电子焊接培训之质量管理培训(PPT 38张)

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焊接质量培训教材课件

焊接质量培训教材课件
通过外观检查、无损检测等方法,识 别出焊接过程中可能出现的各种缺陷 ,如气孔、夹渣、未熔合等。
焊接缺陷的分类
根据缺陷的性质和形态,将焊接缺陷 分为表面缺陷和内部缺陷,如裂纹、 未熔合等。
焊接质量的检测方法
无损检测
通过射线检测、超声检测、磁粉检测等方法,在不破坏工件的情况下,检测出 焊接接头内部和表面的缺陷。
无损检测
采用无损检测技术,如射线检测、超声波检测等,对焊缝内部质量 进行检查。
力学性能测试
对焊接接头进行力学性能测试,如拉伸、弯曲、冲击等试验,确保 焊接接头的性能符合要求。
04
焊接质量的检测与评估
BIG DATA EMPOWERS TO CREATE A NEW
ERA
焊接缺陷的识别与分类
焊接缺陷的识别
3
焊接接头的力学性能
根据相关标准和规范,对焊接接头的力学性能进 行评估,如拉伸强度、弯曲角度等。
05
提高焊接质量的措施与建议
BIG DATA EMPOWERS TO CREATE A NEW
ERA
选用合适的焊接材料
总结词
选用合适的焊接材料是提高焊接质量的关键。
详细描述
根据焊接需求和材料特性,选择符合标准要求的焊接材料,如焊条、焊丝、焊剂 等,确保材料的质量和可靠性。
破坏性检测
通过切割焊缝、进行拉伸试验等方法,对焊接接头进行破坏性检测,以评估其 力学性能。
焊接质量的评估标准
1 2
焊接接头的外观质量
根据相关标准和规范,对焊接接头的外观质量进 行检查和评估,如焊缝的宽度、高度、平整度等 。
焊接接头的无损检测标准
根据相关标准和规范,对焊接接头的无损检测结 果进行评估,如缺陷的类型、尺寸、位置等。

《焊接质量管控模式》PPT课件

《焊接质量管控模式》PPT课件

审定:游金海
17
厚德载物 自强不息
检测设备工装定期检验
检具日常维护与精度检测 方法: 1、检验员每天对检具进展日常点检,并将点检结果记
入?检具日常点检记录表? 2、CMM室定期〔1次/年〕对分总成检具进展精度检
测,并出具?检具精度检测报告?。 CMM测量仪精度检测 方法:CMM设备定期进展精度外检,外检方提
检验员专检
零件外观尺寸检查 方法: 1、各分总成每日进展专用检具检查,检测结
果记入?检查成绩表?,质量技术人员签字确认。 2、白车身总成及各分总成零件定期进展CMM
尺寸检测,CMM测量室出具?零件CMM检测报 告?。
审定:游金海
16
厚德载物 自强不息
焊接参数周期鉴定
方法: 工艺技术人员定期对焊接设备进展焊接参数鉴定, 确认焊接参数是否发生变化,发现变异及时进展 原因调查和参数调整。鉴定结果记入?焊接参数周 期鉴定记录表?
审定:游金海
13
厚德载物 自强不息
操作者自主检查工程及方法
焊点外观质量控制 方法:焊点外观质量100%目视检查确认,并按
照首件、中抽件及末件频次将检查结果记入?自主 检查记录表?,检验员及工艺技术人员签字确认。 总成外观质量控制 方法:精整线员工对驾驶室总成进展全方位外 观检查及调整、修磨,调整确认结果记入?质量检 验记录卡?,检验员及工艺技术人员签字确认
《焊接质量管控模式》 PPT课件
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厚德载物 自强不息

