槽控机绝缘处理总结

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计算机站槽控机维护规程
1 简介
槽控机是铝电解生产过程控制的核心设备。

它是基于单片机8051的实时在线控制器。

其输入通道有：采集电解槽的槽电压（u）和槽电流（i），接收触摸开关板的各种工艺操作手动信号，接收各种检测信号；其输出通道有：保持电解槽能量平衡的阳极升降信号，保持电解槽物料平衡的打壳和下料信号，效应灯和效应报警信号。

槽控机通过智能模糊控制软件完成对生产工艺的各种控制功能。

2 适用范围
本规程适用于华泽公司电解厂计算机站所有槽控机的设备维护。

3 设备的构成
3.1 规格型号
3.2 槽控机构成
3.2.1 本体：逻辑大板、CPU板、阳极升降装置、效应报警装置、打壳下料装置、电压转换模块、定时保护装置、等构成；
3.2.2 附属设备：语音广播系统、信号分配器、电流通讯转换箱、气控柜。

4 设备维护的类别及周期
5 维护内容和标准
5.1日常维护
5.2 定期维护
6 槽控机常见故障处理
7 槽控机设备维护管理职责
7.1 倒班电工负责完成槽控机的日常维护和定期维护工作。

7.1.1 接班按点检记录的内容和要求进行点检；点检记录的填写，规范清楚。

7.1.2 生产结束按设备清洁的内容和要求进行清洁。

7.1.3 在日常点检时发现一些简单问题如：绝缘套管脱落、电压误差、限位器等问题必须及时处理。

7.1.4 做好设备的紧固、调整工作：如螺栓松动紧固，小缺件的更换补齐，调整各机构动作的准确、协调。

7.1.5 在设备维护过程中发现问题，及时报告班长进行检修。

7.1.6 设备点检、检修、维护完毕后，清扫工作场地。

槽控机常见故障及维修方法

槽控机常见故障及维修方法一．动力箱和逻辑箱电压不符：首先从保险处量得实际槽压，观察两箱显示的槽压与实际电压有何差别1．动力箱显示电压不准：调整或更换槽压表2．逻辑箱显示电压不准：注意调整时调可调电阻5RP4的幅度不要太大，要慢慢调整3．若动力箱及逻辑箱电压均不准，可用万用表测量电解槽立式母线短路口处电压，所测结果加100mv左右（此电压为槽周母线压降）即为槽控箱显示电压，以此来判断槽控机显示的电压正确与否！（有时电解槽并未波动而槽控机显示波动，以此也可判断到底是槽控机显示波动还是电解槽本身就波动）二．6号故障（主电源380V跳闸）1．首先检查动力箱三相高分断有无AC380V电压2．检查端子排A,B,C三相有无AC380V电压3．检查槽控机旁边空气开关有无AC380V电压输入和输出4．检查槽底进线有无AC380V电压（切记：槽下供电线路均为串联，在检查维修时要格外小心，防止出现连带故障）5．有时主电源380V工作正常，可槽控机却显示6＃故障（此时自动情况下阳极不能升降，手动情况阳极升降正常），此种情况可能是检测板或脱扣器损坏造成三．无通讯：1．首先有可能因高温或灰尘引起死机（降温或复位）2．可能各插头等未插好，造成接触不良（重插）3．槽号跳线有问题（正确跳线）4．大板坏（更换）;5．系列无通讯：（1）中继箱内的总线驱动器有问题（总线驱动器现均集中放在一车间一通道下，且通讯板上RX灯亮为接收数据，TX灯亮为发送数据，电源灯为红色常亮）（2）某个槽的槽号跳错（3）接口机有问题（检查CAN卡）6．通讯时有时无检查DC5V电源VS与VSGND输出是否正常（DC5V）,大板上插头处的VS与VSGND输出是否正常（DC4.7V—DC4.9V左右）四．效应灯不亮：1．首先做一个假效应，看KA2（效应继电器）动作否，如不动作（1）可能KA2坏（2）可能KA2的线圈无信号，如果坏了则更换，如果无信号则JZ6-44到JZ6插头的线路有问题或无DC12V电源（为线圈供电）2．如果KA2动作，则量235与202之间的电压是否为220V，如果有220V输出，说明灯口或灯泡坏3．如果235与202之间无220V电压，说明动力箱二相空气开关的201到KA2的线路有问题五．喇叭不响：KA2（效应继电器）控制的是火线，当喇叭的零线接地时，即可形成回路，因而喇叭常响，解决方法把动力箱二相空气开关的两相互换即可六．来效应或打壳下料时2QL（动力箱二相空气开关）跳闸：1．说明槽上部效应灯口的线已短路2．槽控机及气控柜端子排处出现短路情况3．无规律的频繁跳闸可能是空开线圈已老化需更换新二相空气开关七．无槽压显示：1．动力箱和逻辑箱都不显示槽压：槽压进线处（即接在槽下母线处的槽压线，检查时千万不能使正负极接触以防烧毁保险，此线的正极来自前槽，所以有时会出现相邻两槽显示的电压为互补，即这个槽的电压高另一个槽的电压低）或动力箱内保险（2A）有问题2．动力箱能逻辑箱不能显示槽压：说明大板进线处或大板有问题（检查VF、VFS、VFGND，大小为＋15V及PV+、PV-）3．动力箱不能逻辑箱能显示槽压：动力箱槽压表有问题或2QL（动力箱二相空气开关）电源及线路有问题八．8号故障（V/F转换即电压频率转换）：1．大板有问题；(可用万用表以VFGND为参考点，分别测量4066芯片的右下角第一针，此时电压为DC4V，LM725(5IC3)右芯片处从下向上数第三针，此时电压为DC5V。

