有害物质管理程序60
有害物质管理控制程序
1. 目的通过建立、实施和保持有害物质管理体系，预防受限制或禁用物质在进料、生产用物料、半成品、成品和制造过程中的使用并符合相关法规及顾客要求。
2. 适用范围适用于公司在生产制造、包装、储存、运输过程中的原材料、半成品、成品的有害物质及高度关注物质管理，确保满足相关法规、顾客及相关方的要求。
3. 职责3.1 公司技术部负责收集最新的REACH法规要求，负责监督各职能单位对有害物质控制的相关工作的完成进度；并牵头组织编制相关标准、通知及相关整改文件。
3.2 公司品保部负责制订《有害物质清单》，负责组织相关单位或人员进行有害物质控制要求的相关培训，负责对所有外购物料进行相应的禁用限用物质符合性抽查，对生产过程进行检验，控制有害物质的混入。
3.3 销售部负责及时提供外部市场的最新信息及要求，负责在客户化文件中明确相关限用物质要求。
3.4 供应部负责寻找符合无有害物质要求的有资质的检测机构，并负责与其签订相关合作事宜的协议，负责在与供应商的协议中签订有关满足有害物质要求的控制条款，负责对物料供方进行相关的监督及考核。
3.5 生产部负责对有害物质要求的产品的生产过程的总体安排及协同，负责生产过程中有害物质的控制。
3.6 原材料库负责对有控制要求的禁用限用物质的物料及时和正确接收、入库、发放。
5. 内容5.1 有害物质及绿色标识的识别与确定。
5.1.1 销售部接到顾客新产品的开发要求时，将信息反馈至技术部，通知其对新产品项目策划，技术部应识别并确定顾客要求的产品环境禁用限用物质要求及相关环境法规的要求。
适当时，包含公司自身策划要求的禁用限用物质要求。
组织相关部门进行可行性评估，并把顾客要求传达到相关部门。
5.1.2 对产品要求进行评审时，销售部应组织技术、品保、采购、生产等部门进行评审，并对产品中使用的禁用限用物质和生产中可能的禁用限用物质的使用和交叉污染情况及过程控制信息与顾客进行沟通。
5.1.3 品保部根据公司已识别的有害物质，制定“有害物质清单”，若客户有其他禁用限用物质要求，实时更新有害物质清单，并在公司内传达相关部门。
ROHS管理程序
ROHS管理程序ROHS管理程序一、引言ROHS指令，全称是Restriction of Hazardous Substances Directive，即“有害物质限制指令”，是由欧洲联盟制定的一项法规，旨在限制和监管电子和电气设备中的有害物质使用。
ROHS管理程序旨在确保组织能够遵守ROHS指令，以保护环境和人类健康。
二、ROHS管理责任分工在组织内实施ROHS管理时，需要明确各部门的责任和分工。
以下是相关部门的责任细化：2.1 采购部门- 负责核查和审查供应商的ROHS符合性声明，确保采购的物料和零部件符合ROHS指令。
- 定期更新供应商的ROHS符合性文件，并确保其有效性。
- 建立和维护与供应商的ROHS符合性信息的沟通渠道。
2.2 研发部门- 在产品设计和开发过程中，确保所选择的材料和有关零部件符合ROHS要求。
- 协调与供应商的合作，获取ROHS符合性文件和信息。
- 对设计变更进行评估，以确保ROHS符合性的持续性。
2.3 生产部门- 确保生产过程中使用的材料和零部件符合ROHS指令。
- 建立和执行ROHS符合性的检验和测试方法。
- 建立ROHS符合性的记录和档案。
2.4质量部门- 监督和审核ROHS管理程序的实施情况。
- 确保ROHS符合性的验证和监测活动得到有效开展。
- 及时处理ROHS符合性问题和投诉，并采取纠正措施。
三、ROHS符合性管理流程3.1 供应商筛选和审核流程- 制定供应商筛选和审核的标准和程序。
- 对新供应商进行ROHS符合性审核，并记录供应商的验证结果。
- 对供应商的ROHS符合性进行定期监督和复审。
3.2 采购管理流程- 检查和审查供应商提供的ROHS符合性声明。
- 确保所采购的物料和零部件符合ROHS指令要求。
- 建立并维护物料和零部件的ROHS符合性记录。
3.3 设计和开发管理流程- 确保所选择的材料和零部件符合ROHS指令要求。
- 对设计变更进行评估，以确保符合ROHS指令的要求。
有害材料的管理程序
有害材料的管理程序
随着科技和互联网的发展，有害材料的管理日益重要。
有害材
料指的是那些会对环境和人体健康产生危害的物质。
在各行各业，
都有使用和产生有害材料的情况，因此管理有害材料的程序也就愈
加重要。
下面介绍一种针对有害材料的管理程序。
一、收集
首先要作出的决策是选择哪些材料是有害的。
这其中包括从哪
里收集、以什么方式进行采集、采集频率、收集区域的限制等问题。
明确收集的范围和收集的规则是必须的。
二、储存
有害材料的储存需要建立一种有效的系统，既要保证材料的安
全性，又要便于管理。
储存过程中还需注意防止材料的泄露和破损，以免对人体和环境造成伤害。
储存的地点和储存的方式也要符合相
关规定，以避免潜在的安全风险和损失。
三、标识
对于已收集和储存的有害材料，要及时做好标识，明确其性质、储存地点以及进行管理的责任单位或人员。
标识一方面可以避免混淆，另一方面也可以使人们在使用或处理这些材料时能够更加注意
相关安全要求，以保证个人和环境的安全。
四、处理
1。
环境有害物质管理程序
※※目录※※章节内容页次目录修订履历1 目的 32 适用范围 33 参考文件 34 定义 35 职责 36 作业内容 3-47 相关表单 5※※修订履历※※1.0、目的规范本公司对环境有害物质（包括但不限于RoHS、PFOS，以下简称HS）有效管制，促进环境有害物质减免管理的（以下简称HSF）有效开展，实现产品符合欧盟及客户相关环保标准及要求。
2.0、适用范围2.1本公司设计及制造委托设计及制造的产品、原材料、半成品、成品之产品环保管理均适用；2.2供应商提供的包装材料、产品之相关制程辅助用品及本公司设计使用的包装材料均适用；2.3特殊客户在本管制办法基础上追加的环保要求亦适用。
