中国热处理标准大全
热处理检验方法国家标准
中国热处理检验规范热处理检验方法和规范金属零件的内在质量主要取决于材料和热处理。
因热处理为特种工艺所赋予产品的质量特性往往又室补直观的内在质量，属于“内科”范畴，往往需要通过特殊的仪器（如：各种硬度计、金相显微镜、各种力学性能机）进行检测。
在GB/T19000－ISO9000系列标准中，要求对机械产品零部件在整个热处理过程中一切影响因素实施全面控制，反映原材料及热处理过程控制，质量检验及热处理作业条件（包括生产与检验设备、技术、管理、操作人员素质及管理水平）等各方面均要求控制，才能确保热处理质量。
为此，为了提高我公司热处理产品质量，遵循热处理相关标准，按零件图纸要求严格执行，特制定本规范一、使用范围：本规范适用于零件加工部所有热处理加工零件。
二、硬度检验：通常是根据金属零件工作时所承受的载荷，计算出金属零件上的应力分布，考虑安全系数，提出对材料的强度要求，以强度要求，以强度与硬度的对应关系，确定零件热处理后应具有大硬度值。
为此，硬度时金属零件热处理最重要的质量检验指标，不少零件还时唯一的技术要求。
1、常用硬度检验方法的标准如下：GB230 金属洛氏硬度试验方法GB231 金属布氏硬度试验方法GB1818 金属表面洛氏硬度试验方法GB4340 金属维氏硬度试验方法GB4342 金属显微维氏硬度试验方法GB5030 金属小负荷维氏试验方法2、待检件选取与检验原则如下：为保证零件热处理后达到其图纸技术（或工艺）要求，待检件选取应有代表性，通常从热处理后的零件中选取，能反映零件的工作部位或零件的工作部位硬度的其他部位，对每一个待检件的正时试验点数一般应不少于3个点。
通常连续式加热炉（如网带炉）:应在连续生产的网带淬火入回火炉前、回火后入料框前的网带上抽检3－5件/时。
且及时作检验记录。
同时，若发现硬度超差，应及时作检验记录。
同时，若发现硬度越差，应及时进行工艺参数调整，且将前1小时段的零件进行隔离处理(如返工、检)。
焊缝热处理 国标
焊缝热处理国标一、背景介绍焊缝热处理是指对焊接过程中产生的焊缝进行一系列热处理工艺，以达到提高焊接接头性能和焊缝组织结构的目的。
在我国，焊缝热处理的相关标准由国家标准委员会制定和颁布，这些标准被广泛应用于各个行业的焊接工艺中。
二、国家标准概述国家标准对焊缝热处理的要求主要包括以下几个方面：1. 热处理类型国家标准根据焊缝热处理的方法和工艺，将其分为几种类型，如回火处理、正火处理、退火处理等。
这些不同的类型适用于不同的焊接接头和材料，以满足其特定的性能要求。
2. 热处理参数国家标准规定了焊缝热处理过程中的各项参数，包括热处理温度、保温时间、冷却速度等。
这些参数对焊接接头的性能和组织结构具有重要影响，其合理选择和控制是确保焊接接头质量的关键。
3. 检测要求国家标准要求对焊缝热处理后的焊接接头进行必要的检测和评定。
这些检测手段包括金相组织观察、硬度试验、冲击试验等，以确保焊接接头满足规定的性能要求。
4. 标准依据国家标准制定时参考了国际相关标准和国内先进经验，充分考虑了不同行业和材料的特点。
同时，标准还设立了相应的解释说明和技术指导，以帮助焊接工程师正确理解和应用这些标准。
三、焊缝热处理工艺焊缝热处理工艺是指按照国家标准要求对焊接接头进行热处理的具体操作步骤。
根据焊缝热处理的类型和焊接接头的材料等因素，工程师需要选择合适的工艺。
1. 回火处理工艺回火处理是对焊接接头进行高温加热后进行缓慢冷却的过程。
这种工艺主要适用于低合金钢焊接接头，可以消除焊接过程中产生的残余应力，并提高焊接接头的强度和韧性。
回火处理工艺步骤： - 加热温度控制在合适的范围内； - 保温时间根据焊接接头的厚度和材料选定； - 冷却速度要适当控制，防止产生过大的温度梯度。
2. 正火处理工艺正火处理是指对焊接接头进行高温加热后，快速冷却至室温的工艺。
这种工艺主要适用于高碳钢焊接接头，可以通过正火处理改善焊接接头的硬度和强度。
正火处理工艺步骤： - 提高温度至正火处理温度； - 将焊接接头迅速浸入冷却介质中； - 控制冷却速度，以达到理想的硬度和结构。
热处理国家行业标准目录现行237项（2018版）
热处理国家行业标准目录现行237项（2018版）序号标准代号标准名称备注1GB 15735-2012金属热处理生产过程安全、卫生要求2GB/T 10066.1-2004电热设备的试验方法第1部分:通用部分3GB/T 10066.12-2006电热装置的试验方法第12部分：红外加热装置4GB/T 10066.31-2007电热装置的试验方法第31部分：高频感应加热装置发生器输出功率的测定5GB/T 10066.3-2014电热装置的试验方法第3部分：有心感应炉和无心感应炉6GB/T 10066.4-2004电热设备的试验方法第4部分:间接电阻炉7GB/T 10066.9-2008电热装置的试验方法第9部分：高频介质加热装置输出功率的测定8GB/T 10067.412-2015电热装置基本技术条件第412部分：箱式淬火炉9GB/T 10067.45-2014电热装置基本技术条件第45部分：真空淬火炉10GB/T 10067.47-2014电热装置基本技术条件第47部分：真空热处理和钎焊炉11GB/T 10201-2008热处理合理用电导则12GB/T 10561-2005钢中非金属夹杂物含量的测定--标准评级图显微检验法13GB/T 11354-2005钢铁零件渗氮层深度测定和金相组织检验14GB/T 11809-2008压水堆燃料棒焊缝检验方法金相检验和X 射线照相检验15GB/T 12603-2005金属热处理工艺分类及代号16GB/T 13014-2013钢筋混凝土用余热处理钢筋17GB/T 13298-2015金属显微组织检验方法18GB/T 13299-1991钢的显微组织评定方法19GB/T 13302-1991钢中石墨碳显微评定方法20GB/T 13305-2008不锈钢中α－相面积含量金相测定法21GB/T 13320-2007钢质模锻件金相组织评级图及评定方法22GB/T 13324-2006热处理设备术语23GB/T 13925-2010铸造高锰钢金相24GB/T 14999.1-2012高温合金试验方法第1部分：纵向低倍组织及缺陷酸浸检验25GB/T 14999.2-2012高温合金试验方法第2部分：横向低倍组织及缺陷酸浸检验26GB/T 15318-2010热处理电炉节能监测现行237项热处理国家行业标准目录（更新至20180101）序号标准代号标准名称备注27GB/T 15519-2002化学转化膜钢铁黑色氧化膜规范和试验方法28GB/T 15749-2008定量金相测定方法29GB/T 16840.4-1997电气火灾原因技术鉴定方法第4部分:金相法30GB/T 16923-2008钢件的正火与退火31GB/T 16924-2008钢件的淬火与回火32GB/T 17031.1-1997纺织品织物在低压下的干热效应第1部分:织物的干热处理程序33GB/T 17358-2009热处理生产电耗计算和测定方法34GB/T 17455-2008无损检测表面检测的金相复型技术35GB/T 17879-1999齿轮磨削后表面回火的浸蚀检验36GB/T 18177-2008钢件的气体渗氮37GB/T 18683-2002钢铁件激光表面淬火38GB/T 18876.1-2002应用自动图像分析测定钢和其他金属中金相组织、夹杂物含量和级别的标准试验方法第1部分:钢和其他金属中夹杂物或第二相组织含量的图像分析与体视学测定39GB/T 18876.2-2006应用自动图像分析测定钢和其它金属中金相组织、夹杂物含量和级别的标准试验方法第2部分：钢中夹杂物级别的图像分析与体视学测定40GB/T 18876.3-2008应用自动图像分析测定钢和其它金属中金相组织、夹杂物含量和级别的标准试验方法第3部分钢中碳化物级别的图像分析与体视学测定41GB/T 18983-2017淬火-回火弹簧钢丝42GB/T 1979-2001结构钢低倍组织缺陷评级图43GB/T 19944-2015热处理生产燃料消耗计算和测定方法44GB/T 20564.9-2016汽车用高强度冷连轧钢板及钢带第9部分：淬火配分钢45GB/T 21638-2008钢铁材料缺陷电子束显微分析方法通则46GB/T 21736-2008节能热处理燃烧加热设备技术条件47GB/T 225-2006钢淬透性的末端淬火试验方法（Jominy 试验）48GB/T 22560-2008钢铁件的气体氮碳共渗49GB/T 22561-2008真空热处理50GB/T 226-2015钢的低倍组织及缺陷酸蚀检验法序号标准代号标准名称备注51GB/T 