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金工实习的心得体会(通用7篇)
金工实习的心得体会(通用7篇)金工实习的心得体会(通用7篇)我们心里有一些收获后,应该马上记录下来,写一篇心得体会,如此可以一直更新迭代自己的想法。
那么好的心得体会是什么样的呢?下面是小编为大家收集的金工实习的心得体会(通用7篇),欢迎大家借鉴与参考,希望对大家有所帮助。
金工实习的心得体会1“铸工很累”,“铸工老师太严肃”“铸工条件很差”,没有来铸工实习之前,耳边经常传来这样的感觉,不由自主地产生一种望而生畏的恐惧。
终于我们闯过一次又一次“铁关”之后,来到了铸工车间。
乍眼一看果然名不虚传,车间高高在上(有点不胜热),两堆沙子横立车间,老师们个个板着脸,车间简陋之极,怕是孔老夫子也要惊叹:问何陋之有?这就是我们的铸工车间,和传言中的不相上下,听了老师的一节课后,我们更加坚信传言之真实。
然则迫于学习压力,我们还不得不老实受教,安心学习。
“既来之,则安之。
”只盼这五天时间如白驹过隙间即逝,而以优秀的成绩来结束。
我们的实习任务很简单,就是每天做一次模型,经过验收后再毁了,到结束前铸一架小飞机,仅此而已。
自以为经历人生风浪的我更是不屑于此,这简直是小儿科,十几年前就玩过类似的。
然而生产的玩耍的毕竟是有区别的,而且有很大的区别。
玩耍的时候可以不必计较模型的好坏,不必关心光滑程度,不必注意整体的造型,只在于玩的是否开心。
而此时我们要铸砂型,将来投入生产时做出来的可是零件呀,它的尺寸、形状、粗糙度,直接影响着产品的质量,尽管我们只是做做而已,但这种事实求是的态度是必须具备的,它可是进行科学研究的根本。
由于我的轻浮,第一天我没有按时完成任务,没有像自以为的那样,做一个精巧的模型。
取而代之的是一个又一个的残缺的模,而且力度永远那么的难以控制,精度永远的那么难以达到,甚至是无法达到。
看一样的结果,却有着质的不同。
在理论上的完美无缺,实践上却有着天上地下的差别。
理论上只是实践的开始,即使是觉对正确的理论,在生产和实践的过程中,都有可能有着完全相反的结论。
金工实习个人总结例文(8篇)
金工实习个人总结例文时光飞逝,为期两周的金工实习不知不觉的已经结束了。
也许有的学生觉得金工实习又苦又累,实习期间就靠混过去。
但是对我来说金工实习非常有趣,能让我学到很多东西。
我珍惜实习期间的一分一秒,认真听老师的教导,自己动手努力学习。
实操给我留下了许多有趣的回忆,让我得到了一份宝贵的动手实习经验,学会理论与实际相联系,初步掌握了一部分机器和工程设计软件的操作,使我的动手能力有了质的飞跃。
“金工实习”是一门实践性的学科基础课,也是我们工科学生必须进行的工程训练、培养工程意识、学习工艺知识、提高综合素质的重要必修课。
我们作为工科的学生,工程意识淡薄,没有对这种工科思维的精髓引起足够的重视。
同时在实际操作中,也远达不到工作的要求。
我觉得,掌握工程意识的主要方法就是需要有足够的动手能力,明白实际操作可能产生的问题,并培养遇事独立而主动思考的习惯,在这种训练中不断加强工程意识,锻炼实际操作能力。
实习基本可以分为两部分,一是工程软件设计和上机操作,一是理论知识的学习。
实习期间,我学习了PLC的原理与操作、冲压、普铣、快速成型、模具铸造加工原理、数控铣床、加工中心七个内容,不同内容的工种给了我不同的感受和体会。
首先实习的内容是PLC几单片机的工作原理与其梯形图的设计,这个内容给我留下了较为深刻的印象。
单片机在很多不同的领域发挥着重要的作用,对人类现代社会科技的发展有着不可磨灭的贡献。
以前虽然接触过单片机,但是从未自己设计一个程序然后上机运行验证。
因为初步接触,设计也经过多次修改,不过当自己成功运行程序,并验证完成后,心里有着一种成功后的喜悦。
然后实习了板料冲压成型,冲压是由冲床完成的,基本可以分为分离和落料两大工序。
学习了这个内容之后,我才发现原来我们生活中所见到的和用到的许多金属器械都与冲压分不开,最简单的比如说锅碗盆瓢,由此可见它对工业加工的重要性。
在这个项目实习时,我们重点学习了冲床的使用,包括冲床的结构,冲床的调试和冲模的拆卸。
大学生金工实习心得体会(5篇)
大学生金工实习心得体会作为一名大学生金工专业的学生,在大学期间有幸参与了一次实习,下面我将分享一下我的实习心得体会。
首先,实习对我而言是一次宝贵的机会,通过实践,我加深了对金工专业知识的理解和应用。
在实习期间,我与实习单位的老师和同事们一起参与了一些实际项目的设计和施工工作。
通过实践,我不仅学会了如何运用金工技术和工具,还学会了如何与团队成员合作,如何与客户沟通和协调。
这种实践经验让我深刻地体会到了金工专业知识的实际应用和重要性。
其次,实习也让我更加明确了自己的职业规划和目标。
在实习期间,我不仅参与了实际项目的工作,还有机会观察和学习一些资深金工师傅的工作方式和经验。
通过与他们的交流和学习,我发现了自己的不足之处,也认识到了自己在金工领域的兴趣和潜力。
在实习结束后,我决定更加努力地学习金工专业知识,为将来成为一名优秀的金工师傅而不断努力。
再次,实习给我提供了与同学们交流学习的机会。
在实习期间,我与一些同专业的同学一起参加了实习,我们一起工作、学习、讨论,互相帮助和鼓励。
通过与同学们的交流,我不仅学到了一些新的金工技术和方法,还认识到了更多金工专业的发展方向和前景。
同时,我也发现了自己在一些方面的优势和特长,这些经验和发现都对我今后的学习和发展起到了积极的推动作用。
最后,实习也让我更加明白了金工专业的要求和挑战。
在实习期间,我需要承担一定的责任和任务,需要不断地学习和提升自己的能力。
金工专业需要具备一定的技术和专业知识,同时也需要具备一定的耐心和细心。
实习期间,我发现自己有时会遇到一些困难和挑战,但通过不断努力和学习,我成功地完成了实习任务。
这种经历让我更加坚定了继续学习金工专业的决心和信心。
通过这次实习,我不仅加深了对金工专业知识的理解和应用,还明确了自己的职业规划和目标。
同时,我也学会了与团队成员合作、与客户沟通和协调的能力。
实习给我提供了与同学们交流学习的机会,让我认识到了金工专业的发展方向和前景。
2024年大学生金工实习心得体会例文(六篇)
2024年大学生金工实习心得体会例文为期两周的金工实习已圆满落幕,此次实习让我深入了解了生产前沿的各个环节。
尽管部分设备略显陈旧,且我的技术尚显生疏,导致所制作的产品稍显粗糙,然而,当我亲手完成那把属于自己的锤子时,一切瑕疵都显得微不足道,心中充满了满足与喜悦。
在实习期间,我有幸接触并亲手操作了铸工、钳工、车工、焊工等多个工种的设备,如车床等生产机械,深入学习了其基本用法和工作原理。
同时,我也对加工工艺有了初步的了解,最终完成了虽不完美但对我而言却具有极高价值的作品。
作为一名大二学生,我认为金工实习这门课程相较于其他理论课程更具实用性。
因为我们未来在工作中,更可能与这些生产机械打交道,而非仅停留在书本与习题之间。
此次实习的目的远非仅止于学会制作锤子,更重要的是通过实践锻炼我们的动手能力,将所学的理论知识应用于实际操作中,以此检验理论的正确性。
同时,此次实习也促进了我们对已学知识的巩固与深化,提高了我们综合运用所学知识的能力,并培养了发现与解决问题的能力。
此次金工实习的经历不禁让我对未来即将面临的企业实习充满期待。
在企业实习中,我们将更广泛地接触社会,了解社会需求,加深对社会的认识,提高社会适应性。
我们将逐渐融入社会,培养实践能力,缩短从大学生到工作人员的过渡期,为未来更好地融入社会打下坚实的基础。
随着金工实习的结束,新的实习阶段即将开始。
在此,我衷心希望每一位同学都能珍惜每一次实习的机会,且行且珍惜。
2024年大学生金工实习心得体会例文(二)经过严谨、稳重、理性、官方的语言风格改写后,内容如下:在当时的情境下,我险些面临某个问题,现在回想起来,依然心存警觉。
除此之外,其他方面并未发现显著问题。
经过十五周的金工实习,虽然身体感到疲惫,但我收获颇丰:1. 实习过程中,我深入了解了机械制造工艺知识以及新工艺、新技术、新设备在机械制造领域的应用,这有效培养和提高了我的工程实践能力、创新意识与创新能力。
2. 金工实习不仅锻炼了我们的整体综合素质,更让我们对实习的重要性有了更深层次的认知,同时提高了我们的实践动手能力,使理论知识与实际操作更好地结合,巩固了所学知识。