电机绝缘故障的预防与处理措施

电机绝缘故障的预防与处理措施在现代工业生产中，电机是非常重要的设备之一，广泛应用于各个领域。

然而，电机在使用过程中会产生绝缘故障，给生产带来不利影响甚至可能引发事故。

因此，预防和处理电机绝缘故障对于保障生产的安全和稳定性至关重要。

首先，预防电机绝缘故障的发生需要注意以下几个方面。

首先，进行定期绝缘电阻测定。

绝缘电阻是评估电机绝缘状况的重要指标，可以通过直流绝缘电阻仪进行测量。

根据测得的数值，可以判断电机绝缘是否正常。

对于连续运行的电机，通常建议每隔一段时间进行绝缘电阻测定，以及在定期维护保养中进行检查。

其次，定期进行绝缘油检测。

绝缘油是绝缘材料的重要组成部分，在使用过程中可能会因为老化或者受到污染而导致绝缘性能下降。

定期进行绝缘油的检测可以有效评估电机绝缘状况，及时发现问题并采取相应的措施进行处理。

此外，电机的正常运行和维护也是预防绝缘故障的重要手段。

保持电机运行时的合理负载和运行状态，避免过载、过热等情况的发生。

此外，定期对电机进行清洁、紧固件的检查和维护，保证电机的正常运转，减少故障发生的可能。

对于已经发生绝缘故障的电机，及时采取合理有效的处理措施十分必要。

首先，应首先切断电源并尽快排除电机故障。

对于较小的绝缘故障，可以通过更换绝缘材料、修理或更换设备部件等方式进行处理。

而对于较为严重的绝缘故障，可能需要更换整个电机。

其次，对于电机绝缘故障，可以采取维修措施进行修复。

在进行维修之前，应仔细分析故障原因，并制定相应的修复方案。

维修一般包括绝缘材料更换、电机绕组修复、涂覆绝缘漆等工作。

此外，加强电机的预防性维护也是处理绝缘故障的重要手段。

在对于电机运行状态的监测和检查过程中，及时发现潜在的问题并进行维修和处理，避免问题进一步扩大。

最后，通过加强员工培训和安全意识的提高，可以有效预防电机绝缘故障的发生。

提供必要的培训和教育，让工作人员了解电机的基本知识和维护要求，增强他们的安全意识和责任心。

综上所述，电机绝缘故障的预防和处理对于生产安全和稳定性非常重要。

预焙铝电解槽绝缘的分析及处理措施

预焙铝电解槽绝缘的分析及处理措施摘要：安全生产是企业发展永恒的主题，电解槽绝缘的好坏关系到电解生产的安危。

制定切实可行的预防措施，确保安全生产。

关键词：电解槽；绝缘损坏；电流效率；预防措施1概述现代铝工业生产，普遍采用冰晶石一氧化铝熔盐电解法，以碳素材料作为阳极，铝液作为阴极，经动力车间出来的强大的直流电流由阳极导入，经过电解质与铝液层，由阴极导出，在电解槽内的两极进行电化学反应，阳极产物主要有二氧化碳和一氧化碳气体，阴极产物是铝液，随着电解的不断进行，铝液通过真空抬包周期性地从槽内吸出，送往铸造车间经混合炉净化澄清之后，浇注成铝锭，其主要生产设备是电解槽。

工业铝电解槽通常分为阴极结构、上部结构、母线结构和电气绝缘四部分，而电气绝缘在电解安全生产中起着至关重要的作用。

在电解槽系列上，系列电压达数百伏至上千伏。

尽管人们通常把零电位设在系列的中点，但系列两端槽对地电压仍高达数百伏左右，一旦发生短路接地，易出现人身和设备事故。

电解槽漏电的主要危害包括：造成电能损失，漏电会致电流效率下降，据资料报道，漏电可使电流效率下降20%左右；造成结构建筑物的电化学腐蚀，影响安全生产，且漏电会对人身安全已构成严重威胁。

