脱硫废水处理系统
脱硫石膏脱水及废水处理系统
脱硫石膏脱水及废水处理系统（9月16-30日）一、石膏脱水系统概述：石膏脱水系统为一、二期4×600MW机组脱硫装置公用。
一、二期脱硫系统共设计两套真空皮带脱水机，每台处理量按2×600MW机组BMCR工况下燃用设计煤时150%的的石膏浆液量考虑，并满足燃用校核煤时石膏浆液量要求。
石膏脱水系统由石膏浆液输送系统、石膏脱水系统、滤液水系统、废水给料系统等组成。
流程：吸收塔的密度达到设定值时，石膏浆液经石膏排出泵打至石膏旋流器浓缩分离后，底流浓浆送到石膏浆液缓冲箱中，当石膏浆液缓冲箱达到一定液位后，自流至运行的真空皮带机进行第二级脱水。
石膏旋流器溢流浆液、真空皮带脱水机的滤液、废水旋流站底流、废水给料箱溢流、真空皮带脱水机滤布冲洗水回水及脱水机地漏水一起汇入滤液水箱，通过滤液水泵打回吸收塔作为吸收塔补水。
一、二期石膏脱水系统共用一个石膏浆液缓冲箱。
石膏旋流器部分溢流收集到废水给料箱中，通过废水给料泵和废水旋流器再次分离，溢流送至废水处理系统。
石膏浆液脱水后产生含水率小于10%的石膏经石膏皮带输送机送至石膏库中储存。
每台脱水机设有一台环型水封式真空泵（全套包括：真空泵、电机、联轴节、气液分离箱、法兰及联接件等）。
滤布冲洗水系统（包括箱体、泵、管道、阀门等）：滤布冲洗水箱两台脱水机共用一个，石膏饼冲洗水直接取至工艺水管道、滤布冲洗水泵两运一备，用于清洗滤布并作为皮带的密封水和润滑水。
设有混凝土结构石膏库一座，库的容积满足4×600MW机组BMCR工况下3天的石膏贮量二、真空皮带脱水机滤饼厚度控制调节目的：控制石膏浆液的过程流量。
控制方法：为了保持滤饼稳定的厚度，皮带脱水机的速度根据厚度传感器检测在皮带脱水机上的滤饼厚度通过脱水机的驱动动力变频器来加以调整和控制。
滤布清洗水箱水位控制调节目的：控制滤布清洗水箱的水位。
控制方法：从真空泵来的密封水将被注入滤布清洗水箱，任何时候此水箱的溢流水将溢流至滤液水箱。
脱硫废水处理工艺
采用絮凝方法使胶体颗粒和悬浮物颗粒发生凝聚和聚集，从液相中分离出来，是一种降低悬浮物的有效方法。所以在絮凝箱中加入絮凝剂FeClSO4，使废水中的细小颗粒凝聚成大颗粒而沉积下来。在澄清池入口中心管处加入阴离子混凝剂PAM来进一步强化颗 粒的长大过程，使细小的絮凝物慢慢变成粗大结实、更易沉积的絮凝体。(d) 浓缩澄清：絮凝后的废水从反应池溢流进入装有搅拌器的澄清池中，絮 凝物沉积在底部浓缩成污泥，上部则 为处理出水。大部分污泥经污泥输送 泵排到板框式压滤机，小部分污泥作 为接触污泥返回中和反应箱，提供沉 淀所需的晶核。上部出水溢流到出水 箱，出水箱设置了监测出水pH 和浊度的在线监测仪表，如果pH和浊度达到排水设计标准，则通过出水泵外排，否则将加酸调节pH 或将其送回中和箱继续处理，直到合格为止。
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系统连接及控制方式
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结束语
废水处理系统是除尘脱硫运行中一个非常重要的分支系统。它关系着锅炉燃烧产生的烟气经过脱硫净化后所残留的金属元素的处理和排放，以及是否达到国家一级排放标准等重要的环保指标，同时也是建立“三型”火电厂的重要经济环保指标之一。因此提升废水处理系统的认识与学习，加强废水处理系统的投运将是我们除尘脱硫部在节能环保上的一个重要举措。这次课件的设计就是想让更多的人了解废水处理系统的流程，废水处理系统的重要性和环保性，相互学习共同进步。
会计学
1
脱硫废水处理工艺
概述
脱硫废水基本参数
项目
单位
数值
备注
Volume flow - total
M3
15
Density
Hkg
1088.3
脱硫废水处理系统
脱硫废水处理系统.脱硫废水处理系统1.l供货范围根据燃煤发电厂的要求，负责提供一套完整的脱硫废水处理系统供一套（或二套）脱硫装置使用。
合同商将提供本系统所需的设备、管道、阀门、测量控制仪表、控制系统等，以及必要的辅助子系统、污泥输送泵，污泥脱水子系统（业主如有可不提供）。
脱硫废水处理系统的污泥排放量及其含水率将由合同商提供给业主。
1.2设计数据来自烟气脱硫装置的脱硫废水的相关数据如下:流量：10-30m3∕h温度:49.8℃压力：30mH2O根据电厂发电机组的规模，分别有IOm3/h、20m3/h、30m3∕h三种规格。
