木质门防火门生产流程卡

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木门和防火门生产加工工艺

木门和防火门生产加工工艺1、材料的要求1）木门的材料和框的规格型号、木材类别、选材等级、含水率均需符合设计要求，含水率不得大于12％，骨架材料均选用优等杂木；2）防火门的材料必须按照等级要求进行浸泡防火剂处理，普通和防火木门均需进行防虫处理，防火门内部填充的耐火材料采用岩棉耐火纤维。

2、工艺流程放样→配料、裁料→划线→打眼→开榫、拉肩→裁口与倒脚→拼装→检验、包装3、操作工艺（1）放样放样是根据施工图纸上设计好的木制品，按照足尺1：1将木制品构造画出来，做成样板（或样棒），样板采用松木制作，双面刨光，厚约2.5cm，宽等于门窗樘子梃的断面宽，长比门窗高度大200mm 左右，经过仔细校核后才能使用。

放样是配料和裁料、划线的依据，在使用的过程中，注意保持其划线的清晰，不要使其弯曲或折断。

（2）配料、裁料配料是在放样的基础上进行的，因此，要计算出各部件的尺寸和数量，列出配料单，按配料单进行配料。

配料时，对原材料要进行选择，有腐朽、斜裂节疤的木料，应尽量躲开不用；不干燥的木料不能使用。

精打细算，长短搭配，先配长料，后配短料；先配框料，后配扇料。

门窗樘料有顺弯时，其弯度一般不超过4mm，扭弯者一律不得使用。

配料时，要合理的确定加工余量，各部件的毛料尺寸要比净料尺寸加大些，具体加大量可参考如下：断面尺寸：单面刨光加大1~1.5mm，双面刨光加大2~3mm。

机械加工时单面刨光加大3mm，双面刨光加大5mm。

配料时还要注意木材的缺陷，节疤应躲开眼和榫头的部位，防止凿劈或榫头断掉；起线部位也禁止有节疤。

在选料的木材上按毛料尺寸画出截断、锯开线，考虑到锯解木料的损耗，一般留处2~3mm的损耗量。

锯时要注意锯线直，端面平。

（3）刨料刨料时，宜将纹理清晰的里材作为正面，对于樘子料任选一个窄面为正面，对于门、窗框的梃及冒头可只刨面，不刨靠墙的一面；门、窗扇上的冒头和梃可先刨三面，靠樘子的一面待安装时根据缝的大小再进行修刨。

