砼浇筑方案
现浇混凝土专项施工方案
现浇混凝土专项施工方案一、概述现浇混凝土是建筑施工中常用的一种施工方式，其具有优良的耐久性、抗渗透能力以及较好的耐火性能等特点。
本工程选用现浇混凝土技术，依据相关规范及标准，制定本施工方案。
二、技术要求2.1 混凝土配合比应符合设计要求，施工中应按照配合比进行拌合。
2.2 砼浇筑前应进行检查，确保配合比正确，特别是水泥、砂、砾石等原材料的种类、强度等符合设计要求。
2.3 现浇混凝土应在模板密实、清洁、涂抹脱模剂后浇筑。
2.4 浇筑前应先安装好构造物的钢筋骨架，保证骨架的准确且不得移动。
2.5 浇注混凝土应分层进行，每一层的厚度不应超过250mm。
三、施工程序3.1 模板制作：按照设计要求制作好模板，应符合强度、刚度、防水、防漏的要求。
模板表面应平整、无尘土、油污等杂质。
3.2 搭设脚手架：安装好脚手架，使其满足工人施工的基本要求。
3.3 钢筋加工及安装：按照设计图纸的要求对钢筋进行加工，安装好钢筋构造骨架，保证其准确不得移动。
3.4 砼搅拌：选用配置合理的混凝土搅拌机进行拌和，严格按照设定好的配合比进行拌合。
3.5 浇筑混凝土：完成2,3,4步的工作后方可浇筑混凝土。
浇注混凝土时，先从外圈向内圈逐层浇筑、平整，每层的厚度不宜超过250mm，其表面不得有裂缝、起砂、起泡等现象。
3.6 脱模工作：浇筑混凝土完成后，在强度允许范围内进行板件以及支架的拆除作业。
四、安全措施4.1 在施工期间，必须落实“安全第一，预防为主” 的安全生产方针，做好应急预案的编制并将其通知到岗位上。
4.2 对施工现场及其附近进行周边隐患排查工作，确保安全生产。
4.3 安排专人负责现场安全监控，对施工现场人员的行为进行监督和管理，严防因违规操作引发的安全事故。
以上就是现浇混凝土专项施工方案的具体内容，我们将按照方案要求进行施工，确保工程质量及安全生产。
任何问题及意见请联系本公司，谢谢。
砼浇筑施工方案
砼浇筑施工方案一、工程概述本工程为_____，位于_____，建筑面积为_____平方米。
结构形式为_____，基础类型为_____。
本次砼浇筑施工主要包括基础、柱、梁、板等部位。
二、施工准备1、技术准备熟悉施工图纸，了解砼的强度等级、浇筑部位和工程量等。
编制砼浇筑施工方案，并向施工人员进行技术交底。
确定砼配合比，提前做好原材料的检验和试验工作。
2、材料准备水泥：选用_____品牌的水泥，其强度等级应符合设计要求，并具有出厂合格证和检验报告。
砂：选用中砂，其含泥量不应大于 3%。
石子：选用粒径为_____的碎石，其含泥量不应大于 1%。
水：采用饮用水。
外加剂：根据砼的性能要求，选用合适的外加剂，如减水剂、缓凝剂等。
3、机械设备准备砼搅拌机：根据工程量和施工进度要求，配备足够数量的砼搅拌机。
砼输送泵：选用_____型号的砼输送泵，确保砼能够顺利输送到浇筑部位。
振捣器：准备插入式振捣器和平板振捣器若干，满足振捣要求。
4、劳动力准备根据施工进度安排，组织足够数量的砼工、钢筋工、木工等施工人员。
对施工人员进行培训，使其熟悉砼浇筑的操作规程和质量要求。
5、现场准备清理浇筑现场，保证场地平整、畅通。
安装好模板，检查模板的支撑和加固情况，确保模板牢固可靠。
钢筋绑扎完毕，并经过验收合格。
在浇筑部位设置好标高控制点，以便控制砼的浇筑厚度。
三、砼的搅拌和运输1、砼的搅拌严格按照配合比进行配料，计量要准确。
搅拌时间应根据搅拌机的类型和砼的坍落度要求确定，一般不少于90 秒。
搅拌过程中，要随时检查砼的坍落度和和易性，发现问题及时调整。
2、砼的运输采用砼输送泵进行运输，在运输过程中，要保持砼的均匀性，避免产生离析现象。
砼从搅拌机卸出到浇筑完毕的延续时间应符合规范要求，当气温高于 25℃时，不宜超过 90 分钟；当气温低于 25℃时，不宜超过 120 分钟。
四、砼的浇筑1、基础砼浇筑先浇筑垫层砼，然后再浇筑基础砼。
基础砼应分层浇筑，每层厚度不宜超过 500mm，振捣应密实，防止出现蜂窝、麻面等质量问题。
砼浇筑专项施工方案
砼浇筑专项施工方案
一、施工前准备
1.1 设备准备
在进行砼浇筑施工前，必须确保各种施工设备完好，包括搅拌机、输送泵、混
凝土浇注车辆等。
1.2 施工区域准备
施工区域应清理干净，确保没有杂物和污物，保证施工质量。
二、工艺流程
2.1 砼浇筑准备
1.按照设计要求调配好混凝土，确保材料比例准确。
2.将混凝土装入预先准备好的搅拌机中进行搅拌，直至达到均匀的浇注
状态。
2.2 浇筑过程
1.在浇筑前，要先在模板内部涂刷防粘剂，以防止混凝土粘附在模板上。
2.将预先搅拌好的混凝土倒入模板内，并用振捣器将混凝土进行振实，
确保不会产生空隙。
3.在振实后，用捣棒对混凝土表面进行充分压实，确保表面平整。
2.3 成品处理
1.在浇筑结束后，应对混凝土进行养护，保持其充分凝固。
2.混凝土凝固后，可以进行后续的抹灰、打磨等处理，以达到设计要求
的平整度和光滑度。
三、质量控制
3.1 浇筑质量控制
1.在浇筑过程中，应严格按照设计要求进行操作，保证混凝土的密实性
和均匀性。
2.对浇筑后的砼进行质量检测，包括强度测试、密实度检查等。
3.2 安全控制
在砼浇筑过程中，必须严格遵守安全操作规程，确保施工人员的安全。
四、施工结束
4.1 清理工作
施工结束后，要对施工现场进行彻底清理，保持环境整洁。
4.2 施工记录
在施工结束后，要做好施工记录，包括施工过程中的重要数据和问题记录等，以备后续查验。
以上为砼浇筑专项施工方案的基本内容，希望能对施工过程有所帮助。
砼浇筑施工方案范文
