加工车间设备日常维护保养记录
设备日常维护保养记录
每周 每月 每月
每月 每月 每月
电工
备注 填写说明：1.检查正常，打√； 2.检查异常，打×；并在备注栏中说明，及时上报设备管理员；3.停机未生产，空格（休息日点检人不签字，工作日点检人需签字）
QR/FD804-32
设备日常维护保养记录
执行人 设备 高速电火花小孔加 型号:DD703 名称 工机床 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 点检/维护项目 检查机床所有安全装置是否正常、完好 检查各按键、指示灯、急停开关的性能 设备编号: 频次 每日 每日 每日 每日 每日 每日 每日 每日 每日 每日 每日 每日 每月 1 2 3 4 5 6 7 车间： 8 9 设备总工时; 日期： 年 月 日 期 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
操ห้องสมุดไป่ตู้员
确定主轴导轨、丝杆、螺母,注入润滑油 检查水泵内机油是否充足,油量不低于观察孔 确认工作液桶中装满工作液,废液桶清空 检查放电回路连线及工作液管路是否连接可靠 开启工作液泵,查看压力表压力指示在6MPA 传动齿轮、丝杆螺母付运动无阻滞现象 电源线路、润滑油和冷却油路有无破损 设备运行时，无异常声音、无抖振现象 检查各零部件是否有失常情况 工作结束下班后，对设备进行全面清洁，并加 12 注润滑油或防锈油 依照月度计划对设备内外部进行全面的清洁、 13 维护 白班实际开机时间 夜班实际开机时间 签名 14 检查机器表面、滤棉、油槽積屑清洁 15 检查电机、水泵使用情况 16 滤芯、油路、水路检查 签名 17 检查电器元件接头是否牢固，触点是否良好 18 确认开关是否灵活，清除电器箱内灰尘，接地 线良好 19 检查所有电器元件及线路，发现有老化及时更 换或修复 签名
水处理反渗透设备日常维护保养点检记录表
编号：
设备名称： 反渗透
N
保养点检项目
O
设备编号：
使用部门：生产车间
年
月
点检周期
日
期
日 周 月 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
1 检查加药泵及加药管是否正常
Ⅴ
20 检查水桶有无按标准清洗、消毒 Ⅴ
审
班
点检
核
长
者
异常情况记录
记 √………….正常 入 ×…………不正常 方 ⊙…………维修 法 △…………故障停机
日点检部分由车间安排时间，不做统一规定 备 周点检部分定在每周三上午10点前 注 月点检部分定做每月28日上午10点前
因原料不足或停机待料不需要做点检
编号：
Ⅴ
11
检查水泵地脚螺丝是否松动、运行时是否 有异常震动
Ⅴ
12 检查水泵机械密封
Ⅴ
13 检查纯水电导率是否正常
Ⅴ
14 检查是否要更换保安滤芯
Ⅴ
15 检查设备内部管支架是否破坏、丢失
Ⅴ
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ16
检查流量表及其附件是否正常（PT100、压 变）
Ⅴ
17 过滤水塔内填料是否添加或更换
Ⅴ
18 RO膜是否需要清洗
Ⅴ
19 压力表和温度计是否校正
Ⅴ
2 药剂添加是否正常
Ⅴ
3 检查管路及阀门开启状态是否正常
Ⅴ
4 检查流量计指示是否正常
Ⅴ
5 检查清洁设备表面卫生
Ⅴ
6 检查管路和阀门是否泄漏
设备的维护保养及考核办法
设备的维护保养及考核办法一、为确保设备的正常运转，提高设备的运转率，保证生产的正常进行。
特制定此维护保养细则及奖惩办法。
二、设备的维护保养1、设备的日常维护保养设备的日常维护保养，是减少磨损、使设备经常处于良好技术状态的基础工作。
通过设备维护保养，达到“整齐、清洁、安全、润滑”。
在日常维护保养中，只有“严”字当头，正确、合理使用，精心地维护保养、认真管理，切实加强使用前、使用过程中和使用后的检查，及时、认真、高质量的消除隐患，排除故障。
