火法银冶炼工艺流程图及说明
铜冶炼的工艺流程及原理
铜冶炼技术的发展经历了漫长的过程,但至今铜的冶炼仍以火法冶炼为主，其产量约占
世界铜总产量的85％。
1)火法冶炼一般是先将含铜百分之几或千分之几的原矿石，通过选矿提高到20－30%,作
为铜精矿,在密闭鼓风炉、反射炉、电炉或闪速炉进行造锍熔炼，产出的熔锍(冰铜)接
着送入转炉进行吹炼成粗铜，再在另一种反射炉内经过氧化精炼脱杂，或铸成阳极板进
行电解，获得品位高达99。9％的电解铜。该流程简短、适应性强，铜的回收率可达
95％，但因矿石中的硫在造锍和吹炼两阶段作为二氧化硫废气排出，不易回收，易造成
污染。近年来出现如白银法、诺兰达法等熔池熔炼以及日本的三菱法等、火法冶炼逐渐
向连续化、自动化发展.
2)现代湿法冶炼有硫酸化焙烧－浸出－电积,浸出－萃取－电积，细菌浸出等法，适于低品
位复杂矿、氧化铜矿、含铜废矿石的堆浸、槽浸选用或就地浸出。湿法冶炼技术正在逐
步推广，预计本世纪末可达总产量的20%，湿法冶炼的推出使铜的冶炼成本大大降低。
向左转|向右转
电解铝的基本原理和工艺过程：电解铝就是通过电解得到金属铝.现代电解铝工业生产采用
冰晶石-氧化铝熔融电解法。熔融冰晶石是溶剂，氧化铝是溶质，以碳素体作为阳极,铝液作
为阴极，通入强大的直流电后，在950℃～970℃下，在电解槽内进行电化学反应.阳极主要
产物是二氧化碳和一氧化碳气体，其中含有一定量的氟化氢等有害气体和固体粉尘，该气体需
经过净化处理后排空.阴极产物是铝液，铝液通过真空抬包从电解槽内抽出，送至铸造车间，
在保温炉内经净化澄清后，浇铸成铝锭或直接加工成线坯、型材等
材料工程基础-第1章金属材料的制备--冶金
1.1 冶金工艺
一、火法冶金
➢ 定义：火法冶金是指利用高温从矿石中提取金属或其化
合物的方法。（干法冶金）
➢ 工艺过程：
矿石准备 冶炼
选矿、干燥 、焙烧、球
化或烧结
氧化还原提 取金属
精炼
除去杂质 提纯金属
1.1 冶金工艺
㈠、火法冶金的基本过程
①矿石准备
选矿 焙烧 烧结(球化) 不加添加剂的焙烧，也称煅烧： I、分解矿石，如石灰石化学加工制成氧化钙，同时 制得二氧化碳气体； II、活化矿石，目的在于改变矿石结构，使其易于分 解，例如：将高岭土焙烧脱水，使其结构疏松多孔， 易于进一步加工生产氧化铝；
1.1 冶金工艺
三、电冶金 ㈠电热熔炼 ②电磁熔炼 以电磁热流体力学理论为基础，研究冶金过程和 材料制备的科学。它是借助电流、磁场所形成的 电磁力，对冶金（材料制备）过程中金属的表面 形态、流动、传质、化学反应、结晶等过程施加 影响，以便控制其变化或反应过程。
1.1 冶金工艺
三、电冶金
㈠电热熔炼 ②电磁熔炼
1.1 冶金工艺
三、电冶金
㈠电热熔炼 ①等离子冶金
在一个紧缩的空间产生电弧，同 时将惰性气体（氩），从一个小 孔以高速喷射出，穿过这个空间 而成为等离子射流。
热量高度集中，可以达到非常高 的温度。已有等离子枪的工作温 度约在5000～20000℃之间。
银的提炼工艺流程
银的提炼工艺流程
银的提炼工艺流程分为两个主要步骤，即提炼银矿和精炼金属银。下面将详细介绍这个工艺流程。
第一步：提炼银矿
提炼银矿的目的是从矿石中提取出含有银金属的物质。提炼银矿的主要过程包括选矿、破碎、磨矿、浸出和沉淀。
1.选矿：将含有银矿石和其他杂质的矿石进行筛分和分选，去除其中的杂质和不含银的矿石。
2.破碎：采用破碎设备，将选好的矿石破碎成适当大小的颗粒，以便后续的磨矿操作。
3.磨矿：将破碎后的矿石放入磨矿机中，使用磨矿介质对其进行细磨，使矿石颗粒更加细小。