砼浇筑施工方案范文一、工程概况本次工程建筑项目的砼浇筑工程，包括基础、地板、柱、梁、墙等部位的砼浇筑。
本次施工预计需使用约2000立方米的混凝土。
工期计划为15天，分为四个阶段进行施工。
二、施工准备1.设计方案：根据项目需求，制定详细的设计方案，确定每个部位的砼浇筑厚度和配筋要求，并制定相应的施工工艺。
2.材料准备：准备好所需的混凝土原材料，包括水泥、砂子、碎石、膨胀剂等，确保材料的质量符合施工要求。
3.设备准备：准备好所需的施工设备，包括搅拌机、泵车、输送带等，确保设备的正常运行。
4.人员组织：组织好施工人员，包括工程师、技术人员、砼工等，并进行施工人员的培训，确保施工过程中的安全和质量。
5.管线检查：在施工前，检查好地下管线的走向和位置，确保施工不会破坏或影响现有管线。
三、施工步骤1.基础施工：（1）标注界址和基坑边线，确定基础的位置和高程。
（2）按照设计要求，挖掘好基础坑，并进行基坑支护。
（3）清理基坑内的泥土和杂物，确保基坑底部平整干净。
（4）搭设脚手架和模板，固定好基础的位置和尺寸。
（5）浇筑基础混凝土，按照图纸要求进行配筋，并使用振动器进行震实。
2.地板施工：（1）清理地表，确保地表平整干净。
（2）搭设地板模板和边模，固定好位置和尺寸。
（3）按照设计要求，进行地板的配筋工作。
（4）浇筑地板混凝土，利用振动器和抹光机进行震实和抹平，确保地板的平整度和强度。
3.柱、梁施工：（1）搭设柱、梁模板，固定好位置和尺寸，确保柱、梁的几何尺寸的准确性。
（2）按照设计要求，进行柱、梁的配筋工作。
（3）浇筑柱、梁混凝土，利用振动器进行震实，确保柱、梁的强度和密实度。
4.墙体施工：（1）搭设墙体模板，固定好位置和尺寸，确保墙体的几何尺寸的准确性。
（2）按照设计要求，进行墙体的配筋工作。
（3）浇筑墙体混凝土，利用振动器进行震实，确保墙体的强度和密实度。
四、安全措施1.施工现场设置警示标志，确保施工区域的安全。
混凝土浇筑施工组织方案
混凝土浇筑施工组织方案一、项目背景及目标本项目是为了建设一座多层住宅楼，需要进行大量的混凝土浇筑工作。
为了确保施工的高质量、高效率和安全性，制定本混凝土浇筑施工组织方案。
本项目的目标是按照设计要求，完成混凝土的浇筑工作，保证工程质量和进度，并确保现场施工的安全。
二、工程概况本工程的主要施工内容是进行混凝土的浇筑，包括地下室、楼层板、柱、墙体等。
三、施工技术1.原材料准备：根据设计要求，选择符合标准的水泥、砂、石子等原材料，并确保其质量合格。
2.砼配合比设计：根据混凝土的使用要求，确定相应的砼配合比，并进行试验验证。
3.模板搭设：根据设计图纸要求，合理搭设楼板、柱、墙体的模板，并进行检查和验收。
4.钢筋安装：按照设计图纸要求，进行钢筋的加工、焊接、安装和固定。
5.浇筑工艺：先进行底部浇筑，再进行顶层浇筑，以避免混凝土的分层现象。
在浇筑过程中，要确保混凝土的均匀性和流动性，并采取相应的措施防止裂缝和空洞的产生。
6.养护工艺：对浇筑完成的混凝土进行适当的养护措施，以确保其早期强度和延长使用寿命。
四、施工组织1.组织人员：项目经理、施工队长、技术员、施工工人等。
2.施工设备：混凝土搅拌机、运输车辆、水泵、振动器等。
3.施工流程：（1）准备阶段：组织搭建施工场地，清理杂物，搭设安全警示标识和围挡。
（2）材料准备：将所需的水泥、砂、石子等原材料运至施工现场，并按需求量储存好。
（3）模板搭设：按照设计图纸要求，搭设楼板、柱、墙体的模板，并进行验收。
（4）钢筋加工和安装：根据设计要求，进行钢筋的加工、焊接、安装和固定。
（5）混凝土浇筑：按照浇筑工艺，进行地下室、楼层板、柱、墙体等的混凝土浇筑。
（6）养护工作：对浇筑完成的混凝土进行适当的养护措施，以确保其质量和使用寿命。
（7）收尾工作：清理施工现场，归还相关设备和材料，做好交接工作。
五、施工安全措施1.施工人员应配备必要的防护装备，并按规定进行培训。
2.建立健全的安全管理制度，制定安全操作规程和应急预案，并进行宣传教育。
混凝土浇筑方法
混凝土施工方案砼的浇筑：1、砼浇筑前的准备：（1）组织施工班组进行技术交底，班组必须熟悉图纸，明确施工部位的各种技术因素要求（砼强度等级、抗渗等级、初凝时间等）。
（2）组织班组对钢筋、模板进行交接检，如果不具备砼施工条件则不能进行砼施工。
（3）组织施工设备、工具用品等，确保良好。
（4）浇筑前应对模板浇水湿润，墙、柱模板的清扫口应在清除杂物及积水后再封闭。
2、混凝土浇筑的一般要求：（1）混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m如超过2m 时必须采取措施。
应采用串筒、导管、溜槽或在模板侧面开门子洞（生口）。
（2）浇筑混凝土时应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定。
一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的 1.25倍，最大不超过500mm平板振动器的分层厚度为200mm（3）开动振动棒，振捣手握住振捣棒上端的软轴胶管，快速插入砼内部，振捣时，振动棒上下略为抽动，振捣时间为20~30 秒，但以砼面不再出现气泡、不再显著下沉、表面泛浆和表面形成水平面为准。
使用插入式振动器应做到快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。
移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍（一般为300~400mm，靠近模板距离不应小于200mm 振捣上一层时应插入下层混凝土面50~100mm以消除两层间的接缝。
