木器家俱行业作业活动风险分级管控清单
工业、木制品企业安全生产风险分级管控表单
有限公司
安全生产风险分级管控
有限公司
二〇一八年七月
(2)
(4)
(5)
(6)
(12)
A.6 风险分级管控清单 (19)
作业活动风险分级控制清单 (19)
设备设施风险分级控制清单 (22)
单位: 生产
序号风险点名称类型可能导致的主要事故类型区域位置
1 受限空间作业作业活动中毒和窒息、触电、其它伤害、机械伤害、高处坠落、物体打击各单元
2 动火作业作业活动火灾、灼烫、触电、容器爆炸、高处坠落、机械伤害、其它伤害各单元
3 吊装作业作业活动物体打击、车辆伤害、机械伤害各单元
4 断路作业作业活动物体打击、车辆伤害各单元
5 高处作业作业活动物体打击、高空坠落、其它伤害各单元
6 暂时用电作业作业活动触电、火灾、其它伤害各单元
7 装卸车作业作业活动车辆伤害、火灾、中毒和窒息、其它伤害各单元
8 检维修作业作业活动火灾、中毒和窒息、物体打击、灼烫、机械伤害各单元
9 有机热载体锅炉设备设施火灾、中毒和窒息、灼烫、高处坠落、物体打击、其它伤害锅炉车间
10 配电箱设备设施触电、火灾生产车间
11 防爆照明灯设备设施触电、火灾生产车间
12 监控设备设备设施触电、火灾、物体打击中控室
13 仓库设备设施触电、其它伤害、机械伤害车间东侧
14 应急器材设备设施物体打击、其他伤害、其他爆炸生产车间
15 办公设备设备设施触电、物体打击各部门
26
27
28
29
填表人：填表日期：审核人：审核日期：
注：此表是初步划分风险点时的记录表格。可能导致事故类型：参照 GB6441 《企业职工伤亡事故分类标准》填写。
No：001
所属单位
木制家具行业隐患排查整改清单
木制家具行业隐患排查整改清单
背景
木制家具行业作为一个重要的装饰材料产业，扮演着重要的角色。
然而，木制家具行业也存在着一定的安全隐患。为了保证消费者使用
的安全和行业的可持续发展，木制家具行业需要对其在生产过程中存
在的隐患进行排查和整改。
隐患排查整改清单
生产环境
1.原材料存储不当。存在过度积压、长期存放等情况，导致
原材料质量下降。
•整改建议：建立安全的原材料仓库，定期清理原材料库存。
2.目视检查和机器检测不到位。生产中经常需要使用机器检
测设备、目检设备等，但这些设备检查的质量和效率存在差异。
•整改建议：加强对检测设备的维护和管控，定期检查保养；
建立完善的生产流程和质检标准，确保每个环节的质量和安全。
3.机器管理不到位。机器管理涉及机器设备的清洁、维修等，
存在一定的实施难度；同时可能存在因为管理不到位导致机器故
障、生产不稳定等情况。
•整改建议：优化机器设备清洁、维修等流程，建立责任制，明确人员职责。
4.消防措施不足。生产车间和仓库存在易燃、易爆等风险，
消防措施需要进一步加强。
•整改建议：消防设备的采购、维护和消防培训的开展；格局和出口的限制和控制。
人员安全
1.知识短缺和操作不规范。木制家具行业的操作需要熟练的
技术，而在一些生产车间，操作人员技术熟练程度不够、知识储备不足可能成为安全隐患。
•整改建议：通过人员培训、技术交流等方式提高操作人员技能，加强规章制度的宣传和执行。
2.工作压力过大。在流水线作业过程中，可能存在加班、超
时工作等现象，这些都可能会影响操作人员安全。
•整改建议：减轻操作人员的工作压力，加强工作计划和调度等管理。
红木家具厂安全风险分级管控资料
安全生产风险分级管控资料
单位名称（盖章）：红木家具
2018年8月1日
目录
1. 作业活动清单
2. 工作危害分析（JHA)及评价记录
3. 设备设施清单
4. 安全检查表分析（SCL)及评价记录
5. 作业活动风险分级管控清单
6. 设备设施风险分级管控清单
7. 安全风险点分级管控台账（告知牌）
作业活动清单
1.工作危害分析（JHA）及评价记录（生产作业）
4
5
6
7
8
9
10
2.工作危害分析（JHA）及评价记录（检维修）
第三部分设备设施清单
23
