胶接绝缘接头工艺及配套设备
钢轨胶接绝缘接头
钢轨胶接绝缘接头
1、本标准适用于铺设跨区间及全区间无缝线路含无缝道岔上绝缘接头,采用新型结构的“钢轨胶接绝缘接头”.
2．钢轨胶接绝缘接头特点
钢轨胶接绝缘接头,具有结构强度高、绝缘性能好、便于安装养护、节省维修费用等优点. 3．现场安装使用主要机具和材料
3.1 主要机具
轨距尺、液压起道器、液压方枕器、液压轨缝调整器、钢轨打磨机、角向磨光机、发电机组、手提式电镐、捣镐、石碴叉、长把板手、450mm活口板手、扭力矩板手、倒角器、钢丝刷、毛刷、板锉、园锉、调胶板、劈灰刀、涂胶架、对位棒、万用表、1m直钢尺、木折尺、弦线等.
3.2 主要材料
胶接绝缘夹板、轨端绝缘板、绝缘套管、高强度螺栓60kg/m钢轨用10.9级、M27螺栓；50kg/m 钢轨用12.9级、M24螺栓、10H级防松螺母、高强度平垫圈、胶粘剂、砂布、棉纱等. 4．基本结构及绝缘性能
4.1 基本结构
4.1.1 钢轨胶接绝缘接头由胶接绝缘夹板、轨端绝缘板、绝缘套管、高强度螺栓60kg/m钢轨用10.9级、M27螺栓；50kg/m钢轨用12.9级、M24螺栓、10H级防松螺母及高强度平垫
圈组成.在现场安装接头时,需在胶接绝缘夹板与钢轨腹部之间涂沫高强度胶粘剂,使其成为胶接绝缘接头如下图
4.1.2 绝缘接头轨缝为6～8mm.
4.2 绝缘性能
4.2.1 在工厂室内检测标准
4.2.2 现场运用中的养护标准
在晴天,道床干燥的情况下,甩开信号设备,用万用表测量绝缘电阻值不小于20Ω.
5．技术要求
5.1 在安装前,应对线路进行整修,达到接头区几何尺寸符合维修标准,轨枕及扣件状态良好50kg/m钢轨线路必须采用接头扣件,轨枕位置及间距符合规定,并无空吊板,道床清洁饱满.
现场胶接绝缘接头安装作业指南(2016)
现场胶接绝缘接头安装作业指南(2016)
现场胶接绝缘接头
安装作业指南
瓦房店正通铁路器材制造有限公司
2016年5月编制
现场胶接绝缘接头安装作业指南
一、现场胶接绝缘接头材料：
1、产品组件：胶接绝缘夹板（∮33孔）2块，绝缘端板1块，绝缘套
管6个，12.9S级高强度大六头角螺栓6套，胶粘剂（A、B 胶）1
套。
2、配备的小材料：手套、白布、毛刷、砂布、口罩、油灰刀。
二、现场胶粘钢轨接头的产品力求达到良好质量，胶粘作业过程必须做到“一干、二净、三准确”：
一干——胶粘时的环境、所用材料、机具设备保持干燥；
二净——胶粘物表面保持干净,油污、酸、碱及各种氧化物影响胶粘物表面的湿润性和液态胶与固体胶粘物的亲和性，也影响胶粘剂在胶粘物表面均匀铺展；
三准确——固化温度、固化时间以及通过紧固螺栓对夹板和钢轨施加的压力准确。
三、现场胶接绝缘接头可在-40℃～+65℃气候条件下使用。
四、胶粘钢轨要求：
1、钢轨型式尺寸、允许偏差、技术要求应符合TB/T2344的规定。
2、有伤钢轨、高低错牙或螺孔间距超过0.5mm的钢轨、相邻钢轨的轨腰厚度绝对差大于0.6mm，轨端不密贴的钢轨，不经整修或锯切不得胶粘。
3、钢轨胶接端及螺栓孔应倒棱，倒棱尺寸1mm～2mm，倒角45º。
4、钢轨胶接端的端面垂直度偏差及水平偏差不超过0.15 mm。
5、钢轨轨端、螺栓孔、钢轨胶接面应打磨去毛刺，手感光滑，胶接范围内钢轨侧面炉号等字样应打磨平整。
6、应检查钢轨的螺栓孔间距，若检查发现间距有偏差，则应用电磨头扩孔，
