车间生产管理
车间生产管理
车间生产管理车间生产管理是指对车间中生产过程进行有效管理和控制的一种管理方法。
通过合理的生产计划、物料供应、设备维护和人员管理，以及质量控制等措施，实现生产过程的高效运行，提高产品质量和生产效率。
一、生产计划管理1. 制定生产计划：根据市场需求和企业资源情况，制定合理的生产计划，包括生产任务的分配、生产量的控制、生产周期的安排等。
2. 生产进度跟踪：对生产计划进行跟踪和监控，及时发现和解决生产进度偏差的问题，确保生产进程按计划进行。
二、物料供应管理1. 物料采购：根据生产计划的需求，及时采购所需的原材料和零部件，确保供应充足。
2. 物料库存管理：建立合理的物料库存管理系统，包括物料入库、出库、盘点等环节，确保库存的准确性和及时性。
三、设备维护管理1. 设备保养：制定设备保养计划，定期对设备进行检修和保养，确保设备的正常运行和延长设备的使用寿命。
2. 故障处理：及时处理设备故障，减少停机时间，提高生产效率。
四、人员管理1. 人员培训：对车间生产人员进行培训，提升员工的技能水平和工作质量。
2. 绩效评估：建立科学的绩效评估体系，对车间生产人员进行绩效考核，激励员工积极性和工作热情。
五、质量控制1. 质量检验：建立质量检验标准和流程，对生产过程中的关键环节进行抽样检验，确保产品质量符合标准。
2. 不良品处理：对发现的不良品进行分类和处理，分析不良品的原因，采取措施改进生产过程，减少不良品的发生。
六、生产数据分析1. 数据收集：收集车间生产过程中的各项数据，包括生产数量、质量指标、设备运行情况等。
2. 数据分析：对收集到的数据进行分析和统计，发现问题和改进的空间，为决策提供依据。
以上是车间生产管理的一些基本内容和要求，通过科学的管理方法和措施，可以提高车间生产的效率和质量，实现企业的可持续发展。
车间生产管理规章制度
车间生产管理规章制度车间生产管理规章制度（精选5篇）在不断进步的社会中，很多地方都会使用到制度，制度是在一定历史条件下形成的法令、礼俗等规范。
相信很多朋友都对拟定制度感到非常苦恼吧，以下是小编为大家收集的车间生产管理规章制度（精选5篇），希望能够帮助到大家。
车间生产管理规章制度1一、早会制度1.员工每天上班必须提前5分钟到达车间开早会，不得迟到、早退2.员工在开早会时须站立端正，认真听主管或组长的讲话，不得做一些与早会无关的事项。
2.各条线的组长每天上班必须提前10分钟到达车间组织员工准时开早会.3.各条线的组长在开早会时必须及时向员工传达前天的工作情况以及当天的生产计划，时间应控制在15分钟内。
4.组长开早会时讲话应宏亮有力,多以激励为主,不得随意批评和责骂员工。
二、请假制度1.员工应准时上下班，不得迟到、早退。
2.如特殊事情必须亲自处理,应在2小时前用书面的形式请假,经主管与相关领导签字后,才属请假生效,不可代请假或事后请假(如生病无法亲自请假,事后必须交医生证明方可),否则按旷工处理。
3.员工每月请假不得超过两次，每天请假不得超过两人。
4.员工请假核准权限：(1)一天以内由拉长批准;三天以内由车间主管批准;(2)超过三天必须由生产部经理批准;三、清洁卫生制度1.员工要保持岗位的清洁干净，物品要按规定位置放置整齐，不得到处乱放,组长要保持办公台的整齐干净。
2.每天下班后每个员工把自己所工作的区域打扫干净，组长检查合格后方可下班。
周末须进行大扫除（公司内的门、厕所、窗户、生产线、设备、风扇、饮水机等都须清洁）。
3.卫生工具用完后须清洗干净放在指定的区域，工具由专人保管，不得车间生产管理规章制度2一、总则1、为了确保生产秩序，保证生产车间各项工作顺利开展，营造良好的工作环境，促进本厂发展，结合本厂生产车间实际状况，特制定本制度。
2、本制度实用于车间全体人员，具体包括车间管理人员及作业人员。
二、员工管理1、车间全体人员务必遵守上下班作息时间，按时上下班。
生产车间管理制度(优秀8篇)
生产车间管理制度（优秀8篇）1、为了确保生产秩序，保证生产车间各项工作顺当开展，营造良好的工作环境，促进本厂进展，结合本厂生产车间实际情况，特订立本制度。
下面是我辛苦为伙伴们带来的8篇《生产车间管理制度》，希望能够足够亲的需求。
生产车间管理制度篇一一、工作职责及惩罚方法1、上时按要求穿戴好工作服、工作帽、工作鞋，挂好上岗证，违者每次处以5元罚款，工作服不得穿出车间，违者罚款10元。
2、车间严格依照生产计划部指令，依据车间设备情形和人员，细心组织生产，违者每次处以20元罚款。
3、车间如遇原辅材料、包装材料不符合规定，有权拒绝生产，并报告质保部和生产计划部。
如连续生产造成损失，将按《质量管理条例》进行惩罚。
4、员工在生产过程中应严格依照质量标准、工艺规程和sop进行操作，不得擅自提高或降低标准，在操作的同时并作好记录，违者每次处以10元罚款。
造成较大经济损失将按《质量管理条例》进行惩罚。
造成安全事故者将交公司惩罚。
5、依照GMP、《医疗器械生产条例》要求对原辅材料、包装材料进行管理并作好记录，违者每次处以20元罚款。
6、加强现场管理随时保证场地乾净、设备洁净。
操作人员下班前均要打扫场地和设备卫生，违者每次处以10元罚款。
7、车间生产所剩的边角余料将由专职人员运出车间，由有关部门统一处理，未定时运出车间，每次处以10元罚款。
8、车间员工和外来人员进入特别工作岗位应遵守特别规定，确保生产安全，违者每次处以20元罚款。
9、设备维护和修理人员、电工必需跟班作业，保证设备正常运行，对影响生产者每次处以10元罚款。
10、禁止在车间闲谈、嘻戏打闹，违者每次处以10元罚款。
11、车间员工必需顺从车间布置，对不顺从布置、谩骂者每次处以50元罚款，对人身攻击者每次处以100元罚款并交公司人事部。
