纵剪线设备日常点检表

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纵剪机设备点检表

4.工作台与托臂是否锁紧。机头与立柱是否锁紧。
5.各电气按钮（旋钮）、急停按钮安全可靠。
6.检查各电气线路无破损、无挤压现象。
7.托臂与托臂支架是否锁紧。
运
行
过
程
电气机械
1.实时监控限位开关、光电开关、接近开关、是否灵敏正常。
2.触摸屏按键是否正常可靠。
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ3.急停开关灵敏可靠。
4.观察收料装置是否正常。
3气压压力在0.5-0.7MPa之间。
4.夹送、传送轴所用电机固定牢固，电源线无破损。
5.配电柜无异味、无异响、电器元件固定牢固。
6.松涨正常、刹车片完好可用。
7.润滑泵油位在1/2以上，润滑管路无破损。
机械及电气
1.托臂与托臂支架是否锁紧。
2.皮带松紧度是否合适，无异响。
3.刀座进出、刀轴上下、转动正常无划痕、异响。
纵剪机点检表
文件编号
设备编号
设备名称
规格型号
日期
DB02040627
记录符号：完好√异常×待修△未用○
1
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开
机
前
工
作
准
备
准
备
1.检查清理各个部位的异物，并确保各个按钮处于停机位置。
2.液压站油表在1/2以上，油压压力在10-12Mpa油温不超60℃。

设备日常维护点检表!

1
Байду номын сангаас设备维护负责人：
设备日常维护点检表
维护设备名称：序号检查维护内容设备操作台面不可有灰尘，异物。设备操作台面不可有锈蚀，水渍等。 2 检测机器紧急停止按钮功能是否正常。 3 检测机器启动按钮及其他按钮是否正常。 4 设备表面灰尘擦拭，设备内部各组件间灰尘擦拭，异物清洁。 5 检查设备整体功能是否正常。各行程是否到位。 6 设备内线路有无烧蚀现象。设备运作时有无异常，异味。 7 设备是否能正常开关机，有无异常。 8 遇到异常时设备自动报警装置是否OK? 备注： 1.正常的在相应项目后打“√”； 2.异常的在相应项目后打“×”。 3.异常的需通知上级或供应商及时专业检修处理。维护日期 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 2017年月

线切机日常点检表

设备编号：MB 年月无异常○异常X 未使用 /123456789101112131415161718192021222324252627282930311
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切割室15
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砂浆管连接处有无漏砂浆现象照明20设备部确认：压缩空气进气压力是否为4-6bar 机器是否有漏气现象线切机日常点检表
点检部位
点检内容点检结果实施日冷却系统进水压力是否在3.5-4.5bar 回水压力是否在1.5-2.5bar 进水温度是否在12℃-17℃水管是否有漏水现象切割室内有无异响各电机温度是否在47-53℃各轴承温度是否在20-26℃控制柜温度是否在19-30℃砂浆温度是否符合设定值控制系统操作屏显示是否正常操作屏上是否有非常规报警状态指示灯是否正常控制柜内有无异味收放线室收放线排线跟随度是否正常张力臂摆动是否正常砂浆系统砂浆搅拌泵和供应泵有无异响各处照明灯具是否正常
点
检
人。

纵剪剪设备点检表 (2)

点检周期123456789101112131415161718192021222324252627282930311
液压站油表在1/2以上，油压压力在10-12Mpa 散热器工作正常油温不超60℃1次/班2
气压表气压压力在0.5-0.7MPa之间1次/班3
液压油路油路油缸无漏油现象1次/班4
润滑泵润滑泵油位在1/2以上，润滑管路无破损1次/班5
分条机刀座进出、刀轴上下、转动正常无已响1次/班6
边丝机收缩、转动正常无已响1次/班7
线路检查各电气线路无破损、无挤压现象，固定规范整齐1次/班8
夹送夹送传送轴电机固定牢固，电源线无破损1次/班9
显示屏显示屏显示无报警2次/班10
配电柜配电柜无异味、无异响、电器元件固定牢固2次/班11
旋转接头旋转接头无漏油，异响2次/班12气动刹车
松涨正常、刹车片完好可用、2次/班设备复审人1850纵剪线设备点检BOM表
表号：年月班组：
操作者：序
号
维修点检人点检项目点检标准日期说明：(1)此表每月1号由维修工负责更换。