22894-2008纸和纸板加速老化在80℃和65%相对湿度条件下的湿热处理52GB/T 24562-2009燃料热处理炉节能监测53GB/T 24733-2009等温淬火球墨铸铁件54GB/T 24743-2009技术产品文件钢铁零件热处理表示法55GB/T 25151.2-2010尿素高压设备制造检验方法第2部分：尿素级超低碳铬镍钼奥氏体不锈钢选择性腐蚀检查和金相检查56GB/T 25744-2010钢件渗碳淬火回火金相检验57GB/T 25745-2010铸造铝合金热处理58GB/T 25746-2010可锻铸铁金相检验59GB/T 26069-2010硅退火片规范60GB/T 26656-2011蠕墨铸铁金相检验61GB/T 26871-2011电触头材料金相试验方法62GB/T 26872-2011电触头材料金相图谱63GB/T 27945.1-2011热处理盐浴有害固体废物的管理第1部分：一般管理64GB/T 27945.2-2011热处理盐浴有害固体废物的管理第2部分：浸出液检测方法65GB/T 27945.3-2011热处理盐浴有害固体废物的管理第3部分：无害化处理方法66GB/T 27946-2011热处理工作场所空气中有害物质的限值67GB/T 28196-2011玻璃退火点和应变点测试方法68GB/T 28694-2012深层渗碳技术要求69GB/T 28838-2012木质包装热处理作业规范70GB/T 28909-2012超高强度结构用热处理钢板71GB/T 28992-2012热处理实木地板72GB/T 30067-2013金相学术语73GB/T 30583-2014承压设备焊后热处理规程74GB/T 30822-2014热处理环境保护技术要求75GB/T 30823-2014测定工业淬火油冷却性能的镍合金探头试验方法76GB/T 30824-2014燃气热处理炉温度均匀性测试方法序号标准代号标准名称备注77GB/T 30825-2014热处理温度测量78GB/T 30839.45-2015工业电热装置能耗分等第45部分：箱式淬火电阻炉79GB/T 30840-2014燃气罩式退火炉基本技术条件80GB/T 3203-2016渗碳轴承钢81GB/T 3246.1-2012变形铝及铝合金制品组织检验方法第1部分：显微组织检验方法82GB/T 3246.2-2012变形铝及铝合金制品组织检验方法第2部分：低倍组织检验方法83GB/T 32529-2016热处理清洗废液回收及排放技术要求84GB/T 32539-2016高温渗碳85GB/T 32540-2016精密气体渗氮热处理技术要求86GB/T 32541-2016热处理质量控制体系87GB/T 32869-2016纳米技术单壁碳纳米管的扫描电子显微术和能量色散X射线谱表征方法88GB/T 33040-2016热处理木材鉴别方法89GB/T 33161-2016汽车轴承用渗碳钢90GB/T 33522-2017渗碳轴承钢锻件技术条件91GB/T 33954-2017淬火-回火弹簧钢丝用热轧盘条92GB/T 33957-2017热处理炉热平衡测试与计算方法93GB/T 33967-2017免铅浴淬火钢丝用热轧盘条94GB/T 34484.1-2017热处理钢第1部分：非合金钢95GB/T 34560.4-2017结构钢第4部分：淬火加回火高屈服强度结构钢板交货技术条件96GB/T 34564.2-2017冷作模具钢第2部分：火焰淬火钢97GB/T 3488.1-2014硬质合金显微组织的金相测定第1部分：金相照片和描述98GB/T 34882-2017钢铁件的感应淬火与回火99GB/T 34883-2017离子渗氮100GB/T 34889-2017钢件的渗碳与碳氮共渗淬火回火101GB/T 34891-2017滚动轴承高碳铬轴承钢零件热处理技术条件102GB/T 3489-2015硬质合金孔隙度和非化合碳的金相测定序号标准代号标准名称备注103GB/T 34895-2017热处理金相检验通则104GB/T 36052-2018表面化学分析扫描探针显微镜数据传送格式105GB/T 4194-2017钨丝蠕变试验、高温处理及金相检查方法106GB/T 4296-2004变形镁合金显微组织检验方法107GB/T 4297-2004变形镁合金低倍组织检验方法108GB/T 5099.1-2017钢质无缝气瓶第1部分：淬火后回火处理的抗拉强度小于1100MPa的钢瓶109GB/T 5099.3-2017钢质无缝气瓶第3部分：正火处理的钢瓶110GB/T 5168-2008α-β钛合金高低倍组织检验方法111GB/T 5617-2005钢的感应淬火或火焰淬火后有效硬化层深度的测定112GB/T 5953.1-2009冷镦钢丝第1部分：热处理型冷镦钢丝113GB/T 5953.2-2009冷镦钢丝第2部分：非热处理型冷镦钢丝114GB/T 6462-2005金属和氧化物覆盖层厚度测量显微镜法115GB/T 6611-2008钛及钛合金术语和金相图谱116GB/T 7216-2009灰铸铁金相检验117GB/T 7232-2012金属热处理工艺术语118GB/T 7631.14-1998润滑剂和有关产品(L类)的分类第14部分:U组(热处理)119GB/T 8014.3-2005铝及铝合金阳极氧化氧化膜厚度的测量方法第3部分:分光束显微镜法120GB/T 8121-2012热处理工艺材料术语121GB/T 9095-2008烧结铁基材料渗碳或碳氮共渗层深度的测定及其验证122GB/T 9441-2009球墨铸铁金相检验123GB/T 9450-2005钢件渗碳淬火硬化层深度的测定和校核124GB/T 9451-2005钢件薄表面总硬化层深度或有效硬化层深度的测定125GB/T 9452-2012热处理炉有效加热区测定方法126CB/T 3385-2013船用钢铁零件渗氮层深度测定方法127JB/T 10174-2008钢铁零件强化喷丸的质量检验方法128JB/T 10312-2011钢箔测定碳势法。
机械零部件热处理相关标准
机械零部件热处理相关标准随着现代制造技术的不断发展，机械零部件的热处理技术也在不断提高，这对于提高机械制造的质量和效率具有重要作用。
为了保证机械零部件热处理的标准化和规范化，国际上制定了一系列热处理标准，下面我们详细介绍一下。
1. GB/T1300-2016 金属材料热处理标准该标准是我国机械行业使用最为广泛的热处理标准之一，它规定了金属材料的淬火、回火、正火等一系列热处理工艺的技术要求，以及热处理后材料的性能检验和质量评定方法。
该标准对于保证机械零部件在使用过程中的强度、硬度、韧性等性能具有重要的意义。
2. ASTM A255-10 金属材料硬度测试标准该标准规定了金属材料的硬度测试方法和应用范围，主要包括布氏硬度测试、维氏硬度测试等多种测试方法。
通过该标准的检测，可以对机械零部件的硬度进行准确测量，为机械的设计和制造提供重要的技术支撑。
3. AMS 2759/9B-2013 热处理规范标准该标准主要针对航空航天和国防等领域的热处理工艺进行规范，旨在提高热处理质量和可靠性。
该标准主要包括热处理工艺评定方法、质量检测要求、材料应力消除工艺等内容，能够为机械零部件的热处理提供精准、可靠的技术支撑。
4. JIS G 3193-2008 热轧产品的尺寸、重量及形状公差标准该标准主要规定了热轧产品的尺寸、质量和形状公差等要求，为机械零部件的制造提供标准化的技术要求和检测方法。
以上是目前机械零部件热处理相关的几个标准，它们的制定和实施，为机械制造行业的高效、精准生产提供了可靠保障。
在实际应用中，机械制造企业需要根据自身的生产需求和技术条件，选择合适的标准进行执行，并加强对标准的监督和检查，确保机械零部件的热处理达到标准化和规范化的要求。
热处理炉标准
热处理炉标准
热处理炉是一种用于对金属材料进行热处理的设备。
热处理是指通过控制材料的加热和冷却过程，改变材料的结构和性能，以达到特定要求的工艺过程。
热处理炉标准是为了保证热处理炉的质量和性能，确保热处理工艺能得到正确的执行和有效的结果而制定的。
以下是一些常见的热处理炉标准：
1. ASTM A275/A275M-18 标准：这个标准规定了无缝背心炉和连续炉的设计和制造要求。
2. AMS 2750 标准：这是航空航天材料和工艺的标准，旨在确保材料和部件在航空航天行业的使用中能够满足性能要求。
该标准包括热处理炉的校准和过程要求。
3. ISO 15730 标准：这个标准规定了热处理设备的性能要求和使用方法。
4. NADCAP 标准：这个标准由航空航天和国防工业的合作组织制定，旨在确保供应商的产品和服务能够满足航空航天和国防工业的质量要求。
热处理炉是其中的一项审查内容。