保证螺栓能自由穿入。用轨端打磨机打磨钢轨的端面，要求平整，并从轨头向轨底偏斜0.10mm～0.15 mm（打磨量中和轴以下略多于以上），使对轨起拱后，两钢轨端面恰能密贴，不允许将无法密贴又不作整治的钢轨用于胶粘。
胶接绝缘接头作业指导书
胶接绝缘接头作业指导书
一、胶接绝缘接头的定义和作用
1.胶接绝缘接头是一种用于连接和绝缘电缆的设备，主要用于保护电缆的接头
部分免受外界环境的损害。
2.胶接绝缘接头的作用是确保电缆接头的可靠性和安全性，防止电缆的漏电和
短路等问题。
二、胶接绝缘接头的工具和材料准备
1.工具准备：
–切割工具：切割电缆和绝缘材料所需。
–砂纸：用于清洁电缆和绝缘材料表面。
–清洁剂：用于清洁电缆和绝缘材料表面。
–刷子：用于涂抹胶水和清洁表面。
–电热枪：用于加热胶水和绝缘材料。
–测量工具：用于测量电缆和绝缘材料的长度和直径。
2.材料准备：
–胶水：用于粘合电缆和绝缘材料。
–绝缘材料：用于包裹电缆接头，提供绝缘保护。
–绝缘套管：用于覆盖电缆接头，增加绝缘强度。
–绝缘胶带：用于固定绝缘材料和绝缘套管。
–导电胶：用于提高电缆接头的导电性能。
三、胶接绝缘接头的操作步骤
1.准备工作：
–将电缆和绝缘材料切割成所需的长度。
–使用砂纸和清洁剂清洁电缆和绝缘材料表面。
–使用刷子涂抹胶水在电缆和绝缘材料表面。
2.进行胶接：
–将涂抹了胶水的绝缘材料缠绕在电缆的接头部分。
–使用电热枪加热胶水和绝缘材料，使其粘合在一起。
–确保胶水和绝缘材料充分粘合，没有松动或空隙。
3.完成胶接：
–将绝缘套管套在电缆接头上，增加绝缘强度。
–使用绝缘胶带固定绝缘材料和绝缘套管。
–检查胶接绝缘接头是否牢固，没有松动或损坏。
四、胶接绝缘接头的注意事项
1.操作时要注意安全，避免触电和烫伤等事故。
2.确保电缆和绝缘材料表面清洁，以确保胶水的粘合性能。
3.控制加热温度，避免过热导致胶水和绝缘材料的损坏。
铁路线路工胶接绝缘接头作业指导书
铁路线路工胶接绝缘接头作业指导书
一、劳动组织及机具材料
1、劳动组织
除施工防护外，胶接绝缘接头作业共计需要5人。
2、机具材料（表1—23）
表1—23 胶接绝缘接头作业机具材料
序号名称单位规格数量备注
1 拉轨器台 1
2 活口扳手把 2
3 丁字扳手把 2
4 扭力扳手把 1
5 起道机台 1
6 捣镐把 1
7 轨距尺把 1
8 手提砂轮机台 1
9 大撬棍把 1
10 道钉锤把 1
11 短路铜线把 1
12 倒棱器把 1
13 角磨机把 1
14 轨温计只 1
15
盒装绝缘夹板及粘接
胶
套 1
二、作业程序
1、准备作业
（1）提前联系电务配合施工。
（2）提前锁定两端各15m线路。
（3）调整扭力扳手扭矩，60kg/m轨螺栓扭矩1200N·m；
50kg/m轨螺栓扭矩1100N·m。
2、基本作业
（1）拆除接头螺栓，卸下旧夹板，检查轨腹、轨端及螺栓孔有无伤损。
（2）调整轨缝，保持绝缘轨缝6～8mm。
（3）胶接绝缘夹板及绝缘套管对位试穿，6个螺栓全部顺利通过后，进行下步作业。
（4）钢轨除锈：用角磨机和砂布对轨腰及1∶3斜面除锈；用板锉和角磨机打磨轨端并倒角；用砂布将夹板内侧面
及1∶3斜面防锈胶打掉；用毛刷、棉纱扫去灰尘。
（5）调胶：在调胶板上1∶1比例调胶；将胶均匀涂在夹板内侧；在夹板上下1∶3斜面上均匀涂抹。从调胶到拧紧螺母不超过10min。
（6）安装夹板：放入轨端绝缘板；用对位棒将夹板挑入轨腰；将带绝缘套管的螺栓交叉穿入螺栓孔，带上垫圈，拧上螺母。