3.0、参考文件IECO QC080000:2005 HSF(有害物质减免)管理体系4.0、定义RoHS: Restriction of the use of certain Hazardous Substances in Electrical and Electronic Equipment Directive，電子電氣產品之危害物質限用指令HS：Hazardous Substance有害物质HSF: Hazardous Substance Free有害物质减免第三方检测机构：指SGS(通标标准技术服务有限公司)、TUV(德国莱茵公司)、ITS(Intertek 天祥公司) 、CTI(华测检测技术)等国际检测机构。
5.0、职责5.1 总经理：提供HSF管理所需资源,确保HSF相关要求和职责在整个组织内得至沟通和理解；5.2 业务部：订单评审，环保讯息收集传递，HSF异常处理；5.3 技术部：环保产品设计开发，参与供应商HSF能力评审；5.4 采购部：主导对供应商HSF能力评审和管理，采购环保物料及供应商环保资料收集；5.5 品管部：HSF管理系统推行，相关知识教育训练，异常处理。
5.6 资材部：环保物料分区存放及标示。
有害物质管理程序
1 目的：该程序旨在严密管控禁用物质，以符合欧盟法规RoHS、、REACH等法案，及其它法规及客户要求。
2 范围：适用于公司所有产品来料、生产、包装及发货整个过程。
3 名词定义：3.1 REACH：欧盟REACH法规；3.2 RoHS：欧盟电子产品有害物质限制指令；3.3 禁用物质：包括两层含义﹕A. 指在生产加工过程中根据相关的国际标准和法律法规或客户要求而禁止使用的某种或某些物质; B. 根据相关的国际标准和法律法规或客户要求, 某种或某些物质被规定了含量限制, 禁止超过含量限制的物质也叫禁用物质。
4 职责4.1 技质部、生产部、供应部、销售部等，负责执行并监督此禁用物质的管理程序。
4.2 技质部检验员对来料进行检查，并做好完整的记录。
4.3 供货商必须按程序要求提供相关报告并对禁用物质进行有效管控，并定期提供符合法令法规要求的检测报告。
5 作业程序5.1 设计开发阶段对物料的安全管控：5.1.1 对于设计开发的新产品中所使用到的新物料，要求必须是供应商已经送国际上认可的第三方测试过并取得报告后的物料。
没有取得报告或测试不合格的物料，一概不得使用。
在生产部使用物料之前，由生产部或供应部追溯供应商提供报告，并送技质部复核存档。
5.1.2 对于开发新产品中使用到的旧物料，必须是已入仓库存中的合格物料，包含有供应商提供的有效的第三方测试报告、MSDS报告。
5.2 供应商管控：5.2.1 对管控物料供应商的评估：以供应商定期提供的第三方测试报告为物料供应商符合性评估之最重要依据。
5.2.2 IQC检验一批或者生产过程中发现一批禁用物质含量超标时，IQC将按照不合格物料处理流程作出相应的处理，并依5.6应急程序实施控制。
5.2.3 供应商按要求，提供第三方实验室相应的RoHS等法规检测报告。
报告有效期一般情况下为一年，供货商在此期限满之前，将符合要求的新测试报告交技质部归档。
5.2.4 供应商原材料发生变更时，供应商必须重新提供第三方认可实验室测试报告。
有害材料的管理程序（二篇）
有害材料的管理程序在使用或处置有害材料时，雇主应该建立并实施一个文件化的有害材料管理程序。
此程序应覆盖化学品的生命周期内所有的阶段，即生产、运输、贮存、使用，搬运和处置等阶段。
程序的主要内容包括如下：方针和策略管理者应该颁布一个有关有害材料管理方针的书面声明。
此方针声明应明确地说明为保证安全使用化学品以及在雇员防护化学品危害方面，管理者所承担的责任和义务。
为保证方针的有效性，管理者同样应该描述关于管理有害材料的大致策略。
化学品登记应对所有有害化学品的生产、贮存、使用和保存情况进行登记。
此登记应包括这些化学品的目录和存放位置的信息。
当引入新的化学品或停止使用某种化学品时，登记表应及时更新。
MSDS的准备和应用在登记表中所列出的所有有害化学品，其材料安全数据清单（MSDS）应该汇编成册，并且提供给化学品的使用者。
MSDS应具有下列关键性信息：化学品品名和性质，安全性和对健康的危害，对使用的防护手段和安全处置程序。
挑选和采购程序应该建立一种适当的挑选化学品和经批准购买的程序。
在采用或购买之前，对所有新的生产流程和新的化学品都应该进行调查，以了解这些生产过程和化学品的已知的和潜在的危害。
必要时，应该从供应商和其它来源处取得有关有损健康和安全的危险品防护的信息。
应该优先考虑较安全的化学品和生产流程。
标记和警示标志所有的化学容器都应做出标记，应当符合适当的标记系统。
标记要表明化学品的品名、所涉及的危害和应采取的防护手段。
说明有害物质的危险性质的警示标志或通知，应该贴在使用和贮存这些物质的区域。
化学品的贮存应该建立一个合适的贮存有害化学品的体系，该体系要考虑化学品的性质，包括化学品彼此间的不相容性、贮存量、操作和环境条件，同时还要考虑法规的要求。
安全处理程序关于有害化学品的发放、转移、使用和处置的程序都应该文件化。
这些程序是在MSDS或其它技术信息、使用者实践和工厂条件的基础建立的。
适用时应该执行国际或国家标准。
有害物质过程管理体系
有害物质过程管理体系概述有害物质过程管理体系是一种组织和管理有害物质的方法，旨在保护人员、环境和财产免受有害物质的危害。
该体系可以帮助组织有效地识别、评估和控制有害物质的风险，以确保其在生产过程中的合规性，并采取必要的措施来预防事故和减少潜在的损失。
1. 有害物质管理程序有害物质管理程序是有害物质过程管理体系的核心部分之一。
它包括以下主要步骤：1.确认有害物质：识别和确认组织使用的有害物质，包括化学品、放射性物质或其他对人体、环境或财产产生潜在危害的物质。
2.评估风险：对使用的有害物质进行风险评估，包括评估其对人员、环境和财产的潜在危害程度。
3.制定控制措施：根据风险评估结果，制定相应的控制措施，包括工艺设备改进、个人防护装备及紧急响应措施等。
4.实施控制措施：按照制定的控制措施进行实施，并对其有效性进行监管和跟踪。