此外，不同国家和地区可能还制定了自己的热处理炉标准，例如美国的AMS-H-6875、英国的BS2M-54等。
总之，热处理炉标准的制定是为了保证热处理过程的质量和安全，并确保材料和部件能够满足特定的性能要求。
供应商和用户应该遵循相应的标准来选择、使用和维护热处理炉。
GBT2110热处理标准
GBT2110热处理标准一、金属平均晶粒度【010】铸造铝铜合金晶粒度测定…GB 10852-89【062】金属的平均晶粒度评级…ASTM E112【074】黑白相面积及晶粒度评级…BW 2003-01【304】钨、钼及其合金的烧结坯条、棒材晶粒度测试方法（面积法）【305】钨、钼及其合金的烧结坯条、棒材晶粒度测试方法（切割线法）【322】铜及铜合金_平均晶粒度测定方法…YS/T 347-2004【328】彩色试样图像平均晶粒度测定方法2二、非金属夹杂物显微评定【002】非金属夹杂物显微评定…GB 10561-89【252】钢中非金属夹杂物含量的测定标准评级图显微检验法…GB/T 10561-2005/ISO 4967:1998三、贵金属氧化亚铜金相检验【003】贵金属氧化亚铜金相检验…GB 3490-83四、脱碳层深度测定【004】钢的脱碳层深度测定法…GB/T 224-2008【130】脱、渗碳层深度测定…GB 224-87五、铁素体晶粒延伸度测定【005】铁素体晶粒延伸度测定…GB 4335-84 六、工具钢大块碳化物评级【006】工具钢大块碳化物评级…GB 4462-84 七、不锈钢相面积含量测定【007】不锈钢相面积含量测定…GB 6401-86 八、灰铸铁金相【008】铸铁共晶团数量测定…GB 7216-87 【056】贝氏体含量测定…GB 7216-87 【058】石墨分布形状…GB 7216-87【059】石墨长度…GB 7216-87【065】珠光体片间距…GB 7216_87【066】珠光体数量…GB 7216_87【067】灰铸铁过冷石墨含量…SS 2002-01 【185】碳化物分布形状…GB 7216-87 【186】碳化物数量…GB 7216-87【187】磷共晶类型…GB 7216-87【188】磷共晶分布形状…GB 7216-87 【189】磷共晶数量…GB 7216-87【190】基本组织特征…GB 7216-87【235】石墨长度（自动分析）…GB 7216-87【251】灰铸铁多图多模块评级：石墨分布＆石墨长度＆基体组织＆共晶团【255】灰铸铁金相＿基本组织特征（灰度法）【256】石墨分布＆石墨长度＆基体组织＆共晶团（灰度法）…GB 7216-87【316】灰铁金相等级图_石墨类型…SS 2007-6【317】灰铁金相等级图_石墨尺寸…SS 2007-7【318】灰铁金相等级图_铁素体的大约百分含量…SS 2007-8 【319】灰铁金相等级图_珠光体的大概间隔…SS 2007-9【320】灰铁金相等级图_碳化物及磷化物共晶体大致含量…SS 2007-10九、定量金相测定方法【009】定量金相测定方法…GB/T 15749-95十、钢的显微组织评定方法（GB/T 13299-91）【011】游离渗碳体组织分析…GB/T 13299-91【012】低碳变形钢的珠光体组织分析…GB/T 13299-91【013】带状组织分析…GB/T 13299-91【014】魏氏组织分析…GB/T 13299-91【16】屈氏体含量计算…SG-1979。
热处理国家标准大全
1 GB/T7232-1999金属热处理工艺术语2000-03-01实施,代替GB/T 7232-19872 GB/T8121-2002热处理工艺材料术语2002-12-01实施,代替GB/T 8121-19873 GB/T9452-2003热处理炉有效加热区测定方法2004-06-01实施,代替GB/T 9452-19884 GB/T17031.1-1997纺织品织物在低压下的干热效应第1部分:织物的干热处理程序1998-05-01实施5 GB/T7631.14-1998润滑剂和有关产品(L类)的分类第14部分:U组(热处理) 1999-02-01实施6 GB/Z18718-2002热处理节能技术导则2002-12-01实施7 GB15735-2004金属热处理生产过程安全卫生要求2004-11-01实施,代替GB 15735-19958 GB/T12603-2005金属热处理工艺分类及代号2006-01-01实施,代替GB/T 12603-19909 GB/T19944-2005热处理生产燃料消耗定额及其计算和测定方法2006-04-01实施10 GB/T13324-2006热处理设备术语2007-04-01实施,代替GB/T 13324-199111 GB/T21736-2008节能热处理燃烧加热设备技术条件2008-11-01实施12 GB/T10201-2008热处理合理用电导则2009-01-01实施,代替GB/T 10201-198813 GB/T22561-2008真空热处理2009-06-01实施14 GB/T22894-2008纸和纸板加速老化在80℃和65%相对湿度条件下的湿热处理2009-09-01实施15 GB/T17358-2009热处理生产电耗计算和测定方法2009-11-01实施16 GB/T5953.2-2009冷镦钢丝第2部分：非热处理型冷镦钢丝2010-04-01实施,代替GB/T 5953-199917 GB/T5953.1-2009冷镦钢丝第1部分：热处理型冷镦钢丝2010-04-01实施,代替GB/T 5953-199918 GB/T24562-2009燃料热处理炉节能监测2010-05-01实施19 GB/T24743-2009技术产品文件钢铁零件热处理表示法2010-09-01实施20 GB/T15318-2010热处理电炉节能监测2011-02-01实施,代替GB/T21 GB/T25745-2010铸造铝合金热处理2011-06-01实施22 GB/T27946-2011热处理工作场所空气中有害物质的限值23 GB/T27945.1-2011热处理盐浴有害固体废物的管理第1部分：一般管理24 GB/T27945.2-2011热处理盐浴有害固体废物的管理第2部分：浸出液检测方法25 GB/T27945.3-2011热处理盐浴有害固体废物的管理第3部分：无害化处理方法26 GB/T7232-2012金属热处理工艺术语2012年第24号公告27 GB/T8121-2012热处理工艺材料术语2012年第24号公告28 GB/T9452-2012热处理炉有效加热区测定方法2012年第24号公告29 GB/T28909-2012超高强度结构用热处理钢板2012年第28号公告30 GB15735-2012金属热处理生产过程安全、卫生要求2012年第28号公告31 GB/T28838-2012木质包装热处理作业规范2012年第28号公告32 GB/T28992-2012热处理实木地板2012年第41号公告33 GB13014-1991钢筋混凝土用余热处理钢筋1992-03-01实施,代替GB 1499-1984。
现行246项热处理标准汇总表(截止20170101)
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 代号 GB 15735-2012 GB/T 10066.1-2004 GB/T 10066.4-2004 GB/T 10128-2007 GB/T 10201-2008 GB/T 10561-2005 GB/T 11354-2005 GB/T 11809-2008 GB/T 12603-2005 GB/T 12607-2003 GB/T 13239-2006 GB/T 13305-2008 GB/T 13320-2007 GB/T 13321-1991 GB/T 13324-1991 GB/T 13827-1992 GB/T 13911-2008 GB/T 13912-2002 GB/T 13925-2010 GB/T 14809-2000 GB/T 14999.1-2012 GB/T 14999.2-2012 GB/T 15248-2008 GB/T 15318-2010 GB/T 15519-2002 GB/T 15749-2008 GB/T 15824-2008 GB/T 16923-2008 GB/T 16923-2008 GB/T 16924-2008 GB/T 16924-2008 GB/T 17358-2009 GB/T 17455-2008 GB/T 18177-2008 GB/T 18230.5-2000 GB/T 1839-2008 GB/T 18449.1-2009 GB/T 