4.浸出：将磨矿后的银矿浸入氰化钠溶液中，银矿中的银金属被溶解成氰化银离子，并与溶液中的氰化钠形成配合物。
5.沉淀：加入金属锌粉或其他还原剂，使氰化银离子还原成金属银，从溶液中沉淀出来。然后对沉淀的银进行称重，并加入一定量的硫酸反应，生成硫酸银溶液，
用于下一步的精炼。
第二步：精炼金属银
精炼金属银的目的是去除沉淀中的杂质，提高纯度。精炼金属银的主要过程包括电解精炼、银盐析出、熔炼和银锭制备。
1.电解精炼：将硫酸银溶液放入电解槽中，作为电解液，银盘和铜板作为阳极和阴极。在电流的作用下，银盘上的金属银从溶液中析出，被阴极收集。
2.银盐析出：将电解槽中的铜离子与银离子反应，生成难溶于硫酸的硫酸铜，然后通过过滤、洗涤等操作，去除硫酸铜的沉淀，得到纯净银溶液。
3.熔炼：将纯净银溶液进行煅烧，使其脱水和焙烧，得到纯净的金属银浆料。然后将金属银浆料放入熔炼炉中进行熔炼，将其中的有害杂质去除。
4.银锭制备：将熔炼后的金属银浆料倒入银锭模具中，通过冷却凝固，得到成形的银锭。然后对银锭进行加工，打造成不同形状和规格的银制品。
电子废弃物-火法
3.5电子废弃物的火法冶金技术
3.5.1概述
电子废弃物的火法冶金技术是20世纪80年代从电子废弃物中回收贵金属应用最广泛的技术，其实质是一种最古老的炼金方法。电子废弃物的种类繁多，组成复杂，各种聚合物、金属、无机惰性填料或增强材料粘合混杂在一起，使得回收过程中各组成部分的分离变得异常困难。采用火法冶金技术能将聚合物降解或将金属熔融，可以比较容易地从中回收能源和有用成分，从而避免了复杂而昂贵的分离分类过程。此外，电子废弃物的火法冶金技术在减容减量，处理规模和效率方面也是其他回收技术无法比拟的。火法冶金技术的基本原理是利用冶金炉高温加热剥离非金属物质，贵金属熔融于其他金属熔炼物料或熔盐中，再加以分离。非金属物质主要是电路板有机材料等，一般呈浮渣物分离去除；而贵金属与其他金属呈合金态流出，再精炼或电解处理。这种技术主要通过焚烧、等离子电弧炉或高炉熔炼、烧结或熔融等火法处理的手段来去除电子废弃物中的塑料及其他有机成分，使金属得到富集并进一步回收利用。火法冶金技术主要包括焚烧、热解、汽化、直接冶炼技术等，各种技术的比较见表1。火法冶金技术从电子废弃物中提取贵金属的一般工艺流程如图1所示。
表1电子废弃物中一些物质的密度
电子废料（经预处理）
图1火法冶金技术从电子废弃物中提取贵金属的一般工艺流程火法冶金技术处理印刷线路板的过程是：将破碎过的PCB废品在回转炉或熔解池内燃烧以去除塑料，留下金属熔渣，再通过熔炼这些熔渣可以得到掺杂合金。这些合金可以用电解或高温冶金的方法进行提炼。可生产出三类可销售的产品：Zn、Pb、Sn的氧化物，符合环保要求的渣以及Cu—Ni—Sn合金。德国柏林大学冶金学院1997年提出顶吹反应器用于废弃印刷线路板处理。该过程可得到Cu—Ni—Sn合金、Pb、Zn的氧化物，残渣符合环境要求，可用于生产建筑材料。Masude等人的专利描述了在铜提炼炉中回收废弃印刷线路板等电子废品中的Au和Ag的方法。送入的样品碎片在空气或氧气中燃烧，然后与熔融的生铜接触℃u溶液中的Au和Ag用电解沉淀提炼，最后从阳极泥中回收出贵金属。Engelhard（是一家公司名称，就是这样）的一家冶金工厂从电子类废品中回收Au、Ag和Pd。工艺流程主要包括：压碎和分类，燃烧和物理分离，熔解和提炼。熔渣被回收，块状和颗粒金属用化学或电解方法进一步提炼，Au、Ag和Pd的回收率达90％。
RKEF火法冶炼镍铁工艺介绍王群红整理
国内红土镍矿冶炼镍铁主流工艺技术
RKEF火法冶炼镍铁介绍
1 镍、镍铁和镍矿
