常用的冷冲压模具材料
常用冲压材料
常用冲压材料冲压是一种常见的金属加工工艺，通过模具对金属材料进行冲击、拉伸、弯曲等形变，将平板金属加工成所需的零部件。
在冲压过程中，选择合适的冲压材料是非常重要的，不同的材料具有不同的特性和适用范围。
下面我们就来了解一些常用的冲压材料。
1. 冷轧钢板。
冷轧钢板是一种常见的冲压材料，它具有良好的成形性和表面质量，适用于对表面要求较高的零部件。
冷轧钢板通常用于汽车制造、家电制造等领域，其优点是成本低、加工性能好，但强度和耐腐蚀性相对较差。
2. 不锈钢。
不锈钢是一种耐腐蚀性能较好的冲压材料，适用于对材料表面要求高、有耐腐蚀性能要求的零部件制造。
不锈钢具有良好的强度和硬度，适用于制造耐磨、耐腐蚀的零部件，如厨房用具、化工设备等。
3. 铝合金。
铝合金是一种轻质、高强度的冲压材料，适用于汽车制造、航空航天等领域。
铝合金具有良好的导热性和导电性，成形性能优良，但价格相对较高。
在一些对重量要求较高的领域，铝合金是一种理想的冲压材料。
4. 镀锌钢板。
镀锌钢板是一种在普通钢板表面镀上一层锌的冲压材料，具有良好的防腐蚀性能。
镀锌钢板适用于户外使用的零部件制造，如钢结构、管道等。
它的优点是价格低廉、防腐蚀性能好，但成形性能略逊于冷轧钢板。
5. 硅钢。
硅钢是一种用于电机、变压器等电工设备制造的冲压材料，具有良好的磁导性能和低损耗特性。
硅钢的材料成本较高，但在电工设备制造领域有着不可替代的作用。
以上就是一些常用的冲压材料，它们各具特点，在不同的领域有着不同的应用。
在实际的冲压加工中，选择合适的冲压材料对于提高零部件的质量和生产效率至关重要。
希望本文对您有所帮助，谢谢阅读！。
冷冲模具的制造要求及制造过程
冷冲模具的制造要求及制造过程
冷冲模具是在冷冲压工艺中使用的一种模具。
制造冷冲模具的要求主要有材料选择、设计要求、加工工艺等方面。
下面将对冷冲模具的制造要求以及制造过程进行详细介绍。
冷冲模具的制造要求：
1. 材料选择：冷冲模具的材料应具有良好的耐磨性、硬度和强度，常用的材料有合金钢、工具钢等。
2. 设计要求：冷冲模具的设计应满足冷冲工艺的要求，并考虑到产品的形状、尺寸和加工过程中的力学特性。
3. 加工工艺：冷冲模具的加工工艺包括切削加工、热处理、装配等，其中切削加工是制造冷冲模具最主要的工艺。
冷冲模具的制造过程：
1. 材料准备：选择适合的材料，并进行材料切割和修整，将其制备成合适的模具组件。
2. 数控加工：利用数控机床对模具的基础部件进行切削加工，如铣削、钻孔等。
3. 热处理：经过加工的模具经过热处理，提高模具的硬度和耐磨性，常用的热处理方法有淬火、回火等。
4. 精密加工：进行模具形状的精密加工，如磨削、铣削等，以确保模具表面的光洁度和尺寸精度。
5. 组装和调试：将加工好的模具组件进行组装，进行调试，确保模具能够正常使用。
6. 试模和调整：对已经组装好的模具进行试模，通过对模具进行适当的调整，确保模具能够达到设计要求。
7. 整体检验：对已经调试好的模具进行整体检验，包括外观和功能等方面的检查。
8. 使用和维护：将制造好的冷冲模具投入使用，并进行定期的维护和保养，确保模具的正常使用寿命。
冷冲模具的制造要求主要包括材料选择、设计要求和加工工艺等方面，制造过程包括材料准备、数控加工、热处理、精密加工、组装和调试、试模和调整、整体检验以及使用和维护等环节。
冷冲模具的制造要求及制造过程
冷冲模具的制造要求及制造过程冷冲模具是一种专门用于冷冲加工的模具，广泛应用于汽车制造、家电制造、轻工制造等众多领域。
其制造要求较高，制造过程也相对复杂。
下面将详细介绍冷冲模具的制造要求及制造过程。
一、冷冲模具的制造要求1.材料选用冷冲模具通常使用优质合金工具钢作为原材料，例如国内常用的Cr12MoV、Cr12、Cr8等。
这些合金工具钢具有硬度高、耐磨损、韧性好等优点，适合用于制作冷冲模具。
2.设计精度3.耐磨性冷冲模具通常需要经过大量的工件冲压，因此对模具的耐磨性要求较高。
在材料选择上要考虑到模具表面的硬度和耐磨性。
4.附加细节冷冲模具通常需要考虑到一些附加细节，比如模具的冷却系统、定位销、导向套等，以提高模具的使用寿命和加工精度。
5.热处理要求对于冷冲模具，常用的热处理工艺包括淬火、回火、表面氮化等，以提高模具的硬度和韧性。
6.检测要求冷冲模具在制造完成后需要进行一系列的检测，包括尺寸测量、硬度测试、金相组织分析等，以确保模具的质量。
二、冷冲模具的制造过程1.设计根据产品的要求和加工工艺，设计出冷冲模具的三维CAD模型。
设计包括模具的几何形状、尺寸、材料选择、结构设计等。
2.加工根据设计图纸，进行模具的粗加工和精加工。
粗加工主要包括铣削、车削等，精加工主要包括线切割、电火花加工等。
3.组装将加工好的各个零部件进行组装，包括模具的上模、下模、导向套、定位销等。
组装的过程需严格按照设计要求进行。
4.调试对组装完成的冷冲模具进行调试，包括模具的开合顺畅性、寸尺精度、冷却效果等方面的测试和调整。
5.试验通过对冷冲模具进行加工试验，测试模具的加工性能和使用寿命。
根据试验结果对模具进行进一步的调整和改进。
6.交付经过试验调整后，将冷冲模具交付给客户使用。
同时提供相关的使用说明和维护方法，以延长模具的使用寿命。