（7）上紧接头螺栓：用活口扳手按2号、5号、1号、3号、4号、6号顺序复紧螺栓；用扭力扳手拧紧两遍，并使扭力扳手发出声响。
胶接绝缘接头作业指导书
胶接绝缘接头作业指导书摘要：
一、前言
1.1 编写目的
1.2 适用范围
1.3 引用文件
二、工作准备
2.1 工具准备
2.2 材料准备
2.3 安全防护
三、操作步骤
3.1 接头的检查
3.2 接头的处理
3.3 涂胶
3.4 粘接
3.5 固化
3.6 检查粘接质量
四、注意事项
4.1 操作过程中的注意事项
4.2 粘接后的保养注意事项
五、结束语
5.1 工作总结
5.2 文件存档
正文：
一、前言
1.1 编写目的
本指导书旨在规范胶接绝缘接头的操作流程，确保接头的质量和使用安全。
1.2 适用范围
本指导书适用于我公司所有涉及胶接绝缘接头作业的员工。
1.3 引用文件
本指导书引用了《胶接绝缘接头技术规程》等相关文件。
二、工作准备
2.1 工具准备
操作前应准备好所需的工具，如胶枪、刮刀、尺子等。
2.2 材料准备
准备好所需的胶水、绝缘材料等。
2.3 安全防护
操作过程中应佩戴好防护手套、口罩等安全防护用品。
三、操作步骤
3.1 接头的检查
接头应检查是否完好，表面应干净无尘。
3.2 接头的处理
接头表面应进行打磨处理，以增加胶水的粘接力。
3.3 涂胶
使用胶枪将胶水均匀涂在接头表面。
3.4 粘接
将绝缘材料贴在涂有胶水的接头表面，并压实。
3.5 固化
将粘接好的接头放置在通风干燥处，等待胶水固化。
3.6 检查粘接质量
胶水固化后，检查接头粘接质量是否符合要求。
四、注意事项
4.1 操作过程中的注意事项
操作过程中应严格按照操作步骤进行，注意安全防护。
4.2 粘接后的保养注意事项
粘接后，接头应在一定时间内避免受潮、高温等影响。
五、结束语
5.1 工作总结
钢轨现场胶接绝缘接头施工工艺
钢轨现场胶接绝缘接头施工工艺胶接绝缘接头是安装在铁路信号机的闭塞分区分界点或区间内，以满足轨道电路闭塞分区的分隔需要.接头材料由绝缘夹板、高强螺栓、绝缘塞片、绝缘套管、增强胶泥组成，胶接绝缘夹板为夹板和绝缘胶板经热压结合成一体.由于现场施工条件的限制，安装时对天气、施工工具、施工工艺有较高要求。
一、施工技术要求
（1）绝缘接头与焊接接头距离不得小于20米.
（2）安装完成后接头轨端垂直错牙不应超过0。3mm，水平错牙不得超过0。3mm。
(3)为减小绝缘塞片与钢轨之间的缝隙，安装绝缘塞片时必须与拉伸器配合。（4)安装前检查绝缘夹板电阻性，电阻大于10兆欧的方可使用
（5）合成胶凝固后钢轨间电阻应大于1000欧。
二、施工程序与工艺流程
2.1、工艺流程钢轨准备钻孔打磨除锈干燥处理对轨预安装合成胶泥安装紧固
2。2、各工序及注意事项
1、钢轨准备：根据部标要求，胶接钢轨应采用同一根钢轨切割；胶接绝缘钢轨1米范围内，不得有硬弯;轨头和钢轨轨底的受力表面不得有伤损；对于再用钢轨需对其端部超声波检查,确保内部无裂纹。
2、绝缘缝切割:切割绝缘缝时尽量使用一张锯轨片,断面平直度要求在0。5mm 范围内。轨底毛刺用角磨机打磨平顺,防止夹破塞片。
绝缘缝切割
3、钻孔：使用Φ31mm空心钻头对接头二侧钻孔。钻孔后用直尺测量孔距，不合格的可重钻。
