2防呆法

jig 中板
小板
reference holes in plate pins
例: 装配时零件位置不准会导致次品. 工件上 的两个定位销相对应于基板中心的两个孔, 这样所有工件都能自动的正确的装配到基 板上去了,装配过程的位置不对可能性就去 掉了. 小板
大板
各种类型的防错法装置
3)模板法Template
A
光通过
B
光不可以通过
马达 例: 在生产中零件上端要开一个锯齿状口，一个光电传感器来判断它是否 完全开口，当零件旋转时，如果光能通过则表明锯齿开口成功，若光 不能通过，则说明没有加工。
各种类型的防错法装置
13)纠错装置防错法Mistake Proof Your Error Proof Device
各种类型的防错法装置
14)对称性Redesign for Symmetry
重新设计成对称性意味着要改变它的外形，尺寸而达到二边是同样的，这 种可互换性来清除由于不正确放置或方向不对而产生的错误。
不对称零件导致装配不正确 撞针 例: 底盘 由于轴的二端不一样， 轴的错误一端固定到底 盘上去，经过防错，轴 的二端都可以通过正垫 圈固定到底盘上。
第二章.防错法在流线化生产 中的应用
1.防呆法定义 2.防呆法四原则 3.人为失误的十大原因 4.防呆十大原理
1. 防呆法定义：
其义即是防止呆笨的人做错事。亦即，连愚笨的人也不会 做错事的设计方法，故又称为愚巧法。
狭义:如何设计一个东西,使错误绝不会发生. 广义:如何设计一个东西,而使错误发生的机会減至最低的 程度.
缺乏维护会使一个成功的防错装置 不起作用或更危险，因为你设想的 方法没有起到作用，危险因而存在。 为避免这种情况，你必须时常维护 每一个装置，包括传感器，限位开 关，计数器，停止器或其它依赖于 电，温度，压力偏差的装置，你的 纠错装置正好能预先反映出这些危 险。
风扇
压缩空气
例: 前面一个例子，员工依赖于压缩空气 吹气来去除空盒子，但如果空气不稳 定，空盒子可能会漏过检测。因为空 气不可看见，就装一个小孩玩的风扇 来显示空气是否在起作用，这种装置 来纠错防错装置。
2.四原则
(1) (2) (3) (4) 使作业的动作轻松 使作业不要技能与直觉 使作业不会有危险 使作业不依赖感官
3.人为失误的十大原因
• • • • • • • • • • • • • • • 5.1忘记 案例：××公司生产管理混乱，工人常有忙乱、忘记操作步骤发生。 对策：使用防错技术/工具，时间自动检测，到时报警。 5.2误解 案例：××厂管理欠佳，工人误将不合格铸件出库。 对策：使用区域隔离防错技术，彻底消除误解的可能。 5.3误判 案例：××公司成品检验员使用过期的产品检验标准，将磁能级不合 格产品误判为合格产品，包装入库。 对策：使用产品检验标准以旧换新的管理防错方法。 5.4无经验的差错 案例：××公司电镀车间主任将作业指导书置于电镀槽下方，导致员 工无法使用，形成操作的随意性。 对策：工作标准化，按日本公司模式悬挂所有的作业指导书。 5.5故意差错 案例：××公司员工不顾厂区物流控制要求，行走抄近路。 对策：使用摄像跟踪，犯规报警，教育管理。
颠倒方向 例: 零件若是上下颠倒的通过检测装置，这个 检测装置上面的开口可以自动地去除它们 ，这个开口使位置颠倒的零件掉到下面的 盒中，位置正确的零件顺利通过。 正确方向
开口
各种类型的防错法装置
11)制动器Stopper/Gate
制动器是一种能保证动作停止的装置，它通常和限位开关，传感器联合 起来，当限位开关动作后，它就开始/停止这个操作。
不正确
例: B零件装到A零件 上时,有时会位置 不对.A上的多余 孔去掉后,去掉了 位置匹配不对的 可能.
A
B 多余孔
正确 A
B
把多余孔堵住,那B定位不准就不可能
各种类型的防错法装置
2)定位销 Guide/reference/interference Rod or Pin
定位销是一个坚硬的实心小钉或小棍,能 使零件或夹具按正确的方向定位,这个小 突起能阻碍和防止零件的不正确的方向, 有时它能固定自己或工件,夹具.
新形状 – 2边凹槽
各种类型的防错法装置
15)不对称性Redesign for Asymmetry
• • • • •
电源开关短路时自动跳闸保护 成品库开门次数计数器 品保室恒温箱 水箱浮球 声控灯
实 例
4.相符原理
借用检核是否相符合的动作,来防止错误的发生 (1)依“形状”的不同来达成 (2)依“符号”指示来达成 (3)依“数学公式”检核方式来完成 (4)以“声音”方式来检核 (5)以“发音”方式来检核 (6)以“数量”方式来检核
4.“防错法”常用的 十大原理
1、断根原理
• 将会造成错误的原因从根本上排除掉, 使绝不发生错误 • (1)借“排除”的方法来达成 (2)借“不对称的形狀”来达成
防呆——排除
防呆实施后的作业方式
2、保险原理
借用二个以上的动作必需共同或依序执行才能完成工作. (1)借“共同”动作必须同时执行来完成 (2)借“顺序”动作来完成 (3)借 “交互”动作来完成
超音波压盒机操作开关改善前后
改善前 改善后
采用脚踏开关操作机 械,生产安全性不高, 容易发生安全事故.
