脱硫废水处理系统

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脱硫废水处理系统水质异常原因分析及对策

脱硫废水处理系统水质异常原因分析及

对策

摘要：近年来，我国对电能的需求不断增加，燃煤电厂建设越来越多。燃煤发电厂的烟气脱硫工艺主要为湿法脱硫，这种工艺会产生一定量的脱硫废水。现阶段，燃煤发电厂的烟气脱硫工艺主要为湿法脱硫，这种工艺会产生一定量的脱硫废水。文章首先分析了脱硫废水水质特性，其次探讨了脱硫废水处理系统水质异常原因，最后就应对措施及效果进行论述，以供参考。

关键词：燃煤电厂；脱硫废水；脱硫增效剂；石灰用量

引言

湿法脱硫废水是火电厂锅炉烟气湿法脱硫（石灰石/石膏法）过程中吸收塔的排放水，它与电厂其他系统所产生的废水差异较大，是火电厂水系统内水质最复杂、污染最严重的水体。脱硫废水含有高浓度的悬浮物、高氯根、高含盐量、高浓度重金属，对环境污染性极强，因此脱硫废水零排放势在必行。

1脱硫废水水质特性

脱硫废水因其水质较差，pH较低，具有较强的腐蚀性;含有较高浓度的悬浮物质;硬度高，易结垢、有重金属；若处理不当，将造成严重的二次污染，所以选择合适的处理技术是关键。燃煤电厂脱硫废水处理技术的选择，需要同时考虑处理效率与技术成熟度，充分评估一次性投资与长期运行费用，合理处理资金、资源等投入与节能减排的产出效益。脱硫废水处理系统需要与现有的脱硫、脱销、除尘等污染控制单体协同，提升系统综合处理效率，实现产物的无害化、资源化与轻量化，避免产生新的二次污染。在充分考虑电厂实际运行情况的基础上，对具体机组、煤炭类型及场地空间进行优化。

2脱硫废水处理系统水质异常原因

（1）石膏脱水设备影响分析。脱硫废水是伴随石膏浆液脱水制石膏的过程而产生，废水中的悬浮物主要为石膏颗粒、二氧化硅、铁和铝的氧化物，废水中悬浮物的含量过高，会影响整个废水处理效果。石膏旋流器的磨损情况、真空皮带脱水机脱水不力、真空泵真空度低等，都会影响废水中悬浮物的含量。对脱硫系统内与脱水有关的设备进行检查，脱水系统设备均正常，排除其对废水系统的影响。（2）工艺水。河源电厂生产废水经处理后采用梯级复用的方式进行重复利用，脱硫系统一直使用复用水作为脱硫系统脱硫塔的补水、石灰石制浆用水。复用水主要来自机组循环冷却水系统的排污水（循环冷却水为高倍浓缩，间断排污）、制水系统反渗透的浓缩废水和处理达标后的工业废水（包括制水设备的冲洗水和反洗水、凝结水精处理设备的冲洗水、机组大修期间空气预热器及炉膛受热表面冲洗水），一般含有可溶性盐，此外有机物如检修机油等也会通过地坑进入脱硫塔，因此吸收塔用水来源广泛，成分复杂。曾经出现过因复用水水质问题导致脱硫系统运行异常的情况。将近2个月期间复用水水质与之前的数据进行对比，各指标均正常，未出现明显差异，说明工艺水不是影响脱硫废水的主要因素。

脱硫废水处理方案

废水处理系统方案

1．3装置组成及工艺描述

1.3.1 概述

脱硫装置浆液内的水在不断循环的过程中，会富集重金属元素和Cl-等，一方面加速脱硫设备的腐蚀，另一方面影响石膏的品质，因此，脱硫装置要排放一定量的废水，进入废水处理系统，废水偏弱酸性，含有大量的盐类和重金属离子等。本处理工艺主要针对的物质是重金属离子、酸根、卤族离子和SS。采用中和、络合和絮凝沉淀的化学工艺流程，处理后的水排放至电厂的冲灰水池。污泥脱水系统的污泥运至干灰场贮存。

