电解铝厂生产过程及工艺技术条件管理考核办法
电解铝厂生产过程附工艺技术条件管理
电解铝厂生产过程及工艺技术条件管理考核办法为进一步加强生产过程控制，规范工艺管理，提高生产管理水平和技术条件合格率，确保生产稳定、高效、低耗。
经研究，制定以下生产过程及工艺技术条件管理考核办法：一、车间管理人员挂钩办法生产过程及工艺考核奖罚与车间管理人员直接挂钩，奖罚比例原则上车间主任不少于挂钩比例的30%，生产副主任不少于30%，设备副主任不少于20%，具体比例因不同车间管理人员多少而定。
二、电解车间工艺技术条件考核标准（一）电解槽技术条件考核工程以质检中心测量、分析报告数据、动力车间计算机报表、生产科检查和调度室记录数据为考核依据。
（二）电解槽综合技术条件平均合格率为90%，每升降1%，奖罚50 元。
1、电解槽AE 系数平均≤0.04次/槽.日，每升降0.005次/槽.日，奖罚30 元。
2、效应管理按照“零效应”管理法执行，AE 系数超过0.04次/槽.日以上时，每出现一次突发效应罚电解车间10元。
如果是槽控机的原因考核动力车间，是氧化铝含氟量较大的原因考核净化车间。
3、分子比控制2.40±0.1之间（或生产科临时规定范围），月度合格率保持85%，每升降1%，奖罚30 元。
4、电解槽设定电压保持3.90V±0.1V（或生产科按照降低电压步骤规定进行），月度合格率保持95%，每升降1%，奖罚30 元。
5、电解质水平保持20±1cm，月度合格率保持95%，每升降1%，奖罚20 元。
6、铝水平保持22±2cm（修正后），月度合格率保持95%，每升降1%，奖罚20 元。
7、电解质温度保持950±8℃（或生产科临时规定范围），月度合格率保持95%，每升降1%，奖罚20 元；单槽温度超过970℃，每台.次扣10 元。
8、阳极导杆压降保持＜8mV,月度合格率保持在95%，每升降1%，奖罚20 元（按照生产科每月抽查每大组5组阳极）。
9、换阳极后16 时电流分布保持在2.8±0.5mV,月度合格率保持在95%，每升降1%，奖罚20 元（按照生产科每月抽查每大组5组阳极）。
电解车间管理制度及绩效考核办法
电解车间管理制度及绩效考核办法进入二十一世纪，先进的管理制度是企业持续发展的必要条件。
现代企业必须有科学、严明的管理制度。
通过广大职工科学的贯彻落实下，实现高效、高产、低耗的企业管理目标，是我们对管理考核细致则修订的出发点。
企业管理以人为本，依照科学严明的管理制度。
运用经济杠杆的原理，充分调动广大职工积极性，保证生产循序渐进，实现均衡稳定，高效、高产。
为更好的适应生产需要，使各项考核有理有据，在厂部、车间的“严格管理，使管理工作再上台阶，逐步全面实现管理科学化”指导思想和要求下。
根据厂部、车间的管理制度，结合自身实际情况，各级管理人员在班组长会议上共同协商讨论对考核细则进行了认真的修改和补充，使之更加完善，进一步地加大了管理工作的力度和可操作性，达到厂部的要求。
新的管理考核细则的方针是：科学、严明、公平。
要求每位职工严抓落实，严明两纪、两化，做到考核公平、公证、公开，有理有据，逐步实现管理科学化，保证高效生产，为双元铝业经济腾飞作出我们的贡献。
第一章劳动纪律管理一劳动纪律考核细则1. 考核管理各班长（电解作业长）、副班长（阳极作业长）必须实事求是执行公开、交叉点名的管理制度，并签名。
做不到，每次扣奖金分5 分。
2. 不迟到、早退、脱岗、窜岗2. 1 出现迟到、早退、脱岗、窜岗现象，一律处罚；2. 2 时间在半小时内扣奖金分10 分。
2. 3 时间在 1 小时内扣奖金分20 分。
2. 4 1 小时以上扣奖金分50 分。
2. 5 2 小时及以上者当天按旷工全月无绩效处理。
2.6 班长、副班长不如实记录、考核的与责任者同等处罚。
3. 不睡岗3.1 出现睡岗每次扣责任者40 分，当班出现两次睡岗按旷工全月无绩效处理，班长、副班长负管理责任各扣20 分。