实木门生产工艺流程

实木门生产工艺流程
《实木门生产工艺流程》
实木门是一种高端门类，其生产工艺流程非常复杂。

下面就为大家介绍一下实木门的生产工艺流程。

首先，选择优质的木材是生产实木门的第一步。

通常选用的木材有橡木、核桃木、榉木等。

这些木材质地坚实、纹理清晰，适合制作高端实木门。

其次，进行木材的干燥处理。

木材要经过干湿度调整后再进行加工，确保门的稳定性和耐用性。

接着，进行木材的切割和成形。

根据设计图纸，将木材进行切割，然后进行成形，使其符合门的设计要求。

然后，进行实木门的拼接和组装。

利用专业的工具和技术，将木材进行精确的拼接和组装，保证门的结构稳固。

接着，进行实木门的打磨和涂装。

通过打磨工艺，将实木门表面变得光滑，然后进行喷涂或刷漆，增加门的质感和美观度。

最后，进行实木门的组装和安装。

将门扇、门框、五金配件等进行组装，然后进行安装到客户指定的地方。

通过以上工艺流程，生产出来的实木门具有高品质的外观和使用效果，深受消费者的喜爱。

防火门生产厂

防火门生产厂近年来，火灾事件不断发生，防火安全问题已经引起了大众的高度关注。

为了提高社会的防火安全意识，很多建筑物都配备了防火门。

因此，防火门已成为建筑行业中不可缺少的一部分。

随着需求的增加，防火门的生产也越来越重要。

为了满足市场的需求，防火门生产厂提供了各种不同的防火门，以满足不同建筑物的需要。

本文将介绍防火门的生产，以及防火门生产厂的运作。

一、防火门的生产防火门生产需要进行多项工序，其中包括材料准备、制作、测试等。

下面将对防火门的制作过程进行详细介绍。

1、材料准备防火门的主要材料包括钢板、矿棉板、硅酸钙板、封胶条、把手、锁等。

材料采购需要考虑到质量、规格以及价格，这些因素都会影响到最终的产品成本和质量。

2、制作首先，需要将钢板切割成所需尺寸，并进行冲压和折弯成型。

然后，在门的中间部分填充矿棉板或硅酸钙板来达到隔热和隔音的效果。

封胶条需要安装在门框的边缘处，以确保门的密封性。

接下来，需要安装把手和锁，以便用户可以轻松地打开和关闭门。

3、测试完成终端产品后，需要进行测试，以确保防火门能够承受高温和压力。

测试可以分为两方面：火焰试验和抗冲击试验。

火焰试验是通过将防火门置于高温环境中，观察门的耐火性能。

抗冲击试验则是检验门的抗冲击性能，通过模拟不同程度的冲击来检验门的耐久性。

二、防火门生产厂的运作防火门生产厂的运作需要考虑多方面的因素，包括生产线的规划、员工培训和成本管理等。

以下是防火门生产厂运作的核心问题。

1、生产线的规划生产线的规划是防火门生产厂中至关重要的一环。

对生产线进行规划需要考虑到材料的储备，工人的分配，以及不同步骤之间的协调。

在规划生产线时，需要根据生产量和交货期来确定生产的时间表，以保证生产能够按时完成。

2、员工培训防火门生产需要对技术作业员进行培训，以确保产品质量和生产效率。

培训应该包括工艺流程和安全操作等方面。

生产厂还需制定相应的安全操作规定，以确保员工遵循规定，增强安全意识。

3、成本管理成本管理是防火门生产厂的管理中非常重要的一个方面。

实木门工艺流程参考

实木门工艺流程
1、主要内容：
本规程规定了木门、门框的生产工艺、
2、生产工艺流程图：
2.1．一般木门、门框生产工艺流程图：
干燥横截纵解平刨压刨截准件
门板
门框
锯风坑出榫头钻榫眼组框门框开止口
涂胶、配坯、胶压开榫槽
裁边螺圆角
封边、铣边、修改
开锁眼锯榫肩
开铰位
钉窗线
钉百页
打磨、喷漆
2.2. 当生产的木门，门框较特殊时，其工艺流程允许有所改动。

3、各工序的加工工艺要求
3.1. 干燥
3.1.110MM1M，加工余量为2－5MM;
长度大于1M，加工余量为3－6MM。

面料：加工余量为3－6MM2.5MM;检查安全装置是否完善，导尺的导向面与工作台面是否垂直。

本工序，严禁加工长度为200MM1MM1MM2M以上的门企方，每方要等距地锯3条风坑，风坑深10MM，误差+1MM，风坑宽约3MM3MM0.3MM。

柜内角接90°角，柜内尺寸误差可达+5MM1MM150g2MM，芯枋端与门枋之间的间隙不得超过3MM1MM1.5MM，门厚度允许误差+1MM0.5MM0.3MM，深浅尺寸公差允许＋0.5MM0.3MM孔间距偏差允许＋0.5MM0.3MM，深浅尺寸差允许＋0.5MM0.5MM0.5MM0.5MM，而通常以实际装配需要为准。