焊接质量培训教材课件

焊接质量培训教材课件

交流。
某行业焊接技术创新与应用案例分析
背景介绍
某行业在进行焊接操作过程中,通过采用新的焊接技术,提高了 焊接质量和效率。
经验总结
通过这个案例,学员可以了解到如何进行焊接技术创新和应用, 如何解决技术难题以及如何取得良好的效果。
讨论与思考
针对这个案例,学员可以提出自己的看法和问题,进行讨论和交 流。
焊接质量管理体系的建立与运行
质量管理体系的建立
建立完善的焊接质量管理体系是保证焊接质量的基础。管 理体系应包括焊接工艺规程、焊接检验规程、焊接人员培 训和管理制度等。
质量管理体系的运行
运行焊接质量管理体系时,应严格按照工艺规程进行操作 ,加强过程控制和检验,及时发现并处理质量问题,以保 证焊接质量的稳定性ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ可靠性。
焊接质量直接关系到产品的安全可靠性、使用寿命以及经济效益等方面,如果 焊接质量不过关,可能会导致产品失效、事故等问题,甚至会对人的生命安全 造成威胁。
影响焊接质量的因素
焊接工艺参数
包括焊接电流、电压、焊接速 度、预热温度等,这些参数的 选择直接影响到焊接接头的质
量。
焊接材料
包括母材和焊接材料的质量、 成分、力学性能等,这些因素 都会影响到焊接接头的性能。
安全操作规程
制定并遵守焊接设备的操作规程,包括启动、运 行和停机等环节。
设备维护与保养
定期对焊接设备进行维护和保养,确保设备的正 常运行,并及时排除故障。
焊接事故的应急处理与案例分析
应急处理程序
制定焊接事故的应急处理程序, 包括触电、火灾和爆炸等事故的 应急处理措施。
案例分析
分析以往发生的焊接事故案例, 总结经验教训,提高员工的安全 意识和操作技能。

焊接规范培训课件焊接质量控制与改进的成功案例分享课件

焊接规范培训课件焊接质量控制与改进的成功案例分享课件
成果展示
经过强化培训和制度管理,企业焊接质量得到了显著提升 ,产品返修率大幅降低,生产成本和客户投诉也相应减少 。
案例四:实施全面质量管理提升焊接质量水平
问题描述
某企业焊接质量存在多方面问题,如焊缝外观不良、内部缺陷等,严重影响产品质量和 企业形象。
改进措施
企业实施了全面质量管理,从人、机、料、法、环等多个方面入手,建立了完善的焊接 质量管理体系和持续改进机制,确保焊接质量始终处于受控状态。
绿色环保焊接材料的研发
随着环保意识的不断提高,未来将会更加注重绿 色环保焊接材料的研发和应用,减少对环境的影 响。
焊接质量大数据分析与优化
利用大数据技术对焊接过程中产生的数据进行分 析和优化,将有助于发现潜在问题、预测未来趋 势并优化焊接工艺参数,进一步提高焊接质量。
THANKS
感谢观看
防护措施
采取必要的防护措施,如穿戴防护服、使用防护 面罩等,确保操作人员的人身安全。
04
焊接质量检查与评估
焊接质量检查的方法与工具
目视检查
通过肉眼或放大镜观察 焊缝外观,检查是否存 在裂纹、夹渣、气孔等
缺陷。
无损检测
破坏性检测
利用X射线、超声波等无 损检测技术对焊缝内部
进行缺陷检测。
通过拉伸、弯曲等力学 试验对焊缝质量进行评
耐用性
美观度
优质的焊接外观整洁、美观,提升产 品整体质感。
高质量的焊接可以保证产品的耐用性 ,减少维修和更换的频率,从而节省 成本。
焊接质量控制的目标
01
02
03
实现零缺陷
通过严格的质量控制措施 ,力求实现焊接过程的零 缺陷,确保每个焊缝都符 合质量标准。
提高生产效率