12、对盗窃公司财产者，无论价值多少一律交公司行政部处理。
13、本部门人员违反制度当月罚款达100元以上，车间负责人按其金额的20％惩罚，车间副职分管人员当月罚款金额在100元以上。
车间生产管理
车间生产管理车间生产管理是指对车间生产过程中的各项工作进行有效组织和管理，以提高生产效率、保证产品质量，实现生产目标的一系列管理活动。
车间生产管理包括生产计划制定、生产任务分配、生产进度控制、生产成本控制、质量管理等多个方面。
一、生产计划制定生产计划制定是车间生产管理的第一步，它是根据市场需求和企业生产能力，确定生产目标和生产计划的过程。
在制定生产计划时，需要考虑产品的销售预测、库存情况、生产设备的利用率等因素，并结合企业的经营战略和目标，制定出合理的生产计划。
二、生产任务分配生产任务分配是将生产计划按照车间的生产能力和工人的技能水平进行合理分配的过程。
在进行生产任务分配时，需要考虑到车间设备的利用率、工人的工作效率、工作岗位的安排等因素，以确保生产任务能够按时完成。
三、生产进度控制生产进度控制是对车间生产进程进行监控和调控的过程。
通过对生产进度的控制，可以及时发现生产中的问题和隐患，并采取相应的措施进行调整和改进。
生产进度控制还包括对生产过程中的关键环节进行监测，以确保生产进程的顺利进行。
四、生产成本控制生产成本控制是对车间生产过程中的各项成本进行监控和管理的过程。
通过对生产成本的控制，可以降低生产成本，提高企业的盈利能力。
生产成本控制包括对原材料、人工成本、能源消耗等方面的控制，以及对生产设备的维护和管理。
五、质量管理质量管理是车间生产管理中非常重要的一环。
通过建立完善的质量管理体系，可以确保产品的质量符合标准和要求。
质量管理包括从原材料采购到产品出厂的全过程质量控制，以及对产品质量的监测和评估。
同时，还需要建立质量反馈机制，及时处理和改进生产中浮现的质量问题。
六、绩效评估绩效评估是对车间生产管理效果进行评估和考核的过程。
通过对生产效率、产品质量、生产成本等方面的评估，可以发现问题和不足，并采取相应的措施进行改进。
绩效评估还可以激励和奖励优秀的生产管理人员和员工，促进车间生产管理的持续改进和发展。
生产车间管理方案 8篇
生产车间管理方案 8篇生产车间管理方案 11)目标：1.直通率最低95%以上，终极目标100%。
2.不良率，基于3σ准则的0.27%，终极目标：基于6σ准则的3.4PPM。
3.客诉1件.年，终极目标：客诉0件.年。
2)措施：1.对生产的产品的`工艺和工序进行标准化。
2.严格执行工艺标准，按规定的工艺要求进行生产作业，严格执行规定的工序，严禁任意增加或减少工序，降低不确定因素。
在生产过程中，需要变更生产工艺或生产工序时，必须先申报发出，经批准后，方可执行，严禁擅自行动。
3.鼓励基于工艺和工序的IE研究，推进既定工艺和工序的进步，以达到降低加工难度和减少工序的目的，对效果明显的工艺和工序改进的提报，公司设立奖励制度。
4.重点监控重点工站.难点工站，以及新员工所在的工站，减少不稳定因素，降低不良品出现的可能性。
5.加强对员工进行产品质量认知度教育与培训，以保证员工对所生产的产品的品质能有充分的认识，可设立员工进步奖和优秀奖。
6.加强管理员和员工应对生产异常的处理能力的培训和教育，以保证生产线在所有的时间和任何情况下都能保质保量地正常生产。
7.对新产品进行试生产或进行产前研讨，以便充分了解和掌握全工序和工艺要求，并确定重点难点工序，以便在正式生产中严格管控。
8.对机器设备.工模夹具等进行产前检查，以保证投入生产时性能稳定。
生产车间管理方案 2为了全面贯彻落实《安全生产法》、《博莱特安全生产管理规定》，切实加强我车间20__年安全生产工作，根据《兴国县安全生产一票否决制度考核办法》，特制定本实施方案。
一、指导思想和总体要求坚持科学发展、安全发展，坚持安全第一、预防为主、综合治理，全面贯彻落实《安全生产法》，全面落实安全生产责任制，强化企业安全生产主体责任，健全安全生产监管体制，加大投入，夯实基础，深化整治，强化监管，严格执法，使安全生产工作逐步走向法制化、规范化、制度化的轨道，坚决杜绝重特大事故，遏制本文来源于文秘站一般事故，努力实现上级下达的安全生产控制指标，促进工业丝车间安全生产状况进一步稳定提高，不断开创安全生产工作新局面。
生产车间管理制度5篇
生产车间管理制度5篇生产车间管理制度1生产车间管理制度第一条：生产纪律1、生产过程中务必严格按产品配方生产，勤俭节约，杜绝浪费。
2、厂区及生产车间内严禁吸烟。
3、爱惜生产设备、原材料和各种包装材料，严禁损坏。
4、服从生产主管的安排，及时作业，保证按时、按质、按量完成生产任务。
5、衣着清洁整齐，按照要求穿制服上班。
6、严禁私自外出，有事务必向生产主管请假。
7、持续车间环境卫生，不准在车间乱扔杂物，禁止随地吐痰，每次生产任务完成后要将地面清扫干净。
8、当产品出现不良时应立即停工并上报，查找原因后方可继续生产。
第二条：操作规程1、正确使用生产设备，严格按操作规程进行，非相关人员严禁乱动生产设备。
2、生产过程中的药品要按使用说明正确操作使用，注意防火、防爆、防毒。
3、严格按照设备的使用说明进行生产，严禁因抢时间而影响产品质量。
第三条：产品质量1、务必树立“质量第一、用户至上”的经营理念，保证产品质量。
2、严把原材料进库关，高品质原料出高品质产品。
3、禁止使用替代原料，严格按配方配料，配好料，配足料。
3、注意生产过程中的细小环节，要求包装密封良好，码垛整齐美观。
5、检查产品的标签、名称、生产日期、做到万无一失。
6、装车前需最后检查、核对(产品名称，数量、包装状况)，做到单货相符。
7、礼貌装车，堆码合理。
