第十二章 混凝土坝施工
砼坝施工方案
砼坝施工方案砼坝施工方案1.项目概况：本项目为一座砼坝，主要用于防洪和供水。
坝长70米，坝顶宽度为5米，坝高15米，最大蓄水容积为10000立方米。
2.工程准备：在施工前，需要进行充分的工程准备工作。
包括确定施工团队成员和各自的职责，制定详细的施工计划，购买所需的材料和设备，并进行必要的土地征用手续。
3.地基处理：施工前，需要对坝基进行充分的处理，确保其平整和坚实。
首先进行清理坝基上的杂物，然后进行平整处理，使其表面平整。
之后，进行填充和夯实，使土壤牢固。
4.坝体浇筑：根据设计要求，采用分段浇筑的方式进行坝体的施工。
首先在坝顶铺设具备抗渗性能的防渗层，然后进行混凝土浇筑。
在浇筑过程中，要对浇筑坡面、边墙、面板等部位进行严密的加固和封闭，防止漏水和砼裂纹的出现。
同时，应按照设计要求，在特定位置设置构造缝和控缝，提高坝体的整体稳定性。
5.坝顶处理：浇筑完成后，对坝顶进行处理。
首先进行一次修整，使坝顶平整，然后进行喷涂防水材料，以提高坝顶的防水性能。
最后，进行表面处理，提高坝顶的美观度和耐久性。
6.边坡处理：对砼坝的边坡进行处理，以提高坡面的稳定性和防渗性。
采用植被覆盖和生物工程等方式，增加边坡的抗冲刷和抗滑性能。
7.检测和验收：在施工完成后，进行砼坝的检测和验收，以确保其质量符合设计要求。
包括对坝体的抗渗性能、稳定性、坝顶防水性能、边坡稳定性等方面进行检测和评估。
8.安全措施：在施工过程中，要严格执行各项安全措施，确保施工人员的人身安全。
包括设置安全警示标志、进行专业培训、佩戴个人防护用品、进行定期检查等。
在施工过程中，需严格按照施工方案进行操作，合理安排施工流程，加强质量管理，保证工程质量。
并及时解决施工中遇到的问题，确保项目按时完成。
最后，对施工过程进行总结和评估，为下一次类似项目的施工提供经验和教训。
砼坝工程施工方案
一、工程概况本项目为某水库砼坝工程，位于我国某省某市某县，工程总库容为XX亿立方米，正常蓄水位为XX米，设计洪水标准为XX年一遇，校核洪水标准为XX年一遇。
砼坝工程主要由大坝、溢洪道、电站等组成。
二、施工组织1. 施工单位施工单位为具有相应资质的建筑工程公司，具备丰富的砼坝工程施工经验。
2. 施工队伍（1）技术队伍：由项目经理、技术负责人、施工员、质检员等组成。
（2）施工班组：由砼浇筑班、模板班、钢筋班、混凝土搅拌班等组成。
三、施工方法1. 大坝砼浇筑（1）砼拌合：采用商品砼拌合站，按照设计要求进行拌合，确保砼质量。
（2）砼运输：采用砼运输车将拌合好的砼运至施工现场。
（3）砼浇筑：采用分层浇筑、分段连续浇筑的方式，确保砼浇筑均匀、密实。
（4）砼养护：采用喷淋养护、覆盖养护等方式，确保砼养护质量。
2. 模板工程（1）模板制作：根据设计图纸，采用木模板、钢模板等材料制作模板。
（2）模板安装：按照设计要求，对模板进行安装、校正、加固。
（3）模板拆除：砼达到一定强度后，按照拆除方案进行模板拆除。
3. 钢筋工程（1）钢筋加工：根据设计要求，对钢筋进行加工、下料。
（2）钢筋绑扎：按照设计要求，对钢筋进行绑扎、连接。
（3）钢筋保护：采用钢筋网、焊接钢筋笼等方式对钢筋进行保护。
四、施工进度安排1. 施工准备阶段：3个月（1）施工现场平整、排水、道路建设。
（2）施工组织设计、技术交底。
（3）材料、设备采购、进场。
2. 大坝浇筑阶段：6个月（1）砼拌合、运输、浇筑。
（2）模板工程、钢筋工程。
（3）砼养护。
3. 工程验收阶段：1个月（1）质量检查、验收。
（2）工程结算。
五、施工质量控制1. 严格控制原材料质量，确保砼质量。
2. 加强施工过程控制，确保砼浇筑均匀、密实。
3. 严格执行施工规范，确保工程质量。
4. 加强施工人员培训，提高施工技术水平。
六、施工安全措施1. 施工现场设置安全警示标志，加强安全教育培训。
2. 严格执行施工安全操作规程，确保施工安全。
砼坝施工方案
砼坝施工方案砼坝施工方案一、工程概况本项目是一座砼坝，位于某山区，主要用于蓄水和发电。
该砼坝的设计高程为100米，坝顶长度为200米。
本施工方案是依据设计文件、现场勘察和技术要求，经过综合分析和论证确定的施工方案。
二、施工组织安排本工程的施工组织结构如下：1. 项目经理：负责整个工程的组织、协调和管理，制定施工方案，监督施工进展。
2. 技术负责人：负责设计文件的理解和解读，提供技术指导，协助项目经理监督施工进展。
3. 班组长：负责施工队伍的组织和管理，分配工作任务，监督施工质量。
4. 工人：根据班组长的分配任务进行具体施工工作。
三、主要施工步骤1. 坝基处理：由挖掘机清除坝基上的杂物、泥沙等，并进行平整处理。
2. 坝基浇筑：首先在坝基上铺设防水层，然后进行砼浇筑，按照设计要求进行分层浇筑，并进行振捣。
3. 坝基固结：在砼坝基部位进行浇筑固结浆，加固砼坝基的稳定性和承载能力。
4. 坝墙浇筑：按照设计要求进行砼坝墙的浇筑，采用模板形成坝墙的形状，并进行振捣，保证砼的密实性。
5. 坝面处理：对坝顶进行水平处理，保证坝顶的平整度，方便后续工作。
6. 防渗处理：对坝墙和坝基进行防渗处理，采用防渗材料进行封堵，确保坝体的防渗性能。
7. 蓄水试验：在完成砼坝的施工后，进行蓄水试验，测试坝体的密实性和稳定性，确保工程质量。
8. 辅助设施：根据设计要求，安装坝体上的辅助设施，如泄水口、引水口等。
