电镀岗位培训讲义
电镀基础培训资料
D
P
C
A
1.1、电镀分类：
常规电镀
电
镀
方
电刷镀
式
脉冲电镀
电铸
自动挂镀线
1、行业简介
挂镀 滚镀 连续电镀
滚桶
挂具
滚镀
连续电镀
2.1、电镀原理
2、电镀原理及基础
电镀是通过阴极使电镀金属失去电子成为阳离子，再通过电镀池中的电 镀液使这些阳离子在阳极的待镀金属表面得电子形成镀层，这就是电镀
化学镀镍层表现出相当低的延性，只有3~6%延伸度。磷一镍化 学镀层的磷含量超过2%时镀层便倾向于脆性。
4、镀锌
• 4.1镀锌工艺特点
• 无铵氯化钾（或氯化物）镀锌具有镀层结晶细致光亮镀液 整平性能好，电流效率高，沉积速度快，允许使用电流密 度范围广（弹簧、钢铸高碳钢），废水处理简单等优点， 但该镀层采用低铬钝化，还存在钝化膜附着性能差，厚镀 层脆性稍大等问题。
构
复合镀层
固体微粒均匀地分散在金属中而形成的镀层 (Ni-SiC Cu-Al3O2)
2、电镀原理及基础
☆ 2.3对镀层的主要要求：
1、镀层与基体的结合必须牢固,附着力好 2、镀层完整,结晶细致紧密,孔隙率小 3、具有良好的物理、化学及机械性能
4、具有符合标准规定的镀层厚度,且镀层分布要均匀
☆ 2.4影响电镀质量的因素：
• 锌电极反应
极都有各自的电位。电极电位的产 生是因为电对在电解质溶液里有着
Zn2+ +2e→Zn
氧化和还原的可逆过程。 • 2，标准氢电极的电极电位为0，其
电极电位-0.7628V
他电极电位是相对应氢电极的数值。 • 3，电极电位定量的反应了电对在
电镀知识简介培训教材-课件
Cu Hg Ag Pt Au
LOTES
镀层的防腐
电镀简介
防止化学腐蚀：进行镀金或镀银处理
防止原电池腐蚀：
1.镀层本身的化学性质：采用电极电位较低的镀层保护底
材﹔
2.提高镀层的厚度﹔
3.减少镀层的孔隙﹔
4.改良环境。比如：要海运的连接器最好采用隔绝包装甚至
采用真空包装
Confidential QA
Pd/Ni plating contact area
后
处
Water cleaning
Hot air drying
Packaging
理
Confidential QA
电镀简介
Acid activation Overall Ni plating
LOTES
电镀安全知识
电镀简介
1.连接器电镀特殊药品
a.剧毒物品:
(2)装饰性电镀：装饰零件的外表,使其光亮美观：首饰，金佛
(3)功能性电镀：
提高零件表面硬度,耐磨性：轮胎钢圈镀铬;
增加金属表面的反光和防反光能力：灯饰
提高导电性能：塑料电镀，镀金、银;
提高导磁性能：磁盘镀镍;
提高光的反射性能：汽车灯反光底罩﹔
防止局部渗碳,渗氮：钢材镀镍铬前用镀铜打底;
修复尺寸:精密仪器﹔
接触部分的接触信赖性, 在其接触部位进行镀金处理,
电化学腐蚀：金属和电解质溶液接触时﹐由于电化学作用而引起的 腐蚀﹒
原因：形成了原电池﹐在此腐蚀电池中﹐负极发生氧化,
Confidential QA
LOTES
镀层的腐蚀
电镀简介
原电池形成：
二氧化硫,氧气,水,硫 化氢等腐蚀性气体
电镀工岗位培训课件方案全面版
四、中和
中和一般是在弱酸和弱碱中进行。其目的一是为了防止将
上道工序的酸或碱带入下道工序造成溶液污染，二是防止酸洗 后在空气中造成锈蚀，影响镀层结合力。
五、钝化
对于镀锌、银、镉及镀铜和铜的合金，镀后往往需要进行 钝化处理。其主要作用主要有两个：一是显著提高镀层的耐腐 蚀性能(如镀锌钝化后耐蚀性比不钝化的镀锌层提高5-7倍)，足 见钝化质量的重要性；二是改善外观(如铜的各种彩色钝化)。
第三讲 电镀基本参数及其计算方法
一、电镀常用参数的概念
1、电源——是提供电能的设备或装置。如电池、发电机、 整流器。
2、电压——是电源两端或电路中两点之间存在的电位差。 电源正极（+）的电位高于负极的电位，在外电路中电流 从高电位点流向低电位点。电压用U表示，其单位为伏特， 简称伏，用V表示。
除油的种类及特点：
1、种类： 除油分为化学除油、电化学除油、超声波除油
2、特点： 1）化学除油是利用碱性溶液对皂化性油脂的皂化作用和乳化剂对非皂
化性油脂的乳化作用而除去零件表面油污的处理方法。化学除油时间 较长，多为手工操作。
2）电化学除油是把黏附油污的金属制品置于碱性溶液中，金属零件做 阳极或阴极，通以直流电进行除油的过程。其中阴极除油速度快，不 腐蚀基体，缺点是易造成氢脆和形成海绵状金属在基体表面析出；阳 极除油无氢脆，能除去金属表面的氧化膜，缺点是易造成基体表面过 腐蚀。我厂镀铜锡合金、镀锌采用的都是阳极电化学除油，磷化采用 化学除油。
6、对应镀层厚度的计算