总之，冷冲模具的制造要求高，制造过程复杂，需要设计、加工、组装、调试、试验等多个环节的协同工作。
只有严格按照规范要求进行制造，才能保证模具的质量和使用效果。
冲压工艺模具 题目及答案
绪论复习题答案一 . 填空题1 . 冷冲模是利用安装在压力机上的模具对材料施加变形力，使其产生变形或分离，从而获得冲件种压力加工方法。
2 . 因为冷冲压主要是用板料加工成零件，所以又叫板料冲压。
3 . 冷冲压不仅可以加工金属材料材料，而且还可以加工非金属材料。
4 . 冲模是利用压力机对金属或非金属材料加压，使其产生分离或变形而得到所需要冲件的工艺装备5 . 冷冲压加工获得的零件一般无需进行机械加工加工，因而是一种节省原材料、节省能耗的少、无无的加工方法。
6 . 冷冲模按工序组合形式可分为单工序模具和组合工序模具，前一种模具在冲压过程中生产率低，当量大时，一般采用后一种摸具，而这种模具又依组合方式分为复合模、级进模、复合 - 级进模等组合方式。
7 . 冲模制造的主要特征是单件小批量生产，技术要求高，精度高，是技术密集型生产。
8 . 冲压生产过程的主要特征是，依靠冲模和压力机完成加工，便于实现自动化化，生产率很高，操作方便9 冲压件的尺寸稳定，互换性好，是因为其尺寸公差由模具来保证。
二 . 判断题（正确的打√，错误的打×）1 . 冲模的制造一般是单件小批量生产，因此冲压件也是单件小批量生产。
（×）2 . 落料和弯曲都属于分离工序，而拉深、翻边则属于变形工序。
（×）3 . 复合工序、连续工序、复合—连续工序都属于组合工序。
（√）4 . 分离工序是指对工件的剪裁和冲裁工序。
（√）5 . 所有的冲裁工序都属于分离工序。
（√）6 . 成形工序是指对工件弯曲、拉深、成形等工序。
（√）7 . 成形工序是指坯料在超过弹性极限条件下而获得一定形状。
（√）8 . 把两个以上的单工序组合成一道工序，构成复合、级进、复合 - 级进模的组合工序。
（×）9 . 冲压变形也可分为伸长类和压缩类变形。
（√）10. 冲压加工只能加工形状简单的零件。
（×）11 . 冲压生产的自动化就是冲模的自动化。
冷冲压模具设计要点
冷冲压模具设计要点
1.材料选择：冷冲压模具所使用的材料应具有高强度、耐磨损和耐腐
蚀的特性，一般常用于模具制作的材料有工具钢、硬质合金、高速钢等。
2.结构设计：冷冲压模具的结构设计应考虑到模具的强度、刚性和稳
定性，以保证模具在使用过程中能够承受大的载荷和高频的工作循环，同
时也要考虑到模具的拆卸和维护方便。
3.设计尺寸：模具设计的尺寸应根据产品的形状、尺寸和要求来确定，其中应考虑到材料的伸缩性、弹性以及工艺的要求等因素，确保成形后的
产品尺寸精度和表面质量。
4.几何形状：冷冲压模具的几何形状应符合产品的要求，具有合理的
结构，以利于金属材料在成形过程中的流动和填充，同时也要避免产生应
力集中和变形等问题。
5.寿命和耐磨性：冷冲压模具在使用过程中会受到金属材料的冲击和
磨损，因此需要具备良好的耐磨性和长寿命，可以通过表面涂层、热处理
以及硬质合金加工等方式来提高模具的寿命。
6.润滑和冷却：在冷冲压过程中，为了减少摩擦和热量的产生，需要
对冷冲压模具进行润滑和冷却处理，以保证模具的正常工作和生产效率。
7.精度和控制：冷冲压模具的设计要考虑到产品的精度和控制要求，
包括成形厚度、尺寸公差、直角度、表面平整度等，以保证产品的质量和
性能。
8.模具标准和规范：对于冷冲压模具的设计，应按照相关的标准和规
范进行设计，以确保模具的质量和安全性。
冷冲压模具设计的要点主要包括材料选择、结构设计、设计尺寸、几何形状、寿命和耐磨性、润滑和冷却、精度和控制，以及模具标准和规范等方面。
只有综合考虑以上要点并灵活运用，才能设计出高质量、高效率的冷冲压模具。
冲压模具常用材料种类及热处理
冲压模具常用材料种类及特性如何合理选取模具钢材?（1）模具的选材在设计模具时,合理选取材料是关系到模具寿命和成本的一项重要工作,模具的成形零件凸、凹模材料的选取尤应慎重,通常应考虑以下几点:①生产批量当冲压件的生产批量很大时,凸、凹模材料应选取质量高、耐磨性好的模具钢,对于模具的其他工艺零件的材料要求,也要相应地提高；在少量生产中,可采用成本低耐磨性较差的材料。
②被冲压材料性能、工序性质和凸、凹模工作条件当被冲材料较硬或变形抗力较大时,其凸、凹模应选取耐磨性好、强度高的材料；对于凸、凹模工作条件较差的冷挤模,应选取有足够硬度、强度、韧性、耐磨性等综合力学性能较好的模具钢,同时应具有一定的硬性和耐热、抗疲劳强度。
③加工规格一般来料都没有加工,这些材料叫坯料,但坯料加工首先要经过铣床、磨床来达到一定尺寸之后才能制造模具。
（2）模具寿命与模具材料的关系①模具凹模刃口高度的估算方法a) 规定模具寿命为2000000~3000000次时,刃口每次研磨量为ffice:smarttags" />0.2mm,每次研磨后的生产量为200000~300000次。
刃口直身高度为2.5~3mm。
b) 若要模具寿命为5000000次,则刃口高度应取4~5mm。
②模具寿命与模具材料的关系凸模凹模通常采用的材料为XW-10、XW-5、XW-41、XW-42、SKD11（Cr12MoV）、ASP23。
