防止煤层自然发火安全技术通用措施
预防煤层自然发火的措施
预防煤层自然发火的措施
一、掘进工作面预防煤层自然发火措施
1、掘进工作面必须实行湿式钻眼，不得干打眼，供水必须可靠。
2、定期冲涮岩帮和巷道上的粉尘。
3、掘进工作面的电器设备必须防爆，加强电器失爆检查。
4、掘进工作面装岩地点必须进行洒水降尘，同时对掘进回风地段
进行定点喷雾捕尘。
5、掘进巷道打眼放炮时必须要使用水炮泥，炮泥长度必须符合规定。
二、回采工作面预防煤层自燃发火预防措施
1、合理布置采区长度和回采工作面的回采时间，及时封闭采空区，严格密闭墙的封闭质量，保持不漏风，实行专人管理，并揭示警标。
密闭墙要专人管理，随时观察密闭墙附近的瓦斯涌出情况和温度变化
情况。
2、加强洒水防尘设施的管理，各作业点必须安装洒水降尘喷头实
施综合防尘。
水仓要保证足够的水量，随时保证采面洒水工作的正常
进行。
3、采空区不留顶、底煤和浮煤。
严格按照作业章程的有关规定进
行开采工作，尽可能提高回采率，回采工作面不允许随意丢失煤柱。
4、保持合理畅通的通风系统，加强通风系统的管理，实行合理
的开拓布置。
5、在三水平回采工作面收尾时要严格密闭采空区，本矿虽未发生
过煤层自燃现象，但经重庆煤科院检测C12煤层为二级自燃发火煤层，在开采C12煤层的过程当中必须采取有效的预防措施，煤层自燃一般
都发生在回采工作面。
6、重点做好回采工作面回风巷的温度检查。
温度升高就表明采区
内有煤层自燃的可能性，好及时进行灭火或封闭采空区。
综采工作面防止煤层自燃发火安全技术措施
综采工作面防止煤层自燃发火安全技术措施1. 背景介绍煤层自燃是煤炭开采中常见的安全隐患之一，特别在综采工作面上更加容易发生。
煤层自燃一旦发生，往往会导致严重的矿井事故，给矿工的生命财产造成巨大威胁。
因此，采取必要的安全技术措施来防止煤层自燃发火非常重要。
本文将介绍综采工作面防止煤层自燃发火的一些常用的安全技术措施。
2. 完善通风系统综采工作面上的通风系统对于防止煤层自燃发火起到了至关重要的作用。
通风系统可以有效地控制煤层的温度和氧气含量，使其在安全范围内。
为了完善通风系统，可以采取以下措施：•安装高效排风机：高效排风机可以加速煤层中的空气流动，降低煤层的温度，减少自燃的可能性。
•设置合理的通风通道：合理的通风通道布置可以极大地提高通风效果，减少煤层的温度和氧气浓度。
3. 煤层预处理在综采工作面上，对于易燃的煤层进行预处理是一项很重要的技术措施。
通过对煤层进行湿法降温、抑尘和防火处理，可以有效地减少煤层的自燃倾向。
具体的预处理技术包括：•湿法降温：使用水进行喷洒降温，使煤层保持较低的温度，减少自燃的可能性。
•抑尘处理：通过使用抑尘剂降低煤层的粉尘含量，减少火灾的发生。
•防火处理：使用防火涂料或防火材料对煤层进行包裹，提高煤层的阻燃性能，减少火灾的蔓延。
4. 温度监控在综采工作面上，对煤层的温度进行有效的监控可以及早发现煤层自燃的迹象，采取相应的应对措施。
温度监控技术主要包括以下几个方面：•安装温度传感器：在综采工作面上布置温度传感器，实时监测煤层的温度变化。
•数据采集与分析：对温度传感器采集到的数据进行实时采集和分析，及时发现温度异常情况。
•预警系统：当温度超过安全阈值时，预警系统会及时发出警报，提醒工作人员采取相应的措施。
5. 人员培训和安全意识提升综采工作面的安全工作除了技术措施外，还需要加强人员培训和安全意识的提升。
只有工作人员具备必要的安全知识和技能，才能有效地应对矿井安全事故。
通过以下途径提升人员的安全意识：•定期培训：定期组织工作人员参加安全培训，提高他们对安全工作的认知和理解。
防治煤层自燃发火的安全技术措施
防治煤层自燃发火的安全技术措施煤层自燃发火是煤矿安全生产中常见的一种灾害事故，对矿井和人员的安全造成严重威胁。
为了防止和控制煤层自燃发火事故的发生，采取一系列的安全技术措施是必要的。
以下是一些常用的防治煤层自燃发火的安全技术措施：1.预防控制措施(a)定期加强煤层自燃发火的监测，包括地下和地表的气体、温度、湿度等数据的收集和记录。
(b)对煤层近距离探测仪器进行随时安装和调试，加强对煤层自燃发火预警系统的建设和维护。
(c)建立完善的通风系统，通过送风和排风控制，降低煤层自燃发火的概率。
(d)实施合理的瓦斯抽放和瓦斯抽放管线的管控，减少瓦斯对煤层自燃发火的影响。
(e)加强对井下巷道的管理，定期巡检和清理煤矿巷道。
2.监测与检测技术(a)建立煤层自燃发火的监控系统，包括温度、气体、烟雾和火焰的监测。
(b)采用红外线热像仪、红外线测温仪等设备进行矿井自燃的实时监测和测量。
(c)利用煤层自燃发火的可燃气体特性和产物的分析，通过氧、二氧化碳、甲烷等气体浓度变化的检测，进行自燃发火的预警和判断。
3.消防技术措施(a)建立完善的矿井消防系统，包括消防器材、矿井防火门、矿井防火墙等的设置。
(b)加强消防培训，提高矿工的消防意识和自救逃生能力。
(c)建立矿井应急救援队伍，加强事故应急救援能力。
(d)加强仓库储煤的灭火设备和管理，减少自燃发火的可能性。
4.防止火源接触(a)严禁在易自燃的煤矿区域内使用明火和电火源，限制设备和工作人员进入自燃区域。
(b)对高温设备和工具进行防护和限制使用，减少高温对煤层的刺激。
(c)加强对煤矸石、废渣堆放区的管理，定期清理煤矸石和废渣，避免自燃发火。
