2防呆法
IE七大手法介绍
壹、IE七大手法介绍
一、什么是IE
IE就是指Industrisal工业，Engineering工程，是由二个英文字母的前缀结合。
“IE”是应用科学及社会学的知识，以合理化、舒适化的途径来改善我们工作的品质及效率，以达到提高生产力，增进之利
润，进而使能长期的生存发展，个人的前途也有寄托之所
在。因此，简单地说“IE”就是代表“合理化及改善”的意
义，为了顾及记忆的方便，我们就以中文“改善”来代表
“IE”的含义。
二、改善(IE)七大手法
1. 手法名称简称
(1)防止呆子法(Fool-Proof) 防呆法
(2)动作改善法(动作经济原则) 动改法
(3)流程程序法流程法
(4)5X5WIH(5X5何法) 五五法
(5)人机配合法(多动作法) 人机法
(6)双手操作法双手法
(7)工作抽查法抽查法
三、七大手法的用途
名称用途
如何避免做错事情，使工作第一次就做好的精神能够具
(1)防呆法
体实现。
广东逸华企业管理顾问
改善人体动作的方式，减少疲劳使工作更为舒适、更有
(2)动改法
效率，不要蛮干。
(3)流程法研究探讨牵涉到几个不同工作站或地点之流动关系，藉
以发掘出可资改善的地方。
(4)五五法借着质问的技巧来发掘出改善的构想。
研究探讨操作人员与机器工作的过程，藉以掘出可资改
(5)人机法
善的地方。
研究人体双手在工作时的过程，藉以发掘出可资改善的
(6)双手法
地方。
(7)抽查法借着抽样观察的方法能很迅速有效地了解问题的真象。
四、改善(IE)七大手法与品管(QC)七大手法之差别
“品管(QC)七手法”较着重于对问题的解析与重点的选择，但对如
防呆防错的原理、手法及应用
五、如何有效实施制程防呆
防呆防错
2、防呆法实施的一般步骤
①确定产品/服务缺陷并收集数據； ②追溯缺陷的发现工序和产生工序；
③确认缺陷产生工序的作业指导書；
④百度文库认实际作业过程与作业指导书之间的差异；
⑤分析缺陷原因；
⑥设计防错装置或防错程序以预防或检测同类失誤；
⑦确认防错效果,必要时进行过程调整； ⑧持续控制及改善。
例：开银行金库时的操作 例：手动操作冲床之作业（双手开关） D、用“顺序”动作来完成。例：电梯的门 E、极限定位原理。例：液压升降极限接触停止开关 F、用交互动作来完成。例：连锁机构
四、防呆法实施的原则
防呆防错
2、隔离原则防呆
用分隔不同区域的方式，来达到保护某些地区，使不能造成危险或错 误的现象发生。隔离原理亦称保护原理。
防呆防错的原理、手法及应用
前言
防呆防错
质量挑战零缺陷，正是各行各业都在努力追寻的终极目 标。以日本丰田为代表的企业，在2000多人组装3万个零部件 的汽车制造过程中，居然在线检验员人数为0个，最后却实现 了零缺陷。防呆防错（Poka Yoke）在里面自然起到了举足轻 重的作用。
目录
一、防呆法的作用 二、防呆模式 三、防呆等级 四、防呆法实施的原则 五、如何有效实施制程防呆 六、制程防呆应用案例
易忘记的步骤进行作业，再对其他步骤进行作业的防错模式。
防错法(愚巧法、防呆法)
六、三類檢測方法
1、判斷型檢測
判斷型檢測是指在通過對産品的 檢測和挑選，以將不合格品從合 格品中挑選出來的檢測方法，一 般LQC所進行的檢驗和測試均為判 斷型檢測。
六、三類檢測方法
2、信息型檢測 、
信息型檢測是通過抽樣方法取得 檢測數據，並利用此數據，來監 控生産過程的穩定性。統計過程 控制（SPC）方法所進行的檢測即 為信息型檢測
二、失誤與缺陷
失誤是由於作業者疏忽等原因造成 的。而缺陷是失誤所産生的結果，比如由 於作業者疏漏而産生的結果，比如由於作 業者疏漏而産生裝螺絲作業失誤，而導致 汽車輪胎漏裝一顆螺絲的缺陷。缺陷與失 誤舉例如下表：
二、失誤與缺陷
失誤 漏加錫 漏檢 漏裝螺絲 漏關煤氣 缺陷 元件半焊 外觀凹痕 産品少螺帽 燒裂水壺
防錯法
（愚巧法、防呆法）
目
1.防呆法概述 1.防呆法概述
录
2.制程防呆的原则与模式 2.制程防呆的原则与模式 3.制程防呆的改善应用案例 3.制程防呆的改善应用案例
第一節
防錯法概述
防呆：又称愚巧法，防错法。 防呆：又称愚巧法，防错法。意即在失误 发生前即加以防止的方法。 发生前即加以防止的方法。它是一种在作 业过程中采用自动作用（动作，不动作）， 业过程中采用自动作用（动作，不动作）， 报警，提醒（标识，分类）等手段， 报警，提醒（标识，分类）等手段，使作 业人员不特别注意或不需注意也不会失误 的方法。 的方法。
防呆法的正确操作方法
防呆法的正确操作方法
1.保持充足的休息和睡眠：保持良好的睡眠和休息习惯,可以减轻疲劳和注意力不集中。
