余热锅炉
余热锅炉安全操作规程完整
余热锅炉安全操作规程完整一、前言余热锅炉是利用工业生产过程中废弃的烟气余热来产生蒸汽或热水，从而提高能源利用效率的设备。
为了确保余热锅炉的安全运行，减少事故的发生，制定余热锅炉安全操作规程是十分必要的。
二、锅炉的基本知识与结构1.了解余热锅炉的基本工作原理和结构，熟悉其各个部分的名称和功能，必要时可在锅炉边告示板上查看。
2.理清锅炉的一些基本参数，如锅炉容量、额定压力、额定温度等，以便在运行过程中合理控制。
三、操作前的准备工作1.在进行锅炉操作前，必须进行保养和清洗工作，确保锅炉内部无任何积碳和污垢，保证燃烧和传热的效果。
2.检查锅炉的所有仪表和设备，确保其正常工作，如压力表、温度计、水位计、燃烧器等。
3.验证锅炉的废气排放通道是否畅通，烟道阻力是否正常，必要时清理烟道，提高其耐火等级。
四、启动与停炉1.在启动余热锅炉之前，必须按照正确的操作程序检查炉膛、放空阀、水位计和燃烧器，并确保放空阀和给水系统打开到位。
2.启动燃烧器，并逐渐增加燃烧器的工作负荷，以避免压力太快上升导致爆炸。
3.在锅炉运行期间，要随时检查锅炉的运行状况，如水位、压力、温度等，并根据需要调整燃烧器的工作负荷。
4.临时停机或长时间停炉时，应将燃烧器关闭，切断来水和汽水联络，排空余热锅炉内的热水和蒸汽，防止过热或爆炸。
五、日常维护与保养1.定期检查锅炉的各种阀门和仪表，确保其正常工作。
对于故障或损坏的部件，必须及时维修或更换。
2.尤其要注意锅炉的水位，避免过低或过高，以避免因缺水或超压导致锅炉爆炸。
3.在锅炉周围设置防护设施，确保锅炉操作安全，避免事故发生。
六、事故处理与应急措施1.如果发生锅炉停电、水位过低或温度过高等突发状况时，必须采取及时有效的措施，如切断燃烧器燃烧源、发送报警信号等，确保人身安全。
2.因为余热锅炉主要使用废弃烟气进行运行，所以要严格控制锅炉的污染物排放量，确保环境卫生和生态平衡。
七、总结余热锅炉是一种能源利用效率较高的设备，但在操作过程中必须高度重视安全。
余热锅炉能效等级
余热锅炉能效等级余热锅炉是一种利用工业生产过程中产生的热能进行回收再利用的设备。
余热锅炉在工业生产中具有重要的作用，它不仅可以降低工业生产过程中的能源消耗，同时还可以减少对环境的污染。
本文将介绍余热锅炉的能效等级及其对环境的影响。
一、什么是余热锅炉？余热锅炉是一种利用工业生产过程中产生的余热进行回收再利用的设备。
它可以将高温高压水蒸气转化为电能或热能，以供给生产使用，从而达到节能减排的目的。
余热锅炉的应用范围非常广泛，常见的有炼油、化工、钢铁、纺织、食品等行业。
二、余热锅炉的能效等级1. 能效等级余热锅炉的能效等级是指其在利用余热时能够转换的能源比例。
根据我国的相关法规，余热锅炉被分为四个能效等级，分别为一、二、三、四级，其中一级是最高等级。
各等级的能效要求如下：一级：不少于80%；二级：不少于70%；三级：不少于60%；四级：不少于50%。
2. 能效等级的影响余热锅炉的能效等级将直接影响其对环境的影响。
能效等级越高，利用余热产生的能源比例就越高，因此能够减少对环境的污染。
而低能效的余热锅炉则会浪费大量的热能，不仅增加了能源的消耗，同时也增加了环境的负担。
3. 如何提高能效等级提高余热锅炉的能效等级是非常重要的，不仅可以减少能源的消耗，还能减少污染排放。
提高能效等级的方法可以从以下几个方面入手：(1) 引进更先进的技术随着科技的发展，先进的技术可以更好地利用余热，提高能效等级。
因此，引进更先进的技术是提高能效等级的重要途径。
(2) 优化余热锅炉结构通过对余热锅炉的结构进行优化，可以使其能够更好地利用余热产生热能，从而提高能效等级。
(3) 加强设备维护管理对设备的维护管理也是提高能效等级的关键。
及时发现并解决设备问题，可以避免设备运作中的能量浪费，提高能效等级。
三、余热锅炉对环境的影响余热锅炉在工业生产中具有重要的作用，可以在一定程度上减少对环境的污染。
然而，如果对其运行管理不到位，将产生一定的环境影响。
余热锅炉操作规程
余热锅炉操作规程
《余热锅炉操作规程》
一、操作前准备
1. 确保余热锅炉的安全阀、压力表、水位表等设备正常工作。
2. 检查余热锅炉的进出水阀门，确保关闭状态。
3. 检查余热锅炉的燃气阀门、燃油阀门和电源开关，确保关闭状态。
4. 检查余热锅炉的给水泵、循环泵等设备，确保正常运转。
二、启动操作
1. 打开余热锅炉的给水阀门，注入一定量的水。
2. 打开余热锅炉的进气阀门或燃气、燃油阀门，点火。
3. 当余热锅炉达到设定压力时，打开循环泵，使余热锅炉循环运行。
三、操作过程中
1. 定期检查余热锅炉的水位，确保水位稳定在安全范围内。
2. 定期检查余热锅炉的压力，确保压力在安全范围内。
3. 定期检查余热锅炉的燃烧状况，确保燃烧正常、高效。