4、打磨除锈：用直砂机、角磨机将绝缘缝二端钢轨轨腰、轨底角各打磨60cm,要求打磨后钢轨具有金属光泽。打磨后必须将铁屑清理干净，以便上胶.钢轨端头应倒角1mm×45°。安装绝缘塞片时，塞片与钢轨顶面平齐。钢轨有油迹的用四氯化碳清洗。
铁路建设工程现场胶接绝缘接头课件
点内环境温度高于20℃时使用SY-TG3(Ⅱ)环氧树脂双组份胶粘接
，环境温度不高于20℃时使用SY-TG2丙烯酸三组份胶粘接。
胶粘剂特点
一、粘接强度高。
抗剪切强度可达到50Mpa 以上，剥离强度达到6KN/m 以上。
三、收缩率小
固化时几乎不放出低分子产物， 线膨胀系数受温度影响小，因此，接 头胶层的尺寸稳定性好。胶粘剂收缩 率在1%以下。
板折断。
检查钢轨断面垂直度，使用角 磨机打磨，必要时使用端磨机进行
2
打磨；粘接时在端板上抹胶，填充
端板与钢轨之间的缝隙，减少活动
空间。
3
粘接后，端板顶端高出钢轨， 未进行打磨，列车经过时受到冲击， 出现端板脆断。
粘接完后进行打磨，保证端板 与钢轨平顺过渡。
3
（三）胶体长时间不固化或固化不完全。
原因分析
03 涂胶：采用铁铲分别对夹板、钢轨粘接面及轨底 托板内侧涂抹，要求：无遗漏、涂抹均匀；端板两侧 涂胶量适当加大，以保证多余胶挤出塞满接头处轨缝。
六、组装、紧固
挑起两侧夹板与钢轨对位，穿入套管、螺栓（按照
01 1、3、5跟端同侧，2、4、6跟端同侧），先采用呆头 扳手（或开口扳手）拧紧螺母；采用道钉锤敲打夹板， 使夹板与钢轨相对位置尽量保持间隙均匀。
八、保温、固化、复紧
0011
02 02
现场胶粘绝缘接头
现场胶接绝缘接头
一、适用范围
1.普通绝缘夹板更换胶粘绝缘夹板。
2.胶接绝缘夹板发生拉开、折断。
3.胶接绝缘夹板绝缘性能不良。
二、标准和质量要求
1.速度V≤200km/h线路，胶接绝缘接头与焊接接头的距离不小于3m；对于V>200km/h线路，
胶接绝缘接头与焊接接头的距离不小于6m。
2.轨端及螺栓孔应倒棱，达到无毛刺、无油污、无水气，手感光滑。绝缘端面应与轨面持平，
不应凸出。
3.绝缘接头处，用1m平直尺检查，轨顶面垂直方向不应低凹。对于V≤200km/h线路，轨顶
面垂直方向最大偏差不应超过0.3mm，轨头工作边侧面水平方向最大偏差不超过±0.3mm；
对于V>200km/h线路，轨顶面垂直方向最大偏差不应超过0.2mm，轨头工作边侧面水平方向
最大偏差不超过±0.2mm。
4.检查钢轨绝缘接头时，应会同电务部门在常温、脱开轨道电路情况下，检查绝缘电阻：干
燥状态下用500V兆欧表测量电阻值大于10兆欧；潮湿状态下在端板处浇水5000mL，用万
用表测量电阻大于1000欧。
5.胶接施工作业宜在气温高于12℃、湿度小于60％、且轨温低于35℃的条件下进行。雨、雾天气不做特殊防护不准进行胶接作业。
三、程序及要领
四、安全注意事项
1.现场胶粘绝缘接头必须在天窗内进行，由职务不低于副主任的人员担任作业负责人。放行列车速度按有关规定执行。
2.必须由电务部门配合并携带普通绝缘材料。
3.打磨时，操作人员必须穿戴护目镜、手套等适当的防护用品。
4.检测绝缘性能不良时，应用喷灯对绝缘接头加温拆除，迅速恢复普通绝缘。
胶接绝缘接头技术标准 应力分散
胶接绝缘接头技术标准应力分散
胶接绝缘接头技术标准是指在电气设备中使用胶接绝缘接头时
需要遵循的一系列规范和标准。胶接绝缘接头是一种常见的电气连
接方式，通过使用特定的胶粘剂将导体连接在一起，以实现良好的
电气连接和绝缘效果。在胶接绝缘接头技术标准中，应力分散是一