5.故障应对与修复：对于由于意外事故或设备故障导致的有害物质泄漏或释放，及时采取措施进行修复，并进行相关故障分析，以防止类似事件再次发生。
6.文档记录和追溯：保留有害物质管理的必要文档记录，并确保其追溯性，以便于监管机构的审核和合规性验证。
2. 人员培训和意识组织应规划和实施有害物质过程管理体系的人员培训和意识活动，以确保所有涉及到有害物质管理的人员具备必要的知识和技能，并具有正确的安全意识。
培训内容可以包括以下方面：•有害物质的基本知识和相关法规法规•有害物质的风险评估和控制方法•个人防护装备的正确使用和维护•应急响应和事故处理程序•紧急疏散和逃生计划此外，组织还可以通过定期举行会议和演习等活动，加强人员对有害物质管理的意识和理解，并及时解答相关问题和反馈。
3. 安全设施和装备组织应确保有害物质过程管理体系所涉及的工作场所设施和设备符合相关的安全标准和规定。
这包括以下要求：•工作场所的合理布局和通风系统，以防止有害物质的泄漏和积累。
•灭火系统和应急喷淋设备的安装和维护。
•安全防护装备（如化学防护服、呼吸器等）的提供和管理。
有害物质管理控制程序
有害物质管理控制程序1. 目的通过建立、实施和保持有害物质管理体系，预防受限制或禁用物质在进料、生产用物料、半成品、成品和制造过程中的使用并符合相关法规及顾客要求。
2. 适用范围适用于公司在生产制造、包装、储存、运输过程中的原材料、半成品、成品的有害物质及高度关注物质管理，确保满足相关法规、顾客及相关方的要求。
3. 职责公司技术部负责收集最新的REACH法规要求，负责监督各职能单位对有害物质控制的相关工作的完成进度；并牵头组织编制相关标准、通知及相关整改文件。
公司品保部负责制订《有害物质清单》，负责组织相关单位或人员进行有害物质控制要求的相关培训，负责对所有外购物料进行相应的禁用限用物质符合性抽查，对生产过程进行检验，控制有害物质的混入。
销售部负责及时提供外部市场的最新信息及要求，负责在客户化文件中明确相关限用物质要求。
供应部负责寻找符合无有害物质要求的有资质的检测机构，并负责与其签订相关合作事宜的协议，负责在与供应商的协议中签订有关满足有害物质要求的控制条款，负责对物料供方进行相关的监督及考核。
生产部负责对有害物质要求的产品的生产过程的总体安排及协同，负责生产过程中有害物质的控制。
原材料库负责对有控制要求的禁用限用物质的物料及时和正确接收、入库、发放。
5. 内容有害物质及绿色标识的识别与确定。
销售部接到顾客新产品的开发要求时，将信息反馈至技术部，通知其对新产品项目策划，技术部应识别并确定顾客要求的产品环境禁用限用物质要求及相关环境法规的要求。
适当时，包含公司自身策划要求的禁用限用物质要求。
组织相关部门进行可行性评估，并把顾客要求传达到相关部门。
对产品要求进行评审时，销售部应组织技术、品保、采购、生产等部门进行评审，并对产品中使用的禁用限用物质和生产中可能的禁用限用物质的使用和交叉污染情况及过程控制信息与顾客进行沟通。
品保部根据公司已识别的有害物质，制定“有害物质清单”，若客户有其他禁用限用物质要求，实时更新有害物质清单，并在公司内传达相关部门。
实验室有毒、有害物品标准管理规程
实验室有毒、有害物品标准管理规程是为了保障实验室的安全和环境保护而制定的一套管理规则。
以下是一个有毒、有害物品标准管理规程的示例：
1. 定义和分类：
有毒、有害物品指的是那些可能对人体健康或环境造成危害的化学品、物质或生物制剂。
根据危害程度，可以分为有毒、有害、易燃、易爆、腐蚀等不同类别。
2. 贮存和使用：
2.1 实验室必须设立专门的物品存放区域，对有毒、有害物品进行分类存放，并按照相应标识进行贴标。
2.2 存放区域必须远离食品、药品等易受污染的物品，并配备相应的通风设备和防火设备。
2.3 在使用有毒、有害物品时，必须佩戴个人防护装备，如实验手套、面具、护目镜等，并按照正确的操作程序进行操作。
3. 采购和管理：
3.1 实验室必须有专门负责采购和管理有毒、有害物品的人员，并建立相关档案。
3.2 采购时必须了解物品的危害性和安全操作要求，并确保供应商提供相关的安全说明书和证书。
3.3 实验室必须定期对有毒、有害物品进行检查和保养，并及时处理过期、损坏或变质的物品。
4. 废弃物处理：
4.1 废弃物必须按照相关法规和规定进行分类、包装和交付。
4.2 涉及有毒、有害物品的废弃物必须由专门的机构进行处理，不得私自处理或随意排放。
4.3 废弃物处理过程中，必须佩戴个人防护装备，并遵循安全处理程序。
以上是一个有毒、有害物品标准管理规程的基本内容，具体规程还需根据实验室的具体情况进行补充和完善。
实验室的安全和环境保护工作是非常重要的，制定和执行科学的管理规程可以有效避免意外事故的发生，保护员工的健康和实验室的正常运行。
有害物质管理程序
1 目的1.1 为保证本公司所生产的产品满足环境法律法规要求及客户要求。
1.2 保护地球环境，减轻环境有害物质对生态系统的影响。
1.3 公司贯彻执行“遵守环保法规、生产绿色产品”的绿色环保方针政策。
2 范围凡本公司设计、制造、销售的产品以及所采购的零件与原物料均适之。
3.参考文件3.1《不合格品管理程序》4 职责4.1 管理者代表：组织建立、实施环境有害物质控制程序，负责产品中的环境有害物质不符合时的最终裁决。
4.2 业务部：负责客户绿色环保要求的传达。
4.3 采购：宣导公司绿色环保方针并要求供应商提供符合绿色环保标准的零件与原物料，与供应商签订《环保协议》并要求供应商提供有害物质检测报告、MSDS等。
4.4 品质部：负责环境有害物质控制程序的执行与维护。
4.5 仓库：负责将RoHS与非RoHS物料隔离标识，分类储存发放。
5 程序5.1 管理者代表组织建立、实施绿色环保管理体系，品质部负责绿色环保管理体系的执行与维护。
5.2 本公司执行《关于在电气电子设备中限制使用某些有害物质指令》的绿色环保标准，即R O HS。
具体标准见附表一。
环境有害物质一览表见符表二。
如客户或出口国的环保要求严于此标准，品质部须在产品的验收标准中特别注明。
5.3 业务部在合同评审时需了解顾客对产品含有环境有害物质明确的或潜在的要求。