(2)维修工按要求，如实填写，发现问题，整改后再开机，暂时整改不了，必
须上报设备部。

注：正常√ 异常×。

纵切日常及一级保养项目及检查标准

方法及措施 Measures
工具 Tools
工时(分) Hrs(min)
周期 Periodic
1
机床内部 ( 图)
清除堆积的切屑，内部表面无明显黄袍，工作台板有切屑。
无杂物、无黄袍、无积灰
按照5S要求清扫、清洁
毛刷、抹布
每周
Step
位置Position
项目 Original
基准 Benchmark
工时(分) Hrs(min)
周期 Periodic
滚珠丝杠螺母清洗丝杠上旧的润滑油无切屑，无锈用抹布擦拭脂，涂上新的油脂，清迹副的清理洗螺母两端的防尘网
抹布
每3个月
Step
17
位置Position
项目 Original
基准 Benchmark
值
方法及措施 Measures
位置Position
项目 Original基准 NhomakorabeaBenchmark
值
方法及措施 Measures
工具 Tools
工时(分) Hrs(min)
周期 Periodic
13
导轨、机床防护罩应动作灵敏而无漏水刀库防检查各种防护无异响，无破观察护栏杆、机床工作区防装置损护栏检查门开关应动作正常
项目 Original 检查气压，排水
基准值方法及措施 Benchmark Measures 5.5Kgf/cm2 目视检查
工具 Tools 无
工时(分) Hrs(min)
周期 Periodic 每天
冷却液主轴冷却液
Step
位置Position
项目 Original

设备维护日常检查表

设备维护日常检查表1. 设备信息
- 设备名称：_______________
- 设备型号：_______________
- 设备编号：_______________
- 设备位置：_______________
2. 检查日期
- 日期：_______________
3. 维护人员
- 维护人员：_______________
4. 检查内容
- [ ] 外观检查：检查设备外观是否完好，有无损坏或松动的部件。

- [ ] 电源检查：检查电源是否正常，连接是否稳定。

- [ ] 机械部件检查：检查机械部件是否正常运转，有无异常声
音或震动。

- [ ] 液位检查：检查设备液位是否正常，是否需要添加液体。

- [ ] 温度检查：检查设备温度是否正常，有无过热或过冷现象。

- [ ] 清洁检查：检查设备是否清洁，有无灰尘或污渍。

5. 检查结果
- [ ] 正常：设备正常运行，未发现异常情况。

- [ ] 异常：设备发现异常情况，请记录异常情况，并及时采取
修复措施。

6. 备注
- 备注：_______________
7. 签名
- 维护人员签名：_______________
以上是设备维护日常检查表的内容。

请维护人员在每次维护过程中按照该检查表进行检查，并记录检查结果和异常情况。

如有需要，及时采取修复措施，确保设备的正常运行。

剪板机每日点检记录表

“△”表示定期检备注：有数值部分记录实际值，记录表于每班上线10分钟内完成,发现异常状况时，须马上向主管反应，
剪板机每日点检记录表
年
11 12 13 14 15
月
16 17 18 19 20
班别：
21 22 23 24 25 26 27 28 29
况时，须马上向主管反应，调查原因并找出对策。
30
剪板机每日点检记
生产车间：项次 1 2 3 4 5 6 7 8 9
日期检查项目
设备编号：
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
工具,夹具,工件存放有序行程开关是否正常照明是否正常皮带运动是否协调电机是否有异响油压是否正常紧急开关是否正常脚踏板开关是否正常 Fra bibliotek条链轮是否正常
10 剪刃磨损情况 11 设备清洁本色 12 各需润滑部位 13 各紧固螺栓 14 剪切压力没有超限 15 设备运行时间（小时）判断符号： ˇ：良好 × ：不良要修理 / ：作业站未使用点检者签名确认者签名
31