5.技术创新与科技支持(a)加强煤层自燃发火的技术研究，开发新型的煤层自燃预警技术和防治措施。
(b)引进新技术和设备，利用无人机、遥感技术等进行煤层自燃的实时监测和预警。
(c)加强与科研机构和高校的合作，开展研究项目，提升煤层自燃发火的防治技术水平。
综合预防煤层自燃发火安全技术措施
煤层自燃发火的危害
01 引发矿井火灾，威胁矿工生命安全。 02 烧毁煤炭资源，造成经济损失。 03 产生大量有害气体，污染环境。
预防煤层自燃发火的重要性
提高煤矿安全生产水 平。
减少环境污染，实现 绿色开采。
保障矿工生命财产安 全。
02
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加强通风管理和控制风流
总结词
加强通风管理和控制风流是防止煤层自燃发火的重要措施。
详细描述
通过合理设置通风口和配备通风设备，确保煤矿内有足够的通风量，以降低煤层温度和及时排出有害气体，从而 防止煤层自燃发火。
实施均压防灭火技术措施
总结词
实施均压防灭火技术措施是防止煤层自燃发火的有效方法。
详细描述
通过调整煤矿内不同区域的气压差，使得风流方向和速度得到控制，从而防止氧气进入煤层，达到防 止煤层自燃发火的目的。
加强现场检查和监测监控
定期对煤层进行温度、气体成 分等参数的检测和记录，及时 发现煤层自燃的征兆和隐患。
在关键区域设置火灾监测系统 ，实时监测煤层的温度、烟雾 等参数，实现早期预警。
对采空区、煤柱等易自燃区域 进行重点检查，及时发现并处 理存在的隐患。
强化应急处置和救援能力建设
建立应急处置流程，明确应急响应级别和应急处置措施，提高应急响应速度和处理 能力。
其他因素的影响
瓦斯涌出
瓦斯涌出可能会带走热量，影响煤层的自燃。
水文条件
地下水流动可能会影响煤层的温度和湿度，进而影响其自燃倾向性。
03
综合预防煤层自燃发火的 技术措施
合理选择采煤方法和生产工艺
总结词
优化采煤方法和生产工艺是预防煤层自燃发火的关键。
防止煤层自然发火安全技术通用措施
防⽌煤层⾃然发⽕安全技术通⽤措施防⽌煤层⾃然发⽕安全技术通⽤措施我矿3下煤层和16上煤层经中国煤科总院抚顺分院鉴定属于⾃燃煤层，⾃然发⽕期为3～6个⽉，最短发⽕期20±3天，为了防⽌煤层⾃然发⽕，杜绝井下发⽣⾃然发⽕事故，特编制《防⽌煤层⾃然发⽕安全技术通⽤措施》，审批后，必须严格执⾏。
⼀、不同地点防⽕处理措施（⼀）布臵在煤层中的开拓巷道采⽤砌碹或锚喷，碹后的空隙和冒落处必须⽤不燃性材料充填密实，或⽤⽆腐蚀性、⽆毒性的材料（如凝胶）进⾏充填处理。
（⼆）掘进中的煤巷⾼冒处顶板⾼冒处（⾼出所在巷道1.5⽶以上）要及时⽤不燃性材料充填、喷浆或喷凝胶阻化剂。
（三）回采⼯作⾯采空区1、每天⾄少对回风隅⾓⽓体成分⽤束管⾊谱仪分析、⼈⼯取样⾊谱仪分析各⼀次，针对分析结果，采取相应措施。
2、当回风隅⾓CO浓度超过24PPm时，要采取加快回采速度，提⾼回采率、加⼤注浆量和阻化剂配⽐量、建防⽕墙、回风隅⾓设风流引射器以及喷洒阻化剂等措施。
3、当⼯作⾯回风流⽓体中检测出C2H4，或CO浓度超过75PPm且CO浓度有持续升⾼趋势时，增加注氮防⽕措施。
4、只有⼯作⾯回风流CO浓度降到24PPm以下时，⽅可恢复正常回采速度，按常规措施（以注粉煤灰为主，注复合胶体、堵漏、构筑拦浆防⽕墙、均压通风等为辅的综合防⽕技术）进⾏防⽕。
5、⼯作⾯断层带若断层带煤炭在⼯作⾯底板，按照常规措施进⾏治理。
若断层带煤炭在⼯作满顶板，根据现场实际情况对断层带采取加⼤注浆量或注胶量，构筑防⽕墙、插⼊花管注⽔玻璃胶体、加快回采速度等措施进⾏治理。
（四）回撤⾯停采线附近采空区采煤⼯作⾯推⾄停采线时，要提前编制⼯作⾯停采回撤期间通防安全技术措施，根据现场情况，采取加强监测、构筑防⽕墙、封堵进风隅⾓、均压通风、⾯后注浆、⾯后注⽔玻璃胶体、加快回撤速度、及时封闭等综合进⾏治理。
（五）⼤⾯积连通采空区1、根据束管循环监测和⼈⼯取样分析，⾄少每旬对⼤⾯积连通采空区内的⽓体浓度进⾏取样分析，根据采空区内的⽓体浓度情况，采取合适的治理措施进⾏治理。
防止煤层自燃发火安全技术通用措施
编号：SM-ZD-96663防止煤层自燃发火安全技术通用措施Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly.编制：____________________审核：____________________批准：____________________本文档下载后可任意修改防止煤层自燃发火安全技术通用措施简介：该方案资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。
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我矿3下煤层和16上煤层经中国煤科总院抚顺分院鉴定属于自燃煤层，自然发火期为3～6个月，最短发火期20±3天，为了防止煤层自然发火，杜绝井下发生自然发火事故，特编制《防止煤层自然发火安全技术通用措施》，审批后，必须严格执行。
一、不同地点防火处理措施（一）布置在煤层中的开拓巷道采用砌碹或锚喷，碹后的空隙和冒落处必须用不燃性材料充填密实，或用无腐蚀性、无毒性的材料（如凝胶）进行充填处理。
（二）掘进中的煤巷高冒处顶板高冒处（高出所在巷道1.5米以上）要及时用不燃性材料充填、喷浆或喷凝胶阻化剂。
