综采工作面常用设备
综采工作面主要设备的使用讲义.pptx
综采工作面主要设备的使用
主讲：陈耀明 太原理工大学矿业工程学院
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综采工作面主要设备
液压支架 双滚筒采煤机 刮板运输机 桥式转载机 胶带输送机
2
综采工作面主要设备及运行
采煤机
液压支架
3
任务一 液压支架的正常使用
一、移架 在顶板条件较好的情况下，移架工作要在滞后采煤机
后滚筒约1.5m 处进行，一般不超过 3 一 5m 。当顶板较破 碎时，移架工作则应在采煤机前滚筒切割下顶煤后立即进 行，以便及时支护新暴露的顶板，减少空顶时间，防止发 生顶板抽条和局部冒顶。（立即支护、滞后支护）
• 14、Thank you very much for taking me with you on that splendid outing to London. It was the first time that I had seen the Tower or any of the other famous sights. If I'd gone alone, I couldn't have seen nearly as much, because I wouldn't have known my way about.
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任务二 特殊条件下的采煤机操作
一、分层开采时采煤机的操作 二、采煤机过断层的操作 三、采煤机在倾斜煤层中的操作
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任务三 理
采煤机常见生产事故及其预防处
会发生哪些事故？
滚筒伤人事故、采煤机下滑伤人事故、采煤机断链伤 人事故、牵引链弹跳伤人事故、牵引链张紧装置连接失 效伤人事故和电缆车碰人事故，以及人员被输送机拉人 采煤机底托架内的伤人事故。
综采工作面机械设备
综采工作面机械设备一、刮板输送机：刮板输送机是目前国内外缓倾斜长臂式采煤工作面唯一的煤炭运输设备。
构成：机头部、机尾部、变线槽、中部槽。
刮板输送机的工作原理：由绕过机头链轮和机尾链轮无极循环的刮板链条作为牵引机构，以溜槽作为承载机构，电动机经摩擦限距器、减速器带动链轮运转，从而带动刮板链条连续运转。
将装在溜槽中的贸切以机尾运行机头处刮载运程，上部溜槽是输送机的变载工作槽，下部溜槽是刮板链的回空槽，我矿现用的全部是中双链刮板输送机。
1、刮板输送机的维护：每班检查：1、检查刮板链条、刮板、接链环有无损坏，任何弯曲的刮板必须更换。
2、检查链轮组件运转是否正常，是否漏油，油温不得超过90℃，辅助油箱油位是否确定，电机是否正常运转，油温不得超过90℃。
3、检查减速器透气塞是否通畅，是否漏油，有无异常声响和震动，油温不得超过90℃。
4、目测检查刮板、拔链器、中部槽及前后接口板、联接环是否损坏。
5、检查销排是否有损坏，销排连接销是否有脱落现象。
6、清扫机头、尾传动部、电缆槽中溢煤，检查电缆槽与中部槽夹板间连接是否松动，发现松动应立即拧紧。
每日检查：1、重复每班检查项目。
2、减速器有无异常声响，振动及过度升温，油注量是否达到要求，连接螺栓是否松动。
3、刮板、联接环有无损坏，螺栓有无松动。
4、刮板链张力是否合适，两条链子松紧是否一致，如果机头链轮下面下重超过两个链环时必须重新张紧链条。
5、检查链条是否能顺利通过链轮，拔链器功能是否良好。
每周检查：1、进行每日检查项目2、检查传动装置是否安全有无损坏，检查各紧固件，松动的要拧紧。
3、检查电机电流表，看负载分配是否均匀，当读数差额到达或超过10%时应调整负载分配。
4、检查电机接线端是否清洁，检查电缆插销、插座是否安全有无损坏。
5、中部槽有无损坏活过度磨损。
6、检查减速器、链轮组件、远程注油装置润滑油是否到达正确位置。
每月检查：1、进行每周检查项目。
2、检查两条链子伸长量是否一致，如果伸长量到达或超过原始长度的2.5%时，则须更换，注意链条更换时要成对。
6、综采工作面“三机”配套概述
综采工作面“三机”配套概述刘建永提要：综采工作面采煤机、支架、运输机三者的使用是综采工作面正常、高效生产的主要环节，“三机”的配套选型是决定工作面生产的决定性因素。
关键词：综采工作面“三机”选型配套综采是全部机械化的采煤作业过程, 综采工作面的“三机”是指大功率采煤机、自移式液压支架、大功率可弯曲刮板输送机。
综采工作面“三机”选型是工作面生产的重要环节, 选择正确与否直接关系到工作面生产能力、采煤机效率、开机率、各种煤层条件和地质构造适应性。
综采工作面以“高产、高效、安全、洁净”快速发展为目的, 实现规模生产。
因此, “三机”选型要进行专项设计论证, 做到系统性能稳定,故障率低,生产效率高, 劳动强度小, 来提升综采工作面自动化水平和安全生产水平，实现高产高效的安全生产目标。
1、“三机”几何关系的配套采煤机、刮板输送机和液压支架间的配套尺寸关系如图所示。
从安全角度出发，支架前柱到煤壁的无立柱空间宽度F愈小愈好，它的尺寸组成为：F=B+e+G+x式中B ——截深，即采煤机滚筒的宽度；e ——煤壁与铲煤板之间的空隙距离；为了防止采煤机在输送机弯曲段工作时滚筒切割铲煤板，此空隙距离 e = 100 ～200mm 立柱斜置产生的水平增距，它可按立柱最大高度的投影计算；G ——输送机宽度，其组成 G=f +s +a +b ，其中 f 为铲煤板的宽度，一般为150～240mm；S为输送机中部槽的宽度；a为电缆槽和导向槽的宽度，通常为360mm；b 为前柱与电缆槽之间的距离，为了避免输送机倾斜时而挤坏电缆和司机的操作安全，此距离应大于200——400mm。