以上四种主要钢材特性见表注: 1.以上各种参数均以XW-41为标准的比较值。
2.当冲件材料为SECC、SPCC、SPTE、T3时，通常选凸凹模材料为XW-41。
3.当冲件材料为不锈钢时，通常选凸凹模材料为ASP23。
金属材料现场快速鉴别的方法有哪几种？(1) 火花鉴别火花鉴别是将钢铁材料轻轻压在砂轮上打磨,观察所迸射出的火花形状和颜色,以判断钢铁成分范围的方法、材料不同,其火花也不同。
①20钢流线多、带红色,火束长,芒线稍粗。
冷冲压模具设计标准
冷冲压模具设计标准
冷冲压模具是一种用于金属材料成形加工的工具，其设计标准对于产品质量和
生产效率具有重要的影响。
在进行冷冲压模具设计时，需要考虑多种因素，包括材料选择、结构设计、加工工艺等方面。
本文将从这些方面对冷冲压模具的设计标准进行详细介绍。
首先，材料选择是冷冲压模具设计的关键。
模具的材料需要具有足够的硬度和
耐磨性，以保证长时间的使用寿命。
同时，材料还需要具有较高的强度和韧性，以承受冲击和挤压的力量。
常见的冷冲压模具材料包括工具钢、硬质合金等，设计者需要根据具体的工件材料和加工工艺来选择合适的模具材料。
其次，结构设计是冷冲压模具设计的重要环节。
模具的结构需要合理布局，以
确保工件的成形精度和表面质量。
在设计模具结构时，需要考虑到模具的开合方式、导向装置、顶出装置等，以及模具的冷却系统和润滑系统。
合理的结构设计可以提高模具的使用寿命，减少维护成本，提高生产效率。
另外，加工工艺也是冷冲压模具设计的重要内容。
模具的加工工艺需要考虑到
模具的制造成本、加工难度和加工精度。
在进行模具加工时，需要选择合适的加工设备和工艺，保证模具的尺寸精度和表面质量。
同时，还需要进行模具的热处理和表面处理，以提高模具的硬度和耐磨性。
综上所述，冷冲压模具设计标准涉及到材料选择、结构设计和加工工艺等多个
方面。
设计者需要综合考虑这些因素，以确保模具具有良好的使用性能和经济性。
只有在严格遵循设计标准的基础上，才能设计出高质量、高效率的冷冲压模具，满足不同工件的加工需求。
冲压模常用材料与热处理
冲压模常用材料与热处理冲压模是冲压工艺中常用的工具，它的材料选择和热处理对于模具的性能和寿命有着重要影响。
本文将从常用材料和热处理两个方面来探讨冲压模的相关知识。
一、常用材料1. 高速钢（HSS）高速钢是一种具有优异耐磨性和高硬度的钢材，常用于制作冲头和工作部位较小的冲压模。
其主要成分为碳（C）、钼（Mo）、钴（Co）等，能够在高温下保持较高的硬度和韧性。
2. 高碳合金工具钢高碳合金工具钢具有较高的强度和硬度，适用于制作大型冲压模和工作部位较大的冲头。
该材料的主要成分为碳（C）、铬（Cr）、钼（Mo）等，能够在高温和高应力下保持稳定的性能。
3. 铸铁铸铁是一种经济实用的冲压模材料，具有良好的耐磨性和切削性能。
常用的铸铁有灰铁、球墨铸铁等，其选择取决于模具的具体使用条件和要求。
4. 高硬度合金钢高硬度合金钢具有极高的硬度和抗磨性，适用于制作对摩擦和磨损要求较高的冲头。
该材料的主要成分为碳（C）、钼（Mo）、钨（W）等，能够在高应力和高温下保持较高的硬度和强度。
二、热处理热处理是冲压模制造过程中不可或缺的一步，通过调整模具材料的组织和性能，提高模具的硬度、强度和耐磨性，延长模具的使用寿命。
常用的热处理方法包括淬火、回火和表面处理等。
1. 淬火淬火是指将模具加热到临界温度，然后迅速冷却至室温，以使模具材料的组织发生相变，获得高硬度和高强度。
淬火后的模具具有较高的耐磨性和切削性能，适用于冲压模的工作部位。
2. 回火回火是指将淬火后的模具加热至一定温度，保持一定时间后冷却，以降低模具的硬度，提高其韧性和抗冲击性。
回火后的模具具有较好的韧性和强度，能够抵抗冲击和振动的作用。
3. 表面处理表面处理是通过改变模具表面的化学成分和物理性质，提高模具的耐磨性和抗疲劳性。
常用的表面处理方法包括氮化、渗碳、镀铬等，能够形成一层硬度较高的保护层，延长模具的使用寿命。
总结：冲压模的材料选择和热处理对于模具的性能和寿命具有重要影响。
第一章 冷冲压成形工艺概论
冲压件尺寸精度高，质量稳定，互换性好，一 般不需机械加工即可作零件使用。
冲压生产操作简单，生产率高，便于实现机械 化和自动化。 可以冲压形状复杂的零件，废料少。 冲压模具结构复杂，精度要求高，制造费用高， 只适用于大批量生产。
2
2、冲压工序分类
分离工序和塑性成形工序
分离工序
使坯料的一部分与另一部分分离的工序 冲孔和落料、修整、切断、精密冲裁、切口 （1）冲孔和落料（冲裁 ）
支撑系统
辅助系统
30
曲柄压力机技术参数
31
双动拉伸压力机组成
传动系统
工作机构
操作系统
支撑系统
辅助系统
32
双动拉伸压力机的工作特点
内外滑块的行程与运动相配合
外滑块的压力可调 内外滑块的速度相互协调
33
摩擦压力机
利用摩擦盘与飞轮 之间的相互接触，传动 动力，并根据螺杆和螺 母的相互运动，使滑块 产生上、下往复运动的 锻压机械。
第一章 冷冲压成形工艺概论
一、冷冲压工艺概述
冷冲压是建立在金属塑性变形的基础上，在 常温下利用冲模和冲压设备对材料施加压力，使 材料产生塑性变形或分离，从而获得一定形状、 尺寸、和性能的工件。
1、冷冲压工艺基本概念
冷冲压工艺是靠模具与冲压设备完成的加工 过程。
1