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25
26
27
28
29
30
第五部分作业活动风险分级管控清单
家具制造业、地板制造公司安全风险分级管控清单
家具制造业、地板制造公司安全风险分级管控清单
序号部位风险辨识风险分级可能导致事故类型主要防范措施责任部门责任人
1车间车间粉尘扬起
后引发二次爆
重大
炸，存在伤亡
扩大的危险。
其他爆炸
2
除尘系统内因
金属、沙石摩
木材切擦、碰撞火花
重大
和静电火花等
割、磨削、
砂光、刨因素，容易引
起粉尘爆炸。
光、镂铣、
开槽榫除除尘系统各吸
尘系统风口相互连
重大
通，存在伤亡
扩大的危险。
家具喷漆因正
喷漆、涂
压通风造成爆较大
装室
炸。
爆炸发生时，
爆炸危险泄压面积不符
性厂房的合要求，扩大重大
泄压了爆炸的危害
性。
（1）在产生静电危险的设备和管道，应有防静电接地措施。
（2）设备、机架、管道的每段金属外壳间应采用跨接等方式，形成良好的电气通路，
不得中断；设备电机、照明等电器设施应防爆。
（3）吸风口应能有效控制和收集粉尘，其风速应根据粉尘特性合理选择，防止管道
堵塞或不能有效吸尘。
（4）采取回收粉尘的收集、储存、处置的密闭措施，防止二次扬尘。
（5）建立粉尘清扫制度。应及时清扫附着在地面、墙体、设备等表面上的粉尘，避
免粉尘堆积，粉尘沉积厚度均不应超过32mm。
（1）除尘系统通风良好。
（2）板材加工、除尘设备及管道接地良好，并每半年进行一次检测。
（3）定期清理设备及作业现场、除尘器、废料仓中粉尘。
其他爆炸
其他爆炸
（1）粉尘爆炸危险作业场所除尘系统按工艺分片（分区）相对独立设置，所有产尘
点均应装设吸尘罩，各除尘系统管网间禁止互通互连。
（2）应采取预防粉尘爆炸在除尘系统之间扩散的隔爆措施。一个除尘系统同时存在
多个粮（料）仓设有多个吸风口时，则各个吸风口应分别设截止阀。
木质家具企业风险分级管控制度
标题：风险分级管掌握度
版本
页码
木质家具企业风险分级管掌握度
A-0
第1页，共5页
1.目的
为加强安全治理，消退或削减危害，增加事故防控力量，有效遏制重特大生产安全事故，降低安全风险，特制定本制度。
2.适用范围
适用于公司的全部部门的全部活动，包括生产活动、设备设施、原料产品、安全防护、正常和特别活动、人为因素、违反规程、规章等。
3.定义：
3.1危害：可能造成人员伤亡、疾病、财产损失、工作环境破坏的根源或状态。
3.2危害识别：认知危害的存在并确定其特征的过程。
3.3安全风险(以下简称风险〕：依据“自主排查、科学风险辨识、分类分级、分级管控”的原则，实行差异化、动态化管控。
4.职责：
4.1风险分级管控领导小组
公司成立风险分级管控领导小组，负责制定公司安全生产风险分级治理制度，明确相关责任部门、责任人员、管控措施。
4.2确保本公司危害识别和风险评价的人员有足够的培训，组织公司工作范围的危害识别和风险评价工作，在日常生产工作中不连续进展危害识别和风险评价工作，编制安全风险分布等级、防范及事故应急措施，绘制风险分级管控图，开展隐患排查治理工作。
5.危害识别及风险评价程序
标题：风险分级管掌握度版本
页码
A-0
第2页，共5页
5.1成立评价组公司成立安全生产风险小组，以公司领导为组长、生产、安全、设备、操作工人的治理人员参与，编制本公司的安全生产风险分级管控管表格。全面开展安全生产危害风险辨识、风险评价工作，指导、审查、批准。分厂的安全生产危害风险辨识、风险评价文件。
5.2评价依据《公司安全生产治理制度》、相关安全生产法律法规和技术标准、各单位安全治理制度、操作规程等。
木工设备设施风险分级管控清单
轮子锯
5
防护装置
转动部位防 护到位。
4级
wk.baidu.com堆放整齐、
6
木料
稳妥，并有 防止滚动装
4级
置。
7
木屑
木工房
室内无木屑 堆积。
3级
室内配备适
8
消防器材
量的灭火 器；室外配
3级
备消火栓。
四级 机械伤害
发生机械伤害
刀具、工件固 定牢固，且灵 活好用。