脱硫废水处理主要由以下子系统组成：

1）4套加药系统

2）1套废水系统

3）1套污泥处理系统

1.3.2加药系统

加药系统主要设备由氢氧化钠、有机硫、混凝剂、助凝剂4套计量箱及其后分设的4组计量泵。

NaOH为30%溶液，不再稀释；由槽车加入到NaOH储罐中。碱计量泵加药流量由设在三联箱内的PH测试仪信号经变频柜柜内逻辑控制，通过变频在线调整NaOH计量泵的加药流量，稳定废水的中和处理于设定的PH值。

有机硫为商品级15%溶液由人工直接计量加入计量箱，每一立方溶液加药40公斤；它的计量泵加药量由进水管路上的流量计的测试信号经变频柜柜内逻辑控制，通过变频在线调整加药流量，维持优化的络合工艺参数。

混凝剂液体聚合铁为按液水比1:1~2由人工直接计量加入计量箱，并兑水稀释；（若为固体原料，根据30％配药比例直接在计量箱内进行配制，若为聚合铝替代，配制成10％溶液）。

助凝剂－阴离子型聚丙烯酰胺(PAM)则由人工加入其计量箱配制成0.3%溶液，然后由助凝剂计量泵泵入三联箱。助凝剂计量泵的加药量由进水管路上的流量计的测试信号经变频柜柜内逻辑控制，通过变频在线调整加药流量，维持优化的混凝工艺参数。

氨法脱硫废水处理工艺流程.（详细方案）

氨法脱硫废⽔处理⼯艺流程.（详细⽅案）

⽬录

氨法脱硫废⽔处理⼯艺流程 (2)

1、废⽔处理系统 (2)

1.1脱硫废⽔处理过程 (2)

1.2脱硫废⽔处理步骤 (2)

2、化学加药及压滤系统 (4)

2.1助凝剂加药系统 (4)

2.2污泥压缩系统 (7)

3、脱硫废⽔处理系统概述 (8)

3.1脱硫废⽔处理⼯艺 (8)

3.2化学加药系统⼯艺 (11)

4、污泥流程 (14)

5、运⾏操作及监控 (14)

5.1.1供料准备 (14)

5.1.2仪表及控制器件准备 (15)

5.1.3污泥料位测量 (15)

5.1.4浊度测量 (16)

5.2.运⾏及监控 (16)

6、维护及保养 (17)

6.1.运⾏故障及排除 (17)

6.2.机械故障处理 (17)

6.3.设备维护 (20)

6.4.设备停⽤ (21)

氨法脱硫废⽔处理⼯艺流程

脱硫废⽔处理包括以下三个分系统：废⽔处理系统，化学加药系统，污泥处理系统及排污系统。

1、废⽔处理系统

1.1脱硫废⽔处理过程

脱硫装置产⽣的废⽔经由废⽔输送泵送⾄废⽔处理系统，采⽤化学加药和接触泥浆连续处理废⽔，沉淀出来的固形物在澄清浓缩器中分离浓缩，清⽔排⼊⼚区指定排放点，经澄清/浓缩器浓缩排出的泥浆送⾄板框压滤机脱⽔后外运。