4. 定期检查余热锅炉的烟气排放状况，确保排放清洁、无污染。
四、停止操作
1. 关闭余热锅炉的给水阀门，停止供水。
2. 关闭余热锅炉的循环泵，停止循环。
3. 关闭余热锅炉的进气阀门或燃气、燃油阀门，停止燃烧。
4. 在余热锅炉停止运行后，进行冷却，清理余热锅炉的残余燃
烧物。
以上即为《余热锅炉操作规程》，请操作人员严格按照该规程进行操作，确保余热锅炉的安全、高效运行。
余热锅炉的分类
余热锅炉的分类1. 什么是余热锅炉？余热锅炉是一种利用工业过程中的废热来产生蒸汽或热水的设备。
它可以将废热通过换热器和管道传递给水来加热，使之转化为蒸汽或热水，并将其用于加热或发电等工业生产过程中。
相比于传统的燃煤锅炉，余热锅炉具有节能、环保、成本低等优点。
2. 余热锅炉的分类根据余热锅炉的工作原理和烟气排放方式，余热锅炉可以分为多种类型。
2.1 烟气余热锅炉烟气余热锅炉是将工业过程中的高温废气通过管道带入锅炉中，在锅炉中进行热交换，使其升温升压，转化为蒸汽或热水。
烟气余热锅炉根据燃料的不同又可以分为油烟余热锅炉、煤烟余热锅炉、天然气烟余热锅炉等。
烟气余热锅炉适用于大部分工业生产过程中的高温废气，如水泥，钢铁，化工和玻璃等行业。
2.2 溶液余热锅炉溶液余热锅炉是将工业过程中的废料水或废液通过管道输送到锅炉中，在锅炉中进行换热，使之产生蒸汽或热水。
溶液余热锅炉在食品生产、医药等生产工艺里得到了广泛的应用。
2.3 蒸气余热锅炉蒸气余热锅炉是将工业过程中的高温蒸汽通过管道输送到锅炉中，在锅炉中进行热交换，使蒸汽降温和升压，并通过冷却系统实现余热回收利用。
蒸气余热锅炉适用于钢铁、水泥、制药、化工合成、纺织印染、电力等行业。
2.4 热油余热锅炉热油余热锅炉通常由导热油炉、余热回收器和冷却器三部分组成。
它是将工业过程中的高温导热油通过管道输送到锅炉中，在锅炉中进行热交换，使导热油升温和升压，并通过冷却系统实现余热回收利用。
热油余热锅炉适用于化学、化肥、纺织、造纸、食品、印染等行业。
3. 总结余热锅炉是一种利用工业过程中废热回收利用的环保节能设备。
不同的余热锅炉适用于不同的工业生产过程，可以根据不同的要求和条件进行选择。
在今后的工业生产过程中，余热锅炉的应用会越来越广泛，为环保事业做出积极的贡献。
余热锅炉
余热锅炉系统§1概论一、简述在燃气轮机内做功后排出的燃气，仍具有比较高的温度，一般在540℃左右，利用这部分气体的热能，可以提高整个装置的热效率。
通常是利用此热量加热水，使水变成蒸汽。
蒸汽可以用来推动蒸汽轮机一发电机，也可用于生产过程的加热或供生活取暖用。
对于稠油的油田可以用蒸汽直接注入油井中，以提高采油量。
根据不同的蒸汽用途，要求有相应的蒸汽压力和蒸汽温度，也就需要不同参数的产汽设备。
利用燃气轮机排气的热量来产汽的设备，称为“热回收蒸汽发生器”，表明回收了排气的热量，用英文字母HRSG来表示。
我国习惯上称为“余热锅炉，本文也采用“余热锅炉”的名称，并把燃气轮机的排气简称为“烟气”。
“余热锅炉”通常是没有燃烧器的，如果需要高压高温的蒸汽，可以在“余热锅炉”内装一个附加燃烧器。
通过燃料的燃烧使整个烟气温度升高，能够产生高参数的蒸汽。
例如某余热锅炉不装燃烧器时，入口烟气温度为500℃，装设附加燃烧器后，可使入口烟气温度达到756℃。
蒸汽的压力可以从4MPa升到10MPa，蒸汽的温度可以从450℃升到510℃，蒸汽可以供高温高压汽轮机用，从而增加了电功率输出。
目前我国油田进口的余热锅炉的蒸汽参数有：4MPa配450℃及1.4MPa配195℃（饱和蒸汽）。
前者供给中压汽轮机来发电，后者可以供生产或供生活取暖用。
二、余热锅炉的组成（一）蒸汽的生产过程图19－1是一台余热锅炉的结构示意图，从图中可以看出产汽的过程。
图19－1强制循环余热锅炉从燃气轮机出口的烟气，经烟道到余热锅炉入口，烟气自下而上流动，流经过热器、两组蒸发器和省煤器，最后排入烟囱。
排烟温度约为150－180℃，烟气温度从540℃降到排烟温度，所放出的热量用来使水变成蒸汽。
进入余热锅炉的给水，其温度约为105℃左右，先进入上部的省煤器，水在省煤器内吸收热量使水温上升，水温升到略低于汽包压力下的饱和温度，就离开省煤器进入汽包。
进入汽包的水与汽包内的饱和水混合后，沿汽包下方的下降管到循环泵，水在循环泵中压力升高，分别进入两组蒸发器，在蒸发器内的水吸热开始产汽，通常是只有一部份水变成汽，所以在蒸发器管内流动的是汽水混合物。
余热锅炉简介
主要特性参数
NG-AE94.2-R型余热锅炉设计参数如下所示：
1.高压部分
最大连续蒸发量
额定蒸汽出口压力
241.2 t/h
பைடு நூலகம்7.25 MPa（g）
额定蒸汽出口温度 516.9 ℃
2.中压部分 最大连续蒸发量 27.5 t/h
额定蒸汽出口压力 2.58 MPa（g）
额定蒸汽出口温度 287.2 ℃
余热锅炉的结构