由于底板截割不平输送机产生偏斜，为了避免采煤机滚筒截割到顶梁，支架梁端与煤壁应留有无支护的间隙 D，此间隙约为 200——400mm。
煤层薄时取小值，厚时取大值。
则从前柱到梁端的长度应为：L=F－B－D－x在空间高度上，支架最大高度 H可表示为：H=A+C+t式中 t ——支架顶梁厚度；A ——采煤机机身高度、输送机高度和采煤机底托架高度 h ( 自输送机中部计算起)之和，但底托架高度要保证过煤高度 E >250～300mm；C ——采煤机机身上方的空间高度按便于司机操作及留有顶板下沉量确定。
综采工作面设备简介
截割部有固定减速箱、摇臂、滚筒、挡煤板 及滚筒调高装置组成。
（2）采煤机截割部的特点
1）截割部均采用机械传动。 2）在截割部减速箱中一般都有一对可更换的快速 齿轮，通过改变齿数，可以改变滚筒的转速。
3）在电动机和滚筒之间的传动装置中都有一离合器。 采煤机调动和检修，或试验牵引部时需打开离合器， 使滚筒停止转动，当采煤机停止工作时，为人员安全， 也需要将滚筒与电动机断开。
液压支架工作原理
液压支架是依 靠高压液体、立 柱和相应的动力 千斤顶可实现升 架、降架、推溜、 移架四个基本动 作。
根据回采工艺对液压支架的要求，液压支架不仅要能够 可靠的支撑顶板，而且应能随着采煤工作面的推进而向前移 动。这就要求液压支架必须具备升降和推移两个方面的基本 动作，这些动作的完成是利用乳化液泵站供给的高压液体， 通过立柱和推移千斤顶来完成的。
《煤矿安全规程》对采煤机安全使用的相关规定：
1、采煤机上必须装有能停止采煤机工作面刮板输送机运行的 闭锁装置；
2、工作面遇有坚硬夹矸或黄铁矿时，不准强行截割，必须放 震动炮处理；
3、工作面倾角15度以上时，必须有可靠的防滑装置
4、采煤机必须安装内、外喷雾装置，无喷雾装置或损坏必须 停机；
5、采煤机上的控制按钮必须设在采空区一侧，并加保护罩；
综采工作面采煤机验收标准
序号 检查项目 l、 外观检查
验收检查内容 1、液压管路排列是否整齐、完好，有无破损、漏液。 2、机壳、盖板无裂纹，固定牢靠。 3、滚筒无裂纹、开焊。 4、截齿座、截齿齐全，无松动。 5、接合面严密，不漏油。 6、操作手把、按钮、旋钮完整，动作灵活可靠，准确。 7、仪表齐全，灵活可靠。 8、喷雾装置齐全 9、电缆夹齐全牢固，不出槽，电缆不受拉力。 10、各种螺栓紧固、齐全、完好。 11、油位观察油量、油质符合规定要求 12、电器、线缆无损伤无失爆。
综采工作面“三机”选型配套
试论综采工作面“三机”的选型与配套摘要：煤矿综采工作面“三机”(刮板输送机、采煤机、液压支架)配套是随着煤矿综采的出现而出现，随着综采水平的发展而发展的，“三机”配套的研究随着煤矿综采发展水平的不断提高而不断深入。
本文对综采工作面“三机”的选型与配套进行简要阐述。
关键词：综采三机选型配套1、“三机”的选型原则1.1液压支架选型在液压支架与围岩力学相互作用研究的基础上，综合分析不同地质条件下支护阻力确定的理论研究成果并分析不同支架的结构力学特征，为支架选型提供依据。
液压支架选型必须考虑的主要地质和采矿条件如下：(1)直接顶稳定性类型；(2)基本顶级别及相应矿压显现参数(初次和周期来止步距、来压时载荷、直接顶厚度)；(3)底板类别及相应的力学参数(容许载荷强度、抗压缩刚度)；(4)截高、煤层强度、节理方向、煤层厚度变化等；(5)煤层倾角和工作面推进力向；(6)瓦斯等级和必需的通风断面等。
1.2采煤机选型采煤机是综采工作面最主要的生产设备。
选型时，应考虑煤层赋存条件和对生产能力的要求，以及与输送机和液压支架的配套要求。
一般要根据煤的坚硬度、煤层厚度以及顶底板性质进行选型。
1.3刮板输送机选型综采工作面刮板输送机的选择要与工作面采煤机的生产能力及工作面的设计长度相适应。
工作面选用的是大功率采煤机，大多选择刮板输送机驱动功率较大，以满足采煤机生产能力要求等。
工作面刮板输送机的结构形式及附件必须能与采煤机的结构相匹配，如根据所选采煤机的行走部宽度选取刮板输送机的机槽宽度、根据工作面长度选择刮板输送机的长度，同时还要与支架的拉架力、推移千斤顶连接装置间距及结构相匹配。
刮板输送机主要参数的确定原則如下：(1)单位时间运输能力，应与采煤机生产能力匹配；(2)电机功率，视输送机运输能力及铺设长度而定；(3)结构，与采煤机和液压支架相配套。
2、“三机”配套原则2.1生产能力配套工作面生产能力取决于采煤机落煤能力，而刮板输送机、液压支架及平巷转载机、可伸缩带式输送机等设备能力都要大于采煤机的生产能力，通常按富余20％考虑。
综采工作面主要设备的使用
综采工作面主要设备的使用引言综采工作面是煤矿开采过程中的一个重要环节，是通过综合支采方法对煤层进行开采。
在综采工作面的开采过程中，需要使用一系列的主要设备，如采煤机、控制系统、输送系统等，以确保工作面的高效运行和安全生产。
本文将介绍综采工作面主要设备的使用及其作用。
采煤机采煤机是综采工作面的核心设备之一，用于对煤层进行开采和采掘。
采煤机的主要工作原理是利用切削头对煤层进行切削和剥离，然后将煤炭输送到运输设备上。
采煤机的使用可以大大提高开采效率，并且可以减少人力劳动的强度。
不同类型的采煤机根据其切削方式和结构特点的不同，可以适用于不同的矿区和煤层条件。