1.1镍
镍是略带黄色银白色金属，是一种具有磁性的过渡金属。镍的应用在于镍的抗腐蚀性，合金中添加镍可增强合金的抗腐蚀性。不锈钢与合金生产领域是镍最广泛应用领域。全球约2/3的镍用于不锈钢生产，因此不锈钢行业对镍消费的影响居第一位。捏镍不锈钢中的主要作用在于它改变了钢的晶体结构。在不锈钢中增加镍的一个主要原因就是形成奥氏体晶体结构，从而改善诸如可塑性、可焊接性和韧性等不锈钢属性，所以，镍被称为奥氏体形成元素。目前全球有色金属中，镍的消费仅次于铜、铝、铅、锌，居有色金属第五位。因此，镍被称为战略物资，一直被各国所重视。
1.2镍铁
镍铁主要成分为镍与铁，同时还含有Gr、Si、S、P、C等杂质元素。根据国际标准（ISO）镍铁按含镍量分为FeNi20(Ni15~25%)、FeNi30(Ni25~35%)、FeNi40(Ni35~45%)、FeNi50(Ni45~60%),又再分为高碳（1.0~2.5%）、中碳（0.030~1.0%）和低碳（1＜0.030%）；低磷（P＜0.02%）与高磷（P＜0.02%）镍铁。目前国内生产厂家生产的镍铁品位10~15%，也有部分厂家生产20%或25%以上的镍铁。
1.3 镍矿
世界上可开采的镍资源主要有两类，一类是流化矿床，另一类是氧化矿床。由于硫化镍矿资源品质好，工艺技术成熟，现约60~70%的镍来源于硫化镍
矿。而世界上镍的储量80%为氧化镍矿，矿物组成主要是含水镍镁硅酸盐（xNi.yMgO）2Si2n H2O,以及针铁矿Fe2O3.H2O、赤铁矿Fe2O3和磁铁矿Fe3O4，由于铁的氧化，矿石呈红色，所以通称红土镍矿。
贵金属提炼新技术新工艺流程,贵金属提炼分离新方法及,贵金属提炼专利技术利用手册
贵金属提炼新技术新工艺流程与提炼分离新方法及专利技
术利用手册
主编：专利编写组
出版单位：国家专利局内部发行资料2011年
规格：全三卷16开+1张CD-ROM光盘
定价：1280元
优惠价：980元
详细目录：
1 用细菌菌体从低浓度的钯离子废液中回收钯的方法02102604.1
2 高温合金的电化学分解方法 02150476.8
3 合成碳酸二苯酯用负载型催化剂及其制备方法 02125471.0
4 从贵金属微粒分散液中回收贵金属的方法 01121037.0
5 从富含铜的电子废料中回收金属和非金属材料的工艺
6 电子废料的贵金属再生回收方法 03137220.1
7 含砷硫化铜精矿湿法冶炼新工艺 03117196.6
8 一种从含有贵金属的废催化剂中回收贵金属的方法2109402.0
9 一种分离铂钯铱金的方法 02129627.8
10 钯合金吸附网 95108021.0
11 从废铝基催化剂回收贵金属及铝的方法和消化炉95109350.9
12 用键合到膜上的能束缚离子的配位体分离和浓缩某些离子的方法 95193666.2
13 真空蒸馏提锌和富集稀贵金属法 97101388.8
14 氰化金泥的全湿法精炼工艺 85100106
15 用萃取法回收废催化剂中的铂 85100109
16 铱的回收和提纯方法 85106777
17 用控制电位法从阳极泥提取贵金属 85106670
18 金属回收室 86102510
19 从精矿中回收贵金属的方法 86107005
20 催化剂回收方法 87100396
21 合成以聚硫醚为主链的胺型螫合树脂的新方法 87103957
火法炼铜虚拟仿真试验-中南大学矿冶工程化学虚拟仿真试验教学中心
火法炼铜虚拟仿真实验
实验类型：综合性研究型虚拟仿真实验学时：4~6学时
适用专业：矿冶类高校的化工、化学、矿物加工工程、冶金工程专业