18449.4-2009 GB/T 18592-2001 GB/T 18681-2002 GB/T 18683-2002 GB/T 18694-2002 GB/T 18719-2002 GB/T 18851.3-2008 GB/T 18876.1_2002 GB/T 18876.3-2008 标 准 名 称 金属热处理生产过程安全、卫生要求 电热设备的试验方法 通用部分 电热设备的试验方法 间接电阻炉 金属材料 室温扭转试验方法 热处理合理用电导则 钢中非金属夹杂物含量的测定 标准评级图显微检验法 钢铁零件 渗氮层深度测定和金相组织检验 压水堆燃料棒焊缝检验方法 金相检验和X射线照相检验 金属热处理工艺分类及代号 热喷涂涂层命名方法 金属材料 低温拉伸试验方法 不锈钢中α －相面积含量金相测定法 钢质模锻件 金相组织评级图及评定方法 钢铁硬度锉刀检验方法 热处理设备术语 烧结奥氏体不锈钢结构零件技术条件 金属镀覆和化学处理标识方法 金属覆盖层 钢铁制件热浸镀锌层技术要求及试验方法 铸造高锰钢金相 高频介质加热设备输出功率的测定方法 高温合金试验方法 第1部分：纵向低倍组织及缺陷酸浸 高温合金试验方法 第2部分：横向低倍组织及缺陷酸浸 金属材料轴向等幅低循环疲劳试验方法 热处理电炉节能监测 化学转化膜_钢铁黑色氧化膜_规范和试验方法 定量金相测定方法 热作模具钢热疲劳试验方法 钢件的正火与退火 钢件的正火与退火 钢件的淬火与回火 钢件的淬火与回火 热处理生产电耗计算和测定方法 无损检测 表面检测的金相复型技术 钢件的气体渗氮 栓接结构用平垫圈 淬火并回火 钢产品镀锌层质量试验方法 金属材料努氏硬度试验 第1部分：试验方法 金属材料努氏硬度试验 第4部分：硬度值表 金属覆盖层 钢铁制品热浸镀铝 技术条件 热喷涂 低压等离子喷涂 镍-钴-铬-铝-钇-钽合金涂层 钢铁件激光表面淬火 无损检测 超声检验探头及其声场的表征 热喷涂术语分类 无损检测 渗透检测 第3部分：参考试块 图像分析测定钢和其他金属中金相组织、夹杂物含量和 级别的标准试验方法 应用自动图像分析测定钢和其它金属中金相组织、夹杂 物含量和级别行热处理标准汇总表（截止20170101）
热处理标准
当D≥76mm且S≥14mm的钢管应作纵向冲击试验；20G抗拉强度410-550MPa,屈服强度≥245MPa；其它见标准。
Gபைடு நூலகம்3087 (低中锅)
10、20
热轧或热处理状态交货;热轧状态交货终轧温度不低于Ar3。
20钢抗拉强度410-550MPa,屈服强度≥225-245MPa；其它见标准。
热轧或热处理状态交货。冷拔（扎）以热处理状态交货。
20钢抗拉强度410-550MPa,屈服强度≥235-245MPa；其它见标准。
GB5310
(高压锅炉管)
优质碳素结构钢:20G、20MnG、25MnG;合金结构钢：15MnG、20MoG、12CrMoG、15CrMoG、12Cr1MoVG等；不锈耐热钢：1Cr18Ni9
3Ar3---高温奥氏体的亚共析钢冷却时铁素体开始析出的温度
注：1GB5310的20G钢对供货状态及热处理作了明确规定：应进行9OO～930~C正火热处理后交货，热轧管当终轧温度大于等于900~C时，可以代替正火，以热轧状态交货。
其正火温度一般为800～920℃，回火温度为600～650℃。
2GB3087及GB8163之20钢均注明热轧以热轧状态或热处理状态交货，冷轧以热处理状态交货。
不同标准的区别
常用标准
牌号(钢级)
交货状态
力学性能
GB8162
(结构管)
常用10、20、35、45、Q345，
热轧或热处理状态交货；，双方协商也可以冷拔（轧）状态交货。
20钢抗拉强度≥390MPa,屈服强度≥225-245MPa；其它见标准。
GB8163(流体管)
常用10、20、Q295、Q345。
热处理检验方法国家标准
中国热处理检验规范热处理检验方法和规范金属零件的内在质量主要取决于材料和热处理。
因热处理为特种工艺所赋予产品的质量特性往往又室补直观的内在质量，属于“内科”范畴，往往需要通过特殊的仪器（如：各种硬度计、金相显微镜、各种力学性能机）进行检测。
在GB/T19000－ISO9000系列标准中，要求对机械产品零部件在整个热处理过程中一切影响因素实施全面控制，反映原材料及热处理过程控制，质量检验及热处理作业条件（包括生产与检验设备、技术、管理、操作人员素质及管理水平）等各方面均要求控制，才能确保热处理质量。
为此，为了提高我公司热处理产品质量，遵循热处理相关标准，按零件图纸要求严格执行，特制定本规范一、使用范围：本规范适用于零件加工部所有热处理加工零件。
二、硬度检验：通常是根据金属零件工作时所承受的载荷，计算出金属零件上的应力分布，考虑安全系数，提出对材料的强度要求，以强度要求，以强度与硬度的对应关系，确定零件热处理后应具有大硬度值。
为此，硬度时金属零件热处理最重要的质量检验指标，不少零件还时唯一的技术要求。
1、常用硬度检验方法的标准如下：GB230 金属洛氏硬度试验方法GB231 金属布氏硬度试验方法GB1818 金属表面洛氏硬度试验方法GB4340 金属维氏硬度试验方法GB4342 金属显微维氏硬度试验方法GB5030 金属小负荷维氏试验方法2、待检件选取与检验原则如下：为保证零件热处理后达到其图纸技术（或工艺）要求，待检件选取应有代表性，通常从热处理后的零件中选取，能反映零件的工作部位或零件的工作部位硬度的其他部位，对每一个待检件的正时试验点数一般应不少于3个点。
通常连续式加热炉（如网带炉）:应在连续生产的网带淬火入回火炉前、回火后入料框前的网带上抽检3－5件/时。
且及时作检验记录。
同时，若发现硬度超差，应及时作检验记录。
同时，若发现硬度越差，应及时进行工艺参数调整，且将前1小时段的零件进行隔离处理(如返工、检)。
热处理国家行业标准目录现行237项(2018版)
序号标准代号标准名称备注1GB 15735-2012金属热处理生产过程安全、卫生要求2GB/T 10066.1-2004电热设备的试验方法 第1部分:通用部分3GB/T 10066.12-2006电热装置的试验方法 第12部分：红外加热装置4GB/T 10066.31-2007电热装置的试验方法 第31部分：高频感应加热装置发生器输出功率的测定5GB/T 10066.3-2014电热装置的试验方法 第3部分：有心感应炉和无心感应炉6GB/T 10066.4-2004电热设备的试验方法 第4部分:间接电阻炉7GB/T 10066.9-2008电热装置的试验方法 第9部分：高频介质加热装置输出功率的测定8GB/T 10067.412-2015电热装置基本技术条件 第412部分：箱式淬火炉9GB/T 10067.45-2014电热装置基本技术条件 第45部分：真空淬火炉10GB/T 10067.47-2014电热装置基本技术条件 第47部分：真空热处理和钎焊炉11GB/T 10201-2008热处理合理用电导则12GB/T 10561-2005钢中非金属夹杂物含量的测定--标准评级图显微检验法13GB/T 11354-2005钢铁零件 渗氮层深度测定和金相组织检验14GB/T 11809-2008压水堆燃料棒焊缝检验方法 金相检验和X射线照相检验15GB/T 12603-2005金属热处理工艺分类及代号16GB/T 13014-2013钢筋混凝土用余热处理钢筋17GB/T 13298-2015金属显微组织检验方法18GB/T 13299-1991钢的显微组织评定方法19GB/T 13302-1991钢中石墨碳显微评定方法20GB/T 13305-2008不锈钢中α－相面积含量金相测定法21GB/T 13320-2007钢质模锻件 金相组织评级图及评定方法22GB/T 13324-2006热处理设备术语23GB/T 13925-2010铸造高锰钢金相24GB/T 14999.1-2012高温合金试验方法 第1部分：纵向低倍组织及缺陷酸浸检验25GB/T 14999.2-2012高温合金试验方法 第2部分：横向低倍组织及缺陷酸浸检验26GB/T 15318-2010热处理电炉节能监测现行237项热处理国家行业标准目录（更新至20180101）序号标准代号标准名称备注27GB/T 15519-2002化学转化膜 钢铁黑色氧化膜 规范和试验方法28GB/T 15749-2008定量金相测定方法29GB/T 16840.4-1997电气火灾原因技术鉴定方法 第4部分:金相法30GB/T 16923-2008钢件的正火与退火31GB/T 16924-2008钢件的淬火与回火32GB/T 17031.1-1997纺织品 织物在低压下的干热效应 第1部分:织物的干热处理程序33GB/T 