EMBOSS加工标准化及冲压材料介绍
冲压模具材料的种类及特性
冲压模具材料的种类及特性
冲压模具是制作金属零部件的重要工具之一，它承受着巨大的压力和冲击力。
因此，选择合适的材料来制造冲压模具对于保证其使用寿命和使用效果至关重要。
1.工具钢
工具钢（Tool Steel）是一种常用的冲压模具材料，其特点是具有较高的硬度、韧性和耐磨性。
常见的工具钢有Cr12MoV、Cr12、CrWMn等，它们具有良好的切削性能和耐磨性，适用于制作剪切模和冲裁模。
2.高速钢
高速钢（High Speed Steel）属于具有高硬度和高耐磨性的合金钢，适用于制作冲压模具中的剪切刃。
高速钢具有优良的热硬性，能够在高温下保持较高的硬度，因此适用于制作高速剪切模。
3.硬质合金
硬质合金（Cemented Carbide）是一种由碳化物和金属粉末烧结而成的材料，常用的成分为钨碳化物（WC）和钼碳化物（Mo2C）。
硬质合金具有极高的硬度、耐磨性和抗腐蚀性，适用于制作冲击和压力较大的模具，如冲头和冲模。
4.粉末冶金材料
粉末冶金材料（Powder Metallurgy Material）是由金属粉末冶炼和压制制造而成的材料，具有较高的硬度、韧性和耐磨性。
由于制造的过程可以控制材料的孔隙率和颗粒大小，粉末冶金材料能够在模具中形成复杂的形状和结构，适用于制作复杂的冲压模具。
5.硬质合成材料
不同的冲压模具材料各有特点和适用范围。
在选择材料时，需要根据冲压件的形状、尺寸和使用环境等因素综合考虑。
同时，还需要结合实际工艺要求和经济效益进行综合评估，选择最合适的材料来制造冲压模具。
冲压的常用材料
冲压的常用材料设计资料号发布时间:2003 06/02一、冲压工艺对材料的要求：1.首先要满足冲压件的使用要求：强度、刚度、导电性、导热性、重要性、耐腐蚀等。
2.满足冲压工艺条件应具有良好的塑性和表面质量、板料的厚度。
冲压常用材料的种类，性能和规格此主题相关图片如下：冲压板料的准备：一般情况的毛毡都是较大的板料的带料，由剪板机按冲压工艺和工序情况进行剪切、剪成适合的形状、其中剪切的本要考虑的料的纤维方向。
冲压的材料材料特性冲裁时材料分离过程可分为三个阶段：<1>弹性变形阶段：冲头刚接触板料的初始阶段，发生弹性变形。
<2>塑料变形阶段：冲头下行压力增大，发生塑变直到出现微裂纹。
<3>断裂分离阶段：冲头继续下行，压力增大，微裂纹扩展。
重合、断裂、冲裁力逐渐下降。
弹性变形阶段：冲裁力逐渐升高。
塑性变形阶段：冲裁力达到峰值。
普通冲裁件的断面特征：<1>塌角带由主单性变形阶段产生初始塌角，带动边塑性变形阶段。
<2>光亮带产生于塑性变形阶段，断面较光洁平整，是质量最佳的一段。
<3>断裂带撕裂造成的，表面粗糙而无光泽，并带有锥度。
<4>毛刺区产生微裂时便产生毛刺。
此主题相关图片如下：特征与材料（板料材料）塑性的关系：断面质量受冲裁条件的不同而不同，如：刃口间隙，刃口形状，锋利程度，冲裁力、润滑条件，板料质量（表面质量），板料种类（性能）。
冲压生产要求冲裁件有较大的光亮带，尺量减少断裂带区域的宽度。
材料塑性愈好，光亮带愈大，断裂带愈小，同时，圆角毛刺亦增大。
冲压常用材料及选用
冲压常用材料及选用冲压是一种将金属板材通过冲压设备进行成型的加工方法。
冲压常用材料的选择是冲压成型中至关重要的一环，选择合适的材料可以保证产品的质量和性能，降低成本。
下面我将介绍一些常用的冲压材料及其选用的一些考虑因素。
1.碳钢：碳钢是最常用的冲压材料之一，具有较好的可塑性和成型性能，成本相对较低。
根据不同的碳含量和处理方式，碳钢可以分为低碳钢、中碳钢和高碳钢。