1.系统描述脱硫废水处理系统由一套（或两套）烟气脱硫装置共用。
此系统的处理流程图如下：对上述流程图的说明如下：脱硫装置的废水由废水输送泵输送到脱硫废水处理系统。
脱硫废水首先进入中和箱。
在中和箱中，通过添加石灰石浆溶液，把脱硫废水的PH值调整到9~9.7,使脱硫废水中的重金属部分沉淀下来。
中和箱中的石膏浓度应达到其饱和浓度。
然后，脱硫废水进入沉淀箱。
在沉淀箱中，通过添加FeCISO4,使脱硫废水中的重金属完全沉淀下来。
对于不能以氢氧化物形式沉淀的重金属，通过添加有机硫化物使其沉淀下来。
接着，上述脱硫废水进入絮凝箱。
在絮凝箱中，通过添加絮凝剂，使脱硫废水中的悬浮物分离出来。
随后，脱硫废水进入澄清池。
在澄清池中，分离出来的悬浮物沉淀下来。
去除大部分悬浮物的处理水进入出水箱。
如果处理水的水质满足相关污水排放标准的要求，就直接由出水泵排入排水沟；如果处理水的水质不满足相关污水排放标准的要求，就由出水泵输送回中和箱重新进行处理。
如果处理水的水质仅仅是PH值大于最大允许值，就由出水泵输送回出水箱。
在出水箱中，通过添加盐酸来调整处理水的PH值，使其满足相关污水排放标准的要求。
在上述各个处理阶段中产生的污泥将由旋转式刮泥机清除，然后输送到污泥浓缩池中。
经过浓缩后的污泥由污泥输送泵输送到电厂工业废水处理系统的污泥脱水子系统进行脱水处理。
脱硫废水预处理系统运行性能分析与优化
脱硫废水预处理系统运行性能分析与优化周永强1，郑观文1，曹顺安2（1.湛江电力有限公司，广东湛江524099；2.武汉大学，湖北武汉430072）第1期（总第244期）2024年2月山西电力SHANXIELECTRICPOWERNo.1（Ser.244）Feb.2024摘要：为逐步实现脱硫废水零排放处理目标，广东某电厂建设投运一套脱硫废水预处理工艺系统，该系统采用“双碱软化+管式超滤”处理工艺，处理后废水可直接进入后续全厂废水零排处理系统。
对脱硫废水预处理系统运行性能进行监测分析，结果显示：双碱软化工艺参数控制较差，主要表现为pH 控制不稳定和纯碱加药量不合理，管式超滤浓缩倍率远远不够。
通过双碱法软化参数优化试验，结果表明：pH 在10.90以上、纯碱加药比达1.1时，出水水质即可满足后续全厂废水零排处理系统进水要求。
通过物料平衡分析，管式超滤工艺单元中进水流量、排泥流量和产水流量依次应为9m 3/h 、2m 3/h 、7m 3/h ，可以最大限度地提高浓缩倍率。
经过运行性能监测分析和优化研究，提高了脱硫废水预处理系统运行效率，降低了运行成本。
关键词：脱硫废水；双碱软化；管式超滤中图分类号：X703文献标志码：A文章编号：1671-0320（2024）01-0065-040引言石灰石-石膏湿法烟气脱硫技术因其具有脱硫效率高、煤种适应性强、原材料价廉易获得等优点[1]，广泛应用于燃煤电厂烟气脱硫。
在脱硫过程中由于烟气中的物质不断富集到吸收剂浆液中，需要排放一定量的废水以避免Cl -、Mg 2+等物质含量超标危害设备安全运行，该部分废水就是脱硫废水。
脱硫废水具有悬浮固体含量高、含盐量高、重金属超标、COD 超标等特点[2]，实现废水近零排放的关键是实现脱硫废水零排放。
本文对广东某电厂投运的一套脱硫废水预处理工艺系统、运行性能进行了分析，并开展优化试验。
1系统概况脱硫废水预处理系统工艺流程主要包括双碱软化工艺单元和管式超滤工艺单元。
火电厂脱硫废水处理自动控制系统原理
火电厂脱硫废水处理自动控制系统原理一、背景介绍火电厂是一种使用燃煤、燃油或天然气等能源进行发电的工业设施。
在燃烧过程中，会产生大量的废气和废水，其中包括二氧化硫（SO2）。
二氧化硫是一种对环境有害的气体，对人体健康和大气环境造成严重影响。
为了减少二氧化硫的排放，保护环境，火电厂需要进行脱硫处理。
火电厂脱硫废水处理自动控制系统是用于控制和监测脱硫废水处理过程的一种自动化系统。
该系统可以实现对脱硫废水处理设备的运行状态、参数以及废水的处理效果进行实时监测和控制，从而提高脱硫效率、降低能耗、减少污染物排放。
二、基本原理火电厂脱硫废水处理自动控制系统的基本原理包括传感器检测、信号传输、数据处理与分析以及执行器控制等几个方面。
1. 传感器检测传感器是系统的重要组成部分，用于检测废水处理过程中的各种参数。