因此必须采取必要的措施，解决电解槽漏电问题，电解槽绝缘破损是导致漏电的根本原因。

以200kA预焙阳极电解槽为例，简单阐述电气绝缘在安全生产中的影响及预防措施。

2 电解糟各部位的绝缘对电解生产的影响2．1接地影响为防止接地，在阴极母线与母线墩、槽壳与槽壳支柱、支烟管与主烟管、槽罩与上部结构-槽壳、气控柜压缩空气配管-槽上部等处设置绝缘。

阴极母线与母线墩、槽壳与槽壳支柱之间的支撑绝缘砖担负着母线、槽壳对地绝缘的重任，虽然绝缘砖一般不会出现绝缘不良现象，但也不能掉以轻心。

有时由于电解槽热胀冷缩的原因，会造成绝缘砖撑裂，有时由于支撑不良，会造成绝缘砖压裂。

因此要定期在绝缘砖与绝缘砖之间必须安装石棉板，以增大接触面积，减少刚性冲击，保护绝缘砖不被压裂，损坏绝缘。

供电车间槽控机维修工作内容

供电车间槽控机维修工作内容
供电车间槽控机维修工作主要涉及到设备的日常检查、保养、维修以及更新。

这些工作确保了槽控机的正常运行，预防了可能出现的故障。

具体的维修工作内容包括：
1. 日常检查：每日对槽控机进行例行检查，检查设备的运行状况，查看是否有异常声音或发热等现象，检查设备是否有破损或腐蚀等情况。

2. 预防性保养：根据设备的使用情况和制造商的推荐，定期对槽控机进行保养，如更换磨损部件、清洁设备、检查电气连接等。

3. 故障维修：如果槽控机出现故障，需要及时进行维修。

维修可能涉及到电路检修、机械部件更换等，以尽快恢复设备的正常运行。

4. 更新与升级：根据需要，对老旧的槽控机进行更新，或者对设备进行升级，以提高设备的性能和效率。

5. 安全措施：确保维修工作符合安全规定，使用适当的防护设备，避免在维修过程中发生意外。

6. 记录与报告：对维修工作进行记录，定期生成报告，以便对设备的运行状况进行跟踪和分析。

7. 人员培训：对相关人员进行培训，提高他们的技能和知识，使他们能够更好地维护和管理槽控机。

以上内容仅供参考，具体的工作内容可能会根据实际情况有所调整。

绝缘处理方法

绝缘处理方法
航行中当观察配电板上绝缘表发现绝缘较低时（动力低于0.3M照明低于0.2M），需要对电器设备进行检查，以排除故障。

当然，首先是需要判断故障位置。

1、如果是动力绝缘较低时，可在不影响安全航行的情况下，逐步断开主配电板上的动力空气开关，同时把配电板上绝缘表开关指示到主配电板的位置，观察绝缘表的情况，当发现关上其中一路开关后绝缘恢复正常时，说明这个开关所控制的设备有故障。

然后把这个开关所控制的设备找出来，逐步断开这些设备的电源，直到找到该设备。

2、当找到该设备时，由于此设备是动力设备，它可能有主回路以及控制回路。

这时需要判断是主回路故障还是控制回路故障，比较简单的方法是，断开控制回路的两个保险，如果绝缘恢复，说明是控制回路绝缘的问题，如果还没有恢复，说明是主回路的故障。

3、控制回路出现绝缘故障时，将电源以及控制回路保险断开，通过摇表顺着控制回路一点点检查，直到找到故障点。

4、主回路出现绝缘故障时，一般可能是主回路控制的负载出现了问题，比如电动机。

这个时候在电动机上将控制箱主接触器至电动机的三根电源线脱开，通过摇表可检查出是电动机故障还是电源线的故障。

5、照明绝缘低检查方法同一。

槽控机基础及基本故障处理

槽控机基础及基本故障处理一、槽控机控制系统整体结构图（前64台）：实际CAN总线从1064＃槽和2064＃槽接11、12号端子；1033#和2033＃接CAN重复器输入端，1032＃和2032＃接CAN重复器输出端。

1032＃和2032＃接电流驱动器输入端，1033＃和2033＃接电流驱动器输出端。

电流信号从供电车间来到I/F转换器输入端，输出端接1001＃和2001＃槽控机13、14号端子。

二、槽控机故障代码：故障代码的含义四、槽控机基础知识：（一）、内部结构简介每一台槽控机由左右两个机箱组成，右机箱叫做逻辑箱，是槽控机的核心部分；左机箱叫做动力箱，是槽控机的供电部分和控制阳极升降的执行单元。

