工厂有害物质管理程序

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工厂报废品管理制度

第一章总则第一条为了规范工厂报废品的管理，提高资源利用率，降低生产成本，保障员工安全，特制定本制度。

第二条本制度适用于本工厂所有报废品的处理、回收、利用等工作。

第三条本制度遵循节约资源、保护环境、安全第一的原则。

第二章报废品分类第四条报废品分为以下几类：1. 可回收利用报废品：指在正常使用过程中，因技术或质量原因不能再继续使用的物品，但经过处理后可以回收利用的，如金属、塑料、纸张等。

2. 有害报废品：指含有有害物质，如重金属、有机溶剂、腐蚀性液体等，对环境和人体健康有害的物品。

3. 一般报废品：指不具有回收价值，但未对环境和人体健康造成危害的物品，如破损的设备、废弃的包装材料等。

第三章报废品处理流程第五条报废品处理流程如下：1. 报废品登记：各部门在发现报废品时，应及时填写《报废品登记表》，详细记录报废品的名称、规格、数量、原因等信息，并及时上报给仓库管理员。

2. 报废品验收：仓库管理员接到报废品登记表后，应进行现场验收，确认报废品的真实性、数量和状态。

3. 报废品分类：根据报废品的性质，将其分为可回收利用报废品、有害报废品和一般报废品。

4. 报废品处理：- 可回收利用报废品：由专门部门进行回收处理，按照回收标准进行分类、打包，送至指定的回收单位进行资源化利用。

- 有害报废品：由环保部门指定的专业机构进行处理，确保不污染环境。

- 一般报废品：按照规定进行无害化处理，如焚烧、填埋等。

5. 报废品记录：仓库管理员应将报废品处理情况记录在《报废品处理记录表》中，并定期汇总上报给生产管理部门。

第四章报废品回收利用第六条鼓励各部门积极开展报废品回收利用工作，提高资源利用率。

第七条可回收利用报废品回收方式：1. 内部回收：鼓励员工将报废品交还给仓库，由仓库统一处理。

2. 外部回收：与有资质的回收单位签订合作协议，定期回收处理。

第八条回收利用所得收入，按照规定比例用于奖励员工和补贴回收处理费用。

第五章安全管理第九条报废品处理过程中，必须严格遵守安全操作规程，确保员工安全。

IECQ有害物质过程管理体系及QC080000标准介绍.

IECQ危害物质过程管理及QC080000标准介绍世界范围内许多现行或待决的法规中有许多要求消除所确定的一系列危害物质，包括电子电气产品中含有的铅、汞、镉、六价铬、多溴联苯、多溴联苯醚。

但是，各种法规对危害物质要求控制的法规多种多样，客户对危害物质的要求更是各有差异，要想以不变应万变地解决这个问题，必须有世界范围内权威的标准或规范出台，让所有相关各方有一个统一而明确的遵循准则，从而达到国际间产品贸易的技术壁垒最小化。

为解决上述的危害物质管理标准化的问题，IEC委托其下属的电子元器件质量评定委员会（IECQ）制订了专门的危害物质过程管理（HSPM）标准——“电子电器元件和产品危害物质减免标准和要求（EIA/ECCB-954）”，并为开展这一过程管理体系的认证制定了专门的程序规则——“危害物质过程管理要求（QC 001002-5）”，从而为危害物质管理和认证提供了权威性选择。

IEC及IECQ简介IEC是国际电工委员会的英文缩写，是非政府性国际组织，正式成立于1906年，是世界上成立最早的专业国际标准化机构，负责有关电工、电子领域的国际标准化工作，在标准的制订方面与国际标准化组织紧密合作。

IECQ即国际电工委员会电子元器件质量评定体系，隶属于国际电工委员会，是世界范围内唯一对电子元器件进行全面质量评估的批准和认证机构，负责对电工产品和材料以及生产过程进行质量评估，是在IEC、ISO内第一个实现具体产品质量认证国际化的国际性的认证组织。

IECQ的宗旨是：建立国际性的权威管理机构，制定统一的技术标准和实施质量评定的程序规则，以标准为依据，根据程序规则对生产厂的技术能力和管理水平进行全面的检查批准。

IECQ-HSPM体系IECQ-HSPM体系即IECQ危害物质过程管理体系，其依据的标准是EIA/ECCB-954，该标准在IECQ的标准编号为QC080000，即“电子电器元件和产品危害物质减免标准和要求”。