开课对象：大学三年级本科生
一、实验目的
1、利用虚拟现实技术，了解火法炼铜工艺的生产原理、工艺流程和关键设备；
2、通过虚拟现实场景中的人机交互，掌握冶金化工的熔炼、精炼、电解等典型单元操作；
3、考察熔炼、精炼、电解等过程中的工艺参数对生产结果的影响及其规律，提高学生解决复杂工程问题的能力。
二、实验软件与设备
1、实验软件
本实验软件是由中南大学自主研究开发的虚拟仿真软件（计算机软件著作权登记号：2017SR585915，著作权人：中南大学）。该软件采用Unity3D、3Ds MAX 及G-Matrix多人协同虚拟现实系统，根据实验室研究实验研究成果开发完成。
软件中的虚拟实验材料包括铜精矿、石英砂、燃煤、空气等。
2、实验平台与运行环境
本实验可在普通计算机上运行，也可在G-Matrix多人协同虚拟现实系统上运行。
（1）计算机最低配置：Intel酷睿i5四核CPU，4G内存，250G硬盘，独立显卡512M显存，17英寸液晶显示器。
（2）G-Matrix多人协同虚拟现实系统（可选）：该系统是由中南大学与上海曼恒数字技术股份有限公司合作共建的虚拟仿真实验项目运行管理平台，平台包
括计算机图形工作站、大屏3D LED显示系统、G-Motion位置追踪系统等硬件和软件。
①计算机图形工作站：HP Z840，英特尔®C612芯片组，英特尔至强E5-2620v32.418666C CPU，NVIDIA Quadro K22004GB显卡，300GB*SAS15K rpm6Gb/s3.5英寸硬盘。
中考化学专题：“化学工艺流程”专题
《化学工艺流程图》专题
化学工艺流程图是中考化学常见的题型。横向看，从笔者收集到的2014年全国各地125份中考试题中发现，其中48份试题中，出现了化学工艺流程类的试题。纵向看，发现许多省市的中考化学试题，连续多年都有化学工艺流程类的试题。可见化学工艺流程图类试题，得到众多命题老师的睛眯。中考化学备考过程中，对学生进行“化学元素工艺流程图”类练习的训练，成为不可缺少的专题。
从学生的“学习困难”调查中发现，学生解答中考化学题时，遇到困难较大的题型有以下几类，从最难到较难的顺序依次是：实验探究类，框图推断类，工艺流程类，提纯除杂类……，对中等学生来说，工艺流程类的解答结果，直接影响学生的“升学与失学”的结果。化学工艺类题型的教学研究，是初中化学教师备考教学过程中不可缺少的一个重要内容。下面，我们对“化学工艺流程图类”试题作一个粗浅的交流。
第一部分 《化学工艺流程图》命题的基础素材
中考化学命题的基本工具是“课标”、“课本”和“考纲”。流程图的命题素材来自于以下几个方面。
一．初中课本中的素材
课本中的“原文”。如“食盐”这种物质，从“绪言”到“生活中的化学”，课本中多次提及“食盐”这种物质。对学生来说，“食盐”既熟悉又陌生，熟悉的是生活中天天食用，陌生的是，从组成到结构，从性质到变化，涵盖了太多的化学内容。
课本中的“原文”素材有：
1．食盐工业。与食盐相关的化工业，既普通又宽广，给命题方提供了很大的空间。常有：（1）从海水中提取简单的提取食盐；（2）以食盐为原料的氯碱工业。
2． 金属冶炼。试题中会取一个浓缩的简化版的金属冶炼流程。常用的课本素材有：（1）以孔雀石为主原料火法炼铜；（2）以磺铁矿石为主原料冶炼钢铁。
火法炼锌与湿法炼锌
⑧ 复原蒸馏气体组成的组成 ⑨ 复原蒸馏产生的气体是Zn蒸气、CO和少量的CO2的混合 ⑩ 气，锌蒸汽的含量不超过50%。
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冶金三班