大学生金工实习心得(5篇)
大学生金工实习心得一、实习背景我是一名大学金融专业的大三学生,在暑假期间有幸有机会进入一家知名金融公司进行金融实习,实习期为一个月。
这次实习不仅让我对金融行业有了更深入的了解,也使我对自己的专业学习有了更高的要求。
下面是关于我这次实习的心得体会。
二、实习内容我所在的金融公司主要从事私募股权投资,并且目前正在筹备一只新的基金。
在这一个月的实习中,我主要负责参与新基金的募资工作,包括编写基金的募资材料、进行市场调研,并通过电话、邮件等方式与潜在投资人进行沟通。
三、实习收获首先,通过这次实习,我对金融行业有了更深入的了解。
在实习期间,我有幸和公司的高级经理进行了一对一的沟通,并利用这个机会向他们请教了很多关于金融行业的问题。
通过与他们的交流,我了解到了目前金融行业的发展趋势和新兴的投资方向。
同时,实习过程中,我还与同事合作完成了一些项目,并深入了解了一些基金的业务流程和运作方式。
其次,在实习过程中,我进一步提高了自己的沟通能力和团队合作能力。
实习期间,我需要与潜在投资人进行沟通,了解他们的需求和关注点,并为他们解答疑惑。
这需要我具备很好的口头表达能力和沟通技巧。
此外,我还与同事一起合作完成了一些项目,这要求我们良好的团队合作能力和协作能力。
通过这次实习,我进一步提高了自己的沟通能力和团队合作能力,也从中学到了很多宝贵的经验。
再次,在实习期间,我还学到了很多专业知识和技能。
在编写基金募资材料的过程中,我需要了解基金筹备和募资的具体操作流程,并根据公司的要求编写相关材料。
通过这个过程,我对基金的业务流程和募资的具体方式有了更深入的了解,并提高了我的写作和组织能力。
四、实习心得这次实习对我来说是一次难得的机会,我学到了很多知识和技能,也感受到了金融行业的魅力。
通过与公司高级经理的交流和与同事的合作,我深刻理解到了金融行业需要具备较强的沟通能力、团队合作能力和应变能力,同时还需要具备扎实的专业知识和优秀的执行能力。
大学金工实习心得体会(5篇)
大学金工实习心得体会(5篇)大学金工实习心得体会篇1【金工实习心得体会】大学生暑假金工实习心得体会大学生暑假金工实习心得体会金工实习是一门实践基础课,它对于培养我们的动手能力有很大的意义。
而且可以使我们了解传统的机械制造工艺和现代机械制造技术。
作为非机械专业的一名学生,但是汽车和机械其实是一路子,学好理论知识固然重要,但动手能力也是至关重要,我们大学生平时自己动手的机会少,动手的能力差,很难适应以后社会对全面人才的需求。
而金工实习课程为我们这些理工科的学生带来了实际锻炼的机会,让我们走出课堂,在各种各样的工件和机器的车间里,自己动手,亲身体验,这些对我们的帮助是巨大的。
在实习期间,我先后参加了车工,焊接,钳工,从中我学到了很多宝贵的东西,它让我学到了书本上学不到的东西,增强自己的动手能力。
第一次金工实习,对我们来说感觉很新鲜,上午上完一二节的英语课,我们便兴致勃勃地向实习基地出发,到了金工车间,老师给我们讲解金工实习的意义,课程安排,以及实习过程中的安全问题。
首先接触的工种是车工。
车工是在车床上利用工件的旋转和刀具的移动来加工各种回转体的表面,接下来,老师要求我们做自动走刀车外圆,每次车的直径为20mm,那么刀具只能前进10mm,并要熟练掌握操作顺序:先将托盘对准工件调零,退刀调节刀具要前进10mm,开车,待走刀前进到3时,改为手动走刀到精确位置,退刀停车。
经过几次的训练,我们已经熟悉了本项操作。
虽然看起来很简单的东西但做了才知道,其中的微小差距就造成了整个零件的好坏,1mm平时觉得很小,无所谓但是在车床上加工零件才知道,1mm是多么大的错误而不是误差。
车工之后是焊工,无数次看到建筑工地里闪烁的电火花,我知道那就是焊接,本想着操作起来很容易,然而事实却并非那样,比我想象的要难的多了。
焊接所产生的气味和刺眼的光对人体都是有害的,我们带好防护罩开始了我焊工的操作,从老师那里学到了焊条的角度一般在七十到八十之间,运条的速度,要求当然是匀速,然而在实际操作中,我们往往是不快则慢,很难保持匀速。
金工实践实习个人总结范文(4篇)
金工实践实习个人总结范文“金工实习”是一门实践性的技术基础课,是高等院校工科学生学习机械制造的基本工艺方法和技术,完成工程基本训练的重要必修课。
它不仅可以让我们获得了机械制造的基础知识,了解了机械制造的一般操作,提高了自己的操作技能和动手能力,而且加强了理论联系实际的锻炼,提高了工程实践能力,培养了工程素质。
通过这次虽短而充实的实习我懂得了很多。
知悉要去金工实习,我们一个个都拿出“压箱宝”--军训服,因为军训服耐脏耐磨,所以成为我们首选的“工作服”。
第一周的星期一,一大早我们都穿着快褪色成白色的军训服,向着三区后面的金工实习工厂出发,一路上也看到有很多人也穿着和我们一样的衣服,大家不约而同地向工厂走去,这让我仿佛又回到上学期的军训生活。
我们从老师口中得知,这次实习为期两周,在这两周里,我们要学习钳工和机加工两个大项。
第一周我们要学习钳工,老师把全部同学召集在工厂门口,说了一些的介绍以后,就让我们搬椅子在门口处坐下,然后就放了一段有关钳工的资料片,片子挺老的,看得出有些年代了,而且最要紧的是没有字幕,本来就都是门外汉,都还没有接触到机械和设备,再加上没有字幕,这无疑对我们理解和认识钳工这一工种增加了难度,好在在接下来的日子里老师讲解比较到位,再加上后来回宿舍时有上网去百度了解一下,所以我们对钳工有了一个比较透彻和直观的了解。
在实习中,理论和实习是很重要,两者要互相结合,有时候你空有理论,却找不到实践的机会,那么没有人会认可你的能力,再简单的事也要认真去实践;同时有时候我们太看轻理论知识了,以为自己能掌握了,觉得十分简单,在老师讲解示范时没有认真听,以至在动手时出了错误。
所以我认为两者要统筹兼顾,互相渗透。
还有一个很重要的就是态度,既然是工人,就要有工人的样子,态度决定一切,态度首先要端正,各个工厂都有他们自己的规章制度,进入一个企业,我们必须遵守他们的规则,如上下班制度,很多同学实习了第一天以后就变成老油条了,上班晚到,下班先溜,完全一副不把实习看在眼里的样子,我很庆幸大学有这样一门课程让我去实习,去学习,因为在学校里你还是学生,在这里你如果不学,去到社会里学习东西有时真的是要付出很大代价的。
大学金工实习心得体会(5篇)
大学金工实习心得体会在大学期间,作为一名金工专业的学生,我有幸参加了一次金工实习。
这次实习带给我很多宝贵的经验和收获,让我对金工这个专业有了更深入的了解。
以下是我在实习期间的心得体会。
首先,实习让我更加熟悉了金工工作的流程和操作技巧。
在实习期间,我亲自参与了金工车间的生产工作,学习了不同种类和规格的金属材料加工和成型技术。
我学会了如何正确使用各种金工工具和设备,并学会了如何进行金属材料的测量、切割、折弯、焊接等操作。
通过实际操作,我深刻体会到了每一道工序的重要性和关键性,更加明确了金工技术在实际生产工作中的价值和作用。
其次,实习让我意识到了金工工作的细节和要求。
金工工作需要高度的耐心和细心,对细节的把握非常重要。
一丝的误差或疏忽都可能导致整个工件的失败。
在实习期间,我经常被老师和师傅们要求重复同一个步骤,直到做到完美为止。
这让我深刻认识到,在金工工作中,不能有丝毫马虎,只有追求完美才能确保质量和精度。
另外,实习期间我也感受到了团队合作的重要性。
在金工车间里,一件产品的完成需要多个环节和多个人的合作。
每个人都发挥着自己的专长和作用,团结协作,才能将一件完整的产品交付给客户。
通过实习,我学会了如何与他人合作,协调彼此的行动和配合。
我也体会到了团队合作的乐趣和力量,只有团队齐心协力,才能提高生产效率和质量。
此外,实习还让我领悟到了金工工作对沟通和交流的重视。
在实习期间,我发现无论是与师傅们的交流,还是与同事们的合作,沟通和交流都非常重要。
只有通过及时、准确地传递信息,才能更好地完成工作任务。
我在实习中不断锻炼自己的沟通能力,学会了如何清晰地表达自己的意思,并尽量避免产生误解和矛盾。
正是通过良好的沟通和交流,我才能与他人更好地合作,提高工作效率。
最后,实习期间我深刻感受到了金工工作的辛苦和挑战。
金工工作需要长时间的站立和操作,对身体的耐力和体力有一定的要求。
