单面双点和单面单点焊接形式对电阻点焊焊点强度的影响

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电阻点焊的焊接参数要求

电阻点焊的焊接参数要求电阻点焊是一种常见的金属焊接方法，通过在接触面施加一定压力的同时通电产生热量，使接触面处的金属迅速熔化并形成焊点。

在进行电阻点焊时，需要根据具体的焊接材料和要求来确定焊接参数，以确保焊接质量和效率。

本文将从电流、时间、压力和电极形状等方面介绍电阻点焊的焊接参数要求。

电阻点焊的电流是一个非常重要的焊接参数。

电流的大小直接影响到焊接过程中产生的热量和焊接强度。

一般来说，电流越大，热量越大，焊接强度也会相应增加。

但是，如果电流过大，可能会导致焊接区域过热，从而引起变形或烧穿的问题。

因此，在确定电流大小时，需要综合考虑焊接材料的导电性、厚度和焊接部位的要求等因素进行选择。

焊接时间也是决定焊接质量的重要参数之一。

焊接时间的长短直接影响到焊接点的熔化和形成。

如果焊接时间太短，可能无法完全熔化金属，导致焊点强度不足；而焊接时间过长，则可能引起过热和烧穿等问题。

因此，在确定焊接时间时，需要根据焊接材料的热导率、厚度和焊接部位的要求等因素进行合理选择。

施加在焊接接触面上的压力也是影响焊接质量的关键参数。

适当的压力可以保证焊接接触面紧密贴合，有利于电流通过和热量传递，从而形成均匀的焊点。

如果压力过小，则可能导致焊接接触面不紧密，接触电阻增加，影响焊接质量；而压力过大，则可能使焊接接触面变形或损坏。

因此，在确定施加压力时，需要综合考虑焊接材料的硬度、厚度和焊接部位的要求等因素进行调整。

电极形状也是影响电阻点焊的焊接参数之一。

电极的形状可以影响到焊接接触面的分布和焊接点的形成。

常见的电极形状包括圆形、锥形、平面等。

不同形状的电极适用于不同类型的焊接任务。

例如，圆形电极适用于焊接较小的焊点，锥形电极适用于焊接边缘或窄缝处，平面电极适用于焊接较大的焊点。

根据具体的焊接需求，选择合适的电极形状是保证焊接质量的重要环节。

电阻点焊的焊接参数要求包括电流、时间、压力和电极形状等。

在确定这些参数时，需要综合考虑焊接材料的特性、厚度和焊接部位的要求等因素。

单面电阻点焊

单面电阻点焊
单面电阻点焊是一种常用的金属焊接方法，它是利用电流通过金属之间的接触面，在瞬间产生高温电弧，使接触面熔化，从而形成焊接接头的技术。

在利用单面电阻点焊技术进行焊接时，需要注意以下几点。

首先，焊接材料需要满足要求。

使用了差质金属或者其它低质量的材料进行焊接，会导致接头强度不够，容易断裂；同时，材料过厚或者过薄，也会影响焊接质量。

因此，在焊接材料的选择和准备过程中，必须严格按照专业的要求进行操作。

其次，根据材料的焊接要求，选择合适的焊接机器设备，将焊接材料置于合适的位置和角度，开始进行点焊。

在点焊时，需要掌握焊接电流、时间、压力等参数的操作，以确保焊接质量和接头强度。

第三，进行单面电阻点焊的时候，需要加强设备的安全防护和操作技能。

操作人员必须穿戴好保护装备，避免火花飞溅对人体带来危害；同时，要保持设备的清洁和保养，定期对焊接设备进行检查和维护。

总之，单面电阻点焊技术是一种应用广泛的焊接方式，在车辆、航空航天、建筑等领域都有着广泛的应用。

同时，对于从事焊接工作的操作人员来说，也需要多加学习和实践，掌握其操作的技巧和注意事项，才能更好地完成工作任务，保证工作质量。

电阻焊中工艺参数电极工件材质等各方面基本知识

电阻焊中工艺参数电极工件材质等各方面基本知识点焊通常分为双面点焊和单面点焊两大类。

双面点焊时，电极由工件的两侧向焊接处馈电。

典型的双面点焊方式是最常用的方式，这时工件的两侧均有电极压痕。

大焊接面积的导电板做下电极，这样可以消除或减轻下面工件的压痕。

常用于装饰性面板的点焊。

同时焊接两个或多个点焊的双面点焊，使用一个变压器而将各电极并联，这时，所有电流通路的阻抗必须基本相等，而且每一焊接部位的表面状态、材料厚度、电极压力都需相同，才能保证通过各个焊点的电流基本一致采用多个变压器的双面多点点焊，这样可以避免c的不足。

单面点焊时，电极由工件的同一侧向焊接处馈电，典型的单面点焊方式，单面单点点焊，不形成焊点的电极采用大直径和大接触面以减小电流密度。

无分流的单面双点点焊，此时焊接电流全部流经焊接区。

有分流的单面双点点焊，流经上面工件的电流不经过焊接区，形成风流。

为了给焊接电流提供低电阻的通路，在工件下面垫有铜垫板。

当两焊点的间距l很大时，例如在进行骨架构件和复板的焊接时，为了避免不适当的加热引起复板翘曲和减小两电极间电阻，采用了特殊的铜桥A，与电极同时压紧在工件上。

在大量生产中，单面多点点焊获得广泛应用。

这时可采用由一个变压器供电，各对电极轮流压住工件的型式,也可采用各对电极均由单独的变压器供电，全部电极同时压住工件的型式.后一型式具有较多优点，应用也较广泛。

其优点有：各变压器可以安置得离所联电极最近，因而。

其功率及尺寸能显著减小；各个焊点的工艺参数可以单独调节；全部焊点可以同时焊接、生产率高；全部电极同时压住工件，可减少变形；多台变压器同时通电，能保证三相负荷平衡。