纵剪工序质量检查表

⑦未按要求填交规定报表：□有□无
工艺质量
检查评定
工艺质量检查：
不平度：□＞8mm厚度：□＞10~14mm
镰刀弯：□有□无弯矩：□0~2mm□2~3mm□3mm以上
划伤缺陷：□有□无划伤深度：□0~0.25mm□＞0.25~1mm□1mm以上
2
投料
投料记录：□有□无外观检查：□作□没有作
投料记录：□正确□不正确工序堵住原料质量缺陷：□堵住□未能堵住
3
作业操作
按作业操作：□按□未能按未能按作业违规项操作：□1项□2~3项□3项以上
塔形高□＞9.0mm宽度：□≥300 mm厚度：□＞6.0~8.0 mm。
②塔形高□＞10mm宽度：□＞300~600mm厚度：□≥4.0~6.0mm塔形高□＞12mm；宽度：□＞300~600 mm厚度：□＞6.0~8.0 mm
塔形高□＞15mm宽度：□＞300~600 mm厚度：□＞6.0~8.0 mm。
宽度允许偏差：□合格□不合格端部倾斜度：□合格□不合格
作业后端部倾斜度：□＞0.6~1.2mm□＞1.2~1.8mm□＞1.8~2.4mm□＞2.4~3mm□＞3mm以上
塔形高要求：□正常□超差
①塔形高□＞13mm宽度：□≤300mm厚度：□≥4.0~6.0mm；塔形高□＞15mm宽度：□≥300 mm厚度：□＞6.0~8.0 mm；
双锥头开卷机对中心线作业：□作□没有作中心偏差：□0~1mm□1~2mm□2mm以上
立辊对中心线作业：□作□没有作中心偏差：□0~1mm□1~2mm□2mm以上
板带头剪切：□剔除作业□未能剔除作业作业违规操作：□1项□2~3项□3项以上
4
纵剪质量
纵剪宽度：
□＜200mm□＞200~400mm□＞400~600mm□＞600~800mm□＞800~1000mm□＞1000~1300以上

裁切设备日常保养点检记录表

5
工作台面保持整洁，物品摆放整齐
6
检查操控界面参数是否准确
7
8
9
10
11
备注：参考保养指导书
点检者
（机台操作员）
确认者
（生产班长）
异常记录：
注：保养后，用“√”表示进行了点检，“○”表示休息或放假，“×”表示有异常情况，应在“异常情况记录”栏予以记录。
机器设备日常保养点检记录表
年月设备名称:裁切设备设备编号:规格型号:
NO
日期
点检项目
1
2
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31
1
检查设备各操作按钮是否灵敏，有无损坏
2
检查各转动机构运行是பைடு நூலகம்卡顿，有无异响
3
检查切料防护罩是否安全可靠
4
每天工作前及时检查电源线路是否有正常

设备日常点检表模板

设备日常点检表模板一、设备基本信息1. 设备名称：____________________2. 设备编号：____________________3. 设备型号：____________________4. 所属部门：____________________5. 安装日期：____________________6. 负责人：____________________二、点检项目及标准1. 设备外观检查设备表面是否有污渍、磨损、变形等现象。

确认设备标识是否清晰可见。

2. 电源及连接线检查电源线是否完好，无破损、老化现象。

确认电源插头与设备连接紧密，无松动。

3. 运行状态启动设备，观察运行是否正常，有无异常声响。

检查设备各项功能是否正常，如：启动、停止、急停等。

4. 安全防护装置确认设备安全防护罩、限位器等是否完好，无破损。

检查安全警示标识是否清晰可见。

5. 润滑系统检查油箱油位是否正常，油质是否清洁。

确认润滑点润滑情况，无漏油现象。

6. 传动系统检查皮带、链条等传动部件是否紧固，无松弛、磨损现象。

确认齿轮、轴承等转动部件是否正常，无异响。

7. 控制系统检查按钮、开关等控制元件是否灵敏，无损坏。

确认显示屏、指示灯等显示装置是否正常。

8. 排污及冷却系统检查排污管道是否畅通，无堵塞现象。

确认冷却水循环系统是否正常，无泄漏。

三、点检记录1. 点检日期：____________________2. 点检人员：____________________3. 点检情况记录：设备外观：____________________电源及连接线：____________________运行状态：____________________安全防护装置：____________________润滑系统：____________________传动系统：____________________控制系统：____________________排污及冷却系统：____________________4. 异常情况处理：异常现象：____________________处理措施：____________________处理结果：____________________设备整体运行状况：____________________需要跟进的问题：____________________下一步工作计划：____________________四、定期检查与维护1. 定期检查项目电气系统：检查电路板、继电器、接触器等电气元件是否正常。