同时,金工工作对技术和经验的要求也很高,需要不断学习和积累。
大学生金工实习心得体会范文5篇
大学生金工实习心得体会范文5篇三个星期的金工实习结束了,给我带来的是不舍与回味。
下面就是小编给大家带来的大学生金工实习心得体会范文,希望能帮助到大家!大学生金工实习心得体会范文1今天,我们要进行最累一项工种—钳工,老师告诉我们,钳工是一项完全靠手工来制作出各种零件,是最能锻炼一个人动手能力的,一些伟大的工程师,他们都很重视自己在钳工方面的锻炼,而且都能很好的掌握钳工。
听了老师的话,我们顿时觉得钳工是一项很了不起的工种,实习期间应该好好去体验。
钳工是在一间单独的实习车间进行,我们面对的是3个庞大的工作台,上面安装了许多台虎钳,用来夹各种工件。
左面上摆放着各种各样的工具,包括:手锤、手锯、各种锉刀、丝锥、板牙、以及划线工具等。
老师给我们介绍了金工实习各种知识,由于工作时间的原因,老师今天只要求我们做最基本的锯和磨,我对这些还是比较感兴趣的,不过真正能够掌握它,还是要付出自己长久的努力。
从最基本的开始,我们自己选了些钢板,设计自己想要的图形,我先在钢板上用粉笔画上五角星,把它夹在虎钳上,用手锯对准画好的线有节奏地来回运动,这是一项比较类的体力活,没掌握好姿势和技巧还真是费劲,在老师的指导下,我们开始体验到“绳锯木断”的感觉,先在起始线上锯出一个小口,然后右手握住锯柄,左手虎口压住锯前端,匀速拉动锯条,看着自己心目中的模型逐渐清晰起来,内心的喜悦驱除了手臂的酸痛。
接下来是要对锯过的端面进行锉工,先用粗锉,再用细锉,把自己设计的五角心弄得光亮。
虽然钳工很累,不过看着自己辛苦努力的成果,一种成就感油然而生,当自己奋斗过、努力过,不管遇到什么困难,自己都会乐观地去面对,相信自己,一定能行!金工实习到现在,最脏的活估计要算拆装了,两只手沾满油垢,这是本次实习的第一印象。
不过拆装是一项比较重要实习过程,它能够帮助我们更深刻地去了解各种器件的内部构造和工作原理。
今天老师给我们的任务是对车床的主轴箱和托盘进行拆装,并了解各个部件的作用以及各工件内部的工作原理。
金工实习心得总结(7篇)
金工实习心得总结我的母亲最开始参加工作的时候是一个钳工,我的父亲则是一个刨工,我的奶奶是一个热处理工,我的爷爷是一个钳工,金工实习小结。
我从小就生活在一个工人家庭中,小时候常见爷爷在虎口钳上加工零件,自己在没事干的时候也总是玩耍那些工具。
在这个小学期,我终于有机会接触到了金属加工的内容,可以正规地去学习这些技能,我感到很兴奋。
第一天的金工实习,我们学习的是数控铣,最先接触的是较为先进的加工技术,只需要在电脑上自己设计一个图案,然后用相应的制图软件生成g代码,再通过局域网传送到数控铣的电脑上就可以完成加工了,人的工作量很小,我做了一个“禅”字。
下午则是线切割,需要我们做的也只是设计一个一笔画图案,其他的工作由师傅完成。
当然还有一个求坐标的小练习,大家做了很多精美的图案,虽然我也设计了一个,但是在投票时没有得到大家的青睐。
线切割加工的图案很精细,在后来实习了钳工之后我才知道这并不是一件容易的事情。
之后我们又参观了其他的特种加工仪器,比如激光切削加工,电火花加工和超声波加工。
下午实习铣磨,师傅很和蔼,自己也动手铣了几个平面和齿轮,同时也见到了很多不同的设备,各式各样的铣床和磨床。
对于不同的零件,用不同的工具加工,比如t形槽铣刀和燕尾槽铣刀,后来实习钳工的时候才知道那个锤子头的原料就是用铣磨加工出来的地面边长为15.5cm的长方体。
第三天开始了钳工的实习,几个很有经验的师傅教我们如何切削,如何使用锉,如何使用锯,和平口钳、打孔机等机器,就这样一点点地加工着那块金属,最后加工出了一个锤头的形状,真有几分铁杵磨成针的感觉。
另外惊讶地得知钳工磨削加工的精度远高于磨床磨出来的精度。
看来手工加工还是很有用的。
师傅们说钳工是最累的,同时也是非常有技术含量的工种。
简单的一把锉,谁都能比划几下。
但是真正用好却需要长期的刻苦练习。
三年,才能使用好一把锉。
勤学苦练!一点不假,正是靠着日复一日的练习,每天辛苦地切削打磨,才能练出本事来。
大学生金工实习心得体会5篇
大学生金工实习心得体会5篇通过金工实习,使学生养成热爱劳动和理论联系实际的工作作风。
拓宽知识视野、增强就业。
以下是小编整理的大学生金工实习心得体会5篇,欢迎阅读参考!大学生金工实习心得体会(1)两个星期短暂的金工实习结束了,老师每节课布置的实习任务也顺利地完成了,虽然时间过的很快,但它留给我的是很多的不舍和回味。
不可否认,金工实习确实很累,每天都要早早地来到教室等待老师的讲解,但是金工实习可以让我们学到很多书本上没有的东西,况且对于我们这种非机械专业的学生来说,是很有帮助的,经过金工实习,我们终于懂得那些机器的零部件是如何生产出来的,我们又知道了机械专业对于现在的社会是如何的重要。
不得不说,“金工实习”是一门综合性很强的基础学科,对于我们这样的工科学生来说是非常必要的。
因为我们平时可能懂得其中的理论知识,但到了真正用理论指导实践的时候,我们就会知道实践原来是多么的重要。
在这么多天的实践中我有很多的体会与感想,现在容我慢慢道来。
第一天的是车工,也就是普通车床,加工和打磨一个阶梯轴。
其实车床就是利用工件的旋转作用和刀具的移动来改变毛坯形状和尺寸的一种加工切削方法。
老师要求我们使用游标卡尺来测量工件的大小,并且工件允许的误差范围在+-0.02mm之内,因为精度很高,所以使用普通车床进行加工切削很难掌握,最后经过详细地询问老师才最终完成任务。
接下来的是焊接,焊接分为熔化焊、压力焊、钎焊,而焊接的目的就是将两块分离的金属块焊接在一起。
我们的小组有三个人,当天上午老师给我们上理论课,下午才开始焊接实操,按照焊接准则,在焊接前必须穿戴好防护衣、皮手套并戴好眼罩。
然后我把焊条夹在焊钳中,慢慢地靠近焊接的地方并点燃焊条,焊条保持在与金属4mm的地方,与焊缝约60°角,最后将焊条慢慢地横向移动,小心并且仔细,没过多久,一条焊缝就可以完成了,待到焊池完全冷却再用锤子把焊渣敲击掉,这样焊接的任务基本就完成了。
金工实习个人总结参考范文(5篇)
金工实习个人总结参考范文实践是检验真理的标准,作为一名机械专业的在读本科生,在谙熟了专业基础课的内容后,于大二上学期在百忙的学习中抽空开始了金属工艺学实习,开始了理论结合实践学习的途径。
根据学院的安排,机类专业实习为期四周,第一周为钳工(焊工、热处理);第二周为铣工(铸工、磨工),第三周为数控机床实习(分为计算机自动编程数控铣、手动编程数控车、线切割);第四周为车工。
第一周上午先进行岗前安全培训,使我们懂得了基本的车间安全操作规程;其中:机床工作过程中必须有人值守;测量和对工件进行重新装卡必须停车操作两点车间安全纪律特别值得注意。
另外,对于车床,开车前用于卡紧工件用的三抓卡盘上的扳手必须去下。
钳工实习开始,我们在技师的指导下,拿起锯子,端起锉刀;按图样的要求加工锤头。
锤头的加工分为划线、锯断、锉削三种操作。
将长条六面体的两端锉平后,图上龙胆紫溶液,在划线平台上用划线尺进行划线,划线时紧靠在直角方砖上以保证垂直。
锯切起锯时,左手拇指抵住划线处,起锯角____~____度,保证垂直,轻轻用力起锯。
起锯完成后,改平。
推进式用力,会拉时应尽量轻,速度不宜过快。
断锯时,更应轻慢。
最磨洋工的要数锉削了。
推锉时,左脚在前,身体倾斜____度。
右手握刀靠腰,左手抵住端平。
身体顺势向前推锉的同时,下压力从左手渐渐过渡到右手保持平整。
在锤头的两个主要面上,需花费将近两天的时间才得以完成,然后是表面功夫,用小锉刀和砂纸进一步将表面修平,擦光。
钳工的实习,让我明白了吧铁杵磨成绣花针需要多少工夫。
焊工的实习是电焊操作。
(由于气焊操作的危险性更大,未能被允许操作,我深感遗憾)绝缘手套和防护面罩是电焊工的基本安全防护用具。
带上手套,操作还算灵便;而戴上面罩,则眼前完全一片漆黑。
我们练习了焊条的装卡、起焊、平焊等工作。
要注意的有以下几点:1、每次焊完后,焊芯融化比药皮多,缩进药皮内部一段,而药皮本身不具有导电性,所以起焊时先应轻敲除去多余的药皮方能起焊。
大学生金工实习心得体会(共5篇)
大学生金工实习心得体会〔共5篇〕第1篇:大学生金工实习心得体会短暂的金工实习尘埃落定了,自己也顺利地完成了实习任务。