低碳钢适用于对强度要求不高的产品；中碳钢适用于一些需要较高强度的产品；高碳钢适用于一些要求更高强度和硬度的产品。
2.不锈钢：不锈钢具有良好的耐腐蚀性和美观性，通常用于要求产品具有一定耐腐蚀性的领域。
不锈钢虽然强度较低，但可通过增加材料厚度来提高产品的强度。
常见的不锈钢有304、316等，选择时可根据不同的耐腐蚀性要求进行选择。
3.铝合金：铝合金具有轻质、强度高的特点，广泛应用于汽车、航空等领域。
铝合金冲压件可以减轻整个产品的重量，并提高燃油效率。
常见的铝合金有铝硅合金、铝铝合金等，选择时需根据所需的性能要求进行选择。
4.高强度钢：高强度钢具有较高的拉伸强度和延展性，适用于冲压成型的一些高负荷部件。
常见的高强度钢有高强度低合金钢(HSLA)和高强度耐候钢(HSS)。
这些材料的应用可以减轻产品的重量，并提高产品的强度。
在选择冲压材料时，需要根据具体的产品要求和工艺性能来进行考虑。
下面是一些选用冲压材料的考虑因素：1.产品要求：根据产品的功能、强度、耐蚀性等要求来选择材料。
比如，产品需要耐腐蚀性能较好时可选择不锈钢；产品需要较高强度时可选择高强度钢。
2.板厚要求：材料的可塑性和可成型性与板材的厚度有关。
一般来说，材料越薄，可塑性越好，成型能力越强。
3.成本考虑：不同材料的成本差异较大，要考虑成本因素，选择适合自己成本预算的材料。
一般来说，碳钢的成本较低，铝合金的成本较高。
4.加工性能：不同的材料在冲压过程中的加工性能是不同的，需要根据生产设备和工艺要求来选择合适的材料。
PM冲压基本知识
公模板
功能： 为工作模板， 需要硬度及耐摩 性。
二、冲压模具的基本构造
2. 复合模的基本结构
2）复合模各模板、零件的名称及作用 下夹板 功能： 定位及承力 部件，通过铣槽 来保证下模板的 定位与承力。
二、冲压模具的基本构造
2. 复合模的基本结构
2）复合模各模板、零件的名称及作用
下托板
功能： 将模具的下 部分通过夹模器 连接固定在冲压 设备的床台上。
二、冲压模具的基本构造
1. 冲孔模的基本结构
2）冲孔模各模板、零件的名称及作用 下模座 功能： 是下模部分 及外导套或外导 柱的固定的板。
二、冲压模具的基本构造
1. 冲孔模的基本结构
2）冲孔模各模板、零件的名称及作用 下垫脚 功能： 位于下托板 与下模座之间， 起垫高及方便排 废料作用，根据 需要调整其高度， 可使模具适用于 不同的冲压设备， 下垫脚排布的位 置会影响到整个 模具的受力状况， 从而影响各模板 的工作质量及产 品的质量。
缩
口
校
平
详细如下：
一、冲压加工的基本认知
3. 冷冲压分类：
冲
落 料
将材料以 封闭的轮 廓切开， 得到平整 的零件
裁
冲 孔
将零件内的 材料以封闭 轮廓分开， 使零件得到 孔
切 断
将材料以 敞开的轮 廓分开， 得到平整 的零件
一、冲压加工的基本认知
3. 冷冲压分类：
弯曲
弯 形
将平整的 毛坯通过 模具压成 弯曲形状 将毛坯的 边缘按一 定半径弯 曲成弧形
C、复合—连续冲压：
是在一个模内包括复合的及连续的冲压工作，可以同时完成几种不同的工作。
二、冲压模具的基本构造
《常用冲压材料介绍》课件
冲压材料应具备良好的塑性和韧性，以便在受到压力时能够发生变形而不破裂，并且在压力消失后能够恢复原来 的形状。此外，冲压材料还应具有一定的强度和耐腐蚀性，以确保冲压件在使用过程中能够承受足够的载荷和抵 抗环境因素的侵蚀。
02
金属冲压材料
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铜及铜合金
总结词
具有良好的导电性和耐腐蚀性，常用于制造 要求高导电性能的冲压制品。