I ECQ-HSPM与QC080000标准之间的关系类似于ISO质量管理体系与ISO9001:2000之间的关系。

工厂安全生产条例对有有害物质的管理要求

工厂安全生产条例对有有害物质的管理要求工厂安全生产条例对有害物质的管理要求随着工业化的快速发展，工厂安全生产成为了社会发展和人民生活的重要保障。

有害物质的管理是工厂安全生产的重要组成部分，它直接关系到员工的身体健康和环境的安全性。

在工厂安全生产条例中，对有害物质的管理要求进行了明确规定，以确保工厂生产过程中的安全性和稳定性。

一、有害物质的分类及标识要求根据工厂安全生产条例的规定，有害物质应根据其特性和危害程度进行分类，并在工厂内明确标识。

常见的有害物质包括化学品、放射性物质、燃烧性物质等。

工厂应在存放有害物质的区域内设置明显的标识牌，包括文字、标志和颜色等，以便员工能够准确识别和辨别有害物质的种类和性质，从而采取相应的防护措施。

二、有害物质的使用与储存要求工厂安全生产条例要求工厂对有害物质的使用和储存进行严格控制和管理。

工厂必须制定详细的有害物质使用方案和操作规程，并确保员工按照相关规定正确操作。

同时，工厂应当建立有害物质的储存区域，保证储存设施符合安全标准，并采取必要的安全防护措施，如防火、防爆等措施，以确保有害物质的安全使用和储存。

三、有害物质的排放与处理要求在工厂生产过程中，有害物质的排放和处理是一个关键的环节。

工厂安全生产条例对有害物质的排放与处理也提出了明确要求。

工厂应制定科学合理的废弃物处理方案，包括废水、废气、废渣等的处理措施。

同时，工厂应加强对排放设施的监测和检测，确保排放达到国家环保标准。

对于危险废物等特殊有害物质的处理，工厂必须依法办理相应的登记手续，并委托专业单位进行处理。

四、有害物质的防护与紧急救援要求工厂安全生产条例要求工厂建立健全的有害物质防护措施和紧急救援预案。

工厂应提供必要的个人防护装备和设施，包括呼吸器、防护服等，确保员工在接触有害物质时能够有效地保护自己的身体健康。

同时，工厂还应制定紧急救援预案，培训专业救援人员，并配备相应的救援设备，以应对突发事故和紧急情况。

工厂安全卫生规程

工厂安全卫生规程工厂安全卫生规程第一章总则第一条为了保障工厂生产经营的安全与健康，防止事故的发生，保护职工的生命财产安全以及身心健康，根据国家法律法规和工厂实际情况，制定本规程。

第二条本规程适用于本工厂所有的职工。

第三条工厂应当制定详细的安全生产工作计划，对工厂内的职工进行安全生产教育和培训。

第二章工厂的安全管理第四条工厂应当按照国家标准和规定设立安全管理机构，设立安全员、班长和安全委员会。

第五条安全员是工厂安全管理的责任人，负责工厂的安全工作组织、实施和检查。

第六条班长是一线工人的监督员，应当监督工人遵守安全操作规程，及时报告安全隐患。

第七条安全委员会由安全员和工厂的各个部门负责人组成，负责解决工厂中的安全问题，制定安全措施和培训计划。

第八条工厂应当采取一些措施，如设置安全标识、防火设施等，确保职工的生命安全。

第三章职工的安全生产第九条工厂应当对新进职工进行安全培训，使之了解工厂的安全规定和操作方法。

第十条职工应当严格执行工厂的安全规定，服从安全员的指挥。

第十一条职工在工作过程中如发现危及自身安全的行为，应及时提醒，并向上级报告。

第十二条职工应当关心他人的安全，积极参与安全检查和整改工作。

第四章火灾事故的预防和处理第十三条工厂应当设置火灾警示设施，并配备合格的消防器材。

第十四条工厂应当定期进行消防器材的检查和维护，确保其正常使用。

第十五条工厂应当制定火灾事故应急预案，并进行演练和培训。

第十六条职工在发生火灾时应当按照预案逃生，切勿恐慌。

第十七条发生火灾时，工厂应当迅速报警和组织灭火，确保人员安全。

第五章机械设备和电气设备的安全管理第十八条工厂应当定期对机械设备和电气设备进行维护保养，确保其安全可靠。

第十九条职工应当按照操作规程正确使用机械设备和电气设备，切勿违法操作。

第二十条发现设备异常或故障时应及时报告，停止使用并进行维修。

第二十一条对于经过修理、更换、拆卸的机械设备和电气设备，必须进行安全检测和试运行。

工厂有害物质管理程序

與顧客有關過程控制程序
標題
與顧客有關過程控制程序
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1.目的：為明確客戶之合約與訂單的權利與義務,防止糾紛之產生,保證按期、按量、按質交貨，提高顧客滿意度
2.范圍：適用於所有合約或訂單的確定與評審、顧客溝通及顧客財產的管理
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5.2 有害物質的確定： HSF 項目組負責對公司所使用的物料（含輔料），工藝過程進行調查、研究，確定本公司 HSF 管理對象物質，並
建立本公司的【高危風險物料清單】； 5.3 HSF 目標、消除有害物質時間表的確定： 5.3.1 FSPM（有害物質過程管理體系）建立之初的 HSF 目標、消除有害物質的時間表由 HSF 項目組根據公司的
HSF 方針、HSF 管理現狀制訂，經管理者代表審核、總經理批准後發布、實施； 5.3.2 HSF 目標、消除有害物質的時間表的實施情況由管理者代表組織相關人員按目標和計劃表的進度規定進行檢
查，對沒有達成目標或計劃要求的相關責任部门及時采取糾正措施，必要時修改 HSF 目標，消除有害物質的時間表； 5.3.3 HSF 目標、消除有害物質的時間表應每年檢討（通常於每年 12 月份進行），必要時進行修訂/更新並發布下一年度的 HSF 目標、消除有害物質的時間表。
5.4 HSF 有害物質風險管理措施的策劃：品保课應會同采購、生產课等部门對 HSF 目標相關的過程和過程中的 HSF 風險進行識別，確定與 HSF 目標相關
的高風險過程，制訂 HSF 過程管理計劃，並分發各部门作為 HSF 有害物質過程管理風險控制的依據，本公司的高風險過程包括：供方過程和本公司的過程。
4.3 管理者代表： 4.3.1 負責審查 HSF 管理標准、HSF 環境管理對象物質清單、HSF 目標/消除有害物質的時間表，並負責組織實施和監督檢查； 4.3.2 負責評審公司的有害物質的風險，批准 HSF 過程管理計劃。

