模袋混凝土技术要求

模袋混凝土护坡施工技术要求

（1）材料规格、质量要求

①机织土工模袋布应满足如下要求：拉伸强度(纵)≥2800N/5cm，拉伸强度(横)≥2500N/5cm，填后编织布模袋纵向收缩率约为1%，横向收缩率约为5%～12%。

②机灌模袋混凝土的28天强度较普通试模成型混凝±28天强度高40～30%，其中1：2水泥砂浆高40%，细砾混凝土高30%。

③砼配合比设计要求：模袋砼的砂率是根据施工流动性和混凝土拌合物填充模袋的难易程度来决定。因此，砂率控制在40%左右；模袋砼的水泥浆量要大，一般占混凝土总量的23%左右；石子最大粒径选择5～10mm为宜。

（2）铺设质量控制

①土工织物模袋的型号、规格和性能应满足设计要求。

②模袋混凝土的强度必须满足设计要求，并应符合现行行业标准《水运工程混凝土施工规范》等的有关规定。用于制作模袋混凝土强度试件的试样，在充灌管出口取样后，先灌入直径为150mm、长度为1200mm的模袋布袋，吊置15～20min 后再取出制作试件。

③坡顶、坡底和侧翼的处理应满足设计要求。

④有滤点的模袋，滤点的数量、留置位置和处理应满足设计要求。

⑤模袋混凝土护面施工允许偏差、检验数量和方法应符合下表的规定。

模袋混凝土护面施工允许偏差、检验数量和方法

（3）施工工艺

1）整坡

陆上边坡由岸上挖机配合，边坡开挖到位后，开始整坡，要求坡基坡比容许偏差±5%，坡底高程偏差±5cm，平整度：水上<10cm。

2）坡顶边沟

整坡完成后进行坡顶边沟开挖，分台阶开挖，随挖随修整。

3）模袋铺设与定位

模袋铺设前应按设计断面计算每幅模袋长度，并预留3%自然收缩长度。铺

放作业时将模袋按设计位置在坡面上打开，在打开过程中应使模袋始终保持向下拉紧的状态，注意控制模袋与已有模袋混凝土之间的搭接宽度不小于30cm。

两幅模袋搭接处下部需按照设计缝制土工布，搭接土工布宽度50cm，单幅缝制搭接长度50cm，土工布分布长度与其模袋同长，土工布与模袋缝合必须连续，为保证土工布结合质量，分别在距离土工布边缘5cm和45cm共缝合两道缝合线，两道缝合线间距40cm。

模袋搭接部位进行缝合时，缝合线应平直，针脚均匀，针脚间距不大于1cm。

模袋采用定位桩定位，定位桩间距1m~2m，每幅模袋不少于4根。

4）模袋砼充灌

充灌混凝土的顺序采取自下而上逐排口逐仓充灌，模袋混凝土充灌找平时，在初凝前可用人工踩平。

充灌混凝土注意事项：

a）为防止堵塞事故，应随时检查混凝土配合比、塌落度，防止过粗骨料进入堵塞管道，防止泵管进入空气造成堵管或气爆，充灌应连续，停机时间不得超过20min。

b）膨胀现象

模袋局部膨胀是由于充灌速度及压力不均匀，引起模袋内骨料集中，局部出现堵塞，继续加压后形成。施工时要注意加强操作人员的配合，在充灌时安排人力踩踏模袋，加强充填料的流动，用水泵抽水冲洗表面，保持模袋布疏水畅顺，在充灌将满时停泵5~10min短暂间歇，等模袋内水分基本排除后，加以点泵补充饱满。

c）鼓包

鼓包的产生主要是模袋内攀筋与连接带出现松脱或断裂，或充灌压力过大造成。主要通过加强质量检查和控制泵送压力避免。如施工中出现鼓包现象，可在混凝土初凝之前及时割破模袋，将鼓包部分的混凝土排放，并用预制的特种钢针将模袋各口缝接好。

d）换管及泵管冲洗

一个仓口灌满需要更换充灌口及换管时，注意将管内混凝土排净，防止多余的混凝土流在充灌好的模袋上，如果模袋表面被混凝土污染需要及时冲洗干净。