3.2 小组集体睡岗扣小组工作分500 分，扣班长（副班长）20 分。
4. 不酒后上岗或在岗饮酒。
4.1 酒后上岗，按旷工处理，全月无绩效，劝离工作岗位。
铝厂管理考核制度
铝厂管理考核制度一、安全生产管理考核1、安全生产，人人有责。
凡进入车间现场作业者，均需按各车间安全操作规程进行作业，每一位员工均有监督、举报、制止和处罚的权利、义务。
2、2米以上高空作业（有栏杆和平台除外），未系安全带扣车间管理分6分/次；工作现场不戴安全帽或未戴带者扣1分/次；车间施工、检修、日常生产运行中存在安全隐患未及时采取有效措施或设置警示标志，对所在车间扣1分/人次。
3、车间消防设施必须齐全、有效，安全通道畅通无阻，安全通道上不能摆放任何物品，对不符合要求的车间扣1分/次。
4、严禁无证操作各类特种设备，对违反车间扣2分/人次。
5、发生安全未遂事故（虽未造成人员伤亡，但损坏设备物资者），对所在车间扣2分/人次。
6、发生安全事故，对所在车间扣3分/人次；当月累计三人次及以上的车间主任减薪500元。
7、当月车间未发生安全事故或未遂事故，对车间奖励：2分/月。
8、车间或员工发现重大安全隐患并提出整改建议，安技部已经确认者，对车间奖励2分/次。
9、车间应加强对辖区内相关施工单位、设备厂家的服务人员等安全行为的监督，如有在生产现场睡觉、不戴安全帽、随地大小便、抽烟等行为，如发现此种现象三次及以上者扣除车间2分/月；同时车间应及时对相关单位做出相应处理。
二、劳动纪律管理考核1、工作中严禁坐岗、串岗、离岗、脱岗、看小说、玩手机、带小孩等做与工作无关的事。
有以上违规者，对所在车间扣1分/人次。
如遇睡岗，对所在车间进行扣6分/人次；当月内睡岗超过三人次（含三人次）人的车间主任、副主任减薪500元。
2、厂区内抽烟或带烟进厂区者，扣车间管理分2分/次；车间现场发现烟头，对所在车间扣0.5分/个。
3、工作中严禁私自换班、顶班，违者将给予当班者按旷工处理，对所在车间扣1分/人次。
4、员工现场手插兜者，对所在车间扣1分/人次。
班长及以上人员手插兜者，除扣车间分外，当事人当月减薪：班长和值班长100元，助理及以上干部200元。
铝电解工区考核细则
考核细则一目的为强化工区管理，实现工区管理标准化和各作业组操作规范化，充分调动员工的工作积极性，加强员工的工作责任心，体现按劳分配、公正、公开、竞争的原则，将工区员工个人工作业绩与其收入挂钩，特制定本考核规定。
二适用范围适用于******电解小组管理三内容（一）工作优先次序：1、优先处理漏炉、阳极自动升降、电解槽侧部发红等异常事故。
2、优先处理阳极下滑、脱极、长包等异常问题。
3、优先处理电压摆、压槽等异常现象。
4、优先干上班遗留工作。
（二）考核说明:1、考核执行者为工区长，可根据情况决定是否考核和取消终止某项考核。
2、对于不服从分配、消极怠工、违章操作、严重违反劳动纪律等行为，工区长有权加重处罚，并上报分厂。
3、被考核者若对考核项有异议，可向工区反映，工区长必须给予合理解释。
4、当月累计事假5天，病假7天以及矿工行为者当月不得奖5、考核分值计算：①以员工月得分基准分100分计算，②个人实际得分=考核后得分+二次分配得分，③小组月得分=小组总人数×100分。
四考核细则：（一）当班现场管理考核1、物料不按定置摆放或摆放不整齐每处考核1分；2、槽控箱前、风管接头下、配电箱前摆放物品每处考核1分；3、工器具不按定置摆放每件考核1分；4、槽盖板未盖（无人操作）每槽考核1分、未盖整齐每槽考核1分；5、现场乱仍垃圾、烟头每处考核1分，流动吸烟每人次考核10分；6、休息室卫生差或物品摆放不整齐每处考核2分；7、厕所、水房、走廊卫生差每处考核2分；8、现场积灰、积料、块未清扫每处考核1分；9、炉台卫生差每处考核1分；10、水平罩积料多每处考核1分；11、出铝口氧化