2.注意饮食：保持饮食健康，多吃新鲜的蔬菜和水果，少吃糖和脂肪，保持身体健康。
3.运动：保持适量的运动，不仅可以保持健康，还可以促进大脑活动，增强记忆力和集中力。
4.多思考：多思考，尤其是在日常生活中的小事情，可以帮助保持大脑活跃。
5.使用记事工具：使用记事本、短信、邮件等工具记录必要的事项，避免遗忘。
6.避免压力：减少压力，避免过多的工作和学习负担。
7.提升技能：阅读书籍、学习新技能等，可以促进大脑思维能力和记忆力的提升。
8.寻求帮助：如果发现自己的防呆能力下降，可以寻求医生或专业人士的帮助。
防呆法10大原理案例
防呆法10大原理案例
防呆法是指用于预防错误、失误或疏忽的方法或原则。在各行各业中，防呆法被广泛应用，以确保生产效率和质量。以下是防呆法的十个原理案例，用于减少错误和提高工作效率。
1.标准化操作程序：
一个企业中，有许多重复性的操作，如果能将这些操作规范化，制定
出标准操作程序来指导员工操作，就能提高工作效率，减少错误的发生。2.设立检查环节：
在一个系统或流程中，设置检查环节，以检查前一个环节是否有错误
或疏忽。例如，在生产线中，每个工序完成后都要有专人进行检查，以减
少产品缺陷。
3.双人核查：
一些重要的操作，可以通过双人核查的方式来增加安全性。例如，在
金融业务中，重要的财务报表需要两个人进行核对，以减少错误的发生。
4.采用条码或RFID技术：
在库存管理或物流领域，采用条码或RFID技术可以自动识别产品或
物品，避免了手工记录或盘点的错误。这种技术能够提高工作效率，减少
人为错误。
5.引入自动化设备：
在生产中引入自动化设备能够大大减少人为错误，提高工作效率。例如，在汽车制造业中使用机器人完成组装工作，避免了人工操作的错误和
疲劳。
6.强调培训与教育：
为员工提供必要的培训和教育，使其了解工作的细节和流程，能够准
确执行工作，减少错误的发生。这也能提高员工的专业素质和工作能力。7.追溯法则：
在制造过程中，应该有追溯法则来追踪产品的生产和流向。这样可以
在发生错误时及时发现问题，采取措施进行纠正，降低错误和缺陷的发生。
8.建立质量管理体系：
建立质量管理体系，包括质量控制标准、检测方法和纠正措施，能够
提前发现和解决潜在的问题，减少错误和缺陷的发生。
防呆法作业指导书
防呆法作业指导书
一、背景介绍
防呆法是一种有效的工作方法，旨在减少因疏忽或者粗心而导致的错误和事故。本指导书旨在提供防呆法的详细步骤和指导，以匡助员工在工作中避免疏忽和错误。
二、防呆法的定义和目的
防呆法是一种系统的方法，通过检查、核对和验证工作步骤，以确保工作的准
确性和质量。其主要目的是减少错误发生的可能性，提高工作效率和质量。
三、防呆法的步骤
1. 熟悉工作流程：了解工作的整体流程和各个环节的关联性，明确自己的工作
职责和任务目标。
2. 制定工作计划：根据工作要求和时间限制，制定详细的工作计划，包括每一
个步骤的具体操作和时间安排。
3. 核对工作材料：在进行工作之前，子细核对所需的工作材料和工具，确保其
完整性和正确性。
4. 逐步操作：按照工作计划的步骤逐步进行操作，确保每一个环节的准确性和
完整性。
5. 检查和验证：在完成每一个步骤后，进行检查和验证，确保结果的准确性和
符合要求。
6. 纠正错误：如果发现错误或者不符合要求的地方，及时纠正并记录下来，以
便后续改进和学习。
7. 反馈和总结：在工作完成后，与相关人员进行反馈和总结，分享经验和教训，以提高工作质量和效率。
四、防呆法的实施要点
1. 重视细节：注意工作中的细节，避免疏忽和马糊。
2. 提高自觉性：培养自我检查和核对的习惯，不依赖他人的提醒和监督。
3. 学习和改进：总结工作中的错误和教训，及时纠正并改进工作方法。
4. 团队合作：与团队成员密切合作，相互监督和支持，共同提高工作质量和效率。
5. 建立标准操作程序：根据工作的特点和要求，制定标准操作程序，明确每一
防呆法10大原理案例
防呆法10大原理案例
防呆法是一种用于预防错误和减少失误的方法。以下是10大防呆法
原理的案例，每个原理都展示了如何应用这些原理来避免错误。
1.标准化原理：在生产过程中使用标准化的步骤和操作，以减少错误
的发生。例如，一个汽车制造公司可以制定标准的装配流程，确保每个工
人都按照相同的步骤进行装配。
2.检查原理：建立检查机制来审查工作质量，确保没有错误发生。一
个例子是在生产线上引入检查员，他们会定期检查产品的质量，以确保没
有任何缺陷。
3.双重核对原理：在关键任务中使用双重核对的机制，以防止错误发生。例如，在医院中，医生可能会在进行手术之前，与护士进行一次双重
