EMBOSS加工标准化及冲压材料介绍

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冲压模具材料的种类及特性

冲压模具材料的种类及特性
冲压模具是制作金属零部件的重要工具之一，它承受着巨大的压力和冲击力。

因此，选择合适的材料来制造冲压模具对于保证其使用寿命和使用效果至关重要。

1.工具钢
工具钢（Tool Steel）是一种常用的冲压模具材料，其特点是具有较高的硬度、韧性和耐磨性。

常见的工具钢有Cr12MoV、Cr12、CrWMn等，它们具有良好的切削性能和耐磨性，适用于制作剪切模和冲裁模。

2.高速钢
高速钢（High Speed Steel）属于具有高硬度和高耐磨性的合金钢，适用于制作冲压模具中的剪切刃。

高速钢具有优良的热硬性，能够在高温下保持较高的硬度，因此适用于制作高速剪切模。

3.硬质合金
硬质合金（Cemented Carbide）是一种由碳化物和金属粉末烧结而成的材料，常用的成分为钨碳化物（WC）和钼碳化物（Mo2C）。

硬质合金具有极高的硬度、耐磨性和抗腐蚀性，适用于制作冲击和压力较大的模具，如冲头和冲模。

4.粉末冶金材料
粉末冶金材料（Powder Metallurgy Material）是由金属粉末冶炼和压制制造而成的材料，具有较高的硬度、韧性和耐磨性。

由于制造的过程可以控制材料的孔隙率和颗粒大小，粉末冶金材料能够在模具中形成复杂的形状和结构，适用于制作复杂的冲压模具。

5.硬质合成材料
不同的冲压模具材料各有特点和适用范围。

在选择材料时，需要根据冲压件的形状、尺寸和使用环境等因素综合考虑。

同时，还需要结合实际工艺要求和经济效益进行综合评估，选择最合适的材料来制造冲压模具。

冲压的常用材料

冲压的常用材料设计资料号发布时间:2003 06/02一、冲压工艺对材料的要求：1.首先要满足冲压件的使用要求：强度、刚度、导电性、导热性、重要性、耐腐蚀等。

2.满足冲压工艺条件应具有良好的塑性和表面质量、板料的厚度。

冲压常用材料的种类，性能和规格此主题相关图片如下：冲压板料的准备：一般情况的毛毡都是较大的板料的带料，由剪板机按冲压工艺和工序情况进行剪切、剪成适合的形状、其中剪切的本要考虑的料的纤维方向。

冲压的材料材料特性冲裁时材料分离过程可分为三个阶段：<1>弹性变形阶段：冲头刚接触板料的初始阶段，发生弹性变形。

<2>塑料变形阶段：冲头下行压力增大，发生塑变直到出现微裂纹。

<3>断裂分离阶段：冲头继续下行，压力增大，微裂纹扩展。

重合、断裂、冲裁力逐渐下降。

弹性变形阶段：冲裁力逐渐升高。

塑性变形阶段：冲裁力达到峰值。

普通冲裁件的断面特征：<1>塌角带由主单性变形阶段产生初始塌角，带动边塑性变形阶段。

<2>光亮带产生于塑性变形阶段，断面较光洁平整，是质量最佳的一段。

<3>断裂带撕裂造成的，表面粗糙而无光泽，并带有锥度。

<4>毛刺区产生微裂时便产生毛刺。

此主题相关图片如下：特征与材料（板料材料）塑性的关系：断面质量受冲裁条件的不同而不同，如：刃口间隙，刃口形状，锋利程度，冲裁力、润滑条件，板料质量（表面质量），板料种类（性能）。