每处考核1分；12、百叶窗损坏每片考核1分；（二）操作质量考核1、换极16H不合格每块极考核1分；2、换极卡具压降不合格每块极考核1分；3、换极后电压摆每组考核3分；5、由于换极质量造成阳极长包、脱极等现象考核10分6、加大块每处考核1分；7、料少（料多）每处考核1分；8、堆料每处考核1分；9、料面整形差每处考核1分；10、漏料考核0.5分；11、阳极裸露每处考核1分；12、换极作业完毕后，炉台、风格板上有浮料和料块的每处考核1分；13、烧坏短路口绝缘板考核10分；14、砸坏槽盖板考核2分；15、编造极下铝水、残极、邻极情况等换极记录每次考核5分；16、不打壳拔阳极每次考核2分；17、拔断残极导杆、压断新极导杆每根考核10分；18、打壳前不扒料每次考核3分；19、换极不给信号或信号滞后每次考核3分；（三）、当班维护1、高低电压在15分钟内不处理考核2分；2、无故手动干扰电解槽每台次考核3分；3、每班只允许发生0.3个（60秒）阳极效应，每多一个考核1分，单槽当班重效应考核5分，每多一个累加2分。
电解铝分厂生产质量管理制度
电解分公司2009年生产管理制度电解部分一、工艺参数1.电解质水平：18~20cm，合格率执行效考核办法。
2.铝水平：27-29cm，合格率执行绩效工资考核办法（不包括破损槽）。
3.槽温： 930~950℃，合格率执行绩效工资考核办法（低铁槽935~955℃）。
4.分之比：2.35±0.03，合格率执行绩效工资考核办法。
5.炉底压降：炉底压降不超过420mv，否则每台槽考核10元。
6.单槽铁含量连续两次分析高于0.2%（含0.2%）以上，每台槽考核50元。
二、基础工作1.电解槽氧化铝壳面平整，无塌壳、冒火，壳面上不允许最大直径超过15cm的结壳块，更不允许有阳极保护环及其它杂物，每有一处考核10元。
2.阳极上的保温料厚度以钢爪下沿2cm为准，不得有阳极氧化现象，每有一处不符合考核10元。
3.四个下料口要保持畅通，发现一次堵料口（料口处有积料）考核10元。
4.槽罩盖板要完整齐全、平整，槽罩盖板之间间隙不能大于1cm，发现有一台槽不符合要求考核10元。
5.关于新阳极保护环和磷生铁的清理工作：在电解车间发现一次，考核电解车间10元，在料斗内发现一次，考核储运车间10元。
6.对生产事故（漏炉、不灭效应、电解质含炭、滚铝等）车间必须在当班如实上报公司，并根据情况严重性分别由公司或车间组织事故分析会，按“四不放过”的原则进行事故处理，酌情考核50-1000元；对于隐瞒不报的车间，公司将加倍处理，并追究相关责任人的责任。
当班在生产指挥中心不做记录，考核50元/次。
7.保证烟道端洞口畅通，每发现有一台槽洞口不开考核10元。
10．电解槽内侧槽沿板要及时清理，有一台不符合要求考核10元。
11.碳渣箱内不许有氧化铝块、电解质块、铁丝等其它杂物，每发现一次考核10元。
12.电解槽出铝口周围不许有结壳块、碳渣等其它杂物，发现一次考核10元。
13.平衡母线和阴极母线的卫生要保持干净，无积料、氧化铝块和电解质块。
每有一台次考核10元。
电解铝厂设备管理考核细则
扣罚50元
扣罚50元
建立特种设备（起重、锅炉、压力容器及管道）定期检验计划及跟踪记录，特种作业证复印后存档
无记录扣罚责任人20元
扣罚50元
扣罚50元
及时填写特种设备维护保养记录内容如下：
1、起重设备：钢丝绳润滑、检查及更换记录
2、起升限位及行走限位安全机构检查
3、制动器及卷扬抱闸的检查
扣罚500元
扣罚500元
台账未能及时更新
扣罚20元
扣罚50元
扣罚50元
设备作业指导书的制定和完善
作业指导书的制定不全
扣罚责任人10元
扣罚20元
扣罚20元
作业指导书的制定不符合要求，可操作性不强，限期整改，逾期未整改
扣罚责任人20元
扣罚50元
扣罚50元
作业指导书的贯彻执行，对现场操作人员进行抽查，不熟悉作业指导书内容或操作未按规定进行
