十二五规划冶金十大关键技术
十二五冶金装备制造业的发展机遇分析
十二五冶金装备制造业的发展机遇分析“十二五”的开局之年即将来临，高端制造业加速发展成为“十二五”期间的一大热点和亮点，这对于我国冶金装备制造业发展和转型，无疑是一大机遇，也是一大动力。
党的十七届五中全会通过的《中共中央关于制定国民经济和社会发展第十二个五年规划的建议》指出，“十二五”是加快转变经济发展方式的攻坚时期，要加快转变工业发展方式步伐，推动工业转型升级，促进工业由大变强。
特别提出着力发展先进装备制造业，集中力量在新一代信息技术、节能环保、新能源、高端装备制造、新材料、新能源汽车等领域取得重大突破，形成新的增长点。
而作为传统产业的钢铁工业，在“十二五”同样面临一场转变产业发展方式的深刻变革。
钢铁行业转型发展呼唤高端制造时下，钢铁工业“十二五”发展规划初露端倪，明确了发展思路，其中包括控制产能过快增长，加快落后产能退出；优化钢材品种结构，增强产品竞争力；促进企业联合重组，提升产业集中度；加快技术进步，促进产业升级；立足世界经济一体化，实施两种资源、两个市场战略；打造健康完整的产业链，适应钢铁行业发展需要；发展循环经济，实现可持续发展等。
从钢铁工业“十二五”发展思路来看，冶金装备制造业同样需要转型，适应钢铁产业结构调整、可持续发展的需要。
从目前我国钢铁产业的现状来看，还存在诸多问题，其中之一就是落后产能过多、环保压力大、行业效益差、产业集中度低、技术创新滞后、研发能力弱等。
这些问题与冶金装备紧密相关，钢铁企业的低水平装备重复建设，高水平装备不足，造成钢铁企业产品雷同，缺乏特色，部分产品过剩。
2009年底，国内热轧板带材生产能力已达到3.6亿吨其中窄型5550万吨，中宽型2420万吨，中厚型7590万吨，宽型2.09亿吨，装备水平现代化机组占生产能力的份额逐年增加，已出现重复建设的现象，应予以重视。
《钢铁产业业调整和振兴规划》则要求力争在关键工艺技术、节能减排技术以及高端产品研发、生产和应用技术等方面取得新突破。
新世纪炼钢科技进步回顾与“十二五”展望
新世纪炼钢科技进步回顾与“十二五”展望殷瑞钰2012-08-14新世纪炼钢科技进步促进了炼钢生产十年持续的高速增长，推动了整个钢铁工业的科技进步。
十年来，炼钢关键共性技术的开发取得了重大进展，最主要的有高效率、低成本生产洁净钢系统技术和节能减排优化技术等六大方面。
“十二五”期间，炼钢科技创新总趋势仍然是推动实现高效、低耗、优质、少排的绿色炼钢生产总体目标，着力加快推进包括转炉预脱磷在内的新铁水“三脱”洁净钢优化工艺的应用；提高能源利用、转化和回收利用水平；大力发展各钢种高效恒速连铸装备与技术；提高智能化炼钢水平；强化炼钢连铸前沿技术的研发。
1 新世纪以来中国炼钢科技进步的回顾20世纪90年代中国钢铁工业主要开发的6项关键共性技术，对推动整个行业朝高效、节能、优质、低排的绿色生产方向发展。
6项技术中炼钢就占两项，而且连铸技术是这6项技术中起引领和核心作用的技术，至今，仍发挥着引领和核心作用。
这充分说明了炼钢技术创新对行业技术进步的重要性。
21世纪炼钢生产关键共性技术的开发继续取得重大成就，初步总结为以下六个方面。
1.1 高效率、低成本洁净钢生产系统技术取得重大突破这是新世纪以来，我国炼钢生产技术创新中重要的关键共性技术成果。
回顾这个技术近十年的发展，最突出的成果有两个方面，即伴随新一代钢铁制造流程理念的工程化，以“一包到底”、高温高效铁水脱硫技术和转炉铁水预脱磷为特征的新一代铁水“三脱”和少渣炼钢工艺取得突破性进展；恒速高效连铸技术引领高效率、低成本洁净钢生产系统技术全面发展。
这些技术体现了从高炉出铁至连铸机高温有序出坯这一区段中，动态-有序、协同-连续地运行，从而形成了高效率、低成本洁净钢生产“平台”技术。
应该指出这一系统技术主要不是为了生产低磷钢和超低磷钢，核心是为实现洁净钢生产的高效率和低成本。
1）以“一包到底”高温高效铁水脱硫技术和转炉铁水预脱磷为特征的新一代铁水“三脱”和少渣炼钢工艺取得突破性进展。
十二五亟待突破的核心技术大全
十二五亟待突破的核心技术大全——医药、装备制造、新材料、新能源等十二五产业技术创新规划为贯彻落实《国民经济和社会发展第十二个五年规划纲要》和《国家中长期科学和技术发展规划纲要(2006-2020年)》，明确“十二五”期间工业和信息化领域技术创新的目标和重点任务，引导和加强重点产业的技术创新工作，促进工业转型与升级，11月4日工业和信息化部印发了《“十二五”产业技术创新规划》。