6
③ 蓝粉的生成 ④ 如锌蒸汽刚冷凝成小液滴，其外表即被氧化，生成氧化
物薄 ⑤ 膜，最终凝固成细粉，即蓝粉。 ⑥ 引起蓝粉的主要因素为CO2，这是因为反响： ⑦ ZnO + CO = Zn(g) + CO2 ⑧ 为吸热反响，所以当炉气中温度下降时CO2将使产出的
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冶金三班
扩大型沸腾炉
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Hale Waihona Puke Baidu
平罐炼锌炉
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冶金三班
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竖 罐 炼 锌 炉
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冶金三班
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铅锌鼓风炉
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冶金三班
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粗锌精馏塔
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冶金三班
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湿法浸出设备
空 气 搅 拌 槽
1-搅拌风管；2-防腐衬里；3-混凝土槽；4-杨升器；5-矿浆输出管
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Ⅲ.硫酸锌溶液的电解沉积
将净化后的ZnSO4溶液与电解废液混合，连 续从电解槽的进液端流入电解槽内，所用的 阳极板为含银0.5%~1%的铅-银合金板，阴极 板为铝板。在阴极铝板上析出金属锌，阳极 上放出氧气，溶液中硫酸再生。 其总反响为：
冶金工艺
冶金工艺流程
氧气厂
冶金设备
冶金行业带来的变化
祝福
矿业公司： 主要的作用是开采铁矿石，制成炼铁或者是炼钢过程中需要的成品或者是半 成品原料。主要生产的原料有：高铁粉、球团矿、石灰石粉末、稀土及稀有合金。 涵盖工艺：矿石磨选、成品烧制、造球等。 铁矿石的选矿主要是磁浮选。其中涉及到自动化控制及传动提升系统等。国内 主要从事该工艺的单位有：丹东测控、南京富岛等企业 造球：专门的球团厂、工艺在国内一般大中型冶金企业都有。控制系统较为复杂, 涉及到公司大多数的产品。主要的设计单位：最早由国外引进，后由国内转化技术 ，较知名的设计院为：中冶长天、中冶北方 石灰石：石灰石在炼铁过程中为稳定剂在炼铁及炼钢过程中都需要用到，主要工艺 有：破碎、烧制、筛选。当前主要采用回转窑方式、竖窑为辅。主要的设计院为： 洛阳矿山设计院、北京有色院等。控制系统较小，变频器功率较大。
改革开放前的曲折历程，旧中国钢的年产量最高时未突破 100万吨;。解放初期勉强能够修复生产的只有7座高炉、12 座平炉、22座小电炉。 改革开放后的稳步发展 党的十一届三中全会以来的14年 是 我国冶金工业持续、稳定发展的14年。钢产量由1978年的 3178万吨 增长到1992年的近8093万吨 平均增钢340万吨。 工业总产值由1978年的266.39亿元 增加到1992年的2230.9 亿元，平均每年增加140.32亿元。1978年全行业实现利税50 亿元，1992增加到约280亿元，增长近4.6倍。年上交利税 1453亿元 相当于同期实现利税的70%对国家作出了很大贡 献。