制造防火门制作工艺流程

制造防火门制作工艺流程英文回答：1. Raw Material Preparation.Prepare raw materials such as steel plates, frames, and accessories according to the design drawings. Ensure that the materials meet the specified standards and are free from defects.2. Cutting and Bending.Cut the steel plates and frames to the required dimensions using a precision cutting machine. Bend the plates and frames to the desired shape using a bending machine.3. Welding.Weld the cut and bent components together to form thedoor frame and door panel. Use appropriate welding techniques and ensure proper joint strength.4. Grinding and Polishing.Grind the welded joints to remove any excess material and create a smooth surface. Polish the surface to achieve the desired finish.5. Installation of Accessories.Install necessary accessories such as hinges, locks, panic bars, and door closers according to the design specifications. Ensure that all accessories are properly secured and functioning correctly.6. Fire Resistance Testing.Conduct fire resistance testing to verify the door's compliance with the specified fire rating. The testing should be performed by an accredited laboratory in accordance with relevant standards.7. Finishing.Apply a protective coating to the door surface to protect it from corrosion and other environmental factors. The coating should be chosen based on the intended application and the desired aesthetic appearance.8. Quality Control.Inspect the finished door thoroughly to ensure it meets all quality standards. Check for defects, proper operation of accessories, and compliance with design specifications.9. Packaging and Shipping.Package the door securely to prevent damage during transportation. Ship the door to the specified location following established guidelines for handling and storage.中文回答：防火门制作工艺流程。

防火门的制作规范流程

防火门的制作规范流程
一、采购实木门框木料密度必须是 650/m3 以上（如、山樟等密度高的材料）。二、采购门芯材料密度必须是 450/m3 以上（如铁杉、东北红松、美国松等密度高的材料）。三、对采购回来的原材料必须检查是否有死木穿芯节眼、虫洞等不良材料，如有上述情况必须筛选出来进行优化出来（目测检查）。四、筛选合格的材料投入烘干房内进行程序烘干，达到符合生产用材要求含水率的标准 10-12 度（用含水率测量器检测）。五、实木开料员必须依照设计师图纸要求进行选料，符合规格要求的材料方可使用，避免造成不必要的浪费（专用于实木门框开料）。六、选定规格材料后先用双面平刨处理表面，待平整后用自动送料圆盘锯将胚料按尺寸进行裁截。七、胚料锯裁后经双面压刨、精刨到规格要求的准确尺寸，检查物料是否变形，再用精细砂光机进行表面砂光处理。八、防火门页内胆制作门梆时必须加浪钉加固，施工做法及用料必须参照欧盟证书规范操作。九、普通非防火门页内胆制作门梆时除加浪钉外，施工做法必须按# 字格仔的要求施工，严防门页起骨影。十、防火门框，防火条开好五金后，必须有一条不是全断，门页安装好隔烟闸后，防火条最小留 5mm 到门边。十一、门页连门框的最后贴面施工必须做到表皮平滑、无划痕、无破损、四分明、五金配件开位准确，误差不能≥0.3DMM。十二、门连框试装时，必须开关顺畅，门缝为标准 3mm，暗气鼓可以开至 1100。十三、产品完成后，生产部门自行检查有无其他修缮，再开具货物交接单进入油漆工序，直至产品包装出库。

木门生产流程图

1、生产流程图主要内容：本规程规定了木门、门框的生产工艺、2、生产工艺流程图：2.1．一般木门、门框生产工艺流程图：2.2.当生产的木门，门框较特殊时，其工艺流程允许有所改动。

3、各工序的加工工艺要求3.1.干燥3.1.1. 见《木材干燥工艺规程》（HL/T9.1.5）。

3.2 横截3.2.1. 基本工艺和操作要求：根据图纸的长度尺寸加上约10MM的加工余量进行锯切，同时，除去材料中不符合选材要求的缺陷部份（如开裂、腐朽、死节等）。

截料应在材料长度方向长短搭配，做到长材不短用，从而提高木材利用率。

3.2.2. 使用材料、设备：开料锯。

3.2.3. 质量要求：锯成材必须符合选材标准的规定，尺寸只允许正误差，不允许有负误差。

3.2.4. 质量记录：“开料通知单”3.3. 纵解3.3.1 基本工艺和操作要求：根据毛料宽度在工作台上设置定位档块。

其加工余量因材料用途、长度不同而各有规定。

内部料：长度小于1M，加工余量为2－5MM;长度大于1M，加工余量为3－6MM。

面料：加工余量为3－6MM。

同时，为用材合理，面料应选用优质材，内部料次之。

3.3.2. 使用材料：具有长度规格，宽度待定的毛料。

设备：开料锯。

3.3.3. 质量要求：锯成材即毛料尺寸规格只允许正误差，不允许负误差出现。

3.3.4. 质量记录：“开料通知单”。

3.4. 平刨3.4.1.基本工艺和操作要求：开机前，将平刨后工作台表面调正在与柱形刀头切削的同一切线上，保持前后工作台平行，确定一次刨削量，通常定为1.5－2.5MM;检查安全装置是否完善，导尺的导向面与工作台面是否垂直。