1.2脱硫废⽔处理步骤

1）⽤氢氧化钙/⽯灰浆［Ca(OH)2］进⾏碱化处理，通过设定最优的PH值范围，部分重⾦属以氢氧化物的形式沉淀出来，并中和废⽔中的酸性物质。

2)通过加⼊有机硫，使某些重⾦属，如镉和汞沉淀出来。

3)通过添加絮凝剂及助凝剂，使固体沉淀物以更易沉降的⼤粒⼦絮凝物形式絮凝出来。4)在澄清浓缩器中将固形物从废⽔中分离。

脱硫废水处理系统投运措施

目前，脱硫废水处理系统已调试完成，即日起废水系统正式投运。为保证系统连续稳定运行，特制定如下措施。

一、废水处理系统运行投停要求

1、保持石膏旋流器溢流至废水管路阀门开启，管路畅通。石膏脱水投运后，注意废水旋流器给料箱液位，液位上升缓慢时，及时联系疏通。

2、废水输送泵出口倒至三联箱，开启出水泵出口排水门。

3、废水输送泵向三联箱排浆时，必须保证加药泵运行正常。保持废水输送泵出口流量不低于8t/h，流量低时，及时进行冲洗。两台废水输送泵交替运行。

4、两次压泥间隔时间为：从本次压泥时间开始，废水输送泵向三联箱排废累计28小时后进行再次压泥。

5、巡检时注意澄清池刮泥机电机和减速机的转动情况，密切监视刮泥机电流，当刮泥机电流高至3.0A时或刮泥机振动、声音等出现异常时，停止废水处理系统运行，并进行压泥，同时联系检修查处。

6、每次废水输送泵停运后，将出水箱水位排至最低（1m）。

7、有机封水或冷却水的泵（如废水输送泵、2号污泥输送泵、2号石灰乳加药泵、废水回收水泵等），在启动前必须将机封水或冷却水送上，检查过水正常。废水回收泵机封水送上后，待1min后或看到机封水液面方可启动。

8、污泥循环泵恢复后，保持污泥循环泵连续运行。

9、废水回收泵出口倒至出水箱，当废水回收池液位计故障时，加强检查就地废水回收池水位，及时启停废水回收泵，防止溢水或空泵运行。

10、废水输送泵启动前、停运后应进行冲洗。

11、每个下午班三联箱进行排污一次，每次排放3～5min。防止三联箱内浆液沉积堵塞。

二、废水处理系统加药要求

电厂脱硫废水处理方案

1. 简介

电厂脱硫废水是指通过烟气脱硫系统处理后产生的含有硫酸等有害物质的废水。由于其高浓度和复杂成分，废水处理成为电厂环保工作中的重要环节。本文将介绍一种常用的电厂脱硫废水处理方案。