银矿石火炼银法
银矿石火炼银法
银矿石火法炼银是一种古老的冶炼方法，在世界各地都有应用。这种方法是通过高温将含银矿石加热，使其中的银经氧化还原反应转化为金属状态，然后通过冷却、分离等方式将银分离出来，制成纯银。
炼银的基本过程是：将含银矿石破碎并筛分，然后经过燃烧或煅烧，矿石中的银被氧化成氧化物，如Ag2O、Ag2S等，然后在高温的还原气氛下，氧化物与碳等还原剂反应，生成金属银。最后通过冷却、分离等工艺步骤，将银分离出来。
优点：银矿石火法炼银相对简单，设备要求低；优先含银量高，可锻造成各种形状；可重复使用废料。此外，燃烧还原反应中所需要的还原剂通常都可以从矿石中提取出来（例如木炭），这样可以减少成本。
缺点：银矿石火法炼银的不足之处在于易造成环境污染。燃烧还原反应会产生废气和废渣，其中可能含有铅、汞、砷等有毒物质。在工艺过程中很难去除这些有毒物质，因此容易对环境造成危害，对健康造成威胁。
银矿石火法炼银主要应用于小规模工业、手工业和冶金学教育。这种方法适用于含银量较低的矿石，例如Argentite（Ag2S）, Horn silver（AgCl）。但现代工业一般不采用这种方法，而是采用更高效、更环保的方法，例如氢气还原法、电解法等。
总之，银矿石火法炼银虽然是一种古老的技术，但它的方法简单，操作方便，对于小规模冶金加工或教学研究具有一定意义。但由于其劣势如容易造成环境污染、废气处理难度大等因素，不适合用于现代工业银加工，应大力发展更加环保的冶炼技术。
氧化铋渣湿法处理工艺操作规程
氧化铋渣湿法处理工艺操作规程
1、概述
六厂氧化铋渣湿法处理，从1997年下半年开始工业化生产，历经十多年生产实践，积累了大量的经验，工艺不断完善。近年来，随着金银产能的扩大，高铋阳极泥增多，氧化铋渣处理量成倍增加，原有湿法生产车间产能远不能满足生产需求。2012年六月移地改造工程完成，由于设备配置能力增大和生产工艺已局部调整，原有工艺操作规程需再次进行修订以满足生产需要。改造后的车间已具备年产1000吨铋含量中间产品的生产能力。
1.1氧化铋渣的主要成分
六厂金银车间分银炉产出的中期渣（一般称氧化铋渣或铜铋渣）是金银生产冶炼过程中铜铋开路的一种氧化渣，由于利用的阳极泥不同，其成分波动较大，一般为：Au 1-6g∕t Ag 1-5% Bi 35-55% Cu 5-20% Sb 2-4% As≤2% Pb 10-30%
1.2氧化铋渣处理方法
氧化铋渣处理方法有火法和湿法。火法处理是将氧化铋渣配入纯碱2~4%，还原煤3%，黄铁矿20~30%，萤石粉3~4%，在转炉或反射炉中熔炼，产出冰铜和粗铋。冰铜送铜厂回收铜银，粗铋经精炼成精铋。湿法处理是将氧化铋渣用盐酸加食盐（或硫酸加食盐）浸出，浸出渣返回金银冶炼系统，浸出液用碳酸钠调PH值水解出氯氧铋，沉铋液加铁屑（粉）置换出海绵铜。
1.3湿法处理氧化铋渣的特点
湿法处理氧化铋渣的主要特点：一是金银直收率高，99%以上金银富集在浸出渣中返回金银冶炼系统。二是铜铋分离效果好，产出氯氧铋质量较好，铋的进一步还原熔炼和精炼回收率高。三是铅锑等有价金属分散少，绝大部分随浸出渣返回金银冶炼系统。
火法银冶炼工艺流程图及说明
工艺流程说明
1、熔炼：利用氧化还原原理，使银初步得到提纯。
2、转炉熔炼生产的合金板要求Ag+Au≥97%，方可用于电解。
