爆破飞石安全事故的偶然性
爆破飞石产生原因及控制方法
爆破飞石产生原因及控制方法爆破飞石产生的原因及控制方法摘要在拆除爆破，特别是城镇爆破往往会出现爆破飞石造成的安全事故。
我们就应该分析其产生的原因并加以控制，以减少飞石的产生，增加效益。
关键词：爆破飞石；控制爆破.ABSTRACTIn the demolition blasting in particular towns often accidents caused by blasting.We should analyze the causes and control,in order to reduce the blasting,increase benefit. Keywords: blasting; controlled blasting.前言在城市拆除控制爆破中要求对于可能由爆破产生的危害实行严格控制，而在众多的爆破危害（爆破震动、爆破飞石、爆炸冲击波、爆破噪音、爆破粉尘等）中，爆破飞石有时是控制爆破中最为严重的危害其控制技术往往也最为复杂，如果飞石超过了允许的范围，就会造成附近建筑物损坏或人身伤害。
为了防止飞石，经常需要消耗大量的防护材料对爆破体及其附近重点保护的对象进行覆盖防护，尽管如此，控制爆破中仍不时有个别飞石飞出，酿成爆破事故。
相反，如果一味追求飞石安全，而达不到理想的破碎或倒塌效果，也是不可取的。
因此，如何在城市拆除控制爆破设计和施工中采取有效的技术方法和手段减少飞石数量和降低飞石距离就成为了减少爆破成本、保证爆破安全的重要途径。
众多的爆破界为此做了大量工作，本人从爆破飞石产生的原因入手，在现场工程实践的基础上，探求有效控制飞石的方法和措施。
1 飞石产生的原因在控制爆破中产生飞石的原因有很多，包括对被爆介质的性能和结构特点了解不够、炮眼的布置和钻眼的方向、最小抵抗线的位置和大小、炸药单耗的高低、装药结构形式等爆破参数选择不当、施工质量未达到要求、覆盖位置不对或覆盖厚度不够等。
爆破飞石的控制
爆破飞石的控制
1.1露天爆破飞石距离计算：正常的台阶爆破，飞石一般不会太远，但由于堵塞长度过小或最小抵抗线过大而形成爆破漏斗效应，以及岩石中含有软夹层时个别飞石可能飞散较远。
根据经验公式可估算飞石距离：
RF≤40d/2.54
式中RF—飞石的飞散距离，m；
d —深孔直径，cm；
经计算，当d=8.9cm时，RF≤141m。
根据《爆破安全规程》（GB6722-2014）的规定，爆破时个别飞石对人员的安全距离R，露天深孔爆破R不小于200米，露天浅孔爆破R=300米。
由此，从而选取安全警戒范围为距爆破中心300米以外的区域。
1.2严格控制爆碴抛掷方向。
爆破推进的正前方为飞石主要方向，这个方向的石碴飞散最远，侧向次之，背向较少。
实施爆破作业时利用此特点通过安排自由面方向、梯段起爆顺序、起爆网路结构等方法，对爆破飞石进行有效控制。
1.3装药前注意检查，对不符合设计方案的实际爆破参数要采取补救措施，修正装药量以控制飞石现象的发生。
特别是前排孔的抵抗线过小时。
1.4对于浅孔爆破，优先采取技术措施避免飞石的产生，主要有：增加堵塞长度、调整爆破参数、改变爆破顺序、改变爆破方向等。
1.5洞外明洞爆破应根据现场实际情况，必要时对爆区采取覆盖的防护措施来控制爆破飞石风险。
具体的覆盖防护措施如下：在爆破区域
装填完药后，先在孔口覆盖一层柔性缓冲层（如竹笆片、橡胶材料等），再在缓冲层上压重量不小于25kg的砂袋或其它重物。
见下示意图。
覆盖示意图
1.6 隧洞内爆破时人员必须撤离至洞外安全地点，掌子面施工设备应撤离至300m外的安全地点、300m内不能移动的电气设备应采取防护措施。