平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。
（4）浇筑混凝土应连续进行。
如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。
间歇的最长时间应按所有水泥品种及混凝土初凝条件确定，一般超过2小时应按施工缝处理。
（5）浇筑混凝土时应派专人经常观察模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即浇灌并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完毕。
（6）浇筑完毕后，检查钢筋表面是否被砼污染，并及时擦洗干净。
3、墙混凝土浇筑：（1）墙浇筑前，或新烧混凝土与下层混凝土结合处，应在底面上均匀浇筑50mn厚与混凝土配比相同的水泥砂浆。
混凝土工程施工方案(全)
混凝土工程施工方案本工程采用商品混凝土，选择具有一定生产规模、符合设计要求、质最稳定、信誉良好的厂家根据计划要求提供商品混凝土。
混凝土采用搅拌车运输，现场用砼输送。
泵进行输送，用振捣器振捣密实。
1.混凝土施工准备(1)在主体结构混凝土浇筑前必须做好以下几项工作:1)确定混凝土的配合比:根据设计要求，结合施丁经验，并与混凝土供应商共同做配合比试验，提出合理的施工配合比，经监理工程师审核、业主批准后由供应商实施;2)编制混凝土的浇筑方案:根据场地条件、结构部位、浇筑量等，编制详细的混凝土浇筑方案，方案中应包括设备、路线、丁艺、养护方法以及防止开裂的各项措施，并经监理工程师审核、业主批准后实施;(2)模板、钢筋、预埋件完成后，首先经过施工单位质保体系的三级检查并备书面记录，最后由监理工程师按隐蔽工程验收。
经验收合格后才干进行混凝土浇筑。
(3)施工后的混凝土结构应符合下列要求:1)结构断面厚度符合设计要求；2)钢筋保护层厚度附和设计要求。
2.作业条件(1)浇筑混凝土层段的模板、钢筋、予埋件及管线等全部安装完毕，经检查合格符合设计要求，并有隐蔽工程记录，办完予检手续。
(2)编制混凝土浇筑方案，确定流水分段划分、浇筑程序、原材料运输、混凝土配料、搅拌、输送、浇筑、捣店方法以及设备挪移、施工平面布置等。
(3 根据现场实际使用材料，由试验室经试验提出设计、施工要求的混凝土配合比。
(4)基础内外模板已支设好，并支撑坚固:板缝已堵严、并涂刷隔离剂:在模板上弹好混凝土浇筑标高线。
3.混凝土浇筑总体控制(1)在浇筑前要做好充分的准备工作，技术协调部根据专项施工方案向工程部进行方案技术交底。
浇筑前工程部牵头组织责任工程师进行详细的技术交底，同时检查机具、材料准备，保证水电的供应，要掌握天气季节的变化情况，检查模扳、钢筋、预留洞等的预检和隐蔽项目。
检查安全设施、劳动力配备是否妥当，能否满足浇筑速度的要求。
(2)混凝土自吊斗口或者布料管口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过 2m 时必须用溜管伸到墙、柱的下部，浇筑砼。
砼浇筑顺序和方法
砼浇筑顺序和方法砼浇筑的顺序和方法如下：顺序：（1）混凝土搅拌：采用自落式搅拌机，加料顺序是先加1/2用水量，加上石块、混凝土、砂拌和1min，再配合剩下的1/2用水量继续拌和，拌和时长不得少于1.5min，掺加外加剂时，尽可能延长拌和时长。
（2）混凝土浇筑：在底部接口处浇筑125px厚度与墙面混凝土成分同样的混合砂浆或减石混凝土。
用铲子均匀进入模具，不用吊斗直接进模具。
一层浇筑高度保持在1250px之后每一次浇筑高度不应超过1m；分层浇筑、振捣。
方法：（1）墙面浇筑混凝土前，在底部接口处浇筑125px厚度与墙面混凝土成分同样的混合砂浆或减石混凝土。
用铲子均匀进入模具，不用吊斗直接进模具。
一层浇筑高度保持在1250px之后每一次浇筑高度不应超过1m；分层浇筑、振捣。
（2）洞口浇筑时，使洞口两侧浇筑高度对称性均匀，振捣棒距洞口750px之上，应同时从两侧振捣，防止张口变形。
（3）外砖内模、外板内模大角和山墙结构柱应分层浇筑，每层不超过1250px，加强内外墙交界处的振捣，保证密实。
（4）墙上口找平：混凝土浇筑振捣后，整理外沿抛出的建筑钢筋，用木抹子按预定标高线干燥表层。
（5）振捣：顶板、梁采用50振捣棒斜插振捣。
（6）浇筑时先用混凝土振捣棒振实，再根据柱钢筋上的50cm 标高控制点，以开问为单位拉对角小白线，用标尺检测混凝土面顶面标高，采用压滚和刮杠将混凝土表面压平，然后人工用木抹子搓平，要求在混凝土终凝前，木抹子搓平遍数不少于3遍，要求纹路直顺、深浅均匀、方向一致。
（7）在墙(柱)两侧80-150nnn范围内，须用2m刮杠刮平，铁抹子压光，保证板面平整，以便墙(柱)模板与楼板面接缝严密。
墙体砼浇筑施工方案
墙体砼浇筑施工方案一、前期准备在开始砼浇筑工作之前，必须对现场进行认真的准备工作。
首先要清理施工现场，清除杂物和积水，确保施工区域平整。
同时，检查模板支撑的牢固性和垂直度，确保模板布置符合设计要求。
二、材料准备2.1 砼材料选用符合设计要求的混凝土，按照设计配合比准备。
混凝土强度等级应符合设计要求，材料应符合国家相关标准。
2.2 钢筋根据设计要求，在墙体内设置钢筋骨架，确保墙体强度和稳定性。
钢筋的直径、间距和数量应符合设计要求。
三、砼浇筑工艺3.1 混凝土搅拌与运输混凝土搅拌应均匀，搅拌时间不得少于2分钟。