冲压生产要求冲裁件有较大的光亮带，尺量减少断裂带区域的宽度。

材料塑性愈好，光亮带愈大，断裂带愈小，同时，圆角毛刺亦增大。

冲压常用材料及选用

冲压常用材料及选用冲压是一种将金属板材通过冲压设备进行成型的加工方法。

冲压常用材料的选择是冲压成型中至关重要的一环，选择合适的材料可以保证产品的质量和性能，降低成本。

下面我将介绍一些常用的冲压材料及其选用的一些考虑因素。

1.碳钢：碳钢是最常用的冲压材料之一，具有较好的可塑性和成型性能，成本相对较低。

根据不同的碳含量和处理方式，碳钢可以分为低碳钢、中碳钢和高碳钢。

低碳钢适用于对强度要求不高的产品；中碳钢适用于一些需要较高强度的产品；高碳钢适用于一些要求更高强度和硬度的产品。

2.不锈钢：不锈钢具有良好的耐腐蚀性和美观性，通常用于要求产品具有一定耐腐蚀性的领域。

不锈钢虽然强度较低，但可通过增加材料厚度来提高产品的强度。

常见的不锈钢有304、316等，选择时可根据不同的耐腐蚀性要求进行选择。

3.铝合金：铝合金具有轻质、强度高的特点，广泛应用于汽车、航空等领域。

铝合金冲压件可以减轻整个产品的重量，并提高燃油效率。

常见的铝合金有铝硅合金、铝铝合金等，选择时需根据所需的性能要求进行选择。

4.高强度钢：高强度钢具有较高的拉伸强度和延展性，适用于冲压成型的一些高负荷部件。

常见的高强度钢有高强度低合金钢(HSLA)和高强度耐候钢(HSS)。

这些材料的应用可以减轻产品的重量，并提高产品的强度。

在选择冲压材料时，需要根据具体的产品要求和工艺性能来进行考虑。

下面是一些选用冲压材料的考虑因素：1.产品要求：根据产品的功能、强度、耐蚀性等要求来选择材料。

比如，产品需要耐腐蚀性能较好时可选择不锈钢；产品需要较高强度时可选择高强度钢。

2.板厚要求：材料的可塑性和可成型性与板材的厚度有关。

一般来说，材料越薄，可塑性越好，成型能力越强。

3.成本考虑：不同材料的成本差异较大，要考虑成本因素，选择适合自己成本预算的材料。

一般来说，碳钢的成本较低，铝合金的成本较高。

4.加工性能：不同的材料在冲压过程中的加工性能是不同的，需要根据生产设备和工艺要求来选择合适的材料。

PM冲压基本知识

公模板
功能：为工作模板，需要硬度及耐摩性。
二、冲压模具的基本构造
2. 复合模的基本结构
2）复合模各模板、零件的名称及作用下夹板功能：定位及承力部件，通过铣槽来保证下模板的定位与承力。
二、冲压模具的基本构造
2. 复合模的基本结构
2）复合模各模板、零件的名称及作用
下托板
功能：将模具的下部分通过夹模器连接固定在冲压设备的床台上。
二、冲压模具的基本构造
1. 冲孔模的基本结构
2）冲孔模各模板、零件的名称及作用下模座功能：是下模部分及外导套或外导柱的固定的板。
二、冲压模具的基本构造
1. 冲孔模的基本结构
2）冲孔模各模板、零件的名称及作用下垫脚功能：位于下托板与下模座之间，起垫高及方便排废料作用，根据需要调整其高度，可使模具适用于不同的冲压设备，下垫脚排布的位置会影响到整个模具的受力状况，从而影响各模板的工作质量及产品的质量。
缩
口
校
平
详细如下：
一、冲压加工的基本认知
3. 冷冲压分类：
冲
落料
将材料以封闭的轮廓切开，得到平整的零件
裁
冲孔
将零件内的材料以封闭轮廓分开，使零件得到孔
切断
将材料以敞开的轮廓分开，得到平整的零件
一、冲压加工的基本认知
3. 冷冲压分类：
弯曲
弯形
将平整的毛坯通过模具压成弯曲形状将毛坯的边缘按一定半径弯曲成弧形
C、复合—连续冲压：
是在一个模内包括复合的及连续的冲压工作，可以同时完成几种不同的工作。
二、冲压模具的基本构造

《常用冲压材料介绍》课件

详细描述
冲压材料应具备良好的塑性和韧性，以便在受到压力时能够发生变形而不破裂，并且在压力消失后能够恢复原来的形状。此外，冲压材料还应具有一定的强度和耐腐蚀性，以确保冲压件在使用过程中能够承受足够的载荷和抵抗环境因素的侵蚀。
02
金属冲压材料
BIG DATA EMPOWERS TO CREATE A NEW
铜及铜合金
总结词
具有良好的导电性和耐腐蚀性，常用于制造要求高导电性能的冲压制品。
详细描述
铜及铜合金是一种具有优良导电性和耐腐蚀性的金属材料，广泛应用于电线电缆、电子元件和管道等领域。铜合金还可以通过热处理提高其硬度和强度，以满足复杂形状冲压制品的需求。
03
非金属冲压材料
BIG DATA EMPOWERS TO CREATE A NEW
BIG DATA EMPOWERS TO CREATE A NEW ERA
《常用冲压材料介绍》ppt
课件
• 冲压材料概述 • 金属冲压材料 • 非金属冲压材料 • 复合冲压材料 • 冲压材料的选用原则
目录
CONTENTS
01
冲压材料概述
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ERA
塑料
塑料是一种常见的非金属冲压材料，具有轻便、耐腐蚀、绝缘性
好等特点。
塑料的加工性能好，可以通过注塑、挤出、吹塑等成型工艺加工
成各种形状和尺寸的制品。
塑料的种类繁多，常见的有聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯等，广泛应用于包装、电子、汽车等领域
。
橡胶
橡胶也是一种常见的非金属冲压材料，具有弹性好、耐磨损、绝缘性好等特点。
05
冲压材料的选用原则