更换刀具、工 件时，必须先 停机（切断机 床电源），待 锯轴完全停止 后，方可进行 更换。
消防设施，发 现失效或压力 不足的情况下 及时报保卫处
/
/
/
部门班组岗 位
进行更换。
9
安全通道、 通道、出口
出口
畅通。
4级
四级 其他伤害
/
安全通道、出 口保持畅通， 发现堆垛堵塞 通道、出口的 现象按照规定 进行处罚。
/
定期对岗位员 工进行安全知 识培训，提高 自身安全意识 。
发生事故及时 上报，若有人 员伤害，及时 救治。
佩戴防护手套 。
每年对木工操 作技能、责任 制及安全知识 进行再培训。
事故及时停 机，利用急救 药箱内物品， 进行消毒、包 扎处理，严重 时拨打急救电 话送县医院救 治。
岗位
2 平刨 屑道
家具安全风险分级管理制度
一、总则
为加强家具行业安全生产管理，预防事故发生，保障人民群众生命财产安全，根据国家有关安全生产法律法规，结合我国家具行业实际情况，特制定本制度。
二、适用范围
本制度适用于我国境内所有从事家具生产、销售、安装、维修等活动的企业、个体工商户及相关从业人员。
三、分级标准
家具安全风险分级分为以下四个等级：
（一）一级风险：指家具产品存在严重安全隐患，可能导致人员伤亡、重大财产损失的风险。
（二）二级风险：指家具产品存在较大安全隐患，可能导致人员轻伤、财产损失的风险。
（三）三级风险：指家具产品存在一般安全隐患，可能导致人员轻微伤害、财产损失的风险。
（四）四级风险：指家具产品存在轻微安全隐患，可能导致财产损失的风险。
四、风险辨识与评估
（一）企业应建立健全家具安全风险辨识与评估制度，明确风险辨识与评估的责任人和时间。
（二）企业应根据家具产品特点、生产工艺、使用环境等因素，对家具产品进行全面、系统的风险辨识与评估。
（三）风险辨识与评估内容包括：
1. 产品设计风险：家具结构、材料、工艺等方面的风险；
2. 生产过程风险：设备、操作、环境等方面的风险；
3. 销售和使用风险：运输、储存、安装、维修等方面的风险。
五、风险控制与措施
（一）针对不同风险等级，企业应采取相应的风险控制措施：
1. 一级风险：立即停产停业，进行全面整改，消除安全隐患；
2. 二级风险：限期内整改，确保安全；
3. 三级风险：制定整改计划，落实整改措施；
4. 四级风险：加强日常巡查，预防事故发生。
（二）企业应建立健全安全管理制度，加强安全教育培训，提高员工安全意识。
家具行业危险源辨识及风险评价表
家具行业危险源辨识及风险评价表
家具行业危险源辨识及风险评价表
1.机械伤害
在家具行业中，机械伤害是一种常见的危险源。主要包括切割、钻孔、打磨等过程中产生的危险。例如，操作不慎或机器故障可能导致手指被切割、研磨时产生的粉尘吸入肺部等。
风险评价：机械伤害通常会造成严重的人身伤害，甚至可能导致生命危险。
预防措施：使用合适的机器和工具，进行定期维护和检查，规范操作流程，佩戴防护用品。
2.电击危险
在家具行业，电击危险主要出现在使用电动工具或设备时。由于电线破损、设备缺陷等原因，可能导致电击事故。
风险评价：电击危险会对人身安全造成严重威胁，甚至危及生命。
预防措施：使用电动工具前检查电线是否破损，不使用有缺陷的电动工具，遵守安全操作规程。
3.火灾风险
家具行业的火灾风险主要来自以下几个方面：易燃物多、设备过载、电路故障、化学品泄漏等。
风险评价：火灾会对财产和人身安全造成极大威胁。
预防措施：严禁烟火，定期检查电器线路和设备运行状况，合理堆放易燃物品，加强消防设施的配备和维护。
4.化学品暴露
在家具行业中，化学品暴露主要出现在使用涂料、粘合剂等化学品的过程中。长期接触化学品可能对皮肤、眼睛和呼吸道造成刺激和损伤。
风险评价：化学品暴露会对健康产生不良影响。
预防措施：使用低毒或无毒的涂料和粘合剂，加强通风设施，佩戴个人防护用品。
5.高处坠落
在家具行业中，高处坠落主要出现在登高作业时。由于安全带未佩戴或固定不牢固，可能导致作业人员从高处坠落。
风险评价：高处坠落会对生命安全造成威胁。