要做好使用运行情况记录。
达到维护保养的目的。
B、开机前维护保养检查电源及电气控制开关，旋钮等是否安全、可靠，各操纵机构、传动部位、挡块、限位开关等位置是否正常，灵活；各运转滑动部位润滑是否良好，油杯、油孔、油毡、油线等处是否油量充足；检查油箱油位是否适当，过滤器是否清洁。
在确认一切正常后，才能开机试运转。
检查结束后，要做好记录。
B、使用过程中的维护保养严格按操作规程使用设备。
不要违章操作。
B、机器顶部，包括罩壳等不许放置油墨罐等杂物，踏板上不得乱扔揩布、废片、工具、油墨罐等，保持踏板清洁。
b、应随时注意观察各部件运转情况和仪器仪表指示是否准确、灵敏、声响是否正常，如有异常，应立即停机检查，直到查明原因为止。
c、设备运转时，操作人员应集中精力，不得边操作边交谈，更不许开着机器离开岗位。
d、设备发生故障后，自己不能排除的应立即与专业维护人员联系，在排除故障时，不得离开岗位，应与专业维护人员一起工作，并提供故障的发生、发展情况，共同做好故障排除记录及排除后设备运转状况记录。
C、当班工作结束后的维护保养无论加工活件完成与否，都应进行认真擦试、全面保养，要求达到：B、设备内外清洁、无黄袍、无锈迹，工作场地清洁、整齐、地面无油污、垃圾、工件存放整齐。
b、各传动系统工作正常，变速齐全，所有操作手柄灵活、可靠。
c、润滑装置齐全，润滑器具配套并完整可靠，油路畅通，油标醒目，各注油器、油毡、油线清洁，润滑正常。
设备维护、检查、修理三级保养记录表
设备名称操作工负责设备日常维护保养内容电动机所属部门生产部日期年月（1）检查电动机外观，清扫电机外壳；（2）检查引出线连接及绝缘情况；（3）检查进线口的密封状况，检查电机外壳接地情况；（4）检查轴承情况及润滑脂、油质、油量情况，必要时加注轴承润滑脂；（5）修理或更换损坏的零部件。
日常维护保养记录保养人：日期检查结果故障及12345678910111213141516171819202122232425262728293031备注正常打“√”，异常打“×”，并在故障及特殊情况记录栏做详细记录。
停用或休息打“○”。
特殊情况记录清擦电动机；检查固定部件的紧固情况；检查轴承有无发热、漏缺油情况；检查传动装置。
检查电机绕组；清洗轴承并检查磨损情况；检查电压、电流、振动、噪声是否正常。
故障维修记录大修记录每季度一年检查、修理计划部门负责人：预计日进行，实际维护日期：维护人：预计日进行，实际维护日期：维护人：备注：1.维修过程详细记录内容过多时填写设备维修记录单。
2.本表放置各车间，由各车间负责管理；其中维护、保养记录项由操作工负责填写。
3.检查、修理计划由维修班制定。
设备名称操作工负责设备日常维护保养内容真空泵所属部门生产部日期年月（1）检查真空表是否完好，压力是否正常；（2）检查油位和油质；（3）检查皮带轮是否晃动；（4）检查皮带紧张度，及时调整或更换；（5）检查轴承是否异响、温度是否过高；（6）检查管道、阀门是否正常；（7）检查冷却水是否畅通、温度是否正常；（8）检查机身及周围清洁情况。
日常维护保养记录保养人：日期检查结果故障及12345678910111213141516171819202122232425262728293031备注正常打“√”，异常打“×”，并在故障及特殊情况记录栏做详细记录。
停用或休息打“○”。
特殊情况记录检查机械密封是否存在泄露；检查电器线路及电机绝缘电阻是否异常；检查联轴器及垫片是否损坏或松动；检查或更换六角块；紧固螺栓。
设备维护保养操作记录
设备维护保养操作记录一、设备信息：设备名称：xxxx设备型号：xxxx设备编号：xxxx设备所在部门：xxxx设备使用人员：xxxx二、保养目的：为了确保设备的正常运行和延长设备的使用寿命，进行定期的设备维护保养。
三、保养时间：xxxx年xx月xx日四、保养内容：1. 设备外观清洁- 使用清洁布擦拭设备外壳和面板，保持干净整洁。
- 检查设备外观是否有明显的磨损、刮擦或变形等情况，如有需要及时处理。