电子焊接培训之质量管理培训

电子焊接培训之质量管理培训

电子焊接培训之质量管理培训引言电子焊接是电子制造领域中非常重要的工艺之一,质量管理对于电子焊接过程至关重要。

在电子焊接培训中,质量管理培训是一个必不可少的部分。

通过质量管理培训,我们可以提高焊接过程的稳定性和可靠性,减少产品缺陷率,提高生产效率。

本文将介绍电子焊接培训中的质量管理要点和方法。

质量管理的重要性在电子焊接中,质量管理是确保产品质量的关键环节。

如果没有良好的质量管理,焊接过程中可能会出现以下问题:1.焊接缺陷:焊点不牢固、接触不良等问题会导致产品的性能下降,甚至导致产品故障。

2.生产效率低下:缺乏质量管理会导致焊接过程中频繁的停机调试,影响生产效率。

3.成本增加:焊接缺陷会导致产品的返修和报废,增加了生产成本。

因此,质量管理在电子焊接过程中具有重要的作用,可以提高产品质量和生产效率,降低生产成本。

质量管理培训内容1. 引领思想在进行质量管理培训时,首先需要引导学员们树立正确的质量管理思想。

学员们应该明确质量管理的重要性,理解质量管理对于产品质量的影响,并明确自己在质量管理中的角色和责任。

通过培训,学员们应该意识到质量管理是全员参与的,需要团队合作来实现。

2. 产品质量要求和标准学员们需要了解电子焊接产品质量的要求和标准。

这包括焊接质量标准和相关的产品标准。

学员们需要了解各种焊接缺陷的定义和判定标准,以及产品性能和可靠性测试的要求。

通过培训,学员们能够在焊接过程中根据标准进行操作,避免焊接缺陷的产生。

3. 质量管理工具和技术在培训中,学员们需要学习和掌握一些质量管理工具和技术,用于分析和改进焊接过程。

这包括统计分析工具、质量问题解决方法和过程改进工具等。

学员们需要了解如何使用这些工具和技术来监控和改进焊接过程,提高产品质量。

4. 过程控制和监测质量管理培训还需要涉及到焊接过程的控制和监测。

学员们需要学习如何设置焊接过程的控制点和监测点,以及如何进行控制和监测。

通过培训,学员们能够及时发现焊接过程中的异常情况,并采取相应的措施进行调整,确保焊接过程的稳定性和可靠性。

电子焊接技术培训课件课件

电子焊接技术培训课件课件

焊接流程
从准备到完成的整个焊接流程,包括预热、 加焊料、调整和冷却等步骤。
焊接质量检测
介绍焊接质量的评估方法和如何通过实践提 高焊接水平。
自动焊接案例:大型结构件焊接应用
自动焊接设备
介绍各种自动焊接设备及其适用场合,如激光焊机、等离子焊机等 。
编程与设置
学习如何根据材料和结构特性设定焊接程序,包括焊接速度、电流 和电压等参数。
焊接缺陷
如气孔、裂纹、夹渣、未熔合等,这些缺陷 将影响焊接质量和可靠性。
防治措施
针对不同的焊接缺陷,采取相应的防治措施 ,如选择合适的焊接工艺、提高焊接操作技 能、进行焊前预热和焊后热处理等。
焊接可靠性分析
要点一
可靠性评估
对焊接结构进行可靠性评估,包括强度、疲劳性能、 耐腐蚀性能等,以确保焊接结构的可靠性和安全性。
质量检测与控制
阐述自动焊接过程中质量检测和控制的方法,以及如何调整参数以提 高焊接质量。
焊接质量与可靠性案例
焊接质量标准
深入了解电子行业中对 焊接质量的严格要求和 标准。
可靠性测试
学习如何进行各种可靠 性测试,如拉力测试、 疲劳测试等,以验证焊 接质量和工艺可靠性。
问题解决
分析实际产品焊接中可 能出现的问题及解决方 案,如空洞、裂缝等。
培训目标
掌握电子元器件的识别与选用 。
掌握焊接工具的正确使用和维 护方法。
掌握焊接技术的基本操作方法 和技巧。
提高焊接质量和效率,降低生 产成本。
培训对象
电子行业从业人员,包括生产人员、质检人员、研发人员等。
对电子焊接技术感兴趣的其他人员。
02
电子焊接技术基础
焊接基本原理
焊接定义