左右机箱都有一些连线和电解槽的其它设备相连。

1．槽控机的动力电源（三相、其相电压为380V）：该电源的作用是一方面经过380V/220V的动力电源，用于控制打壳下料电磁阀的线包用电，各种接触器动作线包用电等（如电解槽上接有效应灯泡，则包含其用电）；另一方面提供电解槽上提升电机的动力380V电源，该电源由专用的供电回路提供。

2．槽控机逻辑电源（单相、电压交流220V）：该电源经过槽控机的电源板变换后，提供给槽控机的逻辑单元用电。

3．提升电机动力电源线（三相、相电压为380V）：该动力线由槽控机输出，连接到电解槽上的提升电机，当需要进行阳极升降时，经过槽控机的空气开关，主接触器，正转接处起火反转接触器（统称为辅助接触器）将槽控机的动力电源接通，使提升机正转或反转，带动电解槽上的提升结构达到阳极升降的目的。

4．打壳下料电磁阀连接线（单相、电压为220V）：该动力线由槽控机输出，连接到电解槽的打壳下料电磁阀的动作线包上，当需要进行打壳下料动作时，经过槽控机380V/220V降压变压器以及固态继电器和槽控机的动力电源接通，使打壳下料电磁阀得电动作，达到向电解槽内补充氧化铝的作用。

5．槽控机避雷接地线（目前未接）：该线通过电解厂房的姐弟母线直接和大地连接，每个槽控机都和这条线相连，该线连接到槽控机的避雷装置的地线上。

保护电解槽绝缘部分措施

1、凡车间操作人员，必须佩戴齐全劳保护品，以防发生不不要的烫伤、电伤、气伤。

2、进行换极等电解操作时，必须采取措施，如搁置石棉板等，将门型立柱绝缘块、立柱母线短路片及其绝缘套管保护起来，谨防热面壳块或崩溅的电解质块将其烤坏、烧坏。

3、如发现门型立柱绝缘块、立柱母线短路片及其绝缘套烤着，必须用灭火器或用氧化铝粉立即将其扑灭（严禁用水），以避免加大其损坏程度。

4、换极作业时，要铺铁板或铝板，谨防热面壳块掉入槽底，烫坏槽下绝缘部分，更不允许槽间盖板随意掀动。

5、定期检查立柱母线短路片及其绝缘套管螺丝松动情况，如发现螺丝松动，应立即将其上紧，如发现绝缘短路片损坏程度严重，应立即更换。

6、严禁无关人员人为破坏槽间盖板下所垫石棉板，如如发现绝缘板缺损严重，应立即更换。

7、严禁人为地在槽间盖板上磕打工具，以防槽间盖板上所涂绝缘漆损坏。

8、定期检查槽上部螺丝部分是否松动，绝缘部分是否绝缘，如电机内部，壳头与壳缸之间是否绝缘等，以防来效应升降阳极烧坏电机，壳头与壳缸之间连电现象发生，如发现，应立即处理。

9、定期检查槽下绝缘部分有无破损，要做到防患于未然。

铅电解车间事故案例

铅电解车间事故案例1、压槽压槽多数发⽣在炉膛内型⼗分不好、沉淀结壳过多槽上。

压槽有两种情况:⼀种是极距过低引起的;另⼀种是阳极压在沉淀或结壳上.发现压槽要及时处理:(1)电压(极距)过低引起的压槽，只要把阳极抬起，使电解质均匀沸腾为⽌。

(2)阳极压在沉淀或结壳上产⽣压槽时抬起阳极。

如果是铝⽔平过低、沉淀结壳过多，造成的可以灌⼊适当的铝液并抬起阳极，刮掉压槽部位上⾯粘附的沉淀以免长包。

(3)边部上⼝炉邦如果有过空的地⽅，可以进⾏边部加⼯。

(4)若是在出铝过程中发现压槽，要⽴即停⽌出铝，上抬阳极按照上⾯的步骤进⾏处理。

处理压槽后⼀般可以延长下料间隔，或者⼈⼯引发阳极效应以便重新确定下料间隔、熔化结壳沉淀，同时也防⽌阳极长包。

2、滚铝滚铝多数发⽣在炉膛内型严重畸形，炉底沉淀、结壳较多，铝液⽔平较低，技术条件严重失衡，阳极电流分布极度不均造成的，往往是多种因素同时存在共同作⽤的结果。

（1）处理滚铝⾸先抬⾼电压⾄5.5－7.0伏，不怕⾼直⾄电压稳定为⽌。

⼿动控制，停⽌下料停⽌换极作业。

槽内铝量低灌⼊适当液体铝（⼀般1－2吨），局部上⼝炉帮过空的地⽅使⽤氧化铝块、电解质块料进⾏边部加⼯。

（2）如果阳极电流分布严重不均或是因个别阳极长包、下沉则要测量全电流分布以便确认后区别对待，有包的换下⽤合适的热极更换，阳极下沉的重新调整阳极位置，个别阳极电流⾛的过⼤的要慎重调整，以防⽌越调越乱，原则上单槽调极不超过2根。