本工序，严禁加工长度为200MM以下的工作。

操作中，工件一定要紧靠导尺，保证工件相邻面互垂直3.4.2. 使用材料、设备：具有规格尺寸的毛料，平刨。

3.4.3. 质量要求：工作两相邻加面成90度角;被加工表面无明显波痕、毛刺等加工缺陷。

3.5. 压刨3.5.1. 基本工艺和操作要求：开机前，要调试好设备和刀具，待厚度尺寸调试准确后方可生产。

木门生产流程样本

资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。

木门生产流程图QC中润投资集团艺匠工艺制品有限公司木门作业说明编制人: 审核人: 批准人:日期: 日期: 日期:备料二、细作1、作业流程排线及所需设备、工作、物料等规划依据各自产品加工的特点，由相关干部自行调节控制。

2、加工注意事项：A、产品加工的尺寸、规格、形体按（工程作业标准书）及原1： 1图纸要求。

如客人提供样品，要求按照样品制作，则按照样品做。

B、加工前做首件产品的确认，对批量生产前应试作产前样，整体组装无缺点后再进行批量生产，生产过程中随时与样品对照，并做产品结构试组。

C、加工前，对刀、模、夹具先行检查，注意机器刀具上的每个配件，镙丝是否松动、变行。

D、配件上模根据产品结构要求进行选料，定基准面上模到位牢固平衡。

E、对调机、调模或加工过程中的不良品必须先置放在红色垫板上，然后再重新加工修补，绝对不能混在其中。

F、工作台面干净、无杂物、无污染。

G 物料摆放整齐，堆放高度不能超过1.2米，运输过程中要有护腊包好，产品取放应轻放，严禁拖、拉。

H、配件材料含水率在8-12，对翘、变形及其它影响产品外观、结构等不良情形要选出，板料木纹朝上，质量较好的一面做正面。

I、剪切定长：长度准确，裁切靠模到位，无斜切口，锯路光滑，细腻、无锯痕、毛边、撕裂、黑焦等J、钻孔：⑴、孔径、孔深、孔位等据《工程作业标准书》要求作业，孔径0.3 ± MM孔深0.5 ± MM孔距0.33 ± MM对KT组装的产品应相当准确无误差。