规划范围涵盖原材料、装备制造、消费品、信息产业四个领域，规划期为2011年～2015年。
重点领域技术发展方向“十二五”及更长一段时间我国工业和信息化领域产业技术创新的主要任务是围绕原材料、装备、消费品、信息产业等重点领域，突破技术瓶颈制约，开发并掌握一批关键技术，提高产业的核心竞争力和持续发展能力。
(一)原材料工业1.钢铁工业重点开发：品种结构调整与升级用先进钢铁材料制备技术，重大工程与重大装备用关键钢铁材料，新一代高效、低耗钢铁流程物质流、能量流网络集成优化技术与装备及信息化智能控制技术，钢铁工业污染物排放控制技术和废弃物再资源化、再能源化及物质循环关键技术，钢铁材料低成本、高性能化关键工艺技术，冶金矿产资源领域安全高效开发和资源综合利用技术等。
2.有色金属工业重点开发：矿产资源勘查与安全高效开发利用技术，铝、镁冶炼重大节能技术，铜、铅、锌短流程连续化节能环保冶金技术，先进铝、镁合金材料制备技术，高性能铜合金材料制备技术，钨、钼、钛、锆、硅、锗、镓、稀土等稀有金属和半导体材料制备技术，高效清洁冶炼分离提纯稀土技术，大型矿产基地资源综合利用技术，废弃物资源化利用技术，有色金属资源循环与再生金属回收利用技术，有色重金属污染防控及有色金属工业环境保护技术，选冶生产过程自动检测与仿真优化控制技术等。
3.石化和化工工业石化重点开发：渣油沸腾床加氢、悬浮床加氢、灵活焦化、重油催化裂化等技术，符合国Ⅴ标准的清洁燃料技术，催化裂化烟气脱硫脱硝技术，乙烯装置的裂解、分离、深冷、精馏等先进控制和优化技术及副产物综合利用技术，芳烃生产成套技术，合成基础油及民用航空润滑油制备技术，GF-4、GF-5等系列高档润滑油产品制备技术，废润滑油再生技术，合成树脂、合成橡胶高性能化技术，特种合成纤维生产技术，新型分子筛材料、催化剂载体和制备新技术等。
“十二五”镉冶金新技术
“十二五”镉冶金新技术1.衡阳科力威高纯金属材料有限公司；2.株洲冶炼集团股份有限公司；3.昆明理工大学；4.云南驰宏锌锗股份有限公司赵志强肖功明陈为亮罗永光摘要：采用先进的可停可开、高效分离的精馏塔技术来提升蒸馏锌生产中的镉冶金精馏技术，采用连续镉真空精馏技术来提升电解锌生产中的镉冶金精馏技术，实现毒性小金属镉的低污染、低排放、低能耗的生产。
海绵镉、锌镉渣还原蒸馏和海绵镉选择性还原熔炼是镉无渣熔炼新工艺。
关键词：镉，真空精馏，海绵镉，高镉锌，镉冶金技术1.简介镉是一小金属，用于制造镉镍电池负极材料、核反应堆控制棒、陶瓷颜料镉红镉黄、低熔点合金，还可能用于生产碲化镉太阳能电池。
镉的产量约占锌产量的4‰，十二五期间我国锌冶金中镉年生产量会达到20000吨以上，由于自2008年欧美等发达国家已严格限制镉的生产和使用，大量的镉镍电池废料和国外部分锌镉渣进入我国，实际情况我国的镉年生产量达30000吨。
镉的氧化物及镉盐是剧毒物质，对人身伤害和生态环境污染极大。
我国环保部门从2009年开始严格控制镉生产每一环节，生产镉必须有危险废物处理许可证方能运输和生产。
这意味着大部分锌冶炼厂需要有自已完善的先进的镉冶炼工艺，自主生产精镉。
2.镉冶金生产现状2.1.蒸馏锌生产中镉冶金2008年底，全国蒸馏锌产量89万吨，伴随蒸馏锌产出的镉有3000吨，这些镉在粗锌火法精馏中在镉塔中以高镉锌方式产出，高镉锌含镉量为5%。
高镉锌在单塔精馏炉中经过三次以上的精馏富集，产出镉含量97%以上的精馏镉，同时产出98%以上的粗锌，粗锌返回锌精馏工艺生产精锌，精馏镉经加剂精炼生产精镉，精镉纯度在99.99%-99.995%，或直接生产各种含量的低熔点锌镉合金。
在锌火法冶炼工艺中镉此冶炼方法是很合理的，已有80年的历史，镉没水系污染。
不足之处，碳化硅镉精馏塔不可以随停随开，需要富集三次以上才能达到97%的镉含量，能耗高，镉精炼过程要损失3%的锌，精炼碱性渣需要单独处理否则污染环境。
有色金属工业“十二五”科技发展规划