实习虽然是完毕了,但是内心却照旧感到沉甸甸的自己明白了许多。
一个不接触工厂,不接触机器的工科人的经历是不完好的,所以学校的金工实习课程就给我们提供了这样的一种平台,让我们能充分的对工厂、对工具、对机器产生认知,进而理解和热爱。
第一项,我们要进展最累一项工种—钳工,老师告诉我们,钳工是完全靠手工来制作出各种零件,是最能锻炼一个人动手才能的,一些机器加工不了的零件,都要由钳工来完成。
老师介绍了钳工的各种知识,它作用广泛,如切削加工前的准备,机器装配前的准备,某些精细零件的加工等。
我们顿时觉得钳工是一项很了不起的工种,应该好好去体验。
同时老师也提醒我们要保护工具,保护自己,列举了以前一些学生所犯的错误导致的伤害。
我们意识到金工实习不是闹着玩的,要时刻小心。
在钳工实习场地上安装了许多台虎钳,用来夹各种工件。
工作台面下摆放着锯、各种锉刀、直角尺等等。
老师让我们先熟悉下工具。
我对钳工还是很感兴趣的,所以很兴奋。
不过我很快意识到要真正可以掌握它,还需付出长久的努力。
钳工实习在我看来最重要的要素之一是工具与身体有节奏地来回运动。
刚开场我们要锯断毛培,渐渐地我们开场体验出巧劲如何用,看着锯痕的加深,内心的喜悦驱除了手臂的酸痛。
接下来是要对锯过的端面进展锉工,由于我们这组锯出来的面比拟平,所以锉的过程并没花费很长时间。
不过在后来把圆柱体变成六面柱体的时候,还是很辛苦的。
钳工还需要人的耐性。
钳工第二次时我们用了一上午只干一件事——锉。
由于一上午只锉,身体机械式地重复一件事,导致我们很痛苦。
这是很考验人的,这要求我们拥有一丝不苟的负责精神。
钳工不仅锻炼我们的身体,同时锤炼我们的精神。
最后是划线、打样冲、钻孔、攻丝、套扣,这几项还是比拟快的,但对我们这些刚开场接触的人毕竟还是挺难的。
划线、打样冲时注意不要歪了就行。
【精选】金工实习心得体会范文七篇
【精选】金工实习心得体会范文七篇【精选】金工实习心得体会范文七篇金工实习心得体会篇1为期两周的金工实习在金属的回响中落下了大幕,总的来说这次为期两周的实习活动是一次有趣且必将影响我今后的学习工作的重要的经验。
我想在将来的岁月里恐怕不会再有这样的机会,在短短的时间内那么完整的体验到当今工业界普遍所应用的方法;也恐怕难有这样的幸运去体验身边的每一样东西到底是如何制造出来的了。
“金工实习”是一门实践性的技术基础课,是高等院校工科学生学习机械制造的基本工艺方法和技术,完成工程基本训练的重要必修课。
它不仅可以让我们获得了机械制造的基础知识,了解了机械制造的一般操作,提高了自己的操作技能和动手能力,而且加强了理论联系实际的锻炼,提高了工程实践能力,培养了工程素质。
这是一次我们学习,锻炼的好机会!通过这次虽短而充实的实习我懂得了很多………安全第一在工业生产中,安全要摆在第一位,是至关重要的!!这是每个老师给我们的第一忠告。
在工业安全科目中,我们便被安排轮流去看一个实习安全方面的录像。
录像里详尽的播放了许多工种的实习要求和安全处理,像电焊气焊,热处理等。
看着那么复杂生于操作的机器还有许多因不按要求操作机器而发生的事故,我们都吓了一跳。
真是不看不知道,一看吓一跳!一个无意的动作或是一个小小的疏忽,都可能导致机械事故甚至人身安全事故。
在未发生安全事故前,许多人对安全教育不重视,认为太烦琐,太枯燥。
一旦发生了事故,事后诸葛亮就很多。
看完录像后,我们在车间里,听老师讲解有关工业安全方面的知识。
看着发下来的资料,我才明白工业安全的重要性,工业安全知识是工业高层管理人员和开发人员的必备知识,对于草拟或一个企业的安全条例,减少工业污染,防火防爆等方面来说是非常重要的知识,如果不掌握的话,不但会被人斥为无知,有时还会发生重大事故。
所以安全总是第一位的,我们深深牢记于心,做起事来认真,严肃。
我很庆幸我对它有了足够的重视,所以我安全的度过了实习的两周!首先老师叫我们边看书边看车床熟悉车床的各个组成部分,车床主要由变速箱、主轴箱、挂轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾座、床身、丝杠、光杠和操纵杆组成。
金工实训工作心得总结范文(五篇)
金工实训工作心得总结范文本学期的开学伊始,第一周就是金工实习。
当得知这个消息的时候,我们都感到异常兴奋,因为进入大学学习一年半载有余了,整天都是理论学习,这次终于可能亲自实践下了,大家都摩拳擦掌,跃跃欲试。
但我知道,金工实习并不是给我们放松的,而是一次比理论学习更为重要、更为辛苦的学习实践。
金工实习又叫金属加工工艺实习,是一门实践基础课,是机械类各专业学生学习工程材料及机械制造基础等课程必不可少的选修课,它对于培养我们的动手能力有很大的意义,而且可以使我们了解传统的机械制造工艺和现代机械制造技术。
但像我们这类大学生,刚刚从应试教育中解放,动手实践能力比较薄弱,基于此,金工实习这门学科应运而生。
在这短短的一周内,我学到许多在课堂里无法学到的东西,并在意志品质上得到了很好的锻炼。
在实习期间虽然很累、很苦,但我却感到很快乐,因为我体验到了作为一名技工的基本操作,并且提高了动手能力。
本次实习时间仅有短短的一周,然而训练的任务不少,有钳工,机加工和热加工三类。
这对我们非机械类专业的学生来说,异常宝贵。
我们不是真正来学习手艺的,一是获得机械制造一般过程的感性认识,二来是体验工人生活及锻炼动手能力,即接触真正的生产实际,这两点非常重要,这也是我们这次实习的根本理念。
机械制造生产过程实质上是一个资源向产品或零件的转变过程,是一个将大量设备、材料、人力和加工过程等有序结合的一个大的生产系统。
一个星期的时间不可能使我们完全掌握这门技术。
但是重要的是我们在金工实习锻炼中得到能力和经验!对于一名在校大学生,实践和理论相结合显得尤其重要,而实习就直接提供了这个桥梁,它让我们把从书本上学到的东西加以运用,同时也让我们学习到了从书本上学不到的东西。
身为大学生的我们经历了十几年的理论学习,然而都懂得理论知识与实践是有差距的,但我们一直不以为然,也没有机会来验证这句话的实际差距到底有多少。
金工实习给了我们一次实际掌握知识的机会,就在课堂中的我们感受到了动手能力重要性,只凭着脑子的思考、捉摸是不能完成实际的工作的,只有在拥有科学知识体系的同时,熟练掌握实际能力,包括机械的操作和经验的不断积累,才能把知识灵活、有效的运用到实际工作中。
最新大学生金工实习心得体会5篇
最新大学生金工实习心得体会5篇通过金工实习,使学生养成热爱劳动和理论联系实际的工作作风.拓宽知识视野、增强就业.以下是小编整理的大学生金工实习心得体会5篇,欢迎阅读参考!大学生金工实习心得体会(1)两个星期短暂的金工实习结束了,老师每节课布置的实习任务也顺利地完成了,虽然时间过的很快,但它留给我的是很多的不舍和回味.不可否认,金工实习确实很累,每天都要早早地来到教室等待老师的讲解,但是金工实习可以让我们学到很多书本上没有的东西,况且对于我们这种非机械专业的学生来说,是很有帮助的,经过金工实习,我们终于懂得那些机器的零部件是如何生产出来的,我们乂知道了机械专业对于现在的社会是如何的重要.不得不说,金工实习是一门综合性很强的基础学科,对于我们这样的工科学生来说是非常必要的•因为我们平时可能懂得其中的理论知识,但到了真正用理论指导实践的时候,我们就会知道实践原来是多么的重要.在这么多天的实践中我有很多的体会与感想,现在容我慢慢道来.第一天的是车工,也就是普通车床,加工和打磨一个阶梯轴.其实车床就是利用工件的旋转作用和刀具的移动来改变毛坯形状和尺寸的一种加工切削方法•老师要求我们使用游标卡尺来测量工件的大小,并且工件允许的误差范围在+-0. 02mm 之内,因为精度很高,所以使用普通车床进行加丄切削很难掌握,最后经过详细地询问老师才最终完成任务.接下来的是焊接,焊接分为熔化焊、压力焊、钎焊,而焊接的忖的就是将两块分离的金属块焊接在一起.我们的小组有三个人,当天上午老师给我们上理论课,下午才开始焊接实操,按照焊接准则,在焊接前必须穿戴好防护衣、皮手套并戴好眼罩•然后我把焊条夹在焊钳中,慢慢地靠近焊接的地方并点燃焊条,焊条保持在与金属4mm的地方,与焊缝约60角,最后将焊条慢慢地横向移动,小心并且仔细,没过多久,一条焊缝就可以完成了,待到焊池完全冷却再用锤子把焊渣敲击掉,这样焊接的任务基本就完成了.数控铳床.