冷冲压的工艺特点：
在常温下加工，金属板料必须具有足够的塑性 和较低的变形抗力。 金属板料经冷变形强化，并获得一定的几何形 状后，结构轻巧，强度和刚度较高。
36
规格的选用原则
压力机的标称压力必须大于冲压工序所需压力 压力机滑块行程应满足工件在高度上的所需尺
冲压模具常用材料
铸铁
日本牌号
中国牌号
名称（化学成分）
GM238/241
钼铬铸铁
白口铸铁
FCD550/700
QT550/700
球墨铸铁
FC250/300
HT250/300
灰口铸铁
铸钢
日本牌号
中国牌号
名称（化学成分）
ICD-5
CH-1（7CrSiMnMoV）
高碳低合金铸钢
LCD
钢材
日本牌号（JIS）
中国牌号
ISO--国际标准化组织（International Organization for Standardization）
SAE--美国机动车工程师学会（Society of Automotive Engineers）
718S
718HH
2311
2738
P20
P20+Ni
NAK55
NAK80
预硬型镜面防酸塑胶模具钢
S-136H
2316
420
S-STAR
G-STAR
退火型镜面防酸塑胶模具钢
S-136
退火状态
2083
退火状态
420ESR
退火状态
压铸模具钢
8407
2344
2714
H13
L6
SKD-61
SKT-4
不变形油钢
> HMD-5(7CrSiMnMoV)
> SKS3(CrWMn)
常用钢材对照表
主要用途
瑞典一胜百
ASSAB
德国德威
GSW
DIN standard
美国百禄
BOHLER
AISI standard
冷冲压模具材料的化学成份及机械性能
冷冲压模具材料的化学成分及机械性能模具焊接用焊条情况焊条各种模具使用TIG焊丝铸铁用焊条铸铁型面用及堆焊焊条DMA-100 铸铁修补接合使用铜合金硬面堆焊焊条2模具在汽车、运输、机械、电器产品、家庭用品、办公用品、光学器材、玩具、建材、航空等几乎所有行业中都有应用，做为产品大量生产的母体手段，日益发挥着重要作用，为保证工厂的生产效率和产品质量方面的要求，对各种模具在经久耐用、生产精度上的要求更加严格。
但是由于磨损、尺寸变更、加工错误、缺损等原因，而在模具生产上产生的高成本，往往令企业难以接受。
而采用焊接修补方式可以使成本大大降低，同时又不影响生产。
即使是造价便宜的模具，采用修补方式，也会将原来的使用寿命提高1—2倍。
而模具修补往往需要高级技术、高档材料且工艺复杂，不是一般企业都能够掌握的。
本公司已多年修补模具的经验为后盾，可根据客户的要求、母材材质、使用条件及形状等复杂条件，为客户选用经济实用、材质匹配的模具专用焊接材料，并长期提供技术支持，我们的焊接材料适用于冲压模、拔丝模、连铸模、塑胶模、锻造模等冷热作模具刃口工具等。
冷作冲压模具使用焊接材料应用规范及注意事项专用焊条冲压模具母材，由于现在的主流为合金工具钢或铸铁，施焊相对于碳钢来讲，非常的困难，会出现各种问题。
合金工具钢含碳量和其它元素较多，为较易淬火材料，焊接时多发生裂纹。
这是模具钢本身所要求的材料特性所决定的。
另一方面，铸铁自身的延伸率较差，焊接时热输入容易引淬硬和开裂，同时易产生气孔，为较难焊接材料。
鉴于上述原因，模具钢的焊接非常困难，我们应该注意如下事项：1．1．为防止开裂，应依据模具钢母材或焊接材料，进行预热并控制层间温度。
必要时进行后热并缓冷。
2．2．预热尽可能将温度控制在均一的水平，只能进行局部预热的情况下，在焊接部周围50mm的范围内均一加热；加热时使用长而弱的火焰，在大面积范围内缓慢地加热到100℃左右。
3．3．为了防止气孔的发生，要完全清除焊接部的锈迹、油污，使用焊条要烘干。
冷冲压的分类
冷冲压的分类冷冲压是一种常见的金属加工方法，广泛应用于汽车、家电、电子产品等领域。
根据不同的分类标准，冷冲压可以分为以下几种类型。
1. 按材料分类冷冲压按材料可以分为金属冷冲压和非金属冷冲压两大类。
金属冷冲压是指利用金属材料进行冲压加工，常见的材料包括钢铁、铝合金、铜等。
而非金属冷冲压则是指利用非金属材料如塑料、橡胶等进行冲压加工。
金属冷冲压在汽车制造、家电生产等行业有着广泛的应用，其加工精度高、成本低、效率高的特点深受制造商的青睐。
而非金属冷冲压则常用于塑料制品、橡胶制品等领域，其加工方式也有独特之处。
2. 按工艺分类冷冲压按工艺可以分为单工位冷冲压和连续模冲压两种。
单工位冷冲压是指在一台冲床上进行单次冲压加工，适用于一些简单的冲压工件。
而连续模冲压则是指采用模具连续进行多次冲压加工，适用于生产批量较大的工件。
单工位冷冲压简单、灵活，适用于小批量生产或样件加工。
而连续模冲压效率高，适用于大规模生产，能够提高生产效率。
3. 按产品类型分类冷冲压按产品类型可以分为零部件冷冲压和成品冷冲压两种。
零部件冷冲压是指生产零部件的冲压加工，常见于汽车、家电等行业。
成品冷冲压则是指直接生产成品的冲压加工，如一些金属餐具、工艺品等。
零部件冷冲压多用于工业领域，其工件需经过后续装配才能成为成品。
而成品冷冲压则是直接生产成品，减少了后续加工工序，节约了生产成本。
总的来说，冷冲压作为一种高效、精密的金属加工方法，在各个领域都有着广泛的应用。