常见的传感器包括pH值传感器、浊度传感器、温度传感器、压力传感器等。
这些传感器可以实时监测废水的酸碱度、悬浮物含量、温度和压力等关键参数。
2. 信号传输传感器将检测到的信号转化为电信号，并通过电缆或者无线方式将信号传输给控制系统。
在信号传输过程中，需要保证信号的稳定和可靠性，以确保数据的准确性。
3. 数据处理与分析控制系统接收到来自传感器的信号后，进行数据处理和分析。
对原始数据进行滤波和校正，消除噪声和误差。
根据预设的控制策略，对废水处理设备进行调节和控制。
数据处理与分析还包括对废水处理过程中各种参数的监测和记录。
通过对大量历史数据的统计和分析，可以了解废水处理设备运行状态、废水处理效果以及优化控制策略等方面的信息。
4. 执行器控制根据数据处理和分析的结果，控制系统通过执行器对废水处理设备进行控制。
执行器可以是阀门、泵或者其他控制装置。
通过控制执行器的开关、调节和运行状态，可以实现对废水处理过程的自动化控制。
三、系统优势火电厂脱硫废水处理自动控制系统具有以下优势：1. 提高脱硫效率自动化控制系统可以根据实时监测到的废水参数进行精确的调节和控制，确保废水处理设备以最佳工况运行，从而提高脱硫效率。
脱硫废水处理技术概况
脱硫废水处理技术概况湿法烟气脱硫工艺中存在废水处理问题，虽然有很多电厂的脱硫系统都配有废水处理系统，但国内目前对脱硫废水的处理工艺研究较少，其中关注最多的是石灰石/石膏法产生的脱硫废水，对于镁法脱硫产生的废水的研究就更少了。
镁法脱硫废水处理现在多是引用和借鉴石灰石/石膏法脱硫废水处理经验。
为了维持脱硫装置浆液循环系统物质的平衡，防止烟气中可溶物质超过规定值和保证副产物品质，必须从循环系统中排放一定量的废水。
因此，没有预处理塔的镁法脱硫和石灰石/石膏法脱硫过程产生的废水均来源于吸收塔的排放水。
3 镁法脱硫废水水量和水质3.1 脱硫废水水量脱硫废水的水量与烟气中的HCl和HF、吸收塔内浆液中的Cl-和SO4 2-浓度、脱硫用水的水质等有关。
当进入吸收塔内的烟气量一定时，废水排放量由以下条件确定:（1）脱硫废水的水量取决于烟气中的HCl（H F）浓度，而烟气中的HCl（HF）主要来自于机组燃烧的煤。
煤中Cl（F）的含量越高，烟气中的HCl（HF）浓度就越高，废水排放量也就越大。
（2）脱硫废水的水量关键取决于吸收塔内Cl-的控制浓度。
浆液中的Cl-浓度太高，亚硫酸镁品质下降且脱硫效率降低，对设备的抗腐蚀要求提高；对浆液中的Cl-浓度要求过低，脱硫废水的水量增大，废水处理的成本提高。
根据经验，脱硫废水中的Cl-浓度控制在10～20g/L为宜。
（3）脱硫废水的水量还取决于吸收塔内SO4 2-的控制浓度。
浆液中SO4 2-浓度太高，会造成浆液粘性增加，影响亚硫酸镁的结晶，脱硫效率降低；浆液中SO4 2-的控制浓度过低，SO3 2-氧化成SO4 2-的正反应加速，亚硫酸镁的产量降低。
（4）脱硫废水的水量还与脱硫工艺用水的Cl-浓度有关。
脱硫工艺用水的Cl-浓度越高，脱硫废水量越大。
但由于常规脱硫工艺用水Cl-浓度一般不超过0.1g/L，远远小于脱硫废水中的Cl-浓度，故脱硫工艺用水的Cl-浓度对脱硫废水量的影响较小。
脱硫废水系统运行规定
HCl溶液
浓度
原液30.0%
1-3‰
5-10%
7.5-15%
0.5%
原液
30.0%
溶液推
荐耗量
视需要
60L/h
50L/h
6L/h
视需要
视需要
加药泵
频率Hz
保持沉降箱pH值8.5-9.5
35-40
45-50
35-40
COD>100 mg/L再加
回用水箱pH值6-9
计量箱
液位保
持范围
0.8-2.4m
提出人：周富军
审核人：王发庆
执行情况：
运行部组织各值值班人员认真学习，严格执行！
0.6-1.1m
0.6-1m
0.6-1m
0.6-1m
0.6-1.5m
配制
方法
直接使用，不需要配置。
按1-3‰浓度及时配药。
按5-10%浓度及时配药。
按照1:1的比例进行稀释即可。
按0.5%浓度及时配药。
直接使
用，不
需要配
置。
注：药品加入量根据处理后水的指标来进行适当调整。
运行部除灰脱硫专业
2014年11月11日
3、注意现场检查，防止打空泵。
4、废水药品根据使用情况，及时联系补充，报一周的提前量，防止中断影响废水处理。
5、加强监视和巡检，有缺陷及时联系处理。
6、待脱泥机调试后，再出脱泥规定。
三、药品配置及加药要求
项目
碱溶液
助凝剂制备箱