采用双手同時操作按 钮开关,保证了作业 员的操作安全.
治 具 下 压
双手同时按,治具才能压下----保障作业安全
3.自动原理
• 以各种光学,电力,力学,机械学, 化学等原理来限制某些动作的 执行或不执行,以避免错误之发 生。目前这些自动开关非常普 遍,也是非常简易的“自动化” 之应用。
贴商标治具 为了防止每個人贴的位置不统一，做一个贴商标治具可以保 证商标位置一致
5.順序原理
避免工作之顺序或流程前后倒置,可依编号顺 序排列,可以減少或避免错误的发生.
(1)以“编号”方式来完成 (2)以“斜线”方式来完成
6.隔离原理
借分隔不同区域的方式,来达到保护某些地
区,使其不能造成危险或错误的现象发生.隔
例: 同一管道上，同一个点装 两个压力表，员工可以马 上从两个表的比较结果判 断数据的真实性。
这个表的数据可靠吗?
各种类型的防错法装置
10)缺陷检查法Detect Delivery Chute
这种装置可以使位置形状不对的零件检测出来，从而使合格的零件到下个 工序，因为每个零件要经过斜道，这个斜道就可以起到检查作用。我们称 这种斜道为检测斜道。
• • • • • • • • • • • • • •
5.6无标准出错 案例：××厂锻件锻后冷却无标准，导致后道加工困难。 对策：制定锻件终锻冷却工艺。 5.7偶然性失误——不可预计状态下导致的失误 案例：××公司产品抗震失效，赔款4万。 对策：产品设计防错。 5.8习惯性差错 案例：××公司工人挑料结束后，习惯性动作导致产品冷纹报废。 对策：应知应会培训，作业现场设置障碍物防错。 5.9慢而出错 案例：××公司手机装配线员工动作缓慢导致作业混乱。 对策：调动岗位。 5.10蓄意性差错 案例：××集团配料工人心怀不满，不按顺序配料，产品性能急剧下 降。 • 对策：改善企业文化，改建配料自动线。
离原理亦称保护原理.
隔离原理
7.复制原理
同一件工作,如需做二次以上,最好采用“复制”
方式来达成,省时理
为避免将不同之工作做错,而设法加以区別出来。
(1)以线条之粗细或形状加以区別 例：月会资料同一张表不同内容用粗线区分。 (2)以不同颜色来代表不同之意义或工作之內容。
A
压缩空气吹管
例: A:
因为空盒子比正常的轻，当 盒子流过压缩空气吹管时， 空盒子就会吹掉。
各种类型的防错法装置
9)条件状态显示法Critical Condition Indicator
临界状态检测装置可检测到两种状态： 1.通过与预先设定的参数比较，可以判断是否是正常的数量，重要，高度， 容积，深度。 2.直接检测到不可视的状态，如压力，温度，电流和空气流速。
各种类型的防错法装置
4)限位法Limit Switch / Microswitch
限位开关是一种电子设备或机械装置，由一个轻微的接触或光电控制来确 认物体的压力，位置，形状，破损量或使用量。他们也可称作行程开关， 光电开关或触摸开关。
例: 在钻孔时很难确定孔的深度，2 个限位开关装在钻孔手把上，当 碰到开关1，则开始钻孔，碰到 开关2，则停止钻孔，若碰到2 后继续钻孔，则蜂鸣器会报警。 限制开关1
模板是一种用来精确复制其他 物体模式的样板. 模板经常用 作检查流程或制造金属薄板， 塑料件，纸制品。一个制作好 的工件或夹具通常被用来当作 模板.
纽扣位置夹具
纽扣
针 例:
纽扣通常缝的位置不对，制作一 个纽扣位置夹具来保证纽扣每次 在袖口位置缝纽扣，而且缝的纽 扣位置整齐均匀。
纽扣位置夹具
袖口第一粒纽扣位置 袖口第二粒纽扣位置 袖口第三粒纽扣位置
10.缓和原理
以借各种方法減少错误发生后所造成的损
害,虽然不能完全排除错误的发生,但是可 以降低其损害的程度. • 例:汽车之安全帶,骑摩托车戴安全帽. • 例:鸡蛋之隔层装运盒減少搬运途中的损伤. • 例:泡沫或纸板以減少产品在搬运中之碰伤.
各种类型的防错法装置
1)去除条件法(Eliminate the Condition) 去除条件法把产生错误的条件隔离起来并去除它,例如,装配的时候某些 没有用的孔会误导我们的定位,我们只要把多余的孔堵住,来去除错误产 生的可能.
各种类型的防错法装置
6)检查零头法Odd-part-out Method
检查零头法和计数法不同的一种计数法，它预先检查好正确的数量，然后 在最后检查是否全部用完。
例: 所需的零件必须预先确认好数量发到 工人，如果装配完了发现零件不够或 零件多出来，则显然装配过程出错了 ，这种方法可以防止产品缺少/多余零 件。