不配合、推诿的考核双方责任人50元
考核100元
考核100元
系统检修和大修等需要办理检修工作票的检修工作应严格执行工作票制度并报安全措施，经相关部门审批后方可进行施工，安全措施的制定应包括作业、施工、验收移交等各个环节，如是特种设备改造、维修、需通知设备能源部，此项需由特种设备检验所检验
不按规定不及时处理，考核责任人50元
考核100元
考核100元
检修工作中，设备使用单位的操作人员或指定人员必须全程跟踪。提供相关设备信息，配合设备检修并做好相应记录。如设备使用单位现场无配合人员，设备检修单位可以拒绝修理，由此造成的检修延期，由设备使用单位承担全部责任
不按规定不及时处理，考核责任人50元
考核100元
考核100元
生产过程中发生的突发故障或一般消缺处理由当班人员或当班班长双方进行验收；计划检修由设备使用单位和检修单位双方负责人共同验收；系统检修或大修完成后，检修单位应提出书面申请，说明验收项目，审批后由设备能源部组织相关部门进行验收
电解铝厂生产过程及工艺技术条件管理
电解铝厂生产过程及工艺技术条件管理1. 电解铝生产过程电解铝是利用电解法从氧化铝中提取出的纯铝，主要用于制造铝合金材料、汽车等制造业和电力行业。
电解铝厂的生产过程主要分为3个步骤：1.1 氧化铝的制备氧化铝是电解铝的主要原料，其制备过程主要包括以下几个步骤：1.1.1 矿物的选择搬运选择适合进行氧化铝制备的矿物——高岭石和脱硅石，然后进行搬运。
1.1.2 粉磨浸出将高岭石和脱硅石进行破碎、粉碎成小颗粒，然后通过氢氧化钠的浸出使其变为氢氧化铝。
1.1.3 音波过滤将氢氧化铝糊浆通过振动过滤，剩余物质即为氧化铝。
1.2 氧化铝的处理经过上述步骤得到的氧化铝并不是纯度较高的产品。
需要进行二次混合，再利用强碱性电解液溶解，通过过滤去除杂质，得到的溶液才可以进入后续的过程。
1.3 电解制铝将氧化铝的溶液放进电解槽，通过直流电解，将氧化铝还原为纯铝。
制铝过程中，需要考虑到电流、温度、浓度、电解槽结构、电极材料、电极尺寸等因素的影响。
2. 工艺技术条件管理在电解铝的生产过程中，维持良好的工艺技术条件是至关重要的。
以下是几个值得关注的方面：2.1 电极材料和结构的选取电极材料和结构对电解铝的质量和生产效率有着重要的影响。
因此，在选取电极的时候，需要考虑到金属表面和氧化铝之间的极化反应，电极均匀性等问题。
同时，在电解槽的设计中，界面电位、电极与电解液之间的间隙、电流密度分布等方面也需要进行充分的考虑。
2.2 温度和浓度的控制温度和浓度是影响电解铝质量的两个主要因素。
首先需要控制电解槽中的温度，因为这会影响道、孔、孔铝合金的质量和组织结构。
另外，需要对液态电解槽内的电解液进行浓度的控制，不但能够提高产量，还能够保证铝质量的稳定。
2.3 电流和电压的控制电流和电压也是影响电解铝质量和产量的因素。
需要在电解槽内控制电流密度的分布，使得电流能够均匀地传递到电极上。
同时，还要保证电压稳定，以避免发生短路等问题。
2.4 工艺流程的优化不仅上述要素需要注意，同时从工艺流程上来看，需要对所有流程细节进行全方位地考虑。
电解生产工艺标准的制定与管理(1)
电解质的初晶温度是由电解质的成分决定的。正分子 比的熔点是1009度，但是加入5-10%的氧化铝粉后就 变成了960-980度左右。同理，加入其它如氟化铝、氟 化钾、氟化钙、氟化锂、氟化鎂等添加剂也会引起电 解质初晶温度的下降。 因此，如何提高电流效率并使 其长期保持，不能简单从降低电解质分子比考虑，而 应该从如何优化电解质体系，保持合适的分子比，较 低的初晶温度着手。
河南东大冶金技术服务有限公司
但是电解质过高或过低均会对电解槽的生产产 生不利影响。过低的电解质会造成氧化铝粉溶 解度降低、抗干扰能力变差，形成炉底沉淀、 结壳、炉膛畸形，导致电压摆，形成冷槽。过 高会融化炉帮、阳极气体难以排除、铝的二次 反应加剧、降低电流效率，同时还会融化阳极 钢爪导致铝质量下降。
