防呆法(防错法)Poka-Yoke
Poka-Yoke防错技术(完整版)

在制造业中,由于操作人员的疲劳、技能水平不足、注意力不集中等原因,常常会出现制造缺陷和人为错误。这 些错误不仅会导致产品质量问题,还可能引发安全事故。因此,需要采用有效的防错技术来减少这些错误的发生。
防错技术的重要性
提高产品质量
通过消除人为错误,防错技术 可以显著提高产品的质量和可 靠性,从而增强企业的市场竞
概念
它强调在产品设计、制造和检验阶段, 采用各种技术和工具,以防止或检测 操作员或机器在生产过程中出现的错 误。
工作原理
防止错误发生
通过巧妙的设计,使得即使操作员犯 错也无法组装错误的产品零件或执行 错误的操作。
检测错误
通过特定的传感器、光电和限位开关 等设备,实时检测生产过程中的异常 情况,并及时发出警报或停止生产线 。
通过预防和纠正错误,poka-yoke防错技术有助于提高最终产 品的品质和一致性。
减少错误和浪费意味着降低了生产成本,提高了企业的经济效 益。
局限性
适用范围有限
poka-yoke防错技术主要适用于重复性高、 流程固定的生产过程,对于复杂或定制化的 生产可能不太适用。
依赖员工执行
poka-yoke防错技术需要员工严格遵守预设规则和 流程,否则难以发挥其应有的效果。
定制化
针对不同行业和企业的需求,poka-yoke防错技术将提供更加定制 化的解决方案,满足企业的个性化需求。
应用领域拓展
制造业
poka-yoke防错技术将继续在制造业中发挥重要作用,帮 助企业提高生产效率和产品质量。
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服务业
随着服务业的不断发展,poka-yoke防 错技术将逐渐应用于服务业中,提高服 务质量和客户满意度。
制定改进目标
根据调查结果,制定具体的改进目标,如降低错误率、提高生产 效率等。
防错法(愚巧法、防呆法)

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六、三类检测方法
检测是进行质量控制的有效手段,根据检 测的性质及进行检测的阶段,可将其分为 三类。
1、判断型检测 2、信息型检测 3、溯源型检测
下面我们就来详细介绍。
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六、三类检测方法
1、判断型检测
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一、防错法的作用
在作业过程中,作业者不时会因
疏漏或遗忘而发生作业失误。 由此所致的质量缺陷所占的比例 很大。 如果能够用防错法防止此类失误 的发生,则质量水平和作业效率 必会大幅提高。
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一、防错法的作用
因为防错法采用一系列方法或工具防 止失误的发生,某结果即为第一次即 将事情做好。 1、防错法意味着“第一次把事情做好:
二、POKA-YOKE的四种模式
POKA-YOKE针对不同的过程採不同的防错模式
1、有形POKA-YOKE防错。 2、有序POKA-YOKE防错。
3、编组和计数式POKA-YOKE防错。
4、信息加强POKA-YOKE防错。
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二、POKA-YOKE的四种模式
1、有形POKA-YOKE防错
有形POKA-YOKE防错模式是针对产品、 设备、工具和作业者的物质属性,采用的 一种硬件防错模式。
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2、替代法
替代法是对硬件设施进行更新和改善, 使过程不过多依赖于作业人员, 从 而降低由于人为原因造成的失误(占 失误的部分)。 这种防错方法可以大 大防低失误率, 为一种较好的防错 方法, 缺点在于投入过大,另外由 于设备问题导致的失误无法防止。
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3、简化
简化是通过合并、削减等方法对作业 流程进行简化, 流程越简单、出现操 作失误的概率越低。 因此, 简化流 程为较好的防错方法之一, 但流程简 化并不能完全防止人为缺陷的产生。
防呆