飞石事故报告
“9.20”爆破飞石事件分析报告编制：审核：批准：2010年9月29日核工业南京建设集团有限公司田湾核电项目部“9.20”爆破飞石事件报告一、事件经过2010年9月20日我公司现场爆破分为六个爆区，分别为：PX泵房爆区爆破设计表编号为JENJ-PXFW-BP-0036，常规岛爆区爆破设计表编号为JENJ-CGFW-BP-0182，GD沟爆区爆破设计表编号为JENJ-GSFW-BP-0040。
W1区三个炮区，炮次为JENJ-BPSJ-0255,68m平台两个炮区，56m平台一个炮区。
爆破将分两次进行。
先进行负挖三个炮区，由赵国强负责起爆；然后进行W1区三个炮区的起爆，由朱正东负责起爆。
17:30拉响了撤离警报，因观察到华兴土建基坑内人员撤离较为及时，所以没有象以前那样将警报车到华兴临建区内。
18:00左右开始警戒，各路口拉设了警戒绳。
约在2分钟后拉响起爆信号，爆破警示员倪圣明驾驶警报车从6号常规岛基坑南侧沿华兴土建修的水泥路转入郑州北路，按标示示意的路线进入华兴临建区，并在华兴临建区用高音喇叭喊话（根据警报的声音和华兴临建区建筑的情况，不可能存在房内听不见的情况,）。
18：08，在确认个警戒点都没异常状况后，首先进行了负挖的爆破，起爆后，现场管理人员在起爆指挥点附近看到有飞散物飞向华兴临建区并听见有飞石打击物体的声音。
约1分钟后W1区进行爆破时三个炮区只响了一个，因考虑到重新检查、联线到爆破时间较长（通常在20分钟左右），等完成后天色会较晚不利于对华兴临建区破坏情况进行检查，向爆破指挥柳康富请示得到同意后即开车到华兴临建区域进行检查，进入现场检查的人员4人（严士银、张翔、许兵、唐毅），检查过程中发现，爆破飞石飞散至华兴土建施工队的活动板房处，板房玻璃和墙壁多处受损。
①在距离爆区中心位置55m处活动板房墙壁被飞石砸伤呈“凹”形,②在距离爆区中心位置87m处一飞石将玻璃打穿并镶嵌在对面的墙壁上，③在距离爆区中心位置97m处的房门也被飞石击打凹陷。
探析爆破飞石的控制与防护
探析爆破飞石的控制与防护摘要：在进行爆破作业时，作业现场容易出现飞石散射的危险情况，给周围的居民带来生命安全的威胁，具备较大的作业风险。
笔者结合多年的工作经验，深入分析爆破作业中飞石产生的具体原因，并提出具有针对性的解决措施，希望为有关人员的工作提供一定的参考意见。
关键词：爆破；飞石；控制；防护前言爆破飞石指在开展爆破作业时，爆破位置向周围环境抛洒的杂物以及砂石等物质。
爆破飞石的主要危险体现在容易造成人员的伤亡，引发建筑物损坏，或者造成施工现场设备的破损，在这些不良后果中，人员伤亡是最为严重的爆破作业威胁[1]。
1爆破飞石的类型爆破飞石情况是指在开展爆破作业时，一些碎块飞散距离较远，且飞行方向无法预料，往往容易威胁到爆区周围居民以及建筑物的安全，带来严重的安全威胁。
一般而言，在爆破作业中可能出现的飞石主要包括这四种类型：(1)在爆炸完成之后，介质表面由于鼓包的相对运动，出现大面积地抛掷，且方向随机，构成整体的飞石现象；(2)爆破发生时，局部可能会出现介质破碎的情况，并进一步变化成为放射线的飞石，向四周发散；(3)爆破发生时，炸药爆炸将会产生大量高速气体，这些气体夹杂着介质碎块，容易从夹层各个部分涌出，出现抛射现象，向四周发散。
(4)在对一些高层建筑物进行爆破作业时，例如烟囱以及水塔等，在开展定向坍塌工作时，由于建筑物以较高的速度向地面冲击，介质碎块将会由地面进行反弹，或者由于建筑物内部的碎渣未及时清理，在坍塌瞬间，将会出现碎渣的飞弹，这些情况都将导致建筑物材料获得巨大冲击力，四散形成飞石[2]。