通常，大型余热锅炉采用模块结构，这种经过工厂试验的各模块，便于装运， 可缩短安装工期，降低建造费用。
NG-AE94.2-R型余热锅炉为双压、无再热、卧式、无补燃、带除氧系统的、自 然循环燃机余热锅炉，主要由进口烟道、锅炉本体（本体受热面和钢架护板）、 出口烟道、烟囱、高中低压锅筒、除氧器、管道、平台扶梯等部件以及给水泵、 排污扩容器等辅机组成。锅炉本体受热面采用N/E标准设计模块结构，由垂直 布置的错列螺旋鳍片管和进出口集箱组成，以获得最佳的传热效果和最低的烟 气压降。
燃机排出的烟气通过进口烟道进入锅炉本体，依次水平横向冲刷各受热面模块， 再经出口烟道由烟囱排出。沿锅炉宽度方向各受热面模块均分成两个单元，各 受热面模块内的热面组成见下表
锅炉从进口烟道法兰面至尾部出口烟囱外侧总长约为31m，宽度约为20m （包含炉顶平台宽度与泵站钢架），烟囱顶部标高为55m。
水泥窑余热锅炉
炭黑尾气余热锅炉 硫酸余热锅炉 化工三废混合循环流 化床燃烧余热锅炉
燃机余热锅炉的分类
按余热锅炉烟气侧热源分类 1．无补燃的余热锅炉
这种余热锅炉单纯回收燃气轮机排气的热量，产生一定压力和温度的蒸汽。 2．有补燃的余热锅炉
由于燃气轮机排气中含有14％～18％的氧，可在余热锅炉的恰当位置安装补 燃燃烧器，充天然气和燃油等燃料进行燃烧，提高烟气温度，还可保持蒸汽参数和 负荷稳定，以相应提高蒸汽参数和产量，改善联合循环的变工况特性。
余热锅炉的结构和原理
余热锅炉的结构和原理一、余热锅炉的结构余热锅炉一般由锅筒、炉膛、燃烧设备、烟气道及热交换设备等组成。
1. 锅筒：余热锅炉的主要组成部分，用于容纳水和热气体。
锅筒通常采用水管式或火管式结构，以优化热传递效果。
2. 炉膛：炉膛是热燃烧空间，用于燃烧燃料产生高温烟气。
炉膛通常采用燃烧室和燃烧器等结构，以保证燃料充分燃烧并提供高温烟气。
3. 燃烧设备：燃烧设备包括燃料供给系统和风机系统。
燃料供给系统用于输送燃料到炉膛中进行燃烧，而风机系统则提供所需的空气以维持燃烧过程。
4. 烟气道：烟气道用于导出燃烧后的烟气，并将其引导至热交换设备。
烟气道通常包括烟气进口、烟气出口以及与锅筒相连的烟气侧。
5. 热交换设备：热交换设备用于将烟气中的热能转移到锅筒中的水，以产生蒸汽或热水。
热交换设备一般采用板式换热器、管壳式换热器或螺旋板换热器等形式。
二、余热锅炉的工作原理余热锅炉通过利用工业生产过程中产生的余热，将其转化为热能供应给其他设备或系统。
1. 燃料燃烧：余热锅炉首先将燃料供给到炉膛中，燃烧产生高温烟气。
燃料可以是煤、油、气等不同形式的能源。
2. 烟气通过烟气道：烟气从炉膛中产生后，通过烟气道进入热交换设备。
烟气道的设计可以减小烟气的阻力，提高热交换效率。
3. 热能转移：烟气在热交换设备中与锅筒中的水进行热能转移。
烟气的高温热量通过与水接触，使水的温度升高，从而产生蒸汽或热水。
4. 蒸汽或热水输出：在热交换过程中，通过适当的控制和调节，将蒸汽或热水输出到需要热能的设备或系统中，从而实现热能的利用。
总之，余热锅炉利用工业生产过程中产生的烟气余热，通过热交换设备将其转化为蒸汽或热水，以满足其他设备或系统的热能需求。
同时，通过有效回收和利用烟气中的余热，可以实现能源的节约和环境的保护。
余热锅炉工作原理
余热锅炉工作原理
余热锅炉是一种能够利用工业生产中产生的烟气余热的装置，通过将烟气中的热能转化为水蒸汽或热水，以满足工业生产过程中的热能需求。
余热锅炉的工作原理主要包括以下几个步骤：
1. 烟气进入余热锅炉：工业生产中的烟气首先经过气体处理系统，如除尘装置和脱硫装置等，去除其中的颗粒物和有害气体。
然后，经过管道输送至余热锅炉燃烧室。
2. 烟气燃烧：燃烧室内提供适当的燃料，并且合理调节燃料与空气的比例，以保证燃烧的充分和稳定。
在燃烧过程中，烟气释放出大量的热能。
3. 烟气与介质接触：烟气在余热锅炉内与需要加热的介质，如水或工艺流体，进行热交换。
通过烟气与介质的相对流动，烟气的热量被传递给介质，使介质的温度升高。
4. 使用介质的热能：烟气的热量被介质吸收后，通过介质传递给工业生产过程中的设备或其他热能需求，以完成加热、蒸发或其他生产过程。
5. 排放烟气：烟气在热交换过程中的温度下降，一部分热量被介质吸收，烟气的温度也随之降低。
最终，烟气中的废气通过烟囱排放到大气中。
总之，余热锅炉通过将工业生产中产生的烟气中的热能转化为水蒸汽或热水，实现了对热能的回收利用。
这不仅减少了燃料的消耗和成本，还降低了工业生产过程中的环境污染。
同时，余热锅炉也具有循环利用的功能，从而进一步提高了能源利用效率。
余热锅炉资料图片PPT
设计特点
11/4/2020
设计特点
汽冷支吊
11/4/2020
余热锅炉
受热件制造 - 模块式受压件
• 管子和联箱组件(竖琴式组件) • 互连管道及集管 • 上部联箱支吊 • 上部护板及支吊钢性梁