详细描述
铜及铜合金是一种具有优良导电性和耐腐蚀 性的金属材料，广泛应用于电线电缆、电子 元件和管道等领域。铜合金还可以通过热处 理提高其硬度和强度，以满足复杂形状冲压 制品的需求。
03
非金属冲压材料
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BIG DATA EMPOWERS TO CREATE A NEW ERA
《常用冲压材料介绍》ppt
课件
• 冲压材料概述 • 金属冲压材料 • 非金属冲压材料 • 复合冲压材料 • 冲压材料的选用原则
目录
CONTENTS
01
冲压材料概述
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ERA
塑料
塑料是一种常见的非金属冲压材 料，具有轻便、耐腐蚀、绝缘性
好等特点。
塑料的加工性能好，可以通过注 塑、挤出、吹塑等成型工艺加工
成各种形状和尺寸的制品。
塑料的种类繁多，常见的有聚乙 烯、聚丙烯、聚氯乙烯等，广泛 应用于包装、电子、汽车等领域
。
橡胶
橡胶也是一种常见的非金属冲压材料 ，具有弹性好、耐磨损、绝缘性好等 特点。
05
冲压材料的选用原则
冲压件设计要点及常用材料简介.ppt
1450
1/3/4 H 310
930
665
H
370
1130
880
1、硬度越高，弹性越好，但加工越困难，制品尺寸公 差越大。
2、加工硬化的速率，随含Ni量的增加而降低。故301不 适易作拉伸件和形状复杂的结构件。
冷轧铁
JIS代号SPC 为含碳量低于0.1%的低碳钢， 强度与国产优质碳素结构钢接近。 良好的加工性，低廉的价格是其优点。 易生锈 要求电镀，镀锌，镀锡，镀镊等
可做一般要求用电池片，如收音机，遥控板 等电池箱里的正极片（但它无弹性，负极需用 一弹簧）。
当作导电片时，必须要求先镀铜再镀镊， 并规定镀层厚度，才能通过盐雾及高底温测试。 镀层厚度：日本公司常用CU3+NI4
冷轧铁的表面处理
为改善表面易锈蚀，原料商在冷轧工 序之后直接加已电镀。冲压厂加工成零 件后，就不用再作表面处理。这样成本 更低，零件的尺寸稳定性也更好。 1、镀锌钢板（又叫电解片，SEC）
2. 黄铜
铜锌合金，机械性能同含锌量有关；一般锌 量不超过50%。
特点：延展性，冲压性好，运用于电镀，对 海水及大气腐蚀有好的抗力。但本体容易发 生局部腐蚀
铜及铜合金
3. 青铜
铜锡合金为主的一类铜基合金金属统称。 特点：比纯铜及黄铜有更好的耐磨性：加
工性好，耐腐蚀
4. 铍铜
含铍(Be)的铜合金； 特点：高的强度、硬度、弹性、耐磨性；
用途：铝质光泽及质软，可以制成不同 颜色和质地的功能性和装蚀性材料
镁合金
特点：最轻的金属结材材料；比强度高， 耐疲劳，抗冲击，流动性好，防静电性 能好；耐蚀差，易氧化烧损
二、设计注意事项
应考虑冲模成型的工艺要求 结构件增强强度的方法 钣金件的材料选择与电镀要求 弹片厚度、长度与弹性变形的关系
冲压模具常用材料介绍
冲压模具常用材料介绍冲压模具是一种用于金属冲压加工的工具，它能够将金属材料加工成所需形状的零件。
冲压模具的质量直接影响到冲压件的精度和质量，而常用的材料对模具的性能和寿命也有着重要影响。
常用的冲压模具材料主要有以下几种：1. 高速钢：高速钢是一种具有良好耐磨性和高硬度的工具钢。
由于冲压加工的工艺要求较高，模具需要经受高强度的冲击和摩擦，因此高速钢是一种常用的冲压模具材料。
它具有较高的硬度和耐磨性，能够保持较长时间的切削性能。
2. 合金工具钢：合金工具钢是一种经过合金化处理的工具钢，具有较高的硬度、耐磨性和韧性。