点焊电极点焊电极是保证点焊质量的重要零件，它的主要功能有：(1)向工件传导电流；(2)向工件传递压力；(3)迅速导散焊接区的热量。

基于电极的上述功能，就要求制造电极的材料应具有足够高的电导率、热导率和高温硬度，电极的结构必须有足够的强度和刚度，以及充分冷却的条件。

焊接焊点处的电阻

焊接焊点处的电阻引言概述：焊接焊点处的电阻是指在焊接过程中，焊点处产生的电阻。

电阻是电流通过导体时遇到的阻碍，而焊接焊点处的电阻对焊接质量和电子设备的性能有着重要影响。

本文将从五个大点来详细阐述焊接焊点处的电阻。

正文内容：1. 焊接焊点处的电阻对焊接质量的影响1.1 焊接焊点处的电阻会导致焊接接头温度升高，从而影响焊接质量。

1.2 焊接焊点处的电阻会导致焊接接头的电流密度不均匀，从而影响焊接接头的强度和稳定性。

1.3 焊接焊点处的电阻会导致焊接接头的电阻值增加，从而影响电子设备的正常工作。

2. 影响焊接焊点处电阻的因素2.1 焊接材料的选择：不同的焊接材料具有不同的电阻特性，选择合适的焊接材料可以降低焊接焊点处的电阻。

2.2 焊接温度：焊接温度过高或过低都会导致焊接焊点处的电阻增加，因此控制好焊接温度是降低电阻的关键。

2.3 焊接方式：不同的焊接方式对焊接焊点处的电阻有不同的影响，选择合适的焊接方式可以降低电阻。

3. 降低焊接焊点处电阻的方法3.1 清洁焊接接头：在焊接前，应该对焊接接头进行清洁，去除表面的污垢和氧化物，以减小电阻。

3.2 选择合适的焊接材料：根据具体的焊接要求，选择合适的焊接材料，以降低电阻。

3.3 控制焊接温度：在焊接过程中，严格控制焊接温度，避免温度过高或过低，以减小电阻。

4. 焊接焊点处电阻的测试方法4.1 电阻测试仪：使用电阻测试仪可以直接测量焊接焊点处的电阻值。

4.2 热红外成像：通过热红外成像技术，可以观察焊接焊点处的温度分布，从而间接判断电阻情况。

5. 焊接焊点处电阻的应用5.1 电子设备：焊接焊点处的电阻对电子设备的性能有着重要影响，合理控制电阻可以提高设备的性能。

5.2 电力系统：焊接焊点处的电阻对电力系统的安全和稳定运行有着重要影响，合理控制电阻可以减少能量损耗和故障发生。

总结：综上所述，焊接焊点处的电阻对焊接质量和电子设备的性能有着重要影响。

通过选择合适的焊接材料、控制焊接温度、清洁焊接接头等方法，可以降低焊接焊点处的电阻。

单面点焊

单面点焊文章来源：钢铁E站通单面点焊时，电极由工件的同一侧向焊接处馈电，典型的单面点焊方式，单面单点点焊，不形成焊点的电极采用大直径和大接触面以减小电流密度。

无分流的单面双点点焊，此时焊接电流全部流经焊接区。

有分流的单面双点点焊，流经上面工件的电流不经过焊接区，形成风流。

为了给焊接电流提供低电阻的通路，在工件下面垫有铜垫板。