17358-2009热处理生产电耗计算和测定方法34GB/T 17455-2008无损检测 表面检测的金相复型技术35GB/T 17879-1999齿轮 磨削后表面回火的浸蚀检验36GB/T 18177-2008钢件的气体渗氮37GB/T 18683-2002钢铁件激光表面淬火38GB/T 18876.1-2002应用自动图像分析测定钢和其他金属中金相组织、夹杂物含量和级别的标准试验方法 第1部分:钢和其他金属中夹杂物或第二相组织含量的图像分析与体视学测定39GB/T 18876.2-2006应用自动图像分析测定钢和其它金属中金相组织、夹杂物含量和级别的标准试验方法 第2部分：钢中夹杂物级别的图像分析与体视学测定40GB/T 18876.3-2008应用自动图像分析测定钢和其它金属中金相组织、夹杂物含量和级别的标准试验方法 第3部分 钢中碳化物级别的图像分析与体视学测定41GB/T 18983-2017淬火-回火弹簧钢丝42GB/T 1979-2001结构钢低倍组织缺陷评级图43GB/T 19944-2015热处理生产燃料消耗计算和测定方法44GB/T 20564.9-2016汽车用高强度冷连轧钢板及钢带 第9部分：淬火配分钢45GB/T 21638-2008钢铁材料缺陷电子束显微分析方法通则46GB/T 21736-2008节能热处理燃烧加热设备技术条件47GB/T 225-2006钢 淬透性的末端淬火试验方法（Jominy 试验）48GB/T 22560-2008钢铁件的气体氮碳共渗49GB/T 22561-2008真空热处理50GB/T 226-2015钢的低倍组织及缺陷酸蚀检验法序号标准代号标准名称备注51GB/T 22894-2008纸和纸板 加速老化 在80℃和65%相对湿度条件下的湿热处理52GB/T 24562-2009燃料热处理炉节能监测53GB/T 24733-2009等温淬火球墨铸铁件54GB/T 24743-2009技术产品文件 钢铁零件热处理表示法55GB/T 25151.2-2010尿素高压设备制造检验方法 第2部分：尿素级超低碳铬镍钼奥氏体不锈钢选择性腐蚀检查和金相检查56GB/T 25744-2010钢件渗碳淬火回火金相检验57GB/T 25745-2010铸造铝合金热处理58GB/T 25746-2010可锻铸铁金相检验59GB/T 26069-2010硅退火片规范60GB/T 26656-2011蠕墨铸铁金相检验61GB/T 26871-2011电触头材料金相试验方法62GB/T 26872-2011电触头材料金相图谱63GB/T 27945.1-2011热处理盐浴有害固体废物的管理 第1部分：一般管理64GB/T 27945.2-2011热处理盐浴有害固体废物的管理 第2部分：浸出液检测方法65GB/T 27945.3-2011热处理盐浴有害固体废物的管理 第3部分：无害化处理方法66GB/T 27946-2011热处理工作场所空气中有害物质的限值67GB/T 28196-2011玻璃退火点和应变点测试方法68GB/T 28694-2012深层渗碳 技术要求69GB/T 28838-2012木质包装热处理作业规范70GB/T 28909-2012超高强度结构用热处理钢板71GB/T 28992-2012热处理实木地板72GB/T 30067-2013金相学术语73GB/T 30583-2014承压设备焊后热处理规程74GB/T 30822-2014热处理环境保护技术要求75GB/T 30823-2014测定工业淬火油冷却性能的镍合金探头试验方法76GB/T 30824-2014燃气热处理炉温度均匀性测试方法序号标准代号标准名称备注77GB/T 30825-2014热处理温度测量78GB/T 30839.45-2015工业电热装置能耗分等 第45部分：箱式淬火电阻炉79GB/T 30840-2014燃气罩式退火炉基本技术条件80GB/T 3203-2016渗碳轴承钢81GB/T 3246.1-2012变形铝及铝合金制品组织检验方法 第1部分：显微组织检验方法82GB/T 3246.2-2012变形铝及铝合金制品组织检验方法 第2部分：低倍组织检验方法83GB/T 32529-2016热处理清洗废液回收及排放技术要求84GB/T 32539-2016高温渗碳85GB/T 32540-2016精密气体渗氮热处理技术要求86GB/T 32541-2016热处理质量控制体系87GB/T 32869-2016纳米技术 单壁碳纳米管的扫描电子显微术和能量色散X射线谱表征方法88GB/T 33040-2016热处理木材鉴别方法89GB/T 33161-2016汽车轴承用渗碳钢90GB/T 33522-2017渗碳轴承钢锻件 技术条件91GB/T 33954-2017淬火-回火弹簧钢丝用热轧盘条92GB/T 33957-2017热处理炉热平衡测试与计算方法93GB/T 33967-2017免铅浴淬火钢丝用热轧盘条94GB/T 34484.1-2017热处理钢 第1部分：非合金钢95GB/T 34560.4-2017结构钢 第4部分：淬火加回火高屈服强度结构钢板交货技术条件96GB/T 34564.2-2017冷作模具钢 第2部分：火焰淬火钢97GB/T 3488.1-2014硬质合金 显微组织的金相测定 第1部分：金相照片和描述98GB/T 34882-2017钢铁件的感应淬火与回火99GB/T 34883-2017离子渗氮100GB/T 34889-2017钢件的渗碳与碳氮共渗淬火回火101GB/T 34891-2017滚动轴承 高碳铬轴承钢零件 热处理技术条件102GB/T 3489-2015硬质合金 孔隙度和非化合碳的金相测定序号标准代号标准名称备注103GB/T 34895-2017热处理金相检验通则104GB/T 36052-2018表面化学分析 扫描探针显微镜数据传送格式105GB/T 4194-2017钨丝蠕变试验、高温处理及金相检查方法106GB/T 4296-2004变形镁合金显微组织检验方法107GB/T 4297-2004变形镁合金低倍组织检验方法108GB/T 5099.1-2017钢质无缝气瓶 第1部分：淬火后回火处理的抗拉强度小于1100MPa的钢瓶109GB/T 5099.3-2017钢质无缝气瓶 第3部分：正火处理的钢瓶110GB/T 5168-2008α-β钛合金高低倍组织检验方法111GB/T 5617-2005钢的感应淬火或火焰淬火后有效硬化层深度的测定112GB/T 5953.1-2009冷镦钢丝 第1部分：热处理型冷镦钢丝113GB/T 5953.2-2009冷镦钢丝 第2部分：非热处理型冷镦钢丝114GB/T 6462-2005金属和氧化物覆盖层 厚度测量 显微镜法115GB/T 6611-2008钛及钛合金术语和金相图谱116GB/T 7216-2009灰铸铁金相检验117GB/T 7232-2012金属热处理工艺 术语118GB/T 7631.14-1998润滑剂和有关产品(L类)的分类 第14部分:U组(热处理)119GB/T 8014.3-2005铝及铝合金阳极氧化 氧化膜厚度的测量方法 第3部分:分光束显微镜法120GB/T 8121-2012热处理工艺材料 术语121GB/T 9095-2008烧结铁基材料渗碳或碳氮共渗层深度的测定及其验证122GB/T 9441-2009球墨铸铁金相检验123GB/T 9450-2005钢件渗碳淬火硬化层深度的测定和校核124GB/T 9451-2005钢件薄表面总硬化层深度或有效硬化层深度的测定125GB/T 9452-2012热处理炉有效加热区测定方法126CB/T 3385-2013船用钢铁零件渗氮层深度测定方法127JB/T 10174-2008钢铁零件强化喷丸的质量检验方法128JB/T 10312-2011钢箔测定碳势法序号标准代号标准名称备注129JB/T 10407-2015内燃机 铝活塞奥氏体铸铁镶圈 金相检验130JB/T 10424-2004摩托车齿轮材料及热处理质量检验的一般规定131JB/T 10448-2005钢铁构件固体渗铝工艺及质量检验132JB/T 10895-2008可控气氛密封多用炉热处理技术要求133JB/T 10896-2008推杆式可控气氛渗碳线热处理技术要求134JB/T 10897-2008网带炉生产线热处理技术要求135JB/T 11077-2011大型可控气氛井式渗碳炉生产线热处理技术要求136JB/T 11078-2011钢件真空渗碳淬火137JB/T 11087-2011滚动轴承 钨系高温轴承钢零件 热处理技术条件138JB/T 11805-2014非调质钢件表面热处理139JB/T 11806-2014可控气氛底装料立式多用炉热处理技要求140JB/T 