如客户或出口国的环保要求严于此标准，须在《订单评审记录表》上特别注明或通过联络单的方式传达给相关部门。
5.4 品质部在新产品开发阶段须评估使用的物料是否符合R O HS要求，并要求供应商提供有效的测试报告。
品质部须评估生产工艺的改造及革新对预防降低环境有害物质的影响。
品质部须对新技术、新方法、新材料的应用，及对相关替代品进行评估。
5.5采购部应对供应商进行评审并选择绿色环保合格供应商。
与供应商签订《环保协议》。
采购部在采购生产原料及辅助材料时需依业务部或产品研发部提供之资讯，在相关合约、协议及订购单中说明或注明对R O HS的要求。
有害物质管理程序(流程)
xxxXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX 有限公司程序文件文件名称：有害物质管理程序文件编号：生效日期：版本号：适用范围：编制：审核：批准：文件制订/修改情况记录明确有害物质的管理标准，规范有害物质的识别、评价及控制,以确保高风险的物料、工艺、器具能得到有效的管制，减少其污染 HSF 产品的可能。
2适用范围:限公司内的各相关单位的有害物质管理过程。
3定义:3.1HS 物料/产品/器具(有害物质): 指的是相关的环保法规(如:RoHS、WEEE、REACH、食品卫生等)及其它适用标准或客户要求中禁止使用的材料（包括：物料、产品、工治具、机器设备、测试仪器、包装包器等）；3.2HSF(有害物质减免): 指的是相关的环保法规(如:RoHS、WEEE、REACH、食品卫生等)及其它适用标准或客户要求中规定的任何材料对有害物质的减少或消除。
3.3有害物质的识别:是指对产品的提供过程及相关的物料产品器具等进行调查分析,明确其是否含有或可能会含有有害物质的过程。
4职责:4.1产品验证中心理化分析部：对相关部门申请的原材料，零部件及成品进行有害物质测试, 并负责对《RoHS 物料定期送检及监控方案》的维护更新。
4.2社会责任管理部负责HSF 标准及法律法规评价，形成《HSF 适用法规评价表》，并定期更新；有害物质管理标准的制定、修订及组织对含有害物质的物料及过程的识别和评价,形成《有害物质识别及评价总表》；负责有害物质管理体系内审及协助管理者代表组织有害物质管理评审。
4.3各分公司体系管理人员及品管部负责协助对本公司内有害物质的识别和评价。
4.4公司相关部门负责依管理标准对高风险物料、产品或过程的制定相应的管控方案来实施管控。
4.5物流管理中心及相关采购部门：负责评估和确认供应商对有害物质管控的能力及结果，监督供应商对有害物质的管控；负责从供应商处索取有害物质测试报告以及相关保证书，并负责对供应商进行有害物质控制的能力教育和培训。
有害物质管理程序_[全文]
![有害物质管理程序_[全文]](https://img.taocdn.com/s3/m/d877c41533687e21af45a98f.png)
有害物质管理程序_[全文]有害物质管理程序目的:确定本公司的产品符合客户有害物质管控要求，识别公司生产经营中存在的有害物质的风险，建立HSF的方针、目标和HSF控制计划，制订风险管理措施，对公司的有害物质进行控制。
范围:适用於公司HSF符合管理体系的策划和HSF的风险控制;定义:33></a>.1 HS(Hazardous Substances)有害物质引用於WEEE或ROHS指令及任何附加顾客要求清单中所列明的任何一种物质，这些特质禁止使用和可替换。
3.2 HSF(Hazardous Substances Free)不含有有害物质引用於WEEE或ROHS指令及其它应用的标准和规章清单中所列明的任何一种特质的减少或消除。
3.3 HSPM(Hazardous Substances Process Management System):有害物质过程管理体系，本公司的HSPM有害物质过程管理体系亦称之“ROHS符合性管理体系”。
权责:4.1 HSF工作组4.1.1 负责建立公司的HS有害物质管理标准。
4.1.2 识别材料中的有害物质风险，确定公司【高危风险物料清单】。
4.1.3 制订HSF目标消除有害物质的时间表。
4.2 品质课:4.2.1 负责制订HSF过程管理计划并负责组织实施。
4.3 管理者代表:4.3.1 负责审查HSF管理标准、HSF环境管理对象物质清单、HSF目标/消除有害物质的时间表，并负责组织实施和监督检查;4.3.2 负责评审公司的有害物质的风险，批准HSF过程管理计划。
4.4 总经理:对公司HSF的风险管理负责，负责批准HSF管理标准、HSF环境管理对象物质清单、HSF目标/消除有害物质的时间表。
作业内容5.1 有害物质管理标准的建立:品保课、业务课等负责收集与HSF相关的法律、法规与顾客要求，并由HSF项目组进行整理、汇总综合考虑法规、客户的要求与本公司的能力，评估HSF的控制风险，制订本公司的“环境负荷化学物质管理标准”应分发本公司相关部门、外包厂及供应商，具体按《HSF法律法规和顾客要求程序》执行;5.2 有害物质的确定:HSF项目组负责对公司所使用的物料(含辅料)，工艺过程进行调查、研究，确定本公司HSF管理对象物质，并建立本公司的【高危风险物料清单】;5.3 HSF目标、消除有害物质时间表的确定:5.3.1 FSPM(有害物质过程管理体系)建立之初的HSF目标、消除有害物质的时间表由HSF项目组根据公司的HSF方针、HSF管理现状制订，经管理者代表审核、总经理批准后发布、实施;5.3.2 HSF目标、消除有害物质的时间表的实施情况由管理者代表组织相关人员按目标和计划表的进度规定进行检查，对没有达成目标或计划要求的相关责任部门及时采取纠正措施，必要时修改HSF目标，消除有害物质的时间表;5.3.3 HSF目标、消除有害物质的时间表应每年检讨(通常於每年12月份进行)，必要时进行修订/更新并发布下一年度的HSF目标、消除有害物质的时间表。
有害物质控制管理程序
化学品(有害物质)的控制管理程序更多免费资料下载请进：好好学习社区化学品(有害物质)的控制管理程序1.0目的制定本程序是为了避免化学品对环境污染和人员伤害，使人员和环境得到切实的保障。