2. 设备连接检查- 检查设备的电源线、数据线、信号线等连接是否稳固，没有松动或脱落。
- 如有发现问题，必要时更换或修复连接线。
3. 设备部件清洁- 打开设备，使用专用工具清洁设备内部的部件，如风扇、滤网等。
保持其正常运转，并防止积尘影响散热效果。
4. 设备固件更新- 查询设备是否有最新的固件更新，如有需要则按照指示进行更新操作。
5. 设备功能检测- 打开设备，测试设备的各项功能是否正常运行，确保设备没有故障。
- 使用设备的各种功能进行操作测试，包括但不限于：开启、关闭、调整设置等。
六、问题记录：在本次保养过程中，未发现设备存在任何故障或问题。
七、保养人员签名：保养人员：xxxx日期：xxxx年xx月xx日八、总结：通过本次设备维护保养操作，确保了设备的正常运行和使用寿命。
定期的保养维护对设备的长期稳定运行至关重要，需保持维护保养操作的频率和规范性，以保证设备的可靠性和工作效率。
九、建议：针对此次设备维护保养操作，对保养过程中遇到的问题、设备使用中的注意事项，以及其他相关建议，我们将会在后续工作中进一步探讨和处理。
以上为设备维护保养操作记录，希望对设备的使用和维护有所帮助。
加工车间设备日常维护保养记录
设备日常维护保养记录
FM-SC-03-23
设备日常维护保养记录
FM-SC-03-23
FM-SC-03-23
设备日常维护保养记录
设备名称：双端榫头机x1设备编号：
操作人：日期：
设备日常维护保养记录
设备名称：两端上下锯带铣x1设备编号：操作人：日期：
设备日常维护保养记录
设备名称：单头直榫开榫机x1设备编号：操作人：日期：
设备日常维护保养记录
设备名称：立式木工铣床x3设备编号：操作人：日期：
设备日常维护保养记录
设备名称：数控仿型铣x1设备编号：操作人：日期：
设备日常维护保养记录
设备名称：镂铣机x3设备编号：操作人：日期：
设备日常维护保养记录
设备名称：曲面倒角机x1设备编号：操作人：日期：
设备日常维护保养记录
设备名称：速雕开料机x2设备编号：操作人：日期：
设备日常维护保养记录
设备名称：万能磨刀机x1设备编号：操作人：日期：
设备日常维护保养记录
设备名称：除尘系统x1设备编号：操作人：日期：
设备日常维护保养记录
设备名称：组装机x2设备编号：操作人：日期：
设备日常维护保养记录
设备名称：卧式台钻x4设备编号：操作人：日期：
设备日常维护保养记录
设备名称：除尘打磨台x2设备编号：操作人：日期：
设备日常维护保养记录
设备日常维护保养记录
设备名称：单面异形砂x1设备编号：操作人：日期：
设备日常维护保养记录
设备名称：双面异形砂x1设备编号：操作人：日期：
设备日常维护保养记录
FM-SC-03-23。
6-生产设备维修保养和清洗消毒记录制度[修改版]
![6-生产设备维修保养和清洗消毒记录制度[修改版]](https://img.taocdn.com/s3/m/33b0f9b1a8956bec0875e338.png)
第一篇：6-生产设备维修保养和清洗消毒记录制度生产设备维修保养和清洗消毒记录制度一、概述对企业所有生产设备从购置、验收、安装、使用、清洁保养、检修维护直至报废的全过程进行有效管理，确保设备完好，满足企业糕点产品质量和生产加工的要求。
二、职责1、生产科负责生产设备管理。
2、车间负责生产设备的使用和维护保养。
三、设备的选型1、新增设备，由使用部门提出申请，生产科进行审查并会同经济上合理、能源有关部门进行选型。
2、设备的选型必须从生产需要出发，遵循技术上先进、消耗少、满足生产需要的原则。
3、生产科将已完成选型的设备报厂长审批，协同供销科进行设备的购置。
四、设备配置直接用于生产加工的设施设备应要求：采用无毒、无害、耐腐蚀、不生锈、易清洗消毒，不易于微生物滋生的材料制成。
五、设备的档案管理生产主管建立《生产设备台账》，以明确企业所有现存设备的基本信息。
六、设备的维修1、当发现设备出现故障或有故障隐患时，生产主管组织维修。