(第8页有铅锌成矿类型)有色金属工业“十二五”科技发展规划（初稿）目录一、有色金属工业发展现状和面临的形势1、有色金属工业产量持续增长，技术装备水平不断提高2、有色金属工业长期稳定发展面临的突出问题与差距二、指导思想、基本原则和主要目标1、指导思想2、基本原则3、主要目标三、重点任务和总体安排1、重点任务2、总体安排四、重大专项1、矿产资源勘查与安全高效开采技术2、难选有色金属资源清洁选矿技术3、铝冶炼重大节能技术4、短流程连续炼铜清洁冶金技术5、短流程连续炼铅节能冶金技术6、先进铝合金材料制备与加工技术7、高性能铜合金材料制备技术8、电子信息材料及微电子配套材料9、大型矿产基地资源综合利用10、有色金属资源循环与再生金属回收利用技术11、有色重金属污染防控技术12、重大装备五、重点项目六、前沿技术七、实施措施八、政策建议有色金属工业“十二五”科技发展规划为进一步落实科学发展观，实施《有色金属产业调整和振兴规划》，坚持“自主创新，重点跨越，支撑发展，引领未来”的科技工作指导方针，依靠科技进步和自主创新，加快产业结构调整，推动产业技术升级，支撑有色金属工业全面、协调、可持续发展，特制定《有色金属工业“十二五”科技发展规划》。
一、有色金属工业发展现状和面临的形势1、有色金属工业产量持续增长，技术装备水平不断提高有色金属工业是以开发利用矿产资源为主的基础性行业。
改革开放以来，按照走新型工业化道路要求，不断深化改革，调整结构，取得了举世瞩目的成就。
特别在“十五”以来，产业规模连续跨越，经济效益不断提高。
十种常用有色金属产量，2008年达到2519万吨，连续七年位居世界第一。
我国已经成为有色金属生产大国，行业综合实力明显增强，国际影响力显著提高。
有色金属工业成就的取得，一靠改革开放环境，二靠科技进步支撑。
技术进步和自主创新作为发展的不竭动力，越来越显示出其对经济的强劲推动力。
经过二十多年的不懈奋斗，有色金属工业科技发展令人鼓舞，自主创新能力提高，成效显著。
钢铁工业十二五发展规划全文
《钢铁工业十二五发展规划》全文关键字：钢铁工业十二五发展规划导读：钢铁工业是国民经济的重要基础产业，包括采矿、选矿、烧结（球团）、焦化、炼铁、炼钢、轧钢、金属制品及辅料等生产工序。
经过改革开放以来特别是近十年的发展，市场配置资源的作用不断加强，各种所有制形式的钢铁企业协同发展，产品结构、组织结构、技术装备不断优化，有效支撑了国民经济平稳较快发展。
前言钢铁工业是国民经济的重要基础产业，包括采矿、选矿、烧结（球团）、焦化、炼铁、炼钢、轧钢、金属制品及辅料等生产工序。
经过改革开放以来特别是近十年的发展，市场配置资源的作用不断加强，各种所有制形式的钢铁企业协同发展，产品结构、组织结构、技术装备不断优化，有效支撑了国民经济平稳较快发展。
“十二五”时期是深入推进科学发展、加快转变发展方式的攻坚阶段。
钢铁工业“十二五”发展规划，根据《国民经济和社会发展第十二个五年规划纲要》和《工业转型升级规划（2011~2015年）》编制，主要阐明钢铁行业发展战略和目标，明确发展重点，引导市场优化配置资源，对钢铁工业转型升级进行部署，作为“十二五”期间我国钢铁工业发展的指导性文件。
一、发展现状“十一五”时期是我国钢铁工业发展速度最快、节能减排成效显著的五年，钢铁工业有效满足了经济社会发展需要。
但与此同时，行业发展的资源、环境等制约因素逐步增大，结构性矛盾依然突出。
（一）“十一五”主要成就1.支撑了国民经济平稳较快发展。
“十一五”时期，我国粗钢产量由3.5亿吨增加到6.3亿吨，年均增长12.2%。
钢材国内市场占有率由92%提高到97%。
2010年，钢铁工业实现工业总产值7万亿元，占全国工业总产值的10%；资产总计6.2万亿元，占全国规模以上工业企业资产总值的10.4%，为建筑、机械、汽车、家电、造船等行业以及国民经济的快速发展提供了重要的原材料保障。
2.品种质量明显改善。
“十一五”时期，我国钢铁产品结构进一步优化，钢材品种齐全，产品质量不断提高，大部分品种自给率达到100%。
钢铁行业“十二五”规划观点与结论
工信部日前在长春市召开全国原材料工业座谈会，会议对石化、钢铁、有色金属、建材和新材料产业等“十二五〞规划草案进展了讨论。
工信部总工程师朱宏任表示，目前，石化、钢铁、有色金属、建材和新材料产业等“十二五〞开展规划均已形成框架思路并完成初稿，正在广泛征求各界意见。
根据会议透露的五大行业规划内容，新材料方面，“十二五〞期间，要以进步新材料产业自主创新才能为重点，以战略性新兴产业开展和国家重大工程建立亟需的关键材料为打破口。