11807-2014热处理钢件火花试验方法141JB/T 11808-2014热处理用真空清洗机技术要求142JB/T 11809-2014真空低压渗碳炉热处理技术要求143JB/T 11810-2014真空高压气淬炉热处理技术要求144JB/T 12528-2015大型可控气氛高温井式渗碳炉机组145JB/T 13023-2017氮碳氧复合处理（QPQ）技术要求146JB/T 13024-2017热处理件清洗技术要求147JB/T 13025-2017热处理用聚烷撑二醇（PAG）水溶性淬火介质148JB/T 13026-2017热处理用油基淬火介质149JB/T 13027-2017重载齿轮渗碳热处理技术要求150JB/T 1460-2011滚动轴承 高碳铬不锈钢轴承零件 热处理技术条件151JB/T 2798-1999铁基粉末冶金烧结制品金相标准152JB/T 2850-2007滚动轴承 Cr4Mo4V高温轴承钢零件 热处理技术条件153JB/T 4202-2008钢的锻造余热淬火回火处理154JB/T 4215-2008渗硼序号标准代号标准名称备注155JB/T 4218-2007硼砂熔盐渗金属156JB/T 4390-2008高、中温热处理盐浴校正剂157JB/T 4392-2011聚合物水溶性淬火介质测定方法158JB/T 4393-2011聚乙烯醇合成淬火剂159JB/T 5069-2007钢铁零件渗金属层金相检验方法160JB/T 5072-2007热处理保护涂料一般技术要求161JB/T 5074-2007低、中碳钢球化体评级162JB/T 5078-1991高速齿轮材料选择及热处理质量控制的一般规定163JB/T 5082.1-2008内燃机 气缸套 第1部分：硼铸铁 金相检验164JB/T 5082.2-2011内燃机 气缸套 第2部分：高磷铸铁金相检验165JB/T 5082.6-2014内燃机 气缸套 第6部分：激光淬火气缸套技术条件166JB/T 5992.7-1992机械制造工艺方法分类与代码 热处理167JB/T 6050-2006钢铁热处理零件硬度测试通则168JB/T 6077-1992齿轮调质工艺及其质量控制169JB/T 6141.1-1992重载齿轮 渗碳层球化处理后金相检验170JB/T 6141.2-1992重载齿轮 渗碳质量检验171JB/T 6141.3-1992重载齿轮 渗碳金相检验172JB/T 6141.4-1992重载齿轮 渗碳表面碳含量金相判别法173JB/T 6954-2007灰铸铁接触电阻加热淬火质量检验和评级174JB/T 6955-2008热处理常用淬火介质 技术要求175JB/T 7161-2011凿岩机械与气动工具热处理件通用技术条件176JB/T 7293.3-2014内燃机 螺栓和螺母 第3部分：连杆螺栓 金相检验177JB/T 7378-2010烧结铁基制品碳氮共渗层深度的金相法测定178JB/T 7500-2007低温化学热处理工艺方法选择通则179JB/T 7516-1994齿轮气体渗碳热处理工艺及其质量控制180JB/T 7529-2007可锻铸铁热处理序号标准代号标准名称备注181JB/T 7530-2007热处理用氩气、氮气、氢气 一般技术要求182JB/T 7601.7-2008电线电缆专用设备 基本技术要求 热处理183JB/T 7688.6-2008冶金起重机技术条件 第6部分：淬火起重机184JB/T 7709-2007渗硼层显微组织、硬度及层深测定方法185JB/T 7710-2007薄层碳氮共渗或薄层渗碳钢件显微组织检测186JB/T 7711-2007灰铸铁件热处理187JB/T 7712-2007高温合金热处理188JB/T 7713-2007高碳高合金钢制冷作模具显微组织检验189JB/T 7946.1-2017铸造铝合金金相 第1部分：铸造铝硅合金变质190JB/T 7946.2-2017铸造铝合金金相 第2部分：铸造铝硅合金过烧191JB/T 7946.3-2017铸造铝合金金相 第3部分：铸造铝合金针孔192JB/T 7946.4-2017铸造铝合金金相 第4部分：铸造铝铜合金晶粒度193JB/T 8118.2-2011内燃机 活塞销 第2部分：金相检验194JB/T 8418-2008粉末渗金属195JB/T 8419-2008热处理工艺材料分类及代号196JB/T 8420-2008热作模具钢显微组织评级197JB/T 8491.1-2008机床零件热处理技术条件 第1部分：退火、正火、调质198JB/T 8491.2-2008机床零件热处理技术条件 第2部分：淬火、回火199JB/T 8491.3-2008机床零件热处理技术条件 第3部分：感应淬火、回火200JB/T 8491.4-2008机床零件热处理技术条件第4部分：渗碳与碳氮共渗、淬火、回火201JB/T 8491.5-2008机床零件热处理技术条件 第5部分：渗氮、氮碳共渗202JB/T 8555-2008热处理技术要求在零件图样上的表示方法203JB/T 8566-2008滚动轴承 碳钢轴承零件 热处理技术条件204JB/T 8892-2011内燃机 稀土共晶铝硅合金活塞 金相检验205JB/T 9137-2015烧结金属摩擦材料金相检验法206JB/T 9171-1999齿轮火焰及感应淬火工艺及其质量控制序号标准代号标准名称备注207JB/T 9172-1999齿轮渗氮、氮碳共渗工艺及质量控制208JB/T 9173-1999齿轮碳氮共渗工艺及质量控制209JB/T 9197-2008不锈钢和耐热钢热处理210JB/T 9198-2008盐浴硫碳氮共渗211JB/T 9199-2008防渗涂料技术要求212JB/T 9200-2008钢铁件的火焰淬火回火处理213JB/T 9204-2008钢件感应淬火金相检验214JB/T 9205-2008珠光体球墨铸铁零件感应淬火金相检验215JB/T 9207-2008钢件在吸热式气氛中的热处理216JB/T 9208-2008可控气氛分类及代号217JB/T 9209-2008化学热处理渗剂技术条件218JB/T 9211-2008中碳钢与中碳合金结构钢马氏体等级219JB/T 9749.1-2015内燃机 轴瓦 第1部分：铸造铜铅合金轴瓦 金相检验220JB/T 9769.2-2010内燃机 铸铁气门座 第2部分：金相检验221JB/T 9986-2013工具热处理金相检验222QC/T 281-1999汽车发动机轴瓦铜铅合金金相标准223QC/T 284-1999汽车摩托车发动机球墨铸铁活塞环金相标准224QC/T 516-1999汽车发动机轴瓦锡基和铅基合金 金相标准225QC/T 555-2000汽车、摩托车发动机 单体铸造活塞环金相标准226TB/T 1779—1993道岔钢轨件淬火技术条件227TB/T 2254—1991机车牵引用渗碳淬硬齿轮金相检验标准228TB/T 2450—1993ZG230－450铸钢金相检验229TB/T 2451—1993铸钢中非金属夹杂物金相检验230TB/T 2478—1993弹条金相组织评级图231TB/T 2635—2004热处理钢轨技术条件232TB/T 3211—2009机车车辆用铸钢件射线照相检验参考图谱序号标准代号标准名称备注233TB/T 3212.1—2009机车车辆用低合金铸钢金相组织检验图谱 第1部分：B级铸钢、B+级铸钢234TB/T 3212.2—2009机车车辆用低合金铸钢金相组织检验图谱 第2部分：C级铸钢235TB/T 3212.3—2009机车车辆用低合金铸钢金相组织检验图谱 第3部分：E级铸钢236TB/T 3239—2010铁路用微合金化钢魏氏组织金相检验图谱237YB/T 4250-2011冶金用全氢罩式退火炉。
热处理炉分级标准
热处理炉分级标准
热处理炉的分级标准可以根据其操作温度范围和能源类型进行划分。
以下是一种常见的热处理炉分级标准：
1. 低温炉（Low-temperature furnace）：操作温度一般在400°C以下，适用于低温退火、时效处理等工艺。
2. 中温炉（Medium-temperature furnace）：操作温度一般在400°C到1000°C之间，适用于中温退火、正火处理等工艺。
3. 高温炉（High-temperature furnace）：操作温度一般在1000°C到1600°C之间，适用于高温退火、淬火、回火等工艺。
4. 超高温炉（Ultra-high-temperature furnace）：操作温度超过1600°C，适用于特殊材料或特殊工艺的热处理。
此外，热处理炉还可以根据能源类型进一步分为电加热炉、燃气炉、油加热炉等。