2、任何设备故障在修复后，生产主管均应组织进行验证/验收，以确认设备能否正常运行。
3、生产主管对已修复的设备组织进行清洗消毒。
七、设备的使用保管1、设备的使用人员必须经培训、考核合格，方可上岗独立操作。
2、设备一般应定人定机使用。
多人操作的设备，生产车间应指定专人负责保管。
3、使用人员必须严格按设备使用说明书或操作规程进行操作。
八、设备的清洁、维护和保养1、车间定期对设备进行清洁、维护保养，确保完好，使其性能与精度符合生产工艺要求。
2、设备清洁、维护保养主要内容：（1）班前对设备进行检查、清洁和润滑；（2）班内严格按操作规程使用设备，并注意设备的运转情况，发现有小故障时，及时排除，及时调整紧固松动的机件；（3）下班前对设备进行清洗，除去设备的残留物，对各部件进行擦拭和注油。
九、设备检修1、生产科编制设备检修计划，确定检修的日期、内容和人员，报厂长批准后组织实施。
2、检修人员对设备进行预检。
设备点检记录
设备点检记录设备点检记录设备名称：多工位冷镦机设备编号：使用车间：冷镦车间责任人：月份：保养方式：○月保□周保□日保□其他项目：1.润滑系统：润滑油检查及更换润滑管路维护润滑点注油孔清理润滑油滤网清理维护2.电气系统：继电器正常运行电源开关、电器按钮清理保养变压器等检查3.动力系统：主电机、压缩空气电动机、油泵电机检查及维护空气滤清器周维护气缸、电磁阀等周维护压力表检查，正常压力值为0.64.设备卫生：设备清洁卫生工具、模具卫生整洁设备上的产品材料清理异常情况记录：设备运行情况统计：正常开机时间停机时间开机率注：“△”表示日保，“□”表示XXX，“○”表示月保；“√”表示正常，“×”表示异常，异常要在“异常情况记录”栏内说明。
设备点检记录设备名称：普通冷镦机设备编号：使用车间：冷镦车间责任人：月份：保养方式：○月保□周保□日保□其他项目：1.润滑系统：润滑油检查及更换润滑管路维护润滑点注油孔清理润滑油滤网清理维护2.电气系统：继电器、接触器、变压器等检查及维护电源开关、电器按钮清理保养3.动力系统：主电机、油泵电机检查及维护冷却油泵、润滑油泵维护液压油阀、压力表的维护主油缸维护4.设备卫生：设备清洁卫生工具、模具卫生整洁设备上的产品材料清理异常情况记录：设备运行情况统计：正常开机时间停机时间开机率注：“△”表示日保，“□”表示XXX，“○”表示月保；“√”表示正常，“×”表示异常，异常要在“异常情况记录”栏内说明。
设备点检记录设备名称：滚丝机设备编号：使用车间：机加1车间责任人：月份：保养方式：○月保□周保□日保□其他项目：1.润滑系统：检查传动箱、挂轮油位每班开机前对机器进行润滑清理滤油网清理润滑系统、冷却油箱或油池2.电气系统：电器控制元件防潮防尘维护保养电动机防潮防尘维护电机轴承润滑电器线路整理维护3.动力系统：冷却油泵、润滑油泵维护液压油阀、压力表的维护主油缸维护液压油清理过滤4.设备卫生：设备清洁卫生工具、模具卫生整洁设备上的产品材料清理异常情况记录：设备运行情况统计：正常开机时间停机时间开机率注：“△”表示日保，“□”表示XXX，“○”表示月保；“√”表示正常，“×”表示异常，异常要在“异常情况记录”栏内说明。
压力容器管道日常维护保养记录
温度计指针正确，表 盘完好
设备无振动
现场无异响
非常时上报车间负责人，并在备注栏给予说明，严禁带病作业。2、此点检表由白班各工段组长人员填写，并落实整改 （表格放在设备属地岗位），月底前由车间安全员检查并上报车间责任人确认，检查不到位或整改不及时的月度绩效考核扣责任人5分。3、正常打“ √”，不正常打“×”。
日常保护保养、检查记录
所属工段：
检查人：
车间责任人：
日期：
年月
日期 检查、保养内容
1
2
3
4
5
6
7
8
9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
周围清洁
设备清洁
保温完好
阀门、焊缝等无泄漏
安全阀安全可靠
压力表指针正确，表 盘完好