3、冷却收尘系统：灼热的烟气经管道冷却，使气温≦110℃后进入布袋脉冲式涂尘，收尘后尾气经二级
碱液喷淋吸收塔吸收，要求尾气含杂≦100mg/m³。
4、电解利用电化子离子原理提纯银金属，控制电解液Ag80-120g/L，HNO3 3.6-8g/L。
5、洗涤：电解生产的银粉中含有大量的母液，洗涤的目的就是去除银粉中的母液，从而除去杂质，保
证银粉的质量。
6、废电解液处理：本工艺废电解液经活化处理后，有效的使废电解液中的铜、铅、碲、铋等杂质沉淀，
沉清后可作新电解液使用，从而达到电解液反复循环使用，达到电解液废水排液。
7、铸锭：采用中频炉进行铸锭，银尺寸一般为：370*135*30（mm），重量15kg。
8、银锭处理：按银锭规格要求对铸锭出现的银锭进行表面处理，并称重打印标识。
本工艺特点：
1、工艺简捷，易于操作控制，物料适应性强。
2、产品银锭可达到国标1#银。
3、生产过程中废水循环利用，无废水排放。
4、生产周期短。
RKEF工艺教育训练资料
联德生产工艺介绍
一、前言
镍是一种银白色金属，具有优良的使用性能，已成为航空工业、国防工业和日常生活不可缺少的金属。镍的最大用途是生产不锈钢、耐热钢，其次是生产合金结构钢和合金铸铁，其中仅不锈钢生产就占到镍产量的65％。因此，随着世界不锈钢需求的迅猛增长，镍的需求量将进一步提高。
虽然地球上镍元素含量很多，仅次于铁列第五位。但是目前可供人类开发利用的镍资源，只限于陆地的硫化镍矿和红土镍矿。全球目前已探明的镍资源约1.6亿t，其中30％为硫化矿，70%为红土镍矿；但以世界镍生产量而言，则属红土臬矿之比例仅占44%。因此，从长远来看，由于品位高、开采条件好的硫化镍矿资源已被开采枯竭，故红土矿将是未来镍的主要来源。
由于炼钢技术的进步, 原来采用纯镍类原料，冶炼合金钢和不锈钢的钢厂，从经济角度考虑己改用非纯镍类。因此，火法冶炼发展很快。目前世界以紅土鎳礦所產出之镍，其中70%是采用火法工艺流程回收，产品为镍铁或镍锍。
二、红土镍矿生产工艺分类
目前世界上红土镍矿的处理工艺，总体上归纳起来大致有三种，即(1)火法工艺:以回转窑干燥预还原−电炉熔炼法(RKEF)、烧结−鼓风炉、硫化熔炼法、烧结−高炉还原熔炼法等法為主。(2)湿法工艺:以高压酸浸法和还原焙烧−氨浸法為主。(3)火湿法结合工艺。以下即是针对各工艺之简述。
2.1火法工艺
火法工艺主要冶炼方法包括回转窑干燥预还原−电炉熔炼法(RKEF)、烧结−鼓风炉硫化熔炼法、烧结−高炉还原熔炼法等，产品主要为镍铁合金和镍锍产品。镍铁合金可直接供生产不锈钢，而镍锍则须经进一步精炼等程序，始得高纯镍之产品。
一种银阳极泥火法处理工艺
说明书摘要
本发明公开了一种银阳极泥火法处理工艺。
本发明提出了一种火法处理银阳极泥的工艺。该工艺主要包括以下步骤：①银阳极泥经干燥后研磨、过筛，以便得到粒度在40～80目之间的银阳极泥粉末；②取碳酸钠、硫磺，按银阳极泥：碳酸钠：硫磺=100：5～15：10～20的质量比均匀混合；③将混合好的物料从反射炉加料口加入炉膛内进行共熔炼，控制技术条件：温度1000～1200℃、熔炼时间6～8h，此时银及其他贱金属以硫化物的形式进入锍渣中，铂、钯等贵金属仍以金属状态沉于反射炉底部进入粗金中，从而达到分离的目的。其中锍渣返回至银冶炼系统回收银，粗金经浇铸成阳极板后送金电解车间电解得1＃金锭及综合回收其他贵金属。本发明具有工艺流程简单、所需设备少、对原料适应性强、环境污染小、综合回收程度高、易于实现工业化生产等特点，因此具有广阔的应用前景。
摘要附图
权利要求书