铳工分为顺铳与逆铳.首先我们在老师的指导下先在电脑上学会使用CAM软件画图并选用各种车刀,待我们画好需要加工的工件的图案后就可以使用专门的软件生成车床能识别的代码,我们学校只有两种数控铳床,一种是法兰克铳床,一种是广州数控铳床.在上课时,老师给我们播放了各种车床生产零件的视频,以前的我根本不知道那么多的精致零件、图案等是如何生产出来的,看了数铳技术所生产出来的产品,真是打开眼界!原来人类利用机器生产的水平是如此之高,太令人兴奋了!这么先进的技术,我们要做的工作就是设计好工件,并把工件放置好,对好刀,其他事情就交给电脑完成了.电火花与热处理.电火花是使用电弧在瞬间放电所产生的高温对工件的表面进行加工的一种技术.电火花与线切割有一些相似的地方,都是使用高温进行加工, 但电火花一般都是对工件的表面进行雕刻,老师先是给我们讲解了理论知识后就让我们上车床实操了,电火花雕刻时,我选择了心形的图案进行加工,虽然速度比较慢,但电火花雕刻时那种放电的兹兹声很让人喜欢.热处理是使用退火,正火,淬火,回火的各种热处理对工件的内部结构进行加热, 从而改变它们的硬度,脆性和含碳量.我们先使用正火对45钢进行加热到830 C 并空冷,空冷后使用砂轮磨光工件的表面,最后测试它的硬度.我们先后使用了正火、淬火、回火对45钢进行了热处理,简单来说,热处理还是比较轻松的.快速成型•快速原型制造技术,乂叫快速成形技术,英文:RAPID PROTOTYPING(简称RP技术)• RP技术将一个实体的复杂的三维加工离散成一系列层片的加工,大大降低了加工难度,它可以在无需准备任何模具、刀具和工装卡具的情况下,直接接受产品设讣(CAD)数据,快速制造出新产品的样件、模具或模型.老师首先给我们讲解了快速成型计数的简况和工作原理,然后教我们使用软件进行产品画图,我们每个人都必须画一个螺母作为作业,刚开始我对那个软件基本都不懂,经过老师的一步步讲解,我最后终于学会了使用那个软件.最后老师带领我们进去实验室参观快速成型的车床,并且让我们近距离地观看了快速成型生产的过程.数控冲床.我觉得数控冲床是最好玩的一个,我们儿乎每个人都学会了怎样操作数控冲床,数控冲床是数字控制冲床的简称,是一种装有程序控制系统的自动化机床.在金工实习过程中,儿乎凡是数控的机器都要画图并生成代码从而进行加工,所以数控冲床也不例外.我们先在老师的带领下学会画图并生成代码后,就可以每个人上车实际操作了,在实操中,每个人不会的,老师都会耐心地讲解,努力地让我们人人都学会.最后两天的是钳工•钳工主要以手工操作为主,用各种工具完成零件加工、装配和修理等工作.老师布置给我们的任务就是加工一把锤子.首先,老师给我们讲解了打孔,套螺旋,装配等做法.然后让我们实际操作加工,山于整个过程全是人工操作,所以做的都是体力活.总的说钳匸的过程虽然是辛苦的,但是结果却是令人欣慰的.两天淋漓的汗水,我终于换来了一把精致的锤子,看着擦得发亮的锤子, 两天的疲劳一扫而光了.短暂的金工实习虽然结束了,但它留给我的却是很多值得思考的东西,它带给我们的不仅仅是经验,它还培养了我们吃苦耐劳的精神和严谨认真的作风•理论的指导需要实践的操作,很多东西如果不是自己亲自去试试,很难掌握其中所包含的知识,很多理论也只有在实践中才能体会得到,要不然只会纸上谈兵,所以实践是我们工科学生所必须的课程.大学生金工实习心得体会(2)为期五周的金工实习结束了,在实习期间虽然很累,但我们很快乐,因为我们在学到了很多很有用的东西的同时还锻炼了自己的动手能力•虽然实习期只有短短的五周,在我们的大学生活中它只是小小的一部分,却是非常重要的一部分,对我们来说,它是很难忘记的,毕竟是一次真正的体验社会、体验生活.通过这次金工实习,我了解了钳工、车工、铳工、磨工和数控车、铳、火花机、线切割机等的基本知识、基本操作方法.主要学习了以下儿方面的知识:钳工、车工、铳工、磨工等的操作.第一项:辛苦的钳工在钳工实习中,我们知道了钳工的主要内容为刮研、钻孔、锯割、锂削、装配、划线;了解了锂刀的构造、分类、选用、锂削姿势、锂削方法和质量的检测.我们实训的项目是做一个小榔头,说来容易做来难,我们的任务是把一根为30的115cm长的圆棒手工挫成20 20长112cm的小榔头,在此过程中稍有不慎就会导致整个作品报废.首先要正确的握锂刀,锂削平面时保持锂刀的平直运动是锂削的关键,锂削力有水平推力和垂直压力两种.锂刀推进时,前手压力逐渐减小后手压力大则后小,锂刀推到中间位置时,两手压力相同,继续推进锂刀时,前手压力逐渐减小后压力加大.锂刀返回时不施加压力•这样我们锂削也就比较简单了.同时我也知道了钳工的安全技术为:1,钳台要放在便于工作和光线适宜的地方;钻床和砂轮一般应放在场地的边缘,以保证安全.2,使用机床、工具(如钻床、砂轮等),要经常检查,发现损坏不得使用,需要修好再用.3,台虎钳夹持工具时,不得用锤子锤击台虎手柄或钢管施加夹紧力.接着便是刮削、研磨、钻孑L、扩孔等.虽然不是很标准,但却是我们汗水的结晶, 是我们儿天来奋斗的结果.钳工的实习说实话是很枯燥的,可能干一个下午却都是在反反复复着一个动作, 还要有力气,还要做到位,那就是手握锂刀在工件上来来回回的锂,锂到晚上时, 整个人的手都酸疼酸疼的,腿也站的有一些僵直了,然而每每累时,却能看见老师在一旁指导,并且亲自示范,和我们一样,看到这每每给我以动力.儿天之后,看着自己的加工成果,我们最想说的就是感谢指导我们的老师了.第二项:轻松的车工、铳工车工、铳工不是山数控来完成的,它要求较高的手工操作能力.首先老师叫我们边听边看车床熟悉车床的各个组成部分,车床主要山变速箱、主轴箱、挂轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾座、床身、丝杠、光杠和操纵杆组成.铳床主要由主轴箱、主轴、立柱、电气柜、工作台、冷却液箱、床身•车床、铳床是通过各个手柄来进行操作的,老师乂向我们讲解了各个手柄的作用,然后就让我们熟悉随便练习加工零件.老师先初步示范了一下操作方法,并加工了一部分,然后就让我们开始加工.车床加工中一个很重要的方面就是要选择正确的刀,一开始我们要车个轴承样的零件•这对我们这种从来没有使用过车床的人来说,真是个考验.不停的转动横向和纵向的控制手柄,小心翼翼的加工,搞了整整一个下午,自以为差不多的时候,准备在加以最后一刀,却操之过急,把圆弧的直径车小了!我痛心不已,惨啊!最难受的是站了一整天,小腿都疼起来.但当把车好的零件交给老师时那种成功的喜悦使我忘记了站得发疼得小腿.这种成功的喜悦只有通过亲身参加实训才能感受得到.身为大学生的我们经历了十儿年的理论学习,不止一次的被告知理论知识与实践是有差距的,但我们一直没有把这句话当真,也没有机会来验证这句话的实际差距到底有多少.金工实习给了我们一次实际掌握知识的机会,离开了课堂严谨的环境,我们感受到了车间中的气氛•同学们眼中好学的tl光,与指导教师认真、耐心的操作,构成了车间中常见的风景.久在课堂中的我们感受到了动手能力重要性,只凭着脑子的思考、捉摸是不能完成实际的工作的,只有在拥有科学知识体系的同时,熟练掌握实际能力,包括机械的操作和经验的不断积累,才能把知识灵活、有效的运用到实际工作中.金工实习就是培养学生实践能力的有效途径•这里是另外一种学习课堂.通过我们动手,对掌握的理论知识进行补充与质疑.这与传统的课堂教育正好相反•这两种学习方法相辅相成,互相补充,能填补其中的空口,弥补其中一种的一些盲点.通过金工实习,整体感觉实际生产方式还是相对落后,书本中介绍的先进设备我们还是无法实际操作,实习中的设备往往以劳动强度大为主要特征,科技含量较低,但还是有一些基本知识能够在实践中得到了应用. 笫三项:磨工操作和数控车、铳、火花机、线切割机等参观在我们实训快接近尾声的时,老师把我带到了磨丄实训室边讲解边操作磨床,在我们认真听完以后自己开始动起了手,自己操作机床,磨自己前面钳工实训做的榔头,在老师的精心知道下我们把自己的作品再次利用车床加工了一边,使我们的笫一件作品更加完美•在完成磨工任务以后老师在利用空余的时间把我们带到数控实训室讲解一些数控设备原理及操作,这样使我们在以后学习理论知识打下了坚实的基础. 总而言之,虽然在五周的实训中,我们所学到的对于技术人员而言,只是皮毛的皮毛,但是凡事都有一个过程.