第四条：安全生产1、生产过程中注意防火、防爆、防毒。
2、严格按照设备使用说明操作，防止出现伤亡。
3、预混料生产时务必戴好防毒口罩、手套，防止腐蚀。
4、注意搬运机械的操作，防止压伤、撞伤。
5、正确使用带电设备及电气开关，防止遭受电击。
6、易燃、易爆物品应单独堆放，并树立醒目标志。
7、原材料、包装物、零小的设备应布局合理，堆放整齐，第五条：设备管理与维修1、大宗设备应有专人负责。
2、所有设备应定期保养，每日检查。
3、制订完善的设备维修及保养计划，并做好维修保养记录生产车间管理制度2一、目的确保装配车间现场人员和作业符合要求，实现优质、高效、低耗、安全、生产;适用范围适用于装配车间所有管理员、装配工。
车间生产管理方法
车间生产管理方法引言：车间生产管理是指通过合理的组织和安排，对车间生产过程进行有效的控制和管理，以提高生产效率和产品质量。
本文将介绍五种常用的车间生产管理方法。
一、生产计划管理1.1 生产计划编制：根据市场需求和生产能力，制定合理的生产计划，包括生产任务的分配和时间的安排。
1.2 生产进度跟踪：通过实时监控生产进度，及时掌握生产情况，及时调整生产计划，确保生产进度的顺利进行。
1.3 生产资源调配：根据生产计划和实际情况，合理调配人力、物力和设备资源，确保生产过程的顺利进行。
二、质量管理2.1 质量控制：建立完善的质量控制体系，制定标准化的工艺流程和操作规范，确保产品质量的稳定性和一致性。
2.2 质量检测：通过对原材料、半成品和成品进行检测，及时发现和纠正质量问题，确保产品符合质量要求。
2.3 质量改进：定期开展质量分析和质量评估，找出问题的根源，并采取相应的改进措施，提高产品质量和生产效率。
三、库存管理3.1 原材料采购计划：根据生产计划和库存情况，制定合理的原材料采购计划，避免原材料过剩或者短缺的情况发生。
3.2 库存监控：通过建立库存管理系统，实时掌握原材料和成品库存情况，及时补充或者调整库存，确保生产的连续性。
3.3 库存优化：通过分析库存数据，优化库存管理策略，减少库存成本，提高资金利用效率。
四、生产设备管理4.1 设备维护计划：制定设备维护计划，定期对设备进行检修和保养，确保设备的正常运行和寿命的延长。
4.2 设备故障处理：建立设备故障处理机制，及时处理设备故障，减少停机时间，提高生产效率。
4.3 设备更新升级：根据生产需求和技术发展，及时更新和升级设备，提高生产能力和产品质量。
五、人员管理5.1 培训计划：制定员工培训计划，提升员工的专业技能和工作素质，提高生产效率和产品质量。
5.2 绩效考核：建立科学的绩效考核体系，根据员工的工作表现和贡献，激励员工积极工作，提高工作效率。
5.3 激励机制：建立激励机制，通过奖励和晋升，激发员工的工作积极性和创造力，提高生产管理水平。
车间安全生产管理制度(范本8篇)
车间安全生产管理制度(范本8篇)车间安全生产管理制度(范本8篇)车间安全生产管理制度（一）：第一章：车间安全管理规章制度1.工作中严格遵守各项规章制度。
工作前要有良好的工作状态，严禁酒后上岗，坚决杜绝三违（违章指挥、违章操作、违犯劳动纪律）2.凡是在本公司实习、培训人员，上岗前必须经安全教育，并考试合格后方能上岗。
严禁酒后上岗和班中喝酒.3.进入生产现场，必须穿戴好劳动保护用品。
工作时，不准穿拖鞋、高跟鞋，留长发；4.消防设施（包括消防桶、灭火器、消防栓、消防带等）完好、齐全、定置摆放。
5.禁止跨越运行中的设备，确因工作须跨越时要走跨梯6.凡在两米及两米以上以上高空作业时，必须戴好安全帽，系好安全带。
安全带要挂在坚固的构件上并认真检查，防止安全带移位和下沉。
8.不得擅自移动防护设施和安全标志等安全防护设施，确因工作需要移动时须请示车间领导同意，工作结束后，必须立即恢复。
9.生产区域禁止睡觉和非工作时停留，禁止吸烟和明火，禁止堆放油布、杂草等易燃易爆物品。
10.非生产人员，不准进入生产区域，禁止随意操作设备。
2.13禁止在旋转设备擦拭和打扫卫生，加油。
2.14操作人员严禁跨越运输皮带、皮带运行中不准清理皮带滚筒及皮带下的积料。
2.15电机、减速机对轮防护罩牢固、齐全。
电机要有接地线，禁止有明线头。
设备检修前先停电，并在操作盘上挂有人检修，禁止操作安全警示牌。
2.16使用电动葫芦首先检查电器设备，钢丝绳是否良好，滑轮要加油检查，严防误操作现象发生。
2.17停车4小时以上的电器设备需要开车时，要电工测试绝缘，严禁在电气设备上冲水。
2.18检查电机温升时，必需手背触摸电机，以防触电。
第二章：车间通用标准1、车间通用标准1.1设备完好标准1.1.1设备的各项主要技术性能指标到达原设计参数或核定后的参数；1.1.2设备在正常运转状况下，运行平衡，无故障、无异常噪音和振动；1.1.3操作系统灵敏可靠；1.1.4高速、连续运转时，轴承、电机等温度不应超过规定范围。
车间生产管理制度 生产车间管理制度(最新9篇)
车间生产管理制度生产车间管理制度(最新9篇)生产车间管理规章制度篇一一、生产组织1、根据本公司产品生产特点及员工素质的状况，生产部应为车间的生产班组配备最佳的生产工人组合，提高生产效率。
选择最适当的人和最适当的工作顺序完成生产任务。
要及时做好人员不足时的应急准备措施。
2、要考虑适当的管理幅度，每个班组的人员不宜超过10人。
3、车间管理层次为二级。
生产部及生产班组。
每个生产班组有一名责任人。
每一个生产工人只对一个直接主管负责。
生产任务由生产部下达到生产班组，并安排好生产程序。
二、生产管理1、要采取各种措施，充分调动车间工人的积极性，吸纳相关的建议和意见，不断改进工作程序，提高生产效率。
2、要根据生产现场的实际情况，合理选择机器物料置放地点，提高物流管理的效率，提高工作效率。