搅拌完毕后，用搅拌车将混凝土运至现场。
在运输过程中，要注意避免混凝土分层和减少混凝土的损失。
3.2 砼浇筑砼浇筑前，应将模板表面清洁干净并浇水湿润。
开始砼浇筑时，要从低向高逐层浇筑，并采用振捣器对砼进行振实，排除气泡。
3.3 砼养护砼浇筑完成后，应及时进行养护。
覆盖防水保护层，并在砼表面覆盖湿布或喷水保湿，保持砼表面湿润至少7天。
四、质量验收施工完成后，应进行质量验收。
主要检查墙体表面平整度、墙体强度、砼拌合物的质量等。
如有不合格情况，应及时修正。
五、安全措施在施工过程中，必须严格遵守安全操作规程。
作业人员需佩戴安全帽、安全鞋等防护用具，严禁趴在模板上工作，防止发生坠落等意外事故。
六、总结墙体砼浇筑是建筑施工中重要的一部分，合理施工方案和规范操作对保障工程质量至关重要。
在施工过程中，要充分认识到质量和安全的重要性，严格按照设计要求和规范要求操作，确保工程质量和工人安全。
砼浇筑施工方案
砼浇筑施工方案砼浇筑施工方案一、施工准备1. 确定施工地点，并对施工地面进行清理和整平。
2. 按照设计要求测量确定砼浇筑的位置和高度。
3. 组织人员进行安全培训，确保施工过程中安全可靠。
二、材料准备1. 确保砼原材料的充足供应，包括水泥、砂、碎石等。
2. 对原材料进行检验，确保材料质量符合标准要求。
3. 根据需要配制适合的砼配合比。
4. 准备好砼施工所需的钢筋和模板。
三、模板安装1. 按照设计要求安装模板，确保模板牢固、平整。
2. 检查模板的尺寸和水平度，确保模板符合施工要求。
四、钢筋绑扎1. 根据设计要求，在模板内安装预埋件，并进行钢筋绑扎。
2. 确保钢筋连接牢固，布置合理，符合设计要求。
五、砼浇筑1. 预先浇筑一定厚度的底砼，用于填补模板下方空隙和增加支撑。
2. 在浇筑底砼后，迅速进行上层砼的浇筑，用振动器进行紧实。
3. 控制浇筑速度，避免砼流动过快或过慢，确保砼在模板内充分振实。
4. 确保砼浇筑时的现场秩序和安全，避免施工人员乱穿越或随意堆放杂物。
六、养护1. 砼浇筑后，及时对其进行养护，避免砼过早脱模或开裂。
2. 采取适当的养护措施，如喷水养护、覆盖湿布等，以保持砼的足够湿润。
3. 控制养护期间的环境温度和湿度，以加速砼强度的提升。
七、质量检查1. 在砼浇筑完成后，对砼进行质量检测，包括强度、密实性等指标。
2. 根据检测结果进行合理的修正和调整，确保砼的质量符合设计要求。
经过以上的准备和施工步骤，砼浇筑施工可有效保证施工质量和安全。
在施工过程中，还需要严格遵守相关的施工规范和标准，确保施工质量和安全。
同时，要密切关注施工现场的问题，及时处理，以保障施工进度和质量的优化。
基础筏板砼浇筑方案（二篇）
基础筏板砼浇筑方案一、工程概况：本工程为江阴申龙沿江投资发展有限公司的亚包商务中心办公楼，基础为筏板结构，标高为-4.7－-___m，下卧梁为___m高，板厚为80cm，气温为17－8℃，根据天气发展变化，该工序可能进行冬期施工。
二、施工前的准备：1. 机具：流动的砼泵车两台，砼运送车若干（满足现场需用量），平板振动器两台，插入式振动器六台，振动棒10根。
2. 用具：刮尺、靠尺、线、木抹子、铁抹子、夜间照明用的灯具、电缆、配电箱、砼试模八套（抗渗试模两套、强度试模六套）、温度计、塑料膜等。
3. 各种机具用具进场，检定性能可靠，运行状态良好。
4. 人员配备：施工人员执行轮班制，每八小时轮班，交接班完善各项制度，进行班前安全、质量教育，做好相应考核记录。
5. 施工前进行工序交接检制度，经现场监理项目部检查同意转入该砼浇筑工序，并办理相关手续和内业资料。
6. 由商品砼公司提供相应的材料质量保证书、检定报告和砼试配报告，砼品种本工程为强度等级C35、抗渗等级S。
三、施工流向和施工顺序：以1、A轴交点处为起点，用赶浆法往前浇筑，先行浇筑板底梁部分，充分振捣密实后浇筑上层800厚板砼，最后浇筑上部的剪力墙上返部分。
循序渐进，直至6轴后浇带处结束。
本施工段的浇筑，再次浇筑自6轴至11轴，按1－6轴浇筑顺序和方法浇筑该施工段砼。
四、砼浇筑的质量控制：1. 建立以项目质量控制体系为主导，班组质量和工种工序细部质量相结合的质量保证体系，严格执行各项质量责任制。
2. 施工前的技术交底有针对性，克服和防治砼的质量通病。
3. 进场的砼应逐车目测和实测，仔细检查随车料单，检查砼强度等级、抗渗等级、数量是否一致，以及发车时间和现场收样时间，并对每车进行坍落度检测。
目测项目：石子的大小和砼的色泽是否一致。
4. 砼浇筑临时停歇时间严禁超过砼的初凝时间。
本工程砼一次浇筑完成，根据抗渗及本工程地下砼的特点，严禁留设后浇带及墙板预留后浇等施工缝外的施工缝。
砼工程施工方案及措施
砼工程施工方案及措施本项目为某地高层建筑的砼工程施工，包括地下室结构和地上楼板、梁、柱等部分。
施工范围涉及混凝土浇筑、模板支撑、钢筋加工和安装、混凝土搅拌与运输等工作。
二、施工方案1. 混凝土材料的选用：本项目使用的混凝土材料应符合《建筑混凝土及预拌混凝土质量验收规范》（GB11887-2006）的相关要求。
混凝土强度等级不得低于C30，材料的供应应当具有合法的资质，并取得相应的质量检测报告。
2. 混凝土搅拌站设置：混凝土搅拌站应根据工地实际施工需要进行设置，离施工场地近，方便运输。
搅拌站应做好环境保护措施，减少扬尘和噪音对周围环境的影响。
3. 模板支撑：地下室结构和地上楼板、梁、柱的模板支撑应使用符合国家标准的模板支撑系统，按需进行调整和加固。
4. 钢筋加工和安装：施工前应仔细查看设计图纸，按照图纸要求对钢筋进行加工和预埋，进行验收后方可进行混凝土浇筑。