控制系统综采工作面的控制系统是用来控制采煤机和其他设备的运行的。
控制系统通常包括硬件和软件两个方面。
硬件包括各种传感器，用于感知采煤机和煤层的工作状态；软件则负责采集传感器数据并进行处理，从而控制采煤机的运行。
控制系统的使用可以实现对采煤机的远程控制和自动化控制，提高工作面的生产效率和安全性。
输送系统综采工作面的输送系统主要用于将采煤机开采出的煤炭从工作面运输到地面或其他地方。
输送系统通常包括皮带输送机、卡车和输送管道等。
皮带输送机是一种常用的输送设备，通过传送带将煤炭从采煤机输送到地面。
卡车可以将煤炭从工作面运送至地面的煤炭储存区或加工厂。
输送管道则常用于远距离输送煤炭。
输送系统的使用可以大大提高煤炭运输的效率，并减少人力劳动的强度和运输过程中的安全风险。
防尘系统综采工作面的防尘系统主要用于减少采煤过程中产生的粉尘对工人的危害。
防尘系统通常包括喷雾设备、风机和过滤设备等。
喷雾设备可以通过对煤层进行喷水，减少煤炭颗粒的飞散，从而减少粉尘的产生。
风机则通过排风的方式将产生的粉尘吹散。
过滤设备用于对排出的废气进行过滤，减少粉尘的排放。
防尘系统的使用可以保护工人的健康，减少尘肺病等职业病的发生。
安全监测系统综采工作面的安全监测系统用于监测工作面的安全状况。
综采工作面主要设备的使用讲义
综采工作面主要设备的使用讲义1. 背景介绍综采工作面是煤矿中进行煤矿综合开采的关键区域，主要包括刮板输送机、掘进机、装载机等一系列设备。
这些设备的使用和操作对于煤矿的正常生产起着重要的作用。
本讲义将介绍综采工作面主要设备的使用方法和注意事项。
2. 刮板输送机2.1 设备介绍刮板输送机是一种用于将煤矿中的煤炭从综采工作面运送到地面或其他地方的设备。
它由输送机道、刮板链、刮板、电机等部分组成。
2.2 使用方法1.启动前检查刮板输送机的各个部位是否正常运转，如刮板链是否有松动、刮板是否完好等。
2.打开刮板输送机的电源开关，并将控制手柄（或按钮）调至正常运行位置。
3.清理输送机道上的障碍物，并保持工作面的清洁。
4.将煤炭通过刮板输送机送往指定位置。
5.在使用过程中，注意观察刮板输送机的运行状况，及时处理异常情况。
2.3 注意事项•刮板输送机的日常维护和保养非常重要，保持设备的清洁和润滑是延长使用寿命的关键。
•工作过程中，应保持机器的稳定和安全运行，确保操作人员的人身安全。
•注意刮板输送机的负荷情况，避免过度负荷造成设备损坏。
3. 掘进机3.1 设备介绍掘进机是在综采工作面上进行煤矿掘进作业的主要设备，用于将煤矿中的煤炭开采出来。
它由切割器、推头、行走机构等部分组成。
3.2 使用方法1.启动前检查掘进机的各个部位是否正常运转，如切割器是否锋利、推头是否完好等。
2.打开掘进机的电源开关，并将控制手柄（或按钮）调至正常运行位置。
3.调整掘进机的进给速度和切割深度，根据需要进行调整。
4.在掘进过程中，根据地质情况调整切割机的角度和位置，确保掘进的顺利进行。
5.在使用过程中，注意观察掘进机的运行状况，及时处理异常情况。
3.3 注意事项•掘进机的切割刀具需要定期保养和更换，以确保其正常工作。
•在掘进过程中，应注意瓦斯和煤尘等安全问题，及时采取措施保障安全。
•掘进机的操作人员需要具备一定的专业知识和技能，熟悉设备的使用和操作方法。
综采工作面常用设备培训课件(7)下载
综采工作面常用设备培训课件(7)一、教学内容本节课我们将继续深入综采工作面的学习，通过了解和掌握综采工作面常用的设备，使学生能够更好地了解煤矿生产的基本情况。
本节课我们将学习综采工作面常用的输送机、破碎机和乳化泵等设备。
二、教学目标1. 学生能够熟练掌握综采工作面常用的输送机、破碎机和乳化泵等设备的工作原理和操作方法。
2. 学生能够理解这些设备在煤矿生产中的重要性。
3. 学生能够通过实践活动，提高实际操作能力。
三、教学难点与重点重点：掌握综采工作面常用的输送机、破碎机和乳化泵等设备的工作原理和操作方法。
难点：理解这些设备在煤矿生产中的重要性。
四、教具与学具准备教具：电脑、投影仪、教学课件。
学具：笔记本、课本、学习资料。
五、教学过程1. 实践情景引入：通过播放一段综采工作面的实际操作视频，使学生对综采工作面有一定的了解。
2. 教材内容讲解：讲解输送机、破碎机和乳化泵等设备的工作原理和操作方法。
3. 例题讲解：通过具体的例题，使学生更好地理解和掌握设备的使用方法。
4. 随堂练习：学生分组进行实践操作，巩固所学知识。
5. 板书设计：板书重点内容，方便学生复习。
6. 作业布置：布置相关的作业题目，巩固所学知识。
六、作业设计1. 简述输送机的工作原理。
2. 简述破碎机的工作原理。
3. 简述乳化泵的工作原理。
答案：1. 输送机的工作原理是通过电动机驱动，使输送带运转，将物料从一处运输到另一处。
2. 破碎机的工作原理是通过转子的高速旋转，将进入破碎腔的物料击碎。
3. 乳化泵的工作原理是通过高压泵将水和乳化液混合，形成乳化液，然后通过管道输送到需要的地方。
七、课后反思及拓展延伸通过本节课的学习，学生应该对综采工作面常用的设备有了更深入的了解。
在课后，学生应该通过复习课本内容，巩固所学知识。
同时，教师也应该通过作业的批改，了解学生对知识的掌握情况，为下一节课的教学做好准备。
对于拓展延伸，教师可以引导学生通过查阅相关资料，了解综采工作面设备的发展趋势，以及新技术、新设备在煤矿生产中的应用。
综采工作面“三机”配套以及设备选型原则
采煤机、刮板输送机和液压支架之间横断面配套尺寸如图1所示。