絮凝剂计量箱
有机硫计量箱
氧化剂
盐酸
储罐
药品
名称
NaOH溶液
PAM晶体
聚铁
脱硫废水处理新工艺
脱硫废水处理新工艺1常规设计的脱硫废水处理系统常规设计的脱硫废水系统，使用废水给料泵将回收水箱的石膏浆液送至废水旋流站，废水旋 流站溢流进入中和、沉降、絮凝三联箱，然后进入澄清器和出水箱，最后合格废水外排，澄 清器的污泥经污泥输送泵排往板框压滤机，泥饼外运。
废水处理系统工艺流程如图1所示： 2、常规脱硫废水系统存在的问题 2.1板框式压滤机运行实践表明，板框式压滤机常见问题有：1） 滤饼含水率高，泥饼不易脱落，清理困难（见图 2）； 2） 压泥过程中，滤板之间易漏料，污染环境，压泥效果差; 3） 滤布需频繁冲洗，使用寿命短，一般约为 6个月。
2.2 一体化澄清器一体化澄清器存在的主要问题有:1）污泥浊度仪指示不准，不能准确判断澄清器内泥位，澄清器易淤堵（见图 3），严重时会造成机械损坏（见图4）。
2）排泥困难，澄清器底部的污泥输送泵极易堵塞，无法正常运行圈2 —佻化灌睿器毅堵2.3脱硫泥饼脱硫泥饼属于工业垃圾，因其富含重金属，需要进行填埋处理。
由于压滤机工作不稳定，滤饼含水率高，泥饼装载、运输过程中易造成污染，若脱硫泥饼填埋处理不当，还会产生二次污染。
3、问题分析3.1如何降低脱硫废水含固量1分析传统的脱硫废水处理系统，主要问题是脱硫废水含固量高，脱硫废水取自回收水箱，经过废水旋流站初级分离后，进入三联箱时石膏浆液密度仍高达1090kg/m3,含固量为15%。
脱硫废水含固量高，使整个废水处理系统不堪重负。
2）脱硫废水中固体悬浮物的分离，除了使用旋流器离心分离的传统方法外，还有一个简单有效的方法--自然沉淀。
脱硫废水自然沉淀需要有足够的时间和空间。
因为：1）废水系统只要能够满足控制浆液品质的要求，无需连续运行，自然沉淀的时间条件能够满足；2）脱硫事故浆液箱若不采用侧进式搅拌器，而是采用脉冲悬浮系统的话，利用长期闲置的脱硫事故浆液箱来进行脱硫废水自然沉淀，空间条件可以满足。
所以，利用现有的事故浆液箱进行脱硫废水自然沉淀是降低其含固量的最佳选择。
脱硫废水系统加药的配制方法
脱硫废水系统加药的配制方法1.了解废水特性：在加药之前，首先需要了解废水的特性，包括废水的pH值、硫化物浓度、悬浮固体含量等。
这些特性将决定选择何种药剂以及药剂的添加量。
2.选择适当的药剂：根据废水特性进行药剂的选择。
一般来说，脱硫废水系统中常用的药剂有氧化剂和沉淀剂。
氧化剂如次氯酸钠、过氧化氢可氧化废水中的硫化物，而沉淀剂如氢氧化钙、氯化铁可与氧化的硫化物形成沉淀。
3.准备药水：将所选药剂与适量的水混合，形成药水。
药水的配比应根据药剂的特性来确定，一般根据药剂对硫化物的反应性和废水中硫化物的浓度来确定配比。
4.加药仪器的选择：根据加药的要求，选择适当的加药仪器。
常用的加药仪器有药剂泵、加药罐等。
泵可将药水输送到废水处理系统中，而加药罐则可用于储存药剂。
5.药剂的加入：将药剂以适当的速率加入到脱硫废水系统中。
加药速率应根据废水处理系统的具体要求来确定，以确保药剂能够充分发挥作用。
6.监测加药效果：加药后，应及时监测废水中硫化物浓度的变化，以确保加药效果的有效性。
如果需要调整加药量，可根据监测结果进行相应的调整。
7.记录加药情况：对加药的情况进行记录，包括药剂的种类、加药量、加药时间等。
这有助于对加药效果进行评估和追踪。
综上所述，脱硫废水系统加药的配制方法主要包括了解废水特性、选择适当的药剂、准备药水、选择加药仪器、药剂的加入、监测加药效果和记录加药情况等步骤。
这一过程需要根据具体的废水特性进行调整和改变，以达到最佳的脱硫效果。
同时，加药过程中需要注意安全措施，以防止药剂的泄漏和危害。
脱硫废水的处理
经过上述处理可以看到前后水质的变化
河北国华定州发电厂一期 2×600MW火电机组烟气脱硫工
程废水处理系统
功能及工艺说明
清洗烟道气所得到的弱酸性的、浑浊的废水输送 到废水处理厂作最后的处理。
废之水外中，的还包杂括质：除了大量的可溶性氯化钙（CaCl2）
脱硫废水的特征
湿法脱硫废水的主要特征是呈现弱酸性，pH值低于 6.0；悬浮物高，但颗粒细小，主要成份为粉尘和脱硫产 物(CaSO4和CaSO3)；含有可溶性的氯化物和氟化物、硝 酸盐等；还有Hg 、Pb、Ni、As、Cd、Cr等重金属离子 这类废水必须经适当处理达标后才能外排.