模具车间设备定期维护保养记录
主轴定位精度: ISO:0.012/JIS;±0.003(全程)(ALLstorke) 重复定位精度: ISO:0.008/JIS:±0.002(全程)(ALLstlrke)
日期
保养人
1.能均匀的润滑各导轨,无堵塞现象。
2.紧急按钮,各操作按钮完好、动作可靠，行程开关动作可靠，连接点牢固，无过载现象
日期
保养人
1.能正常吸住工作,磨头动转平稳、无晃动,床身完好,工作台运转在0.0001/300mm以内
2.油泵正常工作、无噪音，各过滤网清洁，油管连接完好、无漏油现象，工作压力1-1。2mpa，润滑压力0.1-0.2mpa
3.操作面板完好无损，线路连接完好。
日期
保养人
1.能正常吸住工作,磨头动转平稳、无晃动,床身完好,工作台运转在0.0001/300mm以内
3.密封条应能封住工作液,泵出口压力小于0.16mpa,浮子能自动显晃夜面值,电柜下方百叶窗有风扇的风.
日期
保养人
编制பைடு நூலகம்日期:审批/日期:
宁波市北仑东港机械厂
设备定期预防性维护保养记录
加工中心
序号
设备名称
设备型号
设备编号
保养内容
保养
周期
保养记录
1.能均匀的润滑各导轨,无堵塞现象。
2.紧急按钮,各操作按钮完好、动作可靠，行程开关动作可靠，连接点牢固，无过载现象
3.主轴转速无噪音，进给无卡滞现象，快移无迟缓现象。
主轴定位精度: ISO:0.012/JIS;±0.003(全程)(ALLstorke) 重复定位精度: ISO:0.008/JIS:±0.002(全程)(ALLstlrke)
设备维护与保养工作记录
设备维护与保养工作记录日期：地点：工作内容：工作人员：备注：1.工作内容概述设备维护与保养工作是保障设备正常运行和延长设备使用寿命的重要工作。
本次记录旨在详细记录设备维护与保养的具体过程和细节，以便为今后的工作提供参考。
2.设备维护工作记录2.1 设备名称：XX设备维护日期：XX年XX月XX日维护人员：XXX维护内容：定期检查设备各项参数，清洁设备外部和内部零部件，检查设备运行状态和故障情况，更换磨损严重的零部件，进行设备校准，并记录维护情况。
2.2 设备名称：XX设备维护人员：XXX维护内容：根据设备维护手册，进行设备巡检，清理设备周围环境，检查设备运行状况，更换老化零部件，确保设备正常运行，避免设备故障。
3.设备保养工作记录3.1 设备名称：XX设备保养日期：XX年XX月XX日保养人员：XXX保养内容：根据设备保养手册，对设备进行全面保养，清洁设备内外表面，检查设备运行参数，更换磨损的配件，进行设备润滑和校准。
3.2 设备名称：XX设备保养日期：XX年XX月XX日保养人员：XXX保养内容：对设备进行仔细检查，清洁设备内部和外部零部件，检查设备运行情况，确保设备的性能和稳定性，延长设备的使用寿命。
4.安全措施记录4.1 设备名称：XX设备安全措施：维护过程中，工作人员严格按照操作规程操作，佩戴个人防护装备，确保人员安全，防止事故发生。
4.2 设备名称：XX设备保养日期：XX年XX月XX日安全措施：保养前，工作人员确认设备已停机，并采取相应的锁定和标识措施，确保人员安全，避免因操作不当导致设备故障或事故。
5.注意事项和问题记录5.1 注意事项：设备维护和保养过程中，注意遵守操作规程，严禁擅自更改设备参数，以免引起设备故障或安全事故的发生。
5.2 问题记录：在设备维护和保养过程中，发现设备XXXX存在以下问题，需要进一步处理和解决：(详细描述问题内容)备注：备忘录或其他有关设备维护和保养的重要信息。
玻璃加工设备日常巡检保养记录
玻璃加工设备日常巡检保养记录设备名称：玻璃加工设备设备型号：XXX巡检日期：XXXX年XX月XX日巡检人员：XXX巡检内容：1.设备外观检查2.电器系统检查3.润滑系统检查巡检步骤：1.设备外观检查-检查设备外观是否有明显的划痕、脱漆、破损等情况，如有需要及时维修。
-检查设备周围是否有杂物堆积，如有清理。