焊接检验与质量管理培训课件

焊接检验与质量管理培训课件
左右。
32
3、焊瘤 、焊瘤是指在焊接过程中,熔化的金属流淌到焊缝之外未
熔化的母材上所形成的金属瘤。焊瘤不仅影响焊缝的外观 ,而且也掩 盖了焊瘤处焊趾的焊接质量情况,往往在这个部位上会出现未熔合缺陷。
33
34
对接焊缝焊瘤及探伤底片
35
产生焊瘤的原因
1、电流过大。 2、速度太慢。
防止措施:立焊、横焊时看铁水,防止熔敷金属下坠。
备注、该瓶已由返修车间将分配头切除。
51
分配头与外前封头焊接处的热影响区产生的裂纹
52
4 . 结晶裂纹的防止措施
(1) 冶金措施
1) 严格控制焊材中的硫、磷和碳的含量; 2) 改善焊缝的一次结晶组织,细化晶粒( 加入Mo、V、Ti、Nb、Zr和稀土等元素;焊接 奥氏体不锈钢时加入Cr、Mo、V等铁素体形成 元素); 3) 限制熔合比( 尤其是一些易向焊缝转移 某些有害杂质的母材);
60
61
7、夹渣
夹渣是指焊后残留在焊缝中的熔渣。夹渣既存在于 焊缝金属的内部,也可能存在于相邻焊道之间。夹 渣的存在,会降低焊缝金属的强度。在焊缝金属塑 性较差、承受疲劳载荷的情况下,还有可能发展成 裂纹。因此对焊缝内部的夹渣必须给予限制。
62
产生夹渣的原因:
1、焊道之间清理不干净。 2、电流过小。 3、运条方法不当。 防止办法:清理焊道、选择合适的电流和 正确的运条方法。
勇于开始,才能找到成 功的路
3
焊接应用概述
应用: 1 制造金属结构件,承压设备; 2 制造机器零件和工具; 3 修复。
焊接在承压类特种设备制造中也占有重要的地位。焊接质 量对承压类特种设备的产品质量和使用安全可靠性有直接影 响。许多承压类特种设备事故源于焊接缺陷,因此,对承压 类特种设备无损检测人员来说,掌握焊接知识是非常必要的。

质量管理概述(共38张PPT)

质量管理概述(共38张PPT)
完成的活动 ; ——无形产品的交付 ( 如知识的传授 ); ——为顾客创造氛围 ( 如在宾馆和饭店 ) 。 软件由信息组成 , 通常是无形产品并可以方法、论文或程序的形式存在。 硬件通常是有形产品 , 其量具有计数的特性。流程性材料通常是有形产品 , 其量具有连续的特性。硬件和流程材料经常被称之为货物。
2.质量管理的研究对象
是研究和揭示质量形成和实现过程的客观规
律的科学。
3.质量管理的主要内容 质量管理的基本概念; 质量体系; 制造质量和过程控制;
常用统计方法;
质量检验;
质量的经济性;
使用质量; 电子计算机在质量管理中的应用。
1.2 质量管理的发展
——三阶段说与六阶段说
Hale Waihona Puke 一、三阶段说:质量管理
授课:常永吉
单元一:质量管理概述
C l i c k t o a d d y o u r t e x t
1.1质量管理的对象和范围、主要内容
一、质量的定义
一组固有特性满足要求的程度。 理解要点: 1﹒ 特性:可区分的特征。有物理特性(机械性能、化学性能 等);感官特性(气味、手感、噪音等);行为特性(礼貌、 正直、诚实等);时间特性和人体工效特性等。 · 固有特性是指在某事或某物中本来就有的,尤指那种永久 的特性,如物体的长度等。 · · 赋予特性不是固有特性。如产品的价格、硬件产品的供货 时间等。 不同产品的固有特性与赋予特性是不相同的,某些产品的 赋予特性可能是另一些产品的固有特性。
· 过程包含有 3 个要素 : 输入、输出和活动 ;
· 过程与过程之间存在着一定的关系
2.产品 : 过程的结果
注一: 有下述四种通用的产品类别 : ——服务 ( 如运输 ); ——软件 ( 如计算机程序、字典 ); ——硬件 ( 如发动机机械零件 ); ——流程性材料 ( 如润滑油 ) 。 许多产品由不同类别的产品构成 , 服务、软件、硬件或流程性材 料的区分取决于其主导成分。 例如 :外供产品 " 汽车 " 是由硬件 ( 如轮胎 ) 、流程性材料 ( 如 : 燃料、冷却液 ) 、软件 ( 如 : 发动机控制软件、 驾驶员手