脱硫废水处理主要原理
处理工艺的控制
停留时间 加药量 污泥的排放控制 净水的排放控制
停留时间
废水在反应池3个隔槽内的停留时问直接影响废水的 沉淀和絮凝效果 .由于反应池的容积固定，停留时间取决 于废水流量大小。从调试结果来看保持废水在反应池内停 留1h以上，重金属和悬浮物能较好地沉淀、絮凝下来。 试验表明，保持废水流量为2.3m3 ／h，即废水在反应池 内停留1.2h左右，就可获得较满意的处理效果。
加药量
处理废水所需的化学药品加入量随着废水流量的变化 而变化，脱硫废水处理系统所需的各种药品消耗量见表1
a. 石灰浆液
石灰浆液是利用生石灰(CaO)粉末加水消化而成， 贮存在装有搅拌器的石灰浆液罐中，通过泵加到废 水反应池。有关调试表明，调试时向池内加入l0％的 石灰浆液，运行中发现，石灰浆液泵容易堵塞，并 且会导致废水反应池颗粒物增多、污泥量增大、pH 值升高太快等问题。后来将石灰浆液调整为5％ ，既 缓解了泵的堵塞问题，又增加了石灰浆液对废水反 应池pH值的调控能力。5％ 的Ca(OH)2溶液pH值在 12．50以上，它的加入可以快速提高反应池的pH值。 试验表明，当进口脱硫废水pH值为5．50，反应池 pH控制在9．20左右时，大部分重金属已经发生沉 淀。
脱硫废水处理
全国电力行业脱硫脱硝技术协作网暨技术研讨会论文集
3、观点提出
灰渣水系统由于采用闭式循环，在运行过程中系统 pH 值不断增 加，长期处于高碱性状态运行（pH 值最高达 11.7）。由于 pH 值高使 除渣水系统大部分设备结垢严重，管道堵塞，管径变小，泵体结垢。 2003 年我们制定了除渣水系统加酸方案，并进行了试验，但运行效 果不佳，系统 pH 值不稳定。二期脱硫建设中我们制定了脱硫废水引 入除渣水的方案，并设计了旁路管准备进行长期试验。我认为脱硫废 水 pH 平均值 5.5 连续排入除渣系统后会降低系统的 pH 值，从而减 少设备系统的结垢堵塞等现象。而脱硫废水及除渣废水如果进行中和 处理，是否可以解决灰渣水系统高碱性的问题，脱硫废水连续排入灰 渣水系统所带来运行工况的改变是否可以实现，需要从几个方面来阐 述：
2005 年 11 月 2005 年 12 月 2006 年 1 月 2006 年 2 月 2006 年 3 月 2006 年 4 月 2006 年 5 月
5827 4826 4828 3727 3754 3656 停运
5123 4728 4972 3716 3765 3148 3697
附表 4
2003-2006 年除渣废水水质检测表
而经浓缩机分离后的较洁净的水送至回水箱，利用回水泵输送回 锅炉底部将捞渣机和碎渣机打捞、破碎后的灰渣再次冲入泵前池中， 形成闭式循环，循环水量约 500-600m3/h。
废水处理系统是将部分回水抽出经两相流处理器进行加药浓缩 沉淀。制出的清水做为捞渣机、渣浆泵、回水泵轴封用水，也可以用 做脱水仓冲洗和燃料输煤喷洒。此系统设备简单，处理量为 60m3/h， 出水品质高，净水指标<5ppm。此套废水处理设备运行和维护费用较 低，加药费用约 7 万元/年，处理水量可达 320000m3/年，并可全部回 收利用（按 7000 小时）。
(完整版)脱硫废水处理系统
10 废水处理系统10.1 工艺流程10.1.1 工艺流程概述废水旋流站的溢流直接进入废水处理系统的中和、沉降、絮凝三联箱，然后进入澄清器和出水箱，其间的出水梯次布置，形成重力流。
澄清器污泥排放量约178m3/d 、污泥含水量为90% 。
澄清器污泥大部分排往板框压滤机，压滤机的底部排泥含水率不大于75%，排泥经电动泥斗缓冲装入运泥车。
小部分回流污泥送回中和箱，设螺杆泵进行输送。
回流污泥是为三联箱的结晶反应提供晶种，回流量人工调节。
压滤机排出的滤液及清洗滤布的污水自流至滤液箱，通过泵将该水送至三联箱进行处理。
系统设置生石灰粉仓，生石灰粉通过计量装置进入石灰乳制备箱，再通过螺杆输送泵送入石灰乳计量箱。
石灰乳、有机硫、混凝剂、助凝剂、盐酸等5个计量箱后分设5 组计量泵，完成向三联箱及出水箱自动在线调节计量加药。
计量泵为可调节机械隔膜泵，每组计量泵均为2 台，一用一备。
10.1.2 废水处理系统工艺流程如下所示：压滤机泥饼外运10.2 控制方式由废水旋流站送来的废水进入工艺流程始点处，即由设在进水管路上的电磁流量计发送系统开启信号，整个废水处理系统即进入工作状态。
各药剂投加泵启动，中和、沉降、絮凝、出水各工艺搅拌器和各加药箱搅拌器启动，设在中和箱和出水箱上的PH监测仪，设在各设备上的液位计和泥位计开始传送信号。
当废水停送，进水电磁流量信号降至2m3/h 以下，整个废水处理系统进入停机待用状态设在中和箱中的PH计对中和箱中废水进行酸碱度检测，并向系统DCS发送4—20mA pH模拟信号，经DCS处理向石灰乳加药泵的变频器发送指令调整加药泵转速，维持中和的设定pH值。