2.0范围本公司所使用的全部化学品（酒精、天那水、机油、焊接水、助焊剂）从采购、运输、储存，使用及废弃全过程的管理。
3.0引用文件3.1 GB/T24001-ISO14001：2004。
3.2〈环境手册〉4.0职责4.1采购部、行政部：化学品的采购、贮存及有关安全环保事件的处理。
4.2生产部和货仓：化学品的使用和贮存。
5.0程序5.1本公司对化学品的采购由采购部依〈采购控制程序〉进行。
5.2化学品的储存5.2.1化学品的储存必须依化学品的特性进行，严禁与其性质不相容的或容易反应变质的物品混放。
5.2.2化学品的储存处须有防泄漏装置、消防设备、有水源等，储存处须严禁烟火并有明显标识，有通风设备、紧急救护用品。
5.2.3化学品的储存须有相应的标识加以区分，若标识有脱落或受损，须及时补上。
5.2.4化学品储存场所须有“化学品物质安全料表”并对涉及的员工加以培训，提高员工个人保护意识，现场须有适当的劳防用品。
5.3化学品的使用5.3.1化学品的使用应严格按“化学品物质安全资料表”的规定事项进行，以避免意外事件的发生。
5.3.2有挥发性和刺激性很强的化学品须在通风良好的情况下进行，要求使用者戴口罩和手套。
5.3.3使用过程中（包括厂内搬运）如有意外发生，参照“化学品物质安全资料表”，无法处理时，报告行政部。
5.4化学品的运输5.4.1行政部要求化学品供应商或运输过程中发生意外如何处理的文件。
5.4.2货仓对化学品运输的车辆进行检查是否有发生意外后进行应急处理的设备及文件。
5.5异常情况和紧急情况5.5.1异常情况：指发生的危险性不大，工厂内部可以处理的，此情况依“化学品物质安全资料表”进行。
5.5.2紧急情况：指环境污染严重，人员受到伤害，发生火灾、爆炸等恶性事件，依《应急准备和响应控制程序》或《消防应变计划操作指引》实施。
环境有害物质(RoHS)管理程序
环境有害物质（RoHS）管理程序１目的明确规范对环境有害物质的控制方法和要求，有效防止有害物质非正常混入生产的产品中，保证产品符合RoHS 指令等环境法规，以满足客户的要求。
2 适用范围适用于本工厂的相关产品的生产过程。
3 基本职责3.1 来料检查部门负责对进料的原材料环境有害物质的含有状况进行确认，并予标示。
3.2 生产部门负责对RoHS 的材料、产品、生产现场进行标示与管理。
3.3 品质管理部门的RoHS 负责监控RoHS/非RoHS 的材料和产品执行状况。
4 管理要求4.1 标示管理要求：4.1.1 材料标示：RoHS 材料用绿底黑字的RoHS标签标示4.1.2 现场标示：注塑车间、仓库、模具制作房、产品加工区都需要对现场进行ROHS标示。
4.1.3 产品标示：按图面上的要求标示。
用绿底黑字ROHS标签进行标示。
4.2 材料的管理要求4.2.1 来料检查管理：受入检查部门根据《材料检查指示书》、对进料的材料进行检查。
检查完成后的材料，由受入检查部门在材料包装体上贴上环保确认标签。
来料检查需要核对材料的SGS报告是否在有效期内，若有效期剩余时间只有1个月需要及时通知采购将最新SGS提供给品管部。
4.2.2 材料入仓后，ROHS的材料摆放在RoHS 材料放置区域内。
4.2.3对于全ROHS 化的生产车间，于生产车间主要入口标示上[RoHS 生产车间]标志，其他，工厂内所使用的机械设备、治工具，检测仪器、工位、材料保管场所、工具保管箱（架）等，均不再进行环保标示。
4.2.4对于采购原材料的同时需要在采购单上注明所采购的材料需要满足ROHS要求，并要求供应商提供保证书。
4.2.5注塑材料经过加工后的产品需要在外箱贴上绿底黑字的ROHS标签4.2.6当客户制程生产过程，若涉及到材料变更需确认此使用原材料是否符合ROHS要求4.2.6.1是否有SGS提供ROHS测试报告4.2.6.2产品外包装是否有ROHS标识4.2.6.3供应商是否会签≤有害物质不适用保证书≥4.2.7生产辅助性材料（如：酒精、防锈油）等需符合ROHS要求，并要求供应商提供SGS报告，供应商不适用有害物质保证书5 不合格品的处理机制5.1来料检查或生产部门发现材料含有环境管理物质时，经品质管理部门负责人认定后，以《材料异常通知书》向工厂总经理代表报告。
有害物质管理程序(含表格)
有害物质管理程序（QC080000-2017）1.0目的：对危害生活环境有关的物质，采以持续管理以抑制因管制不当的环境有害物质间接或直接地污染到生产环境与产品，期以确保本公司所开发之产品能符合美国、欧盟与日本等先进国家标准，进而降低世界环保潮流所带来之冲击。
2.0范围：2.1 本公司内材料管制系统；含生产制造流程,材料、半成品、成品。
2.2 供应商之原物料、半成品、成品及其生产制造流程。
3.0定义：3.1 MSDS：材料安全数据表，包括产品制造基本信息、产品成分、物理或化学特性及易燃/危险信息。
3.2 ROHS：欧盟电子电机设备中危害物质禁用指令3.3 PAHs：多环芳烃，是指具有两个或两个以上苯的一类有机化合物3.4 REACH：化学品注册、评估、许可和限制，是欧盟对进入其市场的所有化学品进行预防性管理的法规3.5 ICP：数据测试报告4.0职责：4.1品管部：4.1.1负责督导所有合格供应商落实环境有害物质管制工作；4.1.2负责监督本公司所有生产与储存环境、生产设备与销售的产品，均能符合有害物质管制要求。
4.1.3负责对法规制度及客户所要求的项目予以随时检讨，并传达或指示有关部门采取防患措施。
4.1.4负责对出现有害物质不合符产品的调查及落实。
4.2 采购部：负责采购符合环保之材料，并对供应商进行各项品质政策的推展。
4.3 生产部：负责制程中有害物质的控制。
4.4 生管部：4.4.1负责仓库环境物质不合格产品和环境物质合格产品做有效地隔离与管控。
4.4.2负责成品、部件的储存控制和发货控制。
4.5 开发部：对设计开发之产品所使用的材料中不会含有美国、欧盟与日本等先进国家标准所列举禁止之物质,并对所发行的产品规格书及承认书上能清楚记载禁止物质之种类与标准，以利供应厂商制造与管制之遵循。
