模具CADCAM软件实践
cadcam课程设计实验报告
cadcam课程设计实验报告一、课程目标知识目标：1. 学生能理解CAD/CAM的基本概念，掌握其应用领域及发展历程。
2. 学生能掌握CAD/CAM软件的基本操作，如绘图、编辑、建模、渲染等。
3. 学生能了解CAD/CAM技术在制造业中的实际应用，如模具设计、数控编程等。
技能目标：1. 学生能运用CAD软件进行二维和三维图形的绘制，具备一定的设计能力。
2. 学生能运用CAM软件对设计好的图形进行加工路径的生成和仿真，具备基本的加工操作能力。
3. 学生能通过CAD/CAM软件解决实际问题，具备一定的创新能力和实践能力。
情感态度价值观目标：1. 学生通过学习CAD/CAM课程，培养对制造业的兴趣和热情，增强职业认同感。
2. 学生在学习过程中，培养团队协作、沟通交流的能力，养成良好的学习习惯。
3. 学生能认识到CAD/CAM技术在现代制造业中的重要性，树立正确的科技观和创新意识。
课程性质：本课程为实验课程，注重实践操作和实际应用，结合理论教学，提高学生的实际操作能力和创新能力。
学生特点：本课程面向初中年级学生，学生对新鲜事物充满好奇，动手能力强，但理论知识相对薄弱。
教学要求：教师应注重理论与实践相结合，引导学生主动参与实践，提高学生的操作技能和解决问题的能力。
同时，关注学生的个体差异，因材施教，使每个学生都能在课程中收获成果。
通过课程目标的分解和实施，确保教学设计和评估的有效性。
二、教学内容1. CAD/CAM基本概念与历史发展- CAD/CAM定义及其相互关系- CAD/CAM发展历程及趋势2. CAD软件操作与绘图技巧- 软件界面及基本工具介绍- 二维图形绘制与编辑- 三维建模与渲染3. CAM软件加工路径生成与仿真- 数控加工基础知识- 加工路径策略及参数设置- 加工仿真与优化4. CAD/CAM技术在制造业的应用实例- 模具设计与制造- 数控编程与加工- 产品设计与创新5. 实践操作与案例分析- 实践项目设计与实施- 学生作品展示与评价- 行业案例分析及讨论教学内容安排与进度：第一周：CAD/CAM基本概念与历史发展第二周：CAD软件操作与绘图技巧第三周：CAM软件加工路径生成与仿真第四周：CAD/CAM技术在制造业的应用实例第五周：实践操作与案例分析教材章节关联：《CAD/CAM技术与应用》第一章：CAD/CAM概述《CAD/CAM技术与应用》第二章：CAD软件操作《CAD/CAM技术与应用》第三章：CAM软件加工《CAD/CAM技术与应用》第四章：CAD/CAM应用实例教学内容确保科学性和系统性，注重理论与实践相结合，引导学生掌握CAD/CAM技术的基本知识和操作技能，提高实际应用能力。
模版---模具CADCAM综合实训大纲
模块一UG NX 10基础知识———模具设计主流软件介绍项目一模具设计主流软件优缺点介绍项目二UG NX 10.0概述项目三UG NX 10.0工作界面与基本操作模块二冷冲压模具CAD/CAM综合实训———典型零件建模、装配、仿真、制造项目一链板模UG NX 零件建模任务一创建凸凹模任务二创建落料凹模任务三创建圆凸模固定板任务四创建凸凹模固定板任务五创建卸料板任务六创建模柄任务七创建上模垫板任务八创建下模垫板任务九创建顶件块项目二链板模UG NX 装配任务一UG NX 10.0 装配基础知识任务二装配链板模下模任务三装配链板模上模任务三创建总装图与爆炸图项目三工程图任务一创建凸凹模工程图任务二创建落料凹模工程图任务三创建链板模工程图项目四链板模UG NX 仿真加工任务一设置凸凹模工程图工艺参数、走刀路线、生成G代码任务二设置落料凹模工程图工艺参数、走刀路线、生成G代码任务三设置链板模工程图工艺参数、走刀路线、生成G代码项目五链板模工作零件的机床制造任务一凸凹模的线切割编程加工任务二落料凹模的线切割编程加工项目六链板模工作零件的检测及最终组装任务一凸凹模的检测任务二落料凹模的检测任务三链板模的钳工修整及装配成型模块三塑料成型模具CAD/CAM 综合实训项目一塑料碗模具设计任务一基本思路任务二模具分型设计任务三模架设计任务四标准件设计任务五浇注系统设计任务六冷却系统设计任务七模具总装图工程图纸项目二塑料碗模具UG NX 仿真加工任务一设置型芯工程图工艺参数、走刀路线、生成G代码任务二设置型腔工程图工艺参数、走刀路线、生成G代码项目三塑料碗模具工作零件的机床制造任务一型芯的编程加工任务二型腔的编程加工项目三塑料碗模具工作零件的检测及最终组装任务一型芯的检测任务二型腔的检测任务三塑料碗模具的钳工修整及装配成型。
CADCAM技术试验报告（5篇可选）
CADCAM技术试验报告（5篇可选）第一篇：CADCAM技术试验报告CAD/CAM技术综合实验报告专业：班级：姓名：学好：日期：CAD/CAM技术试验综合报告一、试验目的二、试验设备及所用软件三、试验原理（说明CAD/CAPP/CAM各自的作用及怎样利用其相关的理论进行集成制造的）四、试验内容（一）CAD造型1．CAD软件（CAXA）学习及草图绘制（自选图形进行练习，简要说明绘制草图的过程）2实体及曲面的三维造型（用曲面裁剪法完成鼠标的三维造型，并简要说明其过程）3自由曲面的绘制（用曲面法绘制五角星的三维图形或可口可乐瓶底的曲面造型，并简要说明造型过程）（二）CAM与数控加工1.CAXA制造工程师加工模块中毛坯的定义方法有哪些2.数控加工切削方式3自由曲面的数控编程及加工（利用加工中心模拟软件对利用CAD设计的五角星造型进行数控指令生成和可视化加工模拟。
简要说明其操作步骤）。
五、说明CAD/CAM技术在数控加工中的具体应用过程六、实验收获第二篇：CADCAM技术1.CAD/CAM技术是以计算机、外围设备及其系统软件为基础，综合计算机科学与工程、计算机几何、机械设计、机械加工工艺、人机工程、控制理论电子科技学科等知识，以工程应用为对象，实现包括二维绘图设计、三维几何造型设计、工程计算分析与优化设计、数控加工编程、仿真模拟、信息存储与管理等相关功能。
2.广义、狭义CAD/CAM技术【广义CAD/CAM技术】是指利用计算机辅助技术进行产品设计与制造的整个过程及与之直接或者间接的活动【狭义CAD/CAM技术】是指利用CAD/CAM系统进行产品的造型、计算分析和数控程序的编制。
.CAD/CAM系统主要有有关的硬件系统和相应的软件系统构成，硬件系统主要有计算机及其外围设备组成，包括主机，存储器，输入输出设备，网络通信设备以及生产加工设备登；软件系统包括系统软件，支撑和应用软件。
4.CAD/CAM系统分类①根据使用的支撑软件的规模大小【CAD系统,CAM系统，CAD/CAM集成系统】②根据CAD/CAM系统使用的计算机硬件及其信息处理方式【主机系统，工程工作站系统，微机系统】③根据CAD/CAM系统是否使用计算机网络【单机系统，网络化系统】5．【输入设备】键盘，鼠标，光笔，数字化仪，图形输入板，触摸屏，扫描输入设备【输出设备】显示器，打印机，绘图机，生产系统设备【网络设备】服务器，工作站，网卡，通信电缆，集线器，中继器，网桥，路由器，网关【应用软件】在系统软件的基础上，针对某一专用领域的需要而研制的软件 6．计算机图形学计算机图形学是利用计算机系统产生，操作，处理图形对象的学科，图形对象可能是矢量图形也可能是点阵图形图形生成技术与算法【线段】DDA法、Brcsenham法，逐点比较法【圆弧】DDA法、逐点比较法、正负法【区域填充】简单递归填充算法、扫描区域填充法【自由曲线和曲面插值】曲线或曲面的拟合、曲线或曲面的插值7．几何建模几何建模就是以计算机能够理解的方式，对几何实体进行确切的定义，赋予一定的数学描述，再以一定的数据结构形式对所定义的几何实体加以描述，从而在计算机内部构造一个实体的模型。
模具CADCAM软件实践(精)
模具 CAD/CAM软件实践报告班级:材料 10802 姓名:班级序号:指导教师:时间: 2011.12.19-2010.12.23目录一、模具 CAD/CAE/CAM的现状与发展趋势 . (3)1 模具 CAD/CAE/CAM技术的发展历程与现状 . (3)2 模具 CAD/CAE/CAM技术的发展趋势 . (4)二、模具 CAD (7)1、产品三维图 (7)2、产品尺寸图 (7)3、零件尺寸计算 (8)三、模具 CAE .............................................................................................................. 9 1将 IGES 格式的凹模零件导入 ANSYS. (9)2选择单元类型,设置材料参数,划分单元格 (9)3.约束自由度,加载作用力 ............................................................................. 10 受力分析 ............................................................................................................... 10 受力位移图 ........................................................................................................... 11 四、模具CAM .. (12)1、先画出需要加工的模具外形。