防呆(pokayoka)管理简介防呆法是工业工程中常用的一种方法。
防呆法又称为防错法, 指的是任何用来消除人为错误的方法。
通过防呆设计,使再愚钝的人来操作或作业的过程中稍不注意,也不会发生错误,把事情做的很好。
如果能够在通常的企业管理中也应用防呆管理,那幺将有别一样的风味,达到异曲同工的效果。
工业工程中的防呆设计,主要是针对操作者的不定因素。
通过防呆设计,使得无论在何人操作或作业,达到作业无错误的目的。
在企业管理中运用防呆的管理,主要是针对变幻的企业环境。
通过防呆设计,使得无论在任何情况下,都能够完成组织的目标。
防呆管理主要有以下几个步骤:目标的制订、任务的传达、任务执行和反馈。
1、目标的制订。
在防呆管理的目标制订的主要要注意的地方就是目标的制订要有弹性。
在制订的过程中,我们要明确不同人员的责权。
一旦在管理环境发生变化的过程中,能够根据不同的环境,迅速找到责任人,迅速处理环境中的变量。
2、任务的传达。
任务的传达是一个相对比较简单的过程。
但是也有一些需要注意的地方。
任务的传达一般要有固定的时间、固定的流程,这便于任务的传达。
还有就是任务的传达一定要提前传达,这样便于员工提前做好准备,提高工作效率。
另外,传达重要的任务一定要书面化,这能够明确员工的责权。
3、任务的执行和反馈。
作为防呆管理,任务的执行和反馈是一个不可分割的部分。
一个好的及时的反馈制度的设立和执行,是我们防呆管理的核心。
在任务过程中及时的反馈,能够确保对不同的环境做出及时的反应,确保目标的圆满完成。
整个防呆管理的核心部分就说要能够在目标计划的制订过程中,明确目标,明确执行人员的责权问题,通过责权区分和及时的反馈,对不同的环境做出迅速的反应,使得无论环境如何变化,我们都能够圆满的完成任务。
防呆与防错的区别防错,英文是Error Proof,防呆英文是Fool Proof,两者仅是英文不同。
防错法日文称POKA-YOKE,又称愚巧法、防呆法,意即在失误发生之前即加以防止,是一种在作业过程中采用自动作用、报警、标识、分类等手段,使作业人员不特别注意也不会失误的方法。
Poka Yoke 防错法

P O K E –Y O K E愚巧法(防错)‐‐‐Six Sigma Series Training‐‐‐By Jack Zhu @ Feb‐20181Poke‐Yoke 介绍•POKA‐YOKE意为“防错防呆”,亦即Error & Mistake Proofing。
日本的质量管理专家、著名的丰田生产体系创建人新江滋生(Shingeo Shingo)先生根据其长期从事现场质量改进的丰富经验,首创了POKA‐YOKE的概念,并将其发展成为用以获得零缺陷,最终免除质量检验的工具。
2Poke Yoke 定义‐防错也叫防呆,是指通过设计种方法和程序,通过防错防呆技术和装置的应用,替代过去依赖工人•防错也叫防呆,是指通过设计一种方法和程序,通过防错防呆技术和装置的应用,替代过去依赖工人完成的重复劳动,消除产生差错的条件或者使出现错误的机会减少到最低,进而杜绝缺陷•因此,更具体的说,防错法是:1.具有即使有人为疏忽也不会发生错误的构造不需要注意力1.具有即使有人为疏忽也不会发生错误的构造---不需要注意力2.具有外行人来做也不会错的构造---不需要经验和直觉3.具有不管是谁或在何时工作都不会出错的构造---不需要专门的知识和高度的技能例如十字路口,要避免南北向行驶的车辆与东西向行驶的车辆相撞,有两种办法,一是设置红绿灯,二是建立交桥。
但是设置了红绿灯并不能完全避免南北向行驶的车辆与东西向行驶的车辆相撞,因为有很多的司机会违规驾驶,红绿灯只能起到告警作用。
但是如果建造了立交桥,就能完全避免相撞,这就是防错。
比较下:那种更好?比较一下:那种更好?3◆为什么要防错?•提升产品质量,达到质量0缺陷防错发消除了工人的作业困难的作业,防止失误的放生,消除缺陷,做到一次就把作业合格,消除返工与检验,提高产品质量检验提高产品质量•提升生产效率•减少对技能的依赖,降低工人劳动强度取代了依靠人的记忆,经验等制度规范行为,降低人为问题的发生概率,降低工作人员的劳动强度,对其取代了依靠人的记忆经验等制度规范行为降低人为问题的发生概率降低工作人员的劳动强度对其工作能力进一步解放•消除作业危险,提高安全保障◆何时防错?生产制造有三不原则,不接受、不制造、不传递不合格品•生产制造有三不原则,不接受不制造不传递不合格品•防错也是在这三个阶段4谁来防错?熟产肯定知产要素机料环测•熟悉生产的人肯定知道,生产6要素:人机料法环测•所以从这6个方面进行控制便能杜绝生产错误的发生•然而现实的情况是,除了自动装配的操作,其余所有的操作基本都是人做的•因此,防错主要指防止人产生错误,尽最大可能减少人为导致的错误此防错主要指防止人产生错最大能减少人为导致的错80% !5◆关于错误和缺陷的概念●错误的定义:错误是预期过程的任何偏差,是人们由于疏忽,无意识等偶尔犯下的•人们犯错误是自然事件,是人都会犯错误,无意识的错误不仅是可能的,而且是难以避免的•机器并不是不犯错误●错误与缺陷•缺陷是错误的后果•所有的缺陷由错误产生•错误= 缺陷?不是所有的错误都产生缺陷6◆关于错误和缺陷的概念意图偏离后果缺陷过程的某一部分原因过程的某部分希望如何选择?所发生偏离的结果发生偏离的原因,一旦显示出一种偏离,一定有其因为错误是造成缺陷的原因因此可以通过消除或控制错误来预防缺陷的出可信的或者实际的原因●因为错误是造成缺陷的原因,因此可以通过消除或控制错误来预防缺陷的出现7错误产生的原因(8大基本原因)1. 忘记即忘记了某一个作业步骤,比如忘记在上螺丝之前装上垫片2. 对过程、作业不熟悉由于不熟悉作业过程和步骤,产生失误就在所难免,如让一个刚刚经过培训的新手去喷油漆,产生失误的概率比熟手肯定要大得多3. 识别错误识别错误是对工作指令,程序判断或理解错误所致。
生产现场的防错法(愚巧法或防呆法)是什么意思?