2爆破飞石产生的原因爆破飞石的形成原因十分复杂，形成过程包含许多物理过程以及化学过程。
具体而言，产生爆破飞石情况的主要原因包含以下几个方面。
2.1对爆破介质物理力学性能了解不够、药量不准城市控制爆破的对象较多，可以通过多次试爆来获得准确的爆破设计依据。
针对一些体积较小的介质或只允许进行一次爆破的介质，由于受到自身条件的制约，不能试验爆破。
爆破作业中的爆破事故与预防安全技术
强化安全检查： 定期对爆破工 程进行安全检 查，确保各项 安全措施得到
有效落实
提高监管能力： 加强监管人员 的培训和教育， 提高其专业素 质和监管水平
建立信息共享 平台：实现监 管部门之间的 信息共享，提 高监管效率和
协同能力
定期对爆破工程进行安全检查，确 保作业现场符合安全要求
对爆破作业人员进行安全培训和考 核，确保他们具备必要的安全知识 和技能
爆破作业时应采取必要的减震、防震措施，减少对 周围环境和人员的影响。
06
爆破作业后应对现场进行安全检查和清理，确保没 有残留爆炸物和其他安全隐患。
确认现场安全：检 查是否有未爆炸的 雷管、炸药等，确 保现场无安全隐患。
检查爆破效果：评估 爆破效果是否符合预 期，对未达到预期效 果的区域进行补充爆 破或采取其他措施。
清理现场：将爆破碎 的石块、灰尘等进行 清理，确保现场整洁 ，无杂物堆积。
记录与报告：对爆破作 业过程、效果、安全检 查等情况进行详细记录 ，并及时向上级汇报。
爆破事故应急救援 预案
应急救援组织：由政府、企业、社会力量等组成的联合救援队伍 职责：负责制定救援方案、协调救援资源、实施救援行动等 人员配备：具备相关知识和技能的救援人员 协作机制：建立与相关部门和单位的协作机制，确保救援工作顺利进行
接警与响应级别确定：及时了解事故情况，确定响应级别 救援队伍集结：组织相关人员和物资，迅速赶往事故现场 现场警戒与交通管制：设置警戒区域，对现场及周边进行交通管制 现场救援与医疗救治：开展紧急救援，对伤员进行及时救治
培训内容：针对不同级别的救援人员进行专业培训，包括救援技能、安全知识和应急 处置等方面。
提高爆破作业人员 安全意识与技能
培训内容：安全意 识培养、爆破理论 知识、操作技能训 练
浅谈爆破飞石的控制与防护
浅谈爆破飞石的控制与防护作者：严荣华来源：《中国科技博览》2016年第06期[摘要]介绍了爆破飞石的表现形式，分析了爆破飞石产生的原因，研究了爆破飞石安全距离的计算，提出了爆破飞石的控制防护措施。
[关键词]爆破飞石；产生原因；安全距离；防护措施中图分类号：TD235 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2016）06-0133-01爆破飞石（也称爆破个别飞散物）是指在爆破作业时个别或少量脱离爆堆、飞得较远的石块或碎块（混凝土块、砖块等）。
爆破飞石往往是造成人员伤亡、建筑物和仪器设备等损坏的主要原因。
作为矿山企业，爆破是日常生产中必不可少的一个重要环节。
因此，充分了解爆破飞石的危害，研究爆破飞石的产生原因，有针对性的开展爆破飞石的预防和干预措施，对防止爆破事故的发生具有重要的意义。
1.爆破飞石的表现形式爆破飞石主要有抛射和抛掷两种形式。
抛射飞石多与被爆破介质结构中存在着弱面及爆生裂隙有关，由于炸药在岩体中爆破产生的高压、高速气体遇到裂隙、断层、节理、岩缝等软弱面时产生突然卸载，爆生气体携带由于爆轰波遇弱面反射产生层裂效应而破碎的岩块及弱面中本身就存在的岩块高速地抛射而形成；而抛掷飞石则主要与抵抗不足或装药过量而产生的爆炸剩余能量有关。