工厂环境保护操作规程

工厂环境保护操作规程工厂是一个集中生产与加工的场所，其生产活动对环境产生直接影响。

为了保护环境，维护生态平衡，每个工厂都应该建立一套环境保护操作规程。

这些规程既有助于提高工厂的环境管理水平，也有助于提高生产效率，实现可持续发展。

首先，工厂应该制定一套严格的废水处理规程。

废水是工厂排放的一种重要污染源，如果不加以处理，会对水质和生态环境造成严重破坏。

因此，工厂在废水排放前必须进行处理，确保废水达到国家的排放标准。

工厂应该建立废水处理设施，并按照一定的处理工艺进行废水净化、去除污染物。

同时，工厂应该严格控制废水的排放量，避免超标排放。

其次，工厂也需要规范废气排放。

工厂的生产过程中会产生大量的废气，其中包含有害物质，对大气环境造成污染。

因此，工厂应该安装排放设备，对废气进行处理，提高排放质量，减少有害物质的释放。

对于高污染物的工厂，应该建设废气治理设施，采取有效措施降低废气排放的浓度和数量。

另外，工厂还需要制定固体废弃物管理规程。

固体废弃物的处理直接影响到环境的卫生和美观。

工厂应该建立垃圾分类制度，对废弃物进行分类收集与处理。

可回收物应该进行回收利用，有害废弃物应该进行专门处理，不可降解的固体废弃物应该进行安全填埋。

工厂应该加强对固体废弃物管理的监督和检查，确保废弃物处理符合环保要求。

此外，工厂在生产过程中还应该加强对环境的监测与管理。

工厂应该建立环境监测系统，对废水、废气、固体废弃物等进行定期监测和分析，确保排放水平符合环境要求。

同时，工厂还应该建立环境管理档案，记录环境污染情况、排污量、治理设施运行情况等信息，为环境监管和环境评估提供依据。

在工厂环境保护操作规程中，还应该强调员工的环保意识培养与教育。

工厂应该定期开展环保培训，让员工了解环境保护的重要性和具体措施。

员工应该严格遵守工厂的环保规定，遵守操作规程，不得擅自变更生产工艺或超标排放废物。

工厂还应该建立环保责任制度，明确环保工作的职责与权责，并激励员工积极参与环保工作。

有害物质污染产品处置方案

有害物质污染产品处置方案随着工业化和人类活动的不断增加，我们生活的环境也面临着越来越大的威胁。

其中，有害物质污染是一个值得关注的问题。

在生产过程中，许多有害物质到底该如何处理呢？本文将提出一些应对方案。

有害物质污染首先，我们要了解什么是有害物质。

有害物质是指那些对人体或环境有害的化学物质，例如：汞、铬、铅、氰化物、石棉、PCB、氟化物等。

这些有害物质的排放和累积，往往会对人体和环境造成严重的危害。

在生产过程中，这些有害物质常常会存在于产品中，如化妆品、电器、食品等。

当这些产品被淘汰时，就需要一种有效的处理方式。

处置方案有害物质污染产品的处置方案，主要包括以下几种方式：1. 分类回收分类回收是一种比较常见的处理方式。

根据不同的产品，将其中包含的有害物质分离出来，并通过特定的技术或方法对其进行分离和回收。

例如，对电子废弃物进行分离回收，可以将其中的有害物质铬、铜、铅等分离出来，减少其对环境的影响。

2. 中间处理中间处理是指将有害物质污染产品进行前段处理，再进行后续处理。

例如，对于含大量氟化物的工业废物，可先将水溶液与碳酸钙反应，形成无毒化的氟化钙。

3. 物理法处理物理法处理是指通过物理性质对含有害物质的废弃物进行处理。

例如，通过高温、高压、等离子体等方法，将化学物质的分子完全打碎，让其变得无害。

4. 化学法处理化学法处理是指在有机物或无机物的化学组成中对有害物质进行分离和处理。

例如，对于有氯有机物的水，可将其与亚硫酸钠反应，使其中的有机物分解，同时从中分离出氯离子和无机物。

5. 生物法处理生物法处理是指通过利用生物技术对有害物质污染进行处理。

例如，利用微生物对有机污染废水进行处理，使有机物分解为水和CO2，并消除有害成分。

总结综上所述，有害物质污染是一个非常严重的问题，对人类和环境都有着不可估量的危害。

必须寻找合适的处置方案来应对问题。

给出的五种处理方式，各有其优缺点，可以根据具体情况进行选择。

希望我们的环境能够越来越好，让人类生活的更加健康和美好。

有害物质管理规定

有害物质管理规定
是指针对危险化学品和其他有害物质的生产、存储、运输、使用和排放等环节的管理措施。

具体规定可能因国家和地区而异，下面是一些常见的有害物质管理规定的例子：
1. 注册和报告要求：规定企业必须在生产、存储和使用有害物质时进行注册和报告，包括提交相关的安全数据表格和风险评估。