（3）如果此时个别阳极脱落，则要从正常槽提取热极进⾏更换。

滚铝消除或电压稳定后不要急于下降阳极，可以适当延长下料间隔融化沉淀和降低电解质中的氧化铝浓度。

3、电解质含炭含碳通常发⽣在电解质很脏，炭渣较多，电解质先期温度低后期演化为持续⾼温（典型的是⼤量加杂铝、吃脏料）；或者是因发⽣长时间效应或难灭效应引发的。

（1）处理含碳时应⾼抬电压⾄6.5－10伏，停⽌下料，微机脱控，停⽌⼀切作业。

（2）含碳现象不严重时，打开边部壳⾯并勾⾛氧化铝块⾯，然后⼤量添加冰晶⽯待情况好转时可将含碳电解质取出⼤量添加冰晶⽯，反复进⾏。

发电机转子槽绝缘位移的原因及处理

2010.№4 大电机技术35发电机转子槽绝缘位移的原因及处理韩英杰，唐锦凡，吴庄，陈佰成（深圳南山热电股份有限公司，广东深圳 518054）[摘要] 部分调峰发电机出现转子槽绝缘位移和转子绝缘性能下降问题，本文对之进行了原因分析，并结合改造方案对处理方法进行了介绍。

[关键词] 燃机发电机；转子；槽绝缘；位移[中图分类号] TM303.1 [文献标识码] B [文章编号] 1000-3983(2010)04-0035-03The Root Cause and the Treatment of the Generator Rotor Slot Armor MigrationHAN Ying-jie, TANG Jin-fan, WU Zhuang, CHEN Bai-cheng (Shenzhen Nanshan Power Co., Ltd., Shenzhen 518054, China)Abstract: The rotor slot armor migration and rotor insulation degradation took place on several Alstom gas turbine generators. This paper introduces the repair methods following with the analyses. Key words: gas turbine generator; rotor; slot armor; migration1 概述南山热电厂1号发电机系ALSTOM 产T240-370型封闭循环空冷发电机，额定容量171.875MV A ，额定电压15000V ，额定电流6615A ，2001年投产。

该机型属我国燃机电厂的主力机型。

2006年1号燃机发电机检修中发现转子线圈内部槽绝缘从驱动端向励磁端不同程度的位移（如图1所示），最明显的两条槽绝缘位移量分别为5.4cm 和3.5cm 。

驱动电机绝缘故障实训经验总结

驱动电机绝缘故障实训经验总结驱动电机绝缘故障实训经验总结驱动电机在现代工业生产中起到了至关重要的作用，其可靠运行对于生产效率和设备安全具有重要影响。

然而，在驱动电机运行过程中，绝缘故障是一个常见的问题，可能导致设备故障甚至事故发生。

为了提高对驱动电机绝缘故障的理解和应对能力，我参与了一次实践实训，并总结出以下经验：1. 了解电机绝缘材料及等级：电机绝缘材料的品质和等级对于其绝缘性能至关重要。

在实践中，我们对常见的绝缘材料进行了学习和了解，包括绝缘纸、绝缘漆、绝缘胶带等。

不同类型的电机需要使用不同等级的绝缘材料，因此对于电机参数和绝缘等级的匹配要有清晰的了解。

2. 定期进行绝缘电阻测试：绝缘电阻测试是检测电机绝缘状况的有效手段。

通过使用绝缘电阻测试仪，我们可以测量电机的绝缘电阻值，并根据实际数值判断绝缘状况是否正常。

在实际实训中，我们发现了一些故障电机，其绝缘电阻值低于标准值，这可能是由于绝缘材料老化、受潮等原因导致的。

定期进行绝缘电阻测试可以及早发现问题并采取相应措施进行修复或更换。

3. 注意环境温度和湿度：环境温度和湿度对于电机绝缘性能有直接影响。

在实践实训中，我们发现在高温和高湿度环境下，电机的绝缘性能会明显下降，容易导致绝缘故障。

在使用电机的场所中，应控制环境温度和湿度，并采取相应的防护措施，如加装风扇、通风设备等，以确保电机的运行稳定性和绝缘性能。

4. 维护保养的重要性：定期的维护保养对于延长电机的使用寿命和保持其良好运行状态至关重要。

实践实训中我们学到了针对不同类型的驱动电机，如何进行定期的润滑、紧固螺丝、散热器清洁等维护工作。

定期的维护保养可以及早发现潜在问题并及时处理，避免故障的发生。

5. 学会使用故障诊断工具：故障诊断工具对于确定驱动电机绝缘故障的原因和位置至关重要。

在实践实训中，我们学习了常见的故障诊断工具，如多用表、红外测温仪等，通过使用这些工具，可以准确地定位电机绝缘故障，并采取相应的措施进行修复。

高压开关设备的绝缘性能分析及改进

高压开关设备的绝缘性能分析及改进高压开关设备是电力系统中必不可少的重要设备，又称为断路器，主要用于保护电力系统，在电路出现故障时迅速分断电路，避免电力设备受损或人员受伤。