四、安全措施1. 配备专职安全员，负责安全生产和现场管理，防范各种安全事故。
2. 按照规定在施工现场设置安全警示标识，如安全通道、隐患区域等。
3. 检查并确保工地上的施工机具、设备和安全防护用品的完好性和有效性。
4. 坝体施工过程中，设置警戒线，防止未经授权人员进入施工区域。
5. 施工人员必须穿戴好安全防护用品，如安全帽、安全鞋、手套等。
五、环境保护措施1.施工现场周围设置环境保护区，避免施工废料对周边环境的污染。
2. 按照规定进行施工废料的分类、收集和处理，确保不对环境造成二次污染。
混凝土坝的施工方案
混凝土坝的施工方案1. 引言混凝土坝是一种以混凝土为主要构造材料，用于拦截水流并储存水的建筑物。
它具有强度高、耐久性好等特点，在水利工程中被广泛使用。
本文将介绍混凝土坝的施工方案。
2. 施工前准备在进行混凝土坝的施工前，需要进行充分的准备工作，主要包括以下内容：2.1 设计方案审核施工前应仔细审核设计方案，确保其符合工程要求，并与设计单位进行沟通，解决存在的问题。
2.2 施工人员培训施工人员应接受相关培训，了解混凝土坝的施工工艺和安全要求，确保施工过程中的安全性。
2.3 材料准备准备所需的建筑材料，包括水泥、砂、石子等，并对其质量进行检验，确保符合相关标准。
2.4 施工机械设备准备准备所需的施工机械设备，如混凝土搅拌车、挖掘机、压路机等，确保其正常运行。
3. 施工过程混凝土坝的施工一般包括以下几个步骤：3.1 基坑开挖根据设计要求，在修筑坝体的位置进行挖掘，并确保基坑底部平整、坚实。
3.2 基床处理对基坑底部进行处理，包括去除松软土壤、填充夯实等，确保坝基的稳固性。
在基床处理完成后，根据设计要求进行混凝土坝体的浇筑。
具体操作过程如下：3.3.1 模板安装根据设计要求安装模板，确保混凝土坝体的规格和形状。
3.3.2 钢筋布置根据设计要求，将预先制作好的钢筋网格布置在模板内，并通过焊接或控制钢筋连接件固定。
3.3.3 混凝土搅拌将预先准备好的水泥、砂、石子等按照一定比例放入混凝土搅拌车进行搅拌，直到达到要求的浇筑浆料。
使用混凝土搅拌车将浆料运输至浇筑点，逐层进行均匀浇筑，确保浆料充实均匀。
3.3.5 养护在浇筑完成后，对混凝土坝体进行养护，保持湿润状态，降低裂缝产生的风险。
3.4 混凝土坝顶部处理在混凝土坝体浇筑完成后，进行坝顶部的处理，包括整平、浇筑防渗层等。
3.5 溢洪道施工对混凝土坝进行溢洪道的施工，确保在水流超过设计流量时，能安全引导水流排放。
4. 施工安全保障在混凝土坝的施工过程中，需注意以下施工安全要求：•施工人员必须佩戴安全帽、安全鞋等个人防护装备，确保人身安全。
混凝土坝的施工技术
混凝土坝的施工技术1F416030 混凝土坝的施工技术1F416031 混凝土坝施工的分缝分块横缝：混凝土坝沿坝轴线方向，每15～24m设缝，称为横缝。
重力坝的横缝一般是不需要进行接缝灌浆的，故称为永久缝。
横缝将坝体分为若干坝段。
拱坝的横缝由于有传递应力的要求，需要进行接缝灌浆处理，称为临时缝。
纵缝：每个坝段还需要根据施工条件，用纵缝（包括竖缝、斜缝、错缝等形式）将一个坝段划分成若干坝块，或者整个坝段不再分缝而进行通仓浇筑。
（2012年考点）混凝土坝的分缝分块，首先是沿坝轴线方向，将坝的全长划分为l5～24m的若干坝段。
一、分缝的形式（一）横缝形式横缝按缝面形式分主要有三种，即缝面不设键槽、不灌浆；缝面设竖向键槽和灌浆系统；缝面设键槽，但不进行灌浆。
（二）纵缝的形式纵缝形式主要有竖缝、斜缝及错缝等。
二、分缝的特点（一）横缝分段1．横缝一般是自地基垂直贯穿至坝顶，在上、下游坝面附近设置止水系统。
2．有灌浆要求的横缝，缝面一般设置竖向梯形键槽。
3．不灌浆的横缝，接缝之间通常采用沥青杉木板、泡沫塑料板或沥青填充。
（二）竖缝分块1．竖缝分块，是我国使用最广泛的一种分缝分块形式。
2．纵缝须要设置键槽，并进行接缝灌浆处理，或设置宽缝回填膨胀混凝土。
3．在施工中为了避免冷缝，块体大小必须与混凝土制备、运输和浇筑的生产能力相适应，即要保证在混凝土初凝时间内所浇的混凝土方量，必须等于或大于块体的一个浇筑层的混凝土方量。
4．采用竖缝分块时，尽量加大纵缝间距，减少纵缝数目，直至取消纵缝进行通仓浇筑。
5．浇块高度一般在3m以内。
（三）斜缝分块1.斜缝分块，是大致沿坝体两组主应力之一的轨迹面设置斜缝。
2.斜缝可以不进行接缝灌浆。
5.斜缝分块，坝块浇筑的先后程序，必须是上游块先浇，下游块后浇，不如纵缝分块在浇筑先后程序上的机动灵活。
（四）错缝分块1．坝体尺寸较小，一般长8～14m，分层厚度1～4m。
2．缝面一般不灌浆，但在重要部位如水轮机蜗壳等重要部位需要骑缝钢筋，垂直缝和水平施工缝上必要时需设置键槽。
混凝土坝体工程施工方案
一、工程概况本项目为一座混凝土重力坝，位于某河流中下游段，坝顶高程为70.5m，坝顶长度为298m。
其中溢流坝段长153.0m，布置3孔低孔泄洪闸和7孔表孔泄洪闸，最大坝高34.0m，坝基宽度33.5m，消力池长62.0m；两岸非溢流坝段长145.0m，非溢流坝段（挡水坝段）坝顶宽度6.0m，左岸布置3段，右岸布置7段。
电站厂房坝段在右岸挡水坝段后，长44.0m。
挡水坝段坝体采用C9015混凝土，溢流坝段坝体为C2815混凝土，溢流面为C2825混凝土，消力池基础采用C9025混凝土，上部为C2825混凝土。
坝体横缝设止水。