新材料产业要积极开展特种金属功能材料、高端金属构造材料、先进高分子材料、新型无机非金属材料、高性能复合材料和前沿新材料，组织施行一批重大工程和重点工程，促进产学研用一体化，推动材料晋级换代。
力争到2021 年，建立起具备一定自主创新才能、规模较大、产业配套齐全的新材料产业体系，打破一批国家建立急需、引领将来开展的关键材料和技术，培育一批创新才能强、具有核心竞争力的骨干企业，形成一批布局合理、特色鲜明、产业集聚的新材料产业基地，为新材料产业持续快速开展奠定坚实根底。
石化工业方面，“十二五〞期间，要通过施行烯烃重大工程、高端化工产品创新工程、化肥农药构造调整工程、危化品本质平安提升工程和节能减排综合利用工程，推动行业技术进步，加快淘汰落后产能，标准建立化工园区，引导煤化工有序开展，力争到“十二五〞末我国石油和化学工业的有效供应才能进一步增强，初步实现我国石化工业由大变强。
钢铁工业方面，“十二五〞时期，钢铁工业要通过完善行业管理、落实产业政策、健全标准体系等措施，突出抓好淘汰落后、兼并重组和技术改造等工作，积极开展短缺关键品种，全面进步钢材实物质量，统筹重大工程布局，加快产业整合步伐，力争“十二五〞时期钢铁行业构造调整获得显著进展，核心竞争力有较大进步。
建材方面，“十二五〞期间，建材工业要严格控制总量，防止盲目扩张和重复建立，加快淘汰落后产能。
要推进产品深加工，积极开展节能环保、保温隔热等新型建材。
苏天森先生关于“钢铁关键共性技术”介绍
对传统钢铁流程的重大创新证明，钢铁行业是实施循环经济的最佳切 入点
钢铁行业优化、完善、推广的关键共性技术——低品位难选矿综合 选别与利用技术
主要技术内容
1. 2. 3. 4. 5. 低品位磁（赤）铁矿重磨、阴（阳）离子反浮选提铁降硅技术 菱铁矿、褐铁矿焙烧—急冷分离—弱磁选—反浮选综合技术 钒、钛磁铁矿综合利用技术 尾矿细磨—选别综合再利用技术 剥岩等含铁原料选别利用技术
主要技术指标
国内外差距分析
可大大提高我国炼铁生产工艺水平，并有利于总体节能减排。
钢铁行业优化、完善、推广的关键共性技术——高效率、低成本洁 净钢平台技术
主要技术内容
这是一个基础性、通用性的集成性技术群。主要包括六项关键技术，即①解析— 优化的铁水预处理技术；②高效—长寿的转炉冶炼技术；③快速—协同的二次冶 金技术；④高效—恒速的全连铸技术；⑤优化—简捷的流程网络技术；⑥动态— 有序运行的物流技术。 其中高效—恒速的全连铸技术是引领性的技术，其他技术要按连铸技术要求来优 化。
主要技术指标
1. 适用于不同产品，不同层次要求的洁净钢生产 2. 可建立不同洁净度要求的各类洁净钢工艺控制标准，在功能对口适应条件下，成 为同类洁净钢生产效率最高，成本最低的工艺 3. 供氧强度＞4m3/t.min，冶炼周期＜30分钟，铁水预处理和钢水精炼比＞ 80%，实现计算机终点动态控制，炉龄＞1万炉
主要技术内容
（1）高炉富氧喷吹焦炉煤气技术 （2）高炉炉顶煤气循环氧气鼓风炼铁技术 （3）高炉煤气的资源化利用关键技术
主要技术指标
（1）高炉富氧喷吹焦炉煤气技术:焦炉煤气喷吹量＞100m3/吨铁; 置换比 ≥ 0.45 kg（焦炭）/ Nm3（焦炉煤气），燃料比降低10%;CO2减排10%— 20%;高炉生产效率提高10%。 （2）高炉炉顶煤气循环氧气鼓风炼铁技术:煤比＞200kg/吨铁、焦比<220kg/ 吨铁,燃料比降低20%；高炉生产效率提高≥30%; CO2减排10%—25%; 直接经济效益实现吨铁生产成本降低70元以上。 （3）高炉煤气的资源化利用: ①建成处理能力为400Nm3/h的煤气深度净化系统， 高炉煤气经净化后硫、砷和氯等杂质含量低于0.1ppm，金属氧化物粉尘含量 低于5mg/Nm3。②建成规模为1000t/a的高炉煤气制甲醇示范工程，实现 总碳单程转化率达25-30%，综合转化率达50-60%；（3）1000t/a甲醇 要生产铁矿的国家以富矿为主，所以除俄国、新西兰等少数国家对 钒、钛磁铁矿利用较有研究外，较少有研究。此项技术主要是自主开发，且引领 了低品位矿、共生矿的选别技术。
未来我国钢铁产业工艺技术发展十大方向分析
未来我国钢铁产业工艺技术发展十大方向分析11月18日，中国钢铁工业协会在京召开2014年钢铁行业技术创新大会暨科技负责人会议。
钢协发展与科技环保部副主任姜尚清。