合金工具钢在冲压模具中广泛应用，能够满足不同冲压件的加工需求。
3. 硬质合金：硬质合金是由钨钴合金和其他金属粉末通过高温烧结而成的一种材料。
它具有较高的硬度、耐磨性和抗腐蚀性能，被广泛应用于冲压模具的制造中。
4. 耐磨合金：耐磨合金是一种具有高硬度和耐磨性能的合金材料，能够有效抵抗冲击和摩擦。
耐磨合金在冲压模具中被广泛应用，能够提高模具的使用寿命和耐磨性。
5. 陶瓷材料：陶瓷材料具有较高的硬度和耐磨性，能够在高温和高压环境下保持稳定的性能。
在某些特殊的冲压加工中，陶瓷材料被用作冲压模具的制造材料，以满足特殊加工需求。
除了以上常用的冲压模具材料外，还有一些特殊的材料，如聚合物材料、复合材料等，也在冲压模具制造中得到了应用。
随着科技的不断进步和材料研发的不断创新，冲压模具材料的种类也在不断增加，以适应各种不同的冲压加工需求。
冲压模具常用材料的选择应根据具体的冲压加工需求和工件的要求来决定。
不同材料具有不同的特性和适用范围，合理选择冲压模具材料能够有效提高冲压件的加工质量和生产效率。
在模具设计和制造过程中，还应注意合理的热处理和表面处理，以进一步提高冲压模具的使用寿命和性能。
冲压常用材料表、冲压件常用材料介绍【解析】
冲压常用材料表、冲压件常用材料介绍内容来源网络，由深圳机械展收集整理！更多冲床及冲压自动化生产线技术，就在深圳机械展！冲压工艺对材料的要求1.首先要满足冲压件的使用要求：强度、刚度、导电性、导热性、重要性、耐腐蚀等。
2.满足冲压工艺条件应具有良好的塑性和表面质量、板料的厚度。
冲压板料的准备一般情况的毛毡都是较大的板料的带料，由剪板机按冲压工艺和工序情况进行剪切、剪成适合的形状、其中剪切的本要考虑的料的纤维方向。
常用冲压材料介绍常用的冲压材料通常有：各种钢板、不锈钢板、铝板、铜板以及其他非金属板材类其中钢板（包括带钢）的分类：1、按厚度分类：（1）薄板（2）中板（3）厚板（4）特厚板2、按生产方法分类：（1）热轧钢板（2）冷轧钢板3、按表面特征分类:（1）镀锌板（热镀锌板、电镀锌板）（2）镀锡板（3）复合钢板（4）彩色涂层钢板4、按用途分类:（1）桥梁钢板（2）锅炉钢板（3）造船钢板（4）装甲钢板（5）汽车钢板（6）屋面钢板（7）结构钢板（8）电工钢板（硅钢片）（9）弹簧钢板（10）其他我们通常所说的冲压钢板板材，多是指薄钢板（带）；而所谓的薄钢板，是指板材厚度小于4mm的钢板，它分为热轧板和冷轧板。
热轧，是以板坯（主要为连铸坯）为原料，经加热后由粗轧机组及精轧机组制成带钢。
从精轧最后一架轧机出来的热钢带通过层流冷却至设定温度，由卷取机卷成钢带卷。
冷却后的钢带卷，根据用户的不同需求，经过不同的精整作业线（平整、矫直、横切或纵切、检验、称重、包装及标志等）加工而成为钢板、平整卷及纵切钢带产品。
简单来说，一块钢坯在加热后（就是电视里那种烧的红红的发烫的钢块）精过几道轧制，再切边，矫正成为钢板，这种叫热轧。
冷轧：用热轧钢卷为原料，经酸洗去除氧化皮后进行冷连轧，其成品为轧硬卷，由于连续冷变形引起的冷作硬化使轧硬卷的强度、硬度上升、韧塑指标下降，因此冲压性能将恶化，只能用于简单变形的零件。
轧硬卷可作为热镀锌厂的原料，因为热镀锌机组均设置有退火线。
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对于凸包较高且直径相对较小，为了不使凸包抽破， 对于凸包较高且直径相对较小，为了不使凸包抽破，设计将对其做如 下步骤分解设计。 下步骤分解设计。 第一步：将其设计成用球形抽引以达到成品高度，如图一； 第二步：整形冲头直接固定在脱料板内，兼起脱料作用，并冲φ1.5 的孔，如图二； 第三步：抽牙。