抛射飞石的速度往往比较高，抛射距离也较远，影响范围大，对爆破安全的影响也很大。
2.爆破飞石产生的原因爆破飞石的产生主要是由于爆炸气体生成物的作用，爆破时炸药能量以气体膨胀能量形式通过较弱的环节——助力小的地方急剧地冲入大气，并将能量传递给前面的岩块，个别的岩块以较大的初速度运动而形成飞石。
影响个别飞石飞落较远的因素很多，分为三个方面：（1）岩石特性的影响。
（2）地质因素及地形因素的影响。
（3）爆破设计与施工操作不当。
4.爆破飞石的防护措施爆破作业人员应具体分析爆破飞石与飞石事故发生的原因，根据实际情况采取各种防护措施：（1）严格执行爆破安全规程，爆破前应将人员及可移动设备撤离到相应的飞石安全距离之外，对不可移动的建筑物及设施应加防护器具。
露天煤矿爆破飞石危险源的辨识及防范措
露天煤矿爆破飞石危险源的辨识及防范措摘要：炸药爆炸释放的能量对周围的岩体做功，使岩石破碎，但仍有多余的能量存在，这部分多余的能量作用在碎块上，使碎块获得一定的初速度，向四周飞散。
爆破飞石可能造成人员的死亡和财产的损失。
特别是在硐室大爆破中，爆破飞石往往会造成人员伤亡和重大经济损失。
本文将主要探讨露天煤矿爆破飞石危险源的辨识及防范措施。
关键词：露天煤矿爆破飞石危险源爆破作业是煤矿生产过程中的重要工序，其作用是利用炸药在爆炸瞬间释放出的能量对周围介质作功，以破碎岩体或煤体，达到掘进和采煤的目的。
由于在井巷爆破中，爆炸破坏诸因素中冲击波的破坏作用最大，作用距离最远，一般主要考虑防冲击波安全距离。
在露天爆破中，往往以爆破飞石的安全距离为主要考虑对象[1]。
1、露天爆破概述爆炸是由于物质的状态发生物理或化学变化，使周围介质的压力突然升高，瞬间发生气体膨胀和音响，使介质受到破坏的一种现象。
根据爆炸现象产生的原因及特征，爆炸分为3类：物理爆炸、化学爆炸和原子爆炸。
炸药爆炸属于化学爆炸。
炸药爆炸的机制：炸药虽然是不稳定物质，但不受外界的任何作用时，仍可保持其相对的稳定性。
如果一旦受到外界作用，它所产生的能量转变为热能，使炸药加热到起爆温度。
首先在炸药中某一点引起爆炸反应，继而扩及全药包爆炸。
首先引起炸药某点进行反应所必需的最低外界能量谓之起爆能。
起爆能通常有机械能（摩擦、冲击、挤压）、热能（高温、火炮、火星）、爆炸能（雷管、导爆索或其他炸药）。
引起炸药爆炸反应的过程称为起爆。
化学爆炸必须同时具备3个条件，即高速的化学反应，放出热能，生成大量气体产物[2]。
炸药的爆炸形式有3种：爆燃、爆炸和爆轰。
这3种形式在一定的条件下可以转化。
如爆燃可以转化为爆炸，爆炸也可以转化为爆燃等。
药包是指为爆破岩体或其他物体而堆置的连续炸药体，而且在炸药体内埋置一种或一种以上的起爆器材。
最小抵抗线是指从炮眼内药卷上任何一点到自由面的最短直线距离。
采石场爆破意外爆炸事故案例分析
采石场爆破意外爆炸事故案例分析2008年5月31日14时50分左右，某市一采石厂在填装爆破炸药过程中发生一起爆炸事故，造成三人死亡二人重伤，其中二人当场死亡，一人因抢救无效于当晚死亡，其他二人全身炸伤面积80%致残。
一、事故经过当日下午13时40分左右，该厂爆破员朱某和安全员贡某二人从爆炸物品临时存放点领取217公斤乳化炸药和12枝电雷管，分二趟送到爆破作业面，当时该作业面五名打眼工正在使用电动90型潜孔钻（电压：380伏）钻打第6个炮眼，安全员贡某随即离开监护现场。
这时，爆破员朱某开始将带来的炸药和电雷管向已打好的5个炮眼填装炸药和电雷管，当装到第5个炮孔时，发现打眼工移机继续打第7个炮眼，朱某将炸药和电雷管装进第5个炮眼(未填塞)后，便离开作业面现场下山补领电雷管。