二、施工部署1. 施工准备（1）人员组织：成立混凝土坝体施工项目部，负责整个工程的施工管理、技术指导和质量控制。
（2）材料设备：根据工程需求，采购相应数量的水泥、砂、石子、外加剂等原材料，以及混凝土搅拌车、运输车、泵车等设备。
（3）施工场地：对施工场地进行平整、压实，确保施工顺利进行。
2. 施工顺序（1）基础处理：对坝基进行开挖、清理，确保基础表面平整、坚实。
（2）模板安装：根据设计图纸，安装模板，确保模板尺寸、位置准确。
（3）钢筋绑扎：按照设计要求，绑扎钢筋，确保钢筋间距、位置准确。
（4）混凝土浇筑：采用分层浇筑、分段施工的方式，确保混凝土密实、均匀。
（5）养护：混凝土浇筑完成后，及时进行养护，保证混凝土强度和耐久性。
三、施工方法及措施1. 混凝土搅拌（1）根据设计要求，确定混凝土配合比，确保混凝土强度和耐久性。
（2）使用高性能混凝土搅拌设备，确保混凝土搅拌均匀。
2. 混凝土运输（1）采用混凝土搅拌车运输混凝土，确保混凝土运输过程中的温度、坍落度等指标符合要求。
（2）合理配置运输车辆，确保混凝土浇筑连续进行。
3. 混凝土浇筑（1）采用分层浇筑、分段施工的方式，确保混凝土密实、均匀。
（2）严格控制浇筑速度，避免产生冷缝。
（3）采用插入式振捣器进行振捣，确保混凝土密实。
4. 养护（1）混凝土浇筑完成后，及时进行养护，采用喷淋、覆盖等方法，确保混凝土强度和耐久性。
砼坝施工方案
砼坝施工方案1. 引言砼坝是一种常见的水利工程结构，其具备较好的耐久性和承载性能，广泛应用于水电站、治理河道、防洪等领域。
本文将介绍一种常见的砼坝施工方案，阐述施工过程、关键技术和安全措施等内容。
2. 施工准备工作施工前需要进行充分的准备工作，包括选址、勘测设计、材料准备等。
2.1 选址选址应考虑坝基地质条件、土层稳定性、地震烈度和洪水情况等因素，并根据工程需要达成最佳选择。
2.2 勘测设计在选定的坝址上进行详细的地质勘测，获取地质构造和地层等信息。
基于勘测结果进行坝体结构设计，并制定详细的施工方案。
2.3 材料准备根据施工方案确定所需的材料种类和数量，并进行采购和储备。
常见的砼材料包括水泥、细骨料、粗骨料和掺和料等。
3. 施工过程砼坝的施工过程主要包括坝基处理、坝体浇筑、坝面整饰和养护等步骤。
3.1 坝基处理坝基处理是确保坝体稳定性的重要环节，主要包括清理坝基、拆除松动岩体、加固弱部和处理渗漏等。
为减小坝体与基岩之间的不可用缝隙，还需要进行坝基与坝体的粘结处理。
3.2 坝体浇筑坝体浇筑是整个施工过程的核心环节，主要包括砼搅拌、输送和浇筑。
砼的搅拌应确保材料充分搅拌均匀，泥浆度符合要求；砼的输送应选择适当的输送方式，如泵送或自卸车运输；浇筑过程需要控制浇筑速度和坡度，确保砼能够充实填充坝体。
3.3 坝面整饰坝体完成浇筑后，需要对坝面进行整饰，主要是为了使坝面达到规定的标高和标准。
整饰过程包括表面修平、坝面打磨、布置混凝土缝等。
3.4 养护浇筑完成后，砼需要进行适当的养护，以确保其强度和耐久性。
常见的养护方法包括覆盖保温、喷水养护和加密养护等。
养护时间一般为28天，期间需保持适宜的温度和湿度。
4. 关键技术和安全措施4.1 配合比设计砼坝的配合比设计是确保砼强度和均匀性的关键技术。
根据工程要求和材料特性，合理选择水泥、骨料和掺和料的比例，并控制水灰比，以达到预期的强度和流动性。
4.2 浇筑施工控制在砼坝浇筑过程中，需要严格控制浇筑速度、坡度和砼层厚度等参数，确保砼均匀填充坝体，并避免产生太多的内部缺陷。
混凝土坝的施工ppt课件
混凝土坝的历史与发展
要点一
总结词
混凝土坝的发展历程经历了早期的天然堆石坝、砂石混凝 土坝，到现代的高拱坝、高碾压混凝土坝等阶段。
要点二
详细描述
混凝土坝的发展历程可以追溯到19世纪初，当时采用的是 天然堆石坝。随着混凝土技术的不断发展，人们开始采用 混凝土浇筑或碾压的方式建造大坝，逐渐形成了现代的混 凝土坝。在混凝土坝的发展过程中，高拱坝和重力坝是最 常见的两种类型。随着科技的进步和工程实践的积累，混 凝土坝的设计和施工水平不断提高，未来还将继续发展。
基础整平
对基础表面进行整平，确 保表面平整、无坑洼，以 满足坝体的稳定性和承载 力要求。
基础排水
设置排水设施，将基础范 围内的水排出，防止水对 施工的影响。
坝体浇筑
模板制作
根据坝体形状和尺寸制作 模板，确保模板的精度和 稳定性。
混凝土制备
在施工现场设置混凝土搅 拌站，按照设计要求配制 混凝土，确保混凝土的质 量和性能符合要求。
接缝处理
接缝设计
根据坝体结构和施工要求，设计 合理的接缝形式和尺寸，确保接
缝的稳定性和密封性。
接缝材料选择
选用符合要求的接缝材料，如止水 带、密封胶等，确保接缝的密封效 果和使用寿命。
接缝施工
按照设计要求进行接缝施工，确保 接缝的施工质量符合要求。
后期养护
养护方式选择
根据气候条件、混凝土性能等因 素，选择适当的养护方式，如自
详细描述
混凝土坝是一种常见的坝型，主要由混凝土构成，具有较高的强度和耐久性。它 通常采用浇筑或碾压的方式施工，能够承受较大的水压力和负载。混凝土坝具有 结构简单、稳定性好、寿命长等优点，因此在水利工程中广泛应用。
混凝土坝的分类
混凝土坝施工方案
混凝土坝施工方案
1. 施工概述
本施工方案旨在详细描述混凝土坝施工的整体计划和步骤，以确保施工进程的顺利进行。
2. 施工准备
在施工前，应进行充分的准备工作，包括以下方面：
- 确定施工地点和范围
- 编制施工计划和时间表