. All Rights Reserved.图1液压支架、采煤机、刮板输送机几何关系示意图由图1可知,输送机的结构形式及附件必须与采煤机的结构相匹配,其中部槽应与液压支架的推移千斤顶连接装置的间距和连接结构相匹配。
采煤机的采高范围与支架的最大和最小结构尺寸相适应,而其截深应与支架推移步距相适应。
1.2“三机”性能配套综采工作面“三机”性能应相互匹配,否则会相互制约,设备难以充分发挥其作用。
其主要涉及的内容有:1)采煤机底托架与输送机槽的匹配。
2)采煤机摇臂与输送机头尾和自开切口的匹配。
3)支架性能与采煤机牵引速度的匹配。
1.3“三机”生产能力配套工作面小时生产能力取决于工作面的年产量,采煤机的生产能力依据工作面小时生产能力确定。
其它配套设备的能力都应大于采煤机的生产能力。
就“三机”而言,工作面输送机的生产能力应大于采煤机的生产能力,液压支架的移架速度应大于采煤机的工作速度。
1.4“三机”寿命配套“三机”寿命配套是指综采工作面各单机设备的大修周期应该相互接近。
高产高效要求工作面各种设备,特别是主要设备必须处于良好的运转状态。
如果在工作面生产过程中,设备交替更换进行大修或“带病”运转,则必然影响高产高效的实现,也会对设备造成损坏。
2采煤机选型原则及主要技术要求,合理施工。
图32004年以来广州市本币贷款余额及其分项数据数据来源:Wind 资讯5利润增速略低于去年同期2013年,广州地区银行业金融机构累计实现利润总额555.78亿元,比去年同期增加53.11亿元,增长10.57%,增速同比下降0.92个百分点,其中广州农商行累计利润同比增长20.29%,广州银行同比增长19.45%,广州市五家村镇银行累计利润0.54亿元,比年初增加了0.52亿元。
进一步提升服务实体经济效能。
(上接第312页)3.1.7特种支架对特定的开采要求,应选用相应的特种液压支架,如放顶煤支架,铺网支架等。
煤矿企业与生产概况：综采工作面、运输巷、回风巷
3000
15000
C
C
液压支架
刮板输送机
采煤机
刮板输送机
289
764
CC 最大控顶距
900
1089
764 600
区段运输平巷断面图 D—D
250
920
2000
800
800
1100
D
单体液压支柱
1500 500 600
800 5100
1200
D
250 3000
3000
6000 3000
75°
综采工作面运输巷 （顺槽）
（二）进刀方式
不留三角煤端部斜切进刀方式的工艺过程为： （1）采煤机割煤至端头后，前滚筒下降，后滚筒上升，反向沿输送机弯曲段割入煤壁直 至进入直线段； （2）采煤机停止运行，等进刀段推直输送机后，调换滚筒位置，反向割三角煤至端头； （3）再调换滚筒位置，清理进刀段浮煤，并开始正常割煤。 这种采煤方式采煤机端头停机转向次数较多，其中转向割三角煤必须等输送机机头（机尾） 前移完毕后进行， 因而停机等待时间长，但能实现双向割煤，是最常用的进刀方式。 留三角煤端部斜切进刀方式具体工艺过程请各位学员自行学习，这里不进行赘述。 值得注意的是，留三角煤端部斜切进刀方式采煤机在端头只需转向一次，移机头（机尾） 与采煤机反向清理浮煤平行作业，停机等待时间少，但只能单向割煤。适用于工作面较短、 煤层倾角大、装煤效率低、滚筒降尘效果差的工作面。
27—刮板输送机控制按钮
1500
500
600
800 5100
1200
教学矿井综采工作面运输顺槽设备布置平面图与 巷道断面图如图所示，断面形状为矩形，巷道支 护形式为锚网梁索支护。
综采工作面回风巷 （顺槽）
综采工作面常用设备
况，倾听运转声音，观察液压系统和冷却喷雾系统的压力是否正常，有无渗
漏，喷水雾化效果是否良好。
以上各项检查和试运转工作结束后，方可发出预警信号，准备开机。但 存在下列情况之一者，不准开机割煤： （1） 冷却水的水量、水压达不到要求； （2） 遇有坚硬夹层超过采煤机截割硬度指标； （3） 刮板输送机出现急弯； （4） 采高低于作业规程要求。
（2） 采煤机附近片帮、冒顶，危及安全时； （3） 出现重大人身伤亡事故时； （4） 采煤机本身发生异常，如内部发生异响、电缆拖移装置出槽卡住、 采煤机掉道、采煤机失控等。
3.停机要求 （1） 一般应选择顶板完整、无淋水的位置停机，采煤机停止运转后，采 煤机操作作业人员必须将所有的离合、隔离开关手把打在断开位置上。
（7） 电缆、水管不得受拉、受挤压，不许拖在电缆槽外。 （8） 不许在电动机开动的情况下，操作滚筒离合器。 （9） 运转过程中，应注意观察冷却喷雾水的压力、流量及雾化情况是否 符合要求。 （10） 不允许频繁启动电动机（处理故障时除外）。 （11） 停机时，无异常情况，不允许在运行中直接用停电动机的方式停 机，更不允许用紧急停机手把（或按钮）直接停机。
2.设备检查 （1） 各手把、按钮、旋钮应灵活、可靠，均置于“零位”或“停止” 位置。
（2） 截割部离合器手把置于“断开”位置。
（3） 截齿齐全、完整、锐利、牢固。
（4） 各连接螺栓齐全、紧固。 （5） 采煤机齿轨无损坏，并连接可靠。 （6） 滑靴、导向靴磨损正常，无断裂。 （7） 电缆、水管拖移装置完好无损，电缆槽内无煤块或矸石。 （8） 冷却、喷雾系统完好，水压和水量符合规定。 （9） 液压油和润滑（脂）的油量和油质都符合规定要求。
，力求使支架顶梁与顶网保持在同一平面上，以减少金属网所受拉力，预防 金属在金属网下割煤时，采煤机的滚筒不应靠近顶板截割，以免割破顶 网。一般要求留300 mm左右厚度的顶煤，如果顶板比较坚硬，可留200～300 mm厚的伪顶。 （4） 在金属网下割煤时，尤其是开采上分层时，因底板不是岩石而是煤 ，一定要控制采煤机割平底板，不能出现台阶式底板；否则将造成推刮板输 送机、移架困难。