不同类型的冷冲压适用于不同的生产需求，制造商可以根据自身的情况选择合适的冷冲压方式进行生产，以提高生产效率和产品质量。
冷挤压模具材料选择
冷作模具钢与刃具钢相比．有很多共同点。要求模具有高的硬度和耐磨性、高的抗弯强度和足够的韧性，以保证冲压过程的顺利进行、其不同之处在于模具外形及加I工艺复杂．而且摩擦面积大．磨损可能性大．所以修磨起来困难。因此要求具有更高的耐磨化模具工作时承受冲压力大．又由于外形复杂易于产生应力集中，所以要求具有较高的韧性；模具尺寸大、外形复杂．所以要求较高的淬透性、较小的变形及开裂倾向性。总之，冷作模具钢在淬透性、耐磨性与韧性等方面的要求要较刃具钢高一些．而在红硬性方面却要求较低或基本上没要求（由于是冷态成形），所以也相应形成了一些适于做冷作模具用的钢种，例如，发展了高耐磨、微变形冷作模具用钢及高韧性冷作模具用钢等。下面结合有关钢种选用进一步说明。
选用高速钢做冷模具时．应采用低温淬火．以进步韧性。例如 W18Cr4V钢做刃具时常用的淬火温度为1280-1290℃。而做冷作模具时，则应采用1190℃的低温淬火。又如 W6Mo5Cr4V2钢．采用低温淬火后可使寿命大大进步、特别是明显减少了折损率。
〔4)受冲击负荷且刀间单薄的冷作模具。如上所述．前三类冷作模具用钢的使用性能要求均以高耐磨性为主为此均采用高碳过共析钢乃至荣氏体钢。而对有的冷作模具加切边楼、冲裁模等．其对口单薄．使用时又受冲击负荷作用则应以要求高的冲击韧性为主。为了解决这一矛盾．可采取以下措施．①降低合碳量．采用亚共折钢．以避免由于一次及二次碳化物而引起钢的韧性下降；②加进Si．、Cr等合金元素．以进步钢的回火稳定性和回火温度（240一270℃回火）这样有利于充分消除淬火应力使叽进步．而又不致降低硬度；②加进W等形成难熔碳化物的元素以细化晶粒、进步韧性。常用的高韧性冷作模具用钢有6SiCr、4CrW2Si；、5CrW2Si等。
但9Mn2V钢也存在一些缺点如冲击韧性不高，在生产使用中发现有碎裂现象．另外回火稳定性较差，回火温度一般不超过180℃在200℃回火时抗弯强度及韧性开始出现低值。
冲压模具材料一般用什么材料
冲压模具材料一般用什么材料冲压模具是工业生产中常用的一种模具类型，用于将金属板材或其他材料按一定形状和尺寸加工成所需产品。
冲压模具要求具有高强度、耐磨、耐高温等性能，因此一般使用高硬度的材料制作。
冲压模具常用的材料包括：1.工具钢：工具钢是冲压模具最常用的材料之一，具有优异的机械性能和热处理特性。
常用的工具钢有Cr12、Cr12MoV、Cr12Mo1V1等。
2.合金钢：合金钢是一种含有多种合金元素的钢材，具有更高的硬度和耐磨性。
常用的合金钢有P20、NAK80、S136等。
3.硬质合金：硬质合金是一种具有极高硬度和耐磨性的材料，由钨钴粉末和其他金属粉末冶炼而成。
硬质合金常用于制作冲头、切割刀等部件。
4.高速钢：高速钢具有优良的耐热性、耐磨性和切削性能，适用于高速冲压模具。
常用的高速钢有W18Cr4V、W6Mo5Cr4V2等。
5.铸钢：铸钢是一种通过铸造工艺获得的材料，铸钢具有更好的延展性和韧性，适用于大型和复杂的冲压模具。
常用的铸钢有ZGCr13、ZGCr28Ni48W5等。
6.陶瓷材料：陶瓷材料具有优异的耐高温性能和耐磨性，适用于一些特殊的冲压模具。
常用的陶瓷材料有氧化锆、氧化铝等。
冲压模具的材料选择会根据具体的应用要求、工件材料和模具结构等因素来确定。
一般来说，工具钢和合金钢是最常用的冲压模具材料，可以满足大部分的冲压加工需求。
硬质合金和高速钢适用于特殊要求的冲压环境，铸钢适用于大型和复杂的模具制造。
陶瓷材料则适用于具有特殊要求的高温或高磨损环境。
总之，冲压模具材料的选择需要综合考虑多个因素，包括应用环境、工件要求、模具结构以及预算等，选择适合的材料可以提高模具的使用寿命和加工质量，从而提高生产效率和降低成本。
机制专业学生模具练习题库答案
机制专业学生练习题库答案上：金属模具设计与制造部分一、填空题1．冷冲压生产常用的材料有__黑色金属__ 、__有色金属__ 、__非金属材料__ 。
2．物体在外力的作用下会产生变形，如果外力取消后，__物体不能恢复到原来的形状和尺寸__ 这种变形称为塑性变形。
3．在冲压工艺中，有时也采用加热成形方法，加热的目的是__提高塑性__，增加材料在一次成型中所能达到的变形程度；__降低变形抗力__提高工件的成形准确度。
4．冲压工艺中采用加热成形方法，以增加材料__塑性__ 能达到变形程度的要求。
5．材料的冲压成形性能包括__成形极限__和__成形质量__两部分内容。
6．在__同号主应力图__下引起的变形，所需的变形抗力之值较大，而在__异号主应力图__ 下引起的变形，所需的变形抗力之值就比较小。
7．一般常用的金属材料在冷塑性变形时，随变形程度的增加，所有强度指标均__增加__ ，硬度也__增加__ ，塑性指标__降低__ ，这种现象称为加工硬化。
8．材料对各种冲压加工方法的适应能力称为材料的__冲压成形性能__ 。
9．材料的冲压性能好，就是说其便于冲压加工，一次冲压工序的__极限变形程度__ 和__总的极限变形程度__ 大，生产率高，容易得到高质量的冲压件，模具寿命长等。
10．从广义来说，利用冲模使材料__相互之间分离的工序__叫冲裁。