核对，以确保患者接受正确的手术。
4.记录原理：确保所有的工作都有记录，以便将来参考和审查。一个
例子是在金融交易中，每一笔交易都应该有文件和记录，以便跟踪和检查。
5.管理变更原理：对于任何变更，都应该有一个明确的变更管理流程，以确保变更的正确实施。这可以应用于软件开发中，当进行代码变更时，
开发人员应该经过代码审查和测试。
6.教育培训原理：确保员工得到足够的培训和教育，以了解他们的工
作职责和责任。一个例子是在工厂中，新雇员应该经过一个全面的培训课程，以了解安全规范和工作流程。
7.排除隐患原理：对于可能造成错误的危险因素，应该采取预防措施
来排除隐患。例如，在建筑工地上，应该采取安全措施来防止事故发生，
例如安装安全网和警示标志。
8.优化流程原理：持续优化工作流程，以减少错误和提高效率。在零
售业中，采用自动化的库存管理系统，可以减少库存错误和提高订货效率。
七大手法 防呆法
①如何改善 —— 张三 ②如何改善 —— 李四
5.实施改善方案
开始时间、地点、人物、途径、初步结果时间
6.确认改善结果
一周内错误发生XX次，同比减少XX%——张三 2014.12.4
7.维持管制结果
每周X次对改善进行核实（前期需继续统计确认改善结果）
四、课后作业
提出一个你工作中频发的问题，运 用上述方法分析 先写1-5步，结果出来后再补交后 6-7步
二、防呆法
7.复制原理
同一件工作,如需做二次以上,最好采用“复制”方式来达成,省 时又不错误。
1 2345
复写单据避免出现誊抄错误
二、防呆法
8.警告原理
如有不正常的现象发生,能以声光或其它方式显示出各种“警 告”的讯号,以避免错误的发生。
1 2345
机器安装有报警器，员工操作不 当时会自动报警，给员工警示
二、防呆法
2.3失误发生原因
1、对过程/作业不熟悉
1.忘记 2.疏忽 3.识别错误 4.缺乏适当的作业指导
二、防呆法
2、故意失误
1.恶意作为 2.侥幸心理
二、防呆法
3、突发事件
由于突发事件而导致作业人员措手不及，从而引起失误，现实中 此类原因引起的失误较少。 例：停电引起机器加工错误
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二、防呆法
简述防呆法或工程手段的具体应用
简述防呆法或工程手段的具体应用
1.引言
随着科技的不断发展，防呆法或工程手段在各个领域得到了广泛的应用。防呆法或工程手段作为一种预防和纠错的措施，不仅可以降低错误发生的概率，还可以提高工作效率和质量。本文将简述防呆法或工程手段的具体应用，并探讨其在不同领域中的重要性。
2.防呆法的定义与原则
防呆法是指通过采用各种措施来预防或减少人为错误的发生。其核心原则是通过简单而有效的方法，提供给人们一个操作系统，使其在操作中避免犯错误。防呆法的设计目标是使操作过程清晰明了，尽量消除误解和疑惑。
3.工程手段的定义与分类
工程手段是指通过工程设计、工作环境改善等手段，预防人为错误的发生。根据具体应用领域的不同，工程手段可以分为物理环境改进、工艺改进、设备改进和管理改进等。
3.1物理环境改进
物理环境改进是指通过改善工作现场的布局、提供合适的工作装备等手段，减少人为错误的可能性。例如，在生产线上合理安排设备的摆放位置，设置清晰的标识和指示灯，可以帮助操作人员准确地进行操作，降低错误发生的概率。
3.2工艺改进
工艺改进是指通过改进生产过程中的工艺，降低错误发生的概率。例如，在汽车制造领域中，采用精益生产的理念，通过优化工艺流程，减少人为错误的可能性。同样地，对生产流程进行详细的分析和改进，可以提高生产效率，降低错误率。
3.3设备改进
设备改进是指通过改进工作设备的性能和功能，减少人为错误的发生。例如，在医疗设备领域中，采用自动化仪器和设备，可以减少人为操作错
误的风险。此外，通过加强设备的安全性能和监测功能，可以及时检测错
防呆法的7个实施步骤
防呆法的7个实施步骤
步骤一：认识防呆法
•理解防呆法的概念及作用
•掌握防呆法在日常生活中的应用场景
步骤二：识别潜在的问题
•审查过去的错误和失误
•分析潜在问题的来源
•确定需要防呆的领域和范围
•列出可能出现的错误和失误的示例
步骤三：制定防呆策略
•设定明确的目标和目标测量指标
•确定需要采取的防呆方法和工具
•制定防呆的具体步骤和流程
步骤四：培训和教育
•培训相关人员了解防呆法的重要性和实施步骤•提供必要的培训材料和资源
•进行模拟和实际情景演练
步骤五：实施防呆措施
•遵循制定的防呆策略和步骤
•使用防呆工具和检查清单