例：某活塞杆要求的完工尺寸为Ф45f9（），上道工序 的来活尺寸为Ф45，抛铜抛削量为单面15μm，要求镀 铬层厚度≥，问镀铜层的最大厚度为多少？镀铜尺寸应 干到多少？
解：道 D=φ45（）=φ45 即镀铜层的最大厚度应为道，镀铜尺寸应干到 45减道。
电镀员工安全培训教材
电镀员工安全培训教材【电镀员工安全培训教材】第一章电镀工艺和操作流程1.电镀工艺概述电镀是一种将金属离子沉积到基材表面形成金属膜的技术。
它广泛应用于汽车、电子等行业，但同时也伴随着一定的安全风险。
2.电镀操作流程（1）准备工作：包括检查设备和材料的完好性、清洁工作区域等。
（2）前处理：将基材通过脱脂、去氧、酸洗等处理，以保证表面的干净和粗糙度。
（3）电镀操作：将经过前处理的基材浸入电镀槽中，连接电源，控制电流和时间，以完成金属沉积。
（4）后处理：清洁和包装电镀完成的产品，准备交付下一道工序或客户。
第二章电镀作业安全知识1.防护设备的使用电镀作业涉及到与化学物品、电流等有害因素的接触，员工在进行操作时应佩戴相应的防护设备，如安全眼镜、防护手套、防酸碱服等。
2.化学品的储存和处理（1）储存：化学品应存放在通风良好、远离热源和火源的专用柜中，分类存放，避免混放和泄漏。
（2）处理：电镀液和废弃物应按照相关法规规定进行分类、包装和处理，以防止对环境和人体造成危害。
3.电源操作注意事项（1）操作人员必须经过相关培训并持证上岗，严禁无证人员接触电源和设备。
（2）严格按照规定的电流和时间进行电镀操作，避免过负荷使用设备，防止电击事故发生。
第三章安全事故防范与应急处理1.安全事故的类型及防范（1）化学品泄漏：做好储存、搬运等工作，注意化学品的标识和包装完好性。
（2）火灾事故：严禁吸烟和明火作业，安全用电，定期检查和维护电气设备。
（3）人身安全事故：遵守操作规程，正确使用防护设备，加强自我防护意识。
2.事故应急处理（1）紧急救助：对伤员进行人工呼吸、心脏按压等急救措施。
（2）事故报告：及时向主管部门报告事故情况，配合进行调查和处理。
（3）事后总结：对事故进行分析和总结，采取措施避免类似事故再次发生。
第四章环境保护与职业健康1.环境保护电镀过程中会产生废水、废气等对环境造成污染的物质，员工需要做好废物的分类、储存和处理工作，确保环境的安全和可持续发展。
电镀工培训讲义
电镀工培训讲义一、电镀专业术语1 电镀常识表面处理的基本过程大致分为三个阶段：前处理，中间处理和后处理。
1.1前处理零件在处理之前，程度不同地存在着毛刺和油污，有的严重腐蚀，给中间处理带来很大困难，给化学或电化学过程增加额外阻力，有时甚至使零件局部或整个表面不能获得镀层或膜层，还会污染电解液，影响表面处理层的质量。
包括除油、浸蚀，磨光、抛光、滚光、吹砂、局部保护、装挂、加辅助电极等。
1.2 中间处理是赋予零件各种预期性能的主要阶段，是表面处理的核心，表面处理质量的好坏主要取决于这一阶段的处理。
1.3 后处理是对膜层和镀层的辅助处理。
2 电镀过程中的基本术语2.1 分散能力在特定条件下，一定溶液使电极（通常是阴极）镀层分布比初次电流分布所获得的结果更为均匀的能力。
亦称均镀能力。
2.2 覆盖能力镀液在特定条件下凹槽或深孔处沉积金属的能力。
亦称深镀能力。
2.3 阳极能够接受反应物所给出电子的电极，即发生氧化反应的电极。
2.4 不溶性阳极在电流通过时，不发生阳极溶解反应的电极。
2.5 阴极反应于其上获得电子的电极，即发生还原反应的电极。
2.6 电流密度单位面积电极上通过的电流强度，通常以A/dm2 表示。
2.7 电流密度范围能获得合格镀层的电流密度区间。
2.8 电流效率电极上通过单位电量时，其一反应形成之产物的实际重量与其电化当量之比，通常以百分数表示。
2.9 阴极性镀层电极电位的代数值比基体金属大的金属镀层。
2.10 阳极性镀层电极电位的代数值比基体金属小的金属镀层。
2.11 阳极泥在电流作用下阳极溶解后的残留物。
2.12 沉积速度单位时间内零件表面沉积出金属的厚度。
2.13 初次电流分布在电极极化不存在时，电流在电极表面上的分布。
2.14 活化使金属表面钝化状态消失的作用。
2.15 钝化在一定环境下使金属表面正常溶解反应受到严重阻碍，并在比较宽的电极电位范围内使金属溶解反应速度降到很低的作用。
2.16 氢脆由于浸蚀，除油或电镀等过程中金属或合金吸收氢原子而引起的脆性。
电镀基础知识培训
电镀基础知识培训一、电镀的原理1.1 电镀的基本原理电镀是利用电解作用和电化学还原反应在导电基材表面沉积金属的工艺。
通过外加电流，金属离子在阳极上发生氧化，并通过电解液迁移到阴极上，在阴极上接受电子并还原成金属沉积在基材表面。