焊接质量培训PPT课件

焊接质量培训PPT课件
在焊接过程中,负责焊接的现场工程师必须根据焊接检 查计划规定和凿检、破检规定开展焊接质量检查工作, 使焊接过程符合工序规定,焊接产品符合顾客要求,对 于任何超出规范规定的做出评价。
在焊接生产过程中,现场焊接工程师必须对每次参数调 整做好确认验证,归档待查。
操作者在焊接过程中,根据要求认真做好焊接质量判定, 检验焊点质量,发现问题及时通知生产组长或工段长, 对缺陷产品进行追溯。
焊接人员必须在培训合格后才能上岗为保证焊接质量, 焊接过程必须按照焊接工艺文件所规定的内容进行。
焊接设备必须进行点检,不允许带病工作,焊接参数得 到验证符合产品质量要求后才能开始生产。
焊接过程中必须按照“焊接质量控制流程” 控制焊接 质量,出现质量问题必须根据追溯流程对问题产品进行 追溯。
2
Z805.1 焊接质量控制流程
边缘焊点
没有包括钢板所有边 缘部分的焊点
13
焊偏与漏焊
位置偏差的焊点(对于 位置确定的焊点,若焊 点离该位置L>10mm, 此焊点不合格。
对于位置不确定的焊点, 若焊点离该位置L>20 mm,此焊点不合格。
当焊点数少于要求的数 量时,此漏焊是不合格 的
14
焊点表面质量缺陷
钢板变形超过25度的 焊点
5
破检记录表
上海交运股份有限公司 汽车零部件分公司
派工编号-图号-批号
序号
+
1234+0+0.200+0.2+0.20.200+0.200+0+0.20+0.2+0.2
+.0+.0 +0.20.2020+0.20.2020 000 00
首检评定结果