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生产工艺指标的管理
工艺指标一旦确定，就必须以此为目的进行认 真落实。但随着时间的推移及槽况的变化，还 要进行及时的跟踪与修正。因此，生产工艺指 标的管理主要包括严格执行和跟踪修正两个方 面。
执行过程中包括指标调整和作业质量两个方面， 指标调整是贯彻落实的具体实施手段，作业质 量是调整效果的保障措施。作业质量要求标准 化、精细化执行遵循各项操作规程，具体细节 在此不做过多赘述。重点对工艺指标的跟踪修 正进行探讨。
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2.1工艺指标调整的中心思想：摈弃生产任务观念，树立 稳定压倒一切的思想，确保物料平衡和热量平衡维持在 合理范围并尽量减少波动。
2.2工艺技术指标的调整手段 2.2.1通过对槽电压、加料间隔、电解质水平、铝水平、
效应管理、电解质成分（分子比）、极上保温料厚度等 主要技术指标进行跟踪并调整，从而达到修复控制偏差、 排除外界干扰造成的电解槽非正常行程，从而做到长期 平稳高效运营。 其中电解质水平、铝水平、电解质成分（分子比）及极 上保温料均属中长期指标，一旦基准值确定，日常生产 中尽量以此为基准进行控制，原则上不进行人为干扰性 的调整（特殊情况除外）。平时的指标调整主要以电压 及加料间隔为主要手段。
电解铝车间工艺管理制度
一、总则为加强电解铝车间的工艺管理，确保生产安全、高效、稳定，提高产品质量，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司电解铝车间的所有员工、管理人员及相关部门。
三、职责与权限1. 生产技术科（1）负责电解铝车间工艺技术管理工作，生技科科长主管。
（2）负责新产品、新技术、新工艺交接后的产品工艺技术规程的修订。
（3）负责工艺技术档案、记录等管理工作。
（4）负责工艺技术风险性识别、工艺技术文件施行监督管理。
2. 生产车间（1）严格按照生产工艺规程组织生产，确保产品质量。
（2）负责电解铝车间设备、工具、材料的管理和维护。
（3）负责电解铝车间生产过程中的安全防护和环境保护。
（4）对生产过程中出现的问题及时上报，并协助解决。
3. 质量检验科（1）负责电解铝产品质量检验工作，确保产品质量符合国家标准。
（2）对不合格产品进行统计分析，提出改进措施。
（3）对生产过程中出现的质量问题进行调查，并提出整改意见。
四、工艺管理要求1. 生产车间必须严格按照生产工艺规程组织生产，不得擅自更改工艺参数。
2. 生产车间应加强工艺技术培训，提高员工操作技能和工艺意识。
3. 生产车间应定期对生产工艺设备进行维护保养，确保设备正常运行。
4. 生产车间应加强工艺技术档案管理，确保档案完整、准确、及时。
5. 生产车间应加强工艺技术风险识别，制定相应的防范措施。
五、工艺变更管理1. 工艺变更需经生产技术科审批，并报相关部门备案。
2. 工艺变更需制定详细的技术方案，包括变更原因、变更内容、实施步骤等。
3. 工艺变更实施前，应进行充分的试验验证，确保变更效果。
4. 工艺变更实施后，生产车间应加强对变更效果的跟踪监测，确保产品质量稳定。
六、监督检查1. 生产技术科负责对电解铝车间工艺管理工作进行监督检查。
2. 质量检验科负责对电解铝产品质量进行监督检查。
3. 生产车间应定期对工艺管理制度的执行情况进行自查，发现问题及时整改。
七、奖惩1. 对在工艺管理工作中表现突出的个人和集体给予表彰和奖励。
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电解铝厂生产过程及工艺技术条件管理考核办法