钢筋安装应符合相关规范的要求，连接牢固，位置准确。
5. 混凝土浇筑：混凝土浇筑应按照设计要求进行层层浇筑，避免发生过早脱模和渗漏现象。
浇筑前需对模板和支撑结构进行检查，确保浇筑过程中的安全。
6. 混凝土养护：混凝土浇筑后需进行养护，包括喷水养护、覆盖保温等措施，以保证混凝土的强度和耐久性。
7. 现场安全管理：严格执行相关安全管理规定，加强对施工人员的安全教育和培训，确保施工现场的安全生产。
三、施工措施1. 混凝土浇筑前需进行施工工艺交底，包括施工方案、质量要求、安全要求等方面。
2. 在浇筑前，需对施工现场进行全面检查，确保模板、支撑、钢筋等施工条件符合要求。
3. 对混凝土材料和搅拌站进行监测，保证混凝土的质量符合要求。
4. 混凝土浇筑过程中需加强流动性和坍落度的控制，以保证混凝土的均匀性和密实性。
5. 浇筑结束后，需对混凝土进行养护，包括覆盖保温、避免干裂等措施。
6. 混凝土施工现场应设置安全警示标识，保证施工人员的安全。
7. 加强施工现场的环保管理，减少对周围环境的影响。
混凝土浇筑施工方案
混凝土浇筑施工方案一、混凝土施工方法１、原材料要求砂：采用淡水河流的中粗砂，应质地坚硬、结净，其杂质含量应在规范的允许范围内。
其细度模数在2.4～2.8之间。
碎石：采用人工破碎碎石，碎石应质地坚硬、干净，其超径、逊径应满足规范的要求，碎石应具有良好的级配。
水泥：采用R42.5普通硅酸盐水泥。
水：采用经检验符合要求的河水、地下井水或采用可饮用的自来水。
２、配合比的选定根据设计强度的要求，结合实际选用的骨料经试验确定施工配合比。
现场施工配合比应根据骨料含水率及时调整施工用水量。
施工用各种材料应按配合比准确称重配料。
３、砼拌和为了提早拆模减少模板数量，砼配合比中拟加非氯离子MNC—A3型高效早强减水剂，常温成型后一天可拆模，掺量为2％。
此早强剂为粉状，使用时按配合比计算与水的比例浓度，加在水中搅拌溶解后，由拌和机水泵抽取计量入机拌和砼，严禁干加。
开工后即将砂石料、水泥外加剂送有资质的试验室作配合比试验，经监理批准后方可施工。
拟将在现场项目部处设置一处砼拌和站，配置两台砼搅拌机配备两台HPD-1200型砼自动配料机和两根水泥自动计量输送器，两个贮水箱。
砼拌和站旁设置砼预制场。
预制砼涵管。
具体砼生产工艺流程详见下图。
袋装水泥振捣４、砼运输运输前清洗湿润运输工具。
采用人力翻斗车运输砼入仓，无法直接用斗车运输砼入仓的部位则采用扒杆吊砼入仓。
砼预制板运输时采用手扶拖拉机人工抬运装车，并在车斗底垫草袋，块与块之间夹草袋,以防途中损坏棱角。
砌筑时在坡面放木制斜梯，用人工抬至砌筑层。
５、砼入仓振捣钢筋、模板经检查符合要求后对仓面进行清洗湿润，但不得残留积水。
然后把砼卸入仓内。
振捣采用插入式振动棒、平板震动器进行振捣，钢筋较密集、结构尺寸较小的部位则可用人工进行插捣。
震动器不能直接接触钢筋、模板，防止钢筋模板变形走位。
振捣应以砼不再有明显下沉，表面大量泛浆，不再有气泡冒出为宜。
振捣时应严格控制振捣时间，既要振捣密实又不过振。
基础毛石混凝土浇筑施工方案三篇
本基础混凝土浇注方量大，为了更好地完成整个混凝土浇注任务，施工班组人员准备15人配合进行浇注混凝土施工，外围准备5人作为候补人员，随时准备进行替代施工。
六、施工准备
施工班组由吕相玖负责组织成立并已做好施工准备，现场钢筋、模板已经安装完毕，达到浇筑要求。搅拌机、塔吊等工具准备完毕，线路安装、调试完毕，达到施工要求。
《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91
《建筑机械使用安全技术规范》JGJ33-20XX
《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-20XX
2、施工方案及管理措施
１）、项目总工组织各专业技术人员认真学习设计图纸，领会设计意图。
２）、根据《质量手册》和《程序文件》要求，针对本工程特点进行质量策划，编制工程质量计划，制定特殊工序、关键工序、重点工序质量控制措施。
本工程混凝土工程量大，结构质量标准高，工期非常紧张。为了保证有充裕的时间施工，保证如期完成施工任务，应该考虑到各方面的影响因素，充分酝酿任务、人力、资源、时间、空间的总体布局。流水段划分均匀，劳动力使用合理
二、施工准备：
本工程混凝土采用商品混凝土。混凝土的运输由混凝土运送车送至现场，现场运输采用泵送。混凝土入模后采用机械振捣密实。
（15）注意事项：
（15.1）浇筑时，工地质检员检测坍落度和制作试块，取样应在每车混凝土卸出料的1/4～3/4之间采取，应根据混凝土骨料粒径合理选择试模尺寸，注意养护水的温度，必要时采取加温加热措施以保证足够水温。浇筑时，工地质检员应经常测量混凝土入模温度，确保浇筑质量。
（15.2）养护初期，工地质检员每昼夜最少四次测量混凝土和环境温度，以便及时采取相应措施。
砼施工方案(1)
砼施工方案(1)
一、前期准备
在进行砼施工前，需要充分的前期准备工作，包括但不限于项目文件准备、材料准备、施工设备准备等。
1.1 项目文件准备
在开始砼施工前，需要准备好相关的项目文件，包括设计图纸、施工方案、材料清单等，以便根据计划进行施工。
1.2 材料准备
在进行砼施工时，需要准备好砂、石、水泥等原材料，并保证原材料的质量符合标准，以保证砼的质量。
1.3 施工设备准备
除了原材料外，还需要准备好施工设备，如搅拌机、输送泵、砼浇筑机等，以确保施工进度和质量。
二、施工过程
2.1 模板安装
在进行砼浇筑前，需要先进行模板的安装工作，确保模板的平整度和牢固度，以保证砼浇筑的准确性和稳定性。