冲压件设计要点及常用材料简介.ppt

1450
1/3/4 H 310
930
665
H
370
1130
880
1、硬度越高，弹性越好，但加工越困难，制品尺寸公差越大。
2、加工硬化的速率，随含Ni量的增加而降低。故301不适易作拉伸件和形状复杂的结构件。
冷轧铁
JIS代号SPC 为含碳量低于0.1%的低碳钢，强度与国产优质碳素结构钢接近。良好的加工性，低廉的价格是其优点。易生锈要求电镀，镀锌，镀锡，镀镊等
可做一般要求用电池片，如收音机，遥控板等电池箱里的正极片（但它无弹性，负极需用一弹簧）。
当作导电片时，必须要求先镀铜再镀镊，并规定镀层厚度，才能通过盐雾及高底温测试。镀层厚度：日本公司常用CU3+NI4
冷轧铁的表面处理
为改善表面易锈蚀，原料商在冷轧工序之后直接加已电镀。冲压厂加工成零件后，就不用再作表面处理。这样成本更低，零件的尺寸稳定性也更好。 1、镀锌钢板（又叫电解片，SEC）
2. 黄铜
铜锌合金，机械性能同含锌量有关；一般锌量不超过50%。
特点：延展性，冲压性好，运用于电镀，对海水及大气腐蚀有好的抗力。但本体容易发生局部腐蚀
铜及铜合金
3. 青铜
铜锡合金为主的一类铜基合金金属统称。特点：比纯铜及黄铜有更好的耐磨性：加
工性好，耐腐蚀
4. 铍铜
含铍(Be)的铜合金；特点：高的强度、硬度、弹性、耐磨性；
用途：铝质光泽及质软，可以制成不同颜色和质地的功能性和装蚀性材料
镁合金
特点：最轻的金属结材材料；比强度高，耐疲劳，抗冲击，流动性好，防静电性能好；耐蚀差，易氧化烧损
二、设计注意事项
应考虑冲模成型的工艺要求结构件增强强度的方法钣金件的材料选择与电镀要求弹片厚度、长度与弹性变形的关系

冲压模具常用材料介绍

冲压模具常用材料介绍冲压模具是一种用于金属冲压加工的工具，它能够将金属材料加工成所需形状的零件。

冲压模具的质量直接影响到冲压件的精度和质量，而常用的材料对模具的性能和寿命也有着重要影响。

常用的冲压模具材料主要有以下几种：1. 高速钢：高速钢是一种具有良好耐磨性和高硬度的工具钢。

由于冲压加工的工艺要求较高，模具需要经受高强度的冲击和摩擦，因此高速钢是一种常用的冲压模具材料。

它具有较高的硬度和耐磨性，能够保持较长时间的切削性能。

2. 合金工具钢：合金工具钢是一种经过合金化处理的工具钢，具有较高的硬度、耐磨性和韧性。

合金工具钢在冲压模具中广泛应用，能够满足不同冲压件的加工需求。

3. 硬质合金：硬质合金是由钨钴合金和其他金属粉末通过高温烧结而成的一种材料。

它具有较高的硬度、耐磨性和抗腐蚀性能，被广泛应用于冲压模具的制造中。

4. 耐磨合金：耐磨合金是一种具有高硬度和耐磨性能的合金材料，能够有效抵抗冲击和摩擦。

耐磨合金在冲压模具中被广泛应用，能够提高模具的使用寿命和耐磨性。

5. 陶瓷材料：陶瓷材料具有较高的硬度和耐磨性，能够在高温和高压环境下保持稳定的性能。

在某些特殊的冲压加工中，陶瓷材料被用作冲压模具的制造材料，以满足特殊加工需求。

除了以上常用的冲压模具材料外，还有一些特殊的材料，如聚合物材料、复合材料等，也在冲压模具制造中得到了应用。

随着科技的不断进步和材料研发的不断创新，冲压模具材料的种类也在不断增加，以适应各种不同的冲压加工需求。

冲压模具常用材料的选择应根据具体的冲压加工需求和工件的要求来决定。

不同材料具有不同的特性和适用范围，合理选择冲压模具材料能够有效提高冲压件的加工质量和生产效率。

在模具设计和制造过程中，还应注意合理的热处理和表面处理，以进一步提高冲压模具的使用寿命和性能。

冲压常用材料表、冲压件常用材料介绍【解析】

冲压常用材料表、冲压件常用材料介绍内容来源网络，由深圳机械展收集整理！更多冲床及冲压自动化生产线技术，就在深圳机械展！冲压工艺对材料的要求1.首先要满足冲压件的使用要求：强度、刚度、导电性、导热性、重要性、耐腐蚀等。