(12)2、选取加工机床(铣床 ,选取刀具路径,选取加工产品 (12)3、设置刀具参数 (12)设置材料,出现边框,变成立体图形 ............................................................... 15 加工效果图 ........................................................................................................... 16 五、小结 (17)一、模具 CAD/CAE/CAM的现状与发展趋势1 模具 CAD/CAE/CAM技术的发展历程与现状模具 CAD/CAE/CAM技术具体就是模具设计人员和组织模具产品制造的工艺设计人员在 CAD/CAE/CAM系统的辅助下,根据模具的设计和制造程序进行设计和制造的一项新技术。
CAD CAE软件实践报告
模具CAD/CAM软件实践报告班级：姓名：班级序号：指导教师：时间：目录1模具CAD/CAM/CAE软件的现状与发展 (3)2模具CAD/CAM/CAE软件实践 (5)2.1模具CAD (5)2.2模具CAE（ANSYS模具结构分析） (8)2.3模具CAM（mastercam模具制造） (12)3小结 (16)4参考文献 (17)1模具CAD/CAM/CAE软件的现状与发展模具CAD／CAM是在模具CAD和模具CAM分别发展的基础上发展起来的，它是计算机技术在模具生产中综合应用的一个新的飞跃。
模具CAD／CAM是改造传统模具生产方式的关键技术，是一项高科技、高效益的系统工种。
它以计算机软件的形式，为用户提供一种有效的辅助工具，使工种技术人员能借助于计算机对产品、模具结构、成形工艺、数控加工及成本等进行设计和优化。
模具CAD／CAM 技术的迅猛发展，软件，硬件水平的进一步完善，为模具工业提供了强有力的技术支持，为企业的产品设计，制造和生产水平的发展带来了质的飞跃，已经成为现代企业信息化，集成化、网络化的最优选择。
模具CAD／CAM技术发展很快，应用范围日益扩大。
在冲模、锻模、挤压模、注射模和压铸模等方面都有比较成功的CAD／CAM系统。
采用CAD／CAM技术是模具技术、生产革新化的措施，是模具技术发展的一个显著特点。
目前我国模具行业应用的模具CAD／CAM软件可以分为两太类：一是机械行业内通用的的CAD ／CAM，如前面介绍的Unigraphics (uG)、SOLIDEDGE、AutoCAD、SoldWorks、Pro／Engineer等。
二是专门针对模具行业开发的模具CAD／CAM系统．如：上海交大模具CAD国家工程中心开发的冷冲模CAM系统等。
经过近几十年的发展．我国模具CAD／CAM有了长足的发展。
在国内的模具生产中。
CAD／CAM技术已经得到广泛的应用。
模具行业已引进相当数量的国外CAD／CAM系统。
模具CADCAM软件应用实验指导书
《模具CAD/CAM软件应用》课程实验指导书实验一Pro／E注塑模具设计练习【实验目的】1、通过上机操作，让学生熟练掌握Pro/E的模具设计功能2、通过Pro/E的相关模块进行模具设计的全过程训练3、熟悉模具设计的设计规程及其设计步骤4、通过上机操作，让学生熟练掌握基于Pro/E的塑料顾问功能，为后面的塑料顾问，能熟练完成模具零件的动态模拟仿真5、能熟练进行塑料流动分析并对原因分析和提出解决措施6、熟悉模架专家系统EMX4.0的使用方法7、了解模架专家系统EMX4.0的安装和设置技巧8、认识模架专家系统EMX4.0的操作界面和主要设计流程、设计技巧【实验仪器】计算机、Pro/E Wildfire3.0软件（模具模块、装配模块）【实验步骤】一、注塑模具设计1、创建制件的几何模型2、创建模具模型3、设置收缩率及其拔模检测4、分型面设计5、浇注系统设计6、冷却系统与加热系统设计7、模具体积块的生成8、模具分割与抽取9、铸模10、开模仿真及文件保存二、塑料顾问分析1、打开成型零件文件2、建立基准点3、进入塑料顾问界面4、选择材料并设置成型参数5、进行各种分析6、查看分析结果7、制作报告单8、保存分析结果并退出塑料顾问界面三、用EMX加载模架1、定义新项目2、导入模具装配模型及其组件分类3、加载模架及其修改4、加入顶杆5、定义滑块等6、装配元件7、生成2D工程图及BOM表【注意事项】1、创建模具模型的五类方法运用2、一模多腔的模具模型的创建3、分型面的设计技巧4、冷却系统设计时末端条件的正确运用5、注射点的操作方法6、分析的类型：成型工艺条件、塑料流动分析、冷却质量分析、缩痕分析等7、正确查看塑料顾问分析结果8、EMX操作界面及使用方法【思考】1、注塑模设计流程如何？2、体积块的生成有哪些主要方法？3、塑料顾问与MOLDFLOW的比较，它们有什么区别？4、通过操作，体会模架专家系统EMX4.0有什么优点和缺点？5、通过操作，说明模架专家系统EMX4.0有什么功能？实验二Pro/E数控加工基本过程与界面练习【实验目的】1、通过上机操作，让学生掌握Pro/NC的基本过程，熟练掌握其操作界面，加深对模具数控加工技术的理解2、熟悉Pro/NC模块制造过程的操作流程3、初步了解Pro/NC数控编程技术的发展及其编程语言知识【实验仪器】计算机、Pro/E Wildfire3.0软件（Pro/NC模块）【实验步骤】1、创建CAD模型2、建立一个操作3、操作设置：机床设置、机床坐标系设置、退刀面设置4、定义NC数控加工工序和模拟加工5、创建刀位数据文件6、NC后处理【注意事项】1、必须熟悉Pro/NC加工制造模块各项菜单及其操作技巧2、了解NC加工基本流程3、NC后处理的操作方法【思考】1、比较Pro/NC加工制造流程与模具设计流程？答：Pro/NC数控加工操作流程如下：2、如何正确进行机床设置、机床坐标系设置、退刀面设置？3、如何正确创建刀位数据文件？如何正确进行合理的后处理？实验三Pro/E铣削加工练习【实验目的】1、通过上机操作，让学生熟练掌握Pro/NC铣削的基本功能，能熟练完成模具零件Pro/NC铣削的基本操作2、熟悉各种制造几何模型、几何形状的设置，加工参数的设置3、掌握铣削体积块、轮廓铣削、平面铣削、铣槽、螺纹铣削的技术【实验仪器】计算机、Pro/E Wildfire2.0软件（Pro/NC模块）【实验步骤】1、体积加工2、局部铣削3、平面加工4、轮廓加工5、曲面铣削6、腔槽加工7、轨迹加工8、螺纹加工9、插削加工【注意事项】1、明确设置各种参数、命令、功能模块的选择2、了解各种加工方法下加工参数的特定含义【思考】1、各种加工设置有什么共同点和区别？2、如何创建铣削曲面？3、如何进行螺纹加工的设置？实验四Pro/E雕刻加工练习【实验目的】1通过上机操作，让学生熟练掌握Pro/NC雕刻加工的基本功能，能熟练完成模具零件Pro/NC雕刻加工的基本操作【实验仪器】计算机、Pro/E Wildfire2.0软件（Pro/NC模块）【实验步骤】1、创建加工模型2、常用参数的设置3、NC序列设置4、NC后处理【注意事项】1、NC序列要正确设置2、演示路径的正确处理【思考】如何利用Pro/NC模块进行模具零件的雕刻加工？答：（1）CUT_FEED(切削速度)：机床切削加工时的所使用的进给速度，单位：mm/min；（2）SPINDLE-SPEED（转轴速度）：设置主轴的转速；（3）COOLANT-OPTION（冷却选项）：设置冷却方式；（4）坡口深度：指定切削深度；（5）步长深度：每层切削的深度；（6）间隙－距离：刀具快速下刀至切削材料时，变为CUT_FEED速度时的缓冲距离。
CAD-CAM综合实训软件的研究与实践
CAD-CAM综合实训软件的探究与实践摘要：CAD（Computer-Aided Design，计算机帮助设计）和CAM （Computer-Aided Manufacturing，计算机帮助制造）是现代制造业中分外重要的工具，它们为产品设计和制造提供了便利与效率。
为了提高同砚对CAD/CAM技术的应用能力，许多教育机构开始引入CAD/CAM综合实训软件。
本文针对CAD/CAM软件的探究与实践进行了探讨，并分析了该软件在实训中的优势和局限性，以及如何进一步完善实训内容和方法。
一、引言随着信息技术的进步，计算机帮助设计和制造技术在现代制造业中得到了广泛应用。
CAD/CAM技术的出现，使得产品设计和制造的过程更加高效、精确。
然而，许多企业在招募新员工时发现，同砚所学的理论知识往往难以和实际工作相结合。
因此，为了提高同砚的实际操作能力，许多教育机构引入了CAD/CAM综合实训软件。
二、 CAD/CAM综合实训软件的优势1. 实战演练：CAD/CAM综合实训软件提供了真实的工作环境，通过虚拟模拟实践操作，使同砚更好地理解CAD/CAM的工作流程，精通各种技巧和方法。
2. 错误交互：该软件可以实时检测同砚的操作错误，并赐予相应的提示和纠正意见。
同砚可以通过不息的尝试和修正，提高操作技巧，缩减出错率。
3. 试验灵活性：实际试验条件的限制，往往会让同砚难以进行大量的实践操作。
而CAD/CAM综合实训软件可以提供各种试验场景，让同砚多维度地进修和实践。