电子焊接工艺知识培训讲义PPT课件

电子焊接工艺知识培训讲义PPT课件

铜箔
铜箔 PCB
冷焊
1.焊锡扩散不良(炭化) 2.热不足 3.母材(铜箔,焊脚)的氧化 4.焊锡的氧化 5.烙铁头不良(氧化) 6.焊锡活性力弱
铜箔
铜箔 PCB
1.焊锡气体飞出 2.加热方法(热不足) 焊脚裂纹 3.设计不良(孔大,孔和焊盘偏位)
4.母材(焊盘、器件的焊点)的氧化
铜箔
铜箔 PCB
锡渣
均裂 铜箔 동박铜箔 (裂纹)
PCB
1.热不足 2.母材(焊盘,被焊端)的氧化 3.凝固时移动 4.凝固时振动 5.冷却不充份 6.焊锡中有不纯物
外외观관不불良량
导通不良 强度弱
导通不良 强度弱
第22页/共32页
8、整体焊接的注意事项:
一般焊接的顺序是: 是先小后大、先轻后重、先里后外、先低后高、先普 通后特殊的次序焊装。即先焊分立元件,后焊集成块。 对外联线要最后焊接。 • (1)电烙铁,一般应选内热式20~35W恒温230℃的 烙铁,但温度不要超过300℃的为宜。接地线应保证接 触良好。 • (2)焊接时间在保证润湿的前提下,尽可能短,一般 不超过3秒。 • (3)耐热性差的元器件应使用工具辅助散热。如微型 开关、CMOS集成电路、瓷片电容,发光二极管,中周 等元件,焊接前一定要处理好焊点,施焊时注意控制加 热时间,焊接一定要快。还要适当采用辅助散热措施, 以避免过热失效。
(1)电烙铁的接触方法:用电烙铁加热被焊工件时,烙铁 头上一定要粘有适量的焊锡,为使电烙铁传热迅速, 要用烙铁的侧平面接触被焊工件表面。
(2)电烙铁的加热方法:首先要在烙铁头表面挂有一层焊 锡,然后用烙铁头的斜面加热待焊工件,同时应尽量 使烙铁头同时接触印制板上焊盘和元器件引线.
第10页/共32页
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元器件基础知识(六)
三极管符号:Q
元器件基础知识(七)
发光管符号:LED
常用的工具
防静电手镯 防静电服 电焊台 镊子 静电刷 焊锡丝 助焊剂 清洁海绵 /清洁丝
焊接基础知识(一)
焊接基本过程 焊接就是利用比被焊金属熔点低的焊料,与被焊金属一同加热, 在被焊金属不熔化的条件下,焊料润湿金属表面,并在接触面形成 合金层,从而达到牢固连接的过程。 一个焊点的形成要经过三个阶段的变化: (1)润湿阶段
质量管理培训
电子焊接培训
杨喜聪2014-3-7
目录
概述 元器件基础知识 焊接中需要用到的工具 焊接基础知识 焊接工艺要求 焊点的常见缺陷及原因分析 整体焊接注意事项 焊接后的检验方法 电焊台的保养
概述
现在的电子产品已朝向小型化、微型化方面发展,元器件封装在 不断的更新,变的越来越小。PFC软板的应用越来越广泛,手工焊接 难度也随之加大,在焊接中稍有不慎就会损伤元器件或引起焊接不良
桥接的主要原因是:电烙铁使用不当,烙铁温度过高或过低。 桥接造成的后果:会引起元件之间的短路。
焊点的常见缺陷及原因分析(四)
球焊
是指焊点形状像球形与印制板只有少量连接的现象。
球焊的主要原因:印制板面有氧化物或杂质造成的。
球焊造成的后果:由于被焊部件只有少量连接,因而其机械强度差,
略微振动就会使连接点脱落,造成虚焊或短路故障。
虚焊(假焊)
指焊接时焊点内部没有形成金属合金的现象。 造成虚焊的主要原因是:焊接面氧化或有杂质,焊锡质量差,焊 剂性能不好或用量不当,焊接温度掌握不当,焊接结束但焊锡尚未凝 固时焊接元件移动等。 虚焊造成的后果:信号时有时无,噪声增加,电路工作不正常等 “软故障”。
焊点的常见缺陷及原因分析(二)
拉尖
焊接工艺要求(四)
