回风巷钻孔施工安全措施
回风巷抽放钻孔施工
4114S回风巷抽放钻孔施工安全技术组织
措施
（审批签字单）
抽放队通风工区
安检科矿技术负责人
矿井名称：大河边煤矿
施工单位：抽放队
施工负责人：刘忠敏
施工单位技术负责人：毛文海
编制人员：毛文海
编制时间：2006年7月6日
4114S回风巷抽放钻孔施工安全技术组织措施
一、施工项目：瓦斯抽放钻孔
二、施工地点：4114S回风巷
三、施工单位：抽放队
四、施工负责人：刘忠敏
安全负责人：当班班长及瓦斯检查工
技术负责人：毛文海质量验收人：邹鹏
五、施工前工作准备：
1、巷修工区负责把钻场顶板、两帮支护进行加固，并清理好巷道及其水沟，确保施工地点有一个良好的工作环境；确保避灾路线畅通无阻。
2、风水管队确保水到施工地点。机电区确保电到施工地点。
3、通风工区安排专职瓦斯检查工负责检查4114S回风巷及其回风流中的CH
4、CO2等气体浓度，只有在施工地点及其回风流中瓦斯和二氧化碳浓度等气体浓度符合《煤矿安全规程》规定时，方可作业。严禁无风、微风和瓦斯超限作业。
4、通风工区在4114S回风巷安设瓦斯报警断电装置，并经常检查、维护，确保灵敏可靠。
5、通风工区抽放队负责在施工地点安装一台ZYG—150型钻机，并确保正常运转，钻工操作熟练。
6、通风工区抽放队对打钻期间工作做好具体安排，确保出勤，严格劳动组织纪律，执行现场交接班制度。按时完成任务。
7、每班必须携带便携式瓦斯报警仪，并将便携式瓦斯报警仪吊挂在钻场内（便携式瓦斯报警仪吊挂距离顶板不大于300mm，离帮不小于200mm），随时检查钻场内瓦斯情况。
六、安全技术措施：
1、安装钻机前，必须先检查巷道顶板及两帮支护情况。
110306回风巷放炮安全措施
盘县石桥镇佳竹箐煤矿
110306回风巷钻场施工措施安全措施
2019年3月16日
规程（措施）会审表
规程（措施）贯彻表
110306回风巷钻场
安全技术措施
我矿正在掘进施工的110306回风巷掘进工作面，根据煤矿瓦斯治理的设计需要，需在巷道的下帮施工钻场，进行掘进巷道的条带预抽，为保证施工的安全特编制安全措施。
第一节施工设计要求
一、根据110306防突设计要求，110306回风巷沿巷道下帮设置抽放钻场，钻场之间要求间距为30米设置一个钻场。钻场深度3.0m，断面采用矩形断面长度3.2m;高度2m。钻场支护形式采用锚网支护形式。
二、支护方式
（一）支护
1、钻场支护断面图及临时支护
锚网支护时，使用两根木点柱作为临时支护。
附：钻场支护断面图
3200mm
S净=6.4m2、S荒=7.1m2
2、永久支护：
顶板锚杆采用φ20-M22-L2000mm 型左旋高强无纵筋螺纹锚杆，锚杆间排距：800mm ×800mm ，配加3.2m 长钢梯、6.3m 长锚索、钢筋网联合支护。每根锚杆使用2卷MSK2335型树脂锚固剂，网片压茬连接宽度≥100mm ，隔200mm 用铁丝连接，帮部采用φ18-L2000mm 左旋螺纹钢普通锚杆，配挂钢筋网联合支护，锚杆间排距：800mm ×800mm ，每根锚杆使用2卷树脂锚固剂，帮锚杆的预紧力硬分层锚索间排距1600mm ×1600mm ，距帮1000mm,每根锚索使用6卷MSK2335型树脂锚固剂，锚索沿巷道中线成三花眼布置。
3、锚杆支护参数计算： （1）永久支护：
巷道永久支护方式采用锚网支护。 （2）按悬吊理论计算锚杆参数： ①锚杆长度计算： L = KH + L1 + L2 式中：L — 锚杆长度，m ； H — 冒落拱高度，m ； K — 安全系数，一般取K=2；
11313回风巷掘进工作面过老巷、采空区安全技术措施
纳雍县小龙井煤矿