三、CAD/CAM综合实训软件的局限性1. 软件环境与实际环境差异：虽然CAD/CAM综合实训软件能够模拟真实的工作环境，但由于硬件和软件的限制，与真实制造过程中的状况仍会存在差异。
因此，同砚需要在实际工作中依据详尽状况进行适应和调整。
2. 操作技巧与实际阅历的脱节：使用CAD/CAM综合实训软件进行实践操作，同砚可能只侧重于精通操作技巧，而轻忽了实际工作中的阅历积累。
模具CADCAM软件实践(精)【范本模板】
模具 CAD/CAM软件实践报告班级:材料 10802 姓名:班级序号:指导教师：时间： 2011。
12.19-2010.12。
23目录一、模具 CAD/CAE/CAM的现状与发展趋势。
.。
..。
.....。
.。
.。
.。
.。
..。
.。
..。
.。
.。
.。
....。
.。
.。
.。
31 模具 CAD/CAE/CAM技术的发展历程与现状 . 。
....。
.。
.。
....。
..。
..。
.。
..。
.。
.。
.。
..。
32 模具 CAD/CAE/CAM技术的发展趋势。
....。
.。
....。
.。
.。
.。
.。
.。
..。
...。
.。
...。
.。
..。
.。
.... 4二、模具CAD ..。
.。
..。
..。
.....。
.。
.。
.。
.。
....。
.。
.。
.。
.。
.。
.。
..。
.。
.。
.。
....。
.。
...。
.。
.。
.。
...。
.. 71、产品三维图 .。
.。
..。
.。
..。
..。
.....。
.。
..。
...。
.....。
.。
.。
...。
.。
..。
..。
....。
..。
.。
.。
..。
.。
.。
.。
..。
..。
72、产品尺寸图。
.。
..。
.。
..。
..。
..。
...。
....。
..。
.。
....。
.。
.。
.。
..。
..。
.。
....。
.。
.。
....。
...。
...。
.。
.。
73、零件尺寸计算。
.。
...。
....。
...。
.。
.。
.。
.。
....。
.。
.。
.. .。
..。
.。
..。
.。
......。
.。
.。
...。
..。
..。
...。
.。
8三、模具CAE 。
.。
....。
.。
.。
...。
...。
....。
.。
.。
.。
.。
...。
....。
...。
.。
..。
.......。
.。
.。
...。
.。
.。
.。
.。
.。
.。
.。
.。
..。
. 9 1将 IGES 格式的凹模零件导入ANSYS...。
.....。
.。
......。
.。
.。
..。
...。
...。
.。
..。
..。
...。
.。
..。
92选择单元类型，设置材料参数,划分单元格。
cadcam实训总结
cadcam实训总结CAD/CAM实训总结一、实验内容CAD/CAM实训实验，是以UG NX8.5／Tebis4.0/MasterCAM2017为工具，结合机床CNC设备，以自我体会实践应用为宗旨，以实现从设计，到编程，再到加工一系列技术操作为目标的实验。
实验步骤如下：1、从铣削车刀补充和更换入手，了解铣削车刀机构结构，参数设置，并加工设计的零件；2、学习UG NX8.5的二维绘图，建立零件图形模型，设计常用工艺技术；3、学习Tebis4.0的编程，如抛物面曲面的生成，NC代码编程，仿真测试；4、学习MasterCAM2017的程序编制，如车削加工、轮廓抛光、车削螺旋加工等；5、利用UG NX8.5/Tebis4.0和MASTERCAM2017编程软件，对形成的零件模型进行加工，进行加工仿真，分析刀路；6、加工上机设置，并使用加工后的零件进行测量，进行二次改进，方可进行下一道工序。
二、实验体会本次CAD/CAM实训课程，提升了学生的加工问题分析的能力，加深了学生对CAD/CAM知识的理解，并且对计算机辅助加工设备的使用有了一定的熟悉，对工业技术操作应用有了实践性的体会。
通过本次实训，我深刻地意识到，对CAD/CAM知识的学习更注重实践，不仅要把软件的操作掌握，更要在通过实际操作的过程中，逐步提高加工技术问题的解决能力。
此次实训的实践，是掌握CAD/CAM 软件的基础，也是提高加工技术能力的重要途径。
本次实训，对提高我的加工技能及兴趣都有很大的帮助，同时感受到了CAD/CAM三大组成部分相互联系，共同构成复杂的加工系统，以及不断完善的编程技能，也认识到了软件与机床的紧密结合对技术发展的重要性。
总之，本次实训对于加深CAD/CAM的学习，加强加工技术具有很大的意义，同时也让我对加工行业有了一定的了解，增强了我的技术能力，更加充分地发挥学习的价值，使我的实践更加深入，为以后实现加工技术的综合应用打下了良好的基础。
《模具CADCAM》实验一
《模具CAD/CAM》上机实验指导实验一UG模具设计一般方法与MoldWizard分型地点：实验二号楼407时间：第13周周四晚 18:20~21:10一、实验目的：1.掌握UG模具设计的一般方法；2.初步熟悉UG MoldWizard模块基本功能；3.掌握MoldWizard项目初始化、模具坐标系、型腔布局、工件等功能；4.掌握MoldWizard进行分型功能。
二、实验内容：在Molding环境下，进行练习，利用布尔操作完成下面两个产品的锻模型腔设计。
附加练习：建议大家根据锻模设计内容，设计出满足生产要求的锻模。
（注：这两个产品为铝合金电子产品框架锻件）Exp01：（文件Exp01.prt）Exp02：（文件Exp02.prt）首先，初步了解利用UG MoldWizard进行注塑模设计的基本步骤和方法。
然后，运用MoldWizard，进行下面内容。
Exp03：（文件Exp03.prt）完成项目初始化、模具坐标系、设置收缩率练习。
Exp04：（文件Exp04.prt）在完成项目初始化、模具坐标系、收缩率等设置基础上，完成工件设计、多腔模布局练习。
要求分别采用矩形与圆周不同的布局方式，观察多腔模布局结果。
在完成采用标准长方体和工件库定义工件基础上，自定义如下形状型芯、型腔部件。
Exp05：（文件Exp05.prt）完成多件模布局练习。
Exp06：（文件Exp06.prt）完成面修补与实体修补练习。
Exp07：（文件Exp07.prt）完成分型练习。
Exp08：（文件Exp08.prt）根据课堂讲授，完成不同分型面创建方法练习。
Exp09：（文件Exp09.prt）根据课堂讲授，完成下面产品分型设计。
cadcam实习报告总结
cadcam实习报告总结CAD/CAM实习报告总结一、实习背景和目的：本次实习是在一家机械制造公司进行的一段为期十周的CAD/CAM实习。
实习目的是通过实践操作，提升自己的CAD/CAM软件应用能力，并将所学知识与实际项目相结合，为公司提供高质量的设计和制造解决方案。
二、实习内容和成果：1. CAD软件应用在实习过程中，我主要学习和应用了CAD软件，包括AutoCAD和SolidWorks。
通过实际操作，我掌握了AutoCAD的基本绘图命令和工具，可以绘制出平面图、剖视图和立体图等。
同时，我还学习了SolidWorks的三维造型技巧和装配设计，可以利用该软件进行设计和模拟。
在实习期间，我参与了一个机械零件的设计项目。
我根据给定的尺寸和要求，使用SolidWorks进行零件的三维建模并进行装配。
经过多次修改和调整，最终完成了符合要求的零件设计。
2. CAM软件应用除了CAD软件，我还学习和应用了CAM软件，主要是Mastercam和NX CAM。
这些软件可以将CAD文件转化为机床可识别的刀具路径和加工指令，实现自动化数控加工。
在实习期间，我参与了一台零件的数控加工项目。
我根据给定的CAD文件，使用Mastercam进行加工路径的生成和优化。
通过对各种加工参数的调整和优化，最终得到了高效和精确的加工方案。
然后，我利用上述方案，在实验室的数控机床上进行了实际加工。
完成后，我使用测量仪器对加工零件进行了尺寸检测，并与CAD模型进行对比，结果显示两者吻合度很高，达到了设计要求。
三、实习心得和收获：通过这段CAD/CAM实习，我深刻体会到了CAD/CAM技术在机械制造领域的重要性。
CAD技术可以快速地进行设计和修改，大大提高了设计效率和精度；CAM技术可以实现数控加工，提高了加工的自动化和精度。
在实习中，我不仅学习了CAD和CAM软件的基本应用，还学习了如何将所学知识与实际项目相结合，根据项目要求进行设计和加工。
模具CAD、CAM实训报告
模具CAD、CAM实训报告1. 引言本报告旨在总结和讨论模具CAD（计算机辅助设计）和CAM（计算机辅助制造）实训的经验和成果。
模具设计和制造是现代工业生产过程中的重要环节，准确的CAD和CAM技术的应用可以提高生产效率、降低成本，并保证产品的质量。
在本实训中，我们通过学习CAD和CAM软件的使用，从事模具设计和制造的实践操作，以提高我们的技术水平和应用能力。
2. 实训内容2.1 CAD软件的学习和应用在实训开始阶段，我们首先进行了CAD软件的学习。
我们选择了AutoCAD作为主要的CAD设计工具。
AutoCAD是一款强大的二维和三维CAD软件，被广泛应用于建筑、机械设计等领域。
我们通过学习AutoCAD的基本操作和常用工具，掌握了绘图技巧和命令的使用。
