电解铝厂生产过程及工艺技术条件管理考核办法

电解铝厂生产过程及工艺技术条件管理考核办法

为进一步加强生产过程控制，规范工艺管理，提高生产管理水平和技术条件合格率，确保生产稳定、高效、低耗。经研究，制定以下生产过程及工艺技术条件管理考核办法：

一、车间管理人员挂钩办法

生产过程及工艺考核奖罚与车间管理人员直接挂钩，奖罚比例原则上车间主任不少于挂钩比例的30%，生产副主任不少于30%，设备副主任不少于20%，具体比例因不同车间管理人员多少而定。

二、电解车间工艺技术条件考核标准

（一）电解槽技术条件考核项目以质检中心测量、分析报告数据、动力车间计算机报表、生产科检查和调度室记录数据为考核依据。

（二）电解槽综合技术条件平均合格率为90%，每升降1%，奖罚50

1、电解槽AE系数平均0.04 次/槽.日，每升降0.005 次/槽.日，奖罚30

2、效应管理按照“零效应”管理法执行，AE系数超过0.04次/槽.日以上时，每出现一次突发效应罚电解车间10 元。如果是槽控机的原因考核动力车间，是氧化铝含氟量较大的原因考核净化车间。

3、分子比控制2.400.1 之间（或生产科临时规定范围），月度合格率保持85%，每升降1%，奖罚30

4、电解槽设定电压保持3.90V0.1V（或生产科按照降低电压步骤

规定进行），月度合格率保持95%，每升降1%，奖罚30

5、电解质水平保持201cm，月度合格率保持95%，每升降1%，奖罚20

6、铝水平保持222cm（修正后），月度合格率保持95%，每升降1%，奖罚20

7、电解质温度保持9508（或生产科临时规定范围），月度合格率保持95%，每升降1%，奖罚20 元；单槽温度超过970，每台.次扣10

8、阳极导杆压降保持＜8mV,月度合格率保持在95%，每升降1%，奖罚20 元（按照生产科每月抽查每大组5组阳极）。

9、换阳极后16 时电流分布保持在2.80.5mV,月度合格率保持在95%，每升降1%，奖罚20 元（按照生产科每月抽

10、电解槽侧部钢板温度夏季保持380以下；冬季保持350以下，月度测量合格率保持90%（按质检科测量数据计算），每升降1%，奖罚20

（三）其它异常状态的考核标准

1、极上保温料以钢爪梁下沿封平为准，大面整形无滑料、大壳块、阳极裸露、氧化（以料面喷出炭渣为准）、冒火等现象，氧化、冒火罚5 度970持续48小时；槽温980持续24 小时；电压针振、摆动50mV 以上一天内累计超出6 小时；槽电压高于4.3V 以上24小时或累计超出5 小时，符合上述情况之一者按病槽考核）。

3、对工艺整改通知，相关单位要限期整改，并把整改结果按要求反馈（附处理措施）到生产科，若到期未达到标准每项罚100 元，

未按时反馈每次罚50

4、严格控制对槽控机的手动操作，经确认每次违规手动罚100

5、新槽必须严格执行新槽工艺控制标准，45天顺利转入正常，45 天以内单项控制不合格，每项罚100

6、每月4号前上报上月技术月报，月报内容要有产量与上月和计划对比，大组指标对比；工艺技术参数对比分析，车间、大组的各种消耗，分析完成和没完成的原因；分析原铝质量AL99.70 以上率，以及本月存在的问题；下月工艺管理的重点等。有试验槽车间要有实验槽的专项报告，其中少报、迟报、错报一项罚50

7、按时参加每周生产过程及工艺技术条件检查或工艺分析会议，每少一次扣单位主管人员（生产副主任）50

（四）考核说明

1、限电及电流恢复期间不得保持高电压（特殊情况有值班领导统一安排），否则按有关规定进行通报处罚。

2、异常电解槽的技术条件控制要说明原因，报厂领导批准后，给予剔除；未经批准超出控制范围的电解槽，按正常电解槽进行考核。

3、新启动电解槽按新槽焙烧启动工艺要求进行考核，45 天后（二次启动槽一个月后），按正常槽考核。

4、因负荷紧张、电网事故及其它客观原因造成日平均电流长时间（连续24 小时）低于正常电流10%时，对相应控制技术条件不予考核，电流恢复正常后48 小时不考核电压、效应、温度、电解