14时50分左右，该作业面第5炮眼突然发生意外爆炸，现场五名打眼工当场被炸死炸伤。
这突如其来的意外爆炸原因难以确定。
二、现场勘查调查组对其原因进行了深入细致的勘查，并对现场乳化炸药和电雷管残骸取样，送交国家民用爆破器材质量监督检验中心进行检测检验，检测检验结果产品均为合格。
事故调查组委托爆破专家组又对爆炸事故现场进行了分析认证：现场使用的是电雷管，此种雷管除外力直接撞击或高温高压气体冲击才能起爆外，主要是外来电流的诱爆。
根据专家组分析，由于机械钻机的三根三相电线离已装药的炮眼贴近，在移动中产生感应电流，并作用于电雷管或电雷管连接脚线，感应电流作用于电雷管发生爆炸。
三、原因分析用于爆破作业的民用爆破器材（雷管、炸药），由于本身的易爆性和爆炸过程中的不确定性，在实际使用过程中，如填装炸药、起爆和爆破后处理不当，警戒不严，信号不明，安全距离不够，违规违章或人为失误等原因，极易造成人员伤亡和设备毁坏的危险。
该作业面共钻打炮眼（800×9CM）7个，每个炮眼间距为1.2M以上，炮眼呈单行排序不规则，炮眼间距不一致。
爆炸时，第7个炮孔仍在钻孔作业。
爆破飞石产生的原因及控制措施
爆破飞石产生的原因及控制措施[摘要]本文针对攀钢石灰石矿采场爆破的复杂环境，爆破飞石对周边建筑物和人畜造成的安全隐患。
分析了矿山爆破特定的自然情况，并对爆破飞石产生的原因进行了总结，利用爆破控制技术，结合实际的爆破工作经验，探究了控制爆破飞石的具体措施，并付诸于实践，获得了较好效果，有利于矿山的安全与稳定。
[关键词]露天矿爆破飞石控制0前言攀钢石灰石矿是攀钢主要的原料生产基地，矿山属高山型矿床，呈东西走向，矿区地层顺坡向产生，形成一近南倾的单斜构造，岩层倾角在28°～40°之间，矿层整体性较差，溶洞裂隙发育完整，矿层复杂，出露的地层主要有7层，从南到北为：P1Y5（石灰岩）、P1Y4（白云质灰岩）、P1Y3、P1Y2（石灰岩）、P1Y1（钙质页岩）、P1L（梁山组煤层）、Zbd2（白云岩）如（图1）。
由于矿山的地质岩性变化大，各层岩石的物理性质差异大，不利于爆破飞石的控制，而采场周边环境复杂，也不利于爆破工作的开展。
经过30多年的开采，台阶已从1645水平下降到1291水平，随着台阶的下降爆区与矿山下部的厂房和居民住房越来越近，西部采场距石灰石矿汽修厂房不到300m，采场中部距堆煤场不到300m，距液化站不到450m，东部采场距石灰石矿停车场和下部农民住房区不到400m。
爆破工作对矿山附近的设备设施和人畜安全危害越来越明显，尤其是爆破飞石造成的安全隐患较大。
为了保证爆破安全，维护矿山安全生产的稳定性和矿山的和谐发展，对爆破飞石进行有效地控制显得尤为重要。
1爆破飞石产生的原因爆破飞石事故的发生有多种原因，涉及到爆破工作的各个环节，有人为的因素，也有自然条件的因素，从岩石的结构、岩性到爆破设计、穿孔、装药施工等各个环节对爆破飞石的产生都有直接的影响。
1.1爆区的自然条件对爆破飞石的影响因素影响爆破飞石的自然因素主要有三方面：一是爆破岩石的性质，二是台阶边坡的情况，三是炮孔内有无溶洞。
石方爆破现场处置预案
一、编制目的为提高施工现场石方爆破作业的安全管理水平，预防和减少石方爆破事故的发生，确保人员生命财产安全，特制定本预案。
二、适用范围本预案适用于本施工现场所有石方爆破作业。
三、事故风险分析1. 事故类型（1）爆破飞石伤人事故；（2）爆炸事故；（3）火灾事故；（4）中毒事故；（5）环境污染事故。
2. 危害程度石方爆破作业存在诸多风险，一旦发生事故，可能造成人员伤亡、财产损失、环境污染等严重后果。