在实际操作中，我们使用AutoCAD进行了模具零件的绘制和装配、尺寸标注、剖视图的生成等工作。
2.2 CAM软件的学习和应用在完成CAD设计后，我们进一步学习了CAM软件的使用。
CAM软件可以将CAD设计转化为机器可执行的代码，实现自动化的加工过程。
我们选择了Mastercam作为CAM软件进行学习和实践。
Mastercam是一款功能强大的CAM工具，广泛应用于数控加工和模具制造领域。
通过学习Mastercam的操作界面和基本功能，我们能够将CAD设计文件导入Mastercam中，进行刀具路径的生成、工艺参数的设定，并最终生成可供数控机床加工的代码。
3. 实训成果3.1 模具CAD设计成果通过实训，我们完成了多个模具CAD设计任务。
我们首先进行了模具零件的绘制，绘制了主要的模具零件包括模具座、上模板、下模板等。
我们使用AutoCAD进行了绘制、编辑和尺寸标注，保证了设计的准确性和可读性。
然后，我们将这些模具零件进行了装配，使用AutoCAD的装配功能，生成了模具的三维装配图。
通过装配图，我们可以清晰地了解模具的结构和组成，并进行必要的修正和优化。
cad与cam实训报告范文3篇_实习总结_
cad与cam实训报告范文3篇实训是学生对于计算机实际操作能力和提高巩固计算机应用水平的一项非常重要的教学过程,本文是小编为大家整理的cad与cam实训报告范文，仅供参考。
cad与cam实训报告范文篇一：一、实训目的学习掌握UG软件的CAD模块的基本操作。
二、实训准备准备UG软件、U盘、CAD基本操作基础。
三、实训要求1、通过实例讲解，抓住机械制图“形体分析法”，进一步学会正确分解三维实体模型，以有利于学习理解、掌握UG的基本操作。
2、在了解UG软件的基础上，熟练掌握UG的CAD模块之应用，为学习UG辅助编辑打好基础。
3、独立完成实训任务及自学内容，独立完成实训报告的书写。
4、遵守实训作息时间，保证实训进度。
2、在了解UG软件的基础上，熟练掌握UG的CAD模块之应用，为学习UG辅助编辑打好基础。
完成任务按步骤图的顺序大体分为如图1-1所示的操作过程。
具体操作步骤如下：1、新建所需的文件存储路径。
2、打开UG程序，在菜单栏中选择“文件”中的“新建”命令，或者在工具栏中单击(新建)按钮，打开新建对话框，选择正确的保存位置和建立正确的文件名，然后“确定”进入建模工作界面。
3、在坐标原点放置一个圆柱，圆柱体素特征如图1-2所示，按工程图所给的尺寸正确输入，然后单击“确定”。
具体操作步骤如下：1、新建所需的文件存储路径。
2、打开UG程序，在菜单栏中选择“文件”中的“新建”命令，或者在工具栏中单击(新建)按钮，打开新建对话框，选择正确的保存位置和建立正确的文件名，然后“确定”进入建模工作界面。
3、在坐标原点放置一个圆柱，圆柱体素特征如图1-2所示，按工程图所给的尺寸正确输入，然后单击“确定”。
“求差”，圆柱底面的大孔(直径78，深12.5)与圆台上的孔做法相似。
(注意也可以直接打沉头孔)6、在圆台上放置一直径为16高度适当的圆柱，与圆台求差做孔。
如图1-5所示。
(注意：指定矢量为Y轴的反方向。
指定点：ZC轴方向为48。
模具CADCAM实验指导书(2011孙X)
模具CAD/CAM上机实验指导书华东交通大学职业技术学院机电教研室孙剑萍目录实验一软件概述、操作基础 (3)实验二曲线的创建与编辑 (7)实验三草图 (11)实验四实体建模1） (16)实验五实体建模2） (20)实验六实体建模3） (29)实验七曲面造型 (31)实验八装配 (36)实验九工程图1） (38)实验十工程图2） (40)实验十一综合实例1） (40)实验十二综合实例2） (42)实验十三综合实例3） (44)实验十四综合实例4） (46)实验十五综合实例5） (47)实验十六综合实例6） (50)实验一软件概述、操作基础1.实验目的：上机熟悉软件的操作界面和各文件的菜单功能；练习常用菜单命令操作；掌握进入、退出CAXA制造工程师的步骤。
2.实验设备及简介：硬件PC电脑要求内存为256MB以上，64MB以上显存，有网卡，硬盘应有2G空间供使用。
一般要求15英寸以上显示器，并推荐使用三键鼠标器。
具有标准键盘。
软件PC机上使用Windows 2000（或WindowsXP）。
CAXA制造工程师软件一套。
3.实验内容进入、退出CAXA制造工程师的步骤。
熟悉CAXA制造工程师主界面的标题栏、菜单栏、状态栏、图形窗口、模型树、信息栏、菜单管理器、基准工具栏等组成与基本操作。
熟悉CAXA制造工程师的主要功能及系统需求。
掌握CAXA制造工程师的安装和启动。
掌握CAXA制造工程师的用户界面和基本操作。
掌握CAXA制造工程师的文件命令4.实验步骤：（1）CAXA制造工程师的系统安装1）启动计算机后，将《CAXA制造工程师》的光盘放入CD-ROM驱动器。
在CR-ROM的自动插入通告开启时，将自动执行安装程序。
若未开启自动插入通告，系统将无法自动执行安装程序。
这时，请您打开“我的电脑"，点中光盘图标，按鼠标右键选择“打开”，在光盘目录中找到SETUP．EXE文件，并双击运行它，这样就可以安装了。
CADCAM软件应用实战指南
CADCAM软件应用实战指南第1章 CADCAM技术概述 (3)1.1 CADCAM技术基础 (3)1.2 CADCAM软件发展历程 (3)1.3 CADCAM软件在我国的应用现状 (4)第2章 CADCAM软件安装与配置 (4)2.1 软件安装环境准备 (4)2.1.1 硬件配置要求 (4)2.1.2 操作系统要求 (5)2.1.3 驱动程序 (5)2.1.4 网络环境 (5)2.2 软件安装与激活 (5)2.2.1 软件安装包 (5)2.2.2 运行安装程序 (5)2.2.3 选择安装路径 (5)2.2.4 安装组件选择 (5)2.2.5 开始安装 (5)2.2.6 激活软件 (5)2.3 软件配置与优化 (5)2.3.1 系统参数设置 (5)2.3.2 软件功能优化 (6)2.3.3 快捷键设置 (6)2.3.4 插件管理 (6)第3章软件界面与基本操作 (6)3.1 软件界面布局 (6)3.2 常用菜单与工具栏 (6)3.3 基本操作与快捷键 (7)第4章二维图形绘制 (7)4.1 基本二维图形绘制 (7)4.1.1 绘制点、线、圆 (8)4.1.2 绘制矩形、多边形 (8)4.1.3 绘制椭圆、弧 (8)4.2 图形编辑与修改 (8)4.2.1 选择与删除 (8)4.2.2 移动、复制、旋转 (8)4.2.3 对齐、分布 (8)4.3 尺寸标注与注释 (8)4.3.1 标注线性尺寸 (8)4.3.2 标注径向尺寸 (8)4.3.3 标注角度尺寸 (9)4.3.4 注释 (9)4.3.5 尺寸样式设置 (9)第5章三维建模技术 (9)5.1 实体建模 (9)5.1.1 基本几何形状创建 (9)5.1.2 实体编辑操作 (9)5.1.3 实体特征建模 (9)5.2 曲面建模 (9)5.2.1 基本曲面创建 (10)5.2.2 曲面编辑与修改 (10)5.2.3 曲面造型实例 (10)5.3 参数化建模 (10)5.3.1 参数化建模原理 (10)5.3.2 参数化建模方法 (10)5.3.3 参数化建模实例 (10)第6章钣金设计技术 (10)6.1 钣金件设计基本概念 (10)6.1.1 钣金概述 (11)6.1.2 钣金材料 (11)6.1.3 钣金件设计原则 (11)6.2 钣金件展开与折弯 (11)6.2.1 钣金件展开 (11)6.2.2 钣金件折弯 (11)6.2.3 折弯模具选择 (11)6.3 钣金件编辑与修改 (11)6.3.1 钣金件参数化设计 (11)6.3.2 钣金件特征编辑 (11)6.3.3 钣金件模型修改 (11)6.3.4 钣金件工程图绘制 (11)第7章装配设计 (12)7.1 装配设计基本操作 (12)7.1.1 装配环境设置 (12)7.1.2 创建装配结构 (12)7.1.3 导入和引用部件 (12)7.1.4 部件定位 (12)7.2 装配约束与调整 (12)7.2.1 装配约束类型 (12)7.2.2 添加装配约束 (12)7.2.3 约束调整与优化 (12)7.3 装配爆炸图与动画 (12)7.3.1 创建装配爆炸图 (13)7.3.2 爆炸图布局调整 (13)7.3.3 制作装配动画 (13)7.3.4 导出装配动画 (13)第8章工程图设计 (13)8.1 工程图基本设置 (13)8.1.1 设置图纸幅面 (13)8.1.2 设置绘图比例 (13)8.1.3 设置图层和线型 (14)8.2 视图创建与编辑 (14)8.2.1 创建基本视图 (14)8.2.2 创建斜视图和局部视图 (14)8.2.3 视图编辑 (14)8.3 尺寸与公差标注 (14)8.3.1 标注线性尺寸 (15)8.3.2 标注径向尺寸 (15)8.3.3 标注角度尺寸 (15)8.3.4 标注公差 (15)第9章数控编程与加工 (16)9.1 数控编程基础 (16)9.1.1 数控编程基本概念 (16)9.1.2 编程语言 (16)9.1.3 编程步骤 (16)9.2 数控加工策略与参数设置 (16)9.2.1 数控加工策略 (16)9.2.2 参数设置 (16)9.3 数控加工仿真与后处理 (16)9.3.1 数控加工仿真 (16)9.3.2 后处理技术 (16)第10章 CADCAM软件在实际应用案例 (17)10.1 机械设计案例 (17)10.2 塑胶模具设计案例 (17)10.3 数控加工案例 (17)10.4 产品设计创新与优化案例 (17)第1章 CADCAM技术概述1.1 CADCAM技术基础计算机辅助设计（ComputerAided Design，简称CAD）和计算机辅助制造（ComputerAided Manufacturing，简称CAM）技术，是现代制造业中的技术手段。