6. 噪音污染
在家具行业中，噪音污染主要来自各种机械和工具的运行。长期在高噪音环境下工作可能导致听力受损、影响情绪等健康问题。
立象木业风险分级管控清单台账模板
安全生产风险分级管控清单台账
制订时间：2017年12月
1 / 7
作业活动风险分级管控清单单位：聊城市立象木业有限公司
2 / 7
设备设施风险分级管控清单单位：聊城市立象木业有限公司
3 / 7
现场类隐患排查项目清单
注1、排查类型主要包括日常隐患排查、综合性隐患排查、专业或专项隐患排查、季节性隐患排查等。2、组织级别一般包括公司级、部门级、车间级、班组级，也可结合本单位机构设置情况对组织级别进行调整。3、根据排查类型、排查周期、组织级别对排查内容与排查标准进行勾选。
4 / 7
基础管理类隐患排查项目清单
注1、排查类型主要包括日常隐患排查、综合性隐患排查、专业或专项隐患排查、季节性隐患排查等。2、组织级别一般包括公司级、部门级、车间级、班组级，也可结合本单位机构设置情况对组织级别进行调整。3、根据排查类型、排查周期、组织级别对排查内容与排查标准进行勾选。
5 / 7
现场管理类隐患排查治理台账
6 / 7
基础管理类隐患排查治理台账
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家具厂风险分级管控手册
风险分析及隐患排查治理
目录
2、设备设施及作业活动清单 (2)
2.1设备设施清单 (2)
2.2 作业活动清单 (3)
3、风险点辨识、分析评价记录 (5)
3.1 安全检查表分析及评价记录（设备设施） (5)
3.3 作业危害分析及评价记录（日常生产作业） (27)
3.4 作业危害分析及评价记录（检维修作业） (33)
3.8基础管理风险分析 (37)
4、风险点分级管控台账 (38)
4.1风险点分级管控台账（作业活动） (38)
4.2风险点分级管控台账（设备设施） (39)
八、隐患排查项目清单 (41)
1.基础管理类隐患排查项目清单 (41)
2.现场作业活动类隐患排查项目清单 (43)
3.现场设备设施类隐患排查项目清单 (52)
2、设备设施及作业活动清单2.1设备设施清单
2.2 作业活动清单
3、风险点辨识、分析评价记录
3.1 安全检查表分析及评价记录（设备设施）
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13
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3.3 作业危害分析及评价记录（日常生产作业）
27
28
29
30
31
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3.4 作业危害分析及评价记录（检维修作业）
33
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35
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3.8基础管理风险分析
4、风险点分级管控台账
4.1风险点分级管控台账（作业活动）
4.2风险点分级管控台账（设备设施）
八、隐患排查项目清单
1.基础管理类隐患排查项目清单
2.现场作业活动类隐患排查项目清单
43
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48
49
50
木质家具企业岗位风险告知卡
危 险 源 风 险 告 知 及 控 制 措 施
工位名称： 危 险 因 素
事 故 诱 因 机加工工位 1、机械伤害
2、物体打击
3、触电、烫伤
4、其他伤害
1、安全防护、操控装置等故障、失控引发故障。
2、维护不当电器原件失修、老化、线路破损、接地保护不良引发事故。
3、非本设备操作人员操作设备、违章操作、指挥不当、协调不会、误操作引发事故。
4、未按规定穿戴劳保用品等引发事故、戴线手套能引发缠绕事故。