我们所学到的都是基本的基本,而技术人员也是从简单到复杂进化而来的•最值得高兴的是没有同学在这些具有不同程度危险的实习工种中受伤,反而在实习中不时会出现一些甜甜的笑,这是和同学们的认真与用心分不开.金工实习让久在课堂的我切身的感受到作为一名工人的苦与乐,同时检验了自己所学的知识•金工实习更让我深深地体会到人生的意义世间无难事,只要功夫深,铁杵磨成针!大学生金工实习心得体会(3)为期一个月的金工实习结束了,在这近一个月的时间,感觉无论是从老师还是从从事学习的内容方面都收获了不少,真的感激这次经历.对于金工实习,我想作为一名工科学生是必须要经历的.一个不接触工厂,不接触机器的工科人的经历是不完整的,所以学校的金工实习课程就给我们提供了这样的一种平台让我们能充分的对工厂、对工具、对机器产生认知,进而了解和热爱.金工实习在机器的操作,自身的动手能力和对工具运用技巧的了解方面都给了我很大的帮助. 实践的过程真的能够体悟到一种快乐,当然麻烦时时都有,可以说整个过程一直是痛苦并快乐着.每一个工种如今想起来似乎都是历历在LI,而其中的快怎与痛苦更让人珍惜.例如在第一个工种钳工的实习过程中,我努力要将每一个铁块锂平,可是锂平了这边那边有高了,搞好的这边,那边有出现问题了,导致第一个工件比人家的小了许多,自然也就没有的得到较高的分数,当作第二个工件在做的时候,我便不断的请教周围的同学和老师,如何才能锂得够平,如何用锂,手法等应该怎么用力,力道如何,他们都给了很耐心的讲解,三天的时间我也渐渐的对锂刀,锯等的使用有了终于有了一定的了解,对工具也有了一定感觉,做出来的作品终于也像个样子T.铸造已给我留下了很深的印象.可能是我做事太过认真了,在铸模填砂时老师建议要填得紧一些,于是我便一遍一遍的砸实所填的沙子,浪费了很多的时间,当别人已经开始第二个模具填砂的时候,我的第一个模具刚刚添了一半,最后晃晃张张的忙完了整个工序,当我们最后评分完毕清理的时候才发现,我填的那些跟砖块一样坚硬,我发现这并不是什么好事,想一想有些时候太认真也不是好事,过犹不及嘛!做工的时候兼顾质量是一方面,另一方面也要注意速度啊.还有的就是计算机辅助设计(CAD) T,奇妙的建模,精彩的形状,我没有想到我竟然可以学习可以理解的如此之快,当然这其中也要十分感激老师详细的讲解和帮助啊!同时,在实习的过程中,真正的了解到了一些先进的机器,先进的加工工艺,加工方式,高效的主产时数,高质量的加工产品,面对这这些我感觉我对于机械的兴趣大大的被激发出来了,面对这这些机器我能够体会到一种发自内心的快乐.我想对于机器的强大兴趣会激发出我在日后对机械学习的强大动力,然而我知道只有动力也是不够的,我还需要的持久的耐心和持之以恒的精神.金工实习在另一个方面也给了我很大的锻炼机会.每次我总是工厂里最后一个离开的人,我不是说我有多认真,说我有多细致,只是我知道我的动手能力很差, 我需要的就是耐心的一步步循序渐进的锻炼自己,真正提升自身的实操能力•我的动手能力很差,通常被人一个小时可以做好的东西我却要2,3个小时,而2,3 个小时之后我还不一定比人家做的好,我也很急,也很想提高自己的速度,可是没能做到,一有了速度就丢了质量,想起了质量有落下了速度,整个金工实习下来我依旧没能够平衡好自己的时间分配,但我绝对相信我学到了很多.我知道,我学到了很多.首先说是一种耐心,不单单是钳工,每一个工种,都是需要一份耐心一份认真和一份坚持才能够做好的,每一个工种都是一个任务,如何将每一个任务完成的恰到好处就是平衡点的把握,就是需要一种平静的心态,一种耐心. 其次是细心,什么工种都需要细心的观察才能够体悟到其中的.才能对这个工种有一定的掌握,每一个零部件的加工,每一个机器手柄的操作方向,每一个键盘上的按钮都需要我们来用一颗细心来观察来掌握其中暗藏的使用方法,只有也这种细心才能够对每个丄种的工作原理有一定的理解.再次是小心,每一个工种实习前都要讲一下安全的问题,在整个金工实习的最开始部分讲得也是安全,所以小心为重•听到实习老师将给我们那么多发生在车床上悲惨的事情,真的很触动人心,令人悚然.我再也不会,带着手套操作车床;再也不会,在离开时忘记关闭机器电源;再也不会,私自乱动设备因为我知道这种小心是与你的生命相联系的,我需要保证的生命的长久与健康,如果仅仅因为马虎, 大意,不听老师话而出现事故那这个代价实在是太大了.以上就是我在金工实习阶段的心得体会,之下我想在提一些我关于这次金工实习中对某些方面的一些个人建议.1.关于实习时间的延长,总感觉在这么短的时间里学习这么多门的工种难度较大,而且感觉很多地方学得很不透彻,很不清晰.所以建议希望可以延长学习的时间,我总感觉金工实习对我的帮助很大,我想对别的同学也是这样吧,那么既然有这么大的帮助为什么不延长一下它的时间呢?!!2.十分先进的设备没有见到,是否可以增设一些视频讲座类的课程讲述一下该专业方向上一些世界领先的设备,以及其加工工艺,加工出来磨具的质量.3.十分想了解机床的内部结构,本来就是搞机械这一方面的所以对每个机械每个车床内部的机械构造都很有兴趣,所以就特别想知道里面的装置安装,动力传动是怎么回事,因此特别希望能够拿出儿台机器请老师讲解一下机器内部匸作的原理,这样一来一方面可以很好的避免同学们操作不得当,导致机器的损害,另一方面作为学生我们也就学会了一点如何修理机械车床了.4.本人总感觉齿轮传动时代将要过去了,需要一些新的传动方式来代替齿轮,齿轮的摩擦,传动时的震动都给机械的使用寿命带来了很大的损害,另一方面齿轮传动很大的误差也很不利于精确的制造产品,同时较大的噪音污染还对员工的工作条件产生了极大的影响,所以本人认为齿轮时代快到尽头了.最后本人要再次感谢每一位老师在金工实习期间给我的耐心的讲解,和不倦的帮助,这些给了我很大的提升,谢谢你们!大学生金工实习心得体会(4)为期两周的金工实习结束了,同学们都表现得很卖力,因为都想多学些课本以外的知识.下面就金工实习做一简单的总结.金工实习是一门实践基础课,是机械类各专业学生学习工程材料及机械制造基础等课程必不可少的先修课,是非机类有关专业教学计划中重要的实践教学环节. 它对于培养我们的动手能力有很大的意义.而且可以使我们了解传统的机械制造工艺和现代机械制造技术.作为自动化专业的一名学生,学好理论知识固然重要,但动手能力也是至关重要, 现在的很多大学生,特别是来自城市的同学,平时自己动手的机会少,动手的能力差,很难适应以后社会对全面人才的需求•而金工实习课程为我们这些理工科的学主带来了实际锻炼的机会,让我们走出课堂,在各种各样的工件和机器的车间里,自己动手,亲身体验,这些对我们的帮助是巨大的.感谢学校为我们提供这样的机会,同时也感谢辛苦带领和指导我们学习的老师们.再一次穿上军服的我们,成为校区里的一道亮丽的风景,还记得第一次,我们带者好奇而兴奋的心情,向着工专金工实习基地进发,想象着自己亲手完成匸件加工的快乐.然而,时间过的真快,转眼间,短学期两周的18个学时的金工实习已经结束了,在当蓝领的日子里,我们有过艰辛,有过畏惧,但我们收获更多的是快乐和宝贵的动手经验.和老师,同学们聚集在车间里的那种亲切,那种体验,将是我人生里永恒的回忆.在实习期间,我先后参加了车工,焊接,,钳工,铳工,从中我学到了很多宝贵的东西,它让我学到了书本上学不到的东西,增强自己的动手能力.第一课车工笫一次金工实习,对我们来说感觉很新鲜,一大早,我们迎着朝阳,兴致勃勃地向实习基地出发,今天提前上一节课,老师给我们讲解金工实习的意义,课程安排,以及实习过程中的安全问题.总体而言,我们上的实习课明显偏少,这可能由于场地的原因,不过相信以后学生的实习时间会逐渐增加.接下来,老师乂一一为我们详细的介绍各种刀具,工件,车床的相关知识,虽然这些知识对我们很陌生,但老师的耐心讲解,让我们开始产生了兴趣,听的也比较认真,因为这些知识是最基本也是最最重要的,接下来我们按照分组,山不同的老师带领参加各自的工种.我分在笫三组,首先接触的匸种是车工.车工是在车床上利用工件的旋转和刀具的移动来加工各种回转体的表面,包括:内外圆锥面、内外螺纹、端面、沟槽等,车丄所用的刀具有:车刀、镇刀、钻头等,车销加工时,工件的旋转运动为主的运动,刀具相对丄件的横向或纵向移动为进给运动.面对着庞大的车床,我们除了好奇外,对它十分的陌生,老师给我们细心的讲解车床的各个部件的名称和操作细则,我们逐渐熟悉车头,进给箱,走刀箱,托盘等主要部件的控制,老师要求我们先不开动车床,重点进行纵横向手动进给练习.