然而，由于工作时需要承受高电压和大电流，所以其绝缘性能是其安全性和可靠性的核心。

本文结合实际案例，对高压开关设备的绝缘性能进行分析，并提出改进方案，以提高其工作效率和安全系数。

一、高压开关设备的绝缘性能问题分析1、高温导致的绝缘设计缺陷高压开关设备在长时间工作时，电流和磁场在金属导体和绝缘材料间交替作用，产生过多的热量。

若温度过高，将导致材料分解和降解，进而影响其绝缘性能。

因此，在设计绝缘结构时，应考虑在高负荷长时间使用条件下，并且在遇到故障时，绝缘材料的承受能力。

2、卫生间后墙双玻窗工艺缺陷卫生间和厨房是居家常见的潮湿的场所，且家庭电器和水流管道等设备较集中，这就需要在防潮和防水的基础上，加强电气安全保护。

但是，有些卫生间和厨房在进行装修时，采用了部分玻璃透明的后墙设计，然而其工艺和材料并不具有足够的电气防护功能，容易引起漏电事故。

尤其是在移动柜式储物柜和其他放置电器的家具附件时，电源线路的接口缺乏保护，增加了局部电气事故的概率。

3、过度芜杂的电线接线板在一些家庭电器设备、电脑及网络设备接线时，我们往往采用接线板进行电气连通，但由于过度接线、杂乱连接以及接线板与电路之间的匹配问题容易出现短路现象，使电器设备受到电气击穿损坏。

因此，在使用接线板进行电气连接时，应注意接线的质量和安全性，避免芜杂和过度接线等问题。

二、高压开关设备绝缘性能的改进方案1、改善绝缘结构设计改善高压开关设备的绝缘结构，最重要的是将材料和结构进行合理的优化，并考虑到绝缘材料在使用条件下的强度和寿命等因素。

同时，还应设计好散热以及定期进行绝缘性能测试和检查，以确保其正常工作。

2、卫生间和厨房电气安全防护措施对于卫生间和厨房的电器设备，必须采用带有防水和渗透功能的材料。

槽控机常见故障及维修方法

槽控机常见故障及维修方法槽控机常见故障及维修方法一．动力箱和逻辑箱电压不符：首先从保险处量得实际槽压，观察两箱显示的槽压与实际电压有何差别1．动力箱显示电压不准：调整或更换槽压表2．逻辑箱显示电压不准：注意调整时调可调电阻5RP4的幅度不要太大，要慢慢调整3．若动力箱及逻辑箱电压均不准，可用万用表测量电解槽立式母线短路口处电压，所测结果加100mv左右（此电压为槽周母线压降）即为槽控箱显示电压，以此来判断槽控机显示的电压正确与否！（有时电解槽并未波动而槽控机显示波动，以此也可判断到底是槽控机显示波动还是电解槽本身就波动）二．6号故障（主电源380V跳闸）1．首先检查动力箱三相高分断有无AC380V电压2．检查端子排A,B,C三相有无AC380V电压3．检查槽控机旁边空气开关有无AC380V电压输入和输出4．检查槽底进线有无AC380V电压（切记：槽下供电线路均为串联，在检查维修时要格外小心，防止出现连带故障）5．有时主电源380V工作正常，可槽控机却显示6＃故障（此时自动情况下阳极不能升降，手动情况阳极升降正常），此种情况可能是检测板或脱扣器损坏造成三．无通讯：1．首先有可能因高温或灰尘引起死机（降温或复位）2．可能各插头等未插好，造成接触不良（重插）3．槽号跳线有问题（正确跳线）4．大板坏（更换）;5．系列无通讯：（1）中继箱内的总线驱动器有问题（总线驱动器现均集中放在一车间一通道下，且通讯板上RX灯亮为接收数据，TX灯亮为发送数据，电源灯为红色常亮）（2）某个槽的槽号跳错（3）接口机有问题（检查CAN卡）6．通讯时有时无检查DC5V电源VS与VSGND输出是否正常（DC5V）,大板上插头处的VS与VSGND输出是否正常（DC4.7V—DC4.9V左右）四．效应灯不亮：1．首先做一个假效应，看KA2（效应继电器）动作否，如不动作（1）可能KA2坏（2）可能KA2的线圈无信号，如果坏了则更换，如果无信号则JZ6-44到JZ6插头的线路有问题或无DC12V电源（为线圈供电）2．如果KA2动作，则量235与202之间的电压是否为220V，如果有220V输出，说明灯口或灯泡坏3．如果235与202之间无220V电压，说明动力箱二相空气开关的201到KA2的线路有问题五．喇叭不响：KA2（效应继电器）控制的是火线，当喇叭的零线接地时，即可形成回路，因而喇叭常响，解决方法把动力箱二相空气开关的两相互换即可六．来效应或打壳下料时2QL（动力箱二相空气开关）跳闸：1．说明槽上部效应灯口的线已短路2．槽控机及气控柜端子排处出现短路情况3．无规律的频繁跳闸可能是空开线圈已老化需更换新二相空气开关七．无槽压显示：1．动力箱和逻辑箱都不显示槽压：槽压进线处（即接在槽下母线处的槽压线，检查时千万不能使正负极接触以防烧毁保险，此线的正极来自前槽，所以有时会出现相邻两槽显示的电压为互补，即这个槽的电压高另一个槽的电压低）或动力箱内保险（2A）有问题2．动力箱能逻辑箱不能显示槽压：说明大板进线处或大板有问题（检查VF、VFS、VFGND，大小为＋15V及PV+、PV-）3．动力箱不能逻辑箱能显示槽压：动力箱槽压表有问题或2QL （动力箱二相空气开关）电源及线路有问题八．8号故障（V/F转换即电压频率转换）：1．大板有问题；(可用万用表以VFGND为参考点，分别测量4066芯片的右下角第一针，此时电压为DC4V，LM725(5IC3)右芯片处从下向上数第三针，此时电压为DC5V。