1、点焊电极点焊电极是保证点焊质量的重要零件，它的主要功能有：(1)向工件传导电流；(2)向工件传递压力；(3)迅速导散焊接区的热量。

此外，电极与工件间的接触电阻应足够低，以防止工件表面熔化或电极与工件表面之间的合金化。

电极材料按我国航空航天工业部航空工业标准HB5420-89的规定，分为4类，但常用的是前三类。

1类高电导率、中等硬度的铜及铜合金。

这类材料主要通过冷作变形方法达到其硬度要求。

适用于制造焊铝及铝合金的电极，也可用于镀层钢板的点焊，但性能不如2类合金。

1类合金还常用于制造不受力或低应力的导电部件。

2类具有较高的电导率、硬度高于1类合金。

这类合金可通?236?过冷作变形与热处理相结合的方法达到其性能要求。

与1类合金相比，它具有较高的力学性能，适中的电导率，在中等程度的压力下，有较强的抗变形能力，因此是最通用的电极材料，广泛地用于点焊低碳钢、低合金钢、不锈钢、高温合金、电导率低的铜合金，以及镀层钢等。

2类合金还适用于制造轴、夹钳、台板、电极夹头、机猜等电阻焊机中各种导电构件。

：、3类电导率低于1类和2类，硬度高于2类的合金。

这类合淦可通过热处理或冷作变形与热处理相结合的方法达到其性能要黔。

浅析单面焊双面成形焊接质量差的原因及对策

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浅析单面焊双面成形焊接质量差的原因及对策
范莉梅
（经纬技校山西榆次０００）３６１［摘要］长期以来单面焊双面成形的焊接质量由于受到了焊接设备、焊接材料、工艺参数、操作技术的限制，直停滞不前。本文详细分析了造成一质量差的原因，因此而带来的问题，出了相应的对策。及提
由于弧长和电压成正比，电弧过对熔化金属保护差，而使焊缝易产生气孔，焊接金属的机械性能降低．但弧长也不易过短，若弧长过短，会引起粘就条现象，不利于溶池的搅拌，溶池中气体及溶渣上浮受阻，而引起气孔、使从夹渣等缺陷的产生．（）条类型及焊条直径的影响４焊焊条类型选择恰当与否是影响焊缝质量的重要因素．焊条直径的大小对生产率和焊接质量也有定的影响．焊条直径过大，进行打底层焊接和立在焊焊接时熔池难以控制，易产生焊瘤等缺陷．１３操作因毒．焊前对工件上的油、锈、水分清理不严格，条未经烘干处理或烘烤温焊度不够而投入使用在焊接生产过程中，工的单面焊双面成形操作技术水平焊低，即打底层的运条方法、条角度、焊接头方法、中间层及盖面层的运条方法、接头、收尾等操作方法掌握不熟练，是造成焊缝质量差的重要原因之一。２单面焊双面成形质量差带来的问题２１降低结构的使用寿命焊接生产中，优质的焊接质量可以满足设计要求，证结构的正常使用寿保命。而一旦出现严重的焊接缺陷，会增加板材、焊材、电力及人力的消就耗等。否则，这些缺陷在使用过程中会引起严重的应力集中，降低结构的使