这一过程是一个复杂的电化学反应过程，主要包括阳极氧化反应和阴极还原反应两个过程。
1.2 电镀的影响因素电镀工艺的质量受到许多因素的影响，主要包括电流密度、电解液成分、温度、搅拌、阳极和阴极表面的处理等。
这些因素直接影响金属沉积的均匀性、致密性、附着力和成膜速度等性能。
二、电镀的分类按照电解液的成分和金属沉积的方式，电镀可分为多种类型。
常见的电镀包括镀铬、镀镍、镀铜、镀锌等。
2.1 镀铬镀铬是一种常见的电镀工艺，其主要用途是提高金属基材的耐腐蚀性和外观。
镀铬工艺一般采用六价铬盐作为电镀液，通过外加电流将铬沉积在基材表面，形成一层具有镜面效果的金属膜。
2.2 镀镍镀镍是一种通用的电镀工艺，其主要作用是增加基材的硬度、耐磨性和耐腐蚀性。
镀镍工艺一般采用镍盐作为电镀液，通过外加电流将镍沉积在基材表面，形成一层致密、均匀的金属膜。
2.3 镀铜镀铜是一种常见的电镀工艺，其主要用途是提高基材的导电性和焊接性能。
镀铜工艺一般采用铜盐作为电镀液，通过外加电流将铜沉积在基材表面，形成一层致密、均匀的金属膜。
2.4 镀锌镀锌是一种常见的防腐蚀电镀工艺，其主要作用是提高基材的抗氧化性和耐蚀性。
镀锌工艺一般采用锌盐作为电镀液，通过外加电流将锌沉积在基材表面，形成一层紧密结合的锌铁合金薄膜。
三、电镀工艺的步骤电镀工艺一般包括预处理、电镀和后处理三个步骤。
预处理包括除油、除锈、脱脂、清洗等，旨在保证基材表面的清洁度和光洁度。
电镀是将金属沉积在基材表面的过程，旨在改善基材的性能和外观。
后处理一般包括清洗、烘干、检验、包装等，旨在保证电镀层的质量和稳定性。
四、电镀工艺的质量控制电镀工艺的质量受到许多因素的影响，需要采取一系列措施进行质量控制。
电镀工岗位培训
二、电镀工艺流程
电镀过程主要包括三大步骤：镀前处理、电镀、 镀后处理。
镀层必须满足四个基本要求：
1、镀层结构应该是致密的、完整的、孔隙率低； 2、镀层厚度应该是均匀的，具有符合相关标准规定 的厚度； 3、镀层与基体的结合应该是牢固的(即结合力必须 好)； 4、具有良好的物理、化学及机械性能(如硬度、光 洁度、耐腐蚀性能等)。
第三讲 电镀基本参数及其计算方法
一、电镀常用参数的概念
1、电源——是提供电能的设备或装置。如电池、发电机、 整流器。
2、电压——是电源两端或电路中两点之间存在的电位差。 电源正极（+）的电位高于负极的电位，在外电路中电流 从高电位点流向低电位点。电压用U表示，其单位为伏特， 简称伏，用V表示。
5、电流效率——电镀时，实际析出的物质的重量与理论计 算应析出的重量之比，用符号η表示。 其计算公式为η=m/I ·t· k 其中K为电化当量（单位为g/A·h ，即克/安培·小时）
二、常用术语及其代号和单位
1、时间表示为t，单位为小时(h)，分钟(min)，秒(s)。 2、温度表示为T，单位为摄氏度(℃)。 3、厚度表示为δ，单位为毫米(mm)，微米(μm)、丝、
除油后一般用热水洗，这是因为热水对碱液溶液度大， 洗去性好，能有效地洗净工件带出的碱性除油剂；酸洗后一 般用冷水洗，以防在高温状态下残酸造成零件的过腐蚀；镀 后一般先用冷水洗掉镀液，然后再热水烫干，以免镀层变色。
三、酸洗
酸洗也叫浸蚀或酸蚀，分强酸洗和弱酸洗。其中强酸洗 主要用于除锈，弱酸洗一般是为了使基体金属露出晶格(即鲜 活的表面)，从而保证镀层和基体金属有良好的结合力。我厂 镀铜锡合金采用弱酸洗，镀锌、磷化采用强酸洗。
3、电流——闭合电路中，在所加电压的作用下，带电电荷 在导体中流动便形成了电流。电流常用I表示，其单位为安 培，简称安，用A表示。
电镀知识培训教材
在建筑行业中，电镀技术广泛应用于 金属构件的防腐蚀处理和装饰。通过 电镀，可以保护金属构件免受腐蚀， 延长使用寿命，同时也能美化建筑外 观，提升整体视觉效果。
电子行业电镀应用
总结词
电子行业电镀应用主要集中在电路板和电子元件的表面处理。
详细描述
在电子行业中，电镀技术广泛应用于电路板和电子元件的表面处理。通过电镀，可以形成导电层，提高电子元件 的导电性能和稳定性，同时也能起到防腐蚀和美观的作用。在集成电路和微电子领域，电镀技术对于提高产品质 量和可靠性具有重要意义。
电镀设备
电源设备
提供电镀所需的电流和电压， 确保电镀过程的稳定进行。
电镀槽
用于容纳电镀溶液，确保金属 离子在电场作用下均匀沉积在 工件表面。
过滤设备
用于去除电镀溶液中的杂质和 颗粒物，保持电镀液的清洁度 。
电镀添加剂
润湿剂
降低表面张力，使电镀液更好地覆盖 工件表面。
整平剂
光亮剂
提高镀层的光泽度和亮度，使表面更 加美观。