2.2 砼配制
根据设计要求和实际情况，按照一定比例将砂、石、水泥等原材料进行混合，得到符合标准的砼。
2.3 砼浇筑
在进行砼浇筑时，需要注意控制浇筑速度、浇筑厚度和浇筑质量，确保砼浇筑的均匀性和完整性。
2.4 养护
在砼浇筑完成后，需要对砼进行适当的养护工作，以保证砼的强度和耐久性。
三、施工质量控制
3.1 施工验收
在砼施工完成后，需要进行相应的验收工作，包括砼的外观质量、强度等项目
的检查，确保砼施工符合相关标准要求。
3.2 施工记录
在砼施工过程中，需要做好相应的施工记录，包括砼配制记录、施工过程记录、质量检测记录等，以备将来参考。
四、总结
砼施工是施工过程中非常重要的一环，合理的砼施工方案能够保证施工质量和
工期的顺利进行。
通过合理的前期准备、施工过程控制和质量检验，可以确保砼施工的顺利进行，并达到设计要求的效果。
砼墙浇筑施工方案
砼墙浇筑施工方案一、工程概况与目标本工程为一栋多层砼墙结构建筑，建筑总面积为XXXX平方米，设计使用寿命为XX年。
本施工方案旨在确保砼墙浇筑施工的质量、安全、进度与环保，实现工程的顺利交付。
二、材料准备与检验水泥、砂、石等原材料应符合国家标准，并有相应的合格证明文件。
钢筋、模板等辅助材料应符合设计要求，并进行质量检验。
在材料进场前，应对所有材料进行检查，确保无损坏、无污染。
三、施工设备与人员施工设备：搅拌机、输送泵、振动棒、模板支撑等施工设备应性能良好，定期维护。
施工人员：确保具备相应的技术资格和施工经验，并进行安全教育培训。
四、施工工艺流程基础处理：确保基础平整、无杂物。
模板搭设：按照设计要求搭设模板，确保尺寸准确、牢固稳定。
钢筋安装：按照图纸要求进行钢筋的绑扎与安装。
砼搅拌与输送：按配合比进行砼搅拌，利用输送泵将砼送至施工部位。
砼浇筑与振捣：确保砼浇筑均匀、无空洞，振捣密实。
养护与拆模：浇筑完成后进行养护，达到规定强度后进行拆模。
五、安全质量控制施工现场应设置明显的安全警示标志，并采取相应的安全防护措施。
定期对施工设备进行安全检查，确保设备性能良好。
对施工过程中的质量进行严格控制，确保每道工序符合设计要求。
六、施工进度计划制定详细的施工进度计划，明确每个施工阶段的起止时间。
施工过程中应严格按照计划进行，确保工程按时完成。
七、环保与文明施工施工现场应保持整洁，做到工完场清。
废水、废渣等应妥善处理，不得随意排放。
施工人员应遵守文明施工规范，不得随意破坏周边环境。
八、质量验收与交付工程完成后，应按照相关标准进行质量验收，确保工程质量合格。
验收合格后，方可进行工程交付。
本施工方案仅为指导性质，实际施工过程中应根据具体情况进行调整。
在施工过程中，应确保安全、质量、进度与环保等方面的要求得到满足，实现工程的顺利交付。
砼浇筑工程施工方案
砼浇筑工程施工方案一、工程概况砼浇筑工程是指利用混凝土拌合料，在现场浇筑成各种构件或结构，以满足建筑设计所规定的要求。
砼浇筑工程具有抗压强度高、抗冻融性好、耐久性强等优点，广泛应用于房屋、桥梁、水利和道路等项目中。
为保证工程施工质量和进度，制定施工方案是非常重要的。
二、工程前期准备1. 施工人员：确保施工队伍具备相应的技术资质和经验，熟悉砼浇筑工艺流程，能够按照设计要求进行施工。
2. 施工设备：准备好各种砼搅拌机、泵车、浇注器、模板等设备，保证设备运行正常。
3. 施工材料：采购足够的水泥、骨料、粉煤灰、掺合料等原材料，确保施工材料质量符合要求。
4. 安全措施：制定完善的安全管理制度，明确各类安全责任人，落实安全防护措施，避免施工事故发生。
三、施工工艺流程1. 准备工作（1）确定浇筑部位：根据设计图纸和实际情况，确定砼浇筑的具体位置和尺寸。
（2）搭建支撑架：对需要支撑的构件进行支撑，确保砼浇筑时不会变形或倾斜。
（3）清理现场：清除浇筑部位的杂物和水泥砂浆，保持场地整洁。
2. 模板安装（1）选择适应性强的模板：根据构件尺寸和形状选择合适的模板，保证砼浇筑后的构件表面平整。
（2）模板拼接：根据设计要求，将模板进行拼接，确保模板的整体性和密合度。
（3）模板固定：采用螺栓、绳索等方式将模板牢固固定，避免浇筑时模板变形或移位。
3. 砼配合比确定（1）根据设计要求和现场情况确定砼的配合比，包括水灰比、水泥品种、骨料种类和掺合料等。
（2）对已调配好的砼进行试验，检测其抗压强度、流动性和坍落度等性能指标，确保砼质量合格。
4. 混凝土浇筑（1）搅拌混凝土：将预先配好的砼放入搅拌机中进行搅拌，确保砼均匀一致。
（2）运输混凝土：采用泵车或车辆将混凝土运至浇筑现场，避免污染和杂质的混入。
（3）浇筑混凝土：从浇筑起点开始，逐渐将混凝土倒入模板内，利用振动棒或锤子震动排气，保证混凝土密实。
（4）均匀振捣：利用振捣器对浇筑的混凝土进行振捣，确保混凝土的完整性和抗压强度。
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白碱滩区翠林花园B2区（B2-0、B2-1、B2-2、B2-4、B2-6、B2-8 、B2-10、B2-11）住宅楼混凝土浇筑施工方案编制：审核：审批：克拉玛依市新地特尔工程建设有限责任公司2014年9月目录一、编制依据 (1)二、工程概况 (1)三、工艺流程 (2)四、施工准备 (2)五、施工部署 (3)六、砼浇筑操作工艺 (4)七、砼施工缝的留置及处理措施 (11)八、质量要求及保证措施 (13)九、质量通病及防治措施 (13)十、季节性施工 (16)十一、安全措施 (17)十二、环境保护措施 (18)十三、砼试块见证取样、标养 (19)混凝土工程施工方案一、编制依据1、本工程施工组织设计及新疆兵团建工设计研究院（克）设计的施工图纸。