3、为保证生产组织系统在大部分时间内始终处于一个均衡生产状态，生产管理人员要注意以下几点：（1）要阐明每一员工的职责及其中工作范围。
（2）生产任务的布置，必须清晰明确。
（3）要研究生产过程的合理性。
如有可能应尽量画出流程图表明产品的生产操作步骤，比较能源的可供性及各项设备之能力状况。
并编制多个可行的生产进度表。
（4）检查所需材料供应与储存的情形，竞争的供应来源，可替用的材料。
（5）确定维护，材料处理，事务工作，控制程序，运输等所需要的劳务。
4、生产交接班管理（1）交接班双方人员在交接班时共同对所有设备及仪器仪表的运行情况作一次认真全面的检查。
（2）接班人员应按时到达工作地点，做好接班准备，接班人须认真查阅交班记录和听取交班情况。
（3）接班人员未按时到班者，交班人员应报车间负责人，但不得擅自离岗，直至有人顶班为止。
（4）交接班时如遇事故，应待事故处理完毕后，再办理交接手续，接班人员应积极协助交班人员处理事故。
（5）接班人员一经在“交接班记录”上签名之后，就表示对“记录”的认可。
如交班时的。
实际情况与“记录”本上不相符，接班人有权拒签。
车间生产管理制度（4篇）
车间生产管理制度一、总则车间生产管理制度是指对车间生产过程中的各项管理活动进行规范和指导，以保证车间生产的正常运行和高效率的实现。
本制度包括车间生产目标、生产计划、生产组织、生产过程、生产质量、生产安全、车间设备、车间物资、车间环境等方面的内容。
二、车间生产目标1. 车间生产目标的制定应与公司的总体生产目标相一致，根据市场需求和公司实际情况进行合理确定。
2. 车间生产目标应具有可实现性和可衡量性，定期进行绩效评估和调整。
三、生产计划1. 生产计划应根据车间生产目标制定，确定生产任务、生产数量、生产周期等。
2. 生产计划应合理安排生产顺序，安排人员和设备，确保生产进度的顺利进行。
3. 生产计划应根据实际生产情况进行及时调整和变更。
四、生产组织1. 生产组织应建立科学合理的车间组织结构，明确各级岗位职责和权限。
2. 生产组织应保证生产线的顺利运转，加强沟通与协调，协助解决工作中的问题和难题。
3. 生产组织应注意培养和选拔优秀的车间管理人才，提高管理能力和素质。
五、生产过程1. 生产过程应按照生产计划进行，严格执行相关生产工艺和操作规程。
2. 生产过程应遵循科学、规范、安全的原则，确保产品质量和生产效率的达到标准。
3. 生产过程中应建立健全的质量控制和质量检测制度，及时发现问题并采取措施加以解决。
六、生产质量1. 生产质量是车间生产的核心目标，应始终把质量放在第一位。
2. 生产质量应按照相关标准和规定进行控制，确保产品的合格率和一致性。
3. 生产质量问题应及时处理，彻底排查问题的根源，采取相应的纠正措施。
七、生产安全1. 生产安全是车间生产的重要保障，应严格遵守相关安全法规和规定。
2. 生产安全应建立健全相关安全制度和应急预案，加强安全教育和培训。
3. 生产安全事故应及时报告和处理，追究责任，防止类似事故再次发生。
八、车间设备1. 车间设备应按照设备管理制度进行使用和维护，确保设备的正常运行。
2. 车间设备应定期进行保养和维修，及时更换老化和损坏的设备零部件。
如何做好车间生产管理
如何做好车间生产管理在日常生活和工作中，制度起到的作用越来越大，制度是指在特定社会范围内统一的、调节人与人之间社会关系的一系列习惯、道德、法律(包括宪法和各种具体法规)、戒律、规章(包括政府制定的条例)等的总和它由社会认可的非正式约束、国家规定的正式约束和实施机制三个部分构成。
那么什么样的制度才是有效的呢？下面是白话文整理的如何做好车间生产管理【优秀10篇】，希望能够给予您一些参考与帮助。
生产车间管理制度篇一1、员工上班应着装整洁，不准穿奇装异服，进入公司需换拖鞋，鞋子按划分区域整齐摆放。
必须正确佩带厂牌，穿工作服上班。
不得携带任何个人物品，如手机。
MP3.手袋。
食品等。
2、上班时，物料员须及时把物料备到生产线，并严格按照规定的运作流程操作，不得影响工作的顺利进行。
3、员工在作业过程中，必须保持50-80CM以上的距离，不得挤坐在一起，作业时须按要求带好手套或指套，静电表同时必须自觉做好自检与互检工作，如发现问题并及时向品检与组长反应，不可擅自使用不良材料以及让不合格品流入下道工序，必须严格按照品质要求作业。
4、每道工序必须接受车间品管检查、监督，不得蒙混过关，虚报数量，并配合品检工作，不得顶撞、辱骂。
5、所有员工必须按照操作规程（作业指导书，检验规范等）操作，如有违规者，视情节轻重予以处罚。
6、员工在工序操作过程中，不得随意损坏物料，工具设备等违者按原价赔偿。
7、工作时间离岗时，需经班组长同意并领取离岗证方可离开，限时十分钟内。
8、下班前必需整理好自己岗位的产品物料和工作台面，凳子放入工作台下面。
9、员工之间须互相监督，对包庇、隐瞒行为不良者一经查处严厉处罚。
10、任何会议和培训，不得出现迟到、早退和旷会。
11、本车间鼓励员工提倡好的建议，一经采用根据实用价值予发奖励。
制度好定落实难，我们公司为了让制度落在实处，配合日事清管理工具将责任层层落实，增加相互之间的透明度，避免出现推诿扯皮现象。
生产车间管理规定篇二目的：为了维持良好的生产秩序，提高劳动生产率，保证生产工作的顺利进行特制订以下管理制度。
车间安全生产管理制度(精选5篇)
车间安全生产管理制度（精选5篇）车间安全生产管理制度篇1一，车间基本安全管理制度：1，公司任何人员(含外来客户.求职者)进入生产车间.仓库区域，严禁吸烟，违者給予100-200元处罚(除特定吸烟地点外)。
2，生产车间安全通道必须保持畅通，严禁堆放物料堵塞通道。