盐酸加药箱滤液箱设在澄清器中的污泥浓度计对澄清器中的污泥界面进行检测，并将检测结果向系统DCS 发送4—20mA模拟信号，经DCS处理向板框压滤机发送启动指令，确认板框压滤机已处于备用状态，污泥处理即行开启。
设在出水箱中的PH计对出水箱中水进行酸碱度检测，并将检测结果向系统DCS发送4—20mA模拟信号，当出水PH超过9 时，DCS即向盐酸计量泵发出开启指令，中和出水达到符合排放标准。
脱硫废水处理技术
脱硫废水处理方法脱硫废水处理方法 (1)一、脱硫废水产生 (2)二、脱硫废水排放标准 (3)三、脱硫废水常规处理方法： (4)1．中和混凝沉淀法： (4)2.烟道蒸发处理法： (10)3.蒸发器处理法： (10)四、深度处理 (13)1.零排放处理： (13)2.脱硫废水膜法处理案例： (16)一、脱硫废水产生石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺系统：烟气系统、吸收氧化系统、浆液制备系统、石膏脱水系统、排放系统组成。
锅炉烟气经电除尘器除尘后，通过增压风机、GGH(可选)降温后进入吸收塔。
在吸收塔内烟气向上流动且被向下流动的循环浆液以逆流方式洗涤。
循环浆液则通过喷浆层内设置的喷嘴喷射到吸收塔中，以便脱除SO2、SO3、HCL和HF，与此同时在“强制氧化工艺”的处理下反应的副产物被导入的空气氧化为石膏（CaSO4•2H2O），并消耗作为吸收剂的石灰石。
循环浆液通过浆液循环泵向上输送到喷淋层中，通过喷嘴进行雾化，可使气体和液体得以充分接触。
每个泵通常与其各自的喷淋层相连接，即通常采用单元制。
在吸收塔中，石灰石与二氧化硫反应生成石膏，这部分石膏浆液通过石膏浆液泵排出，进入石膏脱水系统。
脱水系统主要包括石膏水力旋流器（作为一级脱水设备）、浆液分配器和真空皮带脱水机。
经过净化处理的烟气流经两级除雾器除雾，在此处将清洁烟气中所携带的浆液雾滴去除。
同时按特定程序不时地用工艺水对除雾器进行冲洗。
进行除雾器冲洗有两个目的，一是防止除雾器堵塞，二是冲洗水同时作为补充水，稳定吸收塔液位。
在吸收塔出口，烟气一般被冷却到46—55℃左右，且为水蒸气所饱和。
通过GGH将烟气加热到80℃以上，以提高烟气的抬升高度和扩散能力。
最后，洁净的烟气通过烟道进入烟囱排向大气。
二、脱硫废水排放标准三、脱硫废水常规处理方法：1．中和混凝沉淀法：工艺流程图：定州电厂项目1.1加药量：1. 2 脱硫废水的处理步骤定州电厂脱硫废水处理系统是消化吸收德国斯坦米勒废水处理技术后, 由国内设计的系统, 主要分为废水处理系统和污泥处理系统2 部分, 其中废水处理系统又分为中和、沉降、絮凝、浓缩澄清几个工序。
脱硫废水处理新工艺
脱硫废水处理新工艺1、常规设计的脱硫废水处理系统常规设计的脱硫废水系统，使用废水给料泵将回收水箱的石膏浆液送至废水旋流站，废水旋流站溢流进入中和、沉降、絮凝三联箱，然后进入澄清器和出水箱，最后合格废水外排，澄清器的污泥经污泥输送泵排往板框压滤机，泥饼外运。
废水处理系统工艺流程如图1所示：2、常规脱硫废水系统存在的问题2.1板框式压滤机运行实践表明，板框式压滤机常见问题有：1）滤饼含水率高，泥饼不易脱落，清理困难（见图2）；2）压泥过程中，滤板之间易漏料，污染环境，压泥效果差；3）滤布需频繁冲洗，使用寿命短，一般约为6个月。
2.2一体化澄清器一体化澄清器存在的主要问题有：1）污泥浊度仪指示不准，不能准确判断澄清器内泥位，澄清器易淤堵（见图3），严重时会造成机械损坏（见图4）。
2）排泥困难，澄清器底部的污泥输送泵极易堵塞，无法正常运行。
2.3脱硫泥饼脱硫泥饼属于工业垃圾，因其富含重金属，需要进行填埋处理。
由于压滤机工作不稳定，滤饼含水率高，泥饼装载、运输过程中易造成污染，若脱硫泥饼填埋处理不当，还会产生二次污染。
3、问题分析3.1如何降低脱硫废水含固量1）分析传统的脱硫废水处理系统，主要问题是脱硫废水含固量高，脱硫废水取自回收水箱，经过废水旋流站初级分离后，进入三联箱时石膏浆液密度仍高达1090kg/m3,含固量为15%。
脱硫废水含固量高，使整个废水处理系统不堪重负。
2）脱硫废水中固体悬浮物的分离，除了使用旋流器离心分离的传统方法外，还有一个简单有效的方法--自然沉淀。
脱硫废水自然沉淀需要有足够的时间和空间。
因为：1）废水系统只要能够满足控制浆液品质的要求，无需连续运行，自然沉淀的时间条件能够满足；2）脱硫事故浆液箱若不采用侧进式搅拌器，而是采用脉冲悬浮系统的话，利用长期闲置的脱硫事故浆液箱来进行脱硫废水自然沉淀，空间条件可以满足。
所以，利用现有的事故浆液箱进行脱硫废水自然沉淀是降低其含固量的最佳选择。