2. 废水处理过程

电厂脱硫废水处理主要包括预处理、中和、沉淀、过滤和再循环等环节。

2.1 预处理

预处理是为了去除废水中的悬浮物、杂质和有机污染物，以减少对后续处理设备的损害。常用的预处理方法包括混凝和过滤。混凝是通

过加入混凝剂使悬浮物、杂质和有机污染物凝结成为较大颗粒，便于后续处理。过滤则是将混凝后的固体颗粒通过滤料进行分离。

2.2 中和

中和是为了降低废水的酸碱度，以达到环保标准。电厂脱硫废水通常为酸性废水，需要加入碱性物质进行中和。常用的中和剂包括氢氧化钠、氢氧化钙等。

2.3 沉淀

沉淀是指将废水中的悬浮物和凝聚物沉降到底部，以便后续处理。常用的沉淀剂包括聚合氯化铝、硫酸铁等。沉淀过程中，可以采用沉淀池或沉淀池组合等结构，增加处理效果。

2.4 过滤

过滤是为了进一步去除废水中的固体颗粒和悬浮物，使废水更清晰透明。常用的过滤器包括砂滤器、碳滤器等。

2.5 再循环

在经过上述处理后，废水可进一步净化并达到环保要求。再循环是将处理后的废水再次利用，减少水资源的浪费。

3. 设备及工艺选择

在电厂脱硫废水处理方案中，根据处理工艺的不同，所需设备也略有差异。以下是一种常用的设备及工艺选择方案：

•预处理：采用混凝剂和过滤器进行预处理，去除废水中的悬浮物和杂质。

•中和：选择适当的中和剂进行酸碱中和，调节废水的pH 值。

脱硫废水的处理

d. 聚合电解质
粉末状的助凝剂一一聚合电解质需要先配制成0．05 ％的水溶液，如果浓度过高，这种助凝剂溶液过于粘稠，容易使加药管道堵塞，而且不利于絮凝物浓缩。试验证明，每m3 废水加入0．05％的聚合电解质9.4ml就能使絮凝物很好地浓缩。
e. 盐酸
在废水反应池和净水箱中均装有在线pH值监测仪，其测量探头需要定时用3％的盐酸冲洗，其中反应池的探头每4h冲洗1次，净水箱的探头每8h冲洗一次，冲洗流量均为2.8L／h
污泥的排放控制
废水中的重金属和悬浮物经过絮凝、沉淀等化学和物理过程，从反应池自流进入澄清／浓缩池。在搅拌器的缓慢搅拌下，污泥和净水分离，上层的净水自流进入净水箱；污泥则沉积在浓缩池底部，当污泥累积到一定厚度时，启动污泥外排泵排除污泥。运行时应严格控制浓缩池的污泥料位，以保持污泥有一定的浓度，料位太高(大于2.0m)会影响上层净水水质。污泥回流泵应持续运行，以便将一部分污泥作为接触污泥返回反应池。
净水的排放控制
若经处理后的净水悬浮物>100m L或者pH>9．0，则不具备外排条件，需要通过自动控制系统将该净水返回反应池继续处理。为保持系统的水平衡，此时应相应减少进入反应池的FGD废水量，而将其暂时存放在废水贮箱内。如果净水的悬浮物和pH值在允许排放的范围内，则开启外排阀门进行排水，其流量由净水箱的液位自动控制.

脱硫废水系统基本工作过程概论(PPT 46页)

（二）、专业术语
• 1、孔的分类 • （1）细长孔 • （2）薄壁孔 • （3）短孔 • 2、阻尼现象 • 3、平衡状态 • （1）平衡 • （2）状态
（三）、油箱
• 1、油泵X2 • 2、供油过滤器X1 • 3、液位继电器Xn • 4、回油过滤器组成，滤芯，单向阀和压力继电器
成组 • 5、进气孔 • 6、油位器
（四）、系统压力控制
• 1、工作压力控制
•
电磁溢流阀和截止阀
• 2、系统压力保护
• 溢流阀
• （1）溢流阀
• （a）直动式
• （b）先导式
• （c）电磁溢流阀
（五）方向控制阀
• 1、单向阀 • 2、换向阀 • 3、液控单向阀 • 4、电液换向阀 • 5、三位四通换向阀中机能
液压锁符号
(六)、溢流阀的应用和调压回路
3、同时使用阴离子聚丙烯酰胺产品和无机絮凝剂（聚合硫酸铁，聚合氯化铝，铁盐等），可显示出更大的效果。
阴离子聚丙烯酰胺功能阴离子聚丙烯酰胺，由于它具有： 1）、澄清净化作用； 2）、沉降促进作用； 3）、过滤促进作用； 4）、增稠作用及其它作用。
在废液处理、污泥浓缩脱水、选矿、洗煤、造纸等方面，能够充分满足各种领域的要求。阴离子聚丙烯酰胺使用方法
一般情况下3价重金属离子比2价离子更容易沉淀，当pH值达到9.0～9.5时，大多数重金属离子均形成了难溶氢氧化物。同时石灰浆液中的Ca2+还能与废水中的部分F-反应，生成难溶的CaF2；与As3+络合生成Ca（AsO.3）2等难溶物质。此时Pb2+、Hg2+仍以离子形态留在废水中，所以在第2隔槽中加入有机硫化物（TMT—15），使其与Pb2+、Hg2+反应形成难溶的硫化物沉积下来

脱硫废水处理技术

脱硫废水处理方法

脱硫废水处理方法 (1)