4.6 综合管理部：负责有关环境关连物质之管理作法、情报搜集与员工的教育训练。
4.7 业务部：4.7.1负责搜集客户对环境关连物质所要求之各项情报，并将此情报传达给文控中心及有关部门执行。
有害物质管理程序
有害物质管理程序1 目的：该程序旨在严密管控禁用物质，以符合欧盟法规RoHS、、REACH等法案，及其它法规及客户要求。
2 范围：适用于公司所有产品来料、生产、包装及发货整个过程。
3 名词定义：3.1 REACH：欧盟REACH法规；3.2 RoHS：欧盟电子产品有害物质限制指令；3.3 禁用物质：包括两层含义﹕A. 指在生产加工过程中根据相关的国际标准和法律法规或客户要求而禁止使用的某种或某些物质; B. 根据相关的国际标准和法律法规或客户要求, 某种或某些物质被规定了含量限制, 禁止超过含量限制的物质也叫禁用物质。
4 职责4.1 技质部、生产部、供应部、销售部等，负责执行并监督此禁用物质的管理程序。
4.2 技质部检验员对来料进行检查，并做好完整的记录。
4.3 供货商必须按程序要求提供相关报告并对禁用物质进行有效管控，并定期提供符合法令法规要求的检测报告。
5 作业程序5.1 设计开发阶段对物料的安全管控：5.1.1 对于设计开发的新产品中所使用到的新物料，要求必须是供应商已经送国际上认可的第三方测试过并取得报告后的物料。
没有取得报告或测试不合格的物料，一概不得使用。
在生产部使用物料之前，由生产部或供应部追溯供应商提供报告，并送技质部复核存档。
5.1.2 对于开发新产品中使用到的旧物料，必须是已入仓库存中的合格物料，包含有供应商提供的有效的第三方测试报告、MSDS报告。
5.2 供应商管控：5.2.1 对管控物料供应商的评估：以供应商定期提供的第三方测试报告为物料供应商符合性评估之最重要依据。
5.2.2 IQC检验一批或者生产过程中发现一批禁用物质含量超标时，IQC将按照不合格物料处理流程作出相应的处理，并依5.6应急程序实施控制。
5.2.3 供应商按要求，提供第三方实验室相应的RoHS等法规检测报告。
报告有效期一般情况下为一年，供货商在此期限满之前，将符合要求的新测试报告交技质部归档。
5.2.4 供应商原材料发生变更时，供应商必须重新提供第三方认可实验室测试报告。
有害物质管理程序
建立并维护完整的监控记录，包括检查时间、人员、发现的问题 及整改措施等。
审计制度
定期进行内部审计，评估有害物质管理程序的执行情况，确保程 序的有效性。
数据分析与改进
01
数据收集
数据分析
02
03
持续改进
收集有害物质处理过程中的相关 数据，包括排放量、处理效率等。
对收集到的数据进行深入分析， 找出潜在问题，为改进提供依据。
人类健康保护
防止有害物质危害
通过控制有害物质的产生和排放，可以降低人类接触 有害物质的风险，保护人们的健康。
提高生活质量
良好的环境质量是提高人们生活质量的必要条件，而 有效的有害物质管理有助于创造良好的环境。
保障公共安全
防止有害物质泄漏和意法规要求
培训周期
定期进行培训，并针对新员工进行 入职培训，确保所有员工都能掌握 相关知识。
意识提升活动
宣传活动
通过海报、宣传册、内部网站等方式，向员工 宣传有害物质管理的重要性。
知识竞赛
举办有关有害物质管理的知识竞赛，激发员工 学习的热情。
案例分享
分享企业内外有关有害物质管理的成功案例，提高员工的重视程度。
01
企业遵守国家和地方的环保法规，履行社会责任。
提升企业形象
02
积极采取有害物质管理措施，有助于提升企业的社会形象和声
誉。
可持续发展
03
企业可持续发展离不开环境保护，有效的有害物质管理是企业
可持续发展的重要组成部分。
03
有害物质管理程序
识别有害物质
识别有害物质
在生产、使用、废弃等过程中，对可能产生危害的物质进行识别和分类。
规定企业必须保证产品的 质量，不得使用有害物质， 确保消费者的健康和安全。
环境有害物质管理程序讲解
环境有害物质管理程序讲解环境有害物质管理程序讲解一、背景介绍随着工业化和城市化的不断发展，环境污染问题日益突出。
环境有害物质是指对环境和生物造成不良影响的化学物质，如重金属、有机污染物等。
为了保护环境和人民的生命健康，各国纷纷制定了有害物质管理程序，以减少环境污染，提高环境质量。
二、管理目标环境有害物质管理程序的主要目标是在合理的成本范围内，降低环境有害物质的排放水平，保护环境和生态系统的稳定性。
具体目标包括：1. 减少有害物质的使用和排放；2. 实施监测和评估，及时发现和解决有害物质的问题；3. 制定和完善政策和法规，促进环境保护；4. 通过技术创新和科学研究，推动环境友好型产业发展。
三、管理步骤环境有害物质管理程序一般分为以下几个步骤：1. 制定规章制度：建立环境有害物质管理的组织机构，制定相关的法规和政策，明确各部门的职责和权限。
2. 监测和评估：建立有害物质的监测网络，定期对环境中的有害物质进行检测和评估，及时发现和解决问题。
3. 排放控制：根据排放标准和法规，对有害物质的排放进行控制和限制。
可以采用技术手段和管理手段，如减少有害物质的使用量，优化生产工艺，进行废水和废气处理等措施。
4. 废物处理：对产生的有害废物进行合理的收集、储存和处理。
可以采用物理、化学和生物技术进行废物处理，保证废物的安全处理和处置。
5. 法规宣传和培训：加强对环境有害物质管理法规的宣传和培训，提高企业和个人的环保意识，促使各方共同参与环境保护。
6. 技术创新和科研：加大科学研究和技术创新力度，发展环境友好型产业和清洁生产技术，推动绿色发展。
四、管理工具和方法为了实现环境有害物质管理的目标，可以采用以下工具和方法：1. 环境影响评价：在项目开发和规划阶段进行环境影响评价，评估项目对环境的影响和风险，并提出相应的防治措施。
2. 排放许可制度：采用排放许可制度，对企业的有害物质排放进行许可和监管，确保企业符合排放标准和法规要求。
实验室有毒、有害物品标准管理规程
实验室有毒、危险物质标准管理程序1. 有毒、购买有害物质1.1依据实际使用情况，实验室人员应填写时间表，报实验室负责人批准。