- 获得必要的许可和批准文件
- 采购所需材料和设备
- 指定专业施工团队和监管人员
3. 基础工作
在施工开始之前，需要进行以下基础工作：
- 清理施工现场，确保工作区域干净整洁
- 进行地质勘测，评估土地和地基条件
- 搭建临时设施，提供工作场所和生活条件
4. 混凝土浇筑
混凝土坝的核心工艺是混凝土浇筑，具体操作包括以下步骤：- 准备混凝土材料，确保材料质量和配比准确
- 进行混凝土搅拌和输送，保证混合均匀和流动性良好
- 进行混凝土坝的模板和支撑安装
- 根据设计要求，按照分段浇筑的方式进行施工
- 控制浇筑厚度和均匀度，确保混凝土质量和强度
5. 后续工程
混凝土浇筑完成后，还需要进行以下后续工程：
- 进行混凝土坝的养护和固化，保证混凝土强度的提升
- 进行抗渗处理，防止水渗漏和土壤侵蚀
- 安装坝体附属设施，如放水口、检修孔等
- 进行验收和监测工作，确保施工质量和安全性
6. 安全注意事项
在混凝土坝施工过程中，需要注意以下安全事项：
- 遵守施工现场的安全规定和操作流程
- 使用合适的个人防护装备，如安全帽、工作服等
- 定期检查和维护施工设备和工具
- 加强施工现场的安全监控和管理
- 遇到紧急情况时，及时采取适当的应急措施
以上即为混凝土坝施工方案的概要内容，详细的施工步骤和技术要求可以根据具体项目进行修改和补充。
混凝土坝基础施工技术规程
混凝土坝基础施工技术规程一、前言混凝土坝基础施工是大型水利工程中重要的环节，基础施工质量直接关系到坝的安全性和稳定性。
本技术规程旨在规范混凝土坝基础施工，提高施工质量和工程安全性。
二、施工前准备1.地质勘查在施工前，必须进行地质勘查，充分了解地质构造、地质条件、地下水位等情况。
勘查报告中必须标明地下水位的位置和变化情况，以便确定基础施工方案。
2.基坑开挖基坑开挖前必须进行地面平整，防止石块、树根等杂物影响基坑开挖。
基坑开挖的深度应根据地质勘查报告中的要求进行，同时保证基坑的坡度符合设计要求。
3.基坑排水基坑内的积水必须及时排出，避免对基坑开挖和混凝土浇筑产生影响。
在排水过程中，应注意排水渠道的设置和管道的通畅。
4.基坑支护在基坑开挖中，必须进行基坑的支护，防止基坑塌方，影响施工安全。
支护方式应根据地质勘查报告、基坑大小和周边环境等因素进行选择。
三、混凝土坝基础浇筑1.混凝土浇筑前在混凝土浇筑前，必须进行验收。
验收内容包括：基础平整度、深度、基础表面是否清洁、基础内部是否有杂物等方面。
2.混凝土浇筑混凝土浇筑必须按照设计要求进行，保证混凝土的均匀性和密实性。
浇筑过程中应注意控制浇筑速度和浇筑高度，避免混凝土流动不畅或坍塌。
浇筑完成后，应进行表面养护，防止混凝土表面龟裂或开裂。
四、混凝土坝基础质量控制1.混凝土强度混凝土强度应符合设计要求，可以通过取样进行检测。
检测方法应按照国家标准进行，检测记录必须详细清晰，以备查验。
2.基础平整度基础平整度应符合设计要求，可以通过水平仪进行检测。
检测记录必须详细清晰，以备查验。
3.基础表面清洁度基础表面必须清洁干净，不能有杂物和污物。
可以通过视察进行检测。
4.基础密实度基础应密实均匀，可以通过钻孔取样进行检测。
检测记录必须详细清晰，以备查验。
五、施工安全措施1.安全防护在施工过程中，必须设置安全防护措施，防止发生安全事故。
如设置安全网、安全带、警示标志等。
2.施工人员施工人员必须经过专业培训，并且熟悉施工安全规定。
混凝土坝(埋石)施工方案
混凝土坝(埋石)施工方案一、项目背景混凝土坝(埋石)是水利工程中常见的一种重要建筑结构，它具有较强的防洪、蓄水、供水等功能，是保障人们生活用水、农田灌溉等重要设施。
本文将介绍混凝土坝(埋石)的施工方案，确保工程质量、安全，保障工程顺利实施。
二、施工准备1. 项目资料准备•获取工程设计图纸和相关技术文件。
•订购混凝土、钢筋等施工材料。
•申请相关施工许可证和批文。
2. 人力资源准备•安排专业施工队伍，包括工程师、技术员、工人等。
•培训施工人员，确保他们具备相关技术和操作经验。
3. 施工机械设备准备•确保所有施工机械设备完好，满足施工需要。
•定期检查维护施工机械设备，保证施工过程顺利进行。
三、施工流程1. 土方开挖•根据设计要求对坝基进行土方开挖，清除表土和不良土。
•控制土方开挖的深度和坡度，确保基础稳固。
2. 坝基处理•对土石方进行夯实处理，确保坝基坚实。
•进行平整处理，为混凝土浇筑做准备。
3. 混凝土浇筑•根据设计要求进行混凝土配合比设计。
•采用搅拌车进行现场搅拌，确保混凝土质量。
4. 埋石处理•在混凝土未完全凝固之前，将石子按照设计要求铺设在混凝土表面。
•确保石子堆积均匀，密实，符合设计要求。
5. 坝面整形•对坝面进行整形处理，确保表面平整。
•按照设计要求进行坝面防渗处理。
四、施工质量控制1. 施工过程监测•定期检查施工质量，确保符合设计要求。
•对混凝土强度、坡度、坡面光洁度等进行监测。
2. 质量验收•完成施工后，进行质量验收。
•对混凝土坝(埋石)进行静载试验和动载试验，确保其安全可靠。
五、安全施工1. 安全措施•制定施工安全方案，明确责任人和安全措施。
•定期进行安全检查和培训，确保施工人员安全意识。
2. 应急预案•制定应急预案，应对突发事件。
•配备必要的应急救援设备，确保施工过程安全。
六、总结混凝土坝(埋石)施工是一项复杂的工程，需要充分的准备、严格执行施工方案、严密的质量监控和安全保障措施。