槽控机系统故障现场处置方案

电解槽槽控机系统故障应急处置方案1.故障类型及危害分析槽控系统设备通讯中断。

会导致电解车间槽控机与上位机之间没有通讯连接，上位机命令无法下发，工作站无法监控槽控机工作状态。

槽控机无系列电流。

会导致电解车间槽控机不能接受系列电流信号，触发槽控机保护程序，停止槽控机自动控制。

2.应急工作职责电算站站长联系相关部门启动应急保障措施，通知保障组成员到位。

站长、技术员、班长拟定设备抢修安全措施和技术方案，并提供有关的技术资料，安全员全程安全监护。

3.应急处置电算站值班室接到生产车间电话或者发现通讯中断现象，立即通知班长。

班长分析故障原因，根据具体情况通知技术员、站长。

站长联系电解车间采取应急措施保障生产平稳，站长、技术员、班长拟定抢修技术方案和安全措施，安全员全程安全监护。

准备好相应的工器具及备件。

应急小组根据职责分工，各就各位，全面展开抢修工作。

4 .注意事项4.1 佩戴个人防护器具方面的注意事项4.1.1劳动保护用品穿戴齐全、规范、有效。

4.1.2检查工器具、备品备件、检修记录表携带是否齐全。

4.1.3开、关槽控机时，应按照开关机顺序进行。

4.1.4进入电解车间严格遵守相关规章制度及作业规程。

4.1.5进行槽控机维护或检修时，必须一人作业，一人监护。

4.1.6进行槽控机维护或检修时，禁止将工器具、备品备件4.2 使用抢险救援器材方面的注意事项4.2.1应正确使用万用表、绝缘测试仪等工器具4.2.2禁止与其他槽控机调换元器件、电路板4.2.3不得使用蛮力拆卸、安装元器件及电路板。