11/4/2020
余热锅炉
余热锅炉的现场安装 - 将模块从竖立的框架上分 离并吊入钢结构中
1•1/4/锯2020齿形螺旋翅片管设计
立式余热锅炉受压部件布 置设计特点
• 连续高频焊接的螺旋翅片管 • 所有直管与U型弯头的焊口均经车间试验 • 所有管子与联箱的焊口均经车间试验 • 所有联箱均设有焊口检验用手孔 • 管子与联箱均呈辐射形连接 • 所有的联箱均可疏水 • 管子由管板支撑 • 省煤器循环回路在低负荷工况条件下不会产生沸 腾 11/4/2020
• 余热锅炉无需配备风机(通风来自燃气轮机的排气) • 余热锅炉可在多压状态下产生蒸汽以提高热回收效率 • 热传导靠对流而不是靠辐射 • 余热锅炉不采用膜式水冷壁结构 • 余热锅炉采用翅片管最大限度地强化传热
11/4/2020
典型的余热锅炉的纵剖面图
11/4/2020
余热锅炉
翅片管
• 采用翅片管增加传热
11/4/2020
余热锅炉
典型的蒸汽参数
典型的带再热的三压余热锅炉的运行参数： • 高压级 - 120 巴, 550 C • 再热级 - 27 巴, 550 C • 中压级 - 28 巴, 330 C • 低压级 - 5 巴, 155 C
11/4/2020
余热锅炉
余热锅炉与常规锅炉的区别
• 余热锅炉利用燃气轮机排出的废气为热源，因此无需 燃烧系统(除非有补燃要求)
余热锅炉的工艺流程
余热锅炉的工艺流程余热锅炉是一种利用工业生产过程中产生的废热来生成蒸汽或热水的设备。
它能够有效地利用废热资源，减少能源消耗，降低生产成本，对于促进工业可持续发展具有重要意义。
本文将详细介绍余热锅炉的工艺流程，包括余热回收、蒸汽发生和热水生产等环节。
首先，余热锅炉的工艺流程始于余热回收。
在工业生产过程中，许多设备产生的高温废气、废水和废热都可以被回收利用。
余热回收系统通常包括热交换器、余热管道和余热储存设备。
废热通过热交换器传递给工作介质（如水或热媒），使其升温并储存起来，为后续的蒸汽发生或热水生产提供能量。
其次，余热锅炉的工艺流程涉及蒸汽发生。
在余热回收系统中储存的热能被利用来产生蒸汽。
热能通过热交换器传递给水，使水升温并转化为蒸汽。
蒸汽是工业生产中常用的动力和热能载体，可以驱动涡轮发电机发电，或者直接用于加热、蒸煮、干燥等工艺过程。
余热锅炉通过蒸汽发生实现了废热资源的再利用，提高了能源利用效率。
最后，余热锅炉的工艺流程还包括热水生产。
除了产生蒸汽外，余热锅炉还可以利用余热来生产热水。
热水是许多工业生产过程中常用的能源，可以用于供暖、洗涤、冷却等用途。
余热锅炉通过热交换器将余热传递给水或热媒，使其升温并储存为热水。
这样就实现了废热资源的再生利用，节约了能源成本，降低了生产排放。
总之，余热锅炉的工艺流程是一个高效利用废热资源的过程。
通过余热回收、蒸汽发生和热水生产等环节，余热锅炉可以将废热转化为有用的能源，减少了对传统能源的依赖，降低了生产成本，对于推动工业可持续发展具有重要意义。
随着工业技术的不断进步，余热锅炉的工艺流程也在不断完善，将为工业生产带来更多的环保和经济效益。
余热锅炉
余热锅炉余热锅炉是利用各种工业过程中的废气、废料或废液中的显热或(和)其可燃物质燃烧后产生的热量的锅炉。
或在燃油(或燃气)的联合循环机组中，利用从燃气轮机排出的高温烟气热量的锅炉。
科技名词定义折叠中文名称：余热锅炉英文名称：heat recovery boiler其他名称：废热锅炉(waste heat boiler)定义：利用各种工业过程中的废气、废料或废液中的显热或(和)其可燃物质燃烧后产生的热量的锅炉。
或在燃油(或燃气)的联合循环机组中，利用从燃气轮机排出的高温烟气热量的锅炉。
应用学科：电力（一级学科）；锅炉（二级学科）余热锅炉由锅筒、活动烟罩、炉口段烟道、斜1段烟道、斜2段烟道、末1段烟道、末2段烟道、加料管（下料溜）槽、氧枪口、氮封装置及氮封塞、人孔、微差压取压装置、烟道的支座和吊架等组成。
余热锅炉共分为六个循环回路，每个循环回路由下降管和上升管组成，各段烟道给水从锅筒通过下降管引入到各个烟道的下集箱后进入各受热面，水通过受热面后产生蒸汽进入进口集箱，再由上升管引入锅筒。
各个烟道之间均用法兰连接。
简介折叠余热锅炉，顾名思义是指利用各种工业过程中的废气、废料或废液中的余热及其可燃物质燃烧后产生的热量把水加热到一定工质的锅炉。
具有烟箱、烟道余热回收利用的燃油锅炉、燃气锅炉、燃煤锅炉也称为余热锅炉，余热锅炉通过余热回收可以生产热水或蒸汽来供给其它工段使用。
工作原理折叠燃油、燃气、燃煤经过燃烧产生高温烟气释放热量，高温烟气先进入炉膛，再进入前烟箱的余热回收装置，接着进入烟火管，最后进入后烟箱烟道内的余热回收装置，高温烟气变成低温烟气经烟囱排入大气。
由于余热锅炉大大地提高了燃料燃烧释放的热量的利用率，所以这种锅炉十分节能。