个重要的技术要求，其目的是为了确保接头在使用过程中能够承受
一定的机械应力而不会出现断裂或损坏。
首先，从材料选择的角度来看，胶接绝缘接头的材料需要具有
良好的弹性和耐磨性，能够有效地分散外部施加在接头上的应力。
常见的材料包括硅胶、聚氨酯等，这些材料具有较好的弹性和抗拉
伸性能，能够有效地分散应力，提高接头的机械强度。
其次，从制作工艺的角度来看，胶接绝缘接头的制作需要严格
按照标准的工艺要求进行，包括导体的清洁、表面处理、胶粘剂的
均匀涂布和固化等步骤。特别是在固化过程中，需要确保胶粘剂能
够充分渗透和包裹导体，形成均匀的绝缘层，从而有效地分散应力，提高接头的机械强度和耐久性。
此外，对于胶接绝缘接头的使用环境和工作条件也需要进行充
分的考虑。不同的应用场景可能需要采用不同的胶接材料和工艺，
以确保接头能够在各种应力作用下保持良好的绝缘性能和机械强度。
总之，胶接绝缘接头技术标准中的应力分散是确保接头在电气
设备中能够稳定可靠工作的重要技术要求，需要在材料选择、制作
工艺和使用环境等方面进行全面的考虑和规范，以确保接头具有良
好的机械强度和绝缘性能。
胶接绝缘接头安装使用说明
胶接绝缘接头安装使用说明
施工工艺
一、产品配件
1．绝缘夹板2块
2．绝缘端片1片
3．绝缘套管6只
4．12.9级高强接头螺栓带帽、平垫6套
5．胶剂1份（含甲组、乙组）
二、施工工具
1.钻孔机1台
2.螺孔倒角工具1把
3.手提式砂轮打磨机2个
4.小型发电机1台
5.角向磨光机2个
6.1m直尺1把
7.棘轮扳手（36mm套筒头）2把
8.干净毛刷2把
9.拉伸器1台
10.扭力扳手（36mm套筒头）1把
11.万用表
三、钢轨处理
1.轨端处理：将整个轨端边缘打磨倒角（45°、宽1mm）；
2.钻钢轨螺孔：按照工务标准钻螺孔，做好螺孔倒角；
3.打磨钢轨：在轨腰胶接范围内，打磨至金属色，胶接区不能有任何凸起和锈斑；
4.在钢轨螺孔内安置绝缘套管；
5.清洁各工作面：用毛刷清除打磨面的灰尘。
四、绝缘接头安装
1.绝缘监测：将夹板的绝缘作用面朝上，复测两面板间绝缘电阻在10MΩ以上；
2.试组装接头：调整钢轨使绝缘端头与两端钢轨轨端密贴，确保螺孔安置绝缘套管时六只螺栓能安装；
3.调胶：先将甲组胶（红色）均匀搅拌，再将乙组胶（绿色）倒入甲组胶瓶内，均匀搅拌
40次以上；
4.涂胶：将搅拌好的胶剂均匀涂在夹板作用面和钢轨轨腰接触面上；
5.组装接头：让轨端与绝缘端片处于密贴状态，检查螺孔安装绝缘套管，安装夹板，确保螺孔对位，交替对穿螺栓，注意螺栓头必须落槽；
6.拧紧螺栓：用棘轮扳手，按照3-4-2-5-1-6顺序逐步拧紧螺栓，要求扭矩达到设计值Mt （1000N.m）,敲打螺栓头部，复拧Mt（1000N.m）,重复本过程2次；
7.清理表面：清除余胶，美观外面；
现场胶接绝缘接头安装作业任务指南(2016年度)
现场胶接绝缘接头安装作业指南
瓦房店正通铁路器材制造有限公司
2016年5月编制
现场胶接绝缘接头安装作业指南
一、现场胶接绝缘接头材料：
1、产品组件：胶接绝缘夹板（∮33孔）2块，绝缘端板1块，绝缘套管6
个，12.9S级高强度大六头角螺栓6套，胶粘剂（A、B 胶）1套。
2、配备的小材料：手套、白布、毛刷、砂布、口罩、油灰刀。
二、现场胶粘钢轨接头的产品力求达到良好质量，胶粘作业过程必须做到“一干、二净、三准确”：
一干——胶粘时的环境、所用材料、机具设备保持干燥；