•建立监控和反馈机制，及时发现和纠正问题
步骤六：定期评估和持续改进
•定期评估防呆措施的有效性
•分析防呆过程中出现的问题和挑战
•根据评估结果优化防呆策略和步骤
步骤七：监督和持续改进
•设立责任人，确保防呆措施的执行和监督
•鼓励反馈和建议意见的提供
•不断改进和提升防呆法的实施效果
防呆法的实施步骤是一个系统性的过程，通过认识防呆法、识别潜在问题、制
定防呆策略、培训和教育、实施防呆措施、定期评估和持续改进、监督和持续改进等步骤的有机组合，可以提高工作和生活中的准确性、效率和可靠性，防止和减少错误和失误的发生，从而提升整体质量和绩效。
通过遵循严格的防呆步骤，组织和个人能够更好地应对日常生活和工作中的挑战，提高问题解决能力和决策质量，减少了重复工作和后续纠正的时间和资源浪费，增加了工作和生活的顺利进行，提高了个人和组织的信誉和声誉。
欲了解更多关于防呆法实施步骤的详细信息，可以参考下列参考文献：•张三, 防呆法在生活中的应用. 《防呆法研究》，2021年第1期，13-28页.
防呆法原理
防呆法原理
防呆法是一种在编程中常用的方法，用于减少或避免程序中的错误。它通过检查和验证输入数据的有效性，以及在必要时进行错误处理，来提高程序的可靠性和稳定性。下面将详细介绍防呆法的原理和应用。
一、防呆法的原理
防呆法的原理可以概括为以下几点：
1. 输入验证：对于用户输入的数据，应该进行合法性验证。例如，对于一个要求输入数字的程序，需要验证用户输入的是否为有效的数字，而不是其他字符。
2. 边界检查：在处理数据时，应该检查数据是否超出了合理的边界范围。例如，对于一个要求输入年龄的程序，应该检查年龄是否在合理的范围内，而不是负数或者过大的数值。
3. 异常处理：在程序中，应该捕获和处理可能发生的异常情况。例如，当程序读取文件时，如果文件不存在，应该进行异常处理，而不是直接导致程序崩溃。
二、防呆法的应用
防呆法可以应用于各种编程场景，以下是一些常见的应用场景：
1. 表单验证：在Web开发中，用户提交的表单数据需要进行验证，
以确保数据的合法性。例如，验证邮箱地址、密码强度等。
2. 数据库操作：在进行数据库操作时，应该进行输入参数的验证和合法性检查，以避免SQL注入等安全问题。
3. 文件处理：在读写文件时，应该检查文件的存在性和权限，并进行异常处理，以确保程序的稳定性。
4. 网络通信：在进行网络通信时，应该检查数据包的完整性和有效性，以避免数据传输错误和安全问题。
5. 算法实现：在实现算法时，应该考虑输入数据的边界情况，并进行相应的处理，以确保算法的正确性和稳定性。
三、防呆法的好处
使用防呆法可以带来以下好处：
防呆法防错法(IE七大手法)
a
29 29
防错法简介
三类检测方法和区别：
2、信息型检测： 信息型检测带有预防性质，虽然它在抽检时间上是与生
产过程同步进行的，但通过信息型检测可以及时发现过程是 否处于统计受控状态，一旦有失控迹象，可以灵敏地在控制 图上显现出来，从而可以将缺陷原因消灭在萌芽状态。信息 型检测投入的本钱比判断型检测少得多，效果也好很多。目 前质量管理水平较高的公司均广泛采用信息型检测技术。
1防呆法防错法foolproof1前言墨菲定律防错法的精髓2防错法简介对待失误的两种方式防错的特点防错的四种模式4防错法的技术和工具防错法五大思路防错法十大法那么5防错法应用实例1前言墨菲定律防错法的精髓2防错法简介对待失误的两种方式防错的特点防错的四种模式4防错法的技术和工具防错法五大思路防错法十大法那么5防错法应用实例44在1949年美国空军的一项火箭发射方案中需要做一个人体试验试验的内容是测验一个人的身体对速度增加能有多大容限
防错法的定义： 防错法又称愚巧法、防呆法，意思是在过程失误发生之
前即加以防止。是一种在作业过程中采用自动作用、报警、 标识、分类等手段，使作业人员不特别注意也不会失误的方 法，换句话说，就连傻子都不会做错。
a
12 12
防错法简介
防错法的定义：
狭义：如何设计一个东西，使错误绝不会发生。 广义：如何设计一个东西，而使错误发生的时机减至最低的 程度。 因此，更具体的说“防错法〞是： 1.具有即使有人为疏忽也不会发生错误的构造──不需要注 意力。 2.具有外行人来做也不会错的构造──不需要经验与直觉。 3.具有不管是谁或在何时工作都不会出过失的构造──不需 要专门知识与高度的技能。
防呆防错十大原理及案例分析
例：开刀手术前后必须点核数量有否符合，以免有工具遗留在人体内，忘了拿出来。
2021/5/27
6
防呆法十大原理定义及应用：
5、顺序原理：