生产现场的防错法(愚巧法或防呆法)是什么意思?一、防错法的概念防错法,又称愚巧法或防呆法(英文为Fool Proofing,Mistake Proofing,日文为Poka-Yoke)。
防错法由日本管理专家新乡重夫(Shigeo Shingo)于20世纪60年月初在应用全面质量管理理论的基础上进展出来。
在日语中,Yoke是防止的意思,Poka是疏忽错误之意。
简言之,防错法就是指实行有效措施,使操在工作中避开或削减差错的一种方法;是指运用才智和独创性,将全部的工作内容协作人的特性,使之不易出错,即使出错也不会产生问题的一种有效措施。
防错法目前已越来越受到企业的重视,很多企业在产品设计、制造过程中都广泛应用了防错设计或装置。
如电脑部件的各种接口,就采纳了大量的防错设计,就算不熟识电脑接线的人一般也不会接错,即使接错了也不会产生严峻后果。
再如,常见的三孔电源插头与插座的设计也有防错功能,方向对不上确定无法插入。
二、防错的必要性企业面临着日益简单的内外部环境,各种工作中都有可能发生差错,带来各种问题,严峻的还会导致产品缺陷,这不但影响顾客满足度,还会造成资源铺张。
墨菲定律指出,“任何有可能出错的事情,早晚会出错”。
这就要求我们,对简单出错的地方不能不闻不问、心存侥幸,只有想方设法、实行乐观的措施,才能避开出错。
长期以来,人们防止人为差错的措施主要是培训和惩处,但大量实践及讨论表明,这种惩处与教育相结合的传统防错方式并不怎么胜利。
那么,如何有效地消退这些差错呢?现代防错理念认为,可运用预防性装置或方法使操在作业时不消失差错或能准时、明显地发觉失误,或使操作失误后不会导致缺陷。
操可通过防错手段完成自我检查,同时防错法也能使操只有在满意其设定的条件下才能完成操作。
新乡重夫举了一个典型的防错例子:名古屋Yamada电子公司有一道组装按钮装置的简洁工序,操常常出错。
按钮装置构造相当简洁:该装置有两个按钮(一个开和一个关),每个按钮下都必需嵌入一个小弹簧。
POKA-YOKE(最全)

五,交易过程的常见失误
交易过程常见失误有以下几类
1,文件中漏掉重要信息. 2,文件中存在错误信息. 3,文件中存在与该交易无关的重 要信息.
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六,三类检测方法
检测是进行质量控制的有效手段, 检测是进行质量控制的有效手段,根据检 测的性质及进行检测的阶段, 测的性质及进行检测的阶段,可将其分为 三类. 三类. 1,判断型检测 2,信息型检测 3,溯源型检测
方 法 通过产品及制造过程的重 新设计, 加入poka-yoke方 法 运用机器人技术或自动化 生产技术 合并生产步骤, 实施工业 工程改善 使用电脑软件, 在操作失 误时予以告警. 采用保险丝进行过载保护 等
评价 最好
替代 简化 检测 减少
较好 较好 较好 好
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从上表可看出, 防错的思路有减少失误,检测失误, 简化作业, 替代,削除等, 从其目标及采用的方法 来看:
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一,对待失误的两种出发点
POKA-YOKE防错法具有以下特点: POKA-YOKE防错法具有以下特点: 防错法具有以下特点
(1)全检产品但不增加作业者负担. (2)必须满足poka-yoke规定操作要求,作业过程方可成. (3)低成本. (4)实时发现失误,实时反馈.
两类防错模式的比较 比较可知,传统防错方式通过培训和惩罚解决了部 分失误,而POKA-YOKE可以从根本上解决失误问题.
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二,失误与缺陷
失误 漏加锡 漏检 漏装螺丝 漏关煤气 缺陷 元件半焊 外观凹痕 产品少螺帽 烧裂水壶
因为失误是造成缺陷的原因,故可通过消或控制失误来消除缺陷.
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三,产生失误的一般原因
产生失误的基本原因有以下九个:
1,忘记
02防错法