1.2 经实验室负责人批准后，送交采供部购买。
1.3采购此类药品需向所在地省、自治区、食品药品监督管理部门或者直辖市人民政府行政主管部门提出申请，经批准后从经营单位购买。
1.4采供部门二人持“毒品购买证”或麻醉、指定单位购买精神药品证明文件，运送途中需实行有效的防范措施，安全交至仓库管理部门。
有限购买证件严禁转借他人。
2. 有毒、接收危险品2.1 此类药物的保管人应为两人，负责有毒、有害物品的管理工作。
2.2 这类药品的店主必须具备高质量，工作认真负责，有一定的专业知识和安全知识。
2.3 保管员验收2.3.1两名保管人先后检查实物是否与购买计划一致。
2.3.2 检查有毒、危险物质的包装完好无损，封口严密，标签清晰，文字完整，易于辨认，无污染、无渗漏、无破损、无混杂、无启封痕迹。
2.3.3精密称定（未开口状态）重量，四人（两位保管员，两位采购员）核对确认。
上述项目之一不合格，保管员拒绝接收，报主管领导进行调查，直至符合规定。
2.3.4 验收合格，填写接收记录，四人签名。
2.3.5 给瓶子贴上标签。
内容包括：编号、购进日期、重量、有毒标志。
3. 有毒、危险物质的储存和保管3.1此类物品必须存放在保险箱中，分类码放整齐，有存放编码记录。
建立出入库帐目，及时盘点，做到帐物相符。
帐目至少保存二年备查。
3.2 贮存环境及条件：严格按《化学试剂管理规程》中的要求进行贮存；特殊品种应按照产品说明书中规定的要求进行储存。
3.3 保险柜要双人、双锁保管，他们每个人都有一把锁的钥匙。
3.4保管员每月对化学性质不稳定的药品进行一次检查，性质稳定的每季检查一次。
做到帐、卡、物相符，并做好记录，发现问题及时采取措施，并报告主管负责人。
3.5 不准在有毒、危险品储存室内休息、饮食、严禁吸烟。
3.6 严禁无关人员进入有毒区域、有害物品存放室内。
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福建************有限公司企业标准QP-QE-PG-02 有害物质管理程序拟稿：审核：批准：分发号：持有人：受控状态：机密等级：□通用□机密□绝密生效日期：2012年01月01日制订日期：2011年12月13日福建******************有限公司文件修订记录表1.0目的：对危害生活环境有关的物质，采以持续管理以抑制因管制不当的环境有害物质间接或直接地污染到生产环境与产品，期以确保本公司所开发之产品能符合美国、欧盟与日本等先进国家标准，进而降低世界环保潮流所带来之冲击。
2.0范围：2.1 本公司内材料管制系统；含生产制造流程,材料、半成品、成品。
2.2 供应商之原物料、半成品、成品及其生产制造流程。
3.0定义：3.1 MSDS：材料安全数据表，包括产品制造基本信息、产品成分、物理或化学特性及易燃/危险信息。
3.2 ROHS：欧盟电子电机设备中危害物质禁用指令3.3 PAHs：多环芳烃，是指具有两个或两个以上苯的一类有机化合物3.4 REACH：化学品注册、评估、许可和限制，是欧盟对进入其市场的所有化学品进行预防性管理的法规3.5 ICP：数据测试报告4.0职责：4.1品管部：4.1.1负责督导所有合格供应商落实环境有害物质管制工作；4.1.2负责监督本公司所有生产与储存环境、生产设备与销售的产品，均能符合有害物质管制要求。
4.1.3负责对法规制度及客户所要求的项目予以随时检讨，并传达或指示有关部门采取防患措施。
4.1.4负责对出现有害物质不合符产品的调查及落实。
4.2 采购部：负责采购符合环保之材料，并对供应商进行各项品质政策的推展。
4.3 生产部：负责制程中有害物质的控制。
4.4 生管部：4.4.1负责仓库环境物质不合格产品和环境物质合格产品做有效地隔离与管控。
4.4.2负责成品、部件的储存控制和发货控制。
4.5 开发部：对设计开发之产品所使用的材料中不会含有美国、欧盟与日本等先进国家标准所列举禁止之物质,并对所发行的产品规格书及承认书上能清楚记载禁止物质之种类与标准，以利供应厂商制造与管制之遵循。
4.6 综合管理部：负责有关环境关连物质之管理作法、情报搜集与员工的教育训练。
4.7 业务部：4.7.1负责搜集客户对环境关连物质所要求之各项情报，并将此情报传达给文控中心及有关部门执行。
4.7.2负责对出现有害物质不符合产品时向客户沟通与协调。
5.0内容：5.2内容：5.2.1业务管理A.销售部除按《合同评审(订单管理)程序》作业外与顾客沟通时还应确认以下事项：a.客户所购之产品是否为环保产品；b.若客户所购产品为环保产品，则确认客户的环保标准是什么,同时将相关环保标准转于开发部、品管部进行调查确认；当开发部、品管部回复可以满足客户要求时,方可向客户确认可以满足环保要求。
B.以上“A条款”确认完毕后开[LCD/LCM样品制造通知单]时需在“ROHS要求”栏中填“是”，以利后续识别。
5.2.2开发管理开发部收到业务的GP要求标准时需要执行以下动作:A.查核客户的环保标准.需要控管那些环境有害物质，以E-Mail（内部邮件）或书面形式将相关信息传达于采购等部门,传达的事项至少应有以下事项：a.客户要求产品中不能含有的物质名称或允许含有物质的含有量；b.公司所有的产品的开发均按照ISO9001《LCD开发管理程序》、《模块开发管理程序》实施，同时，对环保产品增加以下“B条款”确认事项。
B.当收到销售开的[LCD/LCM样品制造通知单],选材料时必须选环保材料并符合公司《环境有害物质管理标准》规定的材料。
C.对设计开发的新产品在进入市场前须有害物质测试认证合格。
D.如有豁免项须登记在册。
E.当在批量生产过程中，如有材料、工艺或场地改变等重大变化时，须再次进行有害物质测试认证。
5.2.3材料承认作业：A.对于新材料之承认，应要求供应商提供17025认证的实验室或者测试机构提供的第三方检测报告，并查核报告内容是否能符合本公司《环境有害物质管理标准》之规定。