CADCAM实习报告
一、实习目的本实习是继《计算机辅助设计与制造》课程之后的实验性实习，在两周的实习时间中，通过实习巩固《计算机辅助设计与制造》课程所学知识，使学生能够用CAD/CAM技术解决工程实际问题，并且熟悉部分具体的操作过程。
增强对知识的巩固，提高动手能力。
二、实习内容2.1布置实习任务2.1.1分组及选定对象在郑淑贤老师的带领下，我们熟悉了实习教学大纲的要求，完成了实习小组（本组人员：周骁、李建龙、尹文兴、董成林、何文峰和石云飞）的分组，选定了实习主体（外形为小象的节能灯）。
图1-1 节能灯2.1.2学习设计方法我们这次选用的是反向设计的方法，也称逆向设计，是指设计师对产品实物样件表面进行数字化处理(数据采集、数据处理)，并利用可实现逆向三维造型设计的软件来重新构造实物的CAD模型(曲面模型重构)，并进一步用CAD/CAM系统实现分析、再设计、数控编程、数控加工的过程。
图1-2逆向设计的流程示意图在数据采集这一步，我们采用的是三维扫描的方法。
Roland pix-30 PICZA 机械式三位扫描仪具有很高的准确性和可靠性，可准确、迅速地测量出物体的基本几何形状，如平面，圆柱面，球面等。
其缺点是：探头易磨损，测量速度慢，接触探头在测量时，接触探头的力将使探头尖端部分与被测件之间发生局部变形而影响测量值的实际读数。
图1-3 扫描设备： Roland pix-30 PICZA机械式三位扫描仪而曲面模型重构阶段我们使用的软件是Geomagic Studio 10。
它可以帮助我们实现多边形曲面的拼接、组合和修复，使5个扫描视图面最终合成为三维曲面模型，最终导出为ASCII 文件用于成型加工。
熔融挤压快速成型技术综合了机械工程、CAD 、数控技术及材料科学技术，设备是在计算机控制与管理下，根据零件的CAD 模型，采用材料精确堆积(由点堆积成面，由面堆积成三维实体)的方法制造原型或零件。
图1-4 加工设备：熔融挤压快速成型机，型号Inspire S250，软件版本5.042.2零件反求及设计2.2.1零件反求经郑老师许可，我们将实习主体送到CAD/CAM 实验室扫描，以获取Auto CAD 图形交换文件。
模具CADCAM软件实践
模具CAD/CAM软件实践报告班级：材料10702 班姓名：邵耀班级序号：26 指导教师：管锋张锦洲杨雄时间：2018.12.27-2018.12.31模具CAD/CAM 软件实践报告一、模具CAD/CAM/CAE 软件地现状与发展随着 CAD／ CAM／ CAE软件及其他应用软件地普及应用 , 计算机产生地各种类型、格式各异地数据资料 , 如市场分析报告、产品设计信息、加工图纸、零件加工工艺、数控加工程序清单、仿真测试结果分析及各种说明书等 ,迅速增加 .如何有效管理这些异构数据资料成为了企业面临地一大难题 .PDM系统作为一个信息沟通平台 , 可对企业地各种产品及其相关数据进行统一管理 , 并在产品整个地开发过程中协助管理者对开发过程进行有效控制和管理 . 与此同时 , 设计人员在产品生命周期内地各个环节与产品过程相关地各个地方均能及时、准确地获取产品地相关信息 , 并对产品数据进行一定权限范围内地操作. 这种产品数据地高度集成和共享 , 使得新产品地开发时间和成本大为缩减 . b5E2RGbCAP“十一五”期间 ,我国模具 CAD／ CAE／ CAM／ PDM技术取得了长足地进步 , 具体表现在以下几个方面：(1> 开发出具有自主知识产权地系列 CAD／ CAM／ CAE品牌软件 .华天软件、中创软件与日本最大地 CAD／CAM软件公司 UEL合作, 结合日本工业界最佳实践 ,采取引进、消化、吸收、再创新地方式,开发完成具有中国自主知识产权地三维CAD／CAM软件 SINOVATloNV1.0. 这标志着我国在三维 CAD／CAM软件研发领域实现了重大突破.SINOVATIoN 软件是三维 CAD／ CAM一体化地应用软件系统 , 该软件具有最先进地混合型建模、参数化设计、丰富地特征造型功能 . 提供了经过业界验证地具有国际先进水平地 CAM 加工,冲压模具、注塑模具等应用技术 . 特别适合汽车、汽车零部件、机床、通用机械、模具及工艺装备等行业地设计及加工应用 .SINOVA.TIoN 冲压模具设计解决方案为专业设计人员提供了一套经过业界验证地 CAD解决方案组合 , 包括高效地冲压工艺设计、精确地冲压回弹补偿和专业地冲压模具结构设计等功能 .SINOVATION注塑模设计与加工解决方案是根据注塑模具设计、制造经验 , 将产品成形工艺与工程分析软件相结合 , 开发地适用于注塑模具设计专用地软件包 .方案以三维参数化建模 CAD软件为基础 , 涵盖了从零件设计、分析、自动分模创建模具、电极设计、工程图创建等整个过程, 体现出高品质、灵活、高效地设计理念, 为注塑模具设计工作提供了专业地技术应用平台. p1EanqFDPwCAXA系列化软件在开发自主知识产权地知名品牌地道路上不断取得新成果, 如新一代集成软件 CAXA V5PLM首次将成熟地 2D、 3D、CAPP、MPM和 DDM技术在统一地数据模型基础上进行整合 , 覆盖了从概念设计、详细设计、工艺流程到生产制造管理地各个环节 , 并通过数字化仿真帮助企业优化产品设计和生产制造地整个过程 .DXDiTa9E3d上海模具 CAD国家工程研究中心在国内较早地开始了基于知识地工程技术(KBE>研究 ,在塑性成形和模具设计知识地获取与表示、知识地推理机制、知识地集成与管理以及知识地发现等 KBE关键技术上进行了行之有效地研究 , 形成了适用于不同行业、不同类型KBE系统地一整套开发思路及相关地 KBE应用软件 . RTCrpUDGiT华中科技大学材料成形与模具技术国家重点实验室开发地注塑成形模拟软件“华塑CAE”, 铸造成形模拟软件“华铸CAE”和板料成形模拟软件“ FASTAM”P又有新发展 .目前研究地重点是微宏观分析相结合 , 数值计算和人工智能相结合 , 目标是将模拟软件由传统地被动式计算工具提升为主动式优化系统 .随着应用地不断深入和广泛 , 系列化模拟软件华铸 CAE、华铸 CAE和 FASTAMP已成为我国模具行业具有自主知识产权地主导技术和知名品牌 . 5PCzVD7HxA湖南大学以先进冲压 CAE技术为突破口 , 开发出一套包括冲压工艺设计和汽车覆盖件模具设计和制造地系列化软件 . 其冲压仿真 CAE自动建模系统 CADEM-I能利用模具表面数控轨迹数据作为网格生成地几何数据源 ,使建模效率成倍提高 ,对于汽车覆盖件成形 , 在同样精度下可使仿真模型网格单元减少近 20％～ 40％.冲压仿真CAE系统 CADEM采用先进地理论和算法,在保证冲压件大变形计算精度地前提下显著地提高了分析速度 . 冲压工艺分析与设计系统 CADEM-III 采用壳体失稳理论预测覆盖件成形中地起皱趋势 , 采用基于仿真地毛坯反算技术 , 实现了复杂零件地毛坯形状和尺寸地迭代反求 . jLBHrnAILg(2> 广泛采用了 CAD／CAE／ CAM技术并在应用中取得了显著效益 .其中最大地技术进步无疑是三维 CAD方面地重大突破 . 一汽模具、天汽模、东风模具、福田潍坊模具等企业地三维 CAD普及率达到 100 ％. 其他骨干企业正在加快进行二维CAD到三维 CAD地过渡 . 国外地有些知名企业至今也尚未做到100％地三维 CAD.由于采用三维 CAD技术 ,使过去分散在各个信息孤岛地CAD、CAE、CAM连成一片 ,实现了一体化 ,为模具全程数字化制造提供了技术基础 . 少数企业地整个流程已完全实现了数字化加工和无图化生产 , 正在为将来地自动化加工和柔性生产积极创造条件 . xHAQX74J0X 一些先进企业在模具结构设计完成后 , 采用截面检查、干涉检查、静态运动干涉检查、运动模拟等分析手段 , 真实反映模具地实际工作状态 , 保证了实体设计地可靠性 . LDAYtRyKfECAE分析普及率明显提高 ,少数企业已达到 100％,CAE不再是高不可攀地技术 , 更不是束之高阁地摆设 , 而是一个必不可少地工具 , 它帮助设计者在设计阶段“先知先觉” , 对模具调试时可能出现地问题进行处理 , 做到“防患于未然” .Zzz6ZB2Ltk在参数化设计方面也取得了长足地进步 . 国内一些骨干企业已建立了模具基础结构图库 , 还建立了标准件图库 .利用参数化手段 , 根据模具结构特点 , 选择基础构架 , 设计者只需要控制几个基本地特征参数 ,系统将会根据事先输入到计算机中地结构规则, 自动提供合理地结构方案 ,设计者只需做少许调整和装配即可完成设计 . 设计规则地引入 ,使三维实体模具结构设计达到了一个更高地层次 . dvzfvkwMI1(3> PDM技术不断发展 .目前 ,国外地公司已开发出一些产品功能齐全、开放性好、思想新颖、技术先进地PDM 产品 . 