混凝土坝工程
(3) 锥式碎石机 碎石机由活动的内锥 体与固定的锥形机壳 构成破碎室,内锥体装 在偏心轴上, 此轴顶 端为可动的球形饺 , 通过伞齿传动,使偏心 轴带动内锥体作偏心 转动,从而使内锥体与 外机壳间的距离忽大 忽小,大时石料经出料 口下落,小时将骨料挤 压破碎。这种破碎机 破碎的石料扁平状较 少,单位产品能耗低, 生产率高。
骨料开采：对于天然砂砾料有陆地和水下两种开采方式, 陆地开采与土料开采类似。水下开采,水深较大时,可采用采砂 船,在浅水或河漫滩多用索铲或反向铲开采。对采砂船在江心采 料,可用砂驳装料,由机动船拖至岸边专用码头卸料。 对于人工骨料开采宜采用深孔微差挤压爆破,控制其块度大 小。破碎加工块石,满足设计级配要求。 骨料运输：多用大吨位自卸汽车。在骨料用量大且修筑道 路投资高的情况下,采用皮带机运料最理想,不仅效率高,运费 低,且管理也比较简便。 骨料加工厂的位臵：应尽可能接近料源,且附近有足够的毛 料和净料堆放场地。破碎和筛分设备的基础应稳固,高程设臵 应根据地形和运输要求通盘考虑确定,尽量减少垂直提升运料, 免受洪水威胁。
二、骨料生产系统
1、天然骨料
采料场：采砂船挖掘→→皮带机输送→→毛料场 ↓ 正向铲或索铲→→自卸汽车→→→毛料场 毛料场：毛料堆于地笼之上→→地笼皮带机→→→筛分楼 ↓ 筛分系统：冲洗、震动筛分→→→→→→→→→→净料场 ↓ 净料场：各级砂、石料分隔堆放→→→长运→→→堆料场 ↓ 堆料场：靠近拌和系统→→→→→皮带机输送至拌和系统
二、砼坝的施高 各有各的专用机械，三材耗用量大，管理困难，投资大 2、施工相对复杂 有重力坝，大头坝，拱坝，宽缝坝等，又有溢流与非溢流 等，不同部位的砼也不同。 3、产生温度裂缝 由于水化热，温控质量决定施工质量，温控措施复杂 4、对基础要求较高 要求开挖到新鲜基岩。大坝失事的59%属基础问题。
第十二章混凝土坝施工-文档资料
• ３、开采与运输能力：根据施工进度计 划要求的混凝土浇筑强度。 • 砂砾料开采：（1）陆上：正向铲、推土 机，（2）水下：采砂船、索铲，（3） 运输：自卸汽车、皮带机等。
二、砂石骨料加工
• 工序：破碎、筛分、冲洗 • 骨料加工厂的生产能力确定。
• １、按混凝土最高月浇筑强度计算（没有考虑 料堆场的调节作用） • 2、按骨料需要量累计曲线确定（考虑料场调 节作用）根据混凝土浇筑计划、绘出骨料需要 量累计曲线，然后绘出骨料生产量累计曲线。 • 注意骨料生产量、料堆储存量、骨料需要量之 间关系。
• 基本要求：布置紧凑、减少占地、运转 方便可靠、保证混凝土生产需要、缩短 远距和减少不必要的储存，防止加工后 成品的级配分离，优化布置方案、降低 生产成本，还应尽量靠近水源，满足骨 料冲洗的用水量需要，充分利用地形， 以借助骨料的重力运输，远离居住区以 免污染居住区环境。
一、砂石骨料开采
• 1、料物选择原则：储量集中、质地优良 、级配适宜、运距较近，场地开阔、开 采季节长，先天然骨料后人工骨料 • 2、开采量的确定：混凝土中各粒径组骨 料的单位用量以及天然砂石料中i 粒径组 含量的百分数，计算出不同粒径组的开 采总量аi 。
• 从搅拌机配置可分为自落式、强制式及 涡流式等型式拌和楼。
混凝土 拌和楼
第三节 混凝土运输方案
• 混凝土供料运输和入仓运输的组合形式， 称为混凝土运输方案。
一、常用运输方案及其适 用条件
• 1、自卸汽车一履带式起重机运输浇筑方 案 • 2、起重机一栈桥运输浇筑方案 • 3、缆机运输浇筑方案 • 4、皮带机运输混凝土
台阶式骨料堆
栈桥式骨料堆
堆料机堆料
• ３、骨料堆存中的质量控制： 逊径、分 离、洁净、温度、混级
混凝土大坝模板施工方案
混凝土大坝模板施工方案一、工程概况与目标本工程为一项重要的水利建设项目，旨在建设一座具有高效防洪、灌溉和发电功能的混凝土大坝。
工程位于[具体地点]，地理环境复杂，对施工质量与安全提出了更高要求。
本次施工方案旨在通过科学的模板施工流程，确保大坝结构的稳固与耐用，同时保证施工进度与成本控制。
二、施工准备与条件在施工前，需完成以下准备工作：现场勘查：详细了解施工现场的地形、地质、气象等条件，确保施工方案的可行性。
材料准备：采购符合设计要求的模板材料、混凝土原材料及其他辅助材料。
设备准备：配置必要的施工机械与设备，如模板加工机械、混凝土搅拌站、运输车辆等。
人员配置：组建专业的施工团队，包括模板设计师、技术人员、施工工人等。
三、模板设计与选材模板设计应遵循以下原则：结构合理：确保模板支撑稳固，能够承受混凝土浇筑过程中的侧压力与重量。
易于安装与拆除：简化模板的安装与拆除流程，提高施工效率。
材料经济：在满足安全与质量要求的前提下，优先选择成本低廉的材料。
在材料选择上，推荐使用[具体材料类型]作为模板材料，因其具有良好的强度、稳定性和耐用性。
四、模板制作与加工模板制作与加工过程中，应注意以下几点：严格按照设计图纸进行加工，确保模板尺寸准确。
对模板材料进行质量检查，确保无缺陷、无损伤。
采用先进的加工工艺，确保模板拼接紧密、平整光滑。
五、模板安装与调整模板安装应遵循以下步骤：对基础进行验收，确保基础平整、无杂物。
按照设计要求进行模板安装，确保位置准确、支撑稳固。
在安装过程中进行必要的调整，确保模板的垂直度、水平度等满足要求。
六、混凝土浇筑与养护混凝土浇筑前，应对模板进行最后一次检查，确保无漏洞、无变形。