据她介绍，由中国钢铁工业协会组织，数十位专家参与编写、论证的《钢铁行业2015～2025年技术发展预测报告》（以下简称《报告》）已正式对行业发布。
《报告》不仅为行业指明了未来10年技术发展的方向和重点，还将为我国实施创新驱动发展战略助力。
谈到未来5～10年我国钢铁工业技术发展方向时，姜尚清认为，主要有以下10个重点方向：一是绿色、可循环钢铁制造流程技术。
以优质、高效、节能、环保、低成本为目标，通过钢铁流程结构优化和物质流、能量流、信息流网络集成构建，对涉及高炉—转炉长流程和废钢—电炉短流程的关键界面匹配、二次能源高效转化、低品质余热回收利用、低碳绿色制造工艺、钢铁流程3个功能的价值提升等关键技术进行深度开发，其范围涵盖整个钢铁制造过程，是在各项单体技术研发基础上的系统集成、优化和匹配。
二是低碳钢铁制造技术。
包括高效节能减排和清洁生产技术、全生命周期能耗和二氧化碳排放评价导向下的生态钢铁材料生产工艺技术、碳俘获与存储（CCS）技术、废钢回收工艺的精细化研究、替代能源（太阳能、生物能、原子能等）非碳冶金技术等。
三是高效资源开发及综合利用技术。
以节能降耗为原则，面向深部、复杂难采选资源，发展安全高强度采矿技术与特色选矿工艺；强化综合利用与资源循环，发展共伴生组分与尾矿资源的综合利用技术，国内铁矿、锰矿、铬矿、焦煤等资源科学勘探技术，铁矿露天转地下开采和深部开采以及低品位难选矿综合利用技术。
四是高效、节能、长寿综合冶炼技术。
包括高炉的高顶压、高风温、高富氧、高喷煤、高利用系数和长寿化技术，高炉专家系统应用技术（包括智能操作指导和监测技术），高效TRT技术，开发实用高档耐火材料技术等。
同时，积极探索非高炉炼铁技术，争取在直接还原（气基、煤基）及熔融还原技术方面有所突破。
钢铁工业十二五规划解读
（一）“十二五”时期粗钢消费量预测。对“十二五”时期粗钢消费量预测采用了实际调研和指标测算两种方式，以实际调研分析为主，以指标测算对实际调研分析结果做比对印证。实际调研方式采用的是行业消费调研法和地区消费平衡法：通过对实际钢材消费占全国总量90%以上的13个行业进行调研分析，预计2015年我国粗钢消费量在7.5亿吨左右；地区消费平衡法根据各省2010年粗钢实际消费量和各省已公布的“十二五”国内生产总值发展目标等因素，预测2015年消费量为8.2亿吨。指标测算方式采用消费系数和回归分析法，预测结果范围是7.1~8.1亿吨。
二是钢铁工业加快转变发展方式是钢铁工业自身发展的切实需要。我国钢铁工业尽管取得了长足进步，但在长期粗放式发展过程中积累形成的产品结构、产业组织结构、生产布局等结构性矛盾依然突出，制约着我国钢铁工业由大到强的转变，原有靠规模扩张、大量消耗资源能源的粗放模式难以为继，必须转变发展方式以促进钢铁工业由大变强。
《规划》贯彻落实科学发展观，以《国民经济和社会发展第十二个五年规划纲要》以及工业和信息化部已编制完成并上报国务院的《工业转型升级规划（2011~2015年）》为主要编制依据，紧密结合钢铁工业的发展实际，是上述两个规划在钢铁领域的具体细化和落实。在《规划》编制过程中，工业和信息化部广泛征求并吸取、采纳了有关部门、地方、行业协会和专家的意见，《规划》编制是统一行业发展认识的过程，《规划》是凝聚行业集体智慧的结晶。
“十一五”期间我国粗钢产量增加了2.75亿吨，增量是历个五年计划之最，五年间跨越了4亿、5亿和6亿三个台阶，2010年产粗钢6.3亿吨，占世界总产量的44.2%。在总量快速增加的同时，干熄焦、高炉喷煤、高炉煤气和转炉煤气干法回收、蓄热燃烧技术等一批节能减排技术得到大面积推广，企业能源管理水平不断提高，重点统计钢铁企业吨钢综合能耗从694千克标准煤下降到605千克标准煤，下降了12.8%，吨钢二氧化硫排放量从2.83千克下降到1.63千克，下降了42.4%，吨钢耗新水量由8.6吨下降到4.1吨，下降了52.3%。“十一五”期间，我国淘汰落后炼铁能力1.23亿吨，炼钢能力7224万吨。
四川省冶金产业“十二五”发展规划
附件1：四川省冶金产业“十二五”发展规划我省钒钛与钢铁资源共生，产业共存，相互交叉，相互渗透，优势互补，密不可分。
冶金产业含盖钒钛钢铁产业，是我省国民经济重要的支柱产业，涉及面广、关联度高、消费拉动大，在经济建设、社会发展、财政收入以及稳定就业等方面发挥着重要作用。