分类折叠余热锅炉按燃料分为燃油余热锅炉、燃气余热锅炉、燃煤余热锅炉及外媒余热锅炉等。
按用途分为余热热水锅炉、余热蒸汽锅炉、余热有机热载体锅炉等。
特点折叠燃煤燃烧释放出来的高温烟气经烟道输送至余热锅炉入口，再流经过热器、蒸发器和省煤器，最后经烟囱排入大气，排烟温度一般为150～180℃，烟气温度从高温降到排烟温度所释放出的热量用来使水变成蒸汽。
余热锅炉生产工艺流程
余热锅炉生产工艺流程余热锅炉是一种能够利用工业生产过程中产生的废热来产生蒸汽或热水的设备。
它可以将废热转化为有用的能源，提高能源利用率，减少能源浪费，降低生产成本，对环境友好。
下面将介绍余热锅炉的生产工艺流程。
一、废热收集余热锅炉的第一步是废热的收集。
在工业生产过程中，往往会产生大量的废热，如高温烟气、热水等。
余热锅炉通过管道系统将废热引导到锅炉中，为后续的能量转化提供热源。
二、余热回收在废热收集后，余热锅炉将对废热进行回收利用。
废热经过余热锅炉的换热器后，被转化为蒸汽或热水。
换热器是余热锅炉中的核心设备，它通过烟气与水或其它介质之间的热交换，使废热能够有效地转化为有用的能源。
三、蒸汽或热水产生经过换热器的作用，废热被转化为蒸汽或热水。
蒸汽可以用于驱动轮机、发电或供应生产过程中需要的热量；热水可以用于供暖、洗涤、冷却等用途。
根据生产需要，余热锅炉可以产生不同温度和压力的蒸汽或热水。
四、能量回收余热锅炉生产过程中最重要的一步是能量回收。
通过使用余热锅炉，废热得到了有效的利用，使得能源利用效率大大提高。
这不仅可以节约能源，减少环境污染，还可以降低生产成本，提高企业的竞争力。
五、废气处理在余热锅炉的生产过程中，会产生一定的废气。
为了保护环境，减少废气对空气质量的影响，需要对废气进行处理。
常见的废气处理方法有脱硫、脱硝、除尘等。
这些方法可以有效地减少废气中的污染物排放，保护大气环境。
六、安全措施在余热锅炉的生产过程中，安全是至关重要的。
为了确保生产过程的安全性，需要采取一系列的安全措施，如设置安全阀、压力表等，监控和控制蒸汽或热水的压力和温度，防止发生意外事故。
七、维护保养为了确保余热锅炉的正常运行，延长设备的使用寿命，需要进行定期的维护保养工作。
维护保养包括清洗换热器、检查阀门和管道的密封性、替换损坏的部件等。
只有保持设备的良好状态，才能保证余热锅炉的高效运行。
余热锅炉的生产工艺流程包括废热收集、余热回收、蒸汽或热水产生、能量回收、废气处理、安全措施和维护保养。
余热锅炉的结构和原理
余热锅炉的结构和原理余热锅炉是一种能够利用工业生产中废气或废热进行能量回收的设备，它的应用可以有效地提高能源利用率，减少能源消耗，降低生产成本，对于节能减排具有重要意义。
余热锅炉的结构和工作原理对于其性能和效率具有重要影响，下面将对余热锅炉的结构和原理进行详细介绍。
1. 结构。
余热锅炉通常由炉体、过热器、再热器、空气预热器、省煤器、除尘器、脱硫器、余热回收器等部分组成。
炉体是燃烧废气或废热的地方，燃烧后的高温烟气通过过热器和再热器升温，然后进入余热回收器进行余热回收，最后通过空气预热器预热空气，提高燃料的燃烧效率。
省煤器用于回收烟气中的余热，降低烟气排放温度，减少烟气对环境的污染。
除尘器和脱硫器则用于处理烟气中的颗粒物和二氧化硫等有害物质，保护环境。
2. 原理。
余热锅炉的工作原理是利用烟气中的余热来产生蒸汽或热水，从而实现能量的回收利用。
废气或废热经过燃烧后产生高温烟气，这些高温烟气通过余热回收器，使水或空气受热并产生蒸汽或热水，然后经过相应的管道输送到需要热能的设备或生产过程中。
通过这种方式，余热锅炉可以将废气或废热中的能量回收利用，达到节能减排的目的。
3. 应用。
余热锅炉广泛应用于钢铁、化工、石油、电力、纺织等行业，尤其是在高温高压工艺生产中，其节能效果更为显著。
通过余热锅炉的应用，不仅可以降低企业的能源消耗和生产成本，还可以减少对环境的污染，提高企业的竞争力和可持续发展能力。
4. 发展趋势。
随着节能减排的要求日益提高，余热锅炉作为一种清洁能源设备，其发展前景十分广阔。
未来，随着技术的不断进步和创新，余热锅炉的结构和原理将会更加完善，能效更高，应用范围也将更加广泛。
同时，政府对于节能减排的政策支持也将进一步推动余热锅炉行业的发展，促进清洁能源的应用和推广。
总之，余热锅炉作为一种重要的能源回收设备，其结构和原理对于其性能和效率具有重要影响。
通过对余热锅炉的结构和原理进行深入了解，可以更好地应用和维护余热锅炉，实现节能减排，促进工业生产的可持续发展。
余热锅炉是什么
余热锅炉是什么
**余热锅炉是在回收高温物料（如煤粉、高炉煤气、高温烟气等）的余热时，将其热能转变成工质的初级蒸汽或热水的一套工艺设备**。
它是工业过程中广泛使用的关键设备之一，广泛应用于冶金、有色、建材、机械、化工、轻工、纺织和建筑等行业，成为高效节能产品的配套产品，是开发利用可再生能源，实现绿色可持续发展的设备