11313回风巷掘进工作面过老巷、采空区瓦斯防治安全技术措施
纳雍县小龙井煤矿
2020年4月11日
会审记录
贯彻记录
11313回风巷掘进工作面过老巷、采空区
瓦斯防治安全技术措施
一、编制安全措施的原因
11313回风巷掘进工作面，在K0+93.9m开展探放水工作，探明前方64.5m处存在老巷、采空区，并已放水结束，为保证工作面过老巷、采空区的安全顺利进行，特编制本瓦斯防治安全技术措施，贯彻到各单位，严格按措施执行。
二、基本情况
1、矿井瓦斯、煤层自燃、煤尘爆炸性情况
小龙井煤矿属高瓦斯矿井，区内28、31、32煤层均为Ⅲ类不易自燃煤层，煤尘均无爆炸性。
2、老空区瓦斯情况
11313回风巷布置在31煤运输下山东翼，开口标高+1523m，属沿空掘巷（外段：11311采面，里段：宏富煤矿原31煤采空区），根据11313回风巷第二循环探放水成果分析，在开展11313回风巷第二循环探放水期间，采空区未见瓦斯和有害气体涌出异常，采空区积水已放水完毕。
3、采空区顶板情况
宏富煤矿原31煤采空区因资料有限，暂未探明顶板完好情况，根据小龙井煤矿31煤采掘工程资料分析，该采空区形成时间较长，顶板垮落和充填充分，顶板可能存在2-5m破碎带，但基本稳定。
三、老巷、采空区有可能发生冒顶事故、自燃发火、瓦斯有害气体超限等安全隐患。为此必须采取措施进行防治。
四、具体措施
1、必须坚持“先探后掘”的原则，采用防突预测钻机和钻杆，进行超前钻探，先探后掘，并实时检查钻孔瓦斯、水、有毒有害其它等，无异常方可进行掘进作业。
回风巷维修安全技术措施
回风巷维修安全技术措施
随着社会的快速发展，现代城市化的建设和高楼林立的景象成为了现代化城市的一种普遍现象。随之而来的是维修保养的问题，而回风巷则成为了维修难点之一。因此，采取相应的回风巷维修安全技术措施，保障工作人员的安全，是非常必要的。
首先，回风巷内应做好防护工作。维修队伍进入回风巷时，应该携带上手套、安全帽、工作鞋等保护用品，确保工作安全。在回风巷维修过程中，必须加强通风，保证空气流通。出入口处应设置防护栏杆，尽量避免掉落物品对工作人员造成威胁。如果回风巷数量很大，应按照时间段分批进入，以免交通堵塞。
其次，维修过程中应做好电气安全措施。回风巷常用电源很容易出现问题，而且电源一旦出现戳表的情况，就会对工作人员的安全造成巨大威胁。为了杜绝这一情况，维修团队在进入回风巷时必须检查电源口的安全使用情况，电缆线路是否正确接通，并格外注意接地线的接通安全性。
其次，在进行回风巷修建中，材料的选用应特别注意安全性能，保证维修过程中的安全性。如采用泡沫材料，应注意其强度是否足够，选择较新的材料，杜绝因材料老化而导致发生意外事故。在切割泡沫时，应采用专业工具，而非利用一些普通工具，确保工作顺利进行。同时，在粘胶过程中，要采用专业的材料和粘合剂，避免由于质量问题而影响工作安全。
最后，维修工作完成后，需要及时清理回风巷内的杂物和废料，以确保清洁有序。如果废料处理不当，可能会对环境造成污染，也会对工作人员的健康造成影响。
总之，回风巷维修安全技术措施是必不可少的，不仅能够确保工作人员的安全，也能够保障这些工作的顺利进行。因此，在进行回风巷维修时，应加强工作人员的安全意识，采取正确的安全技术措施，避免出现任何意外事故。
xx回风巷掘进安全技术措施
一、工程名称：xx回风巷。
二、施工地点：xx西回风巷，开口坐标（口:xx）。
三、施工参数（巷道方位、坡度及工程量）：
四、巷道断面及尺寸：
1.巷道断面形状选用三心拱形。掘进断面11.73m2，掘宽4.2m,掘高3.1m,拱高1.4m,墙高1.7m;净断面10.84m2,净宽4.0m,净高3.0m,拱高1.3m,墙高
1.7m。