浇筑过程中，应注意以下几点：严格按照配合比进行混凝土搅拌，确保混凝土质量。
控制浇筑速度，避免过快或过慢导致模板变形或混凝土质量问题。
混凝土浇筑完成后，及时进行养护，确保混凝土强度稳定增长。
七、模板拆除与修复混凝土浇筑达到设计强度后，可进行模板拆除。
第十二章混凝土施工质量检验与评定
6
外加剂
1、检验取样数
1)减水剂、早强剂、缓凝剂和引气剂
对减水剂、早强剂、缓凝剂和引气剂等外加剂， 生产厂应根据产量和生产设备条件，将产品分 批编号，掺量不小于1%的同品种的外加剂，每 一编号为100t；掺量小于1%的外加剂，每一编 号为50t；不足100t或50t的也按一个批量计，同 一编号的产品必须混合均匀。 每一编号取样量不少于0.2t验
(一)常规性能质量检验 以上四种常规性能检验的试验方法均按 《水工混凝土试验规程》(SL352—2006) 的规定进行。
35
(二)混凝土特殊性能检验—两类
有质量标准和试验方法 只有试验方法没有质量标准
——碱骨料反应试验、抗侵蚀性试验
——抗冲磨、抗空蚀试验
每项性能检验都有自命名的性能指 标，是用相对比较法来确定性能优劣。
外加剂品质检验标准见第二章第三节“外加 剂”。 外加剂进入工地或混凝土搅拌站，应按表12-2 中的检验项目进行检验，符合要求方可使用。
13
表12-2
外加剂品种 普通减水剂 高效减水剂 检验项目 混凝土减水率、PH值、密度（或细度）
引气剂 引气减水剂 缓凝剂 缓凝减水剂 缓凝高效减水剂 早强剂 早强减水剂 防冻剂
第十二章 混凝土施工质量检验与评定
第一节 原材料检验
第二节 砼拌合与砼拌合物的质量检验
第三节 砼性能检验 第四节 砼强度验收与评定
第一节
混凝土原材料检验
水工混凝土原材料检验—— 原材料进场验收检验
水泥 掺合料 外加剂 骨料
原材料质量控制检验
2
一、原材料进场验收检验
水泥
(1)运至工地的每一批水泥，应有生产厂的出厂合格 证和品质试验报告，使用单位应进行验收检验。 按每200~400t同厂家、同品种、同强度等级的水泥 为一取样单位，不足200t也作为一取样单位。按照 国家标准《水泥取样方法》(GB12573—1990)取样。 取样应有代表性，可以连续取，也可以从20个以上 不同部位取等量样品，总量不少于12kg。
混凝土坝的施工技术
混凝土坝的施工技术混凝土坝是一种重要的水利工程结构，广泛应用于水电站、治理河道和蓄水等领域。
在建设一座稳固、安全的混凝土坝时，施工技术至关重要。
本文将介绍混凝土坝的施工技术，包括施工前的准备工作、施工过程中的关键环节以及施工后的验收与维护。
一、施工前的准备工作在开始施工混凝土坝之前，必须进行详细的准备工作，包括设计方案的制定、土地的准备和施工场地的平整等。
1. 设计方案制定：混凝土坝的设计方案应考虑到地质条件、坝型选择、水位调节能力和安全等级。
设计方案的制定需要经验丰富的工程师和相关专业人员的参与。
2. 土地准备：施工场地需要清理坝址上的植被和杂草，并进行土地平整工作，以保证混凝土坝的稳定性。
3. 施工场地平整：施工场地平整工作包括挖掘和填筑。
首先，需要挖掘出相应宽度和深度的基坑，用于放置混凝土坝的基础。
然后，根据需要填筑基坑，以保持施工场地的平整度。
二、施工过程中的关键环节混凝土坝的施工过程中，有几个关键环节需要特别注意，包括基础处理、砼浇筑和坝体整体施工等。
1. 基础处理：混凝土坝的基础处理主要包括坝基清理、坝基防渗和坝基加固。
坝基清理是指清除坝基上的泥、砂、碎石等杂质，以保证坝体的稳定性。
坝基防渗指采取相应的措施，防止地下水对坝体的侵蚀。
坝基加固是指通过灌浆、爆破等方式，加固坝基的稳定性。
2. 砼浇筑：混凝土坝的砼浇筑是整个施工过程中最关键的环节之一。
首先，需要对砼进行配制，包括选择适当的水泥、砂、石料和混凝土掺合料，并按照一定的配比进行搅拌。
然后，使用塔吊或泵车将混凝土输送到施工现场，并进行均匀的浇筑，确保混凝土的密实性和均匀性。
3. 坝体整体施工：混凝土坝的坝体整体施工包括坝墙、坝顶和坝基的施工。
坝墙的施工需要采用逐段浇筑的方法，确保每一段都达到设计要求。
坝顶的施工要求平整、牢固，并设置相应的排水系统。
坝基的施工需要保证平整度和稳定性，以及与坝墙之间的牢固连接。
三、施工后的验收与维护混凝土坝施工完成后，需要进行验收和维护工作，以确保坝体的安全和稳定。
混凝土坝工程施工
混凝土坝工程施工6.1混凝土生产6.1.1混凝土生产系统的设置和布置要求1.设置水利工程根据其工程大小、目的、要求及施工组织的不同，可设置一个混凝土生产系统或几个混凝土生产系统。
混凝土生产系统设置方式可分为集中设置、分期设置、分标段设置三种。
集中设置多用于建筑物密集、运输线路短且流畅、全河床可一次性截流的水利工程。
分期设置一般用于在河流流量大且宽阔的河段上，用分期导流、分期施工的工作方式的水利工程。
分标段设置多用于项目被分段单独招标，各中标单位各自规划设计自己的工程的水利工程。
2.布置要求在施工前除根据实际情况对混凝土生产系统进行设置外，还要知道混凝土生产系统的一些布置要求。
其具体布置要求如下。
(1)选择地形平坦、地质优良的地方作为厂址，并且拌和楼尽量选择在稳定、承载能力强的地基上。
(2)为避免供应困难，拌和楼要尽量靠近浇筑点，生产系统到坝址的距离一般为500m，爆破距离在300m以上。
(3)常温和低温条件下混凝土的生产能力是不同的，所以要考虑好冬季和夏季的混凝土出产时间，保证混凝土出线顺畅。