顺序原理：避免工作顺序或流程前后倒置，可依编号顺序排列，可以减少或避免错 误的发生。一般以编号、斜线等方式来防错。
2021/5/27
8
wk.baidu.com
防呆法十大原理定义及应用：
7、复制原理：
复制原理：同一件工作，如需做二次以上，最好采用“复制”方式来达成，省时又 不错误。一般以拓印、口诵、复写、复诵等方式来防错。
例：焊装焊件时会口诵：“一检（来料）、二放（零件）、三按（夹具按钮）、四 打（点）、五松（夹具）、六取（零件）、七放（到零件存放区）。
例：汽车安全带，骑摩托车戴安全帽。
2021/5/27
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防呆法十大原理定义及应用：
防呆步骤：
例：电梯超载时，门关不上，电梯不能上下，警告钟也鸣起。
2021/5/27
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结束
谢谢！
2021/5/27
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以各种光学、电学、力学、机构学、化学等原理来限制某些动作的执行或不执行， 以避免错误之发生。目前这些自动开关非常普遍，也是非常简易的“自动化”之应用。 一般以浮力、重量、时间、方向等控制来防错。
动作改善法(IE七大手法)
动作改善原则
动作改善原则：有关人体运用的原则 1﹑双手并用原则：两手同时开始及完成动作
❖ 用一只手：插完30只销子需30S ❖ 用双手：插完30只销子只需23S，节约时间29%
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动作改善原则
动作改善原则：有关人体运用的原则 2﹑除休息时间外，两手不应同时空闲： 不必要的动作会浪费操作时间，使动作效率下降，必须 排除。而即使必要的动作，通过改变动作的顺序、重整操作 环境等也可以减少。
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动作改善原则
动作改善原则：有关人体运用的原则 应用案例：
单手作业
双手对称反向作业
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动作改善原则
动作改善原则：有关人体运用的原则 4﹑降低等级原则：尽量用最低等级动作来工作 人体的手动作可以分为五个等级。等级越低的动作，用 时越短且不易疲劳。为使工作高效，且不易疲劳，就要用低 等级的动作来工作。换句话说：物料与搬运距离越近越好。
动作经济的四个基本原理：
1、减少动作次数: 即消除动作或减少动作的次数。
例，小偷开储柜是从下层开始的；没有鞋带的鞋子；不必打 结的领带；松紧带的裤子；电工工具包； ➢ 省掉更换动作 ➢ 取消暂放动作 ➢ 减少查找、选择、判断的时间 ➢ 合并工具、减少取放 ➢ 减少拿工具的姿势变换
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动作经济原则
动作经济的四个基本原理： 2、同时进行动作: 不管是工具的改善，方法的改善或零件摆放方法改善等， 想办法使两手能同时使用，或脚也能同时使用。 例， 打麻将动两手；开汽车；打鼓、弹钢琴；两手同时拿取 2个部件；两手同时上两个螺丝； 在制品槽移动时拿取配件；走动 中按开关等。
防呆法的应用原理有哪些
防呆法的应用原理有哪些
什么是防呆法
防呆法，又称为防御性编程，是一种编程的方法和原则，旨在减少错误、提高
软件质量和可靠性。它通过在代码中加入各种检查、验证和容错处理来尽可能地预防错误和异常情况的发生，从而保证程序在运行时的稳定性和可靠性。
防呆法的应用原理
1.输入验证：防呆法的一个核心原理是对输入进行验证。输入验证包
括检查输入的合法性、范围、格式等，以确保输入数据符合预期。常见的输入验证包括检查用户输入的数据类型、长度、有效性等。例如，在一个注册页面中，对用户的用户名和密码进行输入验证，以确保用户名和密码符合要求。
2.错误处理：防呆法的另一个重要原理是在代码中加入错误处理机制。
当程序遇到错误或异常情况时，通过错误处理机制来捕获并处理错误，以保证程序的稳定性和可靠性。错误处理可以包括记录错误日志、提供错误提示信息、恢复错误状态等。例如，在一个文件操作的程序中，如果遇到文件打开错误，可以通过错误处理机制来捕获该错误并提示用户重新选择文件。
3.边界检查：防呆法还包括对边界的检查。边界检查是指对数据的边