点焊工种应知应会题库

轿车一厂焊装车间点焊工种应知应会试题库一、填空：1.焊钳分为( C )型,( X )型.2.焊接压力一般为(4 –6 )bar.3.电极头端面尺寸应为（2β（注：β代表板厚）+3）.4.<<点焊质量检验标准>>目视检查中定:根据文件检查(焊接位置),(焊接数量)是否正确,焊点是否(完整),点(间距)是否符合产品要求.焊点不允许有(飞溅),(裂纹),(缩孔)和(压痕过深)等缺陷.检查频率为(100%)5.<<白车身凸焊质量检验标准>>中规定:零件凸焊部位背面必须有明显的(熔核形态)和(退火颜色)且无(烧穿)和(喷溅)6.焊接缺陷种类有(功能缺陷),(外观缺陷),(强度缺陷).7.焊接过程分(预压),(焊接),(维持),(休止)4个循环.8.焊钳用(循环水)做为冷却方式.9.公司内一次盗窃赃物价值五十元以下给予（书面警告）10、表面件主要的冲压缺陷有(拉毛),(毛边),(压痕),(小包群),(波浪)，（暗裂）等.11、TPM的目标：（零停台）、（零缺陷）、（零事故）。

12、在焊装车间中不同管路分别有各自的颜色，蓝色代表（6bar气管）、黑色代表（12bar气管）、绿色代表（进水水管）、红色代表（回水水管）。

13、点焊飞溅飞出的瞬间是（液体）。

14、TPM的五大支柱是（消除难点问题）、（计划维修）、（自主维修）、（人员培训）、（设备的早期管理）。

15、员工对设备维护要做到“三好”：管好、用好、维护保养好，“四会”是指会使用、会保养、会检查、会排除故障。

16、点焊是(电阻焊)，CO2焊是(电弧)焊17、点焊工每天工作前应检查焊钳是否(对正),水气压是否(正常),夹辅具是否(松动),安全装置是否(完整).18、1秒（S）=50周波（HZ），1公斤（KG）=10牛顿（N）19、电极帽修锉要求：电极帽表面必须（平整光洁），不允许有（金属粘盖物）或（污物），并保证两电极工作面的（同心性）和（平行性）20、做好灭火设施的保养、维护，发生火灾时在（保证人身安全）的前提下进行火灾扑救，紧急救援电话：保卫科（85990110）急救中心（85990120）健康中心（85990307）报警中心（85990119、85750119、85905491）21、员工不准跨越（运转着的）设备和各种（输送带）、（输送链），并禁止对运行中的设备进行（加油），擦拭清扫的工作22、环境因素的六种类型：（向大气排放）、（向水体排放）、（废弃物管理）、（土地污染）、（资源能源消耗）、（躁声）等社区环境问题23、现场要求：垃圾做好分类并（定置定位）；现场无（三漏）现象；无（危险化学品）泄露；胶桶更换后要有（记录）；注意胶的（有效期），过期要有（延期指令单）24、公司的环境方针：三个承诺，一个框架（承诺遵守适用于一汽-大众的法律及其他要求，承诺污染预防，承诺持续改进，一个框架指的是目标指标）25、现场5S：（整理）、（整顿）、（清扫）、（清洁）、（素养）26、工作完毕后，修锉电极，然后（切断电源），（关闭水）、（气阀门），清理好工作场地27、点焊工在工作前，（戴好防护眼镜）和其它劳动保护用品。