⑵、钻孔无开裂、崩缺，边缘无毛糙、木屑、注意穿透状况。

⑶、有五金组装者应和五金相吻合。

A、攻牙：⑴、攻牙要端正、牢固、无歪偏、松脱。

⑵、攻牙距表面深度约为 1.5mmo⑶、攻牙表面凸出、破裂等不艮现象。

⑷、内外牙要标准、无锈、无污迹。

B、打立轴成形：⑴、刀形正确，加工无缺、无钝、无变形，上刀牢固，模具无缺损变形。

木质防火门制作工艺

木质防火门制作工艺木质防火门是一种具有防火性能的门，其制作工艺至关重要。

本文将介绍木质防火门的制作工艺，包括材料准备、加工和安装等过程，帮助读者了解木质防火门的制作原理和步骤。

一、材料准备1. 选择合适的木材：木质防火门的制作一般选用防火性能良好的木材，如红松、柞木等。

这些木材具有较高的阻燃性能和耐高温性能，能够有效地延缓火势蔓延。

2. 购买防火板材：防火板是木质防火门制作中的重要材料，具有良好的防火性能。

可选择具有防火等级认证的防火板，确保门的防火性能符合标准要求。

二、加工过程1. 制作门框：首先，根据实际需要确定门框的尺寸，并使用木工工具将选定的木材加工成门框的形状。

需要注意的是，门框的加工应保证其形状准确、结构牢固。

2. 制作门扇：将选定的木材按门扇的尺寸进行切割，并在门扇上开孔，以安装门铰链和门锁等配件。

同时，在门扇上也要开槽，以便嵌入防火板。

3. 嵌入防火板：在门扇的开槽部分嵌入防火板，并使用胶水或胶合剂进行固定。

确保防火板与木材之间的黏合牢固，防止开裂和脱落。

4. 表面处理：对门框和门扇的表面进行打磨，以去除毛刺和不平整的部分。

随后，可以进行油漆涂装等表面处理工艺，提升木质防火门的外观质感和耐久性。

三、安装工艺1. 安装门框：将制作好的门框固定在门洞上，确保门框的稳固和垂直。

使用螺丝或者钉子将门框牢固地固定在实墙或钢结构上。

2. 安装门扇：将制作好的门扇与门框的铰链相连接，确保门扇能够顺利地开合。

检查门扇的开合是否平稳，并进行必要的调整，确保门扇与门框之间的间隙均匀。

3. 安装门锁等配件：根据实际需求，在门扇上安装门锁、把手等配件，确保门的使用便捷性和安全性。

木质防火门制作工艺包括材料准备、加工和安装等过程。

通过选择合适的木材和防火板，加工门框和门扇，并进行表面处理，可以制作出具有良好防火性能的木质防火门。

安装过程中注意门框的固定与门扇的连接，同时安装门锁等配件保证门的安全性和便捷性。

防火门制作工艺及作业指导书

钢质产品制作工艺钢质防火、防盗门制作工艺规程（ZQQM J03-002）钢质防火、防盗门生产工艺流程图1、钢质防火、防盗门制作工艺流程图2、门扇制作工艺流程图3、门框制作工艺流程图流程图说明：“★”表示该工序是关键工序，“▲”表示该工序是特殊工序钢质防火、防盗门作业指导书下料3.1、材料门框、门面板、玻璃压条、盖缝板用镀锌板,其它件用普通碳素钢冷轧/热轧薄钢板。

3.2、所用设备及工艺装备剪板机Q11-6×2500、钢卷尺3m。

3.3、下料要求技术人员按照合同要求以及产品设计文件提供下料单（包含材料和下料尺寸），下料方案以最大限度提高原材料利用率为原则，各下料工件表面平整、竖直，断面方正,几何尺寸准确，下料公差为:尺寸≤120为±, 尺寸＞120-315为±, 尺寸＞315-500为±, 尺寸＞500-1000为±, 尺寸＞1000-2000为±, 尺寸＞2000-3150为±。

3.4、下料下料人员按照下料单及下料要求剪板下料, 并保证下料尺寸。

3.5、检验首件完成后必须进行尺寸检验，合格后方可生产，并将检验结果记入《首件检查卡片》表中。

中间巡检，完工后随机抽取5%进行完工检验，合格后方可转入下序,并将检验结果记入《产品质量检查记录》表中。

4、冲压4.1、所用设备及工艺装备冲床JC23-63、冲床JC23-80、折页孔冲孔模、前后锁孔冲孔模、侧锁孔冲孔模、锁舌孔冲孔模、玻璃压条切头模、钢卷尺3m、游标卡尺300。

4.2、冲压要求模具严格按要求使用，冲压件严格定位，严防错位、移位；防止工件表面划伤磕碰，无可见压痕；几何尺寸准确。

4.3、冲压4.3.1、冲折页孔在左或右门框之前框上(具体根据门的开启方向定,双扇门左右都冲)用折页孔冲孔模冲折页孔，保证设计文件或施工单尺寸要求。

4.3.2、冲前、后锁孔在前、后面板上用前后锁孔冲孔模冲前后锁孔,保证设计文件或施工单尺寸要求。

木质防火门生产工艺

木质防火门生产工艺木材阻燃处理及木质防火门生产新工艺1、我国阻燃木质材料及制品生产现状经过近20年的发展，目前我国共有木质防火门生产企业372家，建筑内装修用阻燃木材生产企业28家，阻燃胶合板和细木工板生产企业26家，阻燃装饰板生产企业15家，阻燃刨花板生产企业6家，阻燃纤维板生产企业4家，饰面型防火涂料生产企业111家。