这些分级标准可以根据具体的热处理需求和工艺要求来确定。
中国热处理标准大全
中国热处理标准大全机械部热处理标准JB/T 10174-2000 钢铁零件强化喷丸的质量检验方法JB/T 10175-2000 热处理质量控制要求JB/T 3999-1999 钢件的渗碳与碳氮共渗淬火回火JB/T 4155-1999 气体氮碳共渗JB/T 4202-1999 钢的锻造余热淬火回火处理JB/T 4390-1999 高、中温热处理盐浴校正剂JB/T 7951-1999 淬火介质冷却性能试验方法JB/T 8929-1999 深层渗碳JB/T 9197-1999 不锈钢和耐热钢热处理JB/T 9198-1999 盐浴硫氮碳共渗JB/T 9199-1999 防渗涂料技术要求JB/T 9200-1999 钢铁件的火焰淬火回火处理JB/T 9201-1999 钢铁件的感应淬火回火处理JB/T 9202-1999 热处理用盐JB/T 9203-1999 固体渗碳剂JB/T 9204-1999 钢件感应淬火金相检验JB/T 9205-1999 珠光体球墨铸铁零件感应淬火金相检验JB/T 9206-1999 钢件热浸铝工艺及质量检验JB/T 9207-1999 钢件在吸热式气氛中的热处理JB/T 9208-1999 可控气氛分类及代号JB/T 9209-1999 化学热处理渗剂技术条件JB/T 9210-1999 真空热处理JB/T 9211-1999 中碳钢与中碳合金结构马氏体等级JB/T 8555-1997 热处理技术要求在零件图样上的表示方法JB/T 4215-1996 渗硼（代替JB4215-86和JB4383-87）JB/T 8418-1996 粉末渗金属JB/T 8419-1996 热处理工艺材料分类及代号JB/T 8420-1996 热作模具钢显微组织评级JB/T 7709-1995 渗硼层显微组织、硬度及层深测定方法JB/T 7710-1995 薄层碳氮共渗或薄层渗碳钢铁显微组织检验JB/T 7711-1995 灰铸铁件热处理JB/T 7712-1995 高温合金热处理JB/T 7713-1995 高碳高合金钢制冷作模具用钢显微组织检验JB/T 4218-1994 硼砂熔盐渗金属（代替JB/Z235-85和JB4218-86）低温化学热处理工艺方法选择通则JB/T 7519-1994 热处理盐浴（钡盐、硝盐）有害固体废物分析方法JB/T 7529-1994 可锻铸铁热处理JB/T 7530-1994 热处理用氩气、氮气、氢气一般技术条件JB/T 6954-1993 灰铸铁件接触电阻淬火质量检验和评级JB/T 6955-1993 热处理常用淬火介质技术要求JB/T 6956-1993 离子渗氮（代替JB/Z214-84）JB/T 6047-1992 热处理盐浴有害固体废物无害化处理方法JB/T 6048-1992 盐浴热处理JB/T 6049-1992 热处理炉有效加热区的测定JB/T 6050-1992 钢铁热处理零件硬度检验通则JB/T 6051-1992 球墨铸铁热处理工艺及质量检验JB/T 5069-1991 钢铁零件渗金属层金相检验方法JB/T 5072-1991 热处理保护涂料一般技术要求JB/T 5074-1991 低、中碳钢球化体评级中国国家热处理标准GB/T 18177-2000 钢的气体渗氮GB/T 7232-1999 金属热处理工艺术语GB/T 17358-1998 热处理生产电能消耗定额及其计算和测定方法GB/T 16923-1997 钢的正火与退火处理GB/T 16924-1997 钢的淬火与回火处理GB 15735-1995 金属热处理生产过程安全卫生要求GB/T 15749-1995 定量金相手工测定方法GB/T 13321-1991 钢铁硬度锉刀检验方法GB/T 13324-1991 热处理设备术语GB/T 12603-1990 金属热处理工艺分类及代号GB/T 11354-1989 钢铁零件渗氮层深度测定和金相组织检验GB/T 9450-1988 钢铁渗碳淬火有效硬化层深度的测定和校核GB/T 9451-1988 钢件薄表面总硬化层深度或有效硬化层深度的测定GB/T 9452-1988 热处理炉有效加热区测定方法GB/T 8121-1987 热处理工艺材料名词术语GB/T 5617-1985 钢的感应淬火或火焰淬火后有效硬化层深度的测定。
h1025热处理标准
h1025热处理标准
H1025是一种热处理条件，对于不同的材料可能有不同的标准。
下面是几个常见的热处理标准：
1. ASTM A276/A276M标准：该标准适用于不锈钢棒材、线材
和异型材的热处理。
H1025条件规定了材料经过热处理后的力学性能要求，包括抗拉强度、屈服强度、延伸率等。
2. AMS 5663标准：这是一种应用于镍基高温合金的热处理标准。
在H1025条件下，材料的抗拉强度和屈服强度等力学性
能要求将根据材料类型和规格而有所不同。
3. AMS 2770标准：这是航空航天工业常用的热处理标准，适
用于各种材料和部件的热处理。
对于H1025条件，AMS 2770
标准规定了热处理过程的温度、时间和冷却方式要求，以及材料在热处理后的硬度和力学性能要求。
需要注意的是，不同的材料和行业可能有各自的热处理标准。
因此，在具体的应用中需查询相应标准以确定H1025热处理
的具体要求。
热处理的相关国家标准明细
GB/T18099.1-2001 金属努氏硬度试验第1部分：试验方法GB/T18499.2-2001 金属努氏硬度试验第2部分：硬度计的检验GB/T18499.3-2001 金属努氏硬度试验第3部分：标准硬度块的标定GB/T18517-2001 制冷术语GB/T4341-2001 金属肖氏硬度试验方法GB/T6807-200I 钢铁工件涂装前磷化处理技术条件GB/T9637-2001 电工术语磁性材料与元件GB/T10123-2001 金属和合金的腐蚀基本术语和定义GB/T18579-2001 高碳铬轴承钢丝GB/T3808-2002 摆锤式冲击试验机的检验GB/T18658-2002 摆锤式冲击试验机检验用夏比(ChaRPy)V型缺口标准试样GB/T228-2002 金属材料室温拉伸试脸方法GB/T18254-2002 高碳铬轴承钢G别T18681-2002 热喷涂低压等离子喷徐镍-钻-铬-铝-钇-钽合金涂层GB/T18682-2002 物理金相沉积TIN薄膜技术条件GB/T18683-2002 钢铁件激光表面淬火GB/T 18694-2002 无损检验超声检验探头及其声场的表征GB/T8121-2002 热处理工艺材料术语GB/T9096-2002 烧结金属材料(不包括硬质合金)冲击试验方法GB/T9097.l-2002 烧结金属材料(不包括硬度合金)表观硬度的测量第l部分，截面硬度基本均匀的材料GB/T10418-2002 碳化钨钢结硬质合金横向断裂慷鹊牟舛?/p>GB/T10419-2002 碳化钨钢结硬质合金冲击韧度的测定GB/T1042O-2002 碳化鸽钢结硬质合金洛氏硬度(c和A)的测定GB/T10422-2002 烧结金属摩攘材料横向断裂强度的测定GB/T10423-2002 烧结金属率据材料抗拉强度的测定GB/T10424-2002 烧结金属摩攘材料抗压强度的测定GB/T10425-2002烧结金属率擦材料表观硬度的测定GB/T13912-2002金属筱盖层钢铁制件热浸锌层技术要求及试验方法GB/T15519-2002化学转化膜铆铁黑色氧化膜规范和试验方法GB/T2100-2002 一般用途耐蚀钢铸件单位GB/T8492-2002 一般用途耐热钢和合金铸件些GB/T18718-2002 热处理节能技术导则GB/T18719-2002 热喷涂术语分类GB/T4553-2002 工业硝酸纳作GB/T238-2002 金属材料线材反复弯曲试验方法GB/T10126-2002 铁-铬-镍合金在高温水中应力腐蚀试验方法GB/T10127-2002 不锈钢三氯化铁缝隙腐蚀试验方法GB/T1617-2002 工业氯化钡GB/T18851-2002 无损检测渗透检验标准试块GB/T18852-2002 无损检测超声检验测量接触探头声束特性的参考试块的方法GB/T230.1-2004 金属洛氏硬度试验第1部分:试验方法(A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、T标尺)GB/T230.2-2002 金属洛氏硬度试验第2部分：硬度计(A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、T标尺)的检验与校准GB/T230.3-2002 金属洛氏硬度试验第3部分：标准硬度块(A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、T、标尺)的标定GB/T231.1-2002 金属布氏硬度试验第1部分：试验方法GB/T231.2-2002 金属布氏硬度试验第2部分：硬度计的检验与校准GB/T231.3-2002 金属布氏硬度试验第3部分：标准硬度块的标定GB/T6394-2002 金属平均晶粒度测定法GB/T18907-2002 透射电子显微镜选区电子衍射分析方法GB/T王8930-2002 耐火材料术语GB/T18931-2002 残炭含量小于7%的碱性耐火制品分类GB/T5462-2003 工业盐GB/T18880-2002 粘结钕铁硼永磁材料(2003.6.1.实施)GB/T18876.1-2002 应用自动图像分析侧定钢和其它金属中金相组织、夹杂物含最和级别的标准试验方法第1部分：钢和其它金属中夹杂物或第二相组织含量的图像分析与体视学侧定GB/T 9452-2003 热处理炉有效加热区测定方法GB 15735-2004 金属热处理生产过程安全卫生要求JB/T 6048-2004 金属制件在盐浴中的加热和冷却GB/T 4160-2004 钢的应变时效敏感性试验方法(夏比冲击法)。