它包括__冲孔__、__落料__ 、__切断__ 、__修边__等工序。
但一般来说，冲裁工艺主要是指__冲孔__ 和__落料__ 工序。
11．冲裁变形过程大致可分为__弹性变形__ 、__塑性变形__ 、__断裂分离__三个阶段。
12．冲裁凸模和凹模之间的__间隙__ ，不仅对冲裁件的质量有极重要的影响，而且还影响模具__寿命__、__冲裁力__ 、__卸料力__ 和推件力等。
13．影响冲裁件毛刺增大的原因是__凸凹模刃口钝__ 、__凸凹模间隙__ 大。
14．冲裁件的尺寸精度是指冲裁件的__实际尺寸与基本尺寸__的差值，差值__越小__，则精度__越高__。
冲压模具材料选用
冲压模具材料选用常见的冲压模具材料主要有以下几种类型：1.工具钢工具钢是冲压模具材料中使用最广泛的一种，具有良好的耐磨性、切削性、强度和韧性。
根据具体工作情况和要求，可以选择不同种类的工具钢，如高速钢、碳钢和合金工具钢等。
其中高速钢具有较高的硬度和耐磨性，适合处理硬质工件，而碳钢则适用于制作对切削力和冲击力要求不高的模具。
2.高硬度合金钢高硬度合金钢具有更高的硬度和耐磨性，能够在较高温度下保持稳定的硬度，适用于制作对表面质量和精度要求较高的冲压模具。
在高硬度合金钢中，常用的材料有高速钢（例如W18Cr4V和W6Mo5Cr4V2）、渗碳钢（例如Cr12MoV、Cr12Mo1V1和Cr12）等。
3.硬质合金硬质合金也是一种常用的冲压模具材料，具有非常高的硬度、抗腐蚀性和耐磨性。
由于硬质合金的硬度极高，不易加工，通常需要通过压制、粉末冶金、喷涂等方法制成模具。
硬质合金主要由钴、钨和碳等元素组成，适用于处理硬度较高的工件材料。
4.超硬材料超硬材料是指钻石和立方氮化硼（CBN）等具有极高硬度的材料，能够提供更长的寿命和更高的生产效率。
由于超硬材料价格昂贵，一般适用于高品质、大批量生产的冲压工艺中。
在选用冲压模具材料时，需要综合考虑以下几个方面的因素：1.工作环境根据冲压件的工作环境和使用条件来选择材料，比如材料的耐腐蚀性、耐高温性等要求。
2.工件材料冲压模具的材料选择需要考虑工件的材料，以保证模具具有足够的硬度和耐磨性。
比如对于硬度较高的工件材料，需要选择具有较高硬度和耐磨性的模具材料。
3.模具寿命和性价比根据模具的使用频率和成本等因素考虑模具的寿命和性价比，选择适合的材料。
对于需要大批量生产的工件，选择耐磨性和耐久性较好的材料可以延长模具的使用寿命。
4.加工难度和成本考虑模具的加工难度和成本，选择加工方便且经济的材料，从而降低模具的制造成本。
综上所述，冲压模具材料的选用应综合考虑工件材料、工作环境、成本和加工难度等因素，确保模具具有足够的强度、韧性和耐磨性，并能满足冲压过程中的要求。
冲压模具常用材料表
冲压模具常用材料表冲压模具是在金属冲压加工中广泛使用的一种工具，它能够将金属板材或其他材料加工成所需形状。
冲压模具的质量和性能直接影响到产品的质量和生产效率。
为了满足不同的加工需求，冲压模具需要使用不同种类的材料制作而成。
常用材料1. 高速钢（High-Speed Steel, HSS）高速钢是一种常用于制造冲压模具的优质材料。
它具有良好的硬度、磨损性能和耐热性，适合用于加工高硬度、高强度的金属材料。
由于高速钢价格相对较低，因此在大多数情况下都是首选材料。
2. 合金工具钢（Alloy Tool Steel）合金工具钢是一种强度较高、耐磨性好的材料，适用于制造需要承受较大冲击力和磨损力的模具。
合金工具钢通常包含多种元素，如铬、钼、锰等，以提高其硬度和韧性。
3. 硬质合金（Hard Alloy）硬质合金是一种非常坚硬的材料，由钨钴合金和碳化物组成。
它具有优异的耐磨性、耐腐蚀性和高温强度，适用于制造高负荷和高精度的冲压模具。
4. 耐热合金（Heat-Resistant Alloy）耐热合金是一种能够在高温环境下保持其物理和机械性能的材料。
它通常由镍、铬、钼等元素组成，具有良好的耐腐蚀性和抗氧化性。
耐热合金适用于制造需要在高温条件下工作的冲压模具。
5. 工程塑料（Engineering Plastics）工程塑料是一种具有良好机械强度、刚性和耐磨性的材料。
它通常用于制造非金属冲压模具，如塑料模具或复合材料模具。
工程塑料还可以根据需要进行改性，以提供更好的特性。
材料选择原则在选择冲压模具材料时，需要考虑以下几个因素：1. 加工材料不同的加工材料对模具的要求不同。
一般来说，加工硬度较高的材料时，需要使用硬度更高的材料制作模具，以保证其耐磨性和寿命。
2. 加工精度如果需要加工高精度的产品，模具材料的稳定性和刚性就非常重要。
选择具有良好刚性和热稳定性的材料可以确保加工过程中不会产生变形或变色。
3. 加工温度如果冲压过程中需要使用高温，就需要选择耐热合金或其他耐高温材料制作模具，以避免因高温导致模具失效。
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常用的冷冲压模具材料作者:日期:冲压模具工作时要承受冲击、振动、摩擦、高压和拉伸、弯扭等负荷 ，甚至在较 高的温度下工作（如冷挤压），工作条件复杂，易发生磨损、疲劳、断裂、变形等现 象。
因此，对模具工作零件材料的要求比普通零件高。