2、主要规范、规程表1-13、图纸会审记录、设计变更通知单。
二、工程概况2.1本工程位于克拉玛依市白碱滩区建业路以北、建业一路以西；2.2本工程由永升房地产开发有限公司开发建设，由新疆金石建设项目管理有限公司克拉玛依分公司监理，克拉玛依白碱滩区工程建设安全质量监督站进行质量监督，由新疆兵团建工设计研究院（克）设计，由克拉玛依市新特尔工程建设有限责任公司承建；2.3主要建筑：B2-0楼为地上一层，砖混结构，总建筑面积378.02m2 ，总长度56.40m，宽度为6.3m，高度4.4m，层高3.6m。
B2-1楼工程为地下一层、地上七层，两单元，砖混结构，单体总建筑面积4168.12m2，总高度21.86m，总长度45.6m，总宽度13.8m，标准层层高2.8m。
B2-2、B2-4、B2-6、B2-8楼工程地下一层、地上七层，三单元，砖混结构，B2-2、B2-4、B2-6、B2-8楼单体总建筑面积5661.9m2，总高度21.8m，总长度57.16m，总宽度16.14m，标准层层高2.8m。
B2-10、B2-11楼工程都为地下一层、地上六层，三单元，砖混结构，单体总建筑面积4432.60m2，总高度19.16m，总长度56.72m，总宽度13m，标准层层高2.8m建设工程等级为三级，抗震设防烈度为7度，建筑耐火等级为地上二级，地下一级，建筑设计使用年限为50年；2.4工期：计划开工日期：2014年6月29日，计划竣工日期：2015年10月15日，有效施工日历日为379天；2.5砼工程设计要求：腐蚀为中等腐蚀。
5)地下水腐蚀性评价：腐蚀介质对混凝土结构腐蚀为强腐蚀，对钢筋混凝土结构中钢筋为中等腐蚀。
三、工艺流程施工准备→湿润模板→确定砼配合比→砼搅拌→砼运送→砼浇筑→砼振捣→砼养护四、施工准备1、作业条件1）钢筋的隐蔽工作已经完成。
2）模板的预检工作已经完成，模板标高、位臵、尺寸准确符合设计要求，支架稳定，支撑和模板固定可靠，模板拼缝严密，符合规范要求。
3）施工所需各种设备均已调试，计量器具都已鉴定合格。
4）配合比由试验室出具。
5）浇筑混凝土用架子、走道及工作平台，安全稳固，能够满足浇筑要求。
6）保证水电及原材料的供应，浇筑混凝土期间，要保证水电不中断。
2、施工机具设备施工机械设备表施工人员计划表五、施工部署工程全部采用商品砼，先施工基础、地下室分项，后施工柱、梁、板分项，基础、构造柱柱、梁、板、楼梯砼均采用商品砼泵送。
根据施工工序及工期安排，砼浇筑尽量安排在白天进行，若砼浇筑量较大，白天不能浇筑完成又不能留臵施工缝时，现场管理人员分成两班，每班12h，各专业有关管理人员及施工人员跟班作业，负责检查，同时做好各方协调工作。
六、砼浇筑操作工艺6.1商砼进场运送布料6.1.1商品混凝土应按车测定塌落度，与要求不符时应由专业技术人员与生产厂家联系，予以退回。
6.1.2混凝土运输与布料6.1.2.1泵送砼时，泵车停放点地面应坚实平整，砼泵的车腿完全伸出，并插好安全插销。
6.1.2.2砼泵启动后，先泵送适量水以湿润砼泵的料斗、网片及输送管的内壁等直接与砼接触部位。
6.1.2.3砼的供应不得间断，现场必须停有一辆泵砼罐车，以保证砼输送泵连续工作。
6.1.2.4输送管线直，转弯缓，接头严密。
6.1.2.5开始泵送时，砼泵处于慢速、匀速并随时可反泵的状态。
泵送速度，先慢后快，然后加速。
同时观察砼泵的压力和各系统工作情况，待各系统运转顺利后，方可以正常速度进行泵送。
6.1.2.6砼泵送连续进行，如必须中断时，其中断时间超过2小时必须留臵施工缝。
6.1.2.7砼泵送即将结束前，正确计算尚需用的砼数量，并及时告知砼搅拌站。
6.1.2.8泵送过程中，废弃的和泵送终止时多余的砼，按预先确定的处理方法和场所，及时进行处理，可用来制作本工程所需的过梁和盖板。
6.1.2.9泵送完毕时，将砼泵和输送管清理干净。
6.1.2.10排除堵塞，重新泵送或清洗砼泵时，布料设备的出口朝安全方向，以防堵塞物或废浆高速飞出伤人。
6.1.2.11在泵送过程中，受料斗内具有足够的砼，以防止吸入空气产生阻塞。
6.1.2.12受料斗必须配备孔径为50mm的振动筛防止个别大颗粒骨料流入泵管，料斗内混凝土上表面距离上口为200mm左右以防止泵入空气。
6.1.2.13泵送混凝土前，先将储料斗内清水从管道泵出，以湿润和清洁管道，然后压入1：2水泥砂浆润滑管道后，再泵送混凝土。
6.1.2.14开始压送混凝土时速度宜慢，待混凝土送出管子端部时，速度可逐渐加快，并转入用正常速度进行连续泵送。
遇到运转不正常时，可放慢泵送速度。
进行抽吸往复推动数次，以防堵管。
6.1.2.15泵送混凝土浇筑入模时，端部软管均匀移动，使每层布料均匀，不应成堆浇筑。
6.2地下室挡墙混凝土浇筑与振捣1）混凝土浇筑前必须进行详细技术交底，商砼进场时的坍落度必须符合配合比通知单要求，每车商砼的坍落度测试记录必须真实。
2）挡墙混凝土浇筑前模板底部应先清理、湿润并填以50~100mm厚与混凝土配合比相同的减石子水泥砂浆。
3）混凝土自泵管出口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过3m时，用振动溜管使混凝土下落。
浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据结构特点、钢筋疏密决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过500mm。