2.满足冲压工艺条件应具有良好的塑性和表面质量、板料的厚度。

冲压板料的准备一般情况的毛毡都是较大的板料的带料，由剪板机按冲压工艺和工序情况进行剪切、剪成适合的形状、其中剪切的本要考虑的料的纤维方向。

常用冲压材料介绍常用的冲压材料通常有：各种钢板、不锈钢板、铝板、铜板以及其他非金属板材类其中钢板（包括带钢）的分类：1、按厚度分类：（1）薄板（2）中板（3）厚板（4）特厚板2、按生产方法分类：（1）热轧钢板（2）冷轧钢板3、按表面特征分类:（1）镀锌板（热镀锌板、电镀锌板）（2）镀锡板（3）复合钢板（4）彩色涂层钢板4、按用途分类:（1）桥梁钢板（2）锅炉钢板（3）造船钢板（4）装甲钢板（5）汽车钢板（6）屋面钢板（7）结构钢板（8）电工钢板（硅钢片）（9）弹簧钢板（10）其他我们通常所说的冲压钢板板材，多是指薄钢板（带）；而所谓的薄钢板，是指板材厚度小于4mm的钢板，它分为热轧板和冷轧板。

热轧，是以板坯（主要为连铸坯）为原料，经加热后由粗轧机组及精轧机组制成带钢。

从精轧最后一架轧机出来的热钢带通过层流冷却至设定温度，由卷取机卷成钢带卷。

冷却后的钢带卷，根据用户的不同需求，经过不同的精整作业线（平整、矫直、横切或纵切、检验、称重、包装及标志等）加工而成为钢板、平整卷及纵切钢带产品。

简单来说，一块钢坯在加热后（就是电视里那种烧的红红的发烫的钢块）精过几道轧制，再切边，矫正成为钢板，这种叫热轧。

冷轧：用热轧钢卷为原料，经酸洗去除氧化皮后进行冷连轧，其成品为轧硬卷，由于连续冷变形引起的冷作硬化使轧硬卷的强度、硬度上升、韧塑指标下降，因此冲压性能将恶化，只能用于简单变形的零件。

轧硬卷可作为热镀锌厂的原料，因为热镀锌机组均设置有退火线。

常用冲压材料种类及特性概述

常用冲压材料种类及特性概述展开全文日常生活中，只要是批量生产的产品都需要用到模具。

因为产品的特性不同，冲压金属产品所使用的材料也各不相同。

作为一名模具设计，需要对各种冲压材料进行深入了解。

了解更多冲压知识，请关注微信公众号：冲压帮SUS（不锈钢）冲压常见料号代码：SUS301（弹簧钢，有磁性）、SUS302（外观不锈钢）、SUS304（无磁性）、SUS430（有磁性，容易生锈）物理特性：比重：7.95抗拉强度：53kgf/mm2以上表面具有金属光泽，且不易生锈，且无需进行表面处理，更不能用做电镀底板，但是可以采用电解。

一般使用在冷冻、空调、家电、装饰等外观类结构件中。

材料规格：料厚范围：0.1~10.0mm，10.0mm以上需要订做料宽范围：最宽5’(1524mm)，一般为4’（1219mm或1250mm）根据材料本身外表可分为：雾面、亮面、镜面、拉丝面等。

特殊产品为保护表面光泽不被破坏，需要另外贴一层PVC薄膜进行保护。

注：料厚一般公差为＋0，－0.08mm，例：T=2.0mm，实际测量在2.0-1.92mm范围内都属于合格。

SPCC、CRS（冷轧板）、SPCD（拉伸冷板）、SPCE（拉伸专用冷板）物理特性：比重：7.85抗拉强度：28kgf/mm以上材料表面具有灰色光泽，且表面易刮伤、与空气接触易生锈，为防止与空气接触一般在材料表面涂抹防锈液。

非常合适用作表面材料底料，如电镀锌、白锌材料规格：料厚范围：0.25~3.2mm。

3.2mm以上必须提前定制料宽范围：最宽5’(1524mm)，一般为4’（1219mm或1250mm）注：料厚一般公差为＋0，－0.08mm，例：T=2.0mm，实际测量在2.0-1.92mm范围内都属于合格。