要求达到进退动作准确、自如,且要做到进给动作缓慢、均匀、连续.到一定程度后可开车练习,每项操作都进行到我们熟悉为止,接下来,老师要求我们做自动走刀车外圆,每次车的直径为20 mm,那么刀具只能前进10mm,并要熟练掌握操作顺序:先将托盘对准工件调零,退刀调节刀具要前进10mm,开车,待走刀前进到3/4时,改为手动走刀到精确位置,退刀停车•经过儿次的训练,我们已经熟悉了本项操作. 由于时间的原因,我们只能给这个任务,不过我们做的很认真,也第一次看到自己在如此庞大的机床上的劳动成果,心里真的很高兴,相信自己在接下来的实习中会越做越好!笫二课焊接曾无数次看到建筑工地里闪烁的电火花,我知道那就是焊接,这节课,我们也要接触到令很多同学畏惧的焊接,本想着操作起来很容易,然而事实却并非那样,比我想象的要难的多了.今天,老师给我们详细介绍焊接的相关操作和一些注意事项,焊接所产生的气味和刺眼的光对人体都是有害的,我们在操作时要懂得保护自己,穿上工作服,带上面罩•从老师的讲解中我了解到:焊条的角度一般在七十到八十之间,运条的速度, 要求当然是匀速,然而在实际操作中,我们往往是不快则慢,很难保持匀速,因此焊出来的结果是很不流畅的,有的地方停留时间短则当然没有焊好,还有裂纹,停留时间长的地方,则经常会出现被焊透的毛病,出现了漏洞;焊条的高度要求保持在二至四毫米,然而在自己刚开始的时候也是漏洞白出,因为在运条的同时,焊条在不断的减短,因此要不断的改变焊条的原有高度,这控制起来就有些困难了,高了则容易脱弧,而低了则容易粘住.每个同学都尝试3根焊条,看者自己焊出来的千奇白。
大学生必备的金工实习心得5篇
大学生必备的金工实习心得5篇当我们心中积累了不少感想和见解时,写一篇心得体会,记录下来,这么做能够提升我们的书面表达力量。
下面是我给大家带来的高校生必备的金工实习心得5篇,以供大家参考!高校生必备的金工实习心得1我们在学校校工厂进行了为期两个星期的金工实习。
期间,我们接触了车、钳、焊、等3个工种。
两个星期的实习时间里,完成从对各项工种的一无所知到作出一件成品的过程。
在师傅们耐烦细致地讲授和在我们的主动的协作下,我们没有发生一例损害事故,基本到达了预期的实习要求,圆满地完成了两个星期的金工实习。
“精工实习”是一门实践性的技术基础课,是高等院校工科同学学习模具制造的基本工艺方法和技术,完成工程基本训练的重要必修课。
它不仅可以让我们获得了模具制造的基础学问,了解了模具制造的一般操作,提高了自己的操作技能和动手力量,而且加强了理论联系实际的熬炼,提高了工程实践力量,培育了工程素养。
这是一次我们学习,熬炼的好机会!通过这次虽短而充实的实习我懂得了许多。
难忘的车工车工不是由数控来完成的,它要求较高的手工操作力量。
首先老师叫我们边看书边看车床熟识车床的各个组成部分,车床主要由变速箱、主轴箱、挂轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾座、床身、丝杠、光杠和操纵杆组成。
车床是通过各个手柄来进行操作的,老师又向我们讲解了各个手柄的作用,然后就让我们加工一个主轴两个小轮和两个大轮。
老师先初步示范了一下操作方法,并加工了一部分,然后就让我们开头加工。
车床加工中一个很重要的方面就是要选择正确的刀,一开头我们要把所给圆柱的直径由25mm车到24mm,然后换刀用两轮网纹滚花刀把圆柱的外表压花,最终要换用切槽刀切把圆柱截断。
这对我们这种从来没有使用过车床的人来说,真是个考验。
不停的转动横向和纵向的掌握手柄,当心翼翼的加工,搞了整整一个下午,自以为差不多的时候,预备在加以最终一刀,却操之过急,把轴的直径车小了!我痛心不已,原来算胜利的产品就这样被自己毁了。
大学生金工实习心得体会5篇
大学生金工实习心得体会5篇通过金工实习,使学生养成热爱劳动和理论联系实际的工作作风。
拓宽知识视野、增强就业。
以下是我整理的大学生金工实习心得体会5篇,欢迎阅读参考!大学生金工实习心得体会(1)两个星期短暂的金工实习结束了,老师每节课布置的实习任务也顺利地完成了,虽然时间过的很快,但它留给我的是很多的不舍和回味。
不可否认,金工实习确实很累,每天都要早早地来到教室等待老师的讲解,但是金工实习可以让我们学到很多书本上没有的东西,况且对于我们这种非机械专业的学生来说,是很有帮助的,经过金工实习,我们终于懂得那些机器的零部件是如何生产出来的,我们又知道了机械专业对于现在的社会是如何的重要。
不得不说,“金工实习”是一门综合性很强的基础学科,对于我们这样的工科学生来说是非常必要的。
因为我们平时可能懂得其中的理论知识,但到了真正用理论指导实践的时候,我们就会知道实践原来是多么的重要。
在这么多天的实践中我有很多的体会与感想,现在容我慢慢道来。
第一天的是车工,也就是普通车床,加工和打磨一个阶梯轴。
其实车床就是利用工件的旋转作用和刀具的移动来改变毛坯形状和尺寸的一种加工切削方法。
老师要求我们使用游标卡尺来测量工件的大小,并且工件允许的误差范围在+-0.02mm之内,因为精度很高,所以使用普通车床进行加工切削很难掌握,最后经过详细地询问老师才最终完成任务。
接下来的是焊接,焊接分为熔化焊、压力焊、钎焊,而焊接的目的就是将两块分离的金属块焊接在一起。
我们的小组有三个人,当天上午老师给我们上理论课,下午才开始焊接实操,按照焊接准则,在焊接前必须穿戴好防护衣、皮手套并戴好眼罩。
然后我把焊条夹在焊钳中,慢慢地靠近焊接的地方并点燃焊条,焊条保持在与金属4mm的地方,与焊缝约60°角,最后将焊条慢慢地横向移动,小心并且仔细,没过多久,一条焊缝就可以完成了,待到焊池完全冷却再用锤子把焊渣敲击掉,这样焊接的任务基本就完成了。
数控铣床。
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本文部分内容来自网络,本司不为其真实性负责,如有异议请及时联系,本司将予以删除== 本文为word格式,简单修改即可使用,推荐下载! ==大学生金工实习体会心得[1]大学生金工实习体会心得一曾无数次看到建筑工地里闪烁的电火花,我知道那就是焊接,这节课,我们也要接触到令很多同学畏惧的焊接,本想着操作起来很容易,然而事实却并非那样,比我想象的要难的多了。
今天,老师给我们详细介绍焊接的相关操作和一些注意事项,焊接所产生的气味和刺眼的光对人体都是有害的,我们在操作时要懂得保护自己,穿上工作服,带上面罩。
从老师的讲解中我了解到:焊条的角度一般在七十到八十之间,运条的速度,要求当然是匀速,然而在实际操作中,我们往往是不快则慢,很难保持匀速,因此焊出来的结果是很不流畅的,有的地方停留时间短则当然没有焊好,还有裂纹,停留时间长的地方,则经常会出现被焊透的毛病,出现了漏洞;焊条的高度要求保持在二至四毫米,然而在自己刚开始的时候也是漏洞百出,因为在运条的同时,焊条在不断的减短,因此要不断的改变焊条的原有高度,这控制起来就有些困难了,高了则容易脱弧,而低了则容易粘住。
每个同学都尝试3根焊条,看者自己焊出来的千奇百怪的形状,心里那个着急啊,还好在自己多次焊接后,开始慢慢地找到手感,在最后的考试中以良的成绩通过。
通过此次焊接,我们已经掌握了点焊接的知识,但要想作到职业工人那样标准,需要我们反复的练习,熟能生巧。
焊接虽然很累,也很危险,但我们亲手焊接过,体验过,以后有机会再好好实践。
线切割今天,我们要进行的车间里最先进的工种之一——电火花数控线切割加工。
这对于我们来说比较陌生,由于其神奇而准确的操作,让我们产生极大的兴趣。
由于这是一种特种加工方法,设备比较贵重,操作方法也较为复杂,万一操作不当,在进行切割加工用的电极丝会断掉,甚至发生人身和设备事故,所以今天老师在开始前给我们详细介绍机床的四大组成部分及其主要作用:.数控装置、机床部分、运丝机构、、丝架、、拖板(X、Y方向)在计算机控制下,作协调的成型运动、床身(固定各机械、传动系统)组成;高频冲电源,作用有二个(提供时间极短的脉冲放电) 、工作液系统(.绝缘作用;排屑和冷却作用)。
数控线切割加工技术是要利用编写好的程序、靠电极丝放电来切割各种小工件,我们要做的工作就是设计工件,并把工件放置好,对好刀,其他事情就交给电脑完成了。
准确度高,不过速度比较慢,由于我们只有一个上午的时间,老师直接给我们示范在电脑上画出要加工的图形,将其输入到切割机床,让其自动切割。