2. 标识要求：规定有害物质必须在包装上标明相应的警示标识和标签，以提醒人们注意危险性。

3. 安全储存要求：规定有害物质必须储存在特定的设施中，以防止泄漏或发生事故。

4. 运输要求：规定运输有害物质时必须遵守特定的规则和程序，包括使用特定的容器和标示，并严格遵守相关的运输安全标准。

5. 使用限制：规定有害物质的使用必须符合特定的条件和限制，以确保人员安全和环境保护。

6. 废物处理：规定有害物质废物的处理和处置必须符合特定的规定和程序，包括集中处理、垃圾分类、再利用和处置等。

这些规定的目的是保护人员的安全和环境的健康，并确保有害物质的合理使用和管理。

在实施过程中，理解和遵守这些规定对于企业和个人来说都是非常重要的。

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模具厂环境有害物质管理手册

模具厂环境有害物质管理手册1 目的：通过各阶段HSF管控确保DXC公司所有产品内所用的原材料、辅料、电镀品及包装材料不含有环境有害物质, 降低公司产品的环境负荷以及生产过程中造成的环境污染风险，并开发对人体及环境无危害的产品，提高客户满意度。

2范围：适用于DXC模具厂所有原材料、辅料、电镀品及包装材料等环境有害物质试验、分析、含有量检查及验证过程等。

本标准可能因环保方面法律法规的变化或客户的要求作相应的变更。

3定义：3.1RoHS：《电气、电子设备中限制使用某些有害物质指令》即：Restriction ofthe use of certain Hazardous Substances in electrical and electronic equipment Directive。

共包括下面六类物质：铅及化合物（Lead(Pb) and its Compound）镉及化合物（Cadmium(Cd) and its Compound）汞及化合物（Mercury(Hg) and its Compound）六价铬及化合物（Hexavalent Chromium(Cr6+) and its Compound）多溴联苯，PBBs（Polybrominated Biphenyls）多溴联苯醚，PBDEs（Polybrominated Dipenyl Ethers）3.2 HS：有害物质，即：Hazardous Substance：在IECQ-HSPM体系的定义中，凡是在欧盟“危害物质限用指令(Restriction of certain Hazardous Substance,RoHS)”及“废电机电子产品指令 (Waste Electrical and Electronic Equipment, WEEE) ”规范的物质，就是危害物质，包括铅、镉、汞、六价铬、PBB以及PBDE。

其它根据自己或客户的要求，或是不同地区、国家所订定的危害物质也包括在内。

危化品安全管理制度

工厂危化品安全管理制度1 目的为加强各部门使用化学品管理，防止易燃易爆有毒有害化学品泄漏，以及在采购、贮存、领用发放等过程中，预防发生泄漏、火灾等意外事故，特制定本制度。

2 适用范围适用于各项目公司、车间、部室所用易燃易爆品、化学品、油品的采购、运输、储存、使用过程中的安全管理。

废弃危险化学品的处置，依照有关环境保护的法律、行政法规和国家有关规定执行。

3 术语定义3.1 化学品中具有易燃、易爆、有毒、有腐蚀性等特性，会对人（包括生物）、设备、环境造成伤害和侵害的化学品叫危险化学品。

3.2 危险化学品有毒性、腐蚀性，一不注意就容易污染环境，特别是液体产品容易污染土地和水源。

3.3 本制度所称危险化学品，是指具有毒害、腐蚀、爆炸、燃烧、助燃等性质，对人体、设施、环境具有危害的剧毒化学品和其他化学品；包括爆炸物、易燃气体、易燃气溶胶、氧化性气体、压力下气体、易燃液体、自反应物质或混合物、自燃液体、自燃固体、自热物质和混合物、遇水放出易燃气体的物质或混合物、氧化性液体、氧化性固体、有机过氧化物、金属腐蚀剂等。

3.4 MSDS：化学品安全技术说明书。

3.5 工厂主要涉及危化品：硫酸、硝酸、盐酸、硝基苯、甲苯、二甲苯、氨水、丙酮、氯化钠、氢氧化钠、草酸、碳酸铜、硫酸铜、硫化钠、硝酸银、乙醇、油漆、橡胶水、胶黏剂，乙炔、丙烷、金火焰、氧气、氩气、氦气、氮气、液化气、二氧化碳、柴油、机油、拉丝油等。

4 引用文件《化学品分类和危险性公示通则》《危险化学品安全管理条例》《易制毒化学品管理条例》5 管理职责5.1安环部职责5.1.1 负责对危化品安全使用情况进行监督、检查，规避安全事故发生。