产品图
孔的形象如下图：
4/24
EMBOSS加工标 EMBOSS加工标 加工
配合尺寸如下图：
注）因为比起半冲孔EMBOSS的形象作业性更好，即使是T≥1的 情况，用EMBOSS代替半冲孔也很好。
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EMBOSS加工标 EMBOSS加工标 加工
3）定位EMBOSS在实际中的应用 定位EMBOSS在实际中的应用 EMBOSS
EMBOSS加工标准化及 EMBOSS加工标准化及冲压材料介绍 SS加工标准化
检 检 检 认
生产技术部-部品技术科
2012. 2012. 3. 29 12
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主要内容
一.EMBOSS加工标准准和组装用EMBOSS EMBOSS标准和组装用EMBOSS标准 1. 定位用EMBOSS标准和组装用EMBOSS标准 EMBOSS加工设计注意事项 2. EMBOSS加工设计注意事项 EMBOSS加工问题发生事例 3. EMBOSS加工问题发生事例 二. 冲压材料介绍 1. SPCC 2. SECC 3.磷青铜片PBS 3.磷青铜片PBS 磷青铜片 4.不锈钢 4.不锈钢
注）1、EMBOSS断面形象如图所示，H尺寸需要标注； 2、上图中的D1,D2,H1是参考尺寸，用（
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）表示；
3、SUS材料只有在厚度是0.6以上时才适用。
EMBOSS加工标 EMBOSS加工标 加工 2）与定位EMBOSS相配合的孔的设计标准 与定位EMBOSS相配合的孔的设计标准 EMBOSS
ORVAL D0391772
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EMBO加工标 EMBO加工标 加工
（2）组装用EMBOSS标准 组装用EMBOSS标准 EMBOSS
1）组 EMBOSS标 EMBOSS标 ， 图：
）
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SPCC,SECC
类
适
EMBOSS加工标 EMBOSS加工标 加工
2）尺寸较高的组装用EMBOSS设计 尺寸较高的组装用EMBOSS设计 EMBOSS
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EMBOSS加工标 EMBOSS加工标 加工
1.定位用EMBOSS标准和组装用EMBOSS标准 定位用EMBOSS标准和组装用EMBOSS标准 EMBOSS标准和组装用EMBOSS （1）定位用EMBOSS标准 定位用EMBOSS标准 EMBOSS
1） EMBOSS标 EMBOSS标 ， 图：
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冲压材料介绍
•
什么是冲压材料? 什么是冲压材料? 冲压材料是指适合冲压成型工艺的材料,涉及到材料性能包括材 料硬度,抗拉强度,抗剪切强度等。成型的工艺包括冲切，折弯，拉 伸等。 常见的冲压材料 (1)SPCC(日本冷轧碳素薄钢板) (2)SECC（日本电镀锌薄钢板） (3)SGCC（日本热浸镀锌薄钢板） (4)不锈钢 (5)SPTE马口铁 (6)洋白铜片（镍铜合金） (7)磷青铜片 (8)硬铝合金 (9)碳素工具钢