二极管的焊接:正确辨认正负极后按要求焊接在指定位置上,型号及 标记易看得见,焊接插件时:对1/4W以下的贴板插焊、对1/2W以上的距 板4mm插焊,焊接后将露在PCB板表面上多余的引脚齐根剪去。 三极管的焊接:按要求将E\B\C三根引脚焊接在指定位置。对1/4W以下 的贴板插焊、对1/2W以上的距板4mm插焊,焊接后将露在PCB板表面上多 余的引脚齐根剪去。焊接时间应尽可能短些,焊接时用镊子夹住引脚,
焊接基础知识(六)
焊锡的基本拿法 焊锡丝一般有两种拿法:
焊接时,一般左手拿焊锡,右手拿烙铁。
a)图(a)所示的拿法是进行连续焊接时采用的拿法,这种 拿法可以连续向前送焊锡丝。 b)图(b)所示的拿法在只焊接几个焊点或断续焊接时适用。
焊接基础知识(七)
电焊台使用时注意事项
1.在使用前或更换烙铁芯时,必须检查电源线与地线的接头是否正确。 2.每次在焊接开始前都要清洗烙铁头。 3.使用过程中,烙铁线不要被烫破,应随时检查电烙铁的插头、电线,发现破 损老化应及时更换。 4.使用过程中,一定要轻拿轻放,不能用烙铁敲击被焊工件;烙铁头上多余的 焊锡不要随便乱甩或是敲击其他物件。不焊接时,要将烙铁放到烙铁架上,以 免灼热的烙铁烫伤自己或他人、他物;若长时间不使用应切断电源,防止烙铁 头氧化。 5.操作者头部与烙铁头之间应保持30CM以上的距离,以避免过多的有害气体 (铅、助焊剂加热挥发出的化学物质)被人体吸入。安全操作 6.清洁海绵须保持约50%湿润状态,不可在烙铁架内看见水。
焊接工艺要求(一)
手工焊接的要点是:
保持正确的焊接姿势 熟练掌握焊接的基本操作步骤 掌握手工焊接的基本要领
焊接工艺要求(二)
手工焊接步骤和方法:
准备焊接:确认焊锡位置同时准备焊锡和工具、材料。 加锡:同时放烙铁头和焊锡丝在确认要焊锡的位置 放元器件:右手用镊子把元器件放到指定位置,左手拿烙铁,固定 元
象。
4、上电检测:通过万用表、示波器、信号发生器
等仪器对板子的功能特性进行检测。
电焊台的保养
1、焊锡作业结束后烙铁头必须预热。
焊接作业结束后烙铁头必须均匀留有余锡,这样锡会 承担一部分热并且保证烙铁头不被空气氧化,延长电焊台 的使用寿命。如果不留余锡而把电源关掉时,温度慢慢下 降,会发生热氧化减少电焊台使用寿命。
2、每次在焊接开始前都要清洗烙铁头。
谢谢!
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激励学生学习的名言格言 220、每一个成功者都有一个开始。勇于开始,才能找到成功的路。 221、世界会向那些有目标和远见的人让路(冯两努——香港著名推销商) 222、绊脚石乃是进身之阶。 223、销售世界上第一号的产品——不是汽车,而是自己。在你成功地把自己推销给别人之前,你必须百分之百的把自己推销给自己。 224、即使爬到最高的山上,一次也只能脚踏实地地迈一步。 225、积极思考造成积极人生,消极思考造成消极人生。 226、人之所以有一张嘴,而有两只耳朵,原因是听的要比说的多一倍。 227、别想一下造出大海,必须先由小河川开始。 228、有事者,事竟成;破釜沉舟,百二秦关终归楚;苦心人,天不负;卧薪尝胆,三千越甲可吞吴。 229、以诚感人者,人亦诚而应。 230、积极的人在每一次忧患中都看到一个机会,而消极的人则在每个机会都看到某种忧患。 231、出门走好路,出口说好话,出手做好事。 232、旁观者的姓名永远爬不到比赛的计分板上。 233、怠惰是贫穷的制造厂。 234、莫找借口失败,只找理由成功。(不为失败找理由,要为成功找方法) 235、如果我们想要更多的玫瑰花,就必须种植更多的玫瑰树。 236、伟人之所以伟大,是因为他与别人共处逆境时,别人失去了信心,他却下决心实现自己的目标。 237、世上没有绝望的处境,只有对处境绝望的人。 238、回避现实的人,未来将更不理想。 239、当你感到悲哀痛苦时,最好是去学些什么东西。学习会使你永远立于不败之地。 