AL（铝板）冲压常见料号代码：A1100P-O（O代表软料，无硬度），A1050P，A5052H32P，AL6061T6，AL6063T5等物理特性：比重：2.75抗拉强度：A5052H32P=25kgf/mm2以上、A1100P，A1200P=7 kgf/mm2以上、AL6061T6=27kgf/mm2以上材料本身表面具有金属白色光泽，并且非常容易被空气腐蚀，需要另外贴一层PVC薄膜进行保护。

冲压模具常用材料种类及热处理

冲压模具常用材料种类及特性如何合理选取模具钢材?（1）模具的选材在设计模具时,合理选取材料是关系到模具寿命和成本的一项重要工作,模具的成形零件凸、凹模材料的选取尤应慎重,通常应考虑以下几点:①生产批量当冲压件的生产批量很大时,凸、凹模材料应选取质量高、耐磨性好的模具钢,对于模具的其他工艺零件的材料要求,也要相应地提高；在少量生产中,可采用成本低耐磨性较差的材料。

②被冲压材料性能、工序性质和凸、凹模工作条件当被冲材料较硬或变形抗力较大时,其凸、凹模应选取耐磨性好、强度高的材料；对于凸、凹模工作条件较差的冷挤模,应选取有足够硬度、强度、韧性、耐磨性等综合力学性能较好的模具钢,同时应具有一定的硬性和耐热、抗疲劳强度。

③加工规格一般来料都没有加工,这些材料叫坯料,但坯料加工首先要经过铣床、磨床来达到一定尺寸之后才能制造模具。

（2）模具寿命与模具材料的关系①模具凹模刃口高度的估算方法a) 规定模具寿命为2000000~3000000次时,刃口每次研磨量为ffice:smarttags" />0.2mm,每次研磨后的生产量为200000~300000次。

刃口直身高度为2.5~3mm。

b) 若要模具寿命为5000000次,则刃口高度应取4~5mm。

②模具寿命与模具材料的关系凸模凹模通常采用的材料为XW-10、XW-5、XW-41、XW-42、SKD11（Cr12MoV）、ASP23。

以上四种主要钢材特性见表注: 1.以上各种参数均以XW-41为标准的比较值。

2.当冲件材料为SECC、SPCC、SPTE、T3时，通常选凸凹模材料为XW-41。

3.当冲件材料为不锈钢时，通常选凸凹模材料为ASP23。

金属材料现场快速鉴别的方法有哪几种？(1) 火花鉴别火花鉴别是将钢铁材料轻轻压在砂轮上打磨,观察所迸射出的火花形状和颜色,以判断钢铁成分范围的方法、材料不同,其火花也不同。