为了贯彻落实《四川省工业“7+3”产业发展规划》，加快钒钛钢铁产业结构调整升级和发展方式转变，实现加快发展、科学发展、又快又好的发展，特制定《四川省钒钛钢铁产业“十二五”发展规划》。
一、发展现状我省是全国重要的钒钛资源战略开发基地。
钒钛资源储量居全国第一，铁资源储量居全国第二。
冶金产业经过五十多年特别是“十一五”期间的发展，已经具备了较为雄厚的基础。
培育了“一大四骨干”（即攀钢集团和川威集团、达钢集团、德胜钢铁集团、西南不锈钢）钒钛钢铁企业。
钢铁形成了以高速铁路用钢为代表的铁道和大型材系列，以家电板、汽车大梁板、石油管线钢为代表的板材系列，以优质无缝管为代表的管材系列，以及棒线材系列和特殊钢系列等5大标志性产品，其中，高技术含量、高附加值的钢材产品占全部钢材产量的46%。
钒钛集聚发展的态势趋于明显，攀枝花钒钛产业园区、西昌钒钛产业园区成为钒钛产业集群发展的核心区，聚集了钒钛企业100多家。
钒钛产业技术和应用取得重大突破，攀钢集团钒氮合金生产技术居世界领先水平。
初步形成钒钛资源综合利用和循环经济发展模式。
攀西地区已成为全国最大的钒产品生产研发基地和钛原料基地，攀枝花市享有“中国钒钛之都”的美誉。
（一）产业规模不断壮大。
2010年，全省产粗钢1553.5万吨，比2005年增长40.2%；产钢材1904万吨，增长56.9%；产生铁1592万吨，增长45.8%；产铁矿石原矿量9033万吨，增长434%；产铁合金230万吨，增长115%，产焦炭1091万吨，增长26.7%。
产钒渣43万吨，138%增长；产钒制品3.58万吨，增长138%；产钛精矿== 万吨，增长== ；产钛白粉36.5万吨，增长428%。
从《节能减排十二五规划》看冶金装备业发展前景
从节能减排十二五规划看冶金装备业发展前景国务院印发了《节能减排“十二五”规划》（以下简称《规划》）。
《规划》明确了“十二五”期间，节能减排领域10大重点工程，将有2.366万亿元资金投入，其中明确了钢铁行业节能减排路线图和时间表，将对冶金装备制造业展现四大商机，同时也客观展示出需要应对和破解的五大课题。
确定钢铁行业节能减排路线图和时间表《规划》明确，“十二五”期间，钢铁行业要淘汰400立方米及以下高炉及炼铁落后产能4800万吨，淘汰30吨及以下转炉、电炉及炼钢落后产能4800万吨；到2015年，吨钢综合能耗由605千克/标准煤降低到580千克/标准煤，降幅达到25%；二氧化硫排放量由248万吨/年降低到180万吨/年，降幅达到27%。
同时，优化高炉炼铁炉料结构，降低铁钢比；推广连铸坯热送热装和直接轧制技术。
推动干熄焦、高炉煤气、转炉煤气和焦炉煤气等二次能源高效回收利用。
鼓励烧结机余热发电，到2015年重点大中型企业余热余压利用率达到50%以上。
所有烧结机和位于城市建成区的球团生产设备烟气脱硫效率达到95%以上。
支持大中型钢铁企业建设能源管理中心。
《规划》还明确，推进大气中细颗粒污染物（PM2.5）治理。
促进煤炭清洁利用，建设低硫、低灰配煤场，提高煤炭洗选比例，重点区域淘汰低效燃煤锅炉。
加大工业烟粉尘污染防治力度，对火电、钢铁、水泥等高排放行业以及燃煤工业锅炉实施高效除尘改造。
实施大气联防联控重点区域城区内重污染企业搬迁改造。
加强建设施工、植被破坏等因素造成的扬尘污染防治。
对钢铁烧结机、有色金属窑炉、焦化炼焦炉配套实施低氮燃烧改造或安装脱硫脱硝设施等。
争取“十二五”时期，新增二氧化硫和氮氧化物削减能力277万吨、358万吨。
四大商机2011年以来，随着国家《工业节能“十二五”规划》、《钢铁工业“十二五”发展规划》和《规划》等一系列政策出台，“十二五”期间，冶金装备制造业满足钢铁行业发展需求的商机已经清晰展现，业界和专家一致认为包括以下四个方面：一是淘汰落后产能。
钢铁十二五规划
“十二五”冶金十大关键技术研究进展与展望新一代钢铁流程技术新一代钢铁流程技术是“十一五”国家科技支撑计划重点支持项目，从循环经济的理念出发，利用现有的先进技术、优化的“界面”技术和新开发的先进工艺技术与装备，集成构筑出新一代可循环钢铁制造流程，为建设国际一流的曹妃甸工程提供技术支持。
根据新一代钢铁流程理念的要求，新一代钢铁流程技术应该能够保证流程紧凑、高效、顺畅，各工序优化，衔接匹配，实现动态有序运行；充分发挥三大功能作用，即钢铁产品制造，能源高效利用、转化和再利用，消纳社会废弃物的功能；流程可实现对行业先进技术高效集成，如高炉、转炉的干法除尘，焦炉干熄焦，煤气高效利用技术，高炉高风温低燃料比技术，炼钢厂高效低成本的洁净钢冶炼技术，高精度轧制和控轧控冷等技术。