综采面机电设备安装
综采面机电设备安装
一、前言
综采机械设备是地下开采中常见的重要设备之一，其安装质量关系到开采效率和安全。
本文主要介绍综采面机电设备的安装过程以及注意事项。
二、设备准备
在进行综采面机电设备安装前，首先要确保准备齐全以下设备：
1.钻机
2.电焊机
3.手工具
4.安全防护装备
三、安装步骤
1. 准备工作
在正式安装前，清理安装区域，确保安全通道畅通，布置好各项工具及材料。
2. 机械设备安装
1.将综采面机械设备放置在安装位置
2.使用起重设备将设备吊装至指定高度
3.调整设备位置至合适位置
4.固定设备，确保牢固和稳定
3. 电气设备安装
1.安装电缆线路，连接设备电源
2.检查接线是否牢固，无松动现象
3.进行电器设备的功能测试
4. 地形检查
确保设备安装在平整、牢固的地面，防止因地质问题导致设备不
稳定。
5. 安全检查
安装完成后，进行全面的安全检查，确保设备安装符合规范要求，消除安全隐患。
四、注意事项
1.严格按照设备安装说明书操作
2.安装过程中需严格遵守相关安全规定
3.如果有异动或异常情况，及时停止安装并向主管汇报
4.维护设备的清洁度，延长设备使用寿命
五、总结
综采面机电设备的安装是一项复杂而重要的工程，需要工作人员具备专业知识和技能。
正确的安装流程和注意事项可以确保设备长期稳定运行，提高生产效率。
希望本文介绍的内容能对相关工作人员有所帮助。
综合机械化采煤工作面
第二节 液压支架工作原理和分类
(二)支架移动和推移输送机 支架和输送机的前移由底座3上的推移千斤顶4完成。 移架：降柱卸载→操纵阀使高压液体进入推移千斤顶活 塞杆腔，活塞腔回液，以输送机为支点，缸体前移，把支 架拉向煤壁。 推移输送机：支架支撑顶板，高压液体进入推移千斤顶 活塞腔，活塞杆腔回液，以支架为支点，活塞杆伸出，把 输送机推向煤壁。
第一节 单体支护设备 二、柱塞悬浮式单体液压支柱
工作原理： 升柱、初撑、承载、卸载回柱
1-铰接顶盖；2-密封盖； 3-活柱;4-手把阀体； 5-油缸；6-复位弹簧； 7-底座；8-三用阀
第一节 单体支护设备
支柱使用条件： 煤层倾角小于25°、底板不宜过软、顶板冒落后不影 响支柱回收的地质条件。 优点(相比金属摩擦支柱)： 1.初撑力大，一般在70～100kN； 2.工作阻力大，且稳定； 3.回柱安全灵活；金属摩擦支柱打松水平楔，活柱立即 下落； 4.工作面产量和效率高。 缺点：初期投资较大(单体液压支柱价格约为金属摩擦 支柱的4～5倍)。 相比液压支架，单体液压支柱支护顶板的劳动量较大， 但在采高和倾角变化大的煤层中，比液压支架适应性更好， 初期投资少。
支撑式支架支护性能：
支撑力大，作用点在支架中后部，切顶性能好；对顶板重复支撑 次数多，易把完整的顶板压碎；抗水平载荷能力差，稳定性差；护 矸能力差，矸石易窜入工作空间；支架工作空间和通风断面大。
适应于缓倾斜、顶板稳定的薄与中厚煤层。
第二节 液压支架工作原理和分类 (二)掩护式支架 以单排立柱为主要支撑部件并带有掩护梁的液压支架。 用于直接顶中等稳定以下，顶板周期来压不强烈的采 煤工作面。 根据立柱布置和支架结构特点，掩护式支架分支掩掩 护式支架和支顶掩护式支架。
第二节 液压支架工作原理和分类
综采设备明细
配件名称规格型号单位数量42226轴承130*230*40个2大齿轮SM37YM10209-12挡圈100GB893.1-832牵引电机YBQYS4-252螺栓M12*30（GB/T5783-1986）50螺钉M16*4050螺钉M36*29050螺钉M20*5050螺钉M16*30M 50螺钉M16*5050螺钉M12*2050螺钉M36*34550油杯M10*11驱动轮SM37YM1-0301-21油封FB180-210-1510轴承3053732(160*270*86)10螺钉M16*90100O型圈265*7.010O型圈200*3.5510轴承140*210*69(24028U/W33)2螺钉M12*30100油封FB140-170-1510轴SM37YM1-0301-252螺钉M16*3050螺钉M12*2050导向滑靴SM37YM1-0302-52轴SM37YM1-0302-42套SM37YM1-0302-62螺钉M20*33050螺塞M33*2(JB1001-7710行走轮轴承O型圈112*3.5510斯特封S55013-14010螺钉M10*20100锥套1SM37YM1-0303-11销轴SM37YM1-0303-21锥套2SM37YM1-0303-31螺栓M24*2605锥套1SM37YM1-0303-11销轴SM37YM1-0304-11销锥3SM37YM1-0304-21螺栓M24*27510滑靴A SM37YM1-0305-11销轴SM37YM1-0305-21太阳轮HYS0202-12销轴组件2构六轴组件牵引行走部驱动轮组件右行走箱行走轮组件销轴组件1行星轮HYS0202-24套HYS0202-34套HYS0202-44轴HYS0202-54轴承3510（50*90*23）GB286-6416牵一轴轴齿轮HYS020301-11轴承42213E 65*120*232牵二轴齿轮HYS020302-21轴承HYS020302-12轴齿轮42213E 65*120*231牵三轴轴HYS020303-11轴承42510E,50*90*23(GB283-87)2齿轮HYS020303-21O型圈33.5*3.5510O型圈53*3.5510牵四轴轴承42124,GB283-872齿轮HYS020304-11牵引行星机构。