3，生产车间消防箱(栓)灭火机前方，严禁堆放物料阻碍消防器材的紧急使用。
4，任何人员/生产员工严禁折缷.擅自随意试用或移动消防器材的定位管理。
5，任何人员禁止携带孩童进入生产车间上班.逗留.玩耍及嘻闹.追逐。
6，公司行政部对车间安全通道.消防器材必须进行日巡月检，保障安全。
7，车间主任/工序负责人为本车间或工序下班关电.关窗.关门.关水的笫一责任人，为安全事故责任的追溯对象。
8，车间主任/工序负责人发现本车间或工序电气故障.线路祼露等安全隐患，必须及时通知电工维修。
二，车间机台设备安全管理制度：1非专业人员不准随意打开机台或电器接线盒、动力柜、配电柜和控制柜，需要时，请电工进行操作。
2保持机器周围的工作区域和机身干净整洁。
油脂、机油、粘胶及其他粘滑物、危险品更应及时清除，防止人员滑倒。
3严禁在机器操作面、机壳表面或其他平台处放置工具及其他物品，谨防进入机器，造成功能事故。
4上班时不准带与生产无关的人员进入车间，及时劝阻其他无关人员进入车间。
5如有事故发生，应立即向上级如实汇报请示并保护好现场，冷静对待，理性处理。
6工作场地应保持整洁畅通，地面.工作台、机器周围无杂物，维修工具、零配件要放在规定位置。
7所有设备须随时保持良好状态，所有防护设施正常有效，操作部件完整且功能齐全，润滑到位，随时可以投入生产。
三，车间机台的使用安全管理：1经岗前考核或培训合格的人员方可上机操作。
在岗培训和实习人员须在领机指导下操作。
非机台定岗定编人员未经许可，不得操作机器。
2机器运行时，操作人员不得离开机器设备导致无人操作。
3机台在正常运行时，禁止将手、脚或身体的任何部位伸进机器内部或靠近运行的机器部件。
生产车间管理方案(精选10篇)
生产车间管理方案生产车间是一个企业最重要的组成部分之一，同时也是企业最重要的利润中心。
因此，生产车间管理方案对企业的生产效率和质量至关重要。
生产车间管理是企业中最复杂和最基本的管理。
它不仅影响着企业的运营成本和良好的形象，更关乎员工的生产效率、工作环境、职业安全和经济效益。
因此，制定一份高效的生产车间管理方案对于企业巨大的价值是不言而喻的。
首先，生产车间管理方案需要清晰的制定生产计划。
这包括制定生产任务、生产计划、制定清晰的生产指示和生产记录等。
其中生产指示是执行生产计划的核心和基础。
它需要包含生产工序、工艺流程、工人数量和技术要求等细节。
要做到指导性的明确，让每个员工清楚自己的任务，确保生产过程中的顺畅执行。
其次，要建立高效的生产车间管理体系。
这包括建立生产环节的技术规范、操作流程规范、处置流程规范和设备维护保养规范等，同时还需要建立相应的管理机制和制定承包制度和考核制度，以确保管理的严格执行。
第三，生产车间管理方案要确保生产工序的精益化，使得产能得到大幅度提升。
生产车间要从产品成本和生产效率的角度出发，逐步探索实现生产精益化的方案。
此外，建立科学的生产监控机制，确保每个生产环节的精细化管理，包括储存、加工、检验和出仓等，以确保生产线协调运作，减少流程误差，并最大程度地提高生产效率。
最后，生产车间管理方案还需要确保员工的工作环境和职业安全。
生产车间是一个难以避免工伤的高危工作领域，对员工保障特别重要。
制定良好的职业安全方案，确保员工的劳动安全，包括健康体检和教育等，是保障企业正常生产的重要一环。
总之，生产车间管理方案对于企业生产效率和生产质量的提高而言是至关重要的。
它需要制定可行的生产计划和生产指示，并建立高效的管理体系。
还需要涵盖精益化生产和员工安全等各个方面，以确保生产车间的优化运营。
因此，企业组织应该给予生产车间管理方案的制定充分的重视和支持，以确保企业的长期发展。
生产车间管理方案生产车间管理方案随着经济的不断发展和社会的不断进步，各行各业在探索提高效率和降低成本的同时，更加注重车间的管理，特别是生产车间的管理。
生产车间管理制度（通用10篇）
生产车间管理制度（通用10篇）生产车间管理制度30条二、生产车间管理制度（通用10篇）在快速变化和不断变革的今天，制度的使用频率呈上升趋势，制度是要求成员共同遵守的规章或准则。
拟定制度的注意事项有许多，你确定会写吗？以下是小编帮大家整理的生产车间管理制度（通用10篇），欢迎大家借鉴与参考，希望对大家有所帮助。
生产车间管理制度1一、岗位制度1.新入职人员按人事部安排的岗位上岗，未经部门主管申请调动及人事部批审，不得随意调岗。
2.新入职人员必需经过三级教育方可上岗，培训内容为：厂纪厂规、生产车间管理制度、班组作业操作规范等。
3.各岗位人员，必需服从直属班组长及部门主管的工作安排，保质保量完成本职工作，对工作表现优秀人员，由部门提出申请晋升，调整岗位。
二、请假制度1.如无特殊情况必须亲自处理，请假一天（含），应在12小时前用书面的形式请假，请假一天以上三天以下(含)，应在24小时前用书面的形式请假，请假三天以上应在48小时前用书面的形式请假。
请假卡经直属主管与相关领导签字后，才属请假生效，不可代请假或事后请假(如生病无法亲自请假，事后必须交医院证明方可)，否则按旷工处理。
2.员工每月请假不得超过三次，生产车间每天请假不得超过三人(按先后顺序批准)。
3.员工请假核准权限：(1)一天以内由班组长至部门主管批准；(2)三天以内由班组长至部门经理批准；(3)超过三天必须由班组长至总经理批准。
三、清洁卫生制度1.员工要保持岗位的清洁干净，物品要按规定位置放置整齐，不得到处乱放，班组长要监督保持生产现场区域的整齐干净。
2.卫生工具用完后须清洗干净放在指定的区域，不得乱丢，倒置、甚至损坏。
3.不得随便在车间内乱丢垃圾、胡乱涂划。
4.每天需清扫一次地面，每三天需擦拭一次机器设备，每周需进行一次大扫除。