在新厂建设中可以根据每个企业的具体情况进行不同的工艺装备组合和不同的技术优化集成；在老厂改造中，各企业的情况不同（规模、资源、流程、主导产品等）应采用不同的工艺和装备达到上述要求。
新一代钢铁流程技术的效果应该达到主要技术经济指标超过现有的流程。
按照这一目标要求，该项目设立了15个专题，包括超大型高炉系统工艺技术，低成本、高效化生产洁净钢水的工艺技术，钢水快速精炼技术集成，大板坯高速连铸技术，大型焦炉高效能源转换技术，炼钢—轧钢综合节能与环保技术，新一代钢厂精准设计技术和流程动态优化研究，节约型钢材减量化轧制技术，新一代钢铁流程工程化技术集成，长寿高效集约型冶金煤气干法除尘技术的开发，炉渣干法粒化余热回收新技术开发，基于氢冶金的熔融还原炼铁新工艺开发，高品质薄板生产技术开发，薄板坯连铸连轧生产取向电工钢新技术研究，高品质中厚板生产技术开发等。
经过5年的研究、试验、应用验证，目前这些研究任务已经全面完成，相关指标基本达到了任务设定的指标要求，15个课题已全部通过中国钢铁工业协会组织的课题验收。
目前，新一代钢铁流程技术已实现产业化。
当然，由于新一代钢铁流程投产时间较短，有的工序还不够稳定，今后5年~10年内还有大量工艺优化的课题需要完成，同时要针对不同的生产条件和企业现状，抓紧新一代钢铁流程工艺技术的优化完善和推广工作，使钢铁生产流程真正体现紧凑有序、高效优质、低耗低排、低成本高效益的新一代流程的优点，为企业新建和改建提供参考。
钢铁关键共性技术介绍2011年8月
钢铁行业优化、完善、推广的关键共性技术——新一代可循环钢铁流程 工艺与装备技术 主要技术内容 1. 流程紧凑、高效、顺畅，各工序优化衔接匹配
2. 钢铁产品制造，能源高效利用、转换和再利用，社会废弃物消纳利用三大功能在 流程优化中充分发挥 3. 行业先进技术高效集成（如特大型高、焦、烧、转炉；高炉高风温低燃料比； “三干”技术：创新的一包到底与转炉高比例脱[Si]、[P]技术；脱碳炉自动化 炼钢；高速RH；高效连铸；先进轧钢技术等） 4. 清洁能源和海水淡化应用技术
国内外差距分析
国外先进钢铁生产国家（如日、德等）早就重视和研发应用洁净钢生产技术，形成系 统技术。我国从技术集成角度研究还是近5年的事。目前总体水平已大有提高，重 点钢铁企业已达国际先进水平，有的属国际领先，但在中、小企业因重视程度不 够，发展缓慢
这是中国钢铁企业实现各类产品稳定化、大批量生产最基础的工作，也是 改迚钢材质量实现生产过程最高效、最低成本的有力保证。我国钢材品种扩 大、质量升级，提高市场竞争力最重要的措施之一。
主要技术指标
国内外差距分析
可大大提高我国炼铁生产工艺水平，幵有利于总体节能减排。
钢铁行业优化、完善、推广的关键共性技术——高效率、低成本洁净钢 平台技术 主要技术内容
这是一个基础性、通用性的集成性技术群。主要包括六项关键技术，即①解析— 优化的铁水预处理技术；②高效—长寿的转炉冶炼技术；③快速—协同的二次冶 金技术；④高效—恒速的全连铸技术；⑤优化—简捷的流程网络技术；⑥动态— 有序运行的物流技术。 其中高效—恒速的全连铸技术是引领性的技术，其他技术要按连铸技术要求来优 化。
二、对“2006年～2020年中国钢铁工业科学与技 术发展指南（以下简称《指南》）的修订”
1.《指南》修订原因 －－2006年～2010年《指南》目标基本实现，世界和中国钢 铁科技发展出现新形势、新要求。 －－2006年公布《指南》时就规定要进行动态修正。
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三、大中型高炉的高效、节能、长寿综合技 术