-检查设备的连接螺丝是否松动，如有紧固。
2.电器系统检查-检查主电源线路是否正常，有无故障、接触不良等问题。
-检查设备的电气元件是否完好，如断路器、继电器等。
-检查电器线路是否有老化、破损等情况。
3.润滑系统检查-检查润滑油的油位、油质，如不足或污浊需要及时添加或更换。
-检查润滑油管路是否有老化、裂纹等情况，如有需要更换。
-检查润滑部件的工作状态，如润滑泵、润滑管路等。
-检查设备的轴承、传动部件等是否需要重新润滑或更换。
4.巡检记录-在巡检记录表格中详细记录设备的巡检情况，包括设备名称、型号、巡检日期、巡检内容、巡检结果等。
-如发现设备故障或存在问题，及时通知维修人员进行维修。
-如需要更换零部件或润滑油等，记录在巡检记录中。
巡检周期：-对于每天运行的设备，建议每日巡检一次，时间可安排在设备运行前或运行后。
-对于长时间不使用的设备，建议在重新使用前进行全面巡检和保养，确保设备的正常运行。
以上是玻璃加工设备日常巡检保养记录的详细内容和操作步骤。
通过定期巡检和保养，可以及时发现设备存在的问题并进行维修，确保设备的正常运行和延长使用寿命。
同时，对巡检记录的详细记录，有助于后续的维护工作和故障分析。
设备维护保养指导书
篇一：设备保养作业指导书设备保养作业指导书校对：一、一级保养责任人：操作工目的：保持设备清洁、整齐，使设备润滑良好，安全牢靠，运行正常。
根本内容：严格按规程操作，合理使用设备。
班前：按点检要求对设备各项进展点检，按五定〔定人、定时、定量、定质、定点〕原则加注润滑油。
班中：定时检查设备的主要项点，觉察问题准时处理。
班后：擦拭设备外观及各滑动面，去除设备内部铁屑，清理生产场地，做好交接班工作。
保养周期：每班一次。
保养工时：每班 10－15 分钟；周末一小时。
二、二级保养责任人：以操作工为主，必要时由修理工协作。
目的：保持设备润滑良好，削减设备磨损，排解设备缺陷，消退事故隐患，脱黄袍、清内脏、去污除锈、漆见本色铁见光，油路畅通、油窗光明，保证各部操作机敏、运行正常，使设备保持完好状态。
根本内容：对设备外观、内脏进展彻底擦拭，检查；疏通油路，清理油杯、油线；油箱清洗换油；调整协作间隙，消退紧固件松动，检查电器设备线路。
保养周期：6 个月一次保养工时：4 小时〔如遇特别状况可增加时间〕。
三、三级保养责任人：以修理工为主，操作工参与。
目的：提高设备完好率，使设备到达完好标准。
根本内容：全部完成二保规定内容，对设备进展局部解体，清洗检修，更换或修复磨损件，按工艺要求恢复设备精度和性能。
保养周期：a 类、关键设备为 6 个月；b 类设备为 12 个月；c 类设备为 18 个月。
保养工时：不少于 8 小时〔等待更换件时间除外〕。
车床〔数控车床〕类设备一级保养内容铣床〔加工中心〕类设备一级保养内容篇二：设备维护保养作业指导书设备维护保养作业指导书一、设备技术根底工作治理制度1.目的加强设备技术根底治理，为设备治理供给治理资料、技术信息和考核依据，特制定本治理制度。
2.适用范围及主题内容本制度的设备技术根底治理主要包括设备标准化、设备治理定额、设备档案、设备技术台帐和图纸资料等工作。
3.设备标准3.1设备标准包括技术标准和治理标准。
生产设备保养内容及要求
生产设备保养内容及要求一、设备维护“四项要求”1、整齐:工具、工件、附件、安全防护装置齐全，线路管路完整。
2、清洁:设备内外清洁，各滑动面、丝杠处无油垢、无碰伤、无划痕、各部分不漏油、不漏水、不漏气，切削垃圾清扫干净。
3、润滑：按时加油、换油，油质符合要求，油毡、油线、油标清洁，油路畅通。
4、安全：实行定人定机和交接班制度，熟悉设备结构和遵守操作规程，合理使用，精心保养不出事故。
二、“三级保养”要全面开展日常保养、一级保养、二级保养活动。
每天班前加油班后要有20分钟清扫，每周要有1次的日常保养。
每月要有半天，每季度要有1-2天搞一级保养。