5.1.2负责对危化品合格供方名单进行评审。

5.1.3负责组织使用、保管、化验等危化品部门人员进行相关知识教育培训和安全培训，让相关人员掌握必要的应急措施，会使用火灾报警电话和灭火器材。

5.1.4 负责与政府相关部门进行对接，落实国家、地方政府、公司相关制度的落实到位。

工厂安全生产中的危险化学品管理

工厂安全生产中的危险化学品管理工厂生产过程中常使用危险化学品，这些化学品的错误使用和管理不当可能带来严重的安全风险。

因此，工厂需要建立一套科学、高效的危险化学品管理系统，以确保工人身体健康和生产安全。

本文将探讨工厂安全生产中的危险化学品管理，并提出相应的解决方案。

一、危险化学品的分类和标识危险化学品根据其化学性质和危害程度可以分为多个类别，例如爆炸品、易燃品、腐蚀品等。

为了确保工人能够正确识别和使用危险化学品，工厂应该在化学品包装上明确标识其分类和相应的危险性标志。

此外，工厂还需要建立危险化学品的储存和使用清单，定期对危险化学品库存进行盘点和更新。

二、危险化学品的储存和仓库管理安全储存是防止危险化学品发生事故的关键环节。

工厂应该建立专门的危险化学品仓库，确保仓库的通风和防火设施完善，并定期对仓库进行检查和维护。

危险化学品应当根据其性质分类储存，并避免与其他物质混存。

仓库内应设置明显的标志和指示，以指导工人正确储存和取用危险化学品，同时防止潜在的事故风险。

三、危险化学品的使用和操作规范工厂应该制定详细的危险化学品使用和操作规范，并对相关工人进行培训。

工人应该知晓如何正确使用危险化学品、如何应对应急情况以及如何佩戴和使用个人防护装备。

在使用危险化学品的过程中，应严格按照规定的标准和程序进行操作，避免出现差错或事故。

四、废弃危险化学品的处理废弃危险化学品如果不妥善处理，可能对环境和工人健康造成严重威胁。

因此，工厂应制定废弃危险化学品的处理方案，并委派专人负责废弃物的收集、分类和处置。

废弃物的储存和运输过程中，应严格遵守相关规定，确保不会对工人和环境造成危害。

五、定期检查和评估工厂安全生产的管理工作应该是一个不断改进的过程。

工厂应该定期进行危险化学品的检查和评估工作，发现问题及时整改，并对工人进行不定期的培训，提高他们的安全意识和风险防范能力。

此外，工厂还应不定期地进行模拟演习和应急预案的演练，以应对突发事件和事故。

危险化学品管理程序范本

危险化学品管理程序范本1. 目的本危险化学品管理程序的目的是确保安全、规范和有效地管理危险化学品，减少潜在的危害和风险，保护员工、环境和公众的健康与安全。

2. 适用范围本管理程序适用于公司内部涉及危险化学品的所有活动和操作，包括危险化学品的采购、储存、使用、处理和废弃物管理等。

3. 责任与义务3.1 上级管理者应指定专人负责危险化学品的管理工作，并确保其具备相关知识和能力。

3.2 危险货物管理员应负责危险化学品的日常管理工作，包括库存管理、安全储存和申报等。

3.3 使用危险化学品的员工应接受相关的培训和教育，了解危险化学品的性质、危害和安全操作规程，并按照规定进行操作。

3.4 安全及环境保护部门应制定详细的应急预案和处置措施，定期组织演练，并进行监督和检查。

4. 危险化学品的采购4.1 危险化学品的采购应优先选择无害替代品，减少危险品的使用量。

4.2 采购部门应仔细核对危险化学品的名称、型号、规格、包装和运输要求等信息，并确保配送和接收过程中的安全。

4.3 采购人员应与供应商明确责任和义务，确保提供的危险化学品符合相关法律法规和标准。

5. 危险化学品的储存5.1 危险化学品应存放在专门的储存区域，必要时进行分类存放，防止不同种类化学品之间的相互作用。

5.2 储存区域应具备防火、防爆、通风和排水等必要的设施和条件，保持干燥、清洁和整齐。

5.3 储存区域应标注明确的危险化学品名称、危险性标识和应急电话等信息，以便识别和发生紧急情况时的联系。

5.4 储存区域应定期进行巡查和检查，确保储存条件符合要求，并定期清理和维护。

6. 危险化学品的使用6.1 使用危险化学品的员工应经过相关培训和教育，了解危险化学品的性质、危害和安全操作规程等。

6.2 使用危险化学品前应仔细阅读产品说明书和安全数据表，正确使用和配戴个人防护装备，以降低危害和风险。

6.3 在使用过程中，应注意遵循操作规程和标准操作程序，确保操作安全，并注意危险化学品的泄漏和扩散等情况。

工厂有害物质管理制度

工厂有害物质管理制度一、为加强对工厂有害物质的管理，保障员工和环境的健康与安全，制定本制度。