二净——胶粘物表面保持干净,油污、酸、碱及各种氧化物影响胶粘物表面的湿润性和液态胶与固体胶粘物的亲和性，也影响胶粘剂在胶粘物表面均匀铺展；
三准确——固化温度、固化时间以及通过紧固螺栓对夹板和钢轨施加的压力准确。
三、现场胶接绝缘接头可在-40℃～+65℃气候条件下使用。
四、胶粘钢轨要求：
1、钢轨型式尺寸、允许偏差、技术要求应符合TB/T2344的规定。
2、有伤钢轨、高低错牙或螺孔间距超过0.5mm的钢轨、相邻钢轨的轨腰厚度绝对差大于0.6mm，轨端不密贴的钢轨，不经整修或锯切不得胶粘。
3、钢轨胶接端及螺栓孔应倒棱，倒棱尺寸1mm～2mm，倒角45º。
4、钢轨胶接端的端面垂直度偏差及水平偏差不超过0.15 mm。
5、钢轨轨端、螺栓孔、钢轨胶接面应打磨去毛刺，手感光滑，胶接范围内钢轨侧面炉号等字样应打磨平整。
6、应检查钢轨的螺栓孔间距，若检查发现间距有偏差，则应用电磨头扩孔，保证螺栓能自由穿入。用轨端打磨机打磨钢轨的端面，要求平整，并从轨头向轨底偏斜0.10mm～0.15 mm（打磨量中和轴以下略多于以上），使对轨起拱后，两钢轨端面恰能密贴，不允许将无法密贴又不作整治的钢轨用于胶粘。五、按设计规定的锁定轨温放散钢轨内残存温度力。调整轨缝，钢轨胶粘冻结接头倒棱后挤严轨缝，钢轨胶接绝缘接头倒棱后加设6 mm或8mm绝缘端板，无论轨缝挤严或加设端板均用液压钢轨拉伸器适当加压，不留间隙。
钢轨胶接绝缘接头
钢轨胶接绝缘接头文件编码（GHTU-UITID-GGBKT-POIU-WUUI-8968）
钢轨胶接绝缘接头
1、本标准适用于铺设跨区间及全区间无缝线路（含无缝道岔）上绝缘接头，采用新型结构的“钢轨胶接绝缘接头”。
2．钢轨胶接绝缘接头特点
钢轨胶接绝缘接头，具有结构强度高、绝缘性能好、便于安装养护、节省维修费用等优点。
3．现场安装使用主要机具和材料
3.1?主要机具
轨距尺、液压起道器、液压方枕器、液压轨缝调整器、钢轨打磨机、角向磨光机、发电机组、手提式电镐、捣镐、石碴叉、长把板手、450mm活口板手、扭力矩板手、倒角器、钢丝刷、毛刷、板锉、园锉、调胶板、劈灰刀、涂胶架、对位棒、万用表、1m直钢尺、木折尺、弦线等。
3.2?主要材料
胶接绝缘夹板、轨端绝缘板、绝缘套管、高强度螺栓（60kg/m钢轨用10.9级、M27螺栓；50kg/m钢轨用12.9级、M24螺栓）、10H级防松螺母、高强度平垫圈、胶粘剂、砂布、棉纱等。
4．基本结构及绝缘性能
4.1?基本结构
4.1.1?钢轨胶接绝缘接头由胶接绝缘夹板、轨端绝缘板、绝缘套管、高强度螺栓（60kg/m 钢轨用10.9级、M27螺栓；50kg/m钢轨用12.9级、M24螺栓）、10H级防松螺母及高强度平垫圈组成。在现场安装接头时，需在胶接绝缘夹板与钢轨腹部之间涂沫高强度胶粘剂，使其成为胶接绝缘接头（如下图）
4.1.2?绝缘接头轨缝为6～8mm。
4.2?绝缘性能
4.2.1?在工厂室内检测标准
4.2.2?现场运用中的养护标准
在晴天，道床干燥的情况下，甩开信号设备，用万用表测量绝缘电阻值不小于20Ω。5．技术要求
胶结绝缘施工技术交底-最终
胶接绝缘接头施工技术交底单工程名称：新建铁路至客运专线
螺栓能安装；(提示：螺母套管选用φ41)；
③调节胶剂：先将甲组胶剂(大瓶)均匀搅拌，再将乙组胶剂(小瓶)倒入甲组胶剂瓶，均匀搅拌40次以上；同时用丙酮清洗钢轨和绝缘夹板；