线割日点检表

序号123456789######################
1
2
3
5电器元件无过热现象设备型号班组长点检内容点检日期
绕丝筒无搭丝现象操作者A 线切割日点检表
操作者B 2016年月班组线切割发现
问题记录进给拖板运动灵活传动齿轮，丝杆，螺母互运动无阻滞现象油孔，油杯是否无堵塞，是否在安全线上输入信号与输出偏差，满足工艺要求
456本月发现维修问题处其他：检查方法：看听试检查周期：每天重大问题789
休息符号√×○记录正常异常杭州至卓通讯科技有限公司
6
7车间：模具车间1
2
3
4
无缺损零件
钼丝运行时无抖振现象。

设备日常点检单与机械设备点检标准表

10
防护装配是否齐全可靠
设备保养专员意见
签名
二、机械设备点检标准表：
点检
部位
项目内容
判定
标准
点检周期
点检分工
点检方法
生产
维修
生产
维修
听
视
触
测
其他
设备日常点检单与机械设备点检标准表
一、设备日常点检单：
编号：填写日期：年月日
设备编号
设备名称
型号规格
制造厂名
出厂日期
出厂编号
所属车间
班组
操作者
项次
点检内容
存在问题
1
机床精度，性能是否满足生产工艺要求（精密稀有机床主要精度性能达到出厂标准）
2
各传动系统是否运转正常，变速是否齐全
3
各操作系统动作是否灵敏可靠
4ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
润滑系统装备是否齐全、管道是否完整、油路是否通畅、油标是否醒目
5
电器系统装配是否齐全、管道是否完整、性能是否灵敏运行
6
各滑动部位运转是否正常、各滑动部位及零件有无严重拉、碰伤
7
机床是否内外清洁、有无油垢，锈蚀，油质是否符合要求
8
是否基本无漏油、漏水、漏气现象
9
随机主要附件是否基本齐全，零部件是否完整

剪板机日常点检保养记录表

年月设备名称：剪板机
日期班次
白班
夜班
白班
夜班白班
夜班
白班
夜班
白班
夜班白班
夜班
白班
夜班
注：1.以上保养项目请生产部要求严格执行。

2.完成标“√”,未做标“×”,设备故障标“ * ”、设备停用标“∧”。

审核：设备日常点检保养记录表
设备编号:类别日保养项目机身表面电控箱表面机身底部/周围刀口
方法用碎布擦试用碎布清洁用碎布清洁上下刀口清洁保养
频率1次/班1次/班1次/班1次/班验收标准干净无异物干净无异物干净无异物无赃物
执行
部生
产
部12345678910111213141516171819202122232425262728293031工艺部巡检
生产部确认
操作员
组长
QA确认。

★设备日常点检表(剪板机2台))

设备日常点检表
使用部门:
仓库车间
设备名称:
N O
保养点检项目
剪板机周期
日周 1
2
设备编号:JJ3 4 5 6 7 8
操作人(必填）：
日期 2013 年
月
日
期
9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
1 设备运转是否正常,有无异常杂音。 2 刀口是否平整无损伤。 3 飞轮以及滑轨是否添加润滑油 4 安全防护,限位装置是否齐全.安全可靠 5 控制操作装置是否灵活准确.安全可靠 6 电气设备线路完好无损安全可靠
Ⅴ Ⅴ Ⅴ Ⅴ Ⅴ Ⅴ
7 检查辅助设备是否正常(如计算器、工作灯等） Ⅴ 8 机床表面无污物 9 机台周围清洁，井然有序审核组长 √………….正常记入 ×„„„„不正常方 ⊙„„„„修理完毕法 △„„„„停工或休息备注
点检记录人
Ⅴ
1、若多日停工可以在当日点检人下打“☆”注记即可. 2、停工后再开机前当日点检人下以“△”注记前停工日期. 3、每日开关机前必须实际操作点检. 4、零件更换记录：