二、适用范围：本制度适用于工厂内所有有害物质的管理，包括但不限于化学品、有毒气体、放射性物质等。

三、安全管理责任1. 工厂负责人应当对工厂有害物质的管理负总责，制定并组织实施有害物质管理制度，对有害物质的采购、使用和处置进行监督和管理。

2. 生产领导岗位负责对有害物质的使用情况进行监督和管理，确保有害物质的使用符合规定，且不会危害员工和环境安全。

3. 环保部门负责对有害物质的环境影响进行评估和管理，确保有害物质的排放符合环保标准。

四、采购管理1. 采购有害物质前，必须进行严格的评估，确保其符合国家相关标准和规定。

2. 优先选择无毒无害的替代品，最大限度减少有害物质的使用。

3. 采购的有害物质必须附有详细的安全说明书和操作规程，确保员工能够正确安全地使用。

五、使用管理1. 员工在使用有害物质时，必须佩戴相关防护用具，并接受相关安全培训。

2. 有害物质必须存放在专用区域，与其他物质分开储存，并设置明显的警示标识。

3. 使用过程中，必须遵守安全操作规程，禁止在没有适当防护措施的情况下接触有害物质。

六、废物处理1. 工厂必须建立完善的废物处理系统，将有害废物进行分类、集中存放、安全处理，并且必须符合国家相关的废物处理标准。

2. 禁止将有害废物直接排放到环境中，必须采取严格的措施进行处理，以确保不会对员工和环境造成危害。

七、应急预案1. 工厂必须建立完善的有害物质泄漏应急预案，对可能出现的有害物质泄漏事故进行预案演练。

2. 工厂应急预案应当包括对应急物资和装备的准备，对应急人员的培训等。

八、监督检查1. 环保、安全等部门应当每季对工厂进行有害物质管理的专项检查，发现问题及时提出整改要求。

2. 工厂负责人应当对工厂有害物质管理情况进行定期评估和检查，确保制度的有效执行。

九、处罚制度1. 对违反有害物质管理制度的员工，将按照相关规定进行严肃处理。

有害物质管控流程

1.0目的：1.1对耗材事业部采购的原材料、包材、辅料中涉及的相关法规、指令或顾客禁止使用的环境有害物质进行有效控制，以满足顾客对HSF（环境有害物质减免）的要求。

1.2耗材事业部HSF方针：绿色科技，制造完美印像。

2.0适用范围：2.1适用于耗材事业部所有产品线；3.0定义：3.1HS：环境有害物质。

本文件管理的HS主要对象为Reach法规、RoHS指令、94/62/EC指令、环境标志产品技术要求、以及识别出的其他要求。

3.2HSF：环境有害物质减免。

4.0职责：4.1企划部、产品部：4.1.1企划部：收集、识别、传达国内外HSF强制性法规；4.1.2产品部：收集、识别、传达国内外HSF非强制性法规。

4.2经营管理部体系组：4.2.1负责耗材事业部有害物质管控流程的制修订，提升事业部HSF减免的意识；4.2.2负责组织有害物质新增法规或要求的评价、管控；4.2.3负责有害物质年度委外测试的组织和跟进。

4.3耗材各产品中心质量管控部门：4.3.1负责零部件、辅料年度内部检验计划的制定；4.3.2负责组织零部件、辅料内部年度检测和判定，以及后续不合格处理；4.3.3硒鼓胶粒测试计划由注塑工厂制定。

4.4耗材各产品中心技术部：4.4.1负责确保开发的产品及其原材料满足HSF的相关要求；4.4.2负责原材料HSF采购标准的制定，明确图纸和规格书中有害物质管理的要求；4.4.3制作HSF技术文档及符合性申明；4.4.4导出产品型号与MSDS文件编码对照表。

4.5耗材策略采购部及各产品中心采购部门：4.5.1负责有害物质法规及相关要求在供应链的传递，提升供应链HSF意识；4.5.2负责开发符合HSF要求的供应商，与之签订相关承诺、协议等；4.5.3负责采购符合耗材事业部HSF要求的物料，收集生产用辅料化学品的第三方检测报告或MSDS；4.5.4负责SAP系统有害物质信息维护。

5.0要求：5.1HS识别、评价和控制:5.1.1企划部和产品部负责识别和收集国内外HS相关的法规及标准，并传达给耗材体系组，体系组建立事业部《有害物质管控标准》；5.1.2对于目前已识别的REACH法规、RoHS指令、94/62/EC指令、环境标志产品技术要求，按本文件中进行管理；5.1.3对于未来新识别的HS要求，体系组组织各相关部门评审必要性、可行性以及管控成本，形成《新增HS要求评价控制表》，报公司批准后执行；5.1.4体系组负责组织事业部HS相关法规标准的培训，并在事业部范围内提升HSF相关知识及意识；耗材策略采购部及各产品中心采购部门负责供应链的HS法规培训或传达，提升整体供应商HSF的相关知识和意见。