余热锅炉的作用就是使高温余热尽可能多地通过换热器进行热交换，使高温烟气、高温煤气或其它高温气体通过余热锅炉的换热管时，其热量被水或其它液体吸收，使工质升温，从而生成过热蒸汽或热水。
可见，余热锅炉是由炉膛、锅筒、水冷壁、下降管、汽包以及下降管、集箱、进水管等组成的一个复杂而完整的热能转换装置^[1]^。
余热锅炉现状：随着联合循环的不断发展，余热锅炉在型式上从小型向大型发展，设计结构不断由简单向复杂过渡，形式逐渐趋于多样化，锅炉效率也不断得到提升。
如果依据水循环所采用的动力不同，可将余热锅炉分为自然循环余热锅炉和强制循环余热锅炉两种。
自然循环余热锅炉依靠汽、水密度差形成水循环，为使水循环稳定、安全，管内工质的阻力应该比较小，因而需要较粗的管子且具备较大的汽包。
这就意味着金属耗量增大，锅炉存在较大的水空问和热容量，热惯
性比较大，延长了锅炉的启动时间，在负荷变化时，容易产生较大的热应力。
因此，这一类余热锅炉适合在负荷较稳定的工况下工作。
余热锅炉的工作原理
余热锅炉的工作原理
余热锅炉是一种利用工业生产过程中的废热来产生蒸汽和热水的设备。
它的工作原理可分为以下几个步骤：
1. 废热收集：在工业生产过程中，很多设备会产生大量高温废气或废水。
余热锅炉通过烟囱、排放口或废水排放口将这些废热收集起来。
2. 余热回收：经过收集的废热进入余热锅炉的余热回收系统。
烟气或废水中的余热通过各种换热设备，如换热器或换热管，传递给锅炉内的工作介质（通常是水）。
在传热过程中，工作介质吸收了废热的能量，温度逐渐升高。
3. 蒸汽或热水产生：一旦工作介质温度达到一定程度，其转化为蒸汽或热水。
蒸汽或热水会带着废热能量通过系统流入建筑物或工业生产过程中的其他设备中，为其供应热量。
4. 返料预热（可选）：余热锅炉还可以将返料预热。
在部分工业生产过程中，需要将原料预热或干燥，以提高生产效率。
余热锅炉可以利用蒸汽或热水中的余热，通过换热器或其他设备，将冷却的返料加热，降低能源消耗。
通过以上工作原理，余热锅炉能高效利用工业生产过程中产生的废热能源，减少能源消耗，并有助于节能减排。
这使得余热锅炉成为工业领域中重要的能源回收设备之一。
余热锅炉方案
余热锅炉方案余热锅炉是一种通过回收工业生产中产生的烟气余热来发电或提供热能的设备。
它的应用不仅可以减少能源消耗，降低环境污染，还可以提高工业生产效益。
本文将介绍余热锅炉的原理、应用和未来发展趋势。
一、余热锅炉原理余热锅炉利用工业生产中燃烧过程中产生的高温烟气中所含的热能，通过换热器的传热作用，将烟气中的热能转移到介质中，从而实现能源的回收利用。
它可以将废气中的热能转换为蒸汽、热水或供暖用的热能。
二、余热锅炉的应用1. 工业生产中的余热利用许多工业生产过程中都会产生大量的烟气余热，如钢铁、化工、电力等行业。
通过余热锅炉方案，可以将这些废热转化为有用的能源，用于生产中的加热、蒸汽发生和电力供应等环节，大幅度降低了能源消耗和生产成本。
2. 回收热能供暖余热锅炉也可用于城市供暖系统中，通过回收工业废气中的余热，将其转换为热水或蒸汽，然后输送到居民区或办公建筑中进行暖气供应。
这不仅减少了城市用能量的消耗，还能降低空气污染物的排放，改善城市环境。
三、余热锅炉的未来发展趋势1. 技术改进随着科技的不断进步，余热锅炉的性能将会得到进一步提升。
一方面，换热器的换热效率将会提高，从而使得更多的余热能够被回收利用；另一方面，锅炉的运行稳定性将会得到加强，降低故障率，提高设备的使用寿命。
2. 综合利用未来的余热锅炉方案将更加注重综合利用。
除了将余热转化为热能外，还可以利用余热生成热力或电力，并将其应用于工业生产和生活领域。
这种综合利用的方式可以最大限度地提高能源使用效率，实现能源的可持续利用。
3. 清洁能源的应用未来的余热锅炉方案还可以与清洁能源相结合，如风力发电、太阳能发电等。
将清洁能源与余热锅炉技术相结合，可以进一步减少对传统能源的依赖，实现能源的绿色低碳化。
总结：余热锅炉方案是一种高效利用工业生产中产生的烟气余热的技术，可以减少能源的消耗，降低环境污染，并提高工业生产效益。
随着科技的不断发展，余热锅炉的性能将会得到进一步提升，应用领域也将会得到拓展。
余热锅炉热效率标准
余热锅炉热效率标准一、余热锅炉简介余热锅炉是一种利用工业生产过程中产生的余热来转化为热能的装置。
它通过高效地回收和利用这些余热，提高了能源利用效率，减少了能源浪费。
余热锅炉广泛应用于各种工业领域，如钢铁、化工、陶瓷等。
二、余热锅炉热效率标准1. 热效率计算余热锅炉的热效率是指其输出的热量与输入的热量之比。
热效率是衡量余热锅炉能源利用效率的重要指标。
计算公式如下：热效率= (输出热量/ 输入热量) ×100%2. 热效率标准根据国家相关标准，余热锅炉的热效率应不低于90%。
具体的热效率标准会因不同的工业领域和设备型号而有所不同。