综采工作面的主要设备
综采工作面的主要设备第一节矿用电气设备的特点由于煤矿井下存在着易燃的瓦斯和易爆的煤尘，因此为保证井下安全生产，矿用电气设备必须具备以下特点：（1）为节省硐室建设费用和搬迁方便，矿用电气设备应体积小，重量轻并便于移动，在此综采工作面都配有移动变电站。
（2）由于井下存在冒顶、片帮、淋水、涌水等现象，所以矿用电气设备应有坚固的外壳和较好的防潮、防锈性能。
（3）井下有瓦斯和煤尘。
所以矿用电气设备应有隔爆性能。
（4）井下机电设备工作任务繁重，启动频繁，负载变化较大，设备易过载。
故矿用电器设备应有较大的过载能力。
（5）井下潮湿，易触电。
故矿用电器设备应有机械、电气闭锁及专用接地线；对煤电钻、照明、信号及控制电器应采用127V和36V供电。
第二节综采工作面供电控制系统的特点矿井综采工作面，其工作系统由采煤机的落煤，输送煤及溜子的推进。
液压支架的移动这一全过程都采用自动化。
所以对其供电控制有以下几个特点：（1）变压器容量大（2）电压等级高（3）向工作面供电的变压器中的特点采用经电控制器或经电阻接地的方式，并与保护装置配合后，以减小单相接地时的故障电流。
（4）变压器一次侧和二次侧均采用六氟化硫（SF6）断路器或真空断路器，具有可靠，灵敏的保护和实验功能，并且可以指示和观察断路器的工作状态及各种保护的动作情况，还具有直观的故障查询系统，有些还带有自动重合闸装置，迅速恢复供电。
（5）控制负荷合的组合开关可同时可同时控制多台负载电动机，最多可配有10个出现模块，每个出线模块包括真空接触器和控制、保护装置。
（6）使用微机控制技术，如在各控制开关上采用可编程控制器等进行控制和通信，增强了这些设备的功能可以实现多种控制方案。
因此，采煤工作面采用了高电压、大容量的移动变电站供电和组合开关控制。
第三节综采工作面设备的选择在此设计中综采工作面所用的电气设备有：矿用隔爆组合式移动变电站、电牵引采煤机、低压馈电开关、隔爆电磁启动器，可弯曲刮板输送机、电液控制液压支架、破碎机、转载机、带式皮带输送机、乳化液泵站、喷雾泵、安全液压绞车等。
综采工具管理制度
综采工具管理制度第一章总则第一条为规范综采工具管理，加强对综采工具使用、维护和保养的管理，提高综采工作效率和安全性，特制定本制度。
第二条本制度适用于公司综采工具的管理和使用。
第三条综采工具指为采煤工作和矿山生产而使用的各种机械设备和工具。
第四条公司各级领导及综采工具管理人员要认真贯彻执行本制度，确保综采工具的安全、有效使用。
第五条员工要严格遵守本管理制度，正确使用和保管综采工具。
第二章综采工具的分类和管理第六条综采工具可分为以下几类：采煤机、煤推机、截割机、煤甩器、龙门架等。
第七条公司应当建立完善的综采工具档案，对每一个综采工具进行编号、分类、规格、制造厂家等详细记录。
第八条公司应当定期对综采工具进行检验和维修，确保其运行正常，提高工作效率。
第九条公司应当加强对综采工具的保养和维护，延长其使用寿命。
第三章综采工具的使用和操作第十条员工在使用综采工具时，必须经过系统的培训和考核，取得相关操作证书方可上岗作业。
第十一条员工在操作综采工具时，应当严格按照操作规程和安全操作流程进行作业。
第十二条员工在操作综采工具时，需佩戴符合要求的安全防护装备，确保自身安全。
第十三条员工在操作综采工具时，必须保持清醒，不得酗酒、吸烟、吸毒等影响工作的行为。
第四章综采工具的检验和维修第十四条公司应当建立综采工具的定期检验和维修制度，确保工具处于良好状态。
第十五条公司应当配备专业技术人员对综采工具进行定期检查和维修。
第十六条综采工具出现故障或异常情况时，应当立即停止使用，进行维修或更换。
第十七条员工在发现综采工具存在质量问题或安全隐患时，应当及时向领导或相关部门报告，避免事故发生。
第五章综采工具的保管和归还第十八条公司应当建立综采工具的借用、归还和保管制度，规范员工的操作行为。
第十九条员工借用综采工具时，需填写借用单，经过审批方可领用。
第二十条员工在使用完毕后，应当及时将综采工具归还，并经过验收确认，方可交还库房。
第二十一条员工在使用综采工具时，需妥善保管，不得私自挪用或损坏。
综采工作面的“三机”选型
综采工作面的“三机”选型综采工作面的“三机”选型综采工作面的“三机”是指采煤机、液压支架、刮板输送机,是综采工作面的主要设备。
其选型首先必须考虑配套关系,选型正确先进、配套关系合理是提高综采工作面生产能力、实现高产高效的必要条件。
1“三机”的选型原则1.1采煤机的选型原则:(1)采煤机能适合的煤层地质条件,其主要参数(采高、截深、功率、牵引方式)的选取要合理,并有较大的适用范围。
(2)采煤机应满足工作面开采生产能力的要求,其生产能力要大于工作面设计能力。
(3)采煤机的技术性能良好,工作可靠,具有较完善的各种保护功能,便于使用和维护。
采煤机的实际生产能力、采高、截深、截割速度、牵引速度、牵引力和功率等参数在选型时必须确定。
实际生产能力主要取决于采高、截深、牵引速度以及工作时间利用系数。
采高由滚筒直径、调高形式和摇臂摆角等决定。
滚筒直径是滚筒采煤机采高的主要调节变量,每种采煤机都有几种滚筒直径供选择,滚筒直径应满足最大采高及卧底量的要求。
截深的选取与煤层厚度、煤质软硬、顶板岩性以及移架步距有关。
截割速度是指滚筒截齿齿尖的圆周切线速度,由截割部传动比、滚筒转速和滚筒直径确定,对采煤机的功率消耗、装煤效果、煤的块度和煤尘大小等有直接影响。