240、伟人所达到并保持着的高处,并不是一飞就到的,而是他们在同伴们都睡着的时候,一步步艰辛地向上爬 241、世界上那些最容易的事情中,拖延时间最不费力。 242、坚韧是成功的一大要素,只要在门上敲得够久、够大声,终会把人唤醒的。 243、人之所以能,是相信能。 244、没有口水与汗水,就没有成功的泪水。 245、一个有信念者所开发出的力量,大于99个只有兴趣者。 246、环境不会改变,解决之道在于改变自己。 247、两粒种子,一片森林。 248、每一发奋努力的背后,必有加倍的赏赐。 249、如果你希望成功,以恒心为良友,以经验为参谋,以小心为兄弟,以希望为哨兵。 250、大多数人想要改造这个世界,但却罕有人想改造自己。
拉尖是指焊点表面有尖角、毛刺的现象。
造成拉尖大的主要原因是:烙铁头离开焊点的方向不对、电烙铁
离开焊点太慢、焊料质量不好、焊料中杂质太多、焊接时的温度过低等。
拉尖造成的后果:外观不佳、易造成桥接现象;对于高压电路,有
时会出现尖端放电的现象。
焊点的常见缺陷及原因分析(三)
桥接
桥接是指焊锡将电路板之间不能连接的元器件连接起来的现象。
焊接后的检验方法
2、目视检查就是从外观上检查焊接质量是否合格:
①是否有错焊、漏焊、虚焊。 ②有没有连焊、焊点是否有拉尖现象。 ③焊盘有没有脱落、焊点有没有裂纹。 ④焊点外形润湿是否良好,焊点表面是不是光亮、圆润。
⑤焊点周围是否有残留的焊剂。
⑥焊接部位有无热损伤和机械损伤现象。
焊接后的检验方法
3、手触检查:在外观检查中发现有可疑现象时, 采用手触检查。主要是用手指触摸元器件有无 松动、焊接不牢的现象,用镊子轻轻拨动焊接 或夹住元器件引线,轻轻拉动观察有无松动现
3.
焊接基础知识(十)
烙铁头的清洗
1. 烙铁头清洗时海绵用水过量,烙铁温度会急速下降,锡渣就不容
易落掉,水量不足时海绵会被烧焦。
2. 清洗的原理:水份适量时,烙铁头接触的瞬时,水会沸腾波动,
达到清洗的目的。
3.海绵浸湿的方法:
①泡在水里清洗 ②轻轻挤压海绵,可挤3-4滴水珠为宜。 ③4小时清洗一次海绵。
焊接后的检验方法
1、焊点检验要求
电气接触良好:良好的焊点应该具有可靠的电气连接性能, 不允许出现虚焊、桥接等现象。
机械强度可靠:保证使用过程中,不会因正常的振动而导致
焊点脱落。 外观美观:一个良好的焊点应该是明亮、清洁、平滑,焊锡 量适中并呈裙装拉开,焊锡与被焊件之间没有明显的分界,这样 的焊点才是合格、美观的。
电焊台的接触及加热方法
1. 1) 电焊台的接触方法:用电焊台加热被焊工件时,烙铁头上一
定要粘有适量的焊锡,为使烙铁传热迅速,要用烙铁的测平面接触被 焊工件表面。
2. 2) 电焊台的加热方法:首先要在烙铁头表面挂有一层焊锡,然
后用烙铁头的斜面加热待焊工件,同时应尽量使烙铁头同时接触印制 板上焊盘和元器件引线。
焊接基础知识(四)
电焊台的结构
控制台 烙铁 烙铁架 电源线 连接线 清洁丝 清洁海绵
焊接基础知识(五)
电烙铁的握法 电烙铁的拿法有三种:
1、反握法动作稳定,长时间操作不易疲劳,适合于大动率烙铁的操作。 2、正握法适合于中等功率烙铁或带弯头电烙铁的操作。 3、握笔法:一般在工作台上焊印制板上面的元器件时用到的方法。 也是我们常用到的一种方法。
7.
焊接基础知识(八)
电焊台的使用温度
1. 1) 贴片元件、发光二极管类:350℃+10℃
2. 2) 插件二极管三极管、电解电容、电位器、黑插座插针、 短路 器、电源插座、开关、导线、过流保护器类:370℃+10℃ 3. 3) 电感、散热器、白插座、导电片、镍带类:400℃+10℃
焊接基础知识(九)
,所以一线手工焊接人员必须对焊接原理、焊接过程、焊接方法、焊
接质量的评定及电子基础有一定的了解。
元器件基础知识
电阻 电容 电感 二极管
三极管
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