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10废水处理系统 10.1工艺流程 10.1.1工艺流程概述废水旋流站的溢流直接进入废水处理系统的中和、沉降、絮凝三联箱，然后进入澄清 器和出水箱，其间的出水梯次布置，形成重力流。
澄清器污泥排放量约 178朋加、污泥含水量为90%。
澄清器污泥大部分排往板框压滤机，压滤机的底部排泥含水率不大于 75%排泥经电动泥斗缓冲装入运泥车。
小部分回流污泥送回中和箱，设螺杆泵进行输送。
回流污泥是为三联箱的结晶反应提供晶种，回流量人工调节。
压滤机排出的滤液及清洗滤布的污水自流至滤液箱， 通过泵将该水送至三联箱进行处理。
系统设置生石灰粉仓，生石灰粉通过计量装置进入石灰乳制备箱，再通过螺杆输送泵 送入石灰乳计量箱。
石灰乳、有机硫、混凝剂、助凝剂、盐酸等 5个计量箱后分设 5组计量泵，完成向三联箱及出水箱自动在线调节计量加药。
计量泵为可调节机械隔膜泵， 每组计量泵均为2台，一用一备。
10.1.2废水处理系统工艺流程如下所示：废水中和箱*沉降箱*絮凝箱4澄清器*出水箱*达标排放10.2控制万式由废水旋流站送来的废水进入工艺流程始点处，即由设在进水管路上的电磁流量计发送系统开启信号，整个废水处理系统即进入工作状态。
各药剂投加泵启动，中和、沉降、絮凝、 出水各工艺搅拌器和各加药箱搅拌器启动， 设在中和箱和出水箱上的 PH 监测仪，设在各设备 上的液位计和泥位计开始传送信号。
当废水停送，进水电磁流量信号降至 2mVh 以下，整个废水处理系统进入停机待用状态设在中和箱中的 PH 计对中和箱中废水进行酸碱度检测，并向系统DCS 发送4— 20mA pH盐酸加 药箱石灰乳加 药箱泥饼外运模拟信号，经DCS处理向石灰乳加药泵的变频器发送指令调整加药泵转速，维持中和的设定pH值。
设在澄清器中的污泥浓度计对澄清器中的污泥界面进行检测，并将检测结果向系统DCS发送4 —20mA模拟信号，经DCS处理向板框压滤机发送启动指令，确认板框压滤机已处于备用状态，污泥处理即行开启。
设在出水箱中的PH计对出水箱中水进行酸碱度检测，并将检测结果向系统DCS发送4—20mA模拟信号，当出水PH超过9时，DCS即向盐酸计量泵发出开启指令，中和出水达到符合排放标准。
混凝剂和助凝剂加药系统的加药量采用流量控制，操作方式采用DCS远方操作或就地启停。
同时设在出水箱中的污泥浓度计对出水箱中的SS进行在线检测，并将检测结果向DCS发送4—20mA模拟信号，当出水的SS超标时，DCS发出报警信号，提示调整聚合硫酸铁和聚丙烯酰胺的加药量改善絮凝效果。
各搅拌器均由MCC柜内的交流接触器控制启停，控制方式有自动和手动两种控制方式。
手动方式既可在MC（柜上设通过启停按钮操作又可在人机界面操作。
废水处理系统中所有信号指标以硬接线方式送至脱硫岛的DCS并可实现废水处理系统的自动控制，同时废水处理系统也可就地手动操作。
DCS系统不在供方供货范围。
10.3废水各项指标3 本脱硫工程废水处理系统设计能力为19m/h。
10.3.1处理前的废水指标附单10.5废水处理系统逻辑10.5.1滤液泵10.5.1.1 允许启动条件(与)(1)滤液箱液位〉0.5m；(2 )滤液箱搅拌器已运行。
10.5.1.2保护停止条件(或)在设备正常运行条件下，出现以下情况：(1)滤液箱液位w 0.3m；(2)滤液箱搅拌器停运，延时5min。
10.5.1.3 泵联锁(1)滤液箱液位〉1.6m，启动泵；(2)滤液箱液位w 0.5m，停运泵；(3 )工作泵运行中出现故障(或保护动作)信号，联锁启动备用泵。
10.5.2出水泵10.5.2.1 允许启动条件(与)(1)出水箱液位〉1.4m；(2 )出水箱搅拌器已运行；（3）出水泵出水电动门关闭。
（4）出水泵回流电动门关闭。
10.5.2.2 泵保护停止条件（或）在设备正常运行条件下，出现以下情况：（1）出水箱液位W 1.2m;（2）出水箱搅拌器停运，延时5min；（3）泵启动30 秒后，出水电动门和出水回流门均未开。
10.5.2.3 泵联锁：（1）出水箱液位〉2.1m，启动泵；（2）出水箱液位W 1.4m，停运泵；（3）工作泵运行中出现故障（或保护动作）信号，联锁启动备用泵。
10.5.3 出水泵出水门联锁开条件（与）出水箱溶液PH W 9；PH> 6;浊度W 70NTU10.5.4 出水泵回流门联锁关条件（与）出水箱溶液PH W 9；PH> 6;浊度W 70NTU10.5.5 出水泵出水门联锁关条件（或）出水箱溶液PH> 9;PH K 6;浊度> 70NTU。
10.5.6 出水泵回流门联锁开条件（或）出水箱溶液PH> 9;PH< 6;浊度> 70NTU。
10.5.7 废水系统自动运行程序启动10.5.7.1 条件3进水流量计流量超过5m3/h ，允许程控启动。