工厂有害物质管理制度

工厂有害物质管理制度简介：随着工业化进程的加快，各类工厂生产出了大量的有害物质。

这些有害物质对环境和人体健康造成了严重的危害。

为了减少对环境的负面影响以及确保员工的健康和安全，许多国家和地区制定了严格的工厂有害物质管理制度。

本文将介绍工厂有害物质管理制度的基本概念、内容要点以及实施方法。

一、工厂有害物质管理制度的基本概念工厂有害物质管理制度是一套旨在监管和控制工厂产生、存储和处理有害物质的规定和标准。

该制度的目标是确保工厂在生产过程中对环境和员工健康的保护，最大程度地减少有害物质的排放和泄漏，并尽可能地实现资源的循环利用。

二、工厂有害物质管理制度的内容要点1. 确定有害物质的范围和分类：工厂应该明确定义有害物质的范围，对不同类型的有害物质进行分类，了解其危害程度和特性。

这样可以有针对性地采取措施来监管和管理这些有害物质。

2. 建立安全储存和处理系统：工厂应制定合理的安全储存和处理措施，确保有害物质在生产过程中得到妥善存放和使用。

这些措施包括安全容器、标识和警示标识、特殊储存地点等。

3. 制定排放和泄漏监控措施：工厂应建立排放和泄漏监控系统，及时监测有害物质的排放情况，并设立相应的报警和处理机制。

这样可以在有害物质泄漏或排放超标时立即采取措施以减少对环境和人体的伤害。

4. 培训员工和提供个人防护装备：工厂应当组织工作人员参加有害物质管理方面的培训，提高他们的安全意识和操作技能。

同时，为工作人员提供相应的个人防护装备，以保护他们的健康和安全。

5. 定期检查和评估：工厂应建立定期检查和评估制度，对有害物质管理制度的执行情况进行评估和检查。

发现问题及时纠正，并进行相应的改进措施，以确保制度的有效运行和持续改进。

三、工厂有害物质管理制度的实施方法1. 法律法规的遵守：工厂必须严格遵守国家和地方的有关法律法规，确保有害物质的管理符合规定，并积极采取措施来减少有害物质的产生和排放。

2. 安全技术的应用：工厂应根据有害物质的特性和危害程度，采取相应的安全技术措施来管理和处理有害物质。

化学品管理制度

化学品管理制度化学品是指能够对生命和环境造成危害的化学物质，其管理非常必要。

因此，制定一套化学品管理制度是必要而重要的。

以下是一份的化学品管理制度。

一、制度概述为了规范对化学品的管理，加强职工对危险化学品的认知和保护意识，保障生产过程中的安全环境，制定本制度。

二、管理范围本制度适用于公司（或工厂）的所有部门及人员。

三、职责分工1. 公司（或工厂）安全生产管理部门：负责制定和更新化学品管理制度，定期开展化学品安全技术交底和应急演练。

2. 使用化学品的部门：负责建立化学品档案、使用化学品的信息登记并落实好保管管理工作。

3. 监督检查部门：负责定期进行检查，发现问题及时与相关部门沟通解决。

4. 化学品管理人员：负责化学品的储存、运输、使用、安全保护等工作，并严格遵守本制度。

四、化学品采购管理1. 采购前，必须了解化学品的性质、用途、危险性，并对生产过程中可能出现的危险因素进行评估，选择符合要求的供应商。

2. 建立化学品采购档案，做好采购记录，明确采购数量、规格、批次和供应商等信息。

3. 接收化学品时，必须填写《化学品接收单》，对每批次的化学品编号，并接受检查验收。

5. 化学品保管管理1. 建立化学品档案，记录每种化学品的性质、用途、存放位置、剩余量等信息，并每月进行盘点。

2. 化学品必须存放在略高于室温的地方，并要确保存储条件符合化学品安全管理要求。

在存放过程中，应严格做好分类、标识、隔离。

3. 防火、防爆化学品应按要求分门别类存储，特别注意避免与热源、火源等搭配存放。

4. 如有需要，化学品的存储应采取加密、密封、隔离等措施，万一出现泄漏事件，应及时进行处理。

6. 化学品使用管理1. 所有使用化学品的人员都必须通过相关知识的培训，并经过安全知识考核，并签署安全责任书。

2. 对于有毒、腐蚀、易燃易爆等危险化学品，应实行二人以上参与，并穿戴好特定的防护用品，应确保使用过程中安全可控。

3. 使用化学品前必须认真查阅相关的安全数据、使用说明书，确保使用程序符合安全标准，严格按照程序操作，严禁擅自改动操作步骤。

HSF控制计划控制程序

1.0目的：
明确提供给顾客之产品中或制造该产品时所使用的材质中,依时限禁止使用和必须废止的材质, 并采取适当方法掌握用量进行管理.若因法规要求指定,则必须提供符合允许用量的证明.
2.0范围：
本公司有关HSF产品的危害物质含量均适用之.
3.0 定义(无)
4.0权责：
相关部门负责执行和实施HSF控制计划,以满足法律法规和顾客的要求.
品管部: 负责对HSF产品中有关危害物质含量的验证, 负责对危害物质允许标准的修订和更新.
业务部: 负责获取最新的国际上国家法律法规和客户有关危害物质允许标准的最新信息.
采购部: 负责与供应厂商沟通工厂内有关危害物质政策。

确保供应厂商所提供的原材料、包材、辅助材料等符合工厂相关的HSF产品中危害物质含量的标准。

5.0作业程序
5.1 HSF产品中危害物质含量标准：
5.2 特殊要求:
当客户针对上述危害物质含量有特别要求和客户对产品中其它危害物质元素含量有限值规定时,依其规定执行。