（三）回采工作面采空区1、每天至少对回风隅角气体成分用束管色谱仪分析、人工取样色谱仪分析各一次，针对分析结果，采取相应措施。
2、当回风隅角CO浓度超过24PPm时，要采取加快回采速度，提高回采率、加大注浆量和阻化剂配比量、建防火墙、回风隅角设风流引射器以及喷洒阻化剂等措施。
3、当工作面回风流气体中检测出C2H4，或CO浓度超过75PPm且CO浓度有持续升高趋势时，增加注氮防火措施。
防治煤层自燃发火措施
防治煤层自燃发火措施煤矿是一种常见的矿产资源，然而，由于煤的固有特性，使其具有易燃、易自燃的特点。
一旦煤层发生自燃，将很容易导致火灾事故的发生，严重威胁煤矿安全生产。
为了有效防治煤层自燃发火，需要采取一系列的措施。
首先，需要开展煤层自燃的监测和预警工作。
通过建立煤层自燃监测系统，对煤层进行实时监测，及时发现异常情况，并进行预警和预测。
常用的监测手段包括温度监测、氧气浓度监测、甲烷含量监测等。
通过分析监测数据，可以判断煤层自燃的危险性，及时采取措施进行干预。
其次，需要采取适当的通风措施。
通风是防止煤层自燃发火的关键措施之一、通过合理调整通风系统，保持合适的通风流量和风速，可以降低煤层的温度，减少氧气供应，从而有效防止煤层自燃的发生。
此外，还可以采用冷风吹灭、封闭风脉等措施，消除煤层的自燃点火源。
此外，需要加强煤层润湿措施。
湿法治理可以有效地降低煤层的温度和氧气浓度，阻止自燃的发生。
常用的润湿措施包括喷水、喷雾降温、喷水降尘等。
这些措施可以降低煤层的温度，减少氧气供应，从而有效地防止煤层自燃的发生。
另外，还需要加强粉尘治理和安全生产管理。
煤矿中存在大量的煤尘，煤尘是煤矿火灾的重要原因之一、因此，需要采取一系列的措施，包括湿法喷淋、覆盖、喷雾等，将煤尘控制在可接受的范围内。
同时，也需要加强安全生产管理，建立完善的安全责任制度，加强员工培训，提高安全意识，确保安全生产。
除了以上措施外，还可以采取其他的技术手段来防治煤层自燃发火。
例如，使用阻尼材料进行覆盖，减少煤层的氧气供应，阻止煤层自燃的发生。
另外，可以利用火险源自动报警系统，如红外线检测、气体检测等，及时发现自燃火险源。
综上所述，防治煤层自燃发火是煤矿安全生产的重要环节。
通过加强煤层自燃的监测和预警工作、合理调整通风系统、加强煤层润湿措施、加强粉尘治理和安全生产管理等一系列措施的采取，可以有效防止煤层自燃的发生，确保煤矿的安全生产。
防止煤层自燃发火安全技术通用措施示范文本
防止煤层自燃发火安全技术通用措施示范文本In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of EachLink To Achieve Risk Control And Planning某某管理中心XX年XX月防止煤层自燃发火安全技术通用措施示范文本使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。
我矿3下煤层和16上煤层经中国煤科总院抚顺分院鉴定属于自燃煤层，自然发火期为3～6个月，最短发火期20±3天，为了防止煤层自然发火，杜绝井下发生自然发火事故，特编制《防止煤层自然发火安全技术通用措施》，审批后，必须严格执行。
一、不同地点防火处理措施（一）布置在煤层中的开拓巷道采用砌碹或锚喷，碹后的空隙和冒落处必须用不燃性材料充填密实，或用无腐蚀性、无毒性的材料（如凝胶）进行充填处理。
（二）掘进中的煤巷高冒处顶板高冒处（高出所在巷道1.5米以上）要及时用不燃性材料充填、喷浆或喷凝胶阻化剂。
（三）回采工作面采空区1、每天至少对回风隅角气体成分用束管色谱仪分析、人工取样色谱仪分析各一次，针对分析结果，采取相应措施。
2、当回风隅角CO浓度超过24PPm时，要采取加快回采速度，提高回采率、加大注浆量和阻化剂配比量、建防火墙、回风隅角设风流引射器以及喷洒阻化剂等措施。
3、当工作面回风流气体中检测出C2H4，或CO浓度超过75PPm且CO浓度有持续升高趋势时，增加注氮防火措施。
预防煤层自燃发火煤尘爆炸安全措施
预防煤层自燃发火煤尘爆炸安全措施简介煤层自燃发火和煤尘爆炸是煤矿安全中最常见的事故类型之一。
为了保障矿工的安全和矿山的正常生产，必须采取一系列的预防措施来防止煤层自燃发火和煤尘爆炸的发生。
本文将介绍一些常见的预防措施，以提高煤矿的安全性。
煤层自燃发火的预防措施煤层自燃是指煤矿中的煤层在特定的条件下自发地燃烧起来。
自燃的产生是由于煤中的可燃性物质与氧气接触，产生化学反应而导致的。
为了预防煤层自燃发火，必须采取以下措施：1.加强通风控制：通过合理的通风系统，加强煤层的通风，及时排除矿井中的有害气体和煤尘，降低煤层的温度，从而减少煤层自燃的可能性。
2.控制煤层温度：监测煤层的温度，一旦发现温度升高异常，应立即采取措施进行降温。
常见的降温方法包括喷水冷却、增加通风量等。
3.加强火源监测：通过安装火源监测装置，实时监测煤矿中的火源情况。
一旦发现火源，应立即采取措施进行灭火。
4.加强煤层管理：建立健全的煤层管理制度，严格控制煤层的开采和储存，避免煤层过量堆积和存放时间过长。
5.加强员工培训：定期组织煤矿员工进行煤层自燃发火的防范知识培训，提高员工的安全意识和防范能力。
煤尘爆炸的预防措施煤尘爆炸是指煤矿中积聚的煤尘在特定条件下接触到明火或高温火源时发生爆炸。