四、应急处置原则1. 以人为本，确保人员生命安全；2. 快速反应，立即启动应急预案；3. 严格程序，确保处置措施到位；4. 及时沟通，加强信息共享。
五、组织机构及职责1. 成立石方爆破现场应急处置领导小组，负责组织、协调、指挥应急处置工作。
（1）组长：项目经理；（2）副组长：项目安全总监；（3）成员：各部门负责人、安全管理人员、爆破作业负责人等。
2. 应急处置领导小组职责（1）及时掌握现场情况，启动应急预案；（2）组织现场救援，确保人员安全；（3）协调相关部门，开展事故调查和处理；（4）向上级部门报告事故情况。
3. 各部门职责（1）安全管理部门：负责现场安全检查，确保爆破作业符合安全要求；（2）爆破作业部门：负责爆破作业的组织实施，确保作业安全；（3）工程部门：负责现场施工管理，确保施工安全；（4）物资部门：负责爆破材料的采购、储存和发放；（5）后勤部门：负责现场救援物资的供应。
六、应急处置措施1. 爆破飞石伤人事故（1）立即停止爆破作业，迅速组织人员撤离现场；（2）对伤员进行现场急救，拨打120急救电话；（3）设置警戒区域，防止无关人员进入；（4）组织人员清理现场，消除安全隐患。
2. 爆炸事故（1）立即停止爆破作业，迅速组织人员撤离现场；（2）对伤员进行现场急救，拨打120急救电话；（3）设置警戒区域，防止无关人员进入；（4）对爆炸现场进行清理，查找事故原因；（5）及时向上级部门报告事故情况。
3. 火灾事故（1）立即启动消防设施，扑救火灾；（2）组织人员撤离火源区域，确保人员安全；（3）对火灾原因进行调查，采取有效措施防止再次发生；（4）及时向上级部门报告事故情况。
爆破作业飞石的安全距离
爆破作业飞石的安全距离爆破作业是一项危险的工作，需要严格遵守安全规范。
在进行爆破作业时，为了保护人员和财产的安全，必须确定爆破安全距离。
本文将详细阐述爆破作业飞石的安全距离以及相关的知识和措施。
一、爆破作业飞石的危害性在进行爆破作业时，飞石是一种常见的危害物。
当炸药引爆时，产生的冲击波和火焰将岩石破碎，并将碎石以高速弹射出去，形成飞石。
这些飞石有可能造成人员伤亡和财产损失。
飞石的危害因素包括：飞石的速度、质量、形状和方向等。
较大质量、高速度和尖锐形状的飞石对人员和设备的威胁较大。
因此，在进行爆破作业时，必须合理确定飞石的安全距离。
二、评估飞石的危害性评估飞石的危害性需要考虑多个因素，如炸药种类、装药量、装药位置、岩石的性质和形状、爆破环境等。
爆破设计人员需要进行详细的计算和模拟，以确定飞石的速度、质量和方向等参数。
常用的方法包括数值模拟和喷射试验。
数值模拟可以通过计算机模拟爆破过程，预测飞石的速度和质量等参数。
而喷射试验则是通过实验室或现场试验，模拟爆破时的飞石情况，以验证数值模拟结果。
三、确定安全距离确定安全距离的目的是保护人员和设备不受飞石的伤害。
确定安全距离时，需要考虑以下几个因素：1. 飞石速度：根据评估结果，确定岩石破碎后飞石的速度范围。
通常情况下，飞石的速度在50m/s到200m/s之间。
2. 飞石质量：根据评估结果，确定飞石的质量范围。
较大的飞石质量对人员和设备的伤害更大。
3. 飞石形状和方向：根据评估结果，确定飞石的形状和方向。
尖锐形状和射程更远的飞石对人员和设备的伤害更大。
4. 爆破环境：考虑爆破作业的具体环境条件，如地形、气象等因素。
不同的环境条件对飞石的传播和范围会有不同影响。
根据以上因素，可以通过计算和模拟确定安全距离。
安全距离应该保证在该距离范围内，人员和设备不会受到飞石的伤害。
四、飞石的控制措施除了确定安全距离外，还可以通过其他措施来控制飞石的危害。