关于单面焊双面成形焊接技术的探究

关于单面焊双面成形焊接技术的探究作者：王永敏来源：《职业·中旬》2010年第12期在生产中，焊接技术是最为重要的金属加工技术。

焊接技术发展较快，自动化程度越来越高，但由于焊接产品的特殊性，使焊条电弧焊仍然占据着不可替代的地位。

由于焊接过程中设备、材料、工艺及操作等原因，焊缝达不到质量要求，从而对结构的工作质量和使用寿命产生严重的影响。

一、焊缝成形质量的危害1.增加消耗、降低结构的质量和使用寿命焊接生产中，优质的焊接质量可以满足设计要求，保证结构的正常使用寿命。

然而，一但出现严重的焊接缺陷，就会增加板材、焊材、电力及人力的消耗等。

同时，这些焊接缺陷在使用过程中还会引起严重的应力集中，降低结构的使用寿命。

2.威胁结构安全，引发安全事故单面焊双面成形焊接技术，主要应用于锅炉及压力容器等重要构件的焊接生产中。

焊缝中存在严重缺陷，工件的焊补非常困难。

在生产过程中，产品会受到各种载荷作用，使焊缝在缺陷处产生应力集中。

同时，由于焊缝的有效截面积减小，削弱了焊接接头的强度。

后果是使产品的使用寿命下降。

二、影响焊接质量的原因1.焊接电源焊接电源是焊接工艺执行过程中最重要的因素，若焊接电源自身性能不好，如焊机的引弧性能差、电弧燃烧不稳定等，则无法保证工艺参数稳定，导致焊接过程不能正常进行。

2.焊接工艺因素焊接电流大小选择恰当与否，直接影响到焊接的最终质量。

焊接电流过大，虽然可以提高生产率，使熔透深度增加，便易出现咬肉、焊瘤等缺陷，也会增加生产气孔倾向。

若焊接电流过小，则熔透深度减小，容易出现未焊透、熔合不良、夹渣及脱节等缺陷。

3.焊接速度焊接速度是表征焊接生产效率的主要参数。

合理选择焊接速度，对保证焊接质量尤为重要。

焊速过度使熔池温度不够，易产生未焊透、未熔合、焊缝成形不良等缺陷；焊速过慢使高温时间长，热影响区宽度增加，焊接接头的晶粒变粗，机械性能降低，焊件的变形量增大。

4.电弧电压焊接过程中，合理的控制电弧长度是保证焊缝质量稳定的重要因素。

焊接缺陷的影响及控制分析

焊接缺陷的影响及控制分析1 薄板焊接变形对质量的影响及控制薄板产生焊接变形的因素有很多，主要是由于自身的拘束能力不足，刚性小。

因此，为控制变形应采取附加措施，如钢板装夹、点固焊、焊后处理等，另外在焊接过程中对焊接热输入的控制以及所采取的焊接方法都对薄板变形产生影响，要成功实现薄板焊接变形的控制，首先要了解薄板焊接变形产生的原因，才能有效地控制焊接变形。

1.1 焊接方法对焊接变形的影响不同的焊接方法由于能量密度不同，焊后产生的焊接残余变形也不尽相同。

能量越集中，焊后残余变形越小。

因此在选择焊接方法时，应在考虑提高生产效率和焊接质量的前提下，采用能量集中的焊接方法，尽量减少焊道数量。

1.2 电弧点焊工艺对焊接变形的影响电弧点焊不仅能保证焊接间隙而且具有一定的抗变形能力，但是要考虑焊点的数量、尺寸及焊点间距。

对薄板变形来说，不适当地点焊工艺将对焊接过程中产生的焊接残余应力带来影响。

焊点尺寸过小，可能导致焊接过程中产生接头开裂，使焊接间隙得不到保证，因此点焊的顺序以及焊点间距应合理算则。

1.3 焊接热输入对薄板焊接变形的影响焊接热输入对焊接残余应力和变形有很大的影响，所以在保证焊缝成形良好的情况下，尽可能采用小的焊接热输入，从而保证焊接应力和较小的焊接变形。