看者数控装置上那么多的操作按扭,一时真不知从哪里下手,老师反复的给我们讲解,才渐渐熟悉一些基本的操作。
最后我们从图形库中调用出一个“心型”图形,将其送入切割系统,并在切割期间加冷却液,看者钢丝晌出的火花,工件的轮廓越来越清晰,不禁惊叹工程技术的先进,可惜由于自己在设计图形时没有调整好缩放大小,最后得到了一个非常细微的作品,同组的同学都乐坏了。
虽然在实习过程中很辛苦,但却冲斥着我们甜美的微笑。
拆装金工实习到现在,最脏的活估计要算拆装了,两只手沾满油垢,这是本次实习的第一印象。
不过拆装是一项比较重要实习过程,它能够帮助我们更深刻地去了解各种器件的内部构造和工作原理。
今天老师给我们的任务是对车床的主轴箱和托盘进行拆装,并了解各个部件的作用以及各工件内部的工作原理。
我们分成几个小组进行,我首先进行的是对托盘的拆装,对于简单的旋掉螺丝是没有任何问题的,不过问题在于如何找到可以拆卸的突破口,在自己的反复观察和老师的指导下,我们将一个完整的托盘彻底支解了,内部结构更多是靠齿轮来传动的,有些额外的设计如插钢条等是为了增加托盘的稳固性,通过润滑装置可以有效地减少机件内部的磨擦,提高使用的灵活性,在自己的仔细摸索下,安装起来真实轻松。
我们做的第二项工作是拆装主轴箱,拆的过程明显比第一个简单多了,拿掉主轴箱盖,呈现在我们面前的一环套一环的齿轮和乌黑的汽油,在大家的集体动手讨论和观察下,终于将这个恐怖的装置了解清楚,随着外手柄的摇动,齿轮总共可以进行6种的工作状态,抽油箱在齿轮的转动下,压缩汽缸,把油从箱底抽送上来,起到润滑齿轮的作用,又可以实现汽油的循环利用。
拆装的过程是比较枯燥的,但和同学在一起共同研究器件,共同呼吸汽油的怪味,共同为认识到某个环节的工作原理而快乐着。
大学生金工实习体会心得二短暂的金工实习尘埃落定了,自己也顺利地完成了实习任务.实习虽然是结束了,但是内心却依旧感到沉甸甸的自己明白了许多。
一个不接触工厂,不接触机器的工科人的经历是不完整的, 所以学校的金工实习课程就给我们提供了这样的一种平台,让我们能充分的对工厂、对工具、对机器产生认知,进而了解和热爱。
第一项,我们要进行最累一项工种—钳工,,老师告诉我们,钳工是完全靠手工来制作出各种零件,是最能锻炼一个人动手能力的,一些机器加工不了的零件,都要由钳工来完成。
老师介绍了钳工的各种知识,它作用广泛,如切削加工前的准备,机器装配前的准备,某些精密零件的加工等。
我们顿时觉得钳工是一项很了不起的工种,应该好好去体验。
同时老师也提醒我们要爱护工具,保护自己,列举了以前一些学生所犯的错误导致的伤害。
我们意识到金工实习不是闹着玩的,要时刻小心。
在钳工实习场地上安装了许多台虎钳,用来夹各种工件。
工作台面下摆放着锯、各种锉刀、直角尺等等。
老师让我们先熟悉下工具。
我对钳工还是很感兴趣的,所以很兴奋。
不过我很快意识到要真正能够掌握它,还需付出长久的努力。
钳工实习在我看来最重要的要素之一是工具与身体有节奏地来回运动。
刚开始我们要锯断毛培,慢慢地我们开始体验出巧劲如何用,看着锯痕的加深,内心的喜悦驱除了手臂的酸痛。
接下来是要对锯过的端面进行锉工,由于我们这组锯出来的面比较平,所以锉的过程并没花费很长时间。
不过在后来把圆柱体变成六面柱体的时候,还是很辛苦的。
钳工还需要人的耐性。
钳工第二次时我们用了一上午只干一件事——锉。
由于一上午只锉,身体机械式地重复一件事,导致我们很痛苦。
这是很考验人的,这要求我们拥有一丝不苟的负责精神。
钳工不仅锻炼我们的身体,同时锤炼我们的精神。
最后是划线、打样冲、钻孔、攻丝、套扣,这几项还是比较快的,但对我们这些刚开始接触的人毕竟还是挺难的。
划线、打样冲时注意不要歪了就行。
钻孔时是手动进给,用力不能太猛。
攻丝套扣时应该先慢后快,才够容易成功。
攻丝时不可盲目加工,要注意螺纹深度。
最后,我还用锉磨了一下毛边。
最后一天交作品时,看到自己的作品心中的喜悦溢于言表。
钳工实习,充满汗水,但我也从中学到了许多许多。
第二项是车床。
老师为我们详细的介绍各种刀具,工件,车床的相关知识,虽然这些知识对我们很陌生,但老师的耐心讲解,让我们开始产生了兴趣,听的也比较认真,因为这些知识是最基本最重要的,老师也强调了我们要注意安全,包括着装,工作习惯等等。
我们接下来按照分组,由不同的老师带领进行各自的学习。
车工是在车床上利用工件的旋转和刀具的移动来加工各种回转体的表面,包括:车端面、车外圆、车台阶、切槽及切断等,车工所用的刀具有:车刀、镗刀、钻头等,常用设备为卧式车床。
车销加工时,工件的旋转运动为主的运动,刀具相对工件的横向或纵向移动为进给运动。
面对着庞大的车床,我们除了好奇外,对它十分的陌生,老师给我们细心的讲解车床的各个部件的名称和操作细则。
我们逐渐熟悉车头箱,进给箱,溜板箱,刀架等主要部件的控制,老师要求我们先不开动车床,重点进行纵横向手动进给练习。
要求达到进退动作准确、自如,且要做到进给动作缓慢、均匀、连续。
到一定程度后可开车练习,每项操作都进行到我们熟悉为止。
经过几次的训练,我们已经熟悉了本项操作后老师让我们每个人都进行了一次车端面工作。
在工作前老师要求我们认真查看机床有无异常,并且在规定的部位加润滑油,并再次强调工件、刀具要加紧,不用时不可随意乱放,以防飞出。
我自己感觉第一天所做的这些还是比较简单。
但是,第二天我们组比较失败——只做出一个半成品。
原因是我们对操作顺序还是不够熟悉。
在车外圆时总会先停车后退刀,然后毛培表面会留下一条刀痕,导致失败,这样的操作也有损刀具。
我们还在切断时犯错,由于计算数值错误,半成品近在咫尺,却没能得到。
但是,人是会吸取失败的教训并总结进步的,因此,在第三天,我们组一上午就做出了六个成品!当看到我们自己的作品得到满分10分时,焦虑烟消云散,快乐接踵而至。
数控的学习时间有点短,但经过老师的讲解我们对其有了初步的了解。
机械制造业的迅速发展与社会的进步促使数控机床的产生,数控机床是一种灵活、通用、高精度、高效率的自动化装备。
数控铣床在数控机床中所占的比例很大。
它对零件加工的适应性强、灵活性好,能加工轮廓形状特别复杂或难以控制尺寸的零件。
同时它的加工精度高,加工质量稳定可靠。
编程简单,我们实习时编了几个程序并且上机床运行了下,发现机床对坐标的精度不是很高,画正方形时如果从一个边的中间开始,那么这个正方形不会闭合。
这应该是机床的误差。
所以我对自己的程序进行了改动,让它在正方形的顶点开始运动,这样就可以闭合了。
所以编程时要注意刀位点、切入点等可见,理论重要,但是实践更重要!数控车床的使用范围是相当广泛的。
它主要用于轴类、盘类等回转体零件的加工,编程比数铣的要麻烦些,毕竟数铣是用于平面,它是用于立体吗!在编程时注意不可让机床进给过度,否则对刀具伤害较大。
数控车床的程序输入比较简单直观。
编程指令不是很多,如f是机床的自动进给功能,s用于设定主轴转速,t是机床刀具功能指令,m是辅助操作指令等等。
编程之前要认真分析图纸,寻找合理方案,然后再编程,要认真细致的编程,尽量不出错。
特种加工是指将电、磁、光、热、声、化学、液体等能量或其组合施加在工件的被加工部位上,以实现材料的去除、变形、改变性能或被镀覆的非传统加工方法。
它适应性强,加工范围广,可以达到“以柔克刚”的目的,但由于能量来源,经济性的考虑,要合理使用特种加工。
电火花加工是工具和工件两极非接触情况下产生电火花,从而产生大量的热,使工件熔化,已达到加工目的。
除了电火花加工,特种加工还包括激光加工、离子束加工等。
特种加工是最后一项,其在未来将发挥越来越大的作用。
在此感谢学校为我们提供这样的机会,同时更要深深感谢我们的老师,我们受益匪浅,本次的金工实习——令人难以忘怀。
九次的金工实习带给我们的,不仅仅是我们所接触到的那些操作技能,也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力,更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自己的情况去感悟,去反思,勤时自勉,有所收获,使这次实习达到了它的真正目的。
我想在提一些我关于这次金工实习中某些方面的个人建议。
1. 延长实习时间,总感觉在这么短的时间里学习这么多门的工种难度较大。