环保法规与要求
《中华人民共和国环境保护法》
该法规定了企业生产过程中应遵守的环保要求，包括废气、废水、固体废物的 处理和排放。
《电镀行业污染物排放标准》
该标准规定了电镀企业污染物排放的限制和监测要求，以降低对环境的影响。
安全操作规程
01
02
03
个人防护
员工应穿戴个人防护用品， 如防护服、手套、口罩、 眼镜等，以减少与有害物 质的接触。
THANK YOU
感谢聆听
电镀的种类与用途
镀锌
用于钢铁制品的防腐蚀，如汽车、建筑、管道等 。
镀镍
用于提高导电性和美观度，如电子元件、电池、 饰品等。
电镀知识培训
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电镀知识培训
㈤电镀药水组成： 1.纯水：建议总不纯物至少要低于5ppm(10μs/cm以下)。 2.金属盐：提供欲镀金属离子。 3.阳极解离助剂：增进及平衡阳极解离速率。 4.导电盐：增进药水导电度。 5.添加剂 ( 如缓冲剂、光泽剂、平滑剂、柔软剂、湿润剂、抗 氧化剂等 ) 。
㈥电镀条件： 1.电流密度：单位电镀面积下所承受之电流。通常电流密度越 高膜厚越厚，
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电镀知识培训
㈨ 表面处理知识培训概念
1.电镀：利用电解方法在经准备的基体表面沉积所需的覆盖层的过程 。
2.化学腐蚀：金属表面与环境介质发生化学作用而引起的腐蚀。
3.电化学腐蚀：金属在导电液态介质中由于电化学作用而发生的腐蚀 。
4.电解质：在溶解或熔化状态下能导电的物质。
5.阳极性镀层：在一定介质中，镀层金属的电极电位比基本金属的电
Underplating (打底) ，故在 50μ˝ 以上为一般普遍之规格，较低的规格为 30μ˝ ( 可 能考虑到折弯或成本 ) 。 3.Gold Plating ( 黄金电镀 ) ：为昂贵之电镀加工，故一般电子业在选用规格 时， 皆考虑其使用环境、使用对象、制造成本，有从薄金GF(俗称1μ˝)一直到 50μ˝厚 金，依照2005年的主流厚金已经降到15μ˝。 4.Pd-Ni Plating(钯镍电镀)：目前普遍规格约为15~20μ˝。
3.镀金(Au)：改善导电接触阻抗，增进讯号传输。
4.镀钯镍(Pd-Ni)：改善导电接触阻抗，增进讯号传输，耐磨性比金佳。 5. 镀锡(Sn)：增进焊接能力。
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电镀ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ识培训
㈣ 端子电镀流程： 一般铜合金底材如下 ( 未含水洗工程 ) 。 1.脱脂：通常同时使用碱性预备脱脂及电解脱脂。 2.活化：使用稀硫酸或相关之混合酸，最新使用抛光活化酸。 3.镀镍：全面电镀，多数使用氨基磺酸镍系，少数使用硫酸镍系。 4.镀钯镍：选择电镀，目前多数为弱碱氨系，少数为酸性。 5.镀金：选择电镀，有金钴、金镍、金铁，一般使用金钴系最多。 6.镀锡：全面或选择电镀，目前为烷基磺酸系，以纯锡为主流，锡铜次之 。 7.防变色处理：针对锡镀层使用，酸性居多，有浸泡及电解二种方法。 8.干燥：使用热风循环烘干。 9.封孔处理：有使用水溶性及溶剂型两种，以溶剂型居多。
电镀技术培训资料
电镀技术培训资料一、电镀技术的基本概念电镀技术是一种利用电化学原理，在金属表面通过电解的方式镀上一层金属或合金的薄膜，以提高金属的耐腐蚀性、耐磨性、装饰性和导电性的技术。
电镀技术可以分为化学镀和电化学镀两种，其中电化学镀是指通过电解液中的离子在电极上沉积形成金属层，而化学镀则是通过化学反应在金属表面生成一层化合物。
二、电镀技术的原理电镀技术的原理主要是利用电解、电化学反应和电流传输等基本原理。
在电解质溶液中，正极（阳极）和负极（阴极）之间形成电场，当外加电压后，阴极上的金属离子（阳离子）在电场的作用下向阴极移动，并在阴极上还原成金属，形成一层金属镀层。
同时，阳极上的金属原子通过氧化反应转化为阳离子，溶解在电解质中，形成金属离子。
这样，通过电解质中金属离子的传输和在电极上的沉积，实现了金属表面的电镀。
三、电镀技术的方法电镀技术的方法主要包括化学镀、电化学镀和自催化电镀三种。
化学镀是通过在金属表面形成一层化合物，如化铬、化镍等，来改善金属的性能。
电化学镀则是通过电解的方式，在金属表面形成一层金属或合金的薄层。
而自催化电镀是通过在金属表面利用化学还原的方法，使金属表面沉积金属，而无需外加电流。