为进一步加强生产过程控制，规范工艺管理，提高生产管理水平和技术条件合格率，确保生产稳定、高效、低耗。
经研究，制定以下生产过程及工艺技术条件管理考核办法：
一、车间管理人员挂钩办法
生产过程及工艺考核奖罚与车间管理人员直接挂钩，奖罚比例原则上车间主任不少于挂钩比例的30%，生产副主任不少于30%，设备副主任不少于20%，具体比例因不同车间管理人员多少而定。
二、电解车间工艺技术条件考核标准
（一）电解槽技术条件考核项目以质检中心测量、分析报告数据、动力车间计算机报表、生产科检查和调度室记录数据为考核依据。
（二）电解槽综合技术条件平均合格率为90%，每升降1%，奖罚50
1、电解槽AE系数平均0.04 次/槽.日，每升降0.005 次/槽.日，奖罚30
2、效应管理按照“零效应”管理法执行，AE系数超过0.04次/槽.日以上时，每出现一次突发效应罚电解车间10 元。
如果是槽控机的原因考核动力车间，是氧化铝含氟量较大的原因考核净化车间。
3、分子比控制2.400.1 之间（或生产科临时规定范围），月度合格率保持85%，每升降1%，奖罚30
4、电解槽设定电压保持3.90V0.1V（或生产科按照降低电压步骤
规定进行），月度合格率保持95%，每升降1%，奖罚30
5、电解质水平保持201cm，月度合格率保持95%，每升降1%，奖罚20
6、铝水平保持222cm（修正后），月度合格率保持95%，每升降1%，奖罚20
7、电解质温度保持9508（或生产科临时规定范围），月度合格率保持95%，每升降1%，奖罚20 元；单槽温度超过970，每台.次扣10
8、阳极导杆压降保持＜8mV,月度合格率保持在95%，每升降1%，奖罚20 元（按照生产科每月抽查每大组5组阳极）。
9、换阳极后16 时电流分布保持在2.80.5mV,月度合格率保持在95%，每升降1%，奖罚20 元（按照生产科每月抽
10、电解槽侧部钢板温度夏季保持380以下；冬季保持350以下，月度测量合格率保持90%（按质检科测量数据计算），每升降1%，奖罚20
（三）其它异常状态的考核标准
1、极上保温料以钢爪梁下沿封平为准，大面整形无滑料、大壳块、阳极裸露、氧化（以料面喷出炭渣为准）、冒火等现象，氧化、冒火罚5 度970持续48小时；槽温980持续24 小时；电压针振、摆动50mV 以上一天内累计超出6 小时；槽电压高于4.3V 以上24小时或累计超出5 小时，符合上述情况之一者按病槽考核）。
3、对工艺整改通知，相关单位要限期整改，并把整改结果按要求反馈（附处理措施）到生产科，若到期未达到标准每项罚100 元，
未按时反馈每次罚50
4、严格控制对槽控机的手动操作，经确认每次违规手动罚100
5、新槽必须严格执行新槽工艺控制标准，45天顺利转入正常，45 天以内单项控制不合格，每项罚100
6、每月4号前上报上月技术月报，月报内容要有产量与上月和计划对比，大组指标对比；工艺技术参数对比分析，车间、大组的各种消耗，分析完成和没完成的原因；分析原铝质量AL99.70 以上率，以及本月存在的问题；下月工艺管理的重点等。
有试验槽车间要有实验槽的专项报告，其中少报、迟报、错报一项罚50
7、按时参加每周生产过程及工艺技术条件检查或工艺分析会议，每少一次扣单位主管人员（生产副主任）50
（四）考核说明
1、限电及电流恢复期间不得保持高电压（特殊情况有值班领导统一安排），否则按有关规定进行通报处罚。
2、异常电解槽的技术条件控制要说明原因，报厂领导批准后，给予剔除；未经批准超出控制范围的电解槽，按正常电解槽进行考核。
3、新启动电解槽按新槽焙烧启动工艺要求进行考核，45 天后（二次启动槽一个月后），按正常槽考核。
4、因负荷紧张、电网事故及其它客观原因造成日平均电流长时间（连续24 小时）低于正常电流10%时，对相应控制技术条件不予考核，电流恢复正常后48 小时不考核电压、效应、温度、电解。