5、操作过程不协调，工件、工具摆放不符合安全要求引发事故。
6、设备操作区地面有油污、铁屑不及时清理引发事故。
本工位负责人：
安 全 控 制 措 施 、要 求
1、操作人员必须经岗位培训合格方可上岗操作。
2、操作人员熟知本岗位安全操作规程，并按照规程要求操作。
3、工作前必须对设备进行检查，各部位正常方可进行操作。
4、做好设备日常点检和定期检查，定期维护保养，设备有异常及时向机修车间报告，保证设备正常运转。
5、操作人员必须按要求穿戴劳保防护用品。
防护服 劳保鞋 护目镜
重要
提示 非本设备人员禁止操作！ 必须进行设备点检！ 火警电话119 急救电话120
危险源风险告知及控制措施工位名称：危险因素事故诱因
打磨工位1、触电
2、烫伤
3、机械伤害
4、其他伤害1、在工作过程中产品摆放、操作过程不协调不符合安全要求引发事故。
2、未按规定穿戴劳保用品等引发事故。
3、磨光机一次电线缺失保护层、磨光片缺损、防护罩缺失引发事故。
4、在工作过程中产品摆放、操作过程不协调不符合安全要求引发事故。
本工位负责人：
安全控制措施、要求
1、操作人员熟知本岗位安全操作规程，并按照规程要求操作。
木器家具行业设备设施风险分级管控清单
木器家具行业设备设施风险分级管控清单前言
木器家具行业是一个与人们日常生活息息相关的行业，它的发展与消费者的需求密不可分。但是，在生产过程中，由于涉及到大量机械设备的使用和相关工艺的操作，存在着一定的责任和风险。为了保障员工和生产环境的安全，也为了有序、稳定地经营和发展企业，我们编制了这份设备设施风险分级管控清单，以便有计划、有步骤地进行安全管控。
设备设施分类
我们将设备设施分为三类：第一类是关键设备，是必须、不能缺的设备，涉及到生产关键流程的工艺或仪器；第二类是重要设备，即在生产过程中使用频率较高、涉及到安全、卫生、质量等方面的设备；第三类是一般设备，用途比较单一、使用频率相对较低。
风险分级
在进行设备设施风险管控前，需要先根据设备设施的重要性、风险程度，对其进行风险分级。我们将设备设施分为三个等级：一级风险设备
对员工人身安全、生产环境、社会影响都存在着重大风险的设备，例如锯床、圆木自动送料机、烘干房、固体废物处理设备等。
二级风险设备
存在一定危险因素，但不属于一级风险设备的设备，例如木工平刨机、刨板机、木材多刀锯、木材干燥室等。
三级风险设备
安全风险相对较小，但也需要进行一定的安全管控，例如钻孔机、木材精密加工机床、热压机等。
管控措施
对于不同风险等级的设备设施，需要根据其安全风险分级，制定相应的管控措施。对于一级风险设备，需要采取最严格的管控措施，对于二、三级风险设备，采取相应的管理和技术措施。
一级风险设备管控措施
1.安装防护罩或其他安全防护装置，确保员工人身安全和生
产环境不受威胁。
2.强化安全意识培训，定期进行安全生产现场演练。
木制家具.安全检查表法(SCL)风险分级管控评价表
佩戴劳保用品
发生机械事故，第一时间上报领导并开展自救，有人员伤亡，立即拨打120
1
6
7
42
4
低风险
班组
3
操作面板
操作面板按钮完好无损坏
触电
操作按钮完好
Baidu Nhomakorabea定期检查操作箱
加强员工安全教育培训
佩戴劳保用品
发生机械事故，第一时间上报领导并开展自救，有人员伤亡，立即拨打120
1
6
7
42
4
低风险
班组
规范穿着工作服、耐油手套。
1、出现故障，停止使用，联系检修人员检修处理。
2、发生人身伤害立即现场施救，拨打急救电话120。
0.5
6
7
21
4
低风险
班组
3
急停开关
急停开关可靠有效
机械伤害
增加急停开关
每日进行点检，不符合标准及时维修
规范穿着工作服、耐油手套。
1、出现故障，停止使用，联系检修人员检修处理。
2、发生人身伤害立即现场施救，拨打急救电话120。
培训教育措施
个体防护措施
应急处置措施
L
E
C
D
评价级别
1
台钻
电控系统
电器、线路无异常、无异味
电气线路故障引起火灾，诱发触电事故