不同的电镀方法适用于不同的材料和要求，因此在实际应用中需要根据具体情况选择合适的电镀方法。
四、电镀技术的注意事项在进行电镀处理时，需要注意的有以下几点：1. 选用适当的镀层材料和工艺参数，以满足不同要求的镀层性能。
2. 控制好电解质的成分和浓度，以保证电解液的性能稳定和镀层质量的一致性。
3. 严格控制电镀工艺过程中的温度、电压、电流密度和镀层厚度，以确保镀层的质量和光泽度。
4. 做好镀前准备和镀后处理工作，包括清洗、脱脂、酸洗、活化等工艺，以提高镀层的附着力和耐腐蚀性。
5. 注意安全问题，避免电解液的溅洒和腐蚀，防止发生意外事故。
通过以上的培训资料，相信读者对电镀技术已经有了一个初步的了解。
电镀技术的发展是一个持续不断的过程，随着技术的不断进步和完善，电镀技术也将会有更广泛的应用和更优秀的表现。
电镀知识培训(1)
氧化物及内应力等种种前置技术处理。 2.镀后处理：为使镀件增强防护性能，装饰性及其他特殊目的而进行的（如钝化、热溶
封闭和除氢等等）电镀后置技术处理。 3.除氢：金属物件在一定温度下加热或采用其他处理方法以驱除金属内部吸收氢的过程。
电镀知识培训(1，指各种接插件端子。 2.阳极：若是可溶性阳极，则为欲镀金属。若是不 可溶性阳极，大部份为贵金属 ( 如白金、氧化铱 等) 。 3.电镀药水：含有欲镀金属离子之电镀药水。 4.电镀槽：可承受、储存电镀药水之槽体，一般考 虑强度、耐蚀、耐温等因素。 5.整流器：提供直流电源之设备。
知识培训(1)
5.针孔：从镀层表面贯穿到底镀层或基体金属的微小通道。 6.可焊性：镀层表面被融焊料润湿的能力。 7.金属变色：由于腐蚀而引起的金属或镀层表面色泽的变化，如发暗、失色等。 8.点腐蚀试验：让特定的腐蚀液有控制地滴在试样的表面上以检验试样表面保
护层耐腐蚀性的试验方法。 9.脆性：镀层能承受变形的能力。
3.卷镀(Reel To Reel Plating)：俗称连续电镀，是将有料带 (carrier)串联的镀件 拖入已经规划制程的镀槽中进行电镀。
㈢ 端子电镀目的： 电镀除了要求美观外，依各种电镀需求而有不同的目的。 1.镀铜(Cu)：打底用，增进电镀层附着能力及抗蚀能力。 2.镀镍(Ni)：打底用，增进抗蚀能力。 3.镀金(Au)：改善导电接触阻抗，增进讯号传输。 4.镀钯镍(Pd-Ni)：改善导电接触阻抗，增进讯号传输，耐磨性比金佳。
某种功能（如防护性、装饰性或其它性能）的氧化膜过程。 6.闪镀：通电时间极短产生薄镀层的电镀。 7.机械镀：在细金属粉和合适的化学药剂存在下，用坚硬的小圆球撞击金属表面，以
电镀生产安全操作培训
●03
第3章 电镀工艺参数设置
电镀工艺参数设 置
在电镀过程中，关键参数包括镀液温度、电流 密度、镀时间等。这些参数的合理设置和控制 能够提高电效率和产品质量，减少生产事故 的发生。
电镀过程中关键参数
镀液温度
控制镀液温度能够影响 电镀速度和质量
镀时间
不同镀时间会影响电 镀层的厚度和结晶性
电流密度
稳定工艺 确保电镀过程稳定进行
电镀工艺参数监控
实时监控
重要手段是实时监控参 数变化
有效措施
采取有效措施避免生 产事故
建立系统
建立监控系统及时发现 问题
●04
第4章 电镀操作风险及预防
电镀操作中存在 的风险
电镀操作中存在诸多风险，如电击、化学品泼 溅、设备故障等，需要引起高度重视。针对不 同风险，制定相应的应急预案和防范措施，确 保操作人员的安全。
适当的电流密度可以保 证电镀均匀
电镀工艺参数的 影响
电镀工艺参数的设置直接影响着电镀产品的质 量和性能。不同参数下的电镀效果也会有所不 同。了解这些影响规律可以优化电镀工艺，提 高生产效率。
电镀工艺参数调整方法
产品要求 根据产品要求调整参数
生产情况 根据生产情况灵活调整参数
操作技巧
掌握操作技巧能够更精准地 调整参数
●05
第五章 电镀生产质量控制
电镀产品质量标准
制定电镀产品的质量标准是保证产品质量的 基础，包括外观、尺寸、性能等方面。对于 不同类型的电镀产品，应有相应的质量标准， 以满足客户需求和市场要求。
电镀产品检测方法
厚度测量
包括涂层厚度和总厚度的测量方法
附着力测试
检测电镀层与基材之间的结合情况
硬度测试
电镀培训课件共60张PPT
电镀技术基础
电镀原理图 阳极：失去电子提供镀层 金属离子（氧化反应） 阳极反应： M = M+ + e 阴极：得到电子将离子还 原为金属（还原反应） 阴极反应： M+ + e = M 电子：从阳极经电源到阴极 电流：从正极经电解液到负极 镀层金属离子：从阳极经电解液到阴极。
不同基体材料磨光转速选择
基体材料
磨轮直径/mm
200
250