牵引速度的初选是通过滚筒最大切削厚度和液压支架移架追机速度验算确定。
牵引力是由外载荷决定的,其影响因素较多,如煤质、采高、牵引速度、工作面倾角、机身自重及导向机构的结构和摩擦系数等,没有准确的计算公式,一般取采煤机电机功率消耗的10%~25%。
滚筒采煤机电机功率常用单齿比能耗法或类比法计算,然后参照生产任务及煤层硬度等因素确定。
1.2液压支架的选型原则(1)液压支架的选型就是要确定支架类型(支撑式、掩护式、支撑掩护式)、支护阻力(初撑力和额定工作阻力)、支护强度与底板比压以及支架的结构参数(立柱数目、最大最小高度、顶梁和底座的尺寸及相对位置等)及阀组性能和操作方式等。
(2)选型依据是矿井采区、综采工作面地质说明书。
综采工作面常用设备培训课件(ppt7)
综采工作面常用设备培训课件(ppt7)•综采工作面设备概述•采煤机•刮板输送机•液压支架目录•转载机与破碎机•设备选型与配套CHAPTER综采工作面设备概述设备组成及功能刮板输送机转载机用于运输煤炭和矸石，具有承载和运输功能。
将刮板输送机运来的煤炭转载到带式输送机上。
采煤机液压支架带式输送机用于割煤和装煤，是综采工作面的核心设备。
用于支护顶板，保证工作面的安全。
将煤炭从工作面运出，实现连续运输。
设备特点及优势综采设备具有高效的生产能力，能够快速完成煤炭的开采和运输任务。
液压支架等支护设备能够保证工作面的安全，减少冒顶等事故的发生。
综采设备配备有先进的自动控制系统，能够实现远程操作和自动化生产。
综采设备能够适应不同的地质条件和煤层厚度，具有较强的适应性。
高效性安全性自动化适应性010204设备应用范围适用于煤层厚度在1.3米以上的中厚煤层开采。
适用于倾角在15度以下的缓倾斜煤层开采。
适用于地质条件简单到复杂的不同类型矿井。
适用于长壁式开采方法，需配备相应的巷道掘进和支护设备。
03CHAPTER采煤机采煤机类型与结构采煤机类型采煤机结构采煤机工作原理及性能参数工作原理性能参数采煤机操作维护与故障排除操作维护在操作前应对采煤机进行全面检查，确保各部件完好；在操作过程中应注意观察采煤机的运行状况，及时调整参数；在操作完成后应对采煤机进行清洗和保养。
故障排除当采煤机出现故障时，应根据故障现象及时判断故障原因并采取相应的处理措施。
常见的故障包括截齿磨损、牵引力不足、电气系统故障等。
对于这些故障，可以采取更换截齿、调整牵引力、检查电气系统等措施进行排除。
CHAPTER刮板输送机刮板输送机类型与结构类型结构刮板输送机工作原理及性能参数工作原理刮板输送机的工作原理是将敞开的溜槽，作为煤炭、矸石或物料等的承受件，将刮板固定在链条上（组成刮板链），作为牵引构件。
当机头传动部启动后，带动机头轴上的链轮旋转，使刮板链循环运行带动物料沿着溜槽移动，直至到机头部卸载。
综采工作面主要设备布置培训讲义
综采工作面主要设备布置培训讲义一、综采工作面简介综采工作面是指在矿井开采中利用综采技术进行开采的工作面。
综采工作面采用综采设备进行采煤作业，采用综采机对煤层进行切割和采运，同时进行支护和综合处理工作。
二、综采工作面主要设备1.综采机：用于在综采工作面进行采煤作业，能够高效、快速、安全地进行煤层切割和采运。
2.支护设备：用于对综采工作面进行支护，保证工作面的安全和稳定。
3.运输设备：用于将采运的煤炭从综采工作面运送至地面或其他地方进行处理和利用。
4.通风设备：用于综采工作面的通风，保证工作面内空气的清新和循环，减少有害气体的积聚。
三、综采工作面设备布置1.合理布置综采机和运输设备，保证综采工作面的煤炭采运和运输顺畅进行。
2.合理设置支护设备，保证综采工作面的安全和稳定。
3.合理配置通风设备，保证综采工作面的空气流通和清新。
四、综采工作面设备操作步骤1.综采机操作：根据工作面的煤层特点和地质条件，进行综采机的操作，保证煤炭的高效、安全采运。
2.支护设备操作：根据工作面的形势和需要，进行支护设备的操作，保证工作面的安全和稳定。
3.运输设备操作：根据煤炭的采运情况，进行运输设备的操作，保证煤炭的顺利运输。
4.通风设备操作：根据工作面的通风情况，进行通风设备的操作，保证空气的清新和循环。
五、综采工作面设备操作注意事项1.严格按照操作规程进行设备操作，保证操作安全。
2.定期进行设备检查和维护，保证设备的正常运行和使用寿命。
3.严格遵守安全操作程序，做好设备操作的安全防护措施。
4.做好设备操作的记录和报告，及时反馈设备使用情况和问题，以便及时处理和改进。
六、综采工作面设备操作培训1.对操作人员进行综采工作面设备操作培训，提高操作技能和安全意识。
2.培训内容包括设备操作规程、安全操作程序、设备故障处理和维护等。
3.培训时要注重实际操作和案例分析，增强学员的操作技能和应对突发情况的能力。
4.定期进行设备操作培训和考核，保证操作人员的操作水平和安全意识。
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（三） 停机操作 停机操作分为正常停机操作和紧急停机操作2种情况。 1.正常停机操作 正常停机操作的原则是：先停牵引电动机，后停截割电动机。
（1） 将牵引调速按钮按住减速至零位，停止牵引。 （2） 待截割滚筒内余煤排净后，按下停止按钮停止截割电动机运转。 （3） 把离合器及隔离开关操作手把打到断开位置，关闭进水截止阀。 以上是液压牵引采煤机正常停机操作情况。对于电牵引采煤机，正常情况下停 机要先“牵停”、再停牵断、最后“主停”，然后将离合器、隔离开关手把 打在断开位置上，同时关闭冷却、喷雾系统。