(4)综合考虑场地、建筑物位置和高度，厂区的高程要满足浇筑方案的要求。
(5)根据近20年的洪水情况来确定主建筑物的高程，确保在突发情况时主建筑物的安全。
在生产系统选址时确保其不受山洪或泥石流的威胁。
6.1.2混凝土生产系统1.混凝土(1) 施工准备。
在进行混凝土施工前，要先进行基础处理，对土基要先将保护层挖除，清理地基中的杂物，将碎石等埋入其中，浇筑混凝土以打牢地基。
若有地下水，要做截水墙，并将积水排出。
施工缝是指施工时浇筑块之间新老混凝土间的结合面。
在进行施工缝处理时要将老混凝土表面的浮皮清除干净，露出有石子的麻面，便于新老混凝土的结合。
开仓浇筑前，对模板、钢筋、预埋物等进行全面认真的检查。
检查脚手架、照明设备、工作平台、混凝土原料等基础设备是否准备完毕。
混凝土工程是一项具有一定危险性的工程，应在事前对各个工具、设备的安全性、可用性等进行检查，确保安全施工。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
一、灌浆前的要求
• • • • • 1、 坝体内部温度应降到稳定温度。 2、接缝的张开度要大于0.5mm。 3、灌浆时间尽量选在低温期进行。 4、灌浆区上有足够的混凝土厚度。 5、混凝土强度达到要求。
二、接缝灌浆系统
• • • • 止浆片 灌浆管路 排气槽 排气管
接缝灌浆布置示意图 1—拌浆筒；2—灌浆机；3—进浆管；4—会浆管；5—阀门； 6—压力表；7—止浆片；8—排气槽；9—排气管；10—支管； 11—出浆盒
大坝施工栈桥布置方式
（a）单线栈桥；（b）双线栈桥；（c）主、辅栈桥 1—坝体；2—厂房；3—由辅助浇筑方案完成的部位；4—分两次升 高的栈桥；5—主栈桥；6—辅助栈桥
缆机布 置方案
二、运输方案的选择。
• • • • • • • 1、在方案选择时，一般需考虑下列因素： （1）枢纽布置情况，特别是坝的高度。 （2）施工进度、强度及温度控制要求。 （3）地形、地质条件和水文特点。 （4）导流方式及分期和防洪渡汛措施。 （5）拌和楼（站）的布置和生产能力。 （6）起重机具的性能和施工队伍的技术水平、 熟练程度及 温度控制标准
• 由于碾压混凝土胶凝材料用量少，抗裂能力比 常态混凝土差，因此其温差标准比常态混凝土 严格。 • 对于外部无常态混凝土或侧面施工期暴露的碾 压混凝土浇筑块，其内外温差控制标准一般在 常态混凝土基础上加严2～3℃。
• 温控措施
• 碾压混凝土主要温控措施与常态混凝土 基本相同，仅混凝土铺筑季节受到较大 限制，由于碾压混凝土属干硬性混凝土， 用水量少，高温季节施工时表面水人散 发后易干燥而影响层间胶结质量，故而 一般要求在低温季节浇筑。
• （一）碾压混凝土上升方式 • 美国式碾压混凝土一般不分纵横缝，采用大仓面通仓 浇筑。水平接缝一般只需要清除松散物，在碾压混凝 土尚处于塑性状态时浇筑上一层碾压混凝土，因而施 工速度快、造价低，也利于层面结合。 • 日本式的碾压混凝土用振动切缝机切出与常态混凝土 坝相同的横缝，每层混凝土分几块薄层平仓，一次碾 压。每层混凝土浇筑后停歇3～5天，层面冲刷毛铺砂 浆，因而混凝土水平施工缝面质量良好，但施工速度 较慢。
• 从搅拌机配置可分为自落式、强制式及 涡流式等型式拌和楼。
混凝土 拌和楼
第三节 混凝土运输方案
• 混凝土供料运输和入仓运输的组合形式， 称为混凝土运输方案。
一、常用运输方案及其适 用条件
• 1、自卸汽车一履带式起重机运输浇筑方 案 • 2、起重机一栈桥运输浇筑方案 • 3、缆机运输浇筑方案 • 4、皮带机运输混凝土
一、混凝土坝常见的裂缝
• • • • 1、按原因分：温度裂缝、干缩裂缝。 2、按发生部位和深度分： 表面裂缝——混凝土干缩及内外温度。 基础贯穿裂缝——水泥水化热及塑性造 成的。 • 深层内部裂缝——水泥水化热。
混凝土坝温度裂缝
（a）基础约束变形； （b）基础约束应力 1—贯穿裂缝；2—深层裂缝；3—表面裂缝
二、温度控制作用和目的
• １、防止坝块的温度裂缝。
• ２、防止坝体接缝灌浆后的裂缝再度张 裂。 • ３、调整和改善坝体的温度压力。
三、温度控制的主要措施
• １、降低混凝土水化热温升 • ２、降低混凝土入仓温度 • ３、加快混凝土散热
四、混凝土的分缝与分块
• 混凝土坝分块的基本型式：纵缝、斜缝、 错缝、通仓。
• 1、混凝土生产系统包括：拌和楼、骨料 堆场、水泥仓库、制冷厂、混凝土运输 设施、粉煤灰仓库和外加剂车间等。 • 2、要求：满足混凝土坝浇筑强度、质量 标号、出机口温度等。 • 3、混凝土生产能力取决于混凝土最高月 浇筑强度。
二、混凝土拌和楼的型式
• 1、混凝土拌和楼自上而下分为：进料层 、贮料层、配料层、拌和层、出料层 • 2、类型：从结构布置型式上可分为直立 式、二阶式、移动式三种型式
二、接缝灌浆的程序和方 法步骤
• 施工程序：缝面冲冼、压水检查、灌浆 区事故处理、缝浆、 灌浆结束。
第六节 碾压混凝土施工
• 碾压混凝土具有水泥用量少、粉煤灰掺 量高、可大仓面连续浇筑上升、上升速 度快、施工工序简单、造价低等特点， 但对其施工工艺要求较严格。
一、碾压混凝土原材料及 配合比
• （一）胶凝材料：碾压混凝土一般采用 硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，掺 30%～65%粉煤灰。