①20钢流线多、带红色,火束长,芒线稍粗。

冲压常用材料介绍

冲压常用材料介绍冲压技术是一种精确成形金属工艺，适用于生产各种形状复杂的零件，冲压常用材料也是非常丰富的。

以下是对一些常用冲压材料的介绍：1.冷轧钢板：冷轧钢板是最常用的冲压材料之一、它具有良好的延展性和塑性，能够轻松地进行成形和加工。

同时，冷轧钢板还具有较高的强度和硬度，可以满足零件的强度要求。

冷轧钢板广泛应用于汽车、家电等行业。

2.不锈钢板：不锈钢板具有优良的耐腐蚀性能，能够在潮湿、酸性或碱性环境中长时间使用。

不锈钢板在冲压过程中具有较好的延展性和塑性，能够满足复杂形状零件的成形要求。

不锈钢板常用于食品加工、化工等行业。

3.铝合金板：铝合金板是重要的冲压材料之一、它具有较低的密度和良好的韧性，能够满足轻量化设计的需求。

铝合金板具有良好的导热性和导电性，广泛应用于电子产品、航空航天等领域。

4.铜板：铜板具有良好的导电性和导热性能，具有很高的韧性和塑性，能够满足复杂零件成形的需求。

铜板广泛应用于电气、仪器仪表等行业。

5.钛合金板：钛合金板具有较低的密度和良好的强度，具有良好的耐腐蚀性和高温稳定性。

钛合金板在航空航天、医疗器械等领域得到广泛应用。

6.其他特殊材料：除了上述常见的冲压材料外，还有一些特殊材料，如高强度钢板、镀锌钢板、塑料板等。

这些材料具有特殊的性能和应用场景，满足不同领域的需求。

在选择冲压材料时，需要考虑零件的形状、尺寸、强度要求以及特殊的工作环境等因素。

不同的材料具有不同的机械性能和加工特性，需要根据具体情况做出选择。

此外，在冲压过程中，还需要合理设计模具，控制冲压参数，以确保零件的成形质量和工艺性能。

总之，冲压常用材料的选择对于冲压工艺的成功应用至关重要。

各种材料具有不同的特点和应用优势，需要根据具体要求选择合适的材料进行冲压加工。

随着科技的不断进步和工艺的发展，冲压技术将在更多领域得到应用。

冲压零件技术参数

冲压零件技术参数冲压零件是制造业中常见的一种工艺，其制作技术参数对产品的质量和生产效率有着重要的影响。

下面我们将就冲压零件的技术参数进行详细的介绍。

一、冲压零件概述冲压是一种通过模具和冲压设备使金属板材产生塑性变形以制成所需形状和尺寸的零件的加工方法。

它包括单次冲压和多次冲压两种方式，多次冲压也是常见的形式，比如车身件、电子零部件等就是通过多次冲压制作的。

冲压零件广泛应用于汽车、电子、家电、机械等行业中。

二、冲压零件技术参数1. 材料冲压零件常用的材料有冷轧板、热轧板、不锈钢板、铝合金板等。

根据产品的使用环境和功能需求，选择合适的材料对产品的性能起着决定性作用。

材料的选择需考虑其强度、塑性、耐腐蚀性等方面的指标。

2. 厚度冲压零件的厚度是指材料的厚度，通常以毫米（mm）为单位。

合理选择材料的厚度，既要满足产品的强度和刚度要求，也要考虑到材料的成本和加工工艺的可行性。

3. 设计模具设计好的模具对于冲压零件的加工效率和成品质量具有重要的影响。

需要考虑模具的结构设计、材料的选择、表面处理等方面的技术参数。

4. 冲压设备冲压设备的选型和参数设置对于冲压零件的加工效率和成品精度有着直接的影响。

常见的冲压设备有冲床、冲压机等，需要根据产品的大小、厚度、生产需求等因素来选择合适的设备。

5. 加工工艺冲压零件的加工工艺包括模具设计、冲床设备的选择、冲压过程的控制等方面。

针对不同的产品形状和尺寸，需要合理设计加工路径和参数，确保冲压零件的生产质量和效率。

6. 表面处理冲压零件的表面处理可以影响其外观质量和耐腐蚀性能。

常见的表面处理方式有镀锌、喷涂、阳极氧化等，需要根据产品的使用环境和要求来选择合适的表面处理工艺。

7. 质量检验冲压零件的质量检验是保证产品质量的重要环节，包括外观检测、尺寸测量、材料成分分析等多个方面。

通过严格的质量检验，可以确保产品达到设计要求并具有稳定的质量。

以上是关于冲压零件技术参数的相关内容，通过合理设置这些技术参数可以有效提高冲压零件的生产效率和产品质量，满足不同行业对于冲压零件的需求。

冲压有哪些常见的材料可以使用？

冲压有哪些常见的材料可以使用？一、常见的冲压材料1. 钢材钢材是冲压工艺中最常见的材料之一。

它具有良好的可塑性和韧性，可以通过冲压工艺将其加工成多种形状。

常见的钢材有低碳钢、中碳钢和高碳钢等，它们在冲压过程中具有不同的性能和用途。

2. 铝材铝材具有轻质、良好的导电性能和良好的耐腐蚀性能，因此在冲压工艺中得到广泛应用。

常用的铝材有纯铝、铝合金等，它们可以通过冲压工艺制作成各种复杂的零部件。

3. 不锈钢不锈钢由铁、铬、镍等元素组成，具有较高的耐腐蚀性能和较好的机械性能。

因此，不锈钢常用于冲压工艺中对耐腐蚀性和强度要求较高的零部件制造。

4. 铜材铜材具有良好的导热性和导电性，同时还具有良好的韧性和耐腐蚀性。

它在冲压工艺中广泛应用于导电部件、散热器和接触器等领域。