1.4 控制薄板焊接变形的措施选用刚性固定法，采用设计合理的组队，将焊件固定起来进行焊接，增加其刚性，达到减小焊接变形的目的。

焊接过程中一是减小加热阶段产生的纵向塑性变形，二是增大冷却阶段纵向塑性拉应力变形，在焊接过程中使用相应夹具、强迫冷却焊接区、减少焊接热输入或采用温差拉伸等方法可以减小变形。

焊后采用多点加热的方法矫正薄板焊后的凹凸变形，加热点直径一般不小于15mm。

加热时，点—点的距离应随变形量的大小而定，一般在50- 100mm之间。

根据焊后热处理消除残余应力机制，可防止薄板焊接构件的焊后回弹变形，稳定构件尺寸。

薄板焊接变形是薄板焊接的一个技术难题。

电阻焊接参数对接头强度与质量的影响研究

电阻焊接参数对接头强度与质量的影响研究电阻焊接是一种常见的金属连接方法，用于连接电线、管道、金属片等材料。

通过电流通过材料产生的热量，使材料表面融化并形成高温连接。

电阻焊接的强度和质量取决于很多因素，包括焊接参数、焊接材料和焊接过程等。

本文将重点探讨电阻焊接参数对接头强度与质量的影响。

首先，电阻焊接参数中的电流强度是最关键的因素之一。

电流强度决定了焊接时的热量产生量，直接影响焊接接头的熔化深度和熔化面积。

如果电流过小，不足以熔化材料表面，焊接接头质量会较差。

而电流过大，则会产生过多的热量，可能导致过热、气泡和焊接材料燃烧等问题。

因此，选择合适的电流强度非常重要，以确保接头的强度和质量。

除了电流强度，焊接时间也是影响接头质量的重要因素。

焊接时间决定了焊接热量的传导和吸收时间，过短的时间可能导致焊接接头强度不够，过长的时间则可能导致焊接材料燃烧和过热等问题。

因此，焊接时间应根据具体情况进行调整，以保证焊接接头的质量。

此外，焊接压力也是一个不能忽视的因素。

焊接压力决定了焊接接头的质量和密实度。

适当的焊接压力可以帮助焊接材料更好地接触和熔化，从而提高接头的质量。

过大的焊接压力可能会导致材料变薄或变形，而过小的焊接压力则可能导致接触面积不足，影响接头的稳定性和强度。

此外，焊接温度也会对接头的质量产生影响。

焊接温度取决于电流强度、焊接时间和焊接压力等参数。

过高的焊接温度可能会导致焊接接头过度熔化和变形，而过低的焊接温度则可能导致焊接接头不够牢固。

因此，选取合适的焊接温度非常重要，以确保接头的质量和强度。

最后，焊接材料的选择也会影响接头的质量和强度。

不同的金属材料在焊接时的参数要求和适应性不同。

因此，在选择焊接材料时，要考虑接头的应用环境、材料属性和焊接参数等因素，以确保焊接接头的质量和强度。

综上所述，电阻焊接参数对接头强度和质量具有重要的影响。

电流强度、焊接时间、焊接压力和焊接温度等参数要选取合适的数值，以确保接头的质量和强度。

电阻焊作业题答案及复习要点1

电阻焊作业答案及复习要点1、分析点焊电阻组成及作用。

（本题不够完善）点焊的电阻R是由两焊件本身电阻Rw、它们之间的接触电阻Rc、电极与焊件之间的接触电阻Rew组成。

接触电阻Rc：1）降低电极寿命，甚至会使电极和焊件表面烧坏2）在工件间有一定的受预热作用，在焊接过程中变化很大，通常都应控制其大小。

2、画出点焊焊接基本循环过程图并分析阶段特点、对焊接质量影响。

1）、预压阶段特点：Fw>0、I=0；作用：a、克服构件刚性，获得低而均匀的接触电阻，以保证焊接过程中获得重复性好的电流密度；b、对厚板或刚度大的冲压零件，可在此期间先加大预压力，再回复到焊接时的电极压力，使接触电阻恒定而又不太小，以提高热效率，或通过预热电流以达上述目的。