5.每时维护7S管理，做好7S检查工作。
四、生产秩序制度1.员工应自觉遵守劳动纪律，按时上下班，不准旷工、迟到、早退、工作时间不准擅离工作岗位和做与工作无关的事。
车间生产管理制度(3篇)
车间生产管理制度(3 篇) 1一、工作纪律1.1 每天 7 点 50 开早会，不迟到，不早退。
1.2 每天车间主任主持召开班前会，总结前一天教训，并作当天工作支配。
1.3 员工上班时间不许回宿舍，不许到处逗遛。
1.4 下班必需本班组人员统一下班。
1.5 上班时间不许在车间听耳机、不许玩嬉戏，发觉一次罚 50 元。
1.6 工作期间严禁串岗、闲聊、漫步、唱歌、高声喧哗等等。
1.7 上班期间穿戴整齐、禁止穿拖鞋、裙子、短裤、褂头、高跟鞋，不许袒胸露肚。
1.8 禁止在车间吸烟、吃零食、酗酒、嚼口香糖，发觉1 次罚 100 元。
1.9 上班期间禁止在车间无精打彩，闲坐、睡觉，发觉1 次罚款 100 元。
1.10 谈吐举止文明，不恶言伤人。
1.11 禁止在车间拉帮结派，聚众闹事，一经发觉做开除处理。
1.12 请假必需提前一天申请经班长、车间主管签字批准才可离开岗位，旷工两天作自动离职处理。
1.13 辞职必需提前一月写辞工申请报告，公司领导签字批准为准。
1.14 不听从领导支配的发觉一次视情节严峻罚款200-500 元。
二、成本节约及限制2.1 原材料的领用必需严格根据公司制定的订料单或者规定的定额，特殊状况必需经车间主管或者上级领导允许后才干领用。
2.2 各个工程余料大于等于 500 宽的必需经领料员登记退回仓库，以备下工程领用。
2.3 协助材料按工程定额数量申请领用、不得影响生产，易损品必需经班长或者车间管理员检查运用程度，确定是否可用，车间批准后方可以旧换新领取运用。
不许随意更换。
2.4 劳保物资必需按月份规定数量以旧换新领用，员工自行保管，当月无需再领，特殊状况另行申请。
2.5 其它协助用品必需提前填申请单申请。
2.6 用过的损耗品禁止乱丢乱放，必需清理到指定的位置存放或者退回仓库处理。
2.7 剩余尾料必需按要求摆放整齐，废料必需分类处理。
2.8 禁止乱用，奢靡材料，乱丢乱砸造成损失。
2.9 严禁金属附件，螺钉、铆钉随地乱丢。
车间生产管理要求(精选10篇)
车间生产管理要求（精选10篇）1. 生产计划和排程生产计划和排程- 生产计划应合理安排，考虑到设备和人员的可用性，并根据市场需求做出调整。
- 排程应有效地分配资源并确保生产过程的顺利进行。
2. 质量管理质量管理- 生产过程中应采用严格的质量控制措施，确保产品符合规定的标准和要求。
- 需要进行定期的质量检查和测试，以确保产品质量的持续改进。
3. 设备维护和管理设备维护和管理- 设备维护应按照制造商的要求和建议进行，以确保设备的正常运行。
- 需要建立设备维护记录和维护计划，及时检修和更换设备，以减少生产中断的风险。
4. 物料采购和库存管理物料采购和库存管理- 需要建立健全的供应链管理体系，确保物料的及时供应和库存的合理管理。
- 库存控制应根据需求和市场变化进行调整，避免过多或过少的库存。
5. 生产线平衡和优化生产线平衡和优化- 生产线应进行平衡和优化，以提高生产效率。
- 可通过工序优化、流程改进和自动化技术来实现生产线的优化。
6. 员工培训和技能提升员工培训和技能提升- 需要定期进行员工培训，提高员工的技能水平和生产能力。
- 培训内容应与工作任务紧密相关，帮助员工适应生产环境的变化。
7. 安全生产和事故预防安全生产和事故预防- 生产过程中应注重安全生产，遵守相关的安全规定和操作规程。
- 需要建立健全的事故预防机制，包括事故风险评估和事故应急处理措施。
8. 生产数据分析和改进生产数据分析和改进- 需要收集和分析生产数据，及时发现问题和改进机会。
- 生产数据分析可以帮助确定改进措施和优化生产过程。
9. 环境保护和资源节约环境保护和资源节约- 生产过程中应遵守环境保护法规，减少环境污染的影响。
- 需要合理使用资源，提高资源利用率和节约能源。
10. 团队合作和沟通团队合作和沟通- 需要建立良好的团队合作关系，促进沟通和协作。
- 团队成员应明确职责和任务，相互支持和配合，以实现高效的生产管理。
以上是车间生产管理的一些要求和建议，通过合理的计划和管理，能够提高生产效率和产品质量，实现可持续发展。
车间生产管理
车间生产管理车间生产管理是指对车间生产过程进行计划、组织、调度、控制和改进，以确保生产任务按时完成并保证产品质量的管理活动。
车间生产管理的目标是提高生产效率、降低生产成本、提高产品质量，并确保生产过程的安全和环保。
一、生产计划管理1. 制定生产计划：根据销售订单和库存情况，制定合理的生产计划，包括生产任务数量、生产时间安排、生产设备和人员的需求等。
2. 生产进度跟踪：及时了解生产进度，确保生产任务按时完成，并及时调整计划，以应对突发情况或需求变化。
3. 生产资源调配：根据生产计划，合理安排生产资源的调配，包括设备、原材料、人员等，以确保生产过程的顺利进行。
二、生产组织管理1. 车间布局规划：合理规划车间布局，保证生产流程的顺畅，减少物料和人员的移动，提高生产效率。
2. 人员管理：制定人员岗位职责和工作流程，确保人员的合理配备和培训，提高生产效率和产品质量。
3. 生产设备管理：定期检查和维护生产设备，确保设备正常运行，减少故障和停机时间。
三、生产调度管理1. 生产任务分配：根据生产计划和工序要求，合理分配生产任务给各个车间或工作组，确保任务的顺利进行。
2. 生产进度控制：及时了解生产进度，对生产任务进行监控和调度，确保任务按时完成。
3. 生产异常处理：及时处理生产中的异常情况，如设备故障、物料短缺等，以减少生产延误和质量问题。