由于各类冲压模具的工作条件不同，所以对模具工作零件材料的要求也有所差 异。
1.冲裁模材料的要求对于薄板冲裁模具的工作零件用材要求具有高的耐磨性和硬度，而对厚板冲 裁模除了要求具有高的耐磨性、抗压屈服点外，为防止模具断裂或崩刃，还应具 有高的断裂抗力、较高的抗弯强度和韧性。
2. 拉深模材料的要求要求模具工作零件材料具有良好的抗粘附性（抗咬合性）、高的耐磨性和硬度、 定的强韧性以及较好的切削加工性能，而且热处理时变形要小。
3. 冷挤压模材料的要求要求模具工作零件有高的强度和硬度、高耐磨性，为避免冲击折断,还要求有一定 的韧性。
由于挤压时会产生较大的升温，所以还应具有一定的耐热疲劳性和热硬 性 1 1. 2.2冲压模具材料的种类及特性制造冲压模具的材料有钢材、硬质合金、钢结硬质合金、锌基合金、低熔点合 金、铝青铜、高分子材料等等。
目前制造冲压模具的材料绝大部分以钢材为主，常用的模具工作部件材料的种类有：碳素工具钢、低合金工具钢、高碳 高铬或 中 铬工具钢、中碳合金钢、高速钢、基体钢以及硬质合金、钢结硬质合金 等等。
1. 碳素工具钢在模具中应用较多的碳素工具钢为 T8 A 、T10A 等，优点为加工性能好，价格便宜。
但淬透性和红硬性差，热处理变形大，承载能力较低。
2 .低合金工具钢低合金工具钢是在碳素工具钢的基础上加入了适量的合金元素。
钢相比，减少了淬火变形和开裂倾向，提高了钢的淬透性，耐磨性亦较好。
用于 制造模具的低合金钢有 CrW Mn 、9 Mn2V 、7 C r SiM nM oV （代号CH- 1 ）、 6Cr Ni S iM n Mo V （代号 GD ）等。
3. 高碳高铬工具钢冲压模具工作零件材料的要求与碳素工具常用的高碳高铬工具钢有 Cr12和Cr12MoV 、C r 12Mo1V1 （代号D 2 ）,它 们具有较好的淬透性、淬硬性和耐磨性,热处理变形很小，为高耐磨微变形模具钢， 承载能力仅次于高速钢。
但碳化物偏析严重 ，必须进行反复镦拔（轴向镦、径 向拔）改锻，以降低碳化物的不均匀性，提高使用性能。
4. 高碳中铬工具钢用于模具的高碳中铬工具钢有 C r 4W2M 0 V 、C r6WV 、C r 5 M o V 等，它们 的含铬量较低， 共晶碳化物 少，碳化物分布均匀，热处理变形小，具有良好的淬 透性和尺寸稳定性。
与碳化物偏析相对较严重的高碳高铬钢相比， 性能有所改善。
5. 高速钢高速钢具有模具钢中最高的 的 硬度、耐磨性和抗压强度，承载能力很高。
模具 中常用的有 W1 8 C r 4V （代号8 -4-1 ）和含钨量较少的 W 6 M o5 Cr4V 2 （代 号6 -5-4-2，美国牌号为M2）以及为提高韧性开发的 降碳降钒 高速钢 6W6M 0 5 Cr4V （代号6 W 6或称低碳M2）。
高速钢也需要改 锻，以改善其碳化物分 布。
6.基体钢 在高速钢的基本成分上添加少量的其它元素，适当增减含碳量 性能。
这样的钢种统称基体钢。
它们不仅有高速钢的特点 硬度，而且抗疲劳强度和韧性均优于高速钢，为高强韧性冷作模具钢 本却比高速钢低。
模具中常用的基体钢有7Cr7Mo 2V2S i （代号 LD ）、5C r4Mo3S iMn V A L （代号 0 12 AL ）等。
7.硬质合金和钢结硬质合金硬质合金的硬度和耐磨性高于其它任何种类的模具钢，但抗弯强度和韧性差。
用 作模具的硬质合金是 钨钻类，对冲击性小而耐磨性要求高的模具，可选用 含钻 量较低 的硬质合金。
对冲击性大的模具，可选用 含钻量较高 的硬质合金。
钢结硬质合金是以铁粉加入少量的合金元素粉末（如铬、钼、钨、钒等） 做粘合剂，以碳化 钛或碳化钨为硬质相 ，用粉末冶金方法烧结而成。
钢结硬 质合金 的基体是钢，克服了硬质合金韧性较差、加工困难的缺点，可以切削、 焊接、锻造和热处理。
钢结硬质合金含有大量的碳化物，虽然硬度和耐磨性低 于硬质合金，但仍高于其它钢种，经淬火、回火后硬度可达 68〜7 3HR C 。
1 1 .2 .3冲压模具材料的选用及热处理要求一.冲裁模具材料的选用及热处理要求选用冲裁模具材料应考虑工件生产的批量，若批量不大就没有必要选择高寿命的 模具材料;还应考虑被冲工件的材质，不同材质适用的模具材料亦有所不同。
对于 冲裁模具，耐磨性是决定模具寿命的重要因素，钢材的耐磨性取决于碳化物等硬 质点相的状况和基体的硬度，两者的硬度越高，碳化物的数量越多，则耐磨性越好。
,以改善钢的 ,具有一定的耐磨性和 ，材料成 6C r 4W 3M o2 V Nb （代号65N b ）、常用冲压模具钢材耐磨性 的劣优依次为碳素工具钢一合金工具钢体钢一咼碳咼铬钢 一咼速钢一钢结 硬质合金 一 硬质合金。
此外还必须考虑工件的厚度、形状、尺寸大小、精度要求等因素对模具材料选择 的影响。
1.传统模具用钢长期以来，国内薄板冲裁模用钢为 T1 0 A 、CrWMnr 12Mo V 等。
其中T 1 0A 为碳素工具钢，有一定强度和韧性。
但耐磨性不高，淬火容易变 形及开裂，淬透性差，只适用于工件形状简单、尺寸小、数量少的冲裁模具。
T10A 碳素工具钢的热处理工艺为：7 60~81 0 C 水或油回火，硬度5 9 ~62HRC 。
，淬透性优于碳素工具 工件形状较复杂的冲 Cr W Mn 钢的热处理工艺为：淬火温度8 2 0 ~840 C 油冷，回火温 C,硬度60~ 6 2 HRC 。