300
350
400
转速/（r/min）
铸铁、钢、镍、铬
2800
2300
1800
1600
1400
铜及其合金、银、锌
2400
1900
1500
1300
1200
铝及其合金、铅、锡
1900
1500
1200
1000
900
塑料
1500
1200
1000
900
前处理
电镀
后处理
标准施工与基本技能
影响镀层质量的主要因素
10%
5%
80%
镉层质量不合格
80%
90%
100%
累计影响度%
100
25
50
0
75
其它原因
主槽
前处理
后处理
95%
5%
标准施工与基本技能
前处理 1、打磨：打磨也叫磨光，就是在特制的皮布轮外圆上黏附金刚砂或其它磨料，在高速旋转下除去待电镀件表面的氧化皮或对待电镀件表面进行光亮精饰的前处理加工方法。 常用的打磨材料有：人造金刚砂、刚玉、金刚砂
《电镀知识培训》课件
对合格的工件进行包装，并按 照要求进行储存和运输。
03
电镀材料与设备
电镀材料
金属材料
电解液
如铜、镍、铬等，用于提供电镀所需 的导电层和装饰层。
根据不同的电镀需求，选择不同的电 解液配方。
辅助材料
如导电剂、光亮剂等，用于改善电镀 效果和表面质量。
电镀设备
电镀槽
用于盛放电解液，是电镀作业的主要设备。
《电镀知识培训》 ppt课件
• 电镀基础知识 • 电镀工艺流程 • 电镀材料与设备 • 电镀行业应用与发展趋势 • 电镀安全与环保 • 电镀常见问题与解决方案
目录
01
电镀基础知识
电镀的定义与原理
定义
电镀是一种利用电解原理在金属 表面沉积金属或合金的过程。
原理
通过电解作用，将阳极的金属溶 解并转移到阴极的工件表面，形 成一层均匀、致密的金属镀层。
电镀槽液配置
01
02
03
04
确定配方
根据电镀需求选择合适的电镀 槽液配方。
添加原料
按照配方比例添加各种电镀添 加剂和主盐。
搅拌与过滤
确保槽液混合均匀，去除杂质 和颗粒物。
调整槽液参数
根据需要调整槽液的PH值、 温度等参数。
电镀操作
挂具设计
根据工件形状和大小设 计合适的挂具，确保工 件稳定且均匀接触电极
吸附法
膜分离法
利用吸附剂的吸附作用去除废水中的有害 物质，常用的吸附剂有活性炭、树脂等。
利用膜的过滤作用，使废水中的有害物质 被截留或去除，从而达到净化废水的目的 。
电镀废弃物处理与资源化利用
电镀废弃物处理与资源化 利用概述
电镀废弃物包括电镀过程中产 生的废液、废渣、废水等，这 些废弃物中含有大量的重金属 离子和有害物质，需要进行妥 善处理和资源化利用。
电镀技术培训基础资料
第二章 镀层与镀液性能测试及仪器
中性盐雾试验（NSS试验） 1）试验溶液
将化学纯的氯化钠溶于蒸馏水或去离子水中，其浓度为50 g/L±5 g/L；溶液的pH值为6.5-7.2，使用前须过滤。
2）试验条件 ①试验温度：35℃±2℃； ②相对湿度：>95%； ③盐水溶液pH值：6.5-7.2； ④降雾量：1.5±0.5mL/（h·80cm2）； ⑤喷雾时间：连续喷雾。应按被试覆盖层或产品标准的要求而定。
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第二章 镀层与镀液性能测试及仪器
6、电镀层硬度试验 （1） 划痕法
划痕法的设备比较简单，锉刀硬度法即是其中的一种。 （2）压痕法
压痕法使用专用的显微硬度计或附有硬度测定装置的金相显微镜。 （3）维氏和努氏显微硬度测定
参考标准：GB/T9790-1988 《金属覆盖层及其他有关覆盖层 维氏和 努氏显微硬度试验》。
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第二章 镀层与镀液性能测试及仪器
5、电镀层孔隙率测量 应用较广的镀层孔隙率测试方法使用的是铁试剂试验法和潮湿硫
（硫华）试验法。
参考标准： GB/T 17721-1999 《金属覆盖层 孔隙率试验 铁试剂试验》 本方法特别适用于工程用铬覆盖层。
GB/T 18179-2000 《金属覆盖层 孔隙率试验 潮湿硫（硫华）试验》。 本方法特别适用于在还原硫气氛中不明显变色的各种单层或组合覆盖 层，例如：金、镍、锡、锡-铅、钯及其合金。
五金电镀
13
第一章
第一章 电镀基础知识
3、影响质量因素 1）镀前处理
除油、水洗、活化、酸蚀等 2）镀液特性和状况
镀液性质、各组分的含量等 3）基体金属状况
电负性、带电入槽等 4）电镀过程
电流密度、温度、送电方式、搅拌等
电镀工艺培训
电器制造工艺学
第三讲 电镀工艺
1