四、生产质量管理1. 质量控制：建立完善的质量控制体系，包括检验、测试、抽样等，确保产品符合质量标准。
2. 不良品处理：对不合格产品进行分类和处理，包括返工、报废等，以减少不良品的影响。
3. 质量改进：定期分析生产过程中的质量问题，找出问题的根本原因，并采取改进措施，以提高产品质量和生产效率。
五、安全环保管理1. 安全管理：制定和执行安全操作规程，加强安全教育和培训，确保生产过程中的安全。
2. 环境保护：遵守环境保护法规，减少生产过程中的污染物排放，推动清洁生产，保护环境。
六、绩效评估与改进1. 绩效评估：建立绩效评估体系，定期对生产过程进行评估，包括生产效率、产品质量、安全环保等指标。
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车间生产管理⏹一、车间管理的作用；⏹二、车间领导的使命与职责；⏹三、车间的日常管理；⏹ 1、生产的管理；2、设备的管理；⏹ 3、人员的管理；4、管理方法与技术；⏹ 5、工具的管理；⏹四、车间的职能管理；⏹ 1、品质管理；2、成本管理；⏹ 3、交期管理；4、安全管理；⏹五、标准化管理；⏹六、车间管理的领导艺术；⏹一、车间管理的作用和意义⏹车间是企业组织生产经营活动的基本单位；⏹车间管理是企业管理的基础；⏹车间工作是企业一切工作的落脚点；⏹管理的核心内容：安全、质量、成本和交货周期；⏹一、车间的作用和意义车间是企业内部的一级生产管理组织，在企业管理中的作用是承上启下，组织落实、过程监控、信息反馈、完成任务和现场改善。
现代市场竞争中，“快鱼吃慢鱼”已成为事实，因此，车间管理作用日益突出，强化车间管理，提高车间员工素质，是每个企业当务之急。
没有好的车间管理，就不可能有好的企业管理和现场管理。
⏹车间管理的特点生产性；执行性；协作性；基层性。
机构特点：命令统一；分工协作；权责相称；合作专业化；有效的管理幅度；主要工作职责：1.制订计划，2.组织指挥，3.监督控制，4.生产服务；5.激励士气。
⏹车间管理的使命与职责⏹2、车间管理的目标、内容1．加强车间管理的总体目标克服三大危害（勉强、多余、浪费），追求“双零：（零缺陷、零浪费），及时正确地传递市场需求，实现快捷、优质、高效、低耗、安全文明生产，工作中学习，学习中工作，提高员工能力和工作效率。
2．车间管理的内容车间管理几乎是企业管理的缩影和落实，包括：生产管理、质量管理、设备管理、工艺管理、物流管理、劳动组织、定额管理、经济核算、能源管理、工具管理、现场管理、现场改善、班组管理等。
车间管理应以顾客为主导，生产责任为核心开展其它管理。
⏹一、地位和使命1、车间领导的地位在企业中,从纵向结构划分为四个层次:决策层，经营管理层，督导和执行。
⏹2、车间领导的立场面对部下应站在代表经营者的立场上，用领导者的声音说话；面对经营者他又应站在反映部下呼声的立场上，用部下的声音说话；面对他的直接上级又应站在部下和上级辅助人员的立场上讲话。
车间领导的特点用16字概括：职位不高、决策不少、“麻雀”虽小、责任不小。
⏹3、车间领导的使命完成生产任务提高产品质量提高生产效率降低生产成本确保设备的正确使用防止工伤和重大事故的发生⏹4、车间管理的五大要素人：即人的管理。
人的思想、态度；人的技能、资质；人的组合、分工、协作、配合；理顺员工的思想：员工的思想要顺了，什么都好说，什么都好做！员工思想要与环境、气氛、纪律、人性化管理、领导风格、考核办法、奖惩制度等相关联。
这些要素都顺了，人就能动化了、自主管理就上去了。
⏹车间管理的五大要素机：即机器设备的管理。
机器设备是企业进行生产活动的物质条件，是进行安全生产的首要保障。
在车间内，根据设备保养的复杂性，车间对每台设备定制了“设备责任牌”，落实专人负责。
公司不定期开展现场管理检查，并建立相配套的奖罚制度，使设备责任人形成自觉保养设备的良好习惯。
在交接班的时候，必须有机器设备运行情况的交接记录，一旦发现机器设备运行异常便可及时报告、及时维护。
料：即物料的管理。
包括原材料、辅料、燃料、零配件和工具等。
制订定额，建立制度，计划用料，物料搬运。
制订定额的方法：技术计算，统计分析，经验估计，实际测算；物料的搬运：数量、移动、时间、位置、空间。
⏹车间管理的五大要素法：方法，管理方法，生产操作方法，产品质量检验方法，生产过程控制方法。
环：环境，生产环境，工作环境，生活环境。
测：质量检验、试验和检测。
“卡”是严格地把关；“防”是依靠经验和历史资料，注意质量预防；“帮”是检验人员要帮助工人提高技术，遵守操作规程；“讲”是质量管理人员必须反复宣传产品质量的重要意义。
⏹5、车间管理的要点任何一个组织都有一个铁的规律，那就是理顺了什么都顺，理不顺则是什么都难搞。
我认为车间管理需要理顺五大体系：A、理顺流程和分工：车间的作业流程必须与作业分工结合起来，把工人的位子与流程的细分挂起钩来。
让每个岗位就是一个子过程。
B、理顺任务和责任：任务和责任都要让员工自觉去理会和执行，要理顺这个关系，就要让员工充分参与、充分理解和沟通。
C、理顺作业标准和规范：规范到人的动作、活动范围、安全、高效作业方式，都已明确了作业标准，每个人都能顺利操作、制造合格产品，一次把事情做对！D、理顺工艺：无论什么生产单，都要有规范的工艺要求，对规格型号、品种、花色、款式都非常明确、每个人都明白自己该怎么做，如何检查验收、计数、确认，都有工艺标准。
E、理顺物流：车间的材料、半成品、包装物、产成品、工装模具等物料必须定置定量存放和流动，标识清楚、职责明确、稼动有规律，所有物与人的关系非常明确，连动的时间、位置和数量、速度都有规定，就不会乱套了。