5. 合金材料合金材料由两种或更多种金属或非金属元素混合而成，具有多种性能。

在冲压工艺中，常见的合金材料有镍合金、钛合金和锌合金等。

它们通常被用于制造高温、高强度和腐蚀性环境下使用的零部件。

二、各种材料的特点1. 钢材：具有高强度、耐磨性和韧性，广泛用于汽车、机械和电子等行业。

2. 铝材：具有轻质、良好的导热性和优良的抗腐蚀能力，广泛应用于航空、汽车和建筑等领域。

3. 不锈钢：具有抗腐蚀性能强、耐高温性好的特点，适用于化工、食品加工和医疗器械等行业。

4. 铜材：具有优异的导电性和导热性，广泛应用于电子、通信和电力行业。

5. 合金材料：具有特殊的力学性能和腐蚀抗性，常用于航空、航天和化工等领域。

三、冲压材料的选择要点1. 工件形状：根据不同形状的工件，选择材料能够更好地满足工件的强度和使用环境要求。

2. 加工性能：不同材料的加工性能不同，包括塑性、变形硬化性能和冷加工硬化性能等，这些性能直接影响到冲压工艺的可行性和成形质量。

3. 材料成本：不同材料的成本差异较大，选择合适的材料可以降低生产成本。

4. 特殊要求：在某些特殊工况下，需要选择具有特殊性能的材料，如耐高温、耐腐蚀、抗磨损等。

冲压成型技术

冲压成型技术文章来源：钢铁E站通冲压成型技术：该技术采用冲床和模具来生产所需的形状。

冲床既可以是机械传动的，也可以是液压传动的，但是深冲时最好还是用液压传动的，因为在冲程全长上液压冲床都能提供满载压力。

冲压常用材料：冲压成型加工﹐其材料为金属薄片,包括SECC(电镀锌钢板), SGCC(热濅性电镀锌钢板), SPCC(冷扎钢板) ﹐SUS(不锈钢), 铝片, 铜片等.(冷轧钢板)：冷轧钢品是以酸洗后的热轧钢卷，于冷轧工场常温轧延至后，经电解清洗、退火及调质等过程制造而成。

冷轧钢品因厚度薄、尺寸精确、表面粗糙度分级多，容易涂漆及电镀、且机械性质及加工性良好，易于钣金制成各种产品，故用途非常广泛，举凡汽车车体、电子零件、家电用品、钢制家具、容器等，均需大量使用冷轧钢品做为加工材料。

SPCC ：易划伤、氧化、生锈，制作过程中要戴手套，喷上防锈油，每片产品之间用汽泡袋层层隔开，一般情况都做表面电镀处理；电镀后不可直接用手或脏手套触摸，以防止上面沾上手印或污物；(电镀锌钢板)：电镀锌钢卷底材为一般的冷轧钢卷，在连续电镀锌产线经过脱脂、酸洗、电镀及各种后处理之制程后，即成为电镀锌产品，此产品特性不但具有一般冷轧钢片的机械性质及近似的加工性，且具有优越的耐腐蚀性及装饰性外观；在电子产品、家电及家具的市场上具有很大的竞争性及取代性﹒SECC,大量用在通讯、PC 产品、电子产品；因表面易划伤，在不烤漆情况下需特别注意表面不可有划伤；SECC分为宝钢，中钢，韩国料，日本料以及台湾料，其表面颜色均有差异，故多个料号组装时需注意有色差情况；3. SPTE(马口铁)：是一种超薄冷轧的低碳钢片，主要用途是供应制罐业所使用的镀锡、镀铬铁皮的原板。

导电性强，外观佳，因成本考虑有些来取代SUS，非磁性材料，但冲压加工次数越多，磁性越强。

4. 磷青铜片(PBS )PHOSPHOR BRONZE SPRING：磷青铜系由青铜(铜锡合金)添加脱氧剂，磷(P)含量～%及其它微量元素如Fe、Zn 等组成。

冲压模具材料一般用什么材料

冲压模具材料一般用什么材料冲压模具是工业生产中常用的一种模具类型，用于将金属板材或其他材料按一定形状和尺寸加工成所需产品。

冲压模具要求具有高强度、耐磨、耐高温等性能，因此一般使用高硬度的材料制作。

冲压模具常用的材料包括：1.工具钢：工具钢是冲压模具最常用的材料之一，具有优异的机械性能和热处理特性。

常用的工具钢有Cr12、Cr12MoV、Cr12Mo1V1等。

2.合金钢：合金钢是一种含有多种合金元素的钢材，具有更高的硬度和耐磨性。

常用的合金钢有P20、NAK80、S136等。

3.硬质合金：硬质合金是一种具有极高硬度和耐磨性的材料，由钨钴粉末和其他金属粉末冶炼而成。

硬质合金常用于制作冲头、切割刀等部件。

4.高速钢：高速钢具有优良的耐热性、耐磨性和切削性能，适用于高速冲压模具。

常用的高速钢有W18Cr4V、W6Mo5Cr4V2等。

5.铸钢：铸钢是一种通过铸造工艺获得的材料，铸钢具有更好的延展性和韧性，适用于大型和复杂的冲压模具。

常用的铸钢有ZGCr13、ZGCr28Ni48W5等。

6.陶瓷材料：陶瓷材料具有优异的耐高温性能和耐磨性，适用于一些特殊的冲压模具。

常用的陶瓷材料有氧化锆、氧化铝等。

冲压模具的材料选择会根据具体的应用要求、工件材料和模具结构等因素来确定。

一般来说，工具钢和合金钢是最常用的冲压模具材料，可以满足大部分的冲压加工需求。

硬质合金和高速钢适用于特殊要求的冲压环境，铸钢适用于大型和复杂的模具制造。

陶瓷材料则适用于具有特殊要求的高温或高磨损环境。

总之，冲压模具材料的选择需要综合考虑多个因素，包括应用环境、工件要求、模具结构以及预算等，选择适合的材料可以提高模具的使用寿命和加工质量，从而提高生产效率和降低成本。