为了预防煤尘爆炸的发生，必须采取以下措施：1.加强煤尘控制：定期对煤矿进行煤尘清理工作，确保矿井中的煤尘浓度在安全范围内。
2.合理布置电气设备：电气设备是煤矿中最常见的火源，必须合理布置，避免电气设备对煤尘的直接接触，降低火源引发煤尘爆炸的风险。
3.加强防爆措施：对于易发生煤尘爆炸的区域，应采用防爆设备，如防爆型照明设备、防爆型电气设备等。
4.加强排爆措施：对于已经发生煤尘爆炸的矿井，应使用排爆专用设备进行爆炸源的排除，防止二次爆炸的发生。
5.加强防火控制：建立完善的防火制度，如禁止吸烟、明火禁止进入等，严格控制矿井中的火源。
结论为了预防煤层自燃发火和煤尘爆炸的发生，煤矿企业必须加强管理，采取一系列的预防措施。
综采工作面防止煤层自燃发火安全技术措施(通用版)
( 安全技术 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改综采工作面防止煤层自燃发火安全技术措施(通用版)Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that peoplemake mistakes综采工作面防止煤层自燃发火安全技术措施(通用版)根据贵州省地矿局一一七地质大队二00四年七月提交的《贵州省兴仁县潘家庄镇兴隆煤矿勘查地质报告》的测定结果，M1煤层自燃倾向性为二类——自燃。
为保证1102综采工作面安全开采，在开采过程中杜绝发生煤层自然现象，保证职工的人身安全和煤矿财产不受损失，特制定安全措施。
第一节防止煤层自燃发火设计1、防止煤层自然方法的选择：1102综采面所采M1煤层为二自燃煤层，设计采用喷洒阻化剂防灭火技术。
在1102回风上山与回采泵站交叉口砌筑2个10立方的水泥池，一个为清水池，一个为药液池，1102回风巷设置一趟注液管路，工作面采用高压胶管、喷雾头进行喷注药液。
见附图：1102综采面喷洒阻化剂系统设计图。
2、阻化剂采用单一的氯化钙或氯化镁水溶液作为阻化剂时，阻化剂的药液浓度为15％～20％之间，最低不要低于10％。
3、灭火原理:阻化剂的作用就是利用阻化剂分子与煤体表面活性分子的相互吸引，破坏煤体表面自由力场，促使氧原子(0)恢复到分子状态(02)，使煤表面活化物质氧化反应速度放慢或者抑制，起到阻化作用。
针对本煤矿，选用卤块(片)作为阻化剂，阻化剂浓度为20%，阻化率为80%。
4、系统组成：采用工作面喷洒阻化剂防灭火技术，系统由储水池、储液池、高压泵、过滤器、电器开关、注液管道，高压胶管、高压喷头等组成。
防治煤层自然发火管理
防治煤层自然发火管理煤层自然发火是指在煤炭开采过程中，由于煤中存在的火源、氧气和可燃物相互作用而引起的自发燃烧现象。
煤层自然发火的发生严重影响了煤矿的安全生产，造成巨大经济损失和环境污染。
因此，对于煤层自然发火的防治管理显得至关重要。
本文将从监测预警、通风管理、消防安全和应急救援等方面探讨防治煤层自然发火的管理措施。
一、监测预警1. 火源监测：通过煤层火源的检测和监测，可以提前发现潜在的火源，及时采取措施进行处理。
常见的方法有红外线测温、气体传感器等。
2. 温度监测：建立完善的温度监测系统，对煤层温度进行实时监测。
一旦发现温度超过设定值，应及时采取降温措施，防止火源的形成和火灾的发生。
3. 瓦斯浓度监测：合理设置瓦斯传感器，定时检测瓦斯浓度。
当瓦斯浓度超过安全范围时，应立即采取措施进行通风处理，以降低煤层自然发火的风险。
二、通风管理1. 合理布置通风系统：根据煤层自然发火的特点，合理布置通风系统，保证煤矿内空气的流通，及时排除有害气体，减小火源的形成和扩散。
2. 加强通风监测：建立精确的通风监测系统，实时了解煤矿内部的通风情况。
一旦发现通风不畅或存在死角，应及时调整通风设备，保持通风畅通。
3. 瓦斯抽放：对于有瓦斯赋存的煤层，应采取瓦斯抽放的措施，及时排除瓦斯，减少火灾的发生。
三、消防安全1. 设立灭火器材：在煤矿内部设置灭火器材，保证能够及时发现和扑灭初起火灾，减小火灾蔓延的可能性。
2. 布置防火设施：合理布置灭火器、消防栓、喷淋系统等防火设施，确保在火灾发生时能够迅速响应和处置。
3. 加强消防培训：定期组织煤矿人员进行消防培训，提高员工的火灾防范意识和应对能力。
以便在火灾发生时，能够迅速、有效地进行逃生和灭火。
四、应急救援1. 制定应急预案：建立健全的应急预案，明确各级人员的责任分工和行动流程。
在火灾发生时，能够迅速启动应急预案，并采取相应的措施进行应对。
2. 建立应急救援队伍：组建专业的应急救援队伍，进行常规的应急演练和培训。
防治煤层自然发火技术措施
防治煤层自然发火技术措施背景煤层自然发火是煤矿安全生产中一个重要的问题。
煤矿生产过程中，煤层内的煤与空气接触形成氧化反应，产生热量，当热量积累到一定程度时，就会发生自然发火。
这种现象不仅会使煤层失去采矿价值，更会导致严重的安全事故。
煤层自然发火的发生与多种因素有关，如煤的品种、地质构造、气体含量、温度、湿度等。
为了保证煤矿生产的安全和高效，需要采取一系列措施控制和预防煤层自然发火。
预防与控制措施1. 加强煤层通风管理通风是控制和预防煤层自然发火的关键措施。
通过适当的通风调节，可以使煤层内部保持良好的氧气平衡状态，减少氧化反应的发生，有效降低自然发火的风险。