一、脱硫废水产生 (2)

二、脱硫废水排放标准 (3)

三、脱硫废水常规处理方法： (4)

1．中和混凝沉淀法： (4)

2.烟道蒸发处理法： (8)

3.蒸发器处理法： (8)

四、深度处理 (10)

1.零排放处理： (10)

2.脱硫废水膜法处理案例： (13)

一、脱硫废水产生

石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺系统：烟气系统、吸收氧化系统、浆液制备系统、石膏脱水系统、排放系统组成。

锅炉烟气经电除尘器除尘后，通过增压风机、GGH(可选)降温后进入吸收塔。在吸收塔内烟气向上流动且被向下流动的循环浆液以逆流方式洗涤。循环浆液则通过喷浆层内设置的喷嘴喷射到吸收塔中，以便脱除SO2、SO3、HCL 和HF，与此同时在“强制氧化工艺”的处理下反应的副产物被导入的空气氧化为石膏（CaSO4•2H2O），并消耗作为吸收剂的石灰石。循环浆液通过浆液循环泵向上输送到喷淋层中，通过喷嘴进行雾化，可使气体和液体得以充分接触。每一个泵通常与其各自的喷淋层相连接，即通常采用单元制。

在吸收塔中，石灰石与二氧化硫反应生成石膏，这部份石膏浆液通过石膏浆液泵排出，进入石膏脱水系统。脱水系统主要包括石膏水力旋流器（作为一级脱

GGH

烟囱

废水旋流器石膏旋流器

真空皮带脱水机

除雾器进口挡板

旁路挡板出口挡板

滤液水箱废水排放

废水排出泵滤液泵吸収塔吸收塔排出泵

吸收塔循环泵石灰石浆液泵石灰石浆液箱氧化风机增压风机

锅炉排烟

石灰石筒仓

石灰石

副产品石膏

副产品深加工工序

最终产

典型的工艺流程

Ｍ

工业用水脱硫系统（石灰石－石膏法）

脱硫废水处理系统水质异常原因分析及对策

脱硫废水处理系统水质异常原因分析

及对策

摘要：某电厂所属地理位置较为特殊，处于水源地带，在场地建设初期对废

水排放提出了极为严格的要求，即所有废水零排放。脱硫废水在经过预处理工艺、深度处理工艺之后，冷凝水会重新回到循环冷却水系统当中循环应用，真正意义

上的实现废水零排放的目标。脱硫废水处理系统在运行环节的稳定、安全，是废

水实现零排放的核心点，亦是环保工作的重点。本文主要以该电厂为主要案例，

对于脱硫废水在处理环节水质产生异常的原因展开实验研究，并提出了相对应的

解决对策，以供参考。

关键词：脱硫废水；处理系统；水质异常

前言：某电厂在生产运行环节，脱硫废水处理系统处理之后的水质出现了异

常状况，主要体现是预处理时期，一级设备搅拌澄清器出水水质中，硫酸根浓度

大幅度上升，深度处理期间工业盐的结晶极其困难。有关人员对此给予高度重视，检查脱硫系统在运行环节的具体状况，结果显示，是脱硫系统中加入的脱硫增效

剂所导致。为此，实验人员在反应池中加大石灰的用量，提升一级设备搅拌澄清

器出水的pH数值，消除废水当中存在的脱硫增效剂，恢复废水处理系统中内离

子原有的平衡状态，保证系统正常安全的运行。同时针对增效剂添加方案实行优化，不仅降低了脱硫系统在运行环节的能耗，亦保证了废水处理系统在运行环节

的可靠性、稳定性。

1 脱硫废水处理系统运行环节，水质出现异常的主要原因分析

脱硫废水水质的复杂程度相对较高，对其造成影响的诱因也较多，水质、水