B.能符合“A条款”规定之材料，应对所发行之承认书或材料规格书上适当注明管制毒害化学物质名称与含量允许标准。
C.对给客户之[样品确认书]，开发部对毒害化学物质与含量状况也应检讨做合宜注明。
5.2.4原物料采购管理A.对选择之供应商需满足《供应商评估程序》要求。
B.客户若有特别要求指定使用环保物料时，则采购部门所选择之供应商就必须先要求供应商提供17025认证的实验室或者测试机构提供的第三方检测报告，并审核是否能满足客户的要求。
C.客户要求须为环保物料时，则相同物料的产品不得再采购不合格之环保物料，且为了便于控管，未能配合本公司的要求自行委外检测者，采购部应限期禁止再采购。
D.采购部当收到品管部有发生有毒害之不合格材料通知时，则应立即通知供应商于下批交货前先提供该交货当批之第三方检测报告，并经品管部审核确认无误及通知后才可交货。
5.2.5供应商的管理：A.供应商除了须控管原物料进货管理外，为避免产品遭受污染，对制程中使用之治工具、生产设备、模具等是否有间接污染的可能，也应进行定期性之评估与审查。
B.供应商遇下列变更时，应填写[变更管理确认书]通知福建金视界公司并提供《产品符合性声明书》、[材料成份表]及第三方检测报告经核可后，才可以进行变更：a.原物料、零件、副资材来源之变更。
b.材料设计变更。
(注：此变更包含材质之变更)c.委外加工地点之变更。
C.供应商应确认每批所使用与制造之原料、零组件及制程中所使用之副资材不含[禁止使用物质]与[完全废止物质](如附件五)，并利用正确测试装置与测试方式来鉴识是否符合容许值内。
D.供应商的环境品质保证管制是属很重要环结，为确保所提供之原料、零件、副资材是属于环保合格品，故供应商应无条件依照下列规定提供与环境有害物质有关之检测报告给福建金视界液晶显示科技有限公司查核。
a.进货之原料、零件、副资材若禁止使用物质是属于可测定的，则应以《产品符合性声明书》及第三方检测报告来证明；倘若是属于不可测定的，则应以《产品符合性声明书》及[材料成份表]来确认。
b.供应商必须每年提供一份《产品符合性声明书》给福建金视界公司，此《产品符合性声明书》将作为往后的一年所供给福建金视界公司之原物料、零组件与副资材是属于环保合格品；惟遇下列两种情事者则须于在供货到福建金视界公司前，应对此供货再提供一份《产品符合性声明书》给福建金视界公司核备：①原物料、零组件与副资材属首次交货者（或样品提交阶段）。
②原物料、零组件与副资材遇“5.2.6 B条款”所列之项目变更者。
c. 福建金视界品管部证明通过17025认证的实验室或者测试机构提供的第三方检测报告均符合要求，报告有效期为一年。
d.供应商供应的每种物料必须提供签盖公章的[材料安全数据表]（MSDS），以确认样品提交阶段未使用有害物质成分；MSDS有效期为一年，供应商每年需重新确认未使用“禁用物质”并向金视界采购部提交最新MSDS。
e.对于外购产品须获得该产品相关路径的信息。
5.2.6检验过程有害物质控制A.品管部IQC在来料检验时根据合格供方目录与采购单，检验来料是否是有有害物质要求的零部件或成品，包括易耗品如焊锡、胶水和其他辅助材材等。
如有有害物质要求须验证符合不符合有害物质要求，包括对最小单位进行有害物质标识检查，并在每批[进料检验报告]上注明供应商提供的ROHS报告是否在有效期内，检查合格后，在每箱原材料外箱加盖“PASS”与“ROHS”章。
必要时，送外检测外协、外购件是否符合要求，有条件时，随时对外协外购件抽样检测。
发现不合格时IQC人员须第一时间上报品管部处理。
B.品管部IPQC人员须注意检查有无有害物质产品与非有害物质产品混用、混放现象，是否在规定的有害物质生产线作业。
当发现有有害物质不合格现象时IPQC人员须第一时间通知车间负责人要求停止生产并上报品管部。
C.品管部OQC人员在出货检查时须对产品按《检验标准》与《最终成品检验程序》要求对出货产品进行抽样检查，包括查看产品包装上是否有符合要求的有害物质标识，如发现有害物质与非有害物质产品混用或其它有害物质不符合时，须判定为不合格，停止入库或出货并上报品管部，由品管部联系销售部把问题通报顾客。
5.2.7生产过程有害物质控制A.须在指定的有害物质生产线加工装配有有害物质要求的产品。
B.在生产线上使用的部件、原材料须是有害物质检验合格的并做好标识。
C.有害物质与非有害物质要求零配件或半成品等分开放置并标识，防止混淆。
D.生产时严格按技术工艺要求作业。
5.2.8储运过程控制A.在配件仓库有清晰的有害物质与非有害物质标识，各种配件分类、标识放置清楚，不会发生有害物质与非有害物质材料混淆问题。
B.仓库登记做账，记录清楚，可以追溯。
C.有专人领料搬运，不会发生产品污染问题。
5.2.9 有害物质体系过程控制A. 各各部门自行办理之定期或不定期教育训练课程，应将环境有害物质基本知识与管制方法纳入训练课程中。
B.有害物质测量数据保存3年。
5.2.10关于客户要求对特定化学物质的调查与回复A.当客户提出需要对公司产品进行特定化学物质的调查时，由销售部将客户需要调查的资料转交给品管部，由品管部体系工程师负责对接客户要求对特定化学物质的调查事宜。
B.体系工程师根据客户提供的资料开展调查，在7个工作日内调查完成，并填写调查结果，经品管部经理审核后加盖公司公章后回复客户，如客户有时间要求则按客户指定时间内完成调查并回复客户，如特殊情况不能完成，须与客户沟通确认。
5.3当客户没有要求我司提供的产品不含有害物质时5.3.1采购部按普通物料的标准进行采购，品管部按普通物料的标准进行检验。
5.3.2 生产部按普通标准进行生产，但注意与不含有害物质的产品分开生产。
5.3.3生管部注意将符合有害物质的产品/物料与普通产品/物料分开放置。
5.4发生不符合有害物质产品（或发现可疑现象时）的应对流程：6.0参考文件与资料6.1 MSDS(安全技术说明书)6.2《产品符合性声明书》6.3《环境有害物质管理标准》6.4《合同评审(订单管理)程序》6.5《模块开发管理程序》6.6《LCD开发管理程序》6.7《供应商评估程序》7.0使用表单8.0记录之保存：本文件原件由文管中心保存。