全断面法洞身开挖技术交底

附表29 :技术交底书(1311)

4. 施工程序与工艺流程

全断面法施工工艺流程详见图4.2.1-1

图4.2-1全断面法施工工艺流程图422施工示意图

全断面法施工步骤详见表4.2.2-1

表422全断面法施工步骤示意

筑；V-拱墙二次衬砌。

4.2.3工序时间控制

以单线隧道U级围岩全断面法为例每循环作业时间如下：

表423 U级围岩全断面法掘进循环时间表

（1）石质隧道的爆破作业，应采用光面爆破或预裂爆破。爆破作业应根据工程地质条件、开挖断面、开挖方法、循环进尺和爆炸材料进行钻爆设计。钻爆设计应根据爆破效果不断优化爆破参数。

(2) 钻爆设计的内容包括炮眼(掏槽眼、辅助眼、周边眼、底板眼)的布置、深度、斜率和数目，爆破器材、装药量和装药结构，起爆方法和爆破顺序，钻眼机具和钻眼要求等。钻爆设计图应包括炮眼布置图、周边眼装药结构图、钻爆参数表、主要经济指标和必要的说明。

(3) 掏槽炮眼可采用直眼掏槽或斜眼掏槽。凿孔应根据工程规模、工期和施工质量要求选用凿岩设备，有条件时优先采用凿岩台车，以提高凿孔精度(包括炮眼的开孔位置、角度、深度)。

(4) 爆破参数应通过试验确定。当无试验条件时，可参照表 4.3-1、表4.3-2选用。

表4.3-1光面爆破参数

35mm

b. 当断面较小或围岩软弱、破碎或对曲线、折线开挖成形要求较高时，周边眼间距E应取较小值。

c. 周边眼抵抗线W值在一般情况下均应大于周边眼间距E值。软岩在取较小E值时，W 值应适当增大。

d. E/W :软岩取小值，硬岩及断面小时取大值。

e. 表列装药集中度q为2号岩石硝铵炸药，选用其它类型炸药时，应修正。

(5) 周边眼应沿隧道开挖轮廓线布置，保证开挖断面符合设计要求，硬岩开眼位置在轮廓线上，软岩可向内偏5〜10cm底板和仰拱底面采用预留光爆层爆破，U级围岩段的中心水沟应与隧底光爆层同时爆破成形。辅助眼交错均匀布置在周边眼和掏槽眼之间，力求爆破出的石度适合装碴需要。周边炮眼与辅助炮眼的眼底应在同一垂直面

上，掏槽炮眼加深10〜20cm当开挖面凹凸较大时，应按实际情况调整炮眼深度，使周边眼和辅助眼眼底在同一垂直面上。

(6) 炸药可选用岩石硝铵炸药和乳化炸药。常用的周边眼装药结构有小直径连续装

药、间隔装药、导爆索装药和空气柱状装药。一般情况下宜选用小直径连续装药或间隔装药结构；当岩石很软时，可采用导爆索装药结构；当眼深不大于2m时，可采用空气柱状装药结构。爆破装药方式详见图4.3-1所示。

导爆管炮泥雷管—小直径药卷间隔装药

X. /

炮泥药卷雷管

掘进眼

图4.3-1爆破装药示意图

4.4初期支护施工

II级围岩隧道初期支护一般由钢筋网、C25贲射混凝土、© 22砂浆锚杆组成。初期

441砂浆锚杆施工

每循环开挖完后及时按设计进行初期支护施工，包括全长粘结砂浆锚杆。先进行孔位测量放样，孔位测量做到位置准确，采用锚杆台车和人工手持风枪按放样进行钻孔，标志杆做控制钻孔方位，使孔位角度符合设计要求，钻孔完毕打入锚杆后，随即在钻杆尾部安设垫板，上紧螺帽，然后连接注浆管，再用高压注浆设备注浆，注浆顺序自两侧起拱线向拱顶逐根进行。砂浆锚杆孔采用倒退式注浆，人工打入锚杆。砂浆锚杆施工工艺见下图。

施工工艺方法：

钻孔：根据受喷面情况及设计要求布置孔位，并作标记。施工时采用锚杆台车或风枪钻孔，孔深偏差大于锚杆长10cm锚杆孔距偏差为土15cm，采用“先灌注砂浆, 后安装锚杆”的程序施工，钻头直径大于锚杆直径16mm

系统锚杆在围岩开挖和初喷混凝土后打设，钻孔时确保孔口岩面整平，使岩面与钻孔方向垂直。

锚杆锚固：锚杆埋设前，对锚孔进行检查，孔位、孔深、孔径、方向等必须合格。同时用高压风、水清孔，使孔干净无积水残碴。锚杆加工前检查锚杆钢材、直径等符

合要求，锚杆端头加工螺纹长度不小短于10cm

锚杆埋设采取先灌注砂浆后插杆施工，砂浆强度及配比由设计和试验选定，注浆时注浆管插至距孔底50〜100mm随砂浆的注入缓慢拔出，并插入锚杆，然后用半干硬砂浆封实孔口，用楔子固定锚杆，并安设垫板，上好螺帽。锚杆埋设后24h以内不许

碰撞，不许悬挂重物，锚杆砂浆参膨胀及早强剂，以提高其早期强度，砂浆强度达到10MPat，拧紧螺母，使垫板紧贴初喷砼面。

442钢筋网施工

钢筋网加工：钢筋网按照设计要求加工成方格网片，纵横钢筋相交处可点焊成块。

工艺流程：钢筋网一般在初喷砼、锚杆完工之后安设，施工时运至工作面进行敷设，网片要紧贴初喷面，砼保护层厚度必须满足设计要求。网片与网片间、网片与锚杆间要焊接牢固。

技术要点：钢筋必须经试验检测性能合格；使用前要作钢筋除锈和去污处理；钢筋网节点与锚杆间采用电焊焊接牢固，网片间用铁丝扎紧或焊接，在喷射作业时不得移动；钢筋网搭接长度不小于一个网格；钢筋网铺设随砼初喷面起伏，并与壁面接触密实；复喷砼后，将钢筋网完全覆盖，钢筋网不得外露，而且要有3〜5cm厚保护层

复喷后喷砼面应平整。

4.4.3喷射混凝土施工

喷射砼施工采用湿喷砼工艺，详见图。

在作业时，砼由砼拌合站拌好，通过砼输送车向洞内送料，空压机供风，采用湿喷机喷

射。

施工工艺：砼喷射机安装调试好后，在料斗上安装振动筛（筛孔16mm,以避免超粒径骨料进入喷射机；用高压水冲洗干净受喷围岩面，而后即可开始喷射砼。

图5-18喷射砼施工工艺流程图

送风之前先打开计量泵（此时喷嘴朝下，以免速凝剂流入输送管内），以免高压砼

拌合物堵塞速凝剂喷射孔；送风后调整风压，使之控制在0.45〜0.7MPa之间，若风压过小，粗骨料则冲不进砂浆层而脱落，风压过大将导致回弹量增大。因此，按砼回弹量大小，表面湿润易粘着力度来掌握。喷射压力与喷射机机械手调配适当，根据喷射仪表反馈的信息及时调整风压和计量泵，控制好速凝剂掺量。

喷嘴与岩面的距离按规范执行，喷射方向尽量与受喷面垂直，拱部尽可能以直径方向喷射。

一次喷射厚度不宜超过10cm采用凿孔法检查厚度。若需喷第二层，两层喷射的时间间隔为15〜20mi n。