高效、节能、长寿是高炉炼铁技术追求的目标和方向。“十一五” 期间，科技部将“超大型高炉的系统工艺技术”研究列为“新一代 可循环钢铁流程工艺技术”项目的重点课题，组织行业力量，通 过产学研合作进行攻关，课题以大幅度提高超大型高炉的生产 效率、显著降低能耗和污染物排放为攻关目标，研究超大型高 炉工艺系统高效节能与环保技术，重点对超大型高炉精料技术 、超大型高炉大喷煤条件下冶炼规律及控制技术、烧结过程能 源回收与烧结脱硫技术、炼铁区段二氧化碳减排技术进行研发 。 围绕高炉高效技术和长寿技术，不断开展高炉精料布料、高炉 本体优化、高风温、煤气净化等高炉炼铁先进技术的研究（包 括高炉精料和炉料分布控制技术、热风炉高风温长寿技术、富 氧大喷吹技术、烟气余热回收技术、大型高炉鼓风机和TRT发 电技术、自动化控制与人工智能专家系统技术等），是炼铁科 技创新的重要趋势。同时，研究矿石质量劣化条件下，高炉高 效化生产技术是高炉炼铁的另一个重要趋势。开发适宜企业情 况的优化配矿技术、适宜的高炉操作制度，才能有效地降低生 产成本。
四、高效、低成本的转炉洁净钢生产 系统技术 根据对钢材洁净度的不同要求，提出 了6项共性技术： 高效—低成本铁水预处理技术 高效—长寿的转炉冶炼技术 快速—协同的二次冶金技术 高效—无缺陷的全连铸技术 简捷—优化的流程网络技术 动态—有序的物流技术
五、以超快冷为核心的新一代控轧控 冷技术 以超快冷为核心的新一代控轧控冷技 术，是以析出强化、相变强化和细 晶强化为基础的在线热处理技术。 目前已经基本掌握了冷却速度无级 可调、冷却路径控制以及超快冷的 技术，并在板带、型线各类钢材生 产中应用
十二五规划冶金十大关键技术 研究进展与展望
教师：朱子宗 教授
2015-6-22
目录
第一节 炼焦基础知识 第二节 炼焦行业现状 第三节 炼焦技术发展 第四节 结语 第五节 问题 第二节 炼焦行业现状 第三节 炼焦技术发展 第四节 结语 第五节 问题
第四节 结语
一 、新一代钢铁流程技术
技术特点： 流程紧凑、高效、顺畅，各工序优化，衔接 匹配，实现动态有序运行。
五、以超快冷为核心的新一代控轧控 冷技术 新一代TMCP工艺特点： 降低了钢中合金元素添加量 未来研究方向：开发出基于超快速冷 却的新一代控制冷却技术的工艺自 动化控制系统，解决热轧钢铁材料 高强度冷却过程的板形控制、性能 均匀性等技术难题，实现中厚板、 热轧板带以及热轧H型钢生产线超快 速冷却工艺的自动化连续稳定生产
节约型钢材减量化轧制技术
一、 新一代钢铁流程技术
15项研究任务：
新一代钢铁流程工程化技术集成 长寿高效集约型冶金煤气干法除尘技术的开发 炉渣干法粒化余热回收新技术开发 基于氢冶金的熔融还原炼铁新工艺开发 高品质薄板生产技术开发 薄板坯连铸连轧生产取向电工钢新技术研究
高品质中厚板生产技术开发等
一 、新一代钢铁流程技术
三大功能：钢铁产品制造，能源高效利用、 转化和再利用，消纳社会废弃物的功能
一、 新一代钢铁流程技术
15项研究任务：
超大型高炉系统工艺技术 低成本、高效化生产洁净钢水的工艺技术 钢水快速精炼技术集成 大板坯高速连铸技术 大型焦炉高效能源转换技术 炼钢—轧钢综合节能与环保技术
新一代钢厂精准设计技术和流程动态优化研究
二、低品位难选矿综合利用技术
选矿要求：
合理、充分综合利用资源，生产优质精矿，降低能耗，减少 尾矿废水排放，改善生产与生活环境，达到可持续发展； 开发与应用适合我国资源特点的选矿新工艺（如超细粒贫 矿选矿技术，多金属共生矿综合利用技术，尾矿综合利用 技术、生物选矿技术等）以及相配套的高效、节能、大型 系列化设备、复合型多功能选矿药剂等
二、低品位难选矿综合利用技术
与国际水平的差距
选矿全流程生备差 起步晚
自主研发原 创设备少 设备性能差
利用率低 安全性差
二、低品位难选矿综合利用技术
选矿要求：
合理、充分综合利用资源，生产优质精矿，降低能耗，减少 尾矿废水排放，改善生产与生活环境，达到可持续发展； 开发与应用适合我国资源特点的选矿新工艺（如超细粒贫 矿选矿技术，多金属共生矿综合利用技术，尾矿综合利用 技术、生物选矿技术等）以及相配套的高效、节能、大型 系列化设备、复合型多功能选矿药剂等
五、以超快冷为核心的新一代控轧控 冷技术 以超快冷为核心的新一代控轧控冷技 术，是以析出强化、相变强化和细 晶强化为基础的在线热处理技术。 目前已经基本掌握了冷却速度无级 可调、冷却路径控制以及超快冷的 技术，并在板带、型线各类钢材生 产中应用
请指正
存在问题：
由于新一代钢铁流程投产时间较短，有的工序还不 够稳定，今后5年~10年内还有大量工艺优化的课题 需要完成，同时要针对不同的生产条件和企业现状， 抓紧新一代钢铁流程工艺技术的优化完善和推广工 作，使钢铁生产流程真正体现紧凑有序、高效优质、 低耗低排、低成本高效益的新一代流程的优点，为 企业新建和改建提供参考。