• 3电镀工艺 • 3.1金属腐蚀原理 • 3.1.1化学腐蚀 • 3.1.2电化学腐蚀 • 3.2电镀原理 • 3.3低压电器零件常用镀层 • 3.4镀层后处理 • 3.4.1钢铁件镀锌后驱氢处理 • 3.4.2钝化 • 3.5电镀与环保 • 3.5.1电镀对水的污染 • 3.5.2镀锌件的钝化处理
• 电镀合金的条件是：每种金属在同一电流密度下有相同的电极 电位，这要通过调整电镀液的成分（金属离子的浓度、成分和 添加络合剂等）来实现。标准电极电位较负的金属能把电位较 正的金属离子从水溶液中置换出来，标准电极电位越正的金属 越容易在阴极沉积。
电极
Zn2+
Cr3+
Fe2+
Cd2+
Ni2+
Sn2+
Pb2+
3~6
6~2 4
6~24
镍镀层表面的气密性差，故一般要分段进行或先镀一层底铜后（3-5um） 再镀镍，故成本较高。 带有螺纹连接、铆接、点焊等组件故存在缝隙。镀镍清洗不干净，故一 般不得电镀。
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电镀工艺
3.4镀层后处理
3.4.1钢铁件镀锌后驱氢处理 如3.2所述，氢原子渗入钢铁材料的表层后，挤入晶介中，致 使金属晶格的结合力降低，填充在晶格的缺位上，使晶格扭曲 产生内应力是不利的。故在电镀清洗干净后，应将镀件置于烘 箱中，150~250℃，保温1~5h，使溶人的氢气溢出，这对于弹 性零件、厚度在0.5mm以下的薄壁零件及机械强和疲劳强度要 求高的零件是必不可少的。
电镀知识培训PPT
02 电镀工艺流程
前处理
01
02
03
表面清洗
去除工件表面的油污、锈 迹和杂质，为电镀过程做 准备。
表面调整
通过化学或物理方法调整 工件表面的微观结构，提 高镀层附着力。
活化处理
增强工件表面的反应活性， 提高镀层与基材的结合力。
电镀过程
选择镀种
根据工件需求选择合适的 电镀种类，如镀锌、镀铬、 镀金等。
电镀行业的未来发展方向
绿色化发展
未来电镀行业将朝着绿色化方向发展 ，采用更加环保的电镀技术和生产工 艺，减少对环境的污染。
智能化发展
随着工业4.0的推进，未来电镀行业将 朝着智能化方向发展，采用自动化设 备和智能化技术，提高生产效率和产 品质量。
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化学法处理
通过添加化学药剂，使废水中 的重金属离子转化为难溶性沉 淀物，再通过沉淀、过滤等方 法去除。
生物法处理
利用微生物的代谢作用，使废 水中的重金属离子转化为无害
物质或将其富集。
电镀废气处理
废气来源
电镀过程中产生的废气主要来源于酸 洗、磨光、抛光等工序，主要成分包 括氢气、氮气、二氧化碳等。
燃烧法处理
新型电镀技术的应用
新型电镀技术被广泛应用于航空航天、汽车、电子、家电等 领域，为这些领域的产品提供了更加美观、耐用的表面处理 。
电镀行业的环保法规与标准
环保法规
随着环保意识的提高，各国政府 对电镀行业的环保法规越来越严 格，要求电镀企业采取有效的环 保措施，减少污染物的排放。
电镀标准
为了规范电镀行业的发展，各国 制定了相应的电镀标准，要求电 镀企业按照标准进行生产，确保 电镀产品的质量。
电镀工艺培训课件
（2）生产工艺流程及工艺条件说明
①需要电镀的零件由操作人员用手挂在电镀悬挂杆上的挂钩上，有的小件放在吊篮 内，再挂在挂钩上。悬挂线浸入槽内，到规定时间，电镀悬挂杆提起，由操作人 员用手取下工件；有的随电镀悬挂链，从一个操槽进入另一个槽。
⑧阴极电解除油、酸电解溶液：溶液的主要成分：硫酸200g／L，JA-2：10mI／L。溶液的配置：先向槽内加水 再水中慢慢倒入浓硫酸溶液、ja-2溶液和添加剂配制成溶液，控制温度室温。
⑨超声波洗净溶液：溶液的主要成分：LSC：30g／L。溶液的配置：先向槽内加水再加入LSC和添加剂配制成溶 液，控制温度50℃左右。
• （1）按镀层所含金属类别分：单金属镀层、合金镀层。 • （2）根据金属镀层的电位不同分：阳极性镀层、阴极性镀层。
• 2.电镀工艺的基本过程
• （1）电镀前处理：镀前，对表面状况和表面处理的要求进行预处理，包括除油、除锈、 抛光、打磨等。
• （2）电镀：获得符合要求的镀层。
• （3）电镀后处理：清洗、除氢、钝化、封闭等
• （3）电镀方法：从水溶液电镀发展至化学镀。 • （4）生产工艺设备：从手工发展至半自动至全自动。
• 1.3电镀的功能
• （1）提高基体的耐腐蚀性能 • 钢铁上镀锌，可以在一般的大气环境中有效保护基体金属；
• 镀镉制品能有效保护制品在海洋环境中不受到腐蚀；
• 镀锡制品有良好的耐腐蚀性能，而且其腐蚀产物对人体无害，可用于有机酸接触的钢 铁制作的食品容器。