2.在小煤矿破坏区、过空巷及过断层破碎带区域锚网难以支护时，巷道断面形状选择为梯形。掘进断面12.09m2,上宽
3.4m，下宽
4.4m.高3.1m；净断面10.15m2，上宽3.0m,下宽4.0m，高2.9m；架棚时棚腿直径不得小于20㎝, 棚梁直径不得小于22㎝，棚梁长3.4m，棚腿长3.3m。
五、施工方式及循环进度：
该巷道采用机掘或炮掘两种方式进行掘进，在综掘机检修期间以及遇断层破岩等综掘机无法施工的情况下，采用炮掘方式掘进。
(一) 采用机掘方式掘进：
采用“先割底后割顶，从下向上”的截割方式。首先综掘机起动收回截割头，将铲板放至底板，移动综掘机至窝头，截割头清扫工作面窝头及两帮浮煤，然后截割头对着工作面迎头左下角进刀，截割0.8m深度后沿巷道底板逐渐往右下帮截割，再从右帮沿巷道底板割至左帮(即拉底)，向上挑一定的距离(距离大小根据煤质硬度而定，以综掘机不过载、少出大块为准，一般为0.8米)再往右帮截割，截割至右帮后，向上同样挑一定的距离（一般为0.8米）再往左帮截割，这样往复三次，掘出整个巷道断面，最后沿巷道轮廓线刷巷道一周，
使帮、顶平整，拱角圆滑。煤质坚硬区域，循环进度为1.6m；煤质松软破碎或过断层破碎带时，循环进度为0.8m。
21604回风巷高位钻孔技术措施
国电贵州煤业投资有限公司
国电贵州双龙兴旺煤业有限公司
21604回风巷高位钻孔安全技术措施
编制：
通防副总：
总工程师：
矿长：
2017年4月8日
织金县兴旺煤矿措施会审表
会审地点：会审时间：年月日
21604回风巷高位钻孔安全技术措施
一、工作面概况
21604采煤工作面工作面位于矿区西南部，距离西部矿界约160m，南部矿界400m，东部有21602-2工作面，21604采煤工作面走向长380m，斜长80m,现21604采煤工作面实际供风量约为1041m³/min。
二、高位钻孔施工技术措施
为了加强21604采煤工作面瓦斯治理，现要求在21604回风巷中施工高位抽放钻孔，对采空区冒落带和裂隙带瓦斯进行抽放，具体措施如下：在21604回采工作面回风巷每隔30米布置一组高位钻孔，共计施工8组高位钻孔。每组3个钻孔，钻孔直径75mm，孔深40m，开孔位置为回风巷巷道顶板（详见示意图和参数表）。
三、安全技术措施
1、钻孔施工在每天检修班（8:00-15:00）施工；其它时间（16:00-7:00）必须从21604回风巷巷道外侧切断钻机电源，严禁钻孔施工。
2、高位钻孔施工前，现场施工负责人必须安排专人对钻机进行全面检查，确保钻机液压系统畅通，零部件齐全，电器的完好符合规定，严禁出现失爆；接好供水管路，保证排水沟畅通。
3、钻机必须架设在顶板完整，支护完好的地点，稳固钻机时，支柱必须齐全且升足劲，防止钻机歪倒伤人。
4、钻机操作必须由经过培训的人员担任，每班钻机第一次运行前，必须对钻机空转几分钟，确认无问题，方可接上钻杆、钻头，正式运转。
回风巷地质钻孔设计及安全技术措施
孔方位角倾角 孔深 号 ( ° ) (°) (m)
备注
1#163
+30 70
钻孔以打穿17#煤层顶板为准，在退钻杆前，要向工程师汇报 钻孔见煤岩情况，在工程师允许后方可退钻杆，否则不予以验 收钻孔进尺。
2# 138
+27 80
3# 205
+23 85
4# 163
+25 75
5# 163
+20 75
2、钻孔施工顺序 先施工1#钻孔，在钻孔结束后，要及时将钻现场施工记录表交到总工办公室，根据钻孔 见煤岩情况，确定下一个钻孔。
17、观察油箱油位，当油位下降到标定位置以下时应停机加油。