10.5.7.2 步序第1 步：顺序启动中和箱、沉降箱、絮凝箱、滤液箱、出水箱、有机硫计量箱、混凝剂计量箱、助凝剂计量箱、石灰乳计量箱等各箱搅拌器;第2 步：启动澄清池刮泥机;第3 步：顺序启动石灰乳计量泵、混凝剂计量泵、有机硫计量泵、助凝剂计量泵;第4步：澄清池污泥浓度大于6000mg/L,启动压滤机（PLC ;第5步：澄清池污泥浓度小于3000mg/L,停止压滤机（PLC ;第6 步：返回第4 步。
10.5.8 程序停运步序10.5.8.1 条件进水流量计流量小于2m3/h ，程序停运。
10.5.8.2 步序关闭石灰乳计量泵、混凝剂计量泵、有机硫计量泵、助凝剂计量泵。
10.5.9 PH 电极酸洗泵10.6.9.1 允许启动条件HCL计量箱液位〉0.4m。
10.6.9.2 保护停止条件HCL计量箱液位w 0.3m。
10.5.10 石灰乳计量泵10.5.10.1 允许启动条件石灰乳计量箱液位〉0.4m。
10.5.10.2 保护停止条件石灰乳计量箱液位w 0.3m。
10.5.10.3 泵程序启动步序第1 步：开启进口门；第2 步：启动泵。
10.5.10.4 泵程序停运步序第1 步：关闭进口门；第2 步：开启冲洗电磁阀，延时10min ；第3 步：关闭冲洗电磁阀；第4 步：停运泵。
10.6.10.5 泵启动条件废水流量大于5m3/h ；工作泵运行中出现故障（或保护动作）信号，联锁启动备用泵。
10.6.10.6 泵停运条件3废水流量小于2m3/h 。
10.5.11 石灰乳粉仓振打器10.5.11.1 石灰乳粉仓振打器启动条件（与）（1 ）螺旋称重给料机运行中；（2 ）堵料信号出现。
10.5.11.2 石灰乳粉仓振打器停运条件（与）（1）螺旋称重给料机运行中；（2）堵料信号消失。
10.5.12 螺旋输送给料机和输送机10.5.12.1 螺旋输送给料机和输送机启动条件废水流量大于5m3/h 。
10.5.12.2 螺旋输送给料机和输送机停运条件3废水流量小于2m3/h 。
10.5.13 HCL 计量泵10.5.13.1 允许启动条件HCL计量箱液位〉0.4m。
10.5.13.2 保护停止条件在设备正常运行条件下，出现以下情况：HCL计量箱液位w 0.3m。
10.5.13.3 HCL 计量泵启动条件出水箱PH值大于9.5，延时3秒。
10.5.13.4 停止条件出水箱PH值小于8.5，延时3秒。
10.5.13.5 泵联锁条件工作泵运行中出现故障（或保护动作）信号，联锁启动备用泵。
10.5.14 助凝剂计量泵10.5.14.1 允许启动条件助凝剂计量箱液位〉0.4m。
10.5.14.2 保护停止条件（1）在设备正常运行条件下，出现以下情况：（2）助凝剂计量箱液位w 0.3m。
10.5.14.3 泵联锁废水流量大于5m3/h ，启动泵。
废水流量小于2m3/h ，停运泵。
工作泵运行中出现故障（或保护动作）信号，联锁启动备用泵。
10.5.15 混凝剂计量泵10.5.15.1 允许启动条件混凝剂计量箱液位〉0.4m。
10.5.15.2 保护停止条件（1）在设备正常运行条件下，出现以下情况：（2）混凝剂计量箱液位w 0.3m。
10.5.15.3 泵联锁：废水流量大于5m3/h ，启动泵。
废水流量小于2m3/h ，停运泵。
工作泵运行中出现故障(或保护动作)信号，联锁启动备用泵。
10.5.16 有机硫计量泵10.5.16.1 允许启动条件有机硫计量箱液位〉0.4m。
10.5.16.2 保护停止条件 (1)在设备正常运行条件下，出现以下情况：(2)有机硫计量箱液位w 0.3m。
10.5.16.3 泵联锁：废水流量大于5m3/h ，启动泵。
废水流量小于2m3/h ，停运泵。
工作泵运行中出现故障(或保护动作)信号，联锁启动备用泵。
10.5.17 搅拌器保护条件10.5.17.1 滤液箱搅拌器保护条件(1)滤液箱液位》0.5m，允许启动；(2)滤液箱液位w 0.3m，停运搅拌器并报警。
10.5.17.2 出水箱搅拌器保护条件(1)出水箱液位》1.4m,允许启动；(2)出水箱液位w 1.2m，停运搅拌器并报警。
10.5.17.3 混凝剂计量箱搅拌器保护条件(1)混凝剂计量箱液位》0.3m，允许启动；(2)混凝剂计量箱液位w 0.2m，停运搅拌器并报警。
10.5.17.4 助凝剂计量箱搅拌器保护条件(1)助凝剂计量箱液位》0.3m，允许启动；(2)助凝剂计量箱液位w 0.2m，停运搅拌器并报警。
10.5.17.5 有机硫计量箱搅拌器保护条件(1)有机硫计量箱液位》0.3m，允许启动；(2)有机硫计量箱液位w 0.2m，停运搅拌器并报警。
10.5.17.6 石灰乳计量箱搅拌器保护条件(1)石灰乳制备箱液位》0.3m，允许启动；(2)石灰乳制备箱液位w 0.1m，停运搅拌器并报警。
废水处理系统报警联锁及保护设定值:。