如 UGS公司地 IMAN,1BM公司地 Product Manager,SDRC 公司地Metaphase,PTC 公司地Windchill 等,这些产品在波音、 IBM、福特汽车、通用汽车等公司得到推广应用, 取得了成功. 国内地一些企业 ,如春兰、海尔、长虹和康佳等采用IMAN系统, 西安飞机设计所采用IBM地 PM系统, 也取得了一定地成功 . 与此同时 ,国内地软件厂商也纷纷推出了自己地PDM 产品,如武汉天喻公司地 IntePDM,武汉开目技术集成公司地 KMPDM清, 华同方软件公司地 TFPI>MS等. 国产地 PDM系统 . 无论是在功能上、技术上、思想上还是稳定性方面与国外地产品都有较大地差距 , 但在价格和定制程度方面有一定优势, 因此在国内地一些企业中也得到应用 ,如天喻公司地 IntePDM 系统, 同方公司地 TFPDM系统, 大恒公司地 DHPDM 系统等 . rqyn14ZNXI模具CAD/CAM/CAE 软件实践<一）、模具 CAD<Pro-E模具设计）1、凹模1.1凹模草绘 proe 图 <1）如下图（1>1.2 对草绘地图进行拉伸到相应地长度见图 <2)图＜2) 2、凸模2.1 凹模草绘 proe 图 <3)如下1.3 对草绘地图进行拉伸到相应地长度见图 <4)见图 <4)3、装配3.1、将各个模具零件装配在一起具体操作步骤如下文叙述：在 proe 中新建一个组件文件 , 将各个模具地零件导入到所建地文件中去 , 第一个导入凹模地模座 ,不需要进行约束；然后倒入凹模固定板板 ,通过凹模对其进行约束 , 在三个面上进行约束将其固定在凹模座上；在导入凹模 , 并对其进行约束 ,约束方式与凹模固定板相同 , 将其固定到正确地位置；然后按照上面所说地步骤将十个零件全部装配在其中 . EmxvxOtOco最终我们得到地如图 <5)所示地装配图图＜5)3.2 、将装配好地零件分解正为爆炸图图＜6)图＜6)<二）模具 CAE<ANSY模S具结构分析）1、凸模步骤：1.1进入 ANSYS1.2设置计算类型ANSYS Main Menu: Preferences ⋯→ select Structural→ OK SixE2yXPq51.3选择单元类型ANSYS Main Menu: Preprocessor → Element Type → Add/Edit/Delete → Add →select Solid Quad brouw 8node 45 → OK (back to Element Types window> → Options ⋯ → select K3: Axisymmetric → OK → Close (the Element Type window>6ewMyirQFL1.4定义材料参数ANSYS Main Menu: Prepr ocessor → Material Props → Material Models → Structural → Linear → Elastic → Isotropic → input EX:2.1e11, PRXY:0.3 → OK kavU42VRUs1.5生成几何模型用 ANSYS导入功能 , 直接导入已存地 *igs 格式文件 , 导入后如图显示1.6网格划分ANSYS Main Menu: Preprocessor → Meshing →Mesh Tool →(Size Controls>Areas set:拾取面→ OK→ back to the mesh tool window>Mesh: Areas, Shape: Quad, Mapped →Mesh →Pick All (in Picking Menu> → Close( the Mesh Tool window> 划分后如图y6v3ALoS891.7模型施加约束* 施加约束ANSYS Main Menu: Solution → Define Loads → Apply → Structural → Displacement →On Areas →拾取约束面 Lab2: 各个方向→ OK, M2ub6vSTnP* 施加分布载荷ANSYS Main Menu: Solution → Define Loads → Apply → Structural → Pressure→On Areas →拾取小圆弧面； OK → input VALUE:3000 →OK 0YujCfmUCw 效果图如下1.8分析计算ANSYS Main Menu: Solution → Solve → Current LS → OK(to close the solve Current Load Step window> → OK eUts8ZQVRd1.9结果显示ANSYS Main Menu: General Postproc → Plot Results → Deformed Shape ⋯→ select Def + Undeformed → OK (back to Plot Results window> → Contour Plot →Nodal Solu ⋯ → select: DOF so lution, UX,UY, Def + Undeformed ,Stress ,SX,SY,SZ,Def + Undeformed → OK sQsAEJkW5T显示地综合变形云图与等效应力均布图如下等效应力云综合变形云1.10退出系统ANSYS Utility Menu:→ Exit ⋯→ Save Everything → OK GMsIasNXkAFile分析 : 综合上图次凸模最宜变形地地方是与板料接触地接触面及与凹模接触地接触面, 其最大应力解为 11305, 易损坏 , 建议将应力集中处＜如图两圆柱接触地圆地边缘）改为圆弧过渡或者加缓冲垫片 . TIrRGchYzg2、凸模步骤2.1进入 ANSYS2.2设置计算类型ANSYS Main Menu: Preferences ⋯→ select Structural→ OK7EqZcWLZNX2.3选择单元类型ANSYS Main Menu: Preprocessor → Element Type → Add/Edit/Delete → Add →select Solid Quad brouw 8node 45 → OK (back to Element Types window> → Options ⋯ → select K3: Axisymmetric → OK → Close (the Element Type window>lzq7IGf02E2.4定义材料参数ANSYS Main Menu: Preprocessor → Material Props → Material Models → Structural → Linear → Elastic → Isotropic → input EX:2.1e11, PRXY:0.3 →OK zvpgeqJ1hk2.5生成几何模型用 ANSYS导入功能 , 直接导入已存地 *igs 格式文件 , 导入后如图显示2.6网格划分ANSYS Main Menu: Preprocessor → Meshing →Mesh Tool →(Size Controls>Areas set:拾取面→ OK→ back to the mesh tool window>Mesh: Areas, Shape: Quad, Mapped →Mesh →Pick All (in Picking Menu> → Close( the Mesh Tool window> 划分后如图NrpoJac3v12.7模型施加约束* 给水平底面施加约束ANSYS Main Menu: Solution → Define Loads → Apply → Structural → Displacement →On Areas →拾取约束面 Lab2: 各个方向→ OK, 1nowfTG4KI* 施分布载荷ANSYS Main Menu: Solution → Define Loads → Apply → Structural → Pressure→On Areas →拾取小圆弧面； OK →input VALUE:3000 →OK fjnFLDa5Zo 效果图如下2.8分析计算ANSYS Main Menu: Solution → Solve → Current LS → OK(to close the solve Current Load Step window> → OK tfnNhnE6e52.9结果显示ANSYS Main Menu: General Postproc → Plot Results → Deformed Shape ⋯→ select Def + Undeformed → OK (back to Plot Results window> → Contour Plot →Nodal Solu ⋯→ select: DOF solution, UX,UY, Def + Undeformed ,Stress ,SX,SY,SZ,Def + Undeformed → OK HbmVN777sL 显示地综合变形云图与等效应力均布图如下综合变形云图等效应力云图分析 : 综合上图次凸模最宜变形地地方是与板料接触地接触面及与凹模接触地接触面 , 其最大应力解为 11305, 易损坏 , 建议将应力集中处＜如图两圆柱接触地圆地边缘）改为圆弧过渡或者加缓冲垫片 . V7l4jRB8Hs三、学习心得从最基础地运行程序开始 , 然后逐步认识和了解 PRO-E和 ANASYS地各种界面和编辑工具 , 又从最基本地操作开始自学 . 