除木质防火门外，阻燃木材及其制品在我国建筑内装修上的应用尚未得到普及，目前绝大多数建筑内装修工程采用涂刷防火涂料对木材及人造板进行防火保护，与发达国家相比存在非常大的差距。

主要问题是：①产品品种、档次不能适应市场的需求。

②受木材空隙构造的制约，液体很难渗入到绝大部分木材内部，因此绝大部分木材难于进行阻燃浸渍处理。

③阻燃浸渍处理木材需要进行二次干燥，干燥周期为15～45天，生产周期较长。

④对单板进行阻燃浸渍处理及干燥时，单板破损较大，操作复杂。

⑤阻燃处理后，木材及人造板强度降低15～40%，影响了产品的应用。

⑥阻燃处理木材及制品价格较高。

⑦有关消防法规未得到有效的实施。

使用防火涂料对木材及其制品进行防火保护，存在以下问题：①使木材及其制品丧失了天然纹理优美的装饰效果，虽然薄型透明防火涂料问世后一定程度保留了天然木材的纹理及花纹，但500g/m2以上的涂刷量，制品的木质感明显降低；②经过一段时间后涂层产生龟裂，降低了防火和装饰效果；③3次以上的涂刷或喷涂工作，增加了现场施工的工作量和难度；④水溶型防火涂料防水和防潮性差，溶剂型防火涂料对环境造成污染，目前还没有使用寿命超过3年的饰面型防火涂料。

2、木材及其制品阻燃浸渍处理新技术国内外目前常用的木材及其制品阻燃处理方法主要有两种，常压法和加压法。

前者有涂刷法、喷淋法、浸渍处理法、冷热槽法、双扩散法等；后者又称真空—加压法，包括满细胞法、半细胞法、频压法、循环法等。

通常需要阻燃剂均匀分布于木质材料内部，为了提高浸透性和浸透深度，国内外研究人员提出了以下浸渍处理新方法。

防火门工艺流程

防火门工艺流程
《防火门工艺流程》
防火门是建筑物中非常重要的安全设施，其制作工艺流程对门的质量和安全性起着关键作用。

下面是一般防火门制作工艺流程的简要介绍。

首先是原材料准备。

制作防火门所用的材料一般包括钢板、防火填料、防火玻璃等。

这些原材料需要经过严格的质量检验，确保符合防火门的相关标准和要求。

接下来是门框制作和门扇制作。

门框一般采用冷弯型钢材制作，通过冲孔、折弯、焊接等工艺加工成型。

而门扇的制作则需要将防火填料和钢板一起经过剪裁、焊接、表面处理等工艺步骤，并最终组装成完整的门扇。

然后是门窗安装。

在门扇上安装防火玻璃，需要将玻璃压条固定在门扇上，并采用密封胶进行密封，确保玻璃与门扇的紧密结合。

最后是表面处理和装配。

经过焊接和组装的门框和门扇需要进行表面处理，包括喷涂防火涂料、喷涂面漆等工艺步骤，以增强防火门的防火性能和外观质量。

然后进行门框和门扇的组装，安装门锁、把手等配件，最终完成防火门的制作。

以上所述是一般防火门制作工艺流程的简要介绍，不同厂家可能会有略微的差异。

在制作防火门的过程中，质量监控和质量
检验也是非常重要的环节，以确保制作出的防火门符合国家相关标准和要求，确保用户的生命财产安全。

钢质、钢木质(框)防火门、窗(框)生产及检验工艺规程

Q/YBST.JZ.10-2014钢质、钢木质（框）防火门、窗（框）生产及检验工艺规程★本工艺规程分三部分：第一部分为新增项产品工艺（钢质防火门及防火窗框）第二部分为原型式认可工艺第三部分为五金配件的加工及安装工艺（通用）——防火门产品防火合页及闭门器安装规范目前执行第二部分的工艺规程，第一部分待型式认可通过后再执行。