18、若钻进中出现顶钻、喷孔现象时，必须立即停止打钻，关闭供水，让其孔内瓦斯卸 压自排，此时施工地点便携式瓦斯检测报警仪浓度大于0.8%时，必须立即停止作业，切 断电源，人员撤离现场。当作业地点瓦斯浓度降到0.8%以下后，方可恢复打钻，并要掌 握速度，以慢进为好，若再出现顶钻、喷孔则再次按上述措施进行。钻进中出现卡钻现象， 且在卡钻初期没有喷孔现象时，处理方法：钻杆要旋转起往外退，让出水将钻屑排完后再 进。所有钻进过程中发现瓦斯动力现象，如顶钻、喷孔等均不得拔出钻具。
4、钻机下井前机电工必须认真检查维修，确保钻机完好运转正常，作业时机电工要跟班 作业。
5、钻孔施工前要将巷道内与打钻无关的积杂物清理干净，确保水沟及退路畅通无阻。 6、打钻前要将作业点积水全部排干，并检查所有排水设备、电气设备，确保排水设备正 常运转。
掘进抽放钻孔施工安全技术措施(正式)
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掘进抽放钻孔施工安全技术措施(正式)
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文件编号：KG-AO-2876-28 掘进抽放钻孔施工安全技术措施(正
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根据《煤矿安全规程》第145条规定要求，结合我公司已有的瓦斯资料分析，参考15#煤层西翼南回风巷、西翼轨道巷已掘进段瓦斯涌出量，预测在西翼北回风巷掘进工作面掘进期间使用通风方法解决瓦斯问题难度很大，为降低掘进期间的瓦斯涌出量，保证安全生产，减轻通风负担，故决定由我队施工本煤层瓦斯抽放。
一、抽放钻孔设计：
1、抽放方法、抽放方式
本煤层瓦斯抽放方法为：采前提前预抽，采用钻孔抽放方式；
本煤层掘进抽放钻孔施工顺序
西翼北回风巷根据掘进进度每40m分别在巷道左、
右帮各布置一个钻场，每个钻场施工13个掘进抽放钻孔；巷道正前施工10个深度为70m的掘进抽放钻孔，按照40m为一个抽掘循环依次施工。
回风巷施工高位钻孔安全技术措施
回风巷施工高位钻孔安全技术措施
一、概况：
为防止41111工作面在回采过程中出现回风隅角的瓦斯超限现象。现决定采用ZYG-150型钻机在41111回风巷施工高位钻孔，对41111回采工作面回风隅角顶部裂隙带的瓦斯进行抽放，为了确保施钻期间的安全，特编制本措施。
二、技术措施：
1、钻孔方位角、倾角、深度严格按通风工区设计施工。
2、每施工完一个钻孔必须执行封一、连一、抽一的制度，采用水泥、砂浆封孔，封孔深度不得小于3m ，严禁出现封孔漏气和封孔胶管拐死弯。
3、本次施钻，尽量利用巷道内超前钻场施工。需另作钻场时，由通风工区提前下便函通知综掘队按设计的钻场规格施工。所施工钻孔深度如达不到设计孔深，必须另行补打钻孔。
4、所施工钻场必须安设放水器及孔板流量计，每个钻孔必须设有检测孔。
三、安全措施：
1、施工前严格执行《用电申请》制度和专人停送电制度，电缆严禁靠近传动部分，电机、开关严禁淋水。
2、钻孔施工严格按设计和地测人员标定的方位进行，严格控制钻孔深度，不得打穿到40901采空区中。
3、安装设备及施工期间，先检查施工地点5m范围内巷道支护情况，确认无安全隐患后方可进行施工。
4、搬运人员在搬运途中应轻拿轻放、爱护设备，时刻注意安全，做到自保和互保工作。
5、设备搬运到位后，应仔细检查：所用设备必须符合完好标准，管线电缆严格按要求吊挂整齐，开关上架并挂牌管理且离钻场1m远，钻机搭火必须完善瓦斯电闭锁，参与组装设备的施工人员、打钻人员和电钳工携带的携式瓦检仪必须完好。
6、安装结束后，仔细检查电气设备完好无失爆，机械、传动、液压等各部件确保安全可靠后，且只有施工点20m范围内回风流瓦斯浓度低于0.8%时，方可进行试运转。