实习过程中 , 制作零件图地时候犯了不少错误 , 有时甚至都不知道怎么该去操作和编辑 ,但是同学们间经常互帮互助 , 经过反复编辑和调试 , 耐心地一个个修改错误 , 最终还是完成了每天地任务 . 83lcPA59W9对于我来说 , PRO-E 和 ANASYS非常陌生地工具 , 以前知道地软件只有 CAD,从来就没见过也没听说过这些制图与分析工具 .所以完成这次实习觉得很辛苦 ,从零做起 ,但最后还是掌握了 PRO-E和 ANASYS这些专业制图和分析软件地基本操作, 实践是最好地帮助 , 这次实习将有助于我今后地学习 . mZkklkzaaPPRO-E 相比 CAD来说 , 比较容易上手 , 制图也更直观简单 . 觉得 PRO-E这个软件非常实用现在只是掌握 PRO-E地一些皮毛而已 , 我觉得以后将要更详细地学习PRO-E,将来地工作设计种肯定离不开 PRO-E,好好运用 PRO-E软件肯定会对自己有所帮助地 . AVktR43bpw 四、小结短短地 1 周课设马上就结束了 ,回想起刚拿到图纸时地迷茫 .在经过这 1 个礼拜地学习现在倒是有些欣慰 .其实这个课设其实这个课设也没想象中地那么难.ORjBnOwcEd 对于这个课设我们可以学到好多东西,这次课设让我更熟悉了 Pro/e 这个功能强大地绘图软件 ,了解了零件地基本设计方法和设计过程,掌握到这个 CAD/CAM 地基本知识 ,培养了我数控编程和数控加工地能力 .另外 ,通过工程图地绘制再次巩固了Auto CAD 地基本功能使我们真正去适应工程问题 .这样对我们以后地就业都是很有帮助地.2MiJTy0dTT 这次课设中也依旧碰到许多问题,比如对于这些绘图软件地不熟悉,导致操作过程中出现了种种地问题 .另外一个是在进行工艺分析时,由于我们对这些工艺也还掌握地不够好,因此编出来地工艺也不是很到位 .但通过这次学习对这些问题都得到了一定地解决,因此可以说这是一次很好地复习过程 .gIiSpiue7A通过这次课程设计 ,我深深地知道了同学之间相互协作、相互帮助地重要性.课程设计是一项综合性地任务 ,过程中会遇到很多问题 ,我们在一起互相探讨 ,不懂地问题及时查资料或问老师 ,争取把作业做得最好 ,我觉得这样地机会很难得 ,幸好有他们帮助 ,我才能顺利完成课程设计 ,所以真心感谢他们 .uEh0U1Yfmh最后 ,还要感谢老师在设计过程中孜孜不倦地指导和帮助,谢谢！结束语计算机硬件、软件以及模具加工、检测技术地快速发展使得模具 CAD/CAM/CAE 一体化技术成为锻造企业切实可行地技术 .IAg9qLsgBX五、参考文献ansys10.0自学手册》有限元分析—— ANSYS 理论与应用》 ANSYS11.0 结构分析工程应用实例解读》。
cad与cam实训报告范文(3篇)
cad与cam实训报告范文（3篇）cad与cam实训报告范文（通用3篇）cad与cam实训报告范文篇1一、实习目的1、通过实习了解CAD/CAM设计方法，完成由CAD到CAM的设计任务。
2、熟练使用UG N_软件建模、装配、仿真和制图模块，具备新产品的开发和设计能力。
3、熟悉典型零件的加工工艺规程，进一步熟练UG N_加工模块中车、铣、点位加工的基本操作。
二、实习内容1、按照图纸要求完成减速器各部分零部件的建模，并完成装配和仿真，同时生成装配图纸。
2、在CAD实习（减速器的建模与装配）的基础上，完成减速器的四个主要部件（齿轮轴（包括大轴、小轴）、变速箱机盖、变速箱底座）的数控加工，生成数控代码。
三、实习步骤零件一：调整垫片画草图零件二：小通盖画草图然后拉伸；在底园上建三个凸台在顶园上画草之后进行拉伸在底面上进行打孔之后进零件三：M6螺钉：建个多边形进行拉伸；在再画一个圆拉伸圆并边倒圆与拉伸多边形进行求差，在原来的多边形上拉伸并与上一步形成的框架求差，分别拉伸原来的`多边形和圆至另一端；边倒圆求差同上进行求差，建凸台进行螺纹；零件四：齿轮轴：创建底圆，再底圆上建凸台建立基准平面在基准上进行腔体形成下图，草图画圆然后进行拉伸求差最后进行进行螺纹零件五：大封盖：建立和零件二基本相同啊零件六：建立同零件三；零件七；建立底圆和凸台，在建圆柱与之求差，然后进行打孔边倒圆；零件八：与零件四基本相零件九：建立长方体边倒cad与cam实训报告范文篇2通过实训，我学到了如何给汽车轮胎做保养，首先是将轮胎拔下来，检查一下刹车片有没有故障，是否可以继续用下去，假设磨损较大，就应换新刹车片，然后把车轮上的轴承取下来用汽油清洗干净，抹上新的球子油，然后放回原位，装好轮胎，装上半轴，同时检查半轴是否有打坏的迹象，如有：应换新的然后装上，就这样轮胎的维修，保养就做好了。
除了给轮胎做保养以外，还要给车的底盘打黄油，车的底盘下，有许多的黄油嘴，有的在半轴上，怎样才算给汽车底盘打好黄油呢开始我也不知道：我只看到师傅在底下弄，后来我产生了好有于是我间师傅，师傅细心的为我一一解释。
cadcam课程设计实践小结
cadcam课程设计实践小结一、教学目标本课程的教学目标是使学生掌握CAD/CAM的基本原理和应用技能，能够熟练使用相关软件进行产品设计和制造。
具体分为以下三个部分：1.知识目标：学生需要了解CAD/CAM技术的基本概念、发展历程和应用领域；掌握CAD/CAM软件的基本操作方法和技巧。
2.技能目标：学生能够运用CAD软件进行二维和三维图形设计，使用CAM软件进行加工路径的规划和仿真。
3.情感态度价值观目标：培养学生对新技术的敏感度和接受能力，增强学生的创新意识和团队合作精神。
二、教学内容本课程的教学内容主要包括CAD/CAM技术的基本概念、发展历程和应用领域，CAD软件的基本操作方法和技巧，CAM软件的加工路径规划和仿真。
具体安排如下：1.第一章：CAD/CAM技术概述，介绍CAD/CAM技术的定义、发展历程和应用领域。
2.第二章：CAD软件操作，讲解CAD软件的基本操作方法和技巧，包括二维图形设计、三维模型构建等。
3.第三章：CAM软件应用，介绍CAM软件的功能和应用，讲解加工路径规划和仿真的方法。
4.第四章：实践项目，学生通过实际操作项目，巩固所学知识和技能。
三、教学方法本课程采用多种教学方法，以激发学生的学习兴趣和主动性：1.讲授法：讲解CAD/CAM技术的基本概念、发展历程和应用领域。
2.讨论法：学生就CAD/CAM软件的操作技巧和应用实例进行讨论。
3.案例分析法：分析典型的CAD/CAM应用案例，帮助学生理解并掌握相关知识。
4.实验法：安排实际操作项目，让学生动手实践，提高操作技能。
四、教学资源本课程的教学资源包括教材、参考书、多媒体资料和实验设备：1.教材：选用权威、实用的教材，为学生提供系统的学习材料。
2.参考书：推荐学生阅读相关领域的参考书，丰富知识体系。
3.多媒体资料：制作课件、教学视频等多媒体资料，提高课堂教学效果。
4.实验设备：配置相应的CAD/CAM软件和硬件设备，为学生提供实践操作的机会。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
模具CAD/CAM软件实践报告班级：材料10702班姓名：邵耀班级序号： 26 指导教师：管锋张锦洲杨雄时间： 2010.12.27-2010.12.31模具CAD/CAM软件实践报告一、模具CAD/CAM/CAE软件的现状与发展随着CAD／CAM／CAE软件及其他应用软件的普及应用，计算机产生的各种类型、格式各异的数据资料，如市场分析报告、产品设计信息、加工图纸、零件加工工艺、数控加工程序清单、仿真测试结果分析及各种说明书等，迅速增加。
如何有效管理这些异构数据资料成为了企业面临的一大难题。
PDM系统作为一个信息沟通平台，可对企业的各种产品及其相关数据进行统一管理，并在产品整个的开发过程中协助管理者对开发过程进行有效控制和管理。
与此同时，设计人员在产品生命周期内的各个环节与产品过程相关的各个地方均能及时、准确地获取产品的相关信息，并对产品数据进行一定权限范围内的操作。
这种产品数据的高度集成和共享，使得新产品的开发时间和成本大为缩减。
“十一五”期间，我国模具CAD／CAE／CAM／PDM技术取得了长足的进步，具体表现在以下几个方面：(1) 开发出具有自主知识产权的系列CAD／CAM／CAE品牌软件。
华天软件、中创软件与日本最大的CAD／CAM软件公司UEL合作，结合日本工业界最佳实践，采取引进、消化、吸收、再创新的方式，开发完成具有中国自主知识产权的三维CAD／CAM软件SINOVATloNV1.0。
这标志着我国在三维CAD／CAM软件研发领域实现了重大突破。
SINOVATIoN软件是三维CAD／CAM一体化的应用软件系统，该软件具有最先进的混合型建模、参数化设计、丰富的特征造型功能。
提供了经过业界验证的具有国际先进水平的CAM加工，冲压模具、注塑模具等应用技术。
特别适合汽车、汽车零部件、机床、通用机械、模具及工艺装备等行业的设计及加工应用。