2014年4月1日发布2014年4月20日实施烟台市百事特消防科技有限公司发布钢质隔热防火门制作、安装及检验工艺规程第一部分新增项产品工艺（钢质防火门及防火窗框）一、根据公司所下达的生产计划单，了解产品结构和安装方法，熟悉产品安装位置、形式、开启方向、标高、五金配件等相关要求，做好材料的准备工作。

产品的安装形式如下图示：二、门框辊轧：（使用设备：门框成型机）（一）作业指导：1、门框采用厚度1.2*218mm的冷轧钢带，检查板材的厚度是否符合生产要求，厚度公差范围±0.03mm。

2、按照生产计划单的尺寸要求，调整辊轧机截料长度限位传感器位置。

3、将标准带钢放到辊轧机的上料架上并锁紧固定螺杆，再将板材的一端装入辊轧机入料辊内。

点启动辊轧机，使钢带平稳进入成型机各轧辊中，并把成好型的框装入截料模具内。

4、初加工时，必须检查辊轧出来的门框料各尺寸及公差是否与图纸相符，且截料长度是否符合尺寸要求（公差范围±1mm），（生产时必须进行首件确认检验），如尺寸不正确应及时调整各成型辊的间隙及限位传感器的位置，在所有尺寸符合图纸要求后才能批量生产（附门框成型尺寸图），确认质量后设备打自动作业，不得再点动作业。

5、自检、专检：辊轧出的门框料表面是否平直或扭曲，各折弯尺寸正确、角部符合90°。

（二）质量要求：1、门框料冷轧钢带厚度：1.2±0.03mm 宽度要求218±0.5mm。

2、对照图纸检查首件成型后的各尺寸及公差是否符合要求，图纸中未标注公差为±0.2mm，门框料长度公差±1mm，直线度、扭曲度公差≤2mm/2米，并检验在辊轧时成型各边角是否有断裂现象。

木质防火门作业指导书

木质防火门作业指导书1、阻燃处理(关键/特殊工序)1.1、材料准备1.1.1、木材木材选材符合GB 12955-2008《防火门》中的木材材质要求。

1.2、浸泡1.2.1、将木料投入压力罐中，在88～92℃的温度下加压浸泡24小时，压力≥0.60MPa。

1.3、干燥1.3.1、将浸泡过的木材置于烘干窑中进行烘干，温度为90～110℃。

1.3.2、烘干时间为7天。

1.3.3、烘干后木材含水率应不大于12％。

2、下料2.1、技术人员按照合同要求以及产品设计文件提供基材下料单。

2.2、配料人员按配料单进行配料，做到优材优用，提高材料利用率。

2.3、下料人员按照加工单要求采用截、冲、刨、压的加工方法，分别进行门框及门扇基材基准面、相对面的加工。

2.4、应保证基材工件表面平整、竖直，几何尺寸准确，断面方正。

对基材表面进行净光加工，提高基材对表面质量。

3、机械加工3.1、榫头加工3.1.1、开榫前应按要求调整好刀具和夹具，待调好后方可批量加工。

3.1.2、开榫应做到榫头与榫肩垂直，门扇开榫尺寸宽30㎜、厚度15㎜、深度30㎜，门框开榫尺寸宽30㎜、厚度18㎜、深度30㎜，与榫眼配合尺寸合理。

3.1.3、榫头开好后应按装配要求进行切榫或打角，加工面要求平直，尺寸符合要求。

3.2、榫眼加工3.2.1、榫眼的形式、位置和尺寸按划线的位置进行加工。

3.2.2、打眼时工件应夹紧，保证工件紧贴，使榫眼尺寸准确。

3.2.3、打眼后应及时清除留在榫眼中的木屑。

4、骨架制作4.1、组装4.1.1、组装前应校对码头、边、玻璃撑、横撑等规格尺寸是否符合要求，是否加工处理完毕。

4.1.2、按照作业单要求的骨架尺寸进行组装，注意玻璃撑与边和码头的距离，严格按图纸要求做。

4.1.3、校正尺寸、对角、锁盒、距离等尺寸的要求是否符合图纸要求。

4.1.4、按照骨架尺寸方门，留好余量。

4.2、测量骨架尺寸是否符合要求，对角线是否方正，待合装。