综采工作面常用设备
阳城安全技术培训中心
第一节 采煤机
• 采煤机是机械化采煤作业的主要机械设备，随着机械化程度的提高，目前主 要使用的是双滚筒采煤机。
• 一、《煤矿安全规程》中的有关规定" • （一）采煤机上必须装有能停止工作面刮板输送机运行的闭锁装置。采煤机
因故暂停时，必须打开隔离开关和离合器。采煤机停止工作或检修时，必须 切断电源，并打开其磁力起动器的隔离开关。启动采煤机前，必须先巡视采 煤机四周，确认对人员无危险后，方可接通电源。 • （二）工作面遇有坚硬夹矸或黄铁矿结核时，应采取松动爆破措施处理，严 禁用采煤机强行截割。 • （三）工作面倾角在15°以上时，必须有可靠的防滑装置。
• （六）采煤机上的控制按钮，必须设在靠采空区一侧，并加保护罩。
• （七）使用有链牵引采煤机时，在开机和改变牵引方向前，必须发出信号，只有在收到返向信号 后，才能开机或改变牵引方向，防止牵引链跳动或断链伤人。必须经常检查牵引链及其两端的固 定联接件，发现问题，及时处理。采煤机运行时，所有人员必须避开牵引链。
（8） 冷却、喷雾系统完好，水压和水量符合规定。 （9） 液压油和润滑（脂）的油量和油质都符合规定要求。
（10） 各过滤器无堵塞现象。 （11） 工作面信号系统工作正常。
在设备检查中，发现问题应及时处理，只有当各部分设备均处于正 常状态时，才允许开机作业。
3.试运转
每班开始工作前应脱开滚筒和牵引机构，空运转10～15 min，使油温升 至40 ℃左右时再正常开机。空运转及正常开机时，注意观察滚筒及各部分状 况，倾听运转声音，观察液压系统和冷却喷雾系统的压力是否正常，有无渗 漏，喷水雾化效果是否良好。
一、 采煤机的操作程序 （一） 开机前的准备 1.工作面检查 （1） 检查工作面瓦斯浓度是否超限。 （2） 检查支护情况，液压支架的接顶状态是否良好、架间密封及护
帮情况是否正常。
（3） 观察煤层变化情况，以及顶底板的起伏变化情况。 （4） 观察工作面输送机运行及推移情况是否正常。 （5） 注意采煤机周围有无障碍、杂物及人员。
（3） 要根据煤层结构及煤质情况确定和随时调整采煤机的牵引速度。牵 引速度要由小到大逐渐增加，不许猛增。
（4） 顶底板不好时要采取措施，不许强行切割，也不准甩下不管。对硫 化铁结核、夹矸、断层及空巷等要提前处理好。
（5） 随时注意采煤机各部分的温度、压力、声音和运行情况，发现异常 情况要及时停机检查并处理好；否则不许继续开机。
• （四）采煤机必须安装内、外喷雾装置。截煤时必须喷雾降尘，内喷雾压力不得小于2MPa，外喷 雾压力不得小于1.5MPa，喷雾流量应与机型相匹配。如果内喷雾装置不能正常喷雾，外喷雾压力 不得小于4MPa。无水或喷雾装置损坏时必须停机。
• （五）采用动力载波控制的采煤机，当2台采煤机由1台变压器供电时，应分别使用不同的载波频 率，并保证所有的动力载波互不干扰。
• （八）更换截齿和滚筒上下3m以内有人工作时，必须护帮护顶，切断电源，打开采煤机隔离开关 和离合器，并对工作面输送机施行闭锁。
• （九）采煤机用刮板输送机作轨道时，必须经常检查刮板输送机的溜槽联接、挡煤板导向管的联 接，防止采煤机牵引链因过载而断链；采煤机为无链牵引时，齿（销、链）轨的安设必须紧固、 完整，并经常检查。必须按作业规程规定和设备技术性能要求操作、推进刮板输送机。
以上各项检查和试运转工作结束后，方可发出预警信号，准备开机。但 存在下列情况之一者，不准开机割煤：
（1） 冷却水的水量、水压达不到要求； （2） 遇有坚硬夹层超过采煤机截割硬度指标； （3） 刮板输送机出现急弯； （4） 采高低于作业规程要求。 另外，对违章指挥，采煤机操作作业人员有权拒绝执行。
（二） 运行操作 （1） 检查工作结束后，发出信号通知运输系统控制人员由外向里按顺序
2.紧急停机操作 一般情况下不允许操作急停开关或停止按钮，遇有下列情况之一时可以
紧急停车： （1） 当采煤机负荷过大，电动机被憋住（闷车）时； （2） 采煤机附近片帮、冒顶，危及安全时； （3） 出现重大人身伤亡事故时； （4） 采煤机本身发生异常，如内部发生异响、电缆拖移装置出槽卡住、
逐台启动刮板输送机。 （2） 待工作面刮板输送机启动后，方可按下列顺序启动采煤机：
① 合上电动机隔离开关； ② 点动启动按钮，待电动机即将停止转动时，合上截割部离合器； ③ 打开进水截止阀，供给冷却喷雾水； ④ 发出采煤机启动预警信号，并注意机器周围有无人员及障碍物； ⑤ 按下启动按钮，观察滚筒转动方向是否正确； ⑥ 操作调高手把或按钮，把挡煤板翻转到滚筒后面，把滚筒调至所需高度 。
2.设备检查 （1） 各手把、按钮、旋钮应灵活、可靠，均置于“零位”或“停止”
位置。 （2） 截割部离合器手把置于“断开”位置。 （3） 截齿齐全、完整、锐利、牢固。
（4） 各连接螺栓齐全、紧固。 （5） 采煤机齿轨无损坏，并连接可靠。 （6） 滑靴、导向靴磨损正常，无断裂。 （7） 电缆、水管拖移装置完好无损，电缆槽内无煤块或矸石。
（6） 大块煤、矸石及其他物料不准强行拉入采煤机底托架或机身下，以 防卡住采煤机过煤空间，造成采煤机脱轨落道。
（7） 电缆、水管不得受拉、受挤压，不许拖在电缆槽外。 （8） 不许在电动机开动的情况下，操作滚筒离合器。 （9） 运转过程中，应注意观察冷却喷雾水的压力、流量及雾化情况是否 符合要求。 （10） 不允许频繁启动电动机（处理故障时除外）。 （11） 停机时，无异常情况，不允许在运行中直接用停电动机的方式停 机，更不允许用紧急停机手把（或按钮）直接停机。