具体而言，应加强煤层通风管理，增加通风孔、在适当位置设置通风机、进行封闭通风等措施，保证煤层内气流畅通，降低热量积聚的可能性。
2. 加强生产现场管理在煤矿生产现场，应加强环境监测，并及时发现、处理煤层自然发火的隐患。
对于已经发生自然发火的煤层，在矿井内加强温度、气体等监测，做好隔离和隔离区的设置，防止火势蔓延。
同时，对于生产中产生的煤屑、煤炭等易燃物，应加强管理，减少其与氧气的接触，避免形成热源。
3. 应用现代技术手段随着科技的发展，现代技术手段已经被广泛应用于煤矿安全生产领域。
在防治煤层自然发火方面，也可以借助现代技术手段实现更加精密和高效的管理。
如可以采用无线传感器技术，实时监测煤层内部的温度、湿度、气体含量等参数，并及时发现异常情况。
此外，还可以采用低温氧化降解法、微生物杀菌等技术和手段，对煤层内的热源和易燃物质进行治理。
结语在煤矿安全生产中，防治煤层自然发火是一项非常重要的工作。
为了实现安全高效的煤矿生产，必须采取一系列的预防和控制措施，加强煤层通风管理，加强生产现场管理，应用现代技术手段等。
只有通过严格的管理措施，全面的防范措施，才能预防煤层自然发火的发生，保障煤矿生产的安全和生产效益。
防止煤层自燃发火措施
03
防止煤层自燃发火应急措施
建立应急预案和应急队伍
制定应急预案
根据矿井的实际情况，制定防止煤层自燃发火的应急预案， 明确应急处置流程和责任人。
组建应急队伍
建立专业的应急队伍，包括指挥员、抢险队员、医疗救护人 员等，确保在发生煤层自燃发火时能够迅速组织救援。
加强培训教育
对矿工进行防止煤层自燃发火的培训教育，提高其安全意识和应急处置能力，确 保在发生紧急情况时能够迅速采取正确的措施进行自救和互救。
04
防止煤层自燃发火的科技创 新与推广
积极推广先进的防灭火技术
总结词
积极推广先进的防灭火技术是防止煤层自燃发火的重要措施 之一。
详细描述
通过引进和吸收国内外先进的防灭火技术，如高分子材料、 惰性气体、液氮等，可以有效提高防灭火效果。同时，加强 技术推广和培训，提高煤矿技术人员和井下作业人员的防灭 火技能和意识。
加强与科研院所的合作与交流
总结词
加强与科研院所的合作与交流，共同开展煤层自燃发火防治的科研攻关，有 助于提高防治效果。
详细描述
与科研院所合作，共同开展煤层自燃发火的基础研究，探索煤层自燃的机理 和规律，研发新型的防灭火技术和装备。同时，通过学术交流和研讨会，分 享经验和成果，推动行业进步。
开展防灭火科技创新活动
2
在采煤工作面内设置防火墙，定期检查并维修 ，以防止煤层自燃发火。
3
对采煤工作面的煤堆进行喷洒水，以降低煤的 氧化速度，避免煤层自燃发火。
巷道掘进工作面防止自燃发火技术措施
01
巷道掘进工作面采用锚网喷浆等支护方式，以提高巷道的稳定 性。
预防煤层自然发火措施
预防煤层自然发火措施1、正确选择矿井的开拓方式，合理布置采、准区。
2、正确选择煤层的开采顺序。
3、加强顶板管理，提高回采率，加快回采速度，尽量减小遗失在采空区的煤炭。
4、不得任意采掘规定的必须保留的煤柱。
5、选择合理的通风方式，正确设置控制风流的设施。
6、掌握自燃发火预兆，及时进行发火预测预报。
把自燃发火消灭在“萌芽”阶段。
7、对采掘生产过程中遗留下的各种发火隐患要及时处理，减少自燃发火的发生。
8、加强“三道”维修，加强对废旧巷道的处理，及时充填煤巷碹，及时处理高温点等。
预防煤层自然发火措施[篇2]煤矿井下的火灾有两种：一种是内因火灾，即由于煤炭自燃着火引起的火灾；另一种是外因火灾，即由于外部火灾，如电气明火、油脂着火、机械摩擦、电焊、放炮、吸烟等各种明火及瓦斯煤层爆炸引起井下支架、背板、皮带、电缆、煤炭等可燃物着火引起的火灾。
目前我矿矿区内有可采煤层2#、5#、6#共三层，属于高瓦斯突出矿井。
为了预防煤层自燃发火，特编制本安全技术措施，望各单位遵照执行。
第一章：防治矿井外因火灾安全技术措施1、矿井的所有地面建筑、煤堆、矸石堆、木料场等处要指定防火措施和制度，并必须符合国家有关防火的规定。
木料场、矸石堆、炉灰场距离进风井不得小于80m，木料场距离矸石堆不得小于50m。
不得将矸石堆或炉灰场设在进风井的主导风向上风侧，也不得设在表土10m以内有煤层的地面上和设在有漏风的采空区上方的塌陷范围内。
矿井的永久井架和井口房、以井口为中心的联合建筑，必须用不燃性材料建筑。
2、矿井均必须按《煤矿安全规程》的要求设计和建立地面消防水池和井下消防管路，并在矿井、水平和采区投产同时投入使用，并保证供到用水点，管中的水压不低于4kg/m，水量不小于#url#。
地面消防水池必须经常保持不少于200m的水量。
3消防管路的下列地点必须设置三通和阀门：（1）所有斜井和平峒井口；（2）井底车场附近主要硐室内；（3）井底车场、主要进回风大巷、采区上、下山、工作面顺槽等每隔100m处；（4）带式输送机每隔50m处，皮带机头、机尾附近15m以内；（5）其他易发生火灾的地点。
综合预防煤层自燃发火安全技术措施
综合预防煤层自燃发火安全技术措施煤层自燃发火是矿山生产中的一种严重安全事故，直接威胁到人员生命和矿山的生产经济。
为了预防煤层自燃发火，需要采取一系列的综合安全技术措施。
煤层自燃发火的原因及特点煤层自燃发火的原因主要包括煤性、煤体构造、地质结构、气体等多种因素的影响。
煤层自燃发火的自燃阶段、火灾阶段和爆炸阶段相继发生，难以预测，给予的威胁很大。