a、）日常保养：要求操作工人在每班生产中必须做到：班前对设备检查、润滑，班中严格按操作规程使用设备，发现问题及时处理，下班前15-20分钟对设备进行认真的清扫擦拭，并将设备状况记录在交接班记录本上，日常保养是维护保养工作的基础，要求做到经常化。
b、）一级保养：以操作工人为主，维修工人辅导，按要求对设备进行局部和重点拆卸，彻底检查清洗外表和内壳，疏通油路、清洗或更换油毡、油线和滤油器，调整各部配合间隙，紧固各部位。
电气部分的保养工作由维修电工负责，一保完成后应做记录并注明尚未消除的缺陷，车间机械员要进行验收。
c、）二级保养：以维修工人为主，列入设备的计划维修。
三、三好：（管好、用好、修好）1.管好：操作者应对设备负保管保养责任、未经领导批准，不允许他人动用。
设备上的指示装置、附件、安全装置应保持完整。
设备开动后，不准擅离工作岗位。
设备发生事故，应保持现场逐级上报。
2、用好：严格遵守操作规程，禁止超压超负荷使用设备，特殊情况，须经车间和设备主管部门同意。
发现异状应停机检查，防止事故发生。
合理使用各种安全保护装置。
3、修好：操作者严格执行一级保养，配合维修工人搞好二级保养，保持完好、并参加大修拆卸，做好修后验收工作。
四、四会：（会使用、会保养、会检查、会排除故障）1、会使用：熟悉自己使用的设备型号、规格和加工范围、熟悉结构性能、熟悉各操作把、扭的作用。
印刷机日常维护保养记录表
各类锁紧部件
A B
工作气压
A B
控制面板
A B
机台运作
A B
机台清洁
A B
网框/固定架
A B
A
负责人签名
B
班长确认
A B
每月保养项目
日期 月维护项目
润滑油杯
横（立）滑座轴心
月日
说 明 1、 日 2、 每 3、 点
汽缸/管线
负 班长确认
（一）、每日维护项目：
点检项目
点检方法
点检标准
主电源
开启电源
通电指示灯亮
设备日常维护保养查检表
设备名称：印刷机
设备编号：
部门/车间：
年月
日维护项目
日期
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主电源
A B
急停开关
A B
油水分离器
A B
气管/气缸
A B
急停开关
设为手动状态下,按下上下行程按钮并立即按下急停开关
按键完整且反应灵敏
油水分离器
观察排放
润滑油杯油量不低于标注下限/滤水杯内无积水
气管/气缸
察看/倾听
捆扎牢靠/无泄气声
各锁紧（部）件
检测
正常有效无松动
工作气压
观察仪表
额定气压0.4-0.6mpa
控制面板
检试观察
各类开关旋钮正常有效/指示灯亮
机台运作
开机观察
运行顺畅无异常声响
机台清洁
用干布擦拭
无污迹灰尘/无粘纸/沟槽内无杂物
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设备日常维护保养记录
FM-SC-03-23
设备日常维护保养记录
FM-SC-03-23
FM-SC-03-23
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操作人：日期：
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设备名称：组装机x2设备编号：操作人：日期：
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设备名称：卧式台钻x4设备编号：操作人：日期：
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设备名称：除尘打磨台x2设备编号：操作人：日期：
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设备名称：单面异形砂x1设备编号：操作人：日期：
设备日常维护保养记录
设备名称：双面异形砂x1设备编号：操作人：日期：
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FM-SC-03-23。