3. 提高热效率的措施（1）优化锅炉设计：合理设计锅炉的结构和尺寸，提高传热效果，降低热量损失。
（2）选用高效材料：选用导热性能好、耐高温的材料，提高锅炉的传热性能。
（3）加强保温措施：采取有效的保温措施，减少热量损失，提高热效率。
（4）控制烟气温度：合理控制烟气温度，减少热量散失，提高热效率。
三、余热锅炉的应用领域1. 钢铁行业钢铁行业是余热锅炉应用的主要领域之一。
在钢铁生产过程中，高温烟气和炉渣等会产生大量的余热。
余热锅炉可以有效地回收这些余热，转化为蒸汽或电能，减少能源浪费。
2. 化工行业化工行业也是余热锅炉的重要应用领域。
在化工生产过程中，反应物料的加热、熔融、分解等都需要大量的热量。
余热锅炉可以回收这些余热，用于预热原料、加热反应物等，提高能源利用效率。
3. 陶瓷行业陶瓷行业是另一个余热锅炉的重要应用领域。
在陶瓷制品的生产过程中，需要经过高温烧制和冷却等环节。
余热锅炉可以回收这些余热，用于预热原料、干燥产品等，降低能源消耗。
四、余热锅炉的发展趋势1. 提高能效随着能源资源的日益紧张和环保要求的提高，提高能效已成为余热锅炉发展的首要趋势。
未来，余热锅炉将会通过进一步优化设计、采用高效材料和先进的控制技术等手段，不断提高能源利用效率。
2. 智能化控制智能化控制是余热锅炉发展的另一个重要趋势。
余热锅炉型号q标准
余热锅炉型号q标准余热锅炉型号Q标准是在工业生产中广泛用于能源回收与再利用的一种设备。
本文将就余热锅炉型号Q标准的定义、特点、应用范围以及发展前景等方面展开论述。
一、定义与特点余热锅炉型号Q标准是用于回收工业生产中产生的余热能量的设备。
其主要特点如下：1. 高效节能：余热锅炉型号Q标准能够将工业生产中产生的余热能够有效地回收，进而转化为可利用的热能，使得能源得到最大限度的利用，实现高效节能的目的。
2. 环保减排：采用余热锅炉型号Q标准能够减少工业生产中的能源消耗，降低对环境的污染，实现绿色低碳的生产方式，符合可持续发展的要求。
3. 广泛适用：余热锅炉型号Q标准可以应用于多种工业生产领域，包括钢铁、化工、纺织、食品等行业，具有广泛的适用性。
二、应用范围余热锅炉型号Q标准在不同领域的应用呈现出多样化的特点。
1. 钢铁行业：在钢铁生产中，高炉煤气的余热常常被回收利用，通过余热锅炉型号Q标准转化为高温高压的饱和蒸汽，供给工业生产中需要的能源。
2. 化工行业：在化工生产中，大量的废热能够被回收利用，通过余热锅炉型号Q标准进行再循环，既能满足生产过程中对能源的需求，又能够减少环境污染。
3. 纺织行业：在纺织生产中，烟气和废水等废热资源可以通过余热锅炉型号Q标准回收利用，提供稳定的热能供给，从而减少了对传统能源的依赖。
4. 食品行业：在食品生产中，余热锅炉型号Q标准可以回收烟气和蒸汽中的余热，用于加热和烘烤等环节，提高能源利用效率。
三、发展前景余热锅炉型号Q标准在当前工业生产中的应用已经取得了明显的成效，未来的发展前景也十分广阔。
1. 技术创新：随着科技的进步，余热锅炉型号Q标准的技术将不断创新，提高设备的效率和稳定性，进一步提高能源回收利用率。
2. 市场需求：随着能源紧缺问题的日益凸显，节能环保成为了工业生产的重要目标，余热锅炉型号Q标准作为一种高效节能的设备受到了市场的广泛认可和需求。
3. 政策支持：政府对于节能环保的政策支持力度不断加大，通过相应的鼓励政策和优惠措施，将进一步推动余热锅炉型号Q标准的发展。
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余热锅炉
在石油化工生产中，很多工艺过程是通过蒸汽来加热、蒸发、干燥进行强制化学反应的。
因此，锅炉是石油化工生产装置中不可缺少的重要设备。
为了节省能源，充分利用生产中的余热和副产品，在石油化工生产中一般采用燃油、燃气锅炉和余热锅炉（过去也称为废热锅炉）。
利用工业生产中的烟气或反应热来产生蒸汽和热水的设备称为余热锅炉，余热锅炉与一般锅炉受热面部分的结构相近，由钢构架、汽包、管束和水冷壁、过热器、蒸发器、省煤器等部件组成。
为了适应热源的特点，满足工艺生产的要求，有效地回收余热，余热锅炉又有不同的类型。
按照其结构特点，余热锅炉可分为管壳式和烟道式两大类。
1．管壳式余热锅炉
管壳式余热锅炉是一种由锅筒、管子及金属壳体构成一体的紧凑型小型余热锅炉。
图11-1-2所示为DL480-0.6型管壳式余热锅炉。
它用于小化肥工业，其蒸汽压力为0.588MPa，蒸汽温度为饱和温度，受热面积为480m2。
锅炉蒸发器是由锅筒、受热的上升管和不受热的下降管所组成的自然循环水管系统。
具有余热的炉气从锅炉下部的进气室进入，流经蒸发器受热管系后从锅炉上部的出口气室排出。
水在蒸发器中受热后形成汽水混合物，沿上升管向上进入锅筒。