预防煤层自燃发火技术措施现场监测煤层自燃发火在很长一段时间内都不容易察觉，为了及时发现煤层自燃发火的踪迹，需要在井下、井口等关键部位进行连续、稳定、可靠的监测系统。
现场监测可以从以下几个方面入手：1.温度监测：自燃的初期阶段煤层内部温度增高较慢，平均每天升高1摄氏度左右，通过温度的变化可以掌握煤层较早期的自燃迹象。
2.氧气监测：煤层内的氧气浓度较低，当自燃点产生热量时，会消耗氧气，所以煤层内氧气浓度的变化可以反映出煤层自燃的动态。
3.甲烷监测：煤层内甲烷的浓度变化可以影响自燃的动态，因为煤层自燃需要氧气和热源，当甲烷浓度增大时，会促进自燃的发展。
治理措施1.较早期采取好隔离措施，将已自燃或者有自燃迹象的区域进行封堵，防止火势蔓延。
2.防止内部堆积过多的煤渣自燃，及时清理井下和井口的煤渣。
3.加大对煤层气的抽采强度，减少甲烷浓度，避免引起火源。
处理措施1.对煤层自燃火点进行控制，对自燃火点进行封堵，用冷却措施减少火势。
2.通过注氮、水封、压印等方式控制自燃的发展。
3.确定自燃火点位置和火势范围，采用工层、井下环形炸药实施爆破锁火。
综合来看，预防煤层自燃发火的技术措施是多种多样的，需要根据矿山的实际情况采取应对的策略，并且需要时刻保持警惕，提高安全意识，确保人员的生命安全和矿山的生产安全。
防治煤层自燃发火的措施
防治煤层自燃发火的措施1）本矿煤层有自燃发火倾向，在实际工作中也应加强这方面的监测工作，在采煤工作面和总回风巷安装一氧化碳及温度传感器，做到心中有数，实时监测。
2）对采掘生产过程中遗留下来的各种发火隐患要及时处理，减少自燃发火的几率。
如加强巷道维修，加强对废旧巷道的处理，及时充填，煤巷渣，及时处理高温等。
4、发生火灾时的行动原则及安全技术措施：1）任何人发现火灾时应视火灾性质，灾区通风及瓦斯情况，立即采取一切可能的方法直接灭火，控制火势，并迅速报告矿调度室。
2）在现场的班组长应依照灾害预防撤离危险区域，并组织人员利用现场的工具和器材进行灭火。
3）电气设备着火时，应先切断电源。
在切断电源前只准用不导电的灭火器进行灭火。
4）掘进工作面发生火灾时不准随意关闭局扇，防止因瓦斯积聚而导致爆炸事故。
5）对一般的油类火灾，可用沙子或岩粉直接掩盖火源，将燃烧物与空气隔绝，使火熄灭。
6）对自燃火灾处于初始阶段，涉及范围不大，火区及途中无瓦斯，无煤尘爆炸危险，人员可以直接到达的地方，可以将已预发热或燃烧的煤炭及其它火源挖出，清除运出井外。
7）对其它初始的外因火灾可以采用干粉，泡沫灭火等方法进行灭火。
8）不能直接灭火时，应采用封闭火区的办法进行灭火。
封闭火区时，应尽量缩小封闭范围，并在抢救和灭火过程中指定专人检查瓦斯，co、煤尘氧气及其它有害气体和风向、风量的变化，防止瓦斯、煤尘爆炸和人员中毒。
在有瓦斯爆炸危险时一般采用进、回侧同时封闭法，在统一指挥下同时封闭进、回风防火墙上的通风口。
9）用水灭火安全注意事项：（1）水是导电的物质，不能用水来扑灭带电的电器设备的火灾。
（2）水比油重，不能用水来扑灭油类水灾。
（3）扑灭猛烈火灾时，不得将水直接射入火源中心、只能从四周向中心逐渐喷射。
（4）必须有充足的水量，若水量不足，在高温下水分解成氢气和co，有混合气体爆炸危险。
防止煤层自燃发火措施
防止煤层自燃发火措施随着煤炭行业的不断发展，煤矿安全问题一直是关注的焦点。
其中，煤层自燃是煤矿生产中常见的一种安全事故。
煤层自燃是指在矿井中长时间堆放或未得到及时处理的煤堆、煤头、煤板等煤炭物质，在缺氧或过热条件下自行发生氧化反应，产生大量热量，导致温度升高，最终引发起火事故。
自燃火灾一旦发生，往往日积月累，火源难以消灭，烟雾难以排放，极易引发连锁反应和蔓延，极大地危害生产安全，乃至人命财产安全。
因此，防止煤层自燃发火措施十分重要。
1.正确堆存煤堆正确堆存煤堆是防止煤层自燃的基础工作。
操作人员要对煤堆的尺寸、堆体高度、接触面积、煤与煤之间的空隙等进行认真考虑，科学规划堆存方案。
堆存煤堆时应尽量避免堆高过高，堆头平整、大块煤和小块煤相互掺杂，掌握煤堆湿度，在必要的时候进行湿洒除尘，保证整个煤堆的通风，这些措施都可以减少煤层自燃的发生的可能性。
2.科学预测煤体自燃性科学预测煤层的自燃性质十分重要。
科学的煤层综合分析技术可有效预测煤层的自燃性，科学预测可以让矿工更加关注易燃性大和易发生自燃的煤炭，对于有可能发生自燃的煤炭，及时采取措施进行处理，有效避免自燃事故的发生。
3.在煤堆堆放期间进行检查在煤堆堆放期间进行检查也是十分必要的。
堆存煤堆要定期巡查，检查煤当中是否存在明显的氧化和发热现象，并根据情况及时采取相应的措施。
如果发现煤堆内气体浓度过高、温度过高、空气流通不畅等情况，应及时处理，防止煤层自燃和火灾的发生。
4.使用防火材料和工具防火材料和工具也是防止煤层自燃发火的重要手段。
经过科学设计和制作机械、工具、设备和材料可以发挥出更好的防火效果。
例如：使用专门的堵火材料，能够有效地控制煤层自燃的温度和逃逸出来的气体，从而避免自燃火灾的发生。
5.煤炭洗选煤炭洗选是防止煤层自燃发火的重要措施。
通过煤炭洗选可以有效去掉煤炭中的灰、尘和泥并控制氧化、热降解、发火的可能性。
使用现代的设备和技术，可以去除煤层中的杂质，减少煤层的自燃发火的可能性。