④涂抹胶泥：将搅拌好的胶泥满涂在夹板上(不锈钢表面一侧)，余下的胶泥从轨缝处开始向两边轨腰接触面上涂抹，胶泥用完为止；
⑤组装接头：安装绝缘夹板，交替对穿带绝缘套管的螺栓，注意螺栓头必须落槽；
⑥拧紧螺栓：用扳手按照1-6-2-5-3-4顺序逐步拧紧螺栓(见接头示意图)，要求扭矩同步达到1000N.m，敲打螺栓头部，用扭力扳手复拧至1000N.m，重复本过程2次以上；(注意：中间两根螺栓，即靠近轨缝处的3、4序号螺栓，必须最后复拧到位)；
接头示意图
⑦清理表面：清除余胶，美观表面；确保轨缝处胶泥充满
⑧复测绝缘：复测钢轨与绝缘夹板之间的电阻值大于10ΜΩ。
三、注意事项
1、请勿在雨水中施工，必要时做好防护和遮雨措施，胶接面严禁遇水！绝缘夹板包装拆开后，包装盒始终垫在夹板下，严防涂抹胶泥时带入铁屑；
2、必须在准备工作完成后打开调配胶剂，从调胶到拧紧螺栓，请在15分钟完成；
3、胶剂请置于阴凉处储存(有效期一年)；混合后胶泥一次性用完。
4、如果遇到不合格接头时，需要拆卸胶接接头时，可用火焰加热夹板，但火焰温度必须控制在300℃以下，防止温度过高烧坏夹板。
MT 胶接绝缘接头安装说明
施密特 MT胶接绝缘接头安装说明
MT胶接式绝缘接头的安装流程：
依照MT胶接绝缘接头说明书，通过以下流程的安装，可确保MT 胶接绝缘接头的质量
1，钢轨轨端1M范围内的运行表面和运行侧面必须平直；
2，钢轨轨腹钻孔
S60钢轨
如上图所示：a，施密特MT胶接式绝缘接头的螺栓孔直径为Ф26mm,配合M24的螺栓
b, 钢轨轨腹钻孔位置依图所示（将钻孔机利用设计好的夹持装置固定在钢轨上并通过钻孔机配套的标准定位杆定位，可轻松定位轨腹钻孔的位置 ）
c， 为保证绝缘，钢轨轨腹钻孔的标准直径尺寸为Ф31mm，穿入特制的Ф30.5*Ф
26.5的绝缘套管以阻隔螺栓与钢轨的接触。
d， 钻孔完成后对孔端进行倒角，防止出现应力集中点。
3, 用预热枪或汽油喷灯干燥钢轨两端各1M范围，充分去除钢轨表层的水汽；
4，用角磨机打磨钢轨两端轨腹区域（与绝缘接头之胶合面）各500mm范围，去除钢轨表层的氧化皮直至露出金属本色。以确保安装时合成胶泥的附着。
5，对轨:用1M钢直尺对两钢轨进行对正，防止组立MT胶接绝缘接头时钢轨扭曲。
6，在涂抹安装胶前需装入绝缘塞片、绝缘套管、MT胶接绝缘接头并插入螺栓进行试装，进一步检验钻孔位置的正确性。
7，在涂抹安装胶前对钢轨两端面及胶接式绝缘接头组装面进行清洁干燥。
8，安装胶必须均匀的覆盖在胶接鱼尾板的胶接面上。
9，组装锁紧步骤
10，组装时，通过对螺栓的锁紧，特制的安装胶在鱼尾板的挤压下会渗透并填满包括鱼尾板与钢轨接触面、绝缘套管与轨腹孔及螺栓与绝缘套管间的所有间隙，固化后形成密闭的整体，从而达到设计要求的强度及绝缘性能。同时在锁紧时，一部分合成胶泥挤入螺牙内，起到很高的防松作用，在正常的使用周期内，螺牙不会出现松动现象，是一个真正的免维护产品。
胶接绝缘接头作业指导书
胶接绝缘接头作业指导书
一、劳动组织及机具材料
1、劳动组织
除施工防护外，胶接绝缘接头作业共计需要5人。
2、机具材料（表1—23）
表1—23 胶接绝缘接头作业机具材料
现场胶接绝缘接头安装作业指南(2016)
现场胶接绝缘接头
安装作业指南
瓦房店正通铁路器材制造有限公司
2016年5月编制
现场胶接绝缘接头安装作业指南
一、现场胶接绝缘接头材料：