在锅筒中进行汽水分离后，蒸汽向外输出；水由锅筒经下降管流下，然后再进入上升管受热、汽化、上升，从而形成自然水循环，并不断汽水分离，输出蒸汽。
属于这一系列的锅炉产品还有DL100-0.6、DL480-1.2等型号。
图11-1-2 DL480-0.6型管壳式余热锅炉图
1-出口气室；2-蒸发器；3-进口烟室；4-下降管；5-上升管；6-锅筒2．烟道式余热锅炉
烟道式余热锅炉是一种布置成烟道形式的水管型受热面装置，它具有单独的炉墙和构架，因而是一种较大型的余热锅炉。
其第一烟道（高温部分）为一个大的辐射冷却室，其后各烟道为对流受热区。
烟道式余热锅炉可布置成多烟道式的和直通式的。
前者的烟气是作上下转弯流动，而后者的烟气则自前至后作水平直通流动。
烟道式的大型余热锅炉，又有强制循环和非强制循环两种结构型式。
此外，低压余热锅炉一般设置上、下两个汽包，中压余热锅炉或设置上、下两个汽包、或设置一个上汽包，高压余热锅炉一般只设置一个上汽包。
图11-1-3所示为强制循环多烟道式余热锅炉（上汽包）。
本锅炉由锅筒、蒸发管束及过热器等组成。
蒸发管束由12根φ32mm×4mm的平行连接蛇形管构成。
锅炉强制水循环的动力由循环泵产生。
锅水自锅筒由循环泵抽出后，分两路分别进入焙烧炉冷却装置的受热管和余热锅炉的蒸发受热面吸热，所产生的汽水混合物全部流回锅筒进行汽水分离。
分离出来的饱和蒸汽先后进入第一级过热器和第二级过热器受热，使其过热到450℃后输出。
炉气进口温度为800～900℃左右。
由于含尘量较高，为了避免矿尘沉积，故在炉气向上流动的第二烟道中不布置受热面，此烟道用作余热锅炉启动时加热用的燃烧装置的燃烧室。
(a) 锅炉侧视图(b) 3、4正视图(c) 2正视图
图11-1-3强制循环烟道式余热锅炉图
1-锅筒；2-蒸发受热面；3-第二级过热器；4-第一级过热器；
5-启动时加热用的燃烧装置；6-过热蒸汽输出管
(七) 石油化工装置中常用余热锅炉
催化裂化装置中常用的余热锅炉有不补燃式、补燃式和燃烧式。
一般而言余热锅炉的形式是由高温烟气的温度、组成决定。
催化装置余热锅炉，主要是利用烟机排出的高温烟气加热水和生产饱和蒸汽。
为了提高烟气温度，采用燃料油或燃料气做辅助燃料，以保证蒸汽过热温度。
当烟机不开时，烟气温度较高，则不需补燃，燃烧器为微正压燃烧。
辅助燃烧器安装在炉膛侧墙上，并配有电子点火装置和熄火保护系统。
烟气中的一氧化碳充分燃烧，使烟气温度提高，从而产生具有稳定压力并达到一定饱和温度的蒸汽。
此锅炉一般由汽包及内部装置、过热器、蒸发段、省煤器、钢架、护板、炉墙砌筑，辅助燃烧器、锅炉范围内汽水管道等组成，汽包内设有加药、定期和连续排污及事故放水管，炉水从汽包由下降管送往蒸发段，在蒸发段受热后再回到汽包，进行汽水分离，分离出的饱和蒸汽进入过热段。
一氧化碳焚烧锅炉除图11-1-3所示类型外，近来设计上还常采用如图11-1-4所示结构形式的余热锅炉。
图11-1-4 燃烧室与余热锅炉联合的燃烧式一氧化碳余热锅
图11-1-5 高温取热炉图
炉图
1-绝热炉膛；2-蒸汽减温器；3-过热器；4-汽包；5-蒸发器；
1-汽包；2-取热炉；3-取热炉
6-省煤器
催化装置中还有一种高温取热炉，它是利用装置一段再生和二段再生烟气在管道混合燃
烧之后进行取热的余热锅炉。
一段烟气中含有CO气体，二段烟气中含有过剩氧，两种烟气混合在600℃以上的温度下CO气发生燃烧，燃烧后的烟气可达1200℃，由高温取热器降至740℃以下，然后再去三级旋风分离器和烟机。
高温取热炉不需要燃料燃烧CO，烟气温度由高到低自身实现，炉水自然循环。
高温余热炉由汽包和内部组件、两个取热炉及管路附件等组成。
如图11-1-5。
制氢装置、重整装置、硫磺回收装置等的余热锅炉, 直接利用装置中的高温烟气、工艺过程中间介质等生产饱和蒸汽，这些锅炉最显著的特点是没有燃烧装置。
制氢装置的余热锅炉，利用装置中高温烟气（978℃）进入锅炉经过水保护段、原料预热段、过热段、蒸发段后烟气温度降低到350℃再返回到装置中。
如图11-1-6。
图11-1-6 制氢装置余热锅炉图
1-蒸发段；2-过热段；3-预热段；4-水保护段
重整装置中还有直接将汽包放在工业炉的上部，利用工业炉的对流段做受热面，汽包下降管将炉水直接送入工业炉内，经烟气加热后回到汽包经汽水分离产生蒸汽，如四合一炉上的汽包。
硫磺回收装置中的余热锅炉，是利用装置中燃烧硫化氢后的高温含硫烟气加热并生产饱和蒸汽，降温后的含硫烟气再回到装置中经过冷凝等生成硫磺。
硫磺回收装置的余热锅炉示意如图11-1-7。
图11-1-7 硫磺装置中的余热锅炉图1-汽包；2-锅筒在工艺装置中的工质余热回收设备，也叫蒸汽发生器，即将汽包放在浮头式换热器上，汽包水经下降管送入换热器，经过液体工质加热后返回到汽包，进行汽水分离，并产生饱和蒸汽。
如图11-1-8。
图11-1-8 蒸汽发生器图
1-汽包；2-浮头式换热器。