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防止煤层自然发火安全技术通用措施我矿3下煤层和16上煤层经中国煤科总院抚顺分院鉴定属于自燃煤层，自然发火期为3～6个月，最短发火期20±3天，为了防止煤层自然发火，杜绝井下发生自然发火事故，特编制《防止煤层自然发火安全技术通用措施》，审批后，必须严格执行。
一、不同地点防火处理措施（一）布置在煤层中的开拓巷道采用砌碹或锚喷，碹后的空隙和冒落处必须用不燃性材料充填密实，或用无腐蚀性、无毒性的材料（如凝胶）进行充填处理。
（二）掘进中的煤巷高冒处顶板高冒处（高出所在巷道1.5米以上）要及时用不燃性材料充填、喷浆或喷凝胶阻化剂。
（三）回采工作面采空区1、每天至少对回风隅角气体成分用束管色谱仪分析、人工取样色谱仪分析各一次，针对分析结果，采取相应措施。
2、当回风隅角CO浓度超过24PPm时，要采取加快回采速度，提高回采率、加大注浆量和阻化剂配比量、建防火墙、回风隅角设风流引射器以及喷洒阻化剂等措施。
3、当工作面回风流气体中检测出C2H4，或CO浓度超过75PPm 且CO浓度有持续升高趋势时，增加注氮防火措施。
4、只有工作面回风流CO浓度降到24PPm以下时，方可恢复正常回采速度，按常规措施（以注粉煤灰为主，注复合胶体、堵漏、构筑拦浆防火墙、均压通风等为辅的综合防火技术）进行防火。
5、工作面断层带若断层带煤炭在工作面底板，按照常规措施进行治理。
若断层带煤炭在工作满顶板，根据现场实际情况对断层带采取加大注浆量或注胶量，构筑防火墙、插入花管注水玻璃胶体、加快回采速度等措施进行治理。
（四）回撤面停采线附近采空区采煤工作面推至停采线时，要提前编制工作面停采回撤期间通防安全技术措施，根据现场情况，采取加强监测、构筑防火墙、封堵进风隅角、均压通风、面后注浆、面后注水玻璃胶体、加快回撤速度、及时封闭等综合进行治理。
（五）大面积连通采空区1、根据束管循环监测和人工取样分析，至少每旬对大面积连通采空区内的气体浓度进行取样分析，根据采空区内的气体浓度情况，采取合适的治理措施进行治理。
2、采空区密闭做到定期检查和维修。
3、在沿空送巷的采空区侧，进行喷浆堵漏等防火措施。
4、合理调整通风系统，尽量降低采空区两端的风压差，减少漏风量。
二、防火措施实施工艺（一）注浆1、注浆地点：生产工作面采空区、回撤面采空区、大面积采空区。
2、注浆方式（1）回采工作面采空区。
通过注浆管路对面后采空区进行随采随灌方式注浆。
（2）回撤面采空区。
工作面推进至停采线，在工作面上顺槽停采线处留设一路φ100（50）mm钢管，钢管外端与注浆管路主管路合茬，里端出口处要留设1个三通阀门，并用钢丝网等物挡好，防止顶板跨落堵管、压坏。
工作面密闭后，及时对工作面停采线进行注浆，当注到注浆管的浆液不流动时，停止注浆，打开放水管阀门放水，再进行注浆，这样多次注浆后，密闭内注浆以注不进为止。
（3）大面积采空区。
利用束管检测系统每旬对采空区气体进行分析，当采空区中氧气浓度高于7%，且存有一氧化碳时，对采空区进行注浆。
3、浆液制备。
主要以电厂粉煤灰为浆材，灰水比1:1.5～2，注浆站设在风井地面，使用搅拌机制浆，同时在浆液中加入6‰～10‰阻化剂（卤盐），或者加入粘稠剂、悬浮剂等，确保注浆效果。
4、注浆量:回采工作面每生产万吨煤采空区注浆量不少于100m3。
5、注意事项（1）注浆站要保证浆池中浆液浸泡时间并搅拌均匀，浸泡搅拌时间应不低于15min，浆液要保证浓度。
（2）每次注浆前注浆工要检查管路，发现漏液、闸门失效等问题要及时处理。
（3）要浆前必须明确注浆地点，然后将通往该地点的各级闸门打开，并根据实际情况要浆。
（4）工作面溃浆、堵管、爆管、闸阀漏浆时，要首先通知井上停止下浆，并派人关闭上一级闸门，然后进行处理。
处理时严禁管口对人，处理不了时，要及时汇报，根据实际情况，采取其他措施进行处理。
（5）中途堵管时，应先通知井上停止下浆，然后逐级打开卸浆阀，初步判定堵管的大概位置，将堵管附近闸阀打开放浆，此后拆开管路将堵塞物取出。
（6）井上、井下注浆人员要密切配合，加强联系，严禁工作人员脱岗。
井下人员要不停的巡视管路，地面注浆站接到停止注浆的通知后，应立即停止注浆。
（7）煤层变厚或过断层时，要根据实际情况，加大注浆量。
（二）喷洒阻化剂阻化剂防火就是使用卤盐、铵盐以及水玻璃等溶液喷洒在煤的表面，具有阻止煤炭氧化，防止自燃的作用。
1、使用地点工作面开切眼、工作面两顺槽、工作面停采线。
2、喷洒氯化镁阻化剂使用材料（1）材料：氯化镁、水；（2）配比：氯化镁:水＝1:4（重量比）；（3）用量：按5Kg/m2计算，确定喷洒量；（4）效果：阻化率应大于75%，阻化衰退期应大于2个月。
3、工艺流程喷洒氯化镁阻化剂工艺流程是以氯化镁溶液配置开始到氯化镁溶液覆盖煤层的作业程序。
氯化镁溶液按配比要求在一个0.5 m3的料箱内搅拌稀释均匀，再由一台WJ-24-2型阻化剂喷射泵对煤体进行喷洒。
4、施工技术及注意事项（1）施工前，必须把巷道的浮煤进行清理。
（2）施工前要查看现场的支护情况，发现问题及时处理，确保现场支护完好的情况下方可施工。
（3）喷洒阻化剂前，先检查各管路接口是否固定牢靠，发现问题及时解决。
（4）喷洒凝胶时，严禁管口对人。
（5）施工人员每次都要做好记录，包括施工日期、材料、用量、配比、喷洒范围、效果等。
（6）施工地点的设备等金属构件要尽量进行刷漆等防腐处理。
施工时要避免喷洒到设备、支架等金属构件上，否则，马上用清水冲洗后并用干净棉纱擦净。