1. 爆破设计：合理的爆破设计可以减少飞石的产生和飞溅距离。
矿山危险因素——爆破伤害及其安全风险
根据应急预案，制定演练计划，明确演练目的、时间、地 点、参与人员、物资准备等，确保演练的针对性和实效性 。
演练实施与评估
按照演练计划，组织开展应急演练，并做好记录和影像资 料留存。演练结束后，对演练效果进行评估，针对存在问 题提出改进措施。
现场应急处置能力培训
应急知识培训
对矿山工作人员进行应急知识培训，包括应急预案内容、应急处置 程序、自救互救方法等，提高员工的应急意识和能力。
加强对矿山工作人员的安全意识和操 作技能培训，提高他们对爆破作业危 险性的认识和应对能力。
政府应加强对矿山爆破作业的监管力 度，建立健全的监管机制和法律法规 体系，严厉打击违法违规作业行为， 保障矿山生产安全。
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伤害分类
根据伤害程度和部位，可分为轻伤、重伤和死亡；根据伤害性质，可分为物理 性伤害（如冲击波、飞石等）和化学性伤害（如有毒气体、粉尘等）。
发生原因及后果
发生原因
主要包括违章操作、设备缺陷、安全 管理不到位、自然灾害等因素。
后果
爆破伤害可能导致人员伤亡、财产损 失、生产中断等严重后果，甚至可能 引发重大社会影响。
原因分析
事故的直接原因是现场管理混乱，安全警戒不到位。此外，矿山对爆破作业的安全管理不重视，未能制定有效的安全 措施和应急预案也是导致事故的重要原因。
教训与措施
矿山应加强对爆破作业的安全管理，制定完善的安全措施和应急预案。同时，应加强对现场人员的安全 教育和培训，提高他们的安全意识和自我保护能力。对于违反安全规定的行为应及时制止和处理，确保 爆破作业的安全进行。
安全监管与检查
加强对矿山爆破作业的安全监管和检查， 及时发现和纠正存在的安全隐患和问题， 确保各项安全措施得到有效落实。
孤石爆破飞石原因及安全技术措施研究
孤石爆破飞石原因及安全技术措施研究爆破是一种巨大能量瞬态对介质的作用过程，在爆破工程中，炸药的能量除一部分做有用功外，其余部分能量所产生的效应是无用的，甚至是有害的，爆破飞石就是爆破破坏作用之一。
当前，综合减灾大安全的观念越来越被重视，这对拆除爆破的安全性提出了更高的要求。
因此，要确保爆破设计的科学合理性，采取措施控制爆破施工爆破飞石，确保在复杂地形环境条件下孤石爆破的安全实施，以取得较好的经济效益和社会效益。
1 孤石爆破的特点孤石爆破具体以下特点：1）多使用浅孔爆破，破碎效果一般只要求震裂、震破，不要求破碎成小块度。
2）与大量土石方爆破不同，孤石爆破的方量很少，一般是单孔或几个炮孔起爆。
达到爆破效果实际需要的装药量也较少，因此在施工过程中，如装药药量把握不准，将会造成实际炸药单耗的明显变化，达不到预期效果或能量过多，产生飞石。
3）孤石一般临空面较多，爆破法破碎过程中可充分考虑临空面，合理设计孔网参数。
4）孤石外形不规则，需根据其外形特征合理布孔、改善装药结构、调整装药量等。
由于其形状、结构面的影响，设计、施工人员很难把握实际最小抵抗线的大小和方向。
5）部分孤石在前期的机械开挖或爆破过程中，可能受到破坏，存在一定的裂隙，导致孤石力学性质的变化。
2 孤石爆破危害爆破产生的危害主要有振动、冲击波、噪声、个别飞散物、有害气体等。
孤石爆破一般情况下一次起爆用量较少，振动、冲击波等产生的危害一般都在允许范围内。
但在个别飞散物控制方面，如对孤石岩性、外形等了解不够清楚，或者设计、操作不当，就很容易产生飞石。
因此，在孤石爆破危害效应中，飞石是易产生又难于控制的。