9 M n2V 钢的热处理工艺为：淬火温 度 7 8 0 ~820 C 油冷，回火温度 150~ 2 0 0 C,空冷，硬度6 0 ~6 2 H R C 。
注意 回火温度在20 0〜3 0 0 C 范围有回火脆性和显著体积膨胀，应 予避开。
C r12和Cr 1 2MoV 为高碳高铬钢，耐磨性较高，淬火时变形很小，淬透性 好，可用于大批量生产的模具，如硅钢片冲裁模。
但该类钢种存在碳化物不均匀 性，易产生碳化物偏析，冲裁时容易出现崩 刃 或断裂。
其中，C r12含碳量较 高，碳化物分布不均比Cr12MoV 严重，脆性更大一些。
Cr 1 2型钢的热处理工艺选择取决于模具的使用要求，当模具要求比较小的变形 和一定韧性时，可采用低温淬火、回火（C r1 2为950~98 0 C 淬火，1 5 0 ~200 C 回火；C r 12 M oV 为 1020~1 0 50 C 淬火，1 80~ 2 00 C 回火）。
若要提高模具的使用温度，改善其淬透性和红硬性，可采用高温淬火、回火（Cr1 2 为 1000 〜1 10 0 C 淬火，48 0 ~5 0 0 C 回火；C r 1 2 M o V 为 111 0 ~1 1 4 0 C 淬火，500 〜520 C 回火 ）。
高铬钢在 275〜3 7 5 C 区域有回火脆性，应予避免。
2 .常用模具新钢种为了弥补传统模具钢种性能的不足, 用钢：（1 ） C r12M o 1V1 （代号 D 2引进的钢种，属Cr12型钢。
由于 粒，改善了碳化物的分布状况，因此 度）比Cr12MoV 钢有所提高，耐磨性和抗回火稳定性也比、9M n2 V 、Cr12 和 C淬,1 6 0~180 CCr W Mn 、 9 Mn 2 V 是高碳低合金钢种，淬火操作简便 钢，变形易控制。
但耐磨性和韧性仍较低，应用于中等批量、 裁模具。
度2 00 国内开发或引进了以下性能较好的冲压模具 ）钢为仿美国A S TM 标准中的D2钢 D2钢中Mo 、V 含量增加，细化了晶 D2钢的强韧性（冲击韧度、抗弯强度、挠 C r1 2 M o V 更、高。
可用深冷处理，提高硬度并改善尺寸稳定性。
用 命要高于Cr1 2 MoV 钢模具。
D2钢的锻造性能和热塑成形性比 Cr1 2 MoV 钢略差，机械加工性能和热处理 工艺与Cr12型钢相似。
(2 ) Cr6WV 钢 为高 耐磨微 变形高碳中铬钢，碳、铬含量均低于 C r12 型钢，碳化物的分布状态较 C r 12M oV 均匀，具有良好的淬透性。
热处理变 形小,机械加工性能较好。
抗弯强度、冲击韧度优于 Cr12M o V ，只是耐磨性略 低于 Cr12型钢。
用于承受较大冲击力的高硬度、高耐磨板料冲裁模，其效果 好于Cr 1 2型钢。
钢的常用热处理工艺为：淬火温度97 0 1 - 0 00 r, 一般可热油或硝盐分级淬 火冷却，尺寸不大的部件可采取空冷。
淬火后应立即回火 ，回火温度1602 1 0 〜 r,硬度5 8 〜 62H RC 。
(3 ) C r 4W2 MoV 钢 也是高 耐磨微 变形高碳中铬钢，替代 C r12型钢而 研制的钢种，碳化物均匀性好,耐磨性高于 Cr 12MoV ，适于制作形状复杂、 尺寸精度要求高的冲压模具，可用于硅钢片冲裁模。
Cr4W 2M oV 钢的热处理工艺：要求强度、韧性较高时，采用低温淬火、低温回火工艺：淬火温度 96 0 ~980 C,回火温度 28 0〜320 r ，硬度60~62H R C 。
要求热硬性和耐磨性较高时，采用高温淬火、高温回火工艺：淬火温度10 2 0〜10 40 r,回火温度 5 0 0 ~ 5 4 0 r,硬度 60 〜6 2 H RC 。
(4 ) 7C rSiM n MoV(代号C H -1)钢为 空淬微变形低合金钢、火焰淬 火钢,可以利用火焰进行局部淬火，淬硬模具刃口部分。
淬火温度( 800-1 000 r ),具有良好的淬透性和 淬硬性(可达 60 HRC 以上),强度和韧性 较高，崩 裁模。
0 ~20 0刃后能补焊。
可代替 CrWMn 、C H -1钢的推荐热处理工艺：淬火温度 r 回火1~ 3 小时，硬度 5 8 ~6 2 C r12 M oV 钢，制作形状复杂的冲 900~920 C, 油冷,19 HR C 。
(5 ) 空淬变形小，耐磨性较高。
其强韧性显著高于 崩刃或断裂。
尤其适用于细长、薄片状 凸模及 大型、形状复杂、薄壁凸凹模。
GD 钢的推荐热处理工艺：淬火温度87 0 ~930 C ( 900 C 最佳 加热(45s/m m ), 油冷或 空冷、风冷,17 5 ~230 C 回火2 度 5 8〜6 2 H R C 。
由于空冷即可淬硬，也可采用火焰加热淬火。
6 C r N iSiMnMoV （代号 G D ）钢 ）,为高韧性低合金钢，淬透性好， CrW M n 和 C r12MoV 钢，不易 )，盐浴炉小时，硬 D2钢制作的冲裁模具寿(6 ) 9Cr6W 3M o2V2 (代号G M)钢为高耐磨高强韧合金钢，性能良各项工艺好，其耐磨性、强韧性、加工性能均优于Cr12型钢，能够用于高速压力机冲压下的多工位级进模等精密模具,是较理想的耐磨、精密冲压模具用钢。