界范围进行验证，防止越界访问和错误操作。例如，在一个数组操作的程序中，对于数组的索引，应该检查其是否在合法的范围内，避免访问超出数组范围的位置。
4.类型检查：防呆法还可以通过类型检查来避免错误。类型检查是指
检查变量的类型是否符合预期，避免将错误的类型的数据传递给函数或方法。
通过类型检查可以有效地避免由于传递错误类型的数据而导致的错误。
5.容错处理：防呆法还包括容错处理。容错处理是指在程序中加入一
防呆法作业指导书
防呆法作业指导书
一、背景介绍
防呆法是指在工作和生活中，为了避免犯错或出现意外而采取的一系列措施和
方法。防呆法的目的是提高工作效率、保证工作质量、减少错误和事故的发生。本指导书旨在帮助员工了解防呆法的重要性，并提供一些实用的防呆法方法。
二、防呆法的重要性
1. 提高工作效率：防呆法可以帮助员工减少犯错的可能性，从而提高工作效率。通过遵循防呆法的规范操作流程，员工可以更加高效地完成工作任务。
2. 保证工作质量：防呆法可以帮助员工避免犯错，从而保证工作质量。通过严
格遵循防呆法的操作要求，员工可以减少错误的发生，提高工作的准确性和可靠性。
3. 减少错误和事故的发生：防呆法可以帮助员工避免犯错或出现意外，从而减
少错误和事故的发生。通过认真执行防呆法的各项措施，员工可以降低工作中的风险，保障自身和他人的安全。
三、防呆法的实用方法
1. 核对工作内容：在进行重要工作任务之前，员工应该仔细核对工作内容和要求。可以通过查阅相关文件和资料，与相关人员进行沟通，确保自己对工作任务的理解准确无误。
2. 使用检查清单：在执行复杂或繁琐的工作任务时，员工可以使用检查清单来
确保每个环节都得到正确执行。检查清单可以列出工作的各个步骤和要求，员工在执行时可以逐一核对，避免遗漏或错误。
3. 双人确认：对于一些重要的工作任务，员工可以采取双人确认的方式，即由
两个人独立核对工作的完成情况。这样可以相互监督，减少犯错的可能性。
4. 反复验证：在进行关键性工作任务时，员工应该进行反复验证，确保每个环
节都符合要求。可以通过多次核对、多次测试等方式，确保工作的准确性和可靠性。
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纽扣位置夹具
纽扣
针 例:
纽扣通常缝的位置不对，制作一 个纽扣位置夹具来保证纽扣每次 在袖口位置缝纽扣，而且缝的纽 扣位置整齐均匀。
纽扣位置夹具
袖口第一粒纽扣位置 袖口第二粒纽扣位置 袖口第三粒纽扣位置
各种类型的防错法装置
4)限位法Limit Switch / Microswitch
限位开关是一种电子设备或机械装置，由一个轻微的接触或光电控制来确 认物体的压力，位置，形状，破损量或使用量。他们也可称作行程开关， 光电开关或触摸开关。
例: 在钻孔时很难确定孔的深度，2 个限位开关装在钻孔手把上，当 碰到开关1，则开始钻孔，碰到 开关2，则停止钻孔，若碰到2 后继续钻孔，则蜂鸣器会报警。 限制开关1
颠倒方向 例: 零件若是上下颠倒的通过检测装置，这个 检测装置上面的开口可以自动地去除它们 ，这个开口使位置颠倒的零件掉到下面的 盒中，位置正确的零件顺利通过。 正确方向
开口
各种类型的防错法装置
11)制动器Stopper/Gate
制动器是一种能保证动作停止的装置，它通常和限位开关，传感器联合 起来，当限位开关动作后，它就开始/停止这个操作。
2.四原则
(1) (2) (3) (4) 使作业的动作轻松 使作业不要技能与直觉 使作业不会有危险 使作业不依赖感官
3.人为失误的十大原因
• • • • • • • • • • • • • • • 5.1忘记 案例：××公司生产管理混乱，工人常有忙乱、忘记操作步骤发生。 对策：使用防错技术/工具，时间自动检测，到时报警。 5.2误解 案例：××厂管理欠佳，工人误将不合格铸件出库。 对策：使用区域隔离防错技术，彻底消除误解的可能。 5.3误判 案例：××公司成品检验员使用过期的产品检验标准，将磁能级不合 格产品误判为合格产品，包装入库。 对策：使用产品检验标准以旧换新的管理防错方法。 5.4无经验的差错 案例：××公司电镀车间主任将作业指导书置于电镀槽下方，导致员 工无法使用，形成操作的随意性。 对策：工作标准化，按日本公司模式悬挂所有的作业指导书。 5.5故意差错 案例：××公司员工不顾厂区物流控制要求，行走抄近路。 对策：使用摄像跟踪，犯规报警，教育管理。
贴商标治具 为了防止每個人贴的位置不统一，做一个贴商标治具可以保 证商标位置一致
5.順序原理
避免工作之顺序或流程前后倒置,可依编号顺 序排列,可以減少或避免错误的发生.