2）通电加热阶段特点：Fw=c、I=Iw；作用：焊件加热熔化形成熔核；焊接电流可基本不变，亦可逐渐上升或阶段上升。

此阶段是焊接循环中的关键。

3）维持阶段特点：Fw>0、I=0；作用：熔核体积小，夹持在水冷电极间，冷速高，如无外力维持，将产生三向拉应力，极易产生缩孔、裂纹等缺陷；4）休止阶段特点：Fw=0、I=0；作用：恢复到起始状态所必须的工艺时间；3、点焊焊接参数有哪些？分析点焊规范参数与接头质量之间关系。

1）焊接电流I ：焊接电流对产热的影响比电阻和通电时间大，它是平方正比关系，因此是必须严格控制的重要参数。

2）通电时间：焊接时间对接头性能的影响与焊接电流相似。

3）电极压力：过小时，会造成因电流密度过大，而引起加热速度增大而产生喷溅；电极压力过大时将使焊接区总电阻和电流密度均减小，焊接散热增加，熔核尺寸下降，接头性能降低。

4）电极形状及其材料a、电极的接触面积决定着电流密度和熔核的大小，b、电极材料的电阻率和导热性关系着热量的产生和散失。

c、电极必须有合适的强度和硬度，不至于在反复加压过程中发生变形和损耗，使接触面积加大，接头强度下降。

d、电极头端面尺寸增加，焊接区电流密度减小，散热增强导致熔核尺寸减小，接头承载能力降低。

点焊常识——精选推荐

点焊常识点焊基本常识(何⽂章提供)⼀. 点焊及施焊⽅法点焊⼯作原理是根据电流的热效应。

点焊时两个被焊⼯件⾸先在焊钳或焊枪⽓缸的作⽤下通过上下电极压紧，然后通过焊接电流(⼀般在⼏千到⼏万安培 )，根据焦⽿定律Q=0.24I 2Rt，使被焊处⾦属熔化，达到焊接温度后切断电流，在电极的压⼒作⽤下，熔化⾦属冷却结晶形成焊核。

点焊多数⽤于薄板焊接，接头形式多采⽤搭接接头和翻边接头。

点焊的种类很多，我们焊装车间主要有两种。

即：双⾯单点，单⾯双点。

双⾯单点是应⽤最⼴的⼀种点焊形式。

如：悬挂式吊点焊机，座点焊机。

它的特点是⼀次通电只能焊⼀个焊点。

单⾯双点：主要应⽤在⼯件同⾯上，另⼀⾯垫有⼀⼤块导电性能很好的铜导电板(块)，焊接变压器⼆次线两端与电极连接，⼯件被压在电极与铜垫块之间。

因此，在装配多点焊机电极块时必须⽤绝缘材料将电极块与电块⽀架分离开。

维修时⼀定要把原有的绝缘垫⽚装上，防⽌在施焊时分流。

单⾯双点(多⽤与专⽤多点焊机) 双⾯单点⼆.点焊的循环每焊⼀个焊点必须经过予压.焊接.维持.休⽌四个过程。

每⼀个过程都持续⼀定的时间，分别为予压时间t压，焊接时间t焊，维持时间t维，和休息时间t休，这四个过程对点焊的质量是不可缺少PI予压：予压时间是指电极开始向⼯件加压到通电开始这段时间。

在这段时间内，电极必须向⼯件加给焊接时所必须的压⼒。

保证被焊⼯件紧密接触，如予压时间太短，没等两⼯件紧密接触时就开始通电，因接触电阻太⼤，点焊时就可能出现烧穿现象。

焊接：焊接时间是指在点焊过程中，电极通过的时间，是焊接过程中的重要环节。

焊接时电流通过电极流经焊件，使焊接处产⽣强烈的电阻热，在热量最集中处的⾦属⾸先熔化，同时熔化的⾦属被周围尚未熔化处与塑性状态的⾦属环所包围，使熔化的⾦属不能外溢。

随着时间的增长，熔核不断扩⼤，焊接时加热的速度是⾮常快的，低碳钢点焊时可以在0.06~0.1秒内使核⼼温度达到1800O C以上超过⾦属熔点200~300度。