5.3 危害物质含量标准的更新：
业务部或品管部获取最新的国际上、国家法律法规或客户有关危害含量标准, 呈报管理者代表后, 对工厂内所执行的标准进行更新, 同时将相关资料传达给各相关部门.
5.4 HSF控制计划的更改
a).HSF控制计划依相关法律法规和顾客的HSF要求, 必要时随时得以修改.
b).HSF控制计划修改的要求: 除本公司得以理解和明确之外, 必须将修改后的最新信息传达给所有供应商.
6.0参考文件：
国际上国家有关危害物质管理标准的法律法规
客户的有关危害物质管理标准的要求
制作人: 吴应久审核: 批准:。

有害物质识别及管理程序

1.0目的：1.1 识别客户技术标准及相关法律法规对于有害物质的规定，确保本公司提供产品符合技术标准和法规的要求；1.2 确保提供给客户产品或制造该产品时所用材料的材质达到有害物质限值要求，并采取适当方法管理有害物质；1.3 向本公司员工及供应商教育训练及宣导该技术标准和相关法律法规的要求。

2.0 适用范围：本程序适用于本公司生产产品及外购产品的有害物质的识别和控制管理。

3.0 职责分工:3.1 业务部负责了解并传递客户提出的有关有害物质要求至内部各有关单位。

3.2 管理者代表组织相关部门按要求识别有害物质，填写或更新产品材料宣告表。

3.3 工厂和客服部对识别的有害物质的使用和污染防范情况进行管理和控制。

3.4 各部门按照管理者代表的要求对产品制造、检验、储存等过程中的有害物质进行预防控制和管理。

4.0 名词定义:4.1 限用有害物质：会对地球环境及人体产生显著影响且由法律法规、客户规定的物质。

4.2 含有：指无论是否有意，所有在产品的材质，设备或使用的用量添加、填充、混入或黏附的物质，包括在加工过程中无意混入或粘附于产品中的物质。

5.0 程序说明:5.1 有害物质分类及含量限制：5.1.1三大重金属含量限值：总铅<40ppm，总镉<40ppm，总钴<40ppm 。

5.1.2可溶性重金属含量限值不高于下表数值：5.1.3邻苯二甲酸盐含量限值不高于下表数值：5.2 供应商新产品初次提供时，应向我公司提供该产品测试报告（也可由我公司自行委外测试并取得测试报告）。

5.3 管理者代表负责根据供方提供的有关数据资料进行分析，识别有害物质的使用情况。

5.4 新产品必须经客户审查通过后始可生产。

客户要求书面保证时，供销部可以提供不使用证明/承诺给客户。

5.5 若有关有害物质限制使用的规定（包括来自客户的和法律法规要求的）有任何版本变更，则品质部必须对公司各相关部门进行新版次文件的发布与管控，以确保公司符合最新版本的相关规定。

有害物品安全管理制度

有害物品安全管理制度一、背景信息有害物品是指对人体、动植物或环境有潜在危害的物质，包括但不限于化学品、生物制剂、辐射源等。

有害物品的使用和存储需要严格管理，以确保安全性和防止意外事故的发生。

因此，制定有害物品安全管理制度是非常必要的。

二、目的和范围有害物品安全管理制度的目的是确保有害物品的安全使用、存储和处置，保护人员和环境的安全。

该制度适用于所有使用、存储和处置有害物品的场所和单位，包括但不限于工厂、实验室、医疗机构等。

三、管理责任和组织1. 确定有害物品安全管理的具体责任人员，包括有害物品管理负责人、安全监督人员等。

2. 建立有害物品安全管理组织机构，明确各级责任，确保管理工作的有序进行。

四、有害物品安全使用和操作1. 使用有害物品前必须进行合适的操作培训，了解有害物品的性质和特点，以及相应的防护措施。

2. 有害物品的使用必须符合相应的安全操作程序，包括但不限于戴防护用具、避免与其他物质混合等。

五、有害物品安全存储和运输1. 有害物品的存储必须符合相应的规定，包括但不限于选择合适的存储场所、分类存储、标识等。

2. 有害物品的运输必须按照相关规定进行，确保运输过程中的安全。

六、有害物品事故应急处理1. 建立有害物品事故应急处理预案，包括相关人员的组织、沟通、救援等措施。

2. 进行定期的应急演练，提高应对有害物品事故的能力和效率。

七、监督和检查1. 建立有害物品安全监督和检查制度，确保管理措施的有效执行。

2. 对有害物品的使用、存储和处置进行定期检查和评估，发现问题及时纠正。

八、教育和培训1. 开展有害物品安全教育和培训活动，提高员工对有害物品安全管理的认识和能力。

2. 定期组织相关知识培训，使员工能够正确使用和处置有害物品。

九、附则1. 有害物品安全管理制度的执行由各相关部门共同负责，相应部门可以根据实际情况制定更为详细的管理规定。

以上为有害物品安全管理制度的主要内容，希望能有效地提高有害物品的安全管理水平，保护人员和环境的安全。