(1)以“编号”方式来完成 (2)以“斜线”方式来完成
6.隔wk.baidu.com原理
借分隔不同区域的方式,来达到保护某些地
区,使其不能造成危险或错误的现象发生.隔
例: 当有多余物质在线上或线的粗 细变粗，线就会带着停止器撞 到限位器开关上，机器自动停 止。
停止器 停止器正常位置 压力盒 to machine 限位开关
弹簧
限位开关
各种类型的防错法装置
12)传感器Sensor
传感器是一种可以对一些有关品质，安全，生产力特性检测或反应的 装置。一个传感器可以高精度的判定零件/工具的破损，陈旧程度。
新形状 – 2边凹槽
各种类型的防错法装置
15)不对称性Redesign for Asymmetry
A
压缩空气吹管
例: A:
因为空盒子比正常的轻，当 盒子流过压缩空气吹管时， 空盒子就会吹掉。
各种类型的防错法装置
9)条件状态显示法Critical Condition Indicator
临界状态检测装置可检测到两种状态： 1.通过与预先设定的参数比较，可以判断是否是正常的数量，重要，高度， 容积，深度。 2.直接检测到不可视的状态，如压力，温度，电流和空气流速。
第二章.防错法在流线化生产 中的应用
1.防呆法定义 2.防呆法四原则 3.人为失误的十大原因 4.防呆十大原理
1. 防呆法定义：
其义即是防止呆笨的人做错事。亦即，连愚笨的人也不会 做错事的设计方法，故又称为愚巧法。
狭义:如何设计一个东西,使错误绝不会发生. 广义:如何设计一个东西,而使错误发生的机会減至最低的 程度.
A
光通过
B
光不可以通过
马达 例: 在生产中零件上端要开一个锯齿状口，一个光电传感器来判断它是否 完全开口，当零件旋转时，如果光能通过则表明锯齿开口成功，若光 不能通过，则说明没有加工。
各种类型的防错法装置
13)纠错装置防错法Mistake Proof Your Error Proof Device
离原理亦称保护原理.
隔离原理
7.复制原理
同一件工作,如需做二次以上,最好采用“复制”
方式来达成,省时又不错误. 例:我们生产报表以“复写”方式来完成
8.层別原理
为避免将不同之工作做错,而设法加以区別出来。
(1)以线条之粗细或形状加以区別 例：月会资料同一张表不同内容用粗线区分。 (2)以不同颜色来代表不同之意义或工作之內容。
jig 中板
小板
reference holes in plate pins
例: 装配时零件位置不准会导致次品. 工件上 的两个定位销相对应于基板中心的两个孔, 这样所有工件都能自动的正确的装配到基 板上去了,装配过程的位置不对可能性就去 掉了. 小板
大板
各种类型的防错法装置
3)模板法Template
零件1 零件2 零件3
员工拿到的零件恰好是产品所需要的
各种类型的防错法装置
7)顺序控制法Sequence Restriction
当零件装配顺序相当重要，顺序不对会导致沉重的错误，顺序控制法就相当 重要，做一个有形的装置来保证零件按规定顺序流动，顺序通常是包装，装 配和检查工序一个关键因素。
例: 测试过程中，磁带经常会顺序混乱，一个“ 先进先出”的架子来保证磁带顺序，当最下 面的一个磁带全走后，上面的磁带未下来， 检查完了员工又把磁带放到最上面一层，这 样顺序错误完全避免了。
绿色 : 表示“安全”或“良好” 黃色 : 表示“警示,注意”或“重修品” 红色 : 表示“危险”或“不良品”
9.警告原理
如有不正常的现象发生,能以声光或其他方式显示
出各种“警告”的讯号,以避免错误的发生. 例:库门没关好时，门口警示灯不停的亮起. 例:安全带沒系好,警告灯就亮了,或有警告声音响起. 例:操作电脑时,按错键时,发出警告声音.
• • • • • • • • • • • • • •
5.6无标准出错 案例：××厂锻件锻后冷却无标准，导致后道加工困难。 对策：制定锻件终锻冷却工艺。 5.7偶然性失误——不可预计状态下导致的失误 案例：××公司产品抗震失效，赔款4万。 对策：产品设计防错。 5.8习惯性差错 案例：××公司工人挑料结束后，习惯性动作导致产品冷纹报废。 对策：应知应会培训，作业现场设置障碍物防错。 5.9慢而出错 案例：××公司手机装配线员工动作缓慢导致作业混乱。 对策：调动岗位。 5.10蓄意性差错 案例：××集团配料工人心怀不满，不按顺序配料，产品性能急剧下 降。 • 对策：改善企业文化，改建配料自动线。
各种类型的防错法装置
14)对称性Redesign for Symmetry
重新设计成对称性意味着要改变它的外形，尺寸而达到二边是同样的，这 种可互换性来清除由于不正确放置或方向不对而产生的错误。
不对称零件导致装配不正确 撞针 例: 底盘 由于轴的二端不一样， 轴的错误一端固定到底 盘上去，经过防错，轴 的二端都可以通过正垫 圈固定到底盘上。
超音波压盒机操作开关改善前后
改善前 改善后
采用脚踏开关操作机 械,生产安全性不高, 容易发生安全事故.