回风巷防突专项安全措施
回风巷防突专项安全措施
为了强化10502回风巷在掘进期间煤与瓦斯特别的防治工作，保证掘进安全，现依据相关规定和煤层瓦斯地质状况编制本技术措施。
一、煤层瓦斯地质状况
1、瓦斯成分及含量
煤层瓦斯成分中N2占42.59%，CH4占44.95%，通常状况下，瓦斯成分中CH4成分小于80%，称为瓦斯风化带，本井田CH4成分远小于80%，煤层处在瓦斯风化带边缘。瓦斯含量中CH4含量在0～15.36ml/g，平均5.98 ml/g。
2、瓦斯涌出量
依据我矿2021年《瓦斯等级鉴定报告》，我矿为低瓦斯矿井，5#煤掘进面平均瓦斯绝对涌出量为0.52m3/min。
3、煤与瓦斯特别危险性
依据我矿的《煤与瓦斯特别危险性鉴定报告》，在标高+1598m以上5#煤层无煤与瓦斯特别危险性。
二、区域综合防突措施
〔一〕区域特别危险性猜测
依据《煤与瓦斯特别危险性鉴定报告》，在标高
+1598m以上5#煤层无煤与瓦斯特别危险性。按照我矿《安全专篇》的要求，采用的区域防突措施为预抽煤层瓦斯。在10502回风顺槽打本煤层抽放钻孔穿透10502运输顺槽位置，先对10502运输顺槽进行预抽消突。
〔二〕区域验证
1、采纳钻屑指标法进行区域验证。假设区域验证指标不超限，可以在采用安全防护措施后掘进，假设猜测指标超限，则该工作面为特别危险工作面，必须采纳打超前排放钻孔的局部综合防突措施。
2、掘进工作面采纳钻屑指标法的猜测方法进行区域验证。验证时向前方煤体施工3个直径42mm、孔深8～10m的钻孔，测定钻屑瓦斯解吸指标△h2、K1和钻屑量S。
钻孔在掘进工作面中间和两侧分别布置，中间孔平行于掘进工作面巷道方向，两侧孔终孔应控制巷帮轮廓线外2～4m。
掘进抽放钻孔施工安全技术措施
掘进抽放钻孔施工安全技术措施
根据《煤矿安全规程》第145条规定要求，结合我公司已有的瓦斯资料分析，参考15#煤层西翼南回风巷、西翼轨道巷已掘进段瓦斯涌出量，预测在西翼北回风巷掘进工作面掘进期间使用通风方法解决瓦斯问题难度很大，为降低掘进期间的瓦斯涌出量，保证安全生产，减轻通风负担，故决定由我队施工本煤层瓦斯抽放。
一、抽放钻孔设计：
1、抽放方法、抽放方式
本煤层瓦斯抽放方法为：采前提前预抽，采用钻孔抽放方式；
本煤层掘进抽放钻孔施工顺序
西翼北回风巷根据掘进进度每40m分别在巷道左、右帮各布置一个钻场，每个钻场施工13个掘进抽放钻孔；巷道正前施工10个深度为70m的掘进抽放钻孔，按照40m为一个抽掘循环依次施工。
3、本煤层掘进抽放钻孔设计
钻场钻孔布置参数
1、钻孔深度
设计抽放钻孔沿煤层走向布置，在巷道左帮、右帮各施工一个钻场（钻场规格长5m、宽4m、高2.8m），左钻场与右钻场间距5m，每个钻场施工10个深度为70m、1个60m、1个50m、1个45m。Ф120mm的本煤层掘进抽放钻孔。正前抽放钻孔深度70m。巷道正前掘进抽放钻孔预留20m超前距离，允许掘进距离为50m。如果正前及钻场掘进抽放钻孔施工深度不足时，按最短掘进抽放钻孔预留20m掌握允许掘进距离。
2、钻孔水平间距
1）钻场钻孔
每个钻场抽放钻孔呈两排布置，第一排均匀布置7个抽放钻孔，第二排均匀布置6个抽放钻孔。
2）正前钻孔
正前抽放钻孔呈两排布置，第一排均匀布置5个抽放钻孔，第二排均匀布置5个抽放钻孔。
3、钻孔垂直间距
1）钻场钻孔
西翼北回风巷沿15#煤层底板掘进，SGZL-3B或ZQJC-300/9气动架柱型钻机自身高度为1.1m，设计下排掘进抽放钻孔距底板1.1m、距顶板1.7m处布置；上排掘进抽放钻孔距底板1.4m、距顶板1.4m。
采煤工作面高位抽放钻孔施工安全技术措施