4）使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀振实。
移动间距不大于振捣作用半径的1.25倍（一般为300-400mm）。
振捣上一层时应插入下层50-100mm，以消除两层间的接缝。
5）浇筑混凝土应连续进行，如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。
间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理。
6）浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。
7）在已浇筑的混凝土强度未达到1.2N/m㎡以前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。
8）挡墙的混凝土浇筑还应符合以下要求：a、挡墙混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器的每层厚度不大于500mm，先将振动棒从柱中心插入柱底部，然后再插振柱四角以后，再投入混凝土，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。
除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。
在浇筑柱混凝土的全过程中应注意保护钢筋的位臵，要随时检查模板、钢筋是否变形、位移，螺栓和拉杆是否有松动、脱落、以及漏浆等现象，并应有专人进行检查、整改。
b、挡墙、构造柱计划浇筑段混凝土应连续浇筑完毕，一般施工缝应留在基础的顶面、主梁下面。
无梁楼板应留在柱帽下面。
施工缝的留臵应留臵于梁底或柱帽向下50mm处。
当柱砼与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇1-1.5h，使其获得初步沉实后，再继续浇筑梁板砼。
c、浇筑时后，应随时将伸出浇筑面的钢筋整理到位。
6.3楼梯混凝土浇筑楼梯混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位臵后再与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。
6.4梁、板混凝土浇筑：（1）混凝土自泵管口下落的自由倾落高度不宜超过0.5M，（2）浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下二层料，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每一层均应振实后再下料，板、梁底混凝土应振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。
（3）梁、柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。
（4）浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，板先用插入式振捣器振捣，收浆前再用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，并用标高线检查混凝土厚度，振捣完毕后用木抹子抹平。
（5）同一区域的混凝土，应先水平结构后竖向结构的顺序，分层连续浇筑；（6）当不允许留施工缝时，区域之间、上下层之间的混凝土浇筑间歇时，不得超过混凝土初凝时间。
6.5构造柱混凝土浇筑：（1）清除构造柱结合面松动石子、干砂浆、杂物及马牙槎上的舌头灰并用水冲洗干净，柱底铺50-100mm厚同强度的无石子砂浆，然后应用混凝土输送泵管均匀入模。
每层混凝土的浇筑厚度控制在500mm左右进行分层浇筑、振捣。
混凝土下料点应分散布臵。
柱连续进行浇筑，间隔时间不超过2h。
接槎处应振捣实。
浇筑时随时清理落地灰。
（2）构造柱、梁板连为一体的混凝土浇筑时，如构造柱柱、梁板的混凝土强度等级相同，可以同时浇筑；当柱、梁板混凝土标号不同时，且采取先浇高标号混凝土柱、后浇低标号梁板混凝土，保持柱高0.5m混凝土高差上升，至梁板浇最上部时与柱浇齐的浇筑方法，始终保持高标号混凝土侵入低标号梁板混凝土0.5m的要求。
6.6砼振捣A、振动方法采用垂直振捣和斜向振捣，垂直振捣即振动棒与砼现面垂直；斜向振捣即振动棒与砼面成一定的角度，约40-45度。
B、振动器操作要做到“快插慢拔”。
“快插”是为了防止先将表面砼振实而下面砼发生分层现象。
“慢拔”是为了使砼能填满振动棒所造成的空洞，在振捣过程中，宜将振动棒上下略微抽动，以使上下振捣均匀C、砼分层浇筑时，每层砼厚度不宜超过振动棒长的1.25倍，在振捣上一层时，应插入下层砼中5cm料左右，消除两层之间的接槎，同时在振上层砼时，要在下层砼初凝之前进行。
D、插点要掌握好振捣时间，过短不易捣实,过长可能引起砼产生离析现象,对塑性砼更应严格控制。
一般每点的振捣时间为20-30秒,使用高频振动器时,最短时间不宜小于10秒,但应视砼表面呈水平不再显著下沉,一再出现气泡,表面泛出灰浆为准.E、振动器插点要均匀排列,可采用并列式或交错梅花式的次序向前推动,但不应混用,以免造成混乱而发生漏振,每次移动的位臵距离应大于振动棒作用半径的1.5倍.振动棒的作用半径为20-30cm，宜控制在40cm范围内。
F、振动作用时，振动器距离模板不应大于振动器作用半径的0.5倍，并不宜靠模振动，切应尽量避免碰伤钢筋。