1、产品组件：胶接绝缘夹板（∮33孔）2块，绝缘端板1块，绝缘套管6
个，12.9S级高强度大六头角螺栓6套，胶粘剂（A、B 胶）1套。
2、配备的小材料：手套、白布、毛刷、砂布、口罩、油灰刀。
二、现场胶粘钢轨接头的产品力求达到良好质量，胶粘作业过程必须做到“一干、二净、三准确”：
一干——胶粘时的环境、所用材料、机具设备保持干燥；
二净——胶粘物表面保持干净,油污、酸、碱及各种氧化物影响胶粘物表面的湿润性和液态胶与固体胶粘物的亲和性，也影响胶粘剂在胶粘物表面均匀铺展；
三准确——固化温度、固化时间以及通过紧固螺栓对夹板和钢轨施加的压力准确。
三、现场胶接绝缘接头可在-40℃～+65℃气候条件下使用。
四、胶粘钢轨要求：
1、钢轨型式尺寸、允许偏差、技术要求应符合TB/T2344的规定。
2、有伤钢轨、高低错牙或螺孔间距超过0.5mm的钢轨、相邻钢轨的轨腰厚度绝对差大于0.6mm，轨端不密贴的钢轨，不经整修或锯切不得胶粘。
3、钢轨胶接端及螺栓孔应倒棱，倒棱尺寸1mm～2mm，倒角45º。
4、钢轨胶接端的端面垂直度偏差及水平偏差不超过0.15 mm。
5、钢轨轨端、螺栓孔、钢轨胶接面应打磨去毛刺，手感光滑，胶接范围内钢轨侧面炉号等字样应打磨平整。
6、应检查钢轨的螺栓孔间距，若检查发现间距有偏差，则应用电磨头扩孔，保证螺栓能自由穿入。用轨端打磨机打磨钢轨的端面，要求平整，并从轨头向轨底偏斜0.10mm～0.15 mm（打磨量中和轴以下略多于以上），使对轨起拱后，
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胶接绝缘接头工艺及配套设备
无缝线路的有绝缘轨道电路和无缝道岔的绝缘接头必须采用胶结绝缘接头。这类接头分为胶结绝缘钢轨和胶结结缘夹板接头。
胶结绝缘钢轨和胶结绝缘夹板均采用特制夹板和绝缘胶板，由工厂按各自工艺制成。
胶结绝缘钢轨与长轨条和无缝道岔钢轨的连接采用焊接。绝缘夹板可在绝缘接头处直接组装就位，最好采用木楔接与胶接并用的结构措施。
特点：
1、技术指标高。
2、工艺严格。对钢轨及夹板的胶结面再进行彻底的喷砂清洁之后，胶接时控制胶接温度在121℃-135℃之间。
3、成本高。严格执行工艺规定，保证胶接质量避免浪费。
一、控制温度是保证过胶接质量的关键。
远红外线加热板的温度箱，箱温通过控制箱调节轨温的升降，通过热敏温度计监测有4个优点：
1、能对加热温度实行有效的控制，根据气温变化可调节加热温度，一次加温不到位，可再次加温。
2、钢轨、夹板可同时在加温箱内加温，两者温度一直可保证胶接质量。
3、在胶接时。可以从容地进行胶接部位的组装，不必担心温度下降而紧张工作，如果温度低于规定值，可在组装后再度升温，以确保胶
接质量。
4、工艺简单操作容易可降低成本。
二、通过生产记录严格控制工序质量，
做到上道工序为下道工序服务。
设质量检验员严格把关，有一道工序不合要求必须处理后再转入下道工序。
三、加工设备和器具。
根据生产工艺需要应制作所需的加工设备和器具并购置所需的成品设备形成生产能力主要设备器具有：
1、喷砂设备：9m³的空压机及其配套设备、1.5m³的空压机及其配套的循环喷砂机。
2、加温设备：加温箱、温度控制箱、热敏温度计、数显温度计等。
3、对位设备：对轨工作台、手动葫芦、对位棒、轨端卡、直尺等。
4、组装设备：小车、死口扳手、活口扳手、示力扳手等。
5、锯轨作业机具：锯轨机、钻孔机、轨端平磨机、倒角器、电砂轮等。