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图一
图二
EMBOSS加工标 EMBOSS加工标 加工
3）组装用EMBO在实际中的应用 组装用EMBO在实际中的应用 EMBO
LM50 4056
SF3A 4116
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EMBOSS加工设计 EMBOSS加工设计 加工 2.EMBOSS加工设计 2.EMBOSS加工设计 加工
项
项
在产品设计时，对于冲凸包应注意 在产品设计时，对于冲凸包应注意： 原则上应先安排打凸，再冲孔，落料，再折边成形； 打凸包时，较大的凸包要安排在第一工程冲压，并且打凸与打凸附近的 冲孔不要安排在一个工程内，以免孔位拉料，产生变形。 不理想的工序安排与理想工序安排比较 如下图：
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EMBOSS加工问题发 EMBOSS加工问题发 加工
3.EMBOSS加工问题发 3.EMBOSS加工问题发 加工
1）EMBOSS直径尺寸偏大 EMBOSS直径尺寸偏大 原因：冲头尺寸太长，致使EMBO底部呈阶梯状。 原因 影响： 影响：EMBO尺寸偏大造成组装困难甚至无法组 装。 对策：适当减小冲头长度尺寸。 对策
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EMBO加工问题发 EMBO加工问题发 加工
3）EMBOSS拉破 EMBOSS拉破
原因： 原因：a、模具存在问题； b、材质过硬； c、冲床速度过大； d、未加拉伸油。
EMBOSS拉破 ORVAL D1201061G EMBOSS拉破
对策： 对策：a、修改模具； b、更换材质； c、调整冲床速度； d、按时加拉伸油。
•
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冲压材料介绍
1. SPCC SPCC原是日本标准（JIS）的“一般用冷轧碳钢薄板及 钢带”钢材名称，现在许多国家或企业直接用 来表示自己生产的同类钢材。 该材料依用途可分为以下几类： 普通级：SPCC，适合加工程度较低的产品，如 冲切和折弯。 冲压级：SPCD，适合拉伸要求冲压及高度成型 的零组件。 深冲级：SPCE，拉伸性能强于SPCD，表面需要 电镀，很少使用。
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EMBO加工问题发 EMBO加工问题发 加工
4）与EMBOSS加工相关的不良情况 EMBOSS加工相关的不良情况 在打凸时，由于存在内应力，因此，对于那些有平面度要求的部品， 容易造成平面度的不良。 在打凸时，如果有平面度要求，可采用如下方式： 在打凸时，如果有平面度要求，可采用如下方式： 1）凸包周边开口，以减少内部应力； 2）尽量采用有脱板压料情况下的拉伸形式而不让其自由变形； 3）回压； 4）采用脱板压料及凸包下加活动压料块相结合的形式，保证凸 包平面平直； 5）在凸包四周的 受力部分采用 变薄拉伸。 （如右图）
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M0112204 EMBO 直径尺寸偏大
EMBO加工问题发 EMBO加工问题发 加工
2）EMBOSS高度尺寸 H 偏小 EMBOSS高度尺寸
原因：冲头尺寸太短，致使EMBO高度尺寸太小。 原因 影响： 影响：EMBO尺寸太小造成组装定位不准甚至无法 定位。 对策：适当加大冲头长度尺寸。 对策