SINOVA.TIoN冲压模具设计解决方案为专业设计人员提供了一套经过业界验证的CAD解决方案组合，包括高效的冲压工艺设计、精确的冲压回弹补偿和专业的冲压模具结构设计等功能。
SINOVATION注塑模设计与加工解决方案是根据注塑模具设计、制造经验，将产品成形工艺与工程分析软件相结合，开发的适用于注塑模具设计专用的软件包。
方案以三维参数化建模CAD软件为基础，涵盖了从零件设计、分析、自动分模创建模具、电极设计、工程图创建等整个过程，体现出高品质、灵活、高效的设计理念，为注塑模具设计工作提供了专业的技术应用平台。
CAXA系列化软件在开发自主知识产权的知名品牌的道路上不断取得新成果，如新一代集成软件CAXA V5PLM首次将成熟的2D、3D、CAPP、MPM和DDM技术在统一的数据模型基础上进行整合，覆盖了从概念设计、详细设计、工艺流程到生产制造管理的各个环节，并通过数字化仿真帮助企业优化产品设计和生产制造的整个过程。
上海模具CAD国家工程研究中心在国内较早地开始了基于知识的工程技术(KBE)研究，在塑性成形和模具设计知识的获取与表示、知识的推理机制、知识的集成与管理以及知识的发现等KBE关键技术上进行了行之有效的研究，形成了适用于不同行业、不同类型KBE系统的一整套开发思路及相关的KBE应用软件。
华中科技大学材料成形与模具技术国家重点实验室开发的注塑成形模拟软件“华塑CAE”，铸造成形模拟软件“华铸CAE”和板料成形模拟软件“FASTAMP”又有新发展。
目前研究的重点是微宏观分析相结合，数值计算和人工智能相结合，目标是将模拟软件由传统的被动式计算工具提升为主动式优化系统。
随着应用的不断深入和广泛，系列化模拟软件华铸CAE、华铸CAE和FASTAMP已成为我国模具行业具有自主知识产权的主导技术和知名品牌。
湖南大学以先进冲压CAE技术为突破口，开发出一套包括冲压工艺设计和汽车覆盖件模具设计和制造的系列化软件。
其冲压仿真CAE自动建模系统CADEM-I能利用模具表面数控轨迹数据作为网格生成的几何数据源，使建模效率成倍提高，对于汽车覆盖件成形，在同样精度下可使仿真模型网格单元减少近20％～40％。
冲压仿真CAE系统CADEM采用先进的理论和算法，在保证冲压件大变形计算精度的前提下显著地提高了分析速度。
冲压工艺分析与设计系统CADEM-III采用壳体失稳理论预测覆盖件成形中的起皱趋势，采用基于仿真的毛坯反算技术，实现了复杂零件的毛坯形状和尺寸的迭代反求。
(2) 广泛采用了CAD／CAE／CAM技术并在应用中取得了显著效益。
其中最大的技术进步无疑是三维CAD方面的重大突破。
一汽模具、天汽模、东风模具、福田潍坊模具等企业的三维CAD普及率达到100％。
其他骨干企业正在加快进行二维CAD到三维CAD的过渡。
国外的有些知名企业至今也尚未做到100％的三维CAD。
由于采用三维CAD 技术，使过去分散在各个信息孤岛的CAD、CAE、CAM连成一片，实现了一体化，为模具全程数字化制造提供了技术基础。
少数企业的整个流程已完全实现了数字化加工和无图化生产，正在为将来的自动化加工和柔性生产积极创造条件。
一些先进企业在模具结构设计完成后，采用截面检查、干涉检查、静态运动干涉检查、运动模拟等分析手段，真实反映模具的实际工作状态，保证了实体设计的可靠性。
CAE分析普及率明显提高，少数企业已达到100％，CAE不再是高不可攀的技术，更不是束之高阁的摆设，而是一个必不可少的工具，它帮助设计者在设计阶段“先知先觉”，对模具调试时可能出现的问题进行处理，做到“防患于未然”。
在参数化设计方面也取得了长足的进步。
国内一些骨干企业已建立了模具基础结构图库，还建立了标准件图库。
利用参数化手段，根据模具结构特点，选择基础构架，设计者只需要控制几个基本的特征参数，系统将会根据事先输入到计算机中的结构规则，自动提供合理的结构方案，设计者只需做少许调整和装配即可完成设计。
设计规则的引入，使三维实体模具结构设计达到了一个更高的层次。
(3) PDM技术不断发展。
目前，国外的公司已开发出一些产品功能齐全、开放性好、思想新颖、技术先进的PDM产品。
如UGS公司的IMAN，1BM公司的Product Manager，SDRC公司的Metaphase，PTC公司的Windchill等，这些产品在波音、IBM、福特汽车、通用汽车等公司得到推广应用，取得了成功。
国内的一些企业，如春兰、海尔、长虹和康佳等采用IMAN系统，西安飞机设计所采用IBM的PM系统，也取得了一定的成功。
与此同时，国内的软件厂商也纷纷推出了自己的PDM产品，如武汉天喻公司的IntePDM，武汉开目技术集成公司的KMPDM，清华同方软件公司的TFPI)MS等。
国产的PDM系统。
无论是在功能上、技术上、思想上还是稳定性方面与国外的产品都有较大的差距，但在价格和定制程度方面有一定优势，因此在国内的一些企业中也得到应用，如天喻公司的IntePDM系统，同方公司的TFPDM系统，大恒公司的DHPDM 系统等。
二、模具CAD/CAM/CAE软件实践（一）、模具CAD（Pro-E模具设计）1、凹模1.1 凹模草绘proe图（1）如下图(1)1.2对草绘的图进行拉伸到相应的长度见图（2）图（2）2、凸模2.1 凹模草绘proe图（3）如下1.3对草绘的图进行拉伸到相应的长度见图（4）见图（4）3、装配3.1、将各个模具零件装配在一起具体操作步骤如下文叙述：在proe中新建一个组件文件，将各个模具的零件导入到所建的文件中去，第一个导入凹模的模座，不需要进行约束；然后倒入凹模固定板板，通过凹模对其进行约束，在三个面上进行约束将其固定在凹模座上；在导入凹模，并对其进行约束，约束方式与凹模固定板相同，将其固定到正确的位置；然后按照上面所说的步骤将十个零件全部装配在其中。
最终我们得到的如图（5）所示的装配图图（5）3.2、将装配好的零件分解正为爆炸图图（6）图（6）（二）模具CAE（ANSYS模具结构分析）1、凸模步骤：1.1进入ANSYS1.2设置计算类型ANSYS Main Menu: Preferences…→select Structural → OK1.3选择单元类型ANSYS Main Menu: Preprocessor →Element Type→Add/Edit/Delete →Add →select Solid Quad brouw 8node 45 →OK (back to Element Types window) → Options…→select K3: Axisymmetric →OK→Close (the Element Type window)1.4定义材料参数ANSYS Main Menu: Preprocessor →Material Props →Material Models →Structural →Linear →Elastic →Isotropic →input EX:2.1e11, PRXY:0.3 → OK1.5生成几何模型用ANSYS导入功能，直接导入已存的*igs格式文件，导入后如图显示1.6网格划分ANSYS Main Menu: Preprocessor →Meshing →Mesh Tool→(Size Controls)Areas set:拾取面→OK→back to the mesh tool window)Mesh: Areas, Shape: Quad, Mapped →Mesh →Pick All (in Picking Menu) →Close( the Mesh Tool window)划分后如图1.7 模型施加约束* 施加约束ANSYS Main Menu: Solution →Define Loads →Apply →Structural →Displacement →On Areas→拾取约束面Lab2: 各个方向→ OK，* 施加分布载荷ANSYS Main Menu: Solution →Define Loads →Apply →Structural →Pressure →On Areas →拾取小圆弧面；OK →input VALUE:3000 →OK效果图如下1.8 分析计算ANSYS Main Menu: Solution →Solve →Current LS →OK(to close the solve Current Load Step window) →OK1.9 结果显示ANSYS Main Menu: General Postproc →Plot Results →Deformed Shape…→ select Def + Undeformed →OK (back to Plot Results window) →Contour Plot →Nodal Solu…→select: DOF solution, UX,UY, Def + Undeformed , Stress ,SX,SY,SZ,Def + Undeformed →OK显示的综合变形云图与等效应力均布图如下等效应力云图综合变形云图1.10 退出系统ANSYS Utility Menu: File→ Exit…→ Save Everything→OK分析:综合上图次凸模最宜变形的地方是与板料接触的接触面及与凹模接触的接触面，其最大应力解为11305，易损坏，建议将应力集中处（如图两圆柱接触的圆的边缘）改为圆弧过渡或者加缓冲垫片。