采煤工作面高位抽放钻孔施工安全技术措
施
24004采煤工作面高位抽放钻孔施工
安全技术措施
根据矿领导安排，决定由探防队在24004采煤工作面高位钻场施工瓦斯抽放钻孔，为保证施工期间安全，特制定如下施工安全技术措施：
一、24004采煤工作面高位钻孔施工由通防部提供专项设计，在钻孔施工期间，施工人员必须严格按照通防部提供设计的夹角、倾角、孔深、孔数等参数施工，并做好原始记录，严禁私自修改钻孔参数。
二、综采队负责提供风、电、水源，并保证正常施工需求。
三、设备的安装使用与拆卸运输
1、施工钻孔作业人员必须经过专门培训，了解钻机、钻具运行原理，熟悉作业操作程序和专项安全技术措施，并经考核合格后记入培训档案。
2、钻机、钻具定期检查、维修并建立技术档案，保持钻机、钻具功能完好，新旧程度悬殊过大的钻杆或不同型号的钻杆不得混用;存在丝扣损坏、出现裂纹等质量问题的钻杆不得使用。
3、使用前要认真检查钻机各部件是否齐全，电机、电
缆是否符合要求。
4、装卸机器时，要使机器处于正常状态，不得倾斜或倒置，并要装稳，捆扎牢固。
5、装卸机器设备时，严禁摔、碰、击，机器设备装平板车时，要垫上木料，防止损坏或下滑伤人。
6、装运机器时，要将所有拆掉的油管接头用布包好，安装连接时，必须将接头清理干净，防止杂物进入油管、油箱内，造成油路堵塞，影响钻机正常使用。
7、在平巷运输拐弯时要发出信号。在斜巷中搬运机器设备时,斜巷的上、下方不得同时作业,坡下方不得有人员停留。
四、安全措施
1、安装钻机前要进行检查，钻机各部件要齐全，电机必须防爆，电压应与电源符合，电缆无漏电现象。
回风巷瓦斯抽放安全技术措施
11、连接、拆卸钻机具必须在钻机停电之后，管钳卡紧背牢方能进行工作，操作人员不得 与孔口呈直线，也不得挡住操作台人员视线，操作人员精力要集中，行动一致，预防钻具 冲出伤人。
4、瓦斯检员每大班必须对管路进行检查，每大班将抽放管内的积水进行了两次放水。
5、地面抽放泵房必须保证24小时进行抽放，每一小时进行一次抽放参数测定，做好记录 台帐。
钻孔封孔可采用膨胀水泥人力进行封孔。封孔材料为膨胀水泥，其配比为：76%硅酸盐水 泥，12%矾土水泥，12%石膏粉与水混合搅拌而成。
封孔方法：封孔前用水或压风将孔内残存的煤、岩钻屑清洗干净，然后放入套管(孔内抽 采管)。套管直径25～108mm, 封孔长度3m 以上。往孔内送泥可用专用工具或将水泥做 成圆柱形状分次送入，每送泥0.3～1.0m放入一个木塞，并用力捣实，直至封完钻孔。套 管顶端应钻5～10直径为10mm 的筛孔，以免煤、岩屑及杂物堵塞。挡盘直径要略小于 钻孔直径。钻孔封孔后，并入矿井高压抽放系统进行地面抽放。钻孔施工完毕后将钻孔方 位、倾角、孔深等参数绘制成成果图。
2、调整通风系统，使施钻地点具有独立的通风系统。开钻以前完成该区域通风系统ห้องสมุดไป่ตู้整。 并设有风电、瓦斯闭锁。
3、施工地点瓦斯超限时，瓦检员必须及时通知瓦斯超限影响区域工作人员撤出超限区。 4、XX 回风巷在施工抽放钻孔时，严禁其它任何形式的作业。 四、抽放封孔技术措施
回风巷修护施工安全技术措施
回风巷修护施工安全技术措施
-360m南翼总回风巷局部巷道受地压显现影响，顶板出现浆皮开裂、脱落、帮部凸起、底板鼓起现象，对我矿正常的通风系统造成一定的影响。为保证我矿正常的通风系统不受影响，现由开拓事业部修护队对-360m南翼总回风巷局部巷道进行修护，为保证施工安全，特编制此安全技术措施。
一、-360m南翼总回风巷修护施工概况：