1、一种火法处理银阳极泥的方法。该法是将银阳极泥与硫磺、碳酸钠配料后从反射炉加料口加入炉腔中进行共熔炼，此时银及铜、铋等重金属成硫化物的形式进入锍渣中，铂、钯等贵金属仍以金属状态与金一起进入粗金中，从而达到分离的目的。然后锍渣返回银冶炼系统回收银及其他有价金属，粗金经浇铸后送金电解车间电解得1＃金锭及综合回收其他贵金属。
2、根据权利要求1所述的利用火法处理银阳极泥的方法，其特征在于：银阳极泥经研磨后其粒度为40～80目。
3、根据权利要求1所述的利用火法处理银阳极泥的方法，其特征在于：阴阳极泥在熔炼过程中以硫磺作为共熔剂，以此实现金、铂、钯等贵金属与其他有价金属的分离。
重金属冶金学整理 名词解释 流程图 思考题
名词解释
1．重金属
重金属是指铜、铅、锌、镍、钴、锡、锑、汞、镉和铋等金属，他们的共同点是密度均在6g/cm3左右。
2．火法冶金
火法冶金是指利用高温从矿石中提取金属或其化合物的所有冶金过程的总称。火法冶金一般分矿石准备、冶炼、精炼和烟气处理等步骤。
3. 氯化焙烧
氯化焙烧是指在矿料中加入氯化剂，使矿料中的某些物质形成可溶性或挥发性的氯化物，以达到使其与目标物质相分离的目的。
4. 锌焙砂中性浸出
由于锌矿物中不同程度的含有铁杂质，浸出过程中不可避免有铁的浸出，为了得到铁含量尽可能低的硫酸锌浸出液，可控制浸出的终点pH值在~之间，使进入溶液的铁水解进渣，因浸出终点溶液接近中性，故称为中性浸出。
5. 电冶金
利用电能从矿石或其他原料中提取、回收和精炼金属的冶金过程。
6. 氧化焙烧
氧化焙烧是在氧化气氛中，矿料中硫化物在高温度下与氧反应，使精矿中的硫、砷等转化为挥发性的氧化物，从精矿中除去。
7. 闪速熔炼
闪速熔炼是将经过深度脱水的粉状精矿，在喷嘴中与空气或氧气混合后，以高速度从反应塔顶部喷入高温反应塔内进行熔炼的方法。
8.熔池熔炼：
是在气体-液体-固体三相形成的卷流运动中进行化学反应和熔化过程。液-气流卷流运动裹携着从熔池面浸没下来的炉料，形成了液-气-固三相流，在三相流内发生剧烈的氧化脱硫与
造渣反应，使三相流区成为热量集中的高温区域，高温与反应产生的气体又加剧了三相流的形成与搅动。类型分为：（a）垂直吹炼（b）侧吹式吹炼
9. 造锍熔炼
利用空气中的氧，将冰铜中的铁和硫几乎全部氧化除去，同时除去部分杂质，以得到粗铜。
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工艺流程说明
1、熔炼：利用氧化还原原理，使银初步得到提纯。
2、转炉熔炼生产的合金板要求Ag+Au≥97%，方可用于电解。
3、冷却收尘系统：灼热的烟气经管道冷却，使气温≦110℃后进入布袋脉冲式涂尘，收尘后尾气经二级
碱液喷淋吸收塔吸收，要求尾气含杂≦100mg/m³。
4、电解利用电化子离子原理提纯银金属，控制电解液Ag80-120g/L，HNO3 3.6-8g/L。
5、洗涤：电解生产的银粉中含有大量的母液，洗涤的目的就是去除银粉中的母液，从而除去杂质，保
证银粉的质量。
6、废电解液处理：本工艺废电解液经活化处理后，有效的使废电解液中的铜、铅、碲、铋等杂质沉淀，
沉清后可作新电解液使用，从而达到电解液反复循环使用，达到电解液废水排液。
7、铸锭：采用中频炉进行铸锭，银尺寸一般为：370*135*30（mm），重量15kg。
8、银锭处理：按银锭规格要求对铸锭出现的银锭进行表面处理，并称重打印标识。
本工艺特点：
1、工艺简捷，易于操作控制，物料适应性强。
2、产品银锭可达到国标1#银。
3、生产过程中废水循环利用，无废水排放。
4、生产周期短。