• 我国在吸收美日施工经验的基础上，既 有沿用两种方法修筑的碾压混凝土坝， 也采用了改进的施工方法。
• （二）碾压混凝土浇筑季节
• 高温季节不宜浇筑碾压混凝土，根据已 建工程施工经验，在日均气温超过25℃ 时不宜浇筑碾压混凝土。
• （三）平仓及碾压 • 碾压混凝土浇筑时一般按条带摊铺，铺料后常 用平仓机或平履带的大型推土机平仓。 • 一条带平仓完成后立即开始碾压，碾压遍数通 过现场试碾确定。容重达到设计要求后进行下 一层碾压作业。 • 模板周边无法碾压部位一般可加注水泥浓浆后 用插入式振捣器振捣密实。
• （二）骨料：可采用天然骨料或人工骨 料，骨料最大粒径一般为80mm。
• （三）外加剂：一般应掺用缓凝减水剂， 并掺用引气剂，增强碾压混凝土抗冻性。
• （四）碾压混凝土配合比：配合比应满足工程 设计的各项指标及施工工艺要求，包括： • （1）混凝土质量均匀，粗骨料不易发生分离。 • （2）拌和物较易碾压密实，混凝土容重较大。 • （3）拌和物初凝时间较长，保证良好粘结。 • （4）混凝土的力学强度、抗渗性能等满足设 计要求，具有较高的拉伸应变能力。 • （5）具有适应建筑物环境条件的耐久必。 • （6）配合比经现场试验后调整确定。
第十二章 混凝土坝施工
• 混凝土坝的施工应包括地基开挖处理及 大坝混凝土施工。
• 混凝土坝施工的全过程包括：准备工作、 施工导流、基础开挖与处理、坝体混凝 土工程、金属结构安装工程等。
• 通常将大坝混凝土施工划分为砂石料生 产、混凝土拌和、混凝土运输浇筑三大 系统。
第一节 砂石骨料生产系统
• 砂石骨料生产系统 ：开采和加工混凝土粗 细骨料的生产企业，包括采料场、骨料加 工厂、堆料场和内部运输系统。 • 任务：及时供应混凝土拌和所需的质量合 格、数量充足和成本低廉的粗细骨料。 • 设计内容：勘探和选择料场，确定料源、 开采和运输方法。选择骨料加工厂位置， 确定其生产能力和工艺流程，进行易料堆 存设计和质量控制。
三、起重机数量的确定
• 取决于混凝土最高月浇筑强度和所选起 重机的浇筑能力。 • １、起重机的浇筑能力计算
• ２、起重机数量的确定（根据混凝土最 高月浇筑强度确定）
第四节 混凝土温度控制和 分层分块
• 混凝土大坝浇筑后容易在坝的表面及坝 基础部位产生许多裂缝。造成混凝土坝 发生裂缝的原因有：温度和湿度的变化， 混凝土本身的脆性和不均匀性，分缝分 块不恰当，结构型式不合理、施工质量 基础的不均匀沉陷等。但根本的原因可 以归结为：混凝土的变形和对变形的约 束。
台阶式骨料堆
栈桥式骨料堆
堆料机堆料
• ３、骨料堆存中的质量控制： 逊径、分 离、洁净、温度、混级
第二节 混凝土生产系统
• 砂石骨料的开采量是根据砂砾料天然级 配与混凝土配比计算而得的但若以所计 算的控制粒径开采，则不但开采弃料太 多，而且非常不经济，所以应采取措施 来平衡砂石料的开采。
一、确定混凝土生产能力
• 2、在选择运输浇筑方案时，可按不同情况确定。 • （1）高度较大的建筑物，混凝土垂直运输占主要地位。 常以门、塔机—栈桥、缆机、专用皮带机为主要方案。 以履带式起重机及其他较小机械设备为辅助措施。 • （2）高度较低的建筑物，可选用门机、塔机、履带 式起重机、皮带机等作为主要方案。 • （3）工作面狭窄部位，可选择混凝土泵、溜管、溜 槽、皮带机等运输浇筑方案。
• 基本要求：布置紧凑、减少占地、运转 方便可靠、保证混凝土生产需要、缩短 远距和减少不必要的储存，防止加工后 成品的级配分离，优化布置方案、降低 生产成本，还应尽量靠近水源，满足骨 料冲洗的用水量需要，充分利用地形， 以借助骨料的重力运输，远离居住区以 免污染居住区环境。
一、砂石骨料开采
• 1、料物选择原则：储量集中、质地优良、 级配适宜、运距较近，场地开阔、开采 季节长，先天然骨料后人工骨料 • 2、开采量的确定：混凝土中各粒径组骨 料的单位用量以及天然砂石料中i 粒径组 含量的百分数，计算出不同粒径组的开 采总量аi 。
• （四）造缝
• 碾压混凝土一般采取几个坝段形成的大 仓面通仓连续浇筑上升，坝段之间的横 缝，一般可采取切缝机切缝、埋设隔板 或钻孔填砂形成，或采用其它方式设置 诱导缝。
• （五）施工缝面处理 • 正常施工缝一般在混凝土收仓后10小时 左右用压力水冲毛，清除混凝土表面的 浮浆，以露出粗砂粒和小石为准。
三、砂石骨料的储存
• １、骨料堆场的任务和种类
• 作用：在于储存一定数量的砂石料，以 解决骨料生产与需求之间的不平衡。 • （１）毛料堆存 • （２）半成品堆存 • （３）成品料堆存
• ２、骨料堆场的型式：
• １）台阶堆场的型式：利用地形、汽车 卸料、廊道出料 • ２）栈桥式料仓：骨料跌落高度大，易 造成逊径和分离 • ３）堆料式料仓：利用堆料机
• ３、开采与运输能力：根据施工进度计 划要求的混凝土浇筑强度。 • 砂砾料开采：（1）陆上：正向铲、推土 机，（2）水下：采砂船、索铲，（3） 运输：自卸汽车、皮带机等。
二、砂石骨料加工
• 工序：破碎、筛分、冲洗 • 骨料加工厂的生产能力确定。
• １、按混凝土最高月浇筑强度计算（没有考虑 料堆场的调节作用） • 2、按骨料需要量累计曲线确定（考虑料场调 节作用）根据混凝土浇筑计划、绘出骨料需要 量累计曲线，然后绘出骨料生产量累计曲线。 • 注意骨料生产量、料堆储存量、骨料需要量之 间关系。
大坝浇筑分缝分块的基本型式
（a）纵缝分块法；（b）斜缝分块法； 1—纵缝；2—斜缝；3—错缝；4—水平缝