4.2.4更换元气件、电路板时，必须断开逻辑控制部分电源。

4.2.5携带电路板时应用泡沫板包夹并做好防静电措施，避免电路板受损。

4.3 现场应急处置能力确认和人员安全防护等事项4.3.1对所有参加培训人员进行现场提问。

4.3.2均能回答出电解槽槽控机系统故障应急处置方案步骤，以及注意的安全事项。

4.4 应急救援结束后的注意事项4.4.1班长、技术员确定维修的维修质量和试机效果良好，并将试机情况向站长进行汇报。

绝缘工作总结

绝缘工作总结
绝缘工作是一项非常重要的工作，它在各个行业中都扮演着重要的角色。

无论是在电力行业、建筑行业还是其他领域，绝缘工作都是必不可少的。

在进行绝缘工作时，我们需要严格遵守相关的安全规定，以确保工作的顺利进行和人员的安全。

首先，绝缘工作需要使用合适的绝缘材料。

在电力行业中，绝缘材料通常是用来包裹导线或者设备，以防止电流外泄或者漏电。

在建筑行业中，绝缘材料则常常用于保护建筑结构免受外部环境的影响。

选择合适的绝缘材料对于工作的安全和质量都至关重要。

其次，绝缘工作需要严格遵守操作规程。

在进行绝缘工作时，我们需要按照相关的操作规程进行，确保每一个步骤都得到正确的执行。

这样可以避免因为疏忽而导致的安全事故，同时也可以提高工作效率。

另外，绝缘工作需要定期检查和维护。

绝缘材料在长时间的使用中可能会出现老化或者损坏，这就需要定期对绝缘材料进行检查和维护。

只有保持绝缘材料的完好无损，才能确保工作的安全进行。

绝缘工作是一项需要高度重视的工作，它关系到人员的安全和工作的质量。

只有在严格遵守相关规定、选用合适的绝缘材料以及定期检查和维护的情况下，我们才能保证绝缘工作的安全和有效进行。

希望大家都能重视绝缘工作，确保工作的安全和质量。

槽控机故障应急处置方案

电解铝-槽控机故障现场应急处置方案一、物资准备氧化铝（数量视情况而定）、活动扳手、效应杆、两水平测量钎、取电解质工具、锥子、行车、测温枪二、应急处置一）槽控机故障1、巡视人员发现问题后立即上报运行班长，并检查下料是否正常；2、当班班长接到汇报后立即联系计算站进行处理，并赶往现场处置；3、当槽控机自动下料失效时，采用手动下料；4、当手动下料也失效时，安排人员（2人以上）到槽上部打开料阀下料；5、如果发生效应，下料量跟不上，安排人员从火眼口人工加料并将壳面上的料推入槽内，紧急情况下可用行车将壳面打垮加入槽内；6、保证足够的下料量，避免长效应；7、故障排除后测量电解质水平，根据电解质水平取/补电解质；8、测量侧部及钢棒温度，对异常点降温、持续监控，直至恢复正常。

二）槽控机粘连1、巡视员发现阳极提升系统连续工作并报警，槽电压持续升高，预判为槽控机粘连，立即按下急停键并通知班长；2、班长接到汇报后立即联系计算站处理，并赶往现场处置；3、当急停开关失效时，立即关闭槽控机电源开关及总电源开关，阳极升降停止动作；4、根据电压情况，人工调整电压（操作槽上部提升机），当电压偏低时抬电压至正常值；当电压偏高时，手动降电压，操作过程中插入效应棒使电解质沸腾，确保阳极不脱离电解质；5、调整电解质水平，多取少补。

三）槽控机系列停电1、巡视人员发现所有槽控机停电后，立即向班长汇报，打开出铝端槽门及下料口对应槽罩，打通下料口及出铝口；2、班长接到汇报后立即联系变电站处理，并赶往现场处置；3、联系叉车叉袋装氧化铝到现场；4、安排人员到槽上部人工下料；5、当发生效应，下料量跟不上安排人员从火眼口人工加料并将壳面上的料推入槽内，紧急情况下可用行车将壳面打垮加入槽内。

三、处置结束1、整理现场，应急物资放回原处；2、将槽罩盖好；3、对异常槽、异常点持续监控。

异常槽处理及槽控机控制程序

• 作业人员一定要事先明确电压异常的判定标准。对于大多数控制系统，电压越限与电压针摆的判定标准是可以在计算机站的参数设定菜单中修改的。因此，同样的控制系统在不同企业应用时会有不同的设定值。例如，有的铝厂以追求电压针摆尽可能小为目标，将电压针振与摆动的判断标准分别设定得很低（例如，分别设定为80mV 与 30mV），超过这样的限度便会报警，并自动提升阳极（提高电压）来消除或减弱针摆；而有的铝厂以追求最小的平均槽电压为目标，不愿意控制系统频繁地判断出电压针摆而自动提升阳极，故将电压针振与摆动的判断标准设定得很高（例如，分别设定为200mV 和80mV）。
• 现代设计优良的电解槽具有较强的自平衡能力，配备有先进的计算机控制系统，只要能推行先进的管理思想与方法，牢固树立 “预防为主，治理为辅”的管理思想，并严格执行标准化作业与管理，就能（也要求）将异常槽况消除在萌芽状态，并杜绝严重病槽的发生。 • 随着铝电解生产设备、工艺及管理的不断进步，病槽及事故防止与管理的重点发生了重大变化。过去生产系列中那种“随机” 出现的病槽已愈来愈少见，对生产全局的影响也愈来愈小，因而也不再成为管理者关注的重要问题。倒是一些可引起全系列槽况波动或出现异常的全局性重大问题需要铝电解管理者给予重点关注，例如： • 1）原材料供给的重大波动可能引起系列槽况波动甚至异常。例如，阳极质量的波动可能引起全系列槽稳定性变差，阳极故障及大量碳渣的出现使控制系统无法对物料平衡与热平衡实施有效的控制，可能导致热槽、槽底沉淀等多种异常槽况（病槽）的出现；氧化铝原料质量的波动可能影响整个输料系统的工作，特别是氧化铝溶解性能变差时可能引起控制系统的原有物料平衡控制参数不能适应，导致炉底沉淀的产生、效应系数的提高，继而影响到槽热平衡的稳定。