• 电离度和电离平衡常数：
• 同离子效应：加入与弱电解质同离子的强电解质，使弱电解质的电离度下降。
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2007年度员工培训纲要
电镀岗位培训讲义
主讲人：程祎
第一块：电化学基础知识
第二块：基本概念
第三块：各类产品的工艺流程、各工序的工艺参数
第四块：工艺纪律
一、电化学基础知识
主要讲解电镀的基本原理：电子得失、氧化还原反应。
电镀的基本过程是将零件浸在金属盐的溶液中作为阴极，金属板作为阳极，接通直流电源后，在零件上就会沉积出金属层的过程。
电镀的两极反应式如下：
阴极：Mｎ+＋ｎｅ→ M (ｅ在这里表示电子)
副反应有：2H+＋2ｅ→ H
2
↑ (氢气)
阳极: M → Mｎ+＋ｎｅ
副反应(有些槽液有)：4OH—→2H
2O＋O
2
↑＋4ｅ
副反应在电镀过程中是应尽量避免，可以通过调整镀液成分或者其他方法来避免，实在不能避免这类反应的发生时，将影响电镀层质量。
凡是有电子得失的反应都是氧化还原反应。
二、基本概念
1、电流效率：指电极上通过单位电量时，某一反应所形成之产物的实际质量与
其电化当量之比。
公式：η= m’/m×100% = m’/ITK (η：电流效率；m’：实际获得的产物质
量；m：按法拉第定律应获得的产物质量；I：通过的电流强度；T：通过的
时间；K：电化学当量)
通常情况下阴极的电流效率是小于100%，阳极的电流效率有的会大于100%，有的会小于100%，由于阳极上除了发生电化学溶解以外，还进行着化
学溶解的缘故。
2、浓差极化：主要表现在阴极和阳极附近。
阴极上面它不断沉积附近溶液中的
金属离子，而造成它的浓度逐渐减小，而其他溶液中的金属离子浓度高；在
阳极附近，由于阳极不断溶解，所以阳极附近的金属离子浓度就比溶液中其
他地方的金属离子浓度高，像这样的现象就称为浓度极化，为了使溶液中的
浓差极化变小，在生产中就采用机械搅拌，如：阴极移动，过滤机过滤和空
气搅拌。
3、活化：将金属表面的氧化层除掉的过程，使金属表面和镀层间的结合更牢固。
4、递流漂洗：就是水从最后清洗的清洗槽中流入，然后从最先清洗的清洗槽中
流出的漂洗方法。
5、表面活性剂：是一种在低浓度下能降低水和其他溶液体系的表面张力或界面
张力的物质，它能起到润湿、分散、乳化、渗透、增溶、发泡及洗涤等作用，
在生产中常用于除油和添加剂中。
6、电流密度：分为阴极电流密度和阳极电流密度，在一个平方分米的面积上能
承受的电流。
7、析气：包括析氢和析氧，主要是阴、阳两极上发生副反应引起的。
阴极上的
析氢容易引起镀层上起针孔或麻点、鼓泡和氢脆的现象。
8、覆盖能力：指镀液在特定条件下凹槽或深孔中沉积金属镀层能力，指镀层在
零件上分布的完整程度，覆盖能力越高镀得越深，相反，在零件凹处就镀不
上金属镀层。
9、分散能力：指在特定条件下，一定溶液使电极上镀层分布比初次电流分布所
获得的结果更为均匀的能力，也就是整平能力，也就是镀层的结晶是否细致。
10、络合物：在任何状态中，凡是由络离子或络合离子所组成的化合物，在电镀
生产中，一般将能络合主盐中金属离子的物质，常见的有氰化物镀液中的
NaCN或KCN，焦磷酸盐镀液中的焦磷酸钾或焦磷酸钠等。
作用：增大阴极极
化，使镀层结晶细致，同时促进阳极溶解，但是加入络合剂后，常会降低阴
极电流效率，而且会给废水治理带来困难。
三、各类产品的工艺流程及各工序的工艺参数。
1、各类产品的工艺流程：
（1）铜片类：
上挂→弱酸浸蚀→清洗→化学除油→清洗→活化→清洗→暗镍→回收
→清洗→活化→清洗→酸性光亮镀铜→回收→清洗→光亮镀镍→回收
→下挂→脱水→送检
→清洗→
→活化→清洗→仿金→回收→清洗→下挂→脱水→送检（2）锌压铸件类：
○1已抛光的产品：除腊→清洗→上挂→过浓硫酸→清洗→
→电解除油→○2不抛光的产品：上挂→超声波除油→
清洗→活化→清洗→氰化镀铜→回收→清洗→活化→清洗→焦磷酸盐
镀铜→回收→清洗→活化→清洗→酸性光亮镀铜→回收→清洗→
→活化→清洗→黑镍→清洗→下挂→脱水→拉丝→喷油
→下挂→脱水→送检
→光亮镍→回收→清洗→→黑镍→清洗→下挂→脱
→活化→清洗→水→拉丝→喷油
→仿金→回收→清洗→电解钝化→回收→清洗→下挂→脱水→送检
（3）塑料件的工艺流程：
上挂→化学除油→清洗→粗化→回收→清洗→中和还原→清洗→预浸→
活化→回收→清洗→解胶→清洗→化学镍→清洗→活化→清洗→转入
（2）类产品电镀过程（3）类以后一样。
2、各工序的工艺参数：
参照电镀操作规程。
四、工艺纪律
参照电镀生产现场管理相关规定。