⏹二、当前车间领导的现状1、文化程度不高；2、技术水平参差不齐；3、管理知识缺乏；4、比较年轻，工作热情高；5、办公条件简陋、缺乏；⏹三、当前车间管理存在的问题A、不当的管理意识：⏹只要认真，工作就能做好（工作方法非常重要）；⏹熟练工人是靠师傅带出来的（没有标准化意识）；⏹按计划完成生产就行（没有不断改善的意识）；⏹认为5S（或者是6S）现场管理没有生产重要⏹不善于运用数据、报表（不重视基础工作）。
⏹二、当前车间管理存在的问题⏹生产技术型(对待设备的方法对待人)⏹盲目执行型(态度强硬官僚作风)⏹大撒把型(得过且过缺乏责任)⏹劳动模范型(勤恳务实缺乏领导)⏹哥们儿义气型(感情用事缺乏原则)⏹四、怎样做一名优秀的车间领导⏹最重要的是要有一个好的心态！⏹要彻底屏弃下列观念：1、雇佣观念；2、不思进取；3、自以为是；4、“等靠要”思想；5、官位习气；⏹一、扮演的五大角色管理者：是指利用拥有的的资源，建立过程控制，完成增加价值的转换（或称新的价值）过程。
领导者：领导是一种行为方式——发挥你的影响力，把下属凝结成一支有战斗力的高效团队；教练员：在工作中训练下属，而不是只知道使用他们。
变革者：要参与企业的管理和技术革新；绩效伙伴：对部门绩效的完成情况负责。
⏹1、角色认知的要求怎样做好车间领导⏹车间领导是劳心者而非劳力者；⏹车间领导是人才而非人手；⏹车间领导不仅是当官，更要做事；⏹车间领导要拥有良好的人际技巧；⏹ 1、角色认知1、要有代表三个立场:对下代表经营者的立场,对上代表生产者的立场,对待直接上级既代表员工的立场,同时又代表上级的辅助人员的立场。
2、西方有一种说法:驾驭好你的领导,只有了解了领导的风格,才能更好地协调好关系,开展好工作。
3、下级对上级有以下五个期望:办事要公道,关心部下,目标明确,准确发布命令,及时指导,需要荣誉。
⏹2、作为下属的角色⏹下属的角色——“替身”或“职务代理人”⏹下属的四项职业准则⏹你的职权基础来自上司的委托和任命；⏹你是上司的代表，你的言行是一种职务行为；⏹服从并执行上级的决定；⏹在职权范围内做事情；⏹2、作为下属的角色⏹作为下属的角色错位⏹民意代表——好像自己是所在部门推选出来的领袖，代表民意。
当公司制度等与员工要求不一致时，以民意代表的身份出现。
⏹领主——认为自己的一亩三分地是自己的，这里的人、财、物谁也不能动，都要自己决定才行。
⏹善意的—想把事情做好⏹无意的—由于公司的授权、考核制度造成⏹有意的—过多考虑自己的利益⏹向上错位——替古人操心、替上司担心……⏹自然人——不是把自己看作是替身，不把自己的行为看成是一种职务行为，而把自己看成是一个自然人；⏹3、作为同事的角色⏹在公司里，同级的管理者之间的矛盾、冲突最多，也最让人头痛：⏹一点小事没完没了⏹重要的事情踢来踢去⏹本位主义⏹认为别人为自己做什么都是应当的⏹我们希望：对方把我们当成是客户、朋友。
⏹二、管理技能要求⏹熟悉产品生产工艺；⏹掌握设备使用方法；⏹能够看懂技术图纸；⏹熟悉产品质量和检验要求；⏹三、管理职责要求1、团队管理⏹人员调配、排班、勤务、严格考勤、情绪管理；⏹2、生产现场管理：作业管理、质量管理、安全管理、成本核算、机器保养；⏹3、辅助上级：⏹确保上级的方针、政策，公司的制度、标准、程序得到有效的贯彻执行。
⏹四、管理职责要求提高士气⏹以身做则，率先示范，发挥领导效应；⏹制定奖惩鲜明的制度，鼓励提出合理化建议；⏹关心部属健康，维系良好的人际关系；⏹鼓励部属继续自修、相互学习，适时的予以奖励。
⏹四、管理职责要求确保人身安全⏹强调安全守则及其重要性；⏹电路、高温、腐蚀等作业环境应符合要求；⏹定期检查各种安全防护措施有无失效；⏹万一发生事故，第一时间内组织拯救，并向上级报告；⏹第三讲：车间的日常管理⏹一、日常生产管理每日：每天之始，检查昨天夜班记录，安排当日的工作；每日之末，检查当日的工作成果，没有完成的列入下一日；每周：第一天，制订、了解工作安排；每周之末，检查总结本周的工作。
每月：月之初，月之末；每季度：每年：⏹一、日常生产管理2、每天必须管理的工作内容：⏹3N：不接受、不制造、不转交不合格品；⏹4M：以人为本的4要素：人、设备、材料、方法；⏹6S：整理、整顿、清洁、清扫、素养、安全；⏹车间是基层，但不是低层，而是前线。
⏹ 3、车间在生产准备中的任务⏹培训员工（质量意识、敬业精神）⏹培训作业指导书⏹预算工装夹具,工具,辅助材料；⏹生产所需设备,仪器,工装的安装,调试⏹人员岗位的安排和产能设定⏹物料,设备,工艺,资料异常的发现和反馈⏹B、管理中应把握的要点⏹生产作业计划是否明确合理;⏹人员出勤,异动的状况,员工精神状况,士气;⏹缺料,设备故障等引起的停产时间;⏹不良发生的原因及对策,不良品的善后处理;⏹零部件,工装夹具,生产辅料是否足够齐全;⏹生产是否正常,能否完成生产计划;⏹工作方法是否合适,是否存在浪费,有无可改善之处.⏹要点：强化对过程的控制。
⏹C、管理的基本方法⏹经常深入生产现场第一线，掌握生产进度，做好相关的记录;⏹确保各项信息资源迅速接受,传达,实施;⏹了解设备、材料和生产能力;⏹注意员工的精神状况,情绪,工作表现;⏹利用秒表等工具进行时间研究.⏹C、管理的基本方法车间管理的注意事项:⏹如有异常，必须及时处理,并报告上级(制度化);⏹通过示范、纠正，直接指导等方式来教育员工;⏹对员工应明确说明这样做的原因及必要性;⏹安排工作时要明确期限和目标，人员尽量精简;⏹跟踪员工的工作进度，评价其工作结果并予以反馈。
⏹二、设备维修与管理总论：随着科技的进步，现代的工业已步入机械化、自动化、但伴随高科技设备所带来的是设备的装置越来越复杂，而导致工厂现场人员的无限困扰。
◆设备保养的意义：设备保养在于提高生产经济性，以最经济的人力、设备配合保养计划及落实有效地执行，使设备获得适当的维护，维持良好的性能及延长设备寿命。