量主要受到脱水设备系统运行状况、工艺水质、石灰石质量、燃烧方法、煤炭种

类等诸多因素的影响，各种因素产生交互性、非交互性的作用，会对脱硫浆液成

脱硫废水处理工艺

3300 V=30m3，
h＝4000 丁基橡胶衬里
20m3/h 0.3MPa
N=5.5kW
化学加药系统结构
化学加药系统
FeClSO4 药液
电动抽液器
FeClSO4 计量箱
FeClSO4 溶液箱
FeClSO4 计量泵
絮凝箱
加药系统的流程
■ FeClSO4药液→电动抽液器→FeClSO4计量箱→FeClSO4溶液箱→FeClSO4计量泵→絮凝箱
■ 盐酸的准备
■ 30%浓盐酸槽车来药利用低位酸罐卸入盐酸贮存箱。
■ 卸酸前稍开酸雾吸收器进水阀门、全开酸雾吸收器排水阀门，使少量工业水从酸雾吸收器通过，吸收盐酸酸雾。卸酸完成后，将相应阀门关闭。
■ 冬季卸酸后，应全开酸雾吸收器排空阀，将水
药品配制的注意事项
■ 注意：消石灰粉必须满足国家标准要求，药品中不得含有颗粒性不可溶解杂质，否则将会堵塞水泵。同时，向箱内投加消石灰粉时，绝不允许将编制袋等杂物投入箱中。
度工业水，开启石灰乳贮存箱搅拌器，通过箱顶消石灰粉投料系统向箱体中加入消石灰（Ca(OH)2）粉3333kg （按90% 有效成份计），在加入消石灰粉的同时，用工业水冲洗滤网。药液配制完毕后，液位到达2400mm高度。
■ 石灰乳溶液箱5%石灰乳的配制程序 ■ 当石灰乳溶液箱液位低于400mm时，

电厂脱硫废水系统存在问题及解决方法

摘要：随着国家对火电行业环保问题的关注以及提出的清洁高效、超低排放的生产要求，以及工业用水价格的不断攀升，而作为燃煤电厂中全厂水处理的末端环节，脱硫废水因其水质波动大、含盐量高、成分复杂，传统工艺难以实现零排放，其超低排放处理技术也得到越来越多的关注。本文对脱硫废水处理系统在运行出现的问题进行详细分析，提出相应的改进方案，使电厂脱硫废水处理系统达到相应要求，同时使改造后的脱硫废水处理工艺满足作为零排放预处理工艺的技术要求。

关键词：脱硫废水系统；问题；解决方法

引言

燃煤电厂脱硫废水处理系统主要采用中和、絮凝、澄清以及通过调整PH值等技术手段进行废水处理，从而实现废水中重金属、有机硫去除的目的；由于电厂中脱硫废水中悬浮物含量相对较高，废水中含有大量的重金属污染物以及含盐溶解性固体，若不采取合理有效的处理措施，不仅会降低废水回收利用率，而且废水排放会对环境造成不同程度污染。

1概述

某电厂机组烟气脱硫系统采用石灰石-石膏湿法脱硫工艺，系统产生脱硫废水由输送泵分别输送至一、二期脱硫废水处理站。机组一期脱硫废水设计出力为67.3t/h，二期脱硫废水设计出力为2×36t/h，一用一备，二期脱硫废水系统包括以下三个子系统：脱硫装置废水处理系统、化学加药系统、污泥脱水系统。主要工艺流程如下：脱硫岛来脱硫废水→废水预沉池→废水缓冲池→废水输送泵→中和箱（加入石灰乳）→反应箱（加入有机硫）→絮凝箱（加入硫酸铝或FeSO4和助凝剂）→浓缩澄清池→澄清水池→澄清水泵→双介质过滤器→清水池（调整pH值）→清水泵→达标后重复利用。预沉池及澄清水池设置污泥循环泵，沉淀产生污泥由污泥输送泵输送至板框压滤机进行脱泥，外运。由于公司一期脱硫废水