设备日常点检表3篇

设备日常点检表第一篇：设备日常点检表设备日常点检是工业生产中必不可少的环节，可以有效地避免设备失效，减少设备维修和更换的成本，保证工业生产的连续性和效率。

针对不同的设备，需要制定不同的日常点检表，以确保设备的正常运行。

下面是一个通用的设备日常点检表，供大家参考。

一、机械设备日常点检表1.外观检查（1）检查设备外观是否符合要求，如有异物、损坏、锈蚀等情况及时维修。

（2）检查设备密封性能是否正常，如有渗漏等情况及时处理。

2.运行检查（1）检查设备的运行状态是否正常，如有异常应停止设备并进行检修。

（2）检查设备传动部分的润滑情况，如需加油加脂及时补充。

（3）检查设备传动链条、皮带等零部件的紧固状况是否正常，如需调整及时处理。

3.电气检查（1）检查设备电气接线是否松动或烧毁等情况，如需更换及时处理。

（2）检查设备电气控制元件是否正常，如需更换及时处理。

二、电气设备日常点检表1.外观检查（1）检查设备外部是否有异物或损坏，如需更换及时处理。

（2）检查设备接线端子是否松动或氧化等情况，如需更换及时处理。

2.运行检查（1）检查设备运行状态是否正常，如有异常应停止设备并检修。

（2）检查设备电气控制元件是否正常，如有异常及时更换。

（3）检查设备电气元件是否得到足够的电源供应，如不足应及时处理。

三、气动设备日常点检表1.外观检查（1）检查设备外部是否有异物或损坏，如需更换及时处理。

（2）检查设备密封性能是否正常，如有渗漏等情况及时处理。

2.运行检查（1）检查设备运行状态是否正常，如有异常应停止设备并检修。

（2）检查设备气源供应是否正常，如不足应及时处理。

（3）检查设备气动元件是否正常，如有异常及时更换。

总之，设备日常点检是非常重要的，能保证设备的正常运行，减少设备维修和更换的成本，提高工业生产的连续性和效率。

因此，我们需要根据不同设备的特点制定不同的日常点检表，并严格执行，以确保设备的安全性和稳定性。

线切割点检表

有限公司设备点检运行交接记录表
使用部门：模具车间班次：年月
设备编号名称线切割型号DK7740Z
序号内容 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
1 开机检查设备各处有无异响
2 导轮是否正常旋转
3 工作台是否正常工作，工作台面有无杂物
4 线杠无灰尘油污，工作正常
5 轨道无灰尘油污，工作正常
6 各部位导电块有无松动
7 看各处螺丝有无松动
8 X轴工作正常，灵活可靠
9 Y轴工作正常，灵活可靠
10 控制台有无过热现象
11 按钮灵活可靠
实际运行时间（小时）合计：
故障停机时间（小时）合计：
操
作
者
故障问题记录第一周第二周第三周第四周
原因分析记维修记录
维修人员：维修人员：维修人员：维修人员：
说明：
1.此表由设备部部逐月下达到设备操作者，操作者点检并记录。

2.记录符号：正常“√”异常“×”待修“△”。

3.操作者要如实填写故障问题及停机、开动时间，维修人员填写故障原因分析记维修记录。

4.记录时字体要工整，禁止随意填写并注明每个周的具体日期。

剪板机设备日常点检表学习资料

B每勤作业终了时
C每日作业开始时 D每日作业终了时
E - 每周作业开始时
F - 每周作业终了时
G - 每月一次（指定日期）
正
常
（
可
以
记
录
○
→
数值
的
记
录
具
体
数
值异
常
停
止
（
异
常
修
×
→
复后
在
“
×
”
画
“
○
” 无
异
/
→常
停
止长
期
休
停
止
→止
中
时
记
录
确认者是班长
承
认
是
系
长
目测
白班
剪板机
时间
设备日常点检表
登录编码：
责任
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
点检者确认者
点检频度：
点检记录
点
检
者
是
指
定备的注具 Nhomakorabea：
备
操
作
资
格
作
业
A每勤作业开始时
剪板机
年
月
度
工程
成型
设备型号：
频度
点检项目
方法
勤务
1/ 周
目视机器加工油及润滑油油位位置，油脂每24小时注入一次
目测
白班
1/天