1、-360m南翼总回风巷为我矿主要回风大巷。原：-360m南翼总回风巷为直墙半圆拱锚网喷支护，另加锚索强化支护。局部为半圆拱形29U棚支护。-360m南翼总回风巷锚网喷巷道规格：B××3.6m；锚杆间排距：800××2.4m，每排3根锚索。
2、-360m南翼总回风巷待修护段的失修状况：-360m南翼总回风巷与充电硐室三岔门B6点向南48m至98m段〔向迎头掘进方向〕；-360m 南翼总回风巷与充电硐室三岔门B6向北120m段〔向风井方向〕，顶板浆皮开裂、脱落，巷道底板底鼓、帮部凸起〔面向风井，左帮。长约20m，高1.8m〕，水沟损坏严重。巷道对帮支护完好。-360m南翼总回风巷与南一采区回风巷三岔门K，点向北120m至170m段〔向风井方向〕底鼓严重。待修护段为：直墙半圆拱锚网喷加锚索支护。
3、-360m南翼总回风巷待修护段内的管线、设备状况：右帮〔面
向风井方向〕为存放29U棚处，无电缆、无设备；左帮有风、水管。
二、修护施工范围及顺序：
1、修护范围: -360m南翼总回风巷与充电硐室三岔门B6点向南48m 至98m段〔向迎头掘进方向〕；-360m南翼总回风巷与充电硐室三岔门B6向北120m段〔向风井方向〕；-360m南翼总回风巷与南一采区回风巷三岔门K，点向北120m至170m段〔向风井方向〕。总工程量约330m。
关于采煤工作面专用回风巷安全技术措施
关于采煤工作面专用回风巷安全技术措施
《矿井“一通三防”管理实施细则》规定：专用回风巷不得使用
电气设备。为了进一步保证我矿3213、1205回风巷内打钻以及1205
回风巷内使用动力泵排水安全作业，同时加强我矿采煤工作面专用回
风巷安全管理，杜绝瓦斯、煤尘事故，确保矿井安全有序生产，特制
定本安全措施。
1、在3213、1205专用回风巷内施工钻孔以及1205专用回风巷内
使用动力泵排水，必须是在工作面非生产班时间，对于违反管理者，
一律给予开除；
2、在321
3、1205回风巷内施工钻孔，必须制定详细的安全措施，并经调度、安监、通风等相关矿领导经批准后，方可进入，而且要如
实登记作业性质及人数，且作业人员必须随身携带便携式瓦斯报警仪；
3、在3213、1205专用回风巷内施工钻孔时，必须首先由瓦检员
检查施工地点20米范围以内瓦斯浓度情况，只有瓦斯浓度低于0.8%方可进行，并且要向通风调度及生产调度进行汇报；完成工作后，要及
时向通风调度及生产调度汇报工作完成情况及人员撤出情况等；
4、因3213、1205专用回风巷内铺设有瓦斯抽放管路，因此在作
业时要有保护抽放管路的安全措施，严禁将抽放管路损坏，对损坏抽
放管路造成瓦斯泄漏者将严重进行处罚；
5、专用回风巷内瓦斯传感器必须按照相关规定严格设置，必须做
到灵敏可靠，当瓦斯浓度达到0.8%时，能发出报警信号并实现瓦斯电
闭锁，闭锁范围：工作面及其回风巷内全部非本质安全型电气设备。
只有瓦斯浓度降到0.8%以下，方可人工复电。
6、非通风专业人员进入专用回风巷，要持有由通风区长或通风区
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贵州省黔西县郁家寨煤矿
11003 工作面回风巷施钻安全技术措施
编制单位：通防科
编制人：
审核人：
编制日期：2012 年6 月10 日
11003 回风巷安全技术措施会审记录
审批意见
贯彻记录贯彻时间：
贯彻地点：
贯彻内容：
贯彻人：
参加学习人员：（签名）
11003 工作面回风巷钻孔施工安全措施
一、工作面概况
本巷道是11003 回风巷主要担负本工作面回风、行人、运料等任务。巷道断面6.66m2，净断面6.24 m2，采用锚网支护，总工程量4200m。该回风巷属矿井10#煤层掘进巷道。
11003 回风巷地面位于水井湾自然村，地面标高为+1285~+1370m 之间，地形东西较高，且东冀有部分民宅。