（三）水玻璃凝胶水玻璃凝胶是在一种封堵、充填材料，不同浓度的水玻璃和偏铝酸钠溶液由泥浆泵加压后，经混合器、花管注入到面后采空区、高冒区中，对采空区漏风通道进行封堵、充填，并对煤体进行降温。
1、使用地点工作面面后采空区、局部高冒区。
2、喷洒凝胶阻化剂使用材料凝胶由水玻璃溶液和促凝剂溶液混合而成，其中水玻璃溶液配比（重量比）为水玻璃：水=1：1，促凝剂（碳酸氢氨或偏铝酸钠）溶液配比为碳酸氢氨：水=2-10：100。
成胶时两种溶液比例为水玻璃溶液：促凝剂溶液=1：2。
根据成胶时间和使用地点不同，可适当增加或减少基料和促凝剂的比数。
3、工艺流程喷洒凝胶工艺流程是凝胶配制开始到凝胶喷到煤壁上的作业程序。
基料水玻璃和促凝剂水溶液按配比要求分别在两个0.5m3的料箱内搅拌稀释均匀，再由两台2ZB50/1.5－2.2 泥浆泵按1∶2的体积比通过两趟输液管、一个三通混合器、花管压注到需要地点。
4、注意事项（1）施工时严格掌握材料配方以控制成胶时间，促凝剂过多则成胶速度快，易发生堵管；促凝剂量少则成胶时间长，凝胶渗透流失。
因此，配料时必须用量筒量取水玻璃和促凝剂。
（2）喷洒凝胶时，严禁管口对人。
（3）施工人员要佩戴手套、防风眼罩，防止胶体腐蚀。
（四）注氮防火1、使用条件：主要用于采空区气体置换和当面后采空区发生发火异常时进行注氮灭火。
2、注氮工艺采用“动态监测、适时注氮”工艺。
即以工作面回风隅角检测出的CO及C2H4含量为依据，按照我矿煤自燃标志气体指标，当工作面回风隅角CO浓度达到75PPm或检测出C2H4时，说明煤温已超过134℃，需迅速进行注氮。
注氮时，在工作面的进风顺槽（进风隅角）用钻机直接打钻进入采空区氧化带，然后用直径42mm钻杆作注氮临时管路，与进风顺槽平时正常安装的注氮管路连接，开动制氮设备，对采空区进行注氮。
其间，要配合其它防火措施，并加强对采空区气体的检测分析，当乙烯消失后或CO浓度降至75PPm以下时，可停止注氮，撤出钻机、钻杆。
在工作面正常生产时，特别在月推进速度超过100m时，不需进行注氮。
3、采用氮气防灭火时必须遵守下列规定：（1）氮气源稳定可靠。
（2）氮气浓度不小于97%。
（3）至少有1套专用的氮气输送管路系统及附属安全设施。
（4）有能连续监测采空区气体成分变化的监测系统。
（5）有固定或移动的温度观测站（点）和监测手段。
（6）有专人定期进行检测、分析和整理有关记录、发现问题及时报告处理等规章制度。
4、注意事项（1）在平常不需注氮时，必须保证每月至少开动两次制氮机，每次开动时间不少于3小时，每月取样分析氮气源，发现问题，及时采取措施进行处理，使制氮设备时刻保持氮气源稳定可靠，以便在出现灾情时能够迅速投入使用。
（2）根据作业规程要求，采煤工作面进风顺槽内要安设专用（或）的注氮管路，并定期检查管路的气密性，发现问题及时处理。
（五）构筑拦浆防火墙防火拦浆墙可起到堵截拦浆和减少采空区漏风的作用，以减少采空区氧化带的宽度。
1、使用条件需要注浆的回采工作面。
拦浆防火墙位置：2、工作面进风、回风隅角密集支柱（支架）后。
3、拦浆防火墙间距：正常情况下40～50m；当采煤工作面遇到地质构造等特殊情况时，拦浆防火墙间距调整到20～30m。
4、拦浆防火墙材料：粉煤灰或其它不燃性建筑材料。
5、构筑方法：用纤维编织袋盛装粉煤灰或碎煤炭加入FSA快砌料阻化剂后封口，在采煤工作面进、回隅角密集柱后垛放成墙。
（六）预测预报1、在采煤工作面回风隅角和回风顺槽、封闭后的采空区布置束管，每天至少对上述地点循环检测一次（采煤工作面密闭１年内有害气体控制在合理范围内且无异常变化的可不进行循环检测，但每10天必须人工取样一次），检测结果每日上报矿总工程师。
2、每天一次对工作面回风隅角和刚建密闭进行人工取样化验分析。
3、瓦斯检查员每班对回风隅角和回风流用CO检测仪至少检查一次CO浓度。
4、每天利用束管监测装置对CO及其它有害气体浓度至少进行循环检测一次。
5、对高冒区等其它可能发火地点可进行人工取样化验分析。
6、采煤工作面回采结束后要每天对采空区进行人工检测分析，每周对回风侧密闭内的空气温度、出水温度进行检查。
当因采空区内注满浆液导致无法取出气样时，可不从密闭内取样分析。
7、以下4项指标持续稳定的时间在1个月以上时，可每月从密闭内取样分析一次：（1）密闭内空气温度下降到30℃以下；（2）密闭内空气中的氧气浓度降到5%以下；（3）密闭内的空气不含有乙烯、乙炔，一氧化碳浓度在封闭期间逐渐下降，并稳定在0.001%以下；（4）出水温度低于25℃；8、井下进风侧密闭前的气体浓度，每月至少检查一次，回风侧密闭前的气体浓度，每周至少检查一次，检查结果要放在密闭前的检查箱内。
（七）堵漏防火1、新建防火密闭的夹层内要注入罗克休、封堵剂等堵漏材料，减少密闭漏风。
2、压碎的密闭采用修复方法或使用罗克休等新型材料进行复建密闭，减少或杜绝向空区漏风。
3、沿空掘进或回采巷道要在沿空侧煤柱内注马丽散，或向沿空侧煤壁喷浆堵漏。
（八）注胶防火1、使用条件：回采工作面出现断层后，回风隅角一氧化碳浓度持续升高时；工作面停采后，对采空区进行注胶。
2、注胶工艺在地面浆池内配好浆，并按比例加入稠化剂（JXF1930），在井下用浆地点附近通过ZM—5/1.8D煤矿用注浆机将胶凝剂（FCJ12）按比例加入注浆管道内，与浆液混合形成胶体后注入采空区。