冲压模具常用材料

冲压模具常用材料冲压模具（也称五金模具）常用的冲压材料有：铝材：铝料，一般外观件用铝材的比较多，比如笔记本或上网本的键盘，其他的一些配件等；镀锌板：就是在冷轧板表面镀上了锌层，俗称镀锌板。

镀锌板有SECC、SGCC等，镀锌板防锈耐腐蚀。

价钱比较高。

通用板厚在0.4~3.2mm。

其特点涂装性优越、耐指纹好、耐腐蚀性能好而且保持了冷轧板的加工性。

一般机箱、下盖常用的厚度是0.80mm的SGCC材料。

硬度中等，比铝材硬度稍高、比不锈钢稍软。

SGCC材料比较硬，拉伸性能不是很好，如果用这个材料来拉伸的话，凹模和凸模必须要抛的很光很亮才行，要不然很容易就裂开、暗裂等。

不锈钢：可以用来生产各种大小弹片、外观件，比如：台式电脑机箱后面插各种接口的弹片就是用不锈钢材料然后通过冲压模具生产出来的。

不锈钢的材料比较硬，有时候模具保养找不到垫片可以先用不锈钢材料来应急，冲不锈钢的这种模具冲头、刀口需要经常保养才能保证模具生产顺利。

否则，就经常需要修模。

哈哈。

一般垫片都需要需要用点焊机把垫片点在零件上面，要不然下次拆模的时候掉了就比较麻烦。

有的厂不允许使用垫片，这时候可以使用烧焊把它烧起来，烧好了之后再用磨床把所需要的尺寸研磨出来。

常用的不锈钢材料有SUS301、SUS304等。

SUS200系列（包括201、202等）SUS300系列（包括301、304、310S、321、316L等）和SUS400系列（包括409、410、420J1、420J2、430、436L、444等）麻口铁：马口铁？是不是有点晕？我当时听厂里的师傅说这是马口铁，我也错以为是“麻口铁”了呢。

错了。

其实我也分不清楚，反正读音就是麻口铁。

索性就认为它是麻口铁吧！麻口铁的延展性能比较好，硬度不高，比较软，一般比较复杂的曲面拉伸适合用麻口铁材料，不容易裂开。

比如上盖。

一些小弹片等。

马口铁其中Sn是镀层，马口铁又叫镀锡铁马口铁是电镀锡薄钢板的俗称，英文缩写为SPTE，是指两面镀有商业纯锡的冷轧低碳薄钢板或钢带。

冲压件材料简介

6
热镀锌
7
镀层重量
镀层重量 coating mass 即双面镀层重量之和，以每面镀层重量的形式分别表示，单位为克/平方米（g/m2）。
镀层种类
Z
镀层形式
等厚
推荐的镀层重量 g/m2
40/40 50/50 70/70 100/100 125/125 140/140 175/175 225/225 30/30 45/45 50/50 60/60 50/100 70/140
4
电镀锌
5
热镀锌
热镀纯锌镀层 hot-dip zinc coating（Z）热镀锌生产线上，将经过预处理的钢带浸入熔融锌液中所得到的镀层。熔融锌液中锌含量应不小于99%。热镀锌铁合金镀层 hot-dip zinc-iron alloy coating（ZF）热镀锌生产线上，将经过预处理的钢带浸入熔融锌液中所得到的镀层。熔融锌液中锌含量应不小于99%。随后，通过合金化处理工艺在整个镀层上形成锌铁合金层，合金镀层中铁含量通常为7～15%。
牌号
用途及特点
深冲压用，冲压性能优良，经涂漆烘烤后强度有一定提高。冲压用，经涂漆烘烤后强度有一定提高。
3
电镀锌
纯锌镀层（Z）连续电镀锌生产线通过电镀法生产的由纯锌组成的镀层，镀层不含任何对粘结剂结合力或涂漆性能有害的微量元素。锌镍合金镀层（ZN）连续电镀锌生产线通过电镀法生产的由锌镍合金组成的镀层，镀层中镍的重量百分比范围约为8～15％，其余成分为锌。
镀层代号
40/40 50/50 70/70 100/100 125/125 140/140 175/175 225/225 30/30 45/45 50/50 60/60 50/100 70/140