11003 回风巷施工标高为+1185m，距地面最低高差为101m，根据《开采方案设计》
和矿井采掘工程图中提供的资料，11003 回风巷以上的 C9#煤层未进行开采过。相邻的巷
道北有本矿井的主斜井硐，副斜井硐和回风斜井硐和未采动的 11094 工作面。
11003 回风巷自+1185 回风石门见煤点开掘至工作中部以南将会遇到 F4 断层和背斜构造，煤结构较复杂，赋存条件不太稳定，受背斜构造影响。
二、钻孔设计
根据我矿的实际情况，+1185m 石门已揭 C10 煤层，为确保 11003 回风巷开口安全，
对该 C10 煤层以顺层孔抽放迎头瓦斯。其中在迎头布置 7 个钻孔，上帮布置 8 个钻孔和下
帮布置 8 个钻孔。顺层孔布置根据两帮及迎头最短钻孔超前工作面不小于 20m 为依据作下
一组抽放钻场。两帮及迎头钻孔终孔位置距工作面迎头距离不得小于 80m（即每一循环钻
孔超前工作面长度不小于 80m），控制两帮沿层面方向巷道轮廓线外上帮不小于 20m、下帮
小于 20m。钻孔顺层孔设计参数见附图。
三、钻孔的质量要求
1、钻孔方位、角度按设计施工。
2、钻孔距底板高度误差不超过±0.1 米。
3、每个施工小组都要验证钻孔角度、方位等参数，钻孔施工完毕后，应建立钻孔台账，包括孔号、孔深、方位、角度、成孔时间、连网等钻孔情况。
四、钻机的运输和安装施工
1、装运钻机使用平板车，要求车体完好、无开焊、无严重变形等；
2、钻机应放在车体的重心位置上，并用 8#铁丝将钻机与车体捆绑在一起，捆绑要牢固，保证在运输过程中不松动，不跑偏；
3、平巷推车时，车前要设专人清道、扳道岔、发警号，如有行人要高声提醒其离道，车过道岔后将其扳回原位置；
推车人员只准在车后推，不准在车两边推和车前拉，推车时，严禁放飞车；
4、推车过风门提前 5-15 米停车，有专人开关风门，开一道过一道，严禁同时打开两道风门，严禁用车撞风门；
5、卸钻机地点要选择在比较宽敞的地方，以免影响巷道的正常通行。
6、钻机安装首先检查施工地点顶板完好问题，检查支护受力情况，安装过程由班长统一指挥，防止钻机歪倒挤伤人员。
7、安装过程中无关人员远离现场，有人员通过时，必须经施工负责人同意，方可通行。
8、钻机稳好后定好方位、倾角，施工前，先把各操作手柄置于空挡，做空载运行，检查油泵供油油压是否正常，油管接头是否漏油。
9、除打钻人员，其他人员必须远离钻机，钻机使用过程中水管扎接牢固，避免送水后跑水伤人。
10、打孔顺序为送水——旋转（出水后）——推进，停钻时先停钻进，再停旋转，后停水。
11、接钻杆时专人检查钻杆完好，钻杆是否变形，接头丝扣是否生锈或有赃物，接钻杆时，钻机应停电，钻进过程中应注意观察顶板、巷帮情况，钻孔打到设计位置深度后，应用水洗孔。
12、卸钻杆时，必须停电后，才能用管钳卸，卸下钻杆应摆放整齐并清扫场地文明。
五、钻孔施工安全措施
1、施工班(组)长必须携带瓦斯便携仪，并悬挂与施工地点下风侧上方，若瓦斯浓度达到 1%时，必须停止作业，达到 1.5%时，必须停电撤人，汇报调度室，并在瓦斯异常的钻场使用导风帘。
2、每班检查机电设备完好，杜绝机电设备失爆。
3、瓦斯异常时严防金属物品撞击产生火花和机械摩擦产生火花。
4、钻机附近必须有直通调度室电话，必须保持电话畅通。
5、钻机附近必须有就进避灾硐室和压风自救设施。
6、配有灭火器材，消防水管接至钻机附近，其中黄泥不少于 0.2m3，沙子不少于
0.2-0.5m3，灭火器 1 台。
7、检修用过的棉纱，破布必须当班回收升井，严禁乱摆乱放。
8、施工人员严格入升井制度，严禁携带易燃物品和穿化纤衣服下井。