孤石爆破飞石产生的主要原因有：1）堵塞长度不够或堵塞质量差；2）炸药单耗偏大，当岩石破碎后剩余的爆炸能量就会使破碎的介质获得动能产生抛掷，出现飞石，剩余的能量越多，飞散就越严重。
3）岩石结构复杂、不均匀等；4）受外形不规则影响，未把握真正的最小抵抗线；5）整体装药量或炸药单耗达到岩石破碎的要求，但装药结构不合理，在局部位置（如最小抵抗线、节理、裂隙处等）药量过大，导致该区域存在过多的剩余能量。
2024年金属非金属矿山(小型露天采石场)作业人员技能考试题库(含答案)
2024年金属非金属矿山(小型露天采石场)作业人员技能考试题库(含答案)1、(判断题)存在职业危害的生产经营单位应当设置或者指定职业健康管理机构，配备专职或者兼职职业健康管理人员，负责本单位的职业危害防治工作。
参考答案：正确2、(判断题)事故的发生是完全没有规律的偶然事件。
参考答案：错误3、(判断题)矿山各种机电设备都应编号，建立台账或卡片。
参考答案：正确4、(判断题)确定岩层走向之后，便可推断其倾向。
参考答案：错误5、(判断题)矿山地质灾害是普遍存在的，其影响和危害是广泛的，严重的，只能积极预防而无法治理。
参考答案：错误6、(判断题)劳动防护用品，是指由生产经营单位为从业人员配备的，使其在劳动过程中免遭或者减轻事故伤害及职业危害的个人防护装备。
参考答案：正确7、(判断题)生产经营单位主要负责人对生产安全事故隐瞒不报、谎报或拖延不报的，应立即调离原岗位重新安排工作。
参考答案：错误8、(判断题)二氧化氮是棕红色、有刺激性气味的气体，爆破后会产生大量的二氧化氮。
参考答案：正确9、(判断题)凿岩必须采取湿式作业。
参考答案：正确10、(判断题)边坡浮石清除完毕之前，其下方可以生产。
参考答案：错误11、(判断题)斜坡岩土体中被陡倾的张性破裂面分割的块体，突然脱离母体并以垂直运动为主，翻滚跳跃而下，这种现象或运动称为崩塌。
参考答案：正确12、(判断题)禁止在雷雨、大雾、大风等恶劣天气条件下进行爆破作业。
雷电高发地区应当选用非电起爆系统。
参考答案：正确13、(判断题)在导致事故发生的各种原因中，人的失误占主导地位。
参考答案：正确14、(判断题)褶皱结构的两种基本形态是背斜和向斜。
参考答案：正确15、(判断题)台阶坡面角的定义是：台阶坡面与水平面之间的夹角。
参考答案：正确16、(判断题)自卸汽车在确保安全的条件下可以运载易燃、易爆物品。
参考答案：错误17、(判断题)生产经营单位主要负责人有责任组织制定并实施本单位的生产安全事故应急救援预案。
一起爆破飞石事故的事故树分析
都是顶上事件发生的一种可能性, 最小割集的数目 越多越危险。
对图 1事故树的结构进行适当简化后, 用布尔 代数法 [ 3-5] 求解事故树的最小割集如下:
T = T1+ T2 = (T3 + X 4 ) + (T5 + T6 ) = X1+ X2 +X3 +X4 +X5 +X 6+ X7+ X8+ X9 + X 10 + X 11X 12 + X 11X 13 + X 11X 14 + X 11X 15 + X 16 + X 17 + X 18 + X 19 + X 20 + X 21 + X 22
院硕士生.
置, 底盘抵抗线 W = 4. 5 m, 排距 b = 3. 0) 4. 0 m, 孔距 a = 5. 0) 6. 0 m, 采用毫秒延期爆破。在一次 爆破施工中, Ⅱ号平台出现了飞石事故, 农田里的劳 作者被飞石击中, 农田旁边的一部摩托车也被砸坏 导致漏油, 给后续生产带来了不稳定因素, 造成了经 济损失。
2. 3 求解事故树的最小径集 求解最小径集是利用它与最小割集的对偶性,