采用双手同時操作按 钮开关,保证了作业 员的操作安全.
治 具 下 压
双手同时按,治具才能压下----保障作业安全
3.自动原理
• 以各种光学,电力,力学,机械学, 化学等原理来限制某些动作的 执行或不执行,以避免错误之发 生。目前这些自动开关非常普 遍,也是非常简易的“自动化” 之应用。
报警器
开关1开始钻孔 开关2确认完成
限制开关2
各种类型的防错法装置
5)计数法Counter
计数器用来追踪一系列运续的数字，零件数量，转数，敲击数，产量。
例:
生产过程中，零件加工成不同的产品，需用单 孔钻机钻10个孔。
改善前：员工必须目检零件并数一下钻了多少 孔，这种方法绝对依靠员工的警惕性。 改善后：在机器上加个计数器，每次不同的产 品上面钻了相应的孔后，员工就把计数器清零 ，这种计数器只是一种帮助员工操作方法，但 可以大量减少员工的误计数。 清除键 计数器
4.“防错法”常用的 十大原理
1、断根原理
• 将会造成错误的原因从根本上排除掉, 使绝不发生错误 • (1)借“排除”的方法来达成 (2)借“不对称的形狀”来达成
防呆——排除
防呆实施后的作业方式
2、保险原理
借用二个以上的动作必需共同或依序执行才能完成工作. (1)借“共同”动作必须同时执行来完成 (2)借“顺序”动作来完成 (3)借 “交互”动作来完成
缺乏维护会使一个成功的防错装置 不起作用或更危险，因为你设想的 方法没有起到作用，危险因而存在。 为避免这种情况，你必须时常维护 每一个装置，包括传感器，限位开 关，计数器，停止器或其它依赖于 电，温度，压力偏差的装置，你的 纠错装置正好能预先反映出这些危 险。
风扇
压缩空气
例: 前面一个例子，员工依赖于压缩空气 吹气来去除空盒子，但如果空气不稳 定，空盒子可能会漏过检测。因为空 气不可看见，就装一个小孩玩的风扇 来显示空气是否在起作用，这种装置 来纠错防错装置。
10.缓和原理
以借各种方法減少错误发生后所造成的损
害,虽然不能完全排除错误的发生,但是可 以降低其损害的程度. • 例:汽车之安全帶,骑摩托车戴安全帽. • 例:鸡蛋之隔层装运盒減少搬运途中的损伤. • 例:泡沫或纸板以減少产品在搬运中之碰伤.
各种类型的防错法装置
1)去除条件法(Eliminate the Condition) 去除条件法把产生错误的条件隔离起来并去除它,例如,装配的时候某些 没有用的孔会误导我们的定位,我们只要把多余的孔堵住,来去除错误产 生的可能.
例: 同一管道上，同一个点装 两个压力表，员工可以马 上从两个表的比较结果判 断数据的真实性。
这个表的数据可靠吗?
各种类型的防错法装置
10)缺陷检查法Detect Delivery Chute
这种装置可以使位置形状不对的零件检测出来，从而使合格的零件到下个 工序，因为每个零件要经过斜道，这个斜道就可以起到检查作用。我们称 这种斜道为检测斜道。
各种类型的防错法装置
8)标准化法Standardize Elements
标准化法可以帮助我们找出生产过程 中的一些非标准产品或错误，标准化 通常用在重量，形状，尺寸方面。有 时当前的一些标准条件不能转化成防 错装置，这样我们必须找到其它的一 些参数来定义标准化。
B
例: B: 一个容器装在秤上 面，如果重要右转 马上可以知道。
各种类型的防错法装置
6)检查零头法Odd-part-out Method
检查零头法和计数法不同的一种计数法，它预先检查好正确的数量，然后 在最后检查是否全部用完。
例: 所需的零件必须预先确认好数量发到 工人，如果装配完了发现零件不够或 零件多出来，则显然装配过程出错了 ，这种方法可以防止产品缺少/多余零 件。
• • • • •
电源开关短路时自动跳闸保护 成品库开门次数计数器 品保室恒温箱 水箱浮球 声控灯
实 例
4.相符原理
借用检核是否相符合的动作,来防止错误的发生 (1)依“形状”的不同来达成 (2)依“符号”指示来达成 (3)依“数学公式”检核方式来完成 (4)以“声音”方式来检核 (5)以“发音”方式来检核 (6)以“数量”方式来检核
不正确
例: B零件装到A零件 上时,有时会位置 不对.A上的多余 孔去掉后,去掉了 位置匹配不对的 可能.
A
B 多余孔
正确 A
B
把多余孔堵住,那B定位不准就不可能
各种类型的防错法装置
2)定位销 Guide/reference/interference Rod or Pin
定位销是一个坚硬的实心小钉或小棍,能 使零件或夹具按正确的方向定位,这个小 突起能阻碍和防止零件的不正确的方向, 有时它能固定自己或工件,夹具.