热处理标准清单
29 金属材料拉伸试验的标准测试方法 30 钢的热处理和一般特性 31 热处理术语定义 32 硬度试验和硬度值换算 33 硬化层深度测量方法
钢的淬硬性用端部淬火试验 金属标准硬度换算表(布氏硬度、维氏
JB/T10175—2008 ASTM E 2014-1999 ASTM E 3-2001 ASTM A 919-1984 ASTM A 255-1999 ASTM E 103-1984
热处理钢的摆锤式冲击检验试样的合格化 ASTM E 1271-1994
热处理相关标准清单
序号 标准 标准号
JBT 9201-2007 QCT276-1999 QCT502-1999 QCT17-1992 QCT491-1999 QCT625-1999 GB/T 13298-1991 JB/T 9204-2008 GB 230 GB 1818 GB4342
备注
1 钢铁件的感应淬火回火 2 汽车零件热处理硬度规范 3 汽车感应淬火零件金相检验 4 汽车零部件耐候性试验一般规则 5 汽车筒式减振器 尺寸系列及技术条件 6 汽车用涂镀层和化学处理层 7 金属显微组织检验方法 8 钢件感应淬火金相检验 9 金属洛式硬度试验方法 10 金属表面洛式硬度试验方法 11 金属显微维式硬度试验方法
24 金属材料维氏硬度的测试方法 25 金属材料布氏硬度的标准试验方法 26 机械试验实验室性能评价的标准规程 27 关于力学性能试验方法的标准术语 28
金属材料洛氏硬度和洛氏表面硬度的标 ASTM E18-2003 准测试方法 ASTM E8M-2004 SAE J 412-1995 SAE J 415-1995 SAE J 417-1983 SAE J 423-1998
21 金属材料的快速压痕硬度试验方法
gjb_509b-2008_热处理工艺质量控制_理论说明以及概述
gjb 509b-2008 热处理工艺质量控制理论说明以及概述1. 引言1.1 概述GJB 509B-2008热处理工艺质量控制是军事领域中对材料进行热处理的标准化要求。
热处理工艺质量控制是确保产品性能和可靠性的关键环节，它涉及到温度、冷却速率和时间参数等多个方面的控制。
本文将对GJB 509B-2008标准进行理论说明，并概述其在热处理工艺中的重要性和关键要点。
1.2 文章结构本文将按照如下结构展开：首先介绍引言部分，然后详细解读GJB 509B-2008的理论说明、标准要求以及工艺流程。
接着，将讨论热处理工艺质量控制的重要性，包括提高产品性能和可靠性、减少质量问题和失效率，以及符合军事标准和需求等方面。
此外，本文还将深入探讨质量控制的关键要点，其中包括温度控制与均匀性、冷却速率控制与淬火效果，以及时间参数控制与保温时间调节。
最后，在结论部分总结分析了热处理工艺质量控制的重要性和作用，并展望未来的发展趋势。
1.3 目的本文的目的是详细介绍GJB 509B-2008热处理工艺质量控制标准，强调其在军事领域中的重要性，以及如何通过合理控制温度、冷却速率和时间参数等关键要点来提高产品的质量和可靠性。
通过本文的阐述，读者将能够更好地理解并应用这一标准，在实际生产过程中确保热处理工艺的质量控制达到最佳效果。
2. GJB 509B-2008 热处理工艺质量控制2.1 理论说明热处理是指对金属材料进行加热、保温和冷却等一系列操作的过程，旨在改变其组织结构和性能。
GJB 509B-2008是中国国防部颁布的关于热处理工艺质量控制的标准，主要用于军事装备制造领域。
在理论上，热处理工艺质量控制是通过精确地控制加热温度、保温时间和冷却速率等参数，使材料达到期望的力学性能和耐腐蚀性。
这涉及到金相组织的相变、析出相形态与分布、拉伸强度、硬度和韧性等性能指标。
实施符合GJB 509B-2008标准的热处理工艺可以确保产品具有良好的稳定性和可靠性。
热处理检验方法国家标准
中国热处理检验规范热处理检验方法和规范金属零件的内在质量主要取决于材料和热处理。
因热处理为特种工艺所赋予产品的质量特性往往又室补直观的内在质量，属于“内科”范畴，往往需要通过特殊的仪器（如：各种硬度计、金相显微镜、各种力学性能机）进行检测。
在GB/T19000－ISO9000系列标准中，要求对机械产品零部件在整个热处理过程中一切影响因素实施全面控制，反映原材料及热处理过程控制，质量检验及热处理作业条件（包括生产与检验设备、技术、管理、操作人员素质及管理水平）等各方面均要求控制，才能确保热处理质量。
为此，为了提高我公司热处理产品质量，遵循热处理相关标准，按零件图纸要求严格执行，特制定本规范一、使用范围：本规范适用于零件加工部所有热处理加工零件。
二、硬度检验：通常是根据金属零件工作时所承受的载荷，计算出金属零件上的应力分布，考虑安全系数，提出对材料的强度要求，以强度要求，以强度与硬度的对应关系，确定零件热处理后应具有大硬度值。
为此，硬度时金属零件热处理最重要的质量检验指标，不少零件还时唯一的技术要求。
1、常用硬度检验方法的标准如下：GB230 金属洛氏硬度试验方法GB231 金属布氏硬度试验方法GB1818 金属表面洛氏硬度试验方法GB4340 金属维氏硬度试验方法GB4342 金属显微维氏硬度试验方法GB5030 金属小负荷维氏试验方法2、待检件选取与检验原则如下：为保证零件热处理后达到其图纸技术（或工艺）要求，待检件选取应有代表性，通常从热处理后的零件中选取，能反映零件的工作部位或零件的工作部位硬度的其他部位，对每一个待检件的正时试验点数一般应不少于3个点。
通常连续式加热炉（如网带炉）:应在连续生产的网带淬火入回火炉前、回火后入料框前的网带上抽检3－5件/时。
且及时作检验记录。
同时，若发现硬度超差，应及时作检验记录。
同时，若发现硬度越差，应及时进行工艺参数调整，且将前1小时段的零件进行隔离处理(如返工、检)。
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中国热处理标准大全
机械部热处理标准
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JB/T 9200-1999 钢铁件的火焰淬火回火处理
JB/T 9201-1999 钢铁件的感应淬火回火处理
JB/T 9202-1999 热处理用盐
JB/T 9203-1999 固体渗碳剂
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JB/T 9205-1999 珠光体球墨铸铁零件感应淬火金相检验
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JB/T 9209-1999 化学热处理渗剂技术条件
JB/T 9210-1999 真空热处理
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JB/T 7710-1995 薄层碳氮共渗或薄层渗碳钢铁显微组织检验
JB/T 7711-1995 灰铸铁件热处理
JB/T 7712-1995 高温合金热处理
JB/T 7713-1995 高碳高合金钢制冷作模具用钢显微组织检验
JB/T 4218-1994 硼砂熔盐渗金属（代替JB/Z235-85和JB4218-86）低温化学热处理工艺方法选择通则
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