范例
自 Байду номын сангаас 排 档
贴片机
自动程序选择
自动喷漆
范例
当你打开门时,烘干机立即停止
5.4.顺序原理
定义:避免工作之顺序或流程前后倒置,可依 编号顺序排列,可以减少或避免错误的发生。 方法:(1) 以编号方式来完成。 (2) 以斜线方式来完成。
如:文件编号、员工工号
范例
A
B
背景:一家玩偶厂,其外包作业交来的玩偶,经常 有左右手反装的缺点 解决方法:将左手左脚与右手右脚分别交由不同的 代工者装配,并由后续者,负责检查前工程的正 确性
(2)以不同之颜色来代表不同之意义或工作之内容。例: 不同文件夹、不同溶剂
范例
层别原理
5.8.复制原理
• 复制原理是指同一件工作,如需做二次以上,最 好采用“复制”方式来达成,省时又不错误。 (1)以“复写”方式来完成 例:紧常见到的例子就 是“统一发票”。 (2)以“拓印”方式来完成 例:信用卡上的号码都 是浮凸起来的,购物时只须将信用卡放在拓印机 上底下放上非碳复写纸,将滚轴辗过即可将号码 拓印在纸上,又快又不会发生错误。 (3)以“复诵”方式来完成 例:军队作战时,上级 长官下达命令之后,必须由属下人员,将命令复 诵一次,以确保大家完全明了命令之内容避免错 误的发生。 。
纽扣定位夹具
袖子第1个纽扣 的位置
Safety Key
汽车 没有 踩住 煞车 时不 能启 动。
范例
当你 放开 手柄 时, 割草 机立 即停 止
冲压机双手按钮
5.6.隔离原理
隔离原理是将不希望或不应该发作的动作或物品,分隔
出来,以避免无意中的碰触或取用,而造成错误。
机器上的某些输入操作面板的部位,在正常操作下,作 业人员是不用操作。为了防止作业员无意中的碰触,而 误输入错误的数据造成错误。可以在面板上,再加一块 透明的防护罩,只镂空要操作的部位,供作业员操作, 而得以彻底防止误动作的发生。 如:电箱中绝缘板上开关 电动圆锯有一保获锯片套,以防止锯到手
防错法

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二、失误与缺陷
失误 添加锡 漏检 缺陷 元件半焊 外观凹痕
漏裝螺丝
漏管煤气
产品少螺帽
烧裂水壶
因为失误是造成缺陷的原因,故可通过消或控制失误来消除 缺陷
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三、产生失误的一般原因
1、______: 2、对过程/作业不熟悉 3、识别错误:识别错误是对工作指令或程 序判断或理解错误所致 4、缺乏工作经验。 5、故意失误
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外协件投入的漏、误防止
•外协件的纳入
1、未实施防错手法的外协厂,不可承制任何ASSY件。 2、外协厂商防错手法贯彻(a.以全数检查代替抽样检查 b.以设备检查取代人工检查)。 •物料供应的缺、误件防止 1、_________生产:在固定的时段内仅提供数量刚好的物 料 给作业者,当漏、误时,作业者可依剩余数量即时发 现错误。◎ ◎ ◎
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5 顺序原理
以“编号”方式来完成
例:流程单上所记载之工作顺序,依数目字 之顺序编列下去。 例:儿童之劳作教材,加以编号依序工作, 终能完成模型玩具。
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6 隔离原理
藉____不同区域的 方式,来达到保护 某些地区,使不能 造成危险或错误的 现象发生。隔离原 理亦称保护原理。
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6 隔离原理
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不同类型的综合应用
1. 警告式
—— 声、光报警。仍有疏忽可能
2. 控制式
—— 停机/停操作。可靠,但降低生产率
3. 自动____
—— 剔除不合格,加警告/差错标记等
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防错十大原理
1.____原理 3.自动原理 5.顺序原理 7.复制原理 9._____原理 2.保险原理 4.____原理 6.隔离原理 8.层别原理 10.缓和原理
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3、保险原理:需要2个以上的动作共同或依序才能完成的工作; 例:冲床必须双手同时按2个按钮才能执行工作; 银行保险箱必须客户与银行钥匙同时打开才能取出物品;
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1.3 应用原理
4、相符原理:检查两者是否匹配来防止错误的发生;
例:电脑主机通过不同形状的接口(或同色)来防止插错; 通过规定渔网网孔尺寸来确保鱼苗不被打捞;
2
1.1 背景介绍
日本质量专家、丰田生产体系推动人之一新江滋生根据长期现 场质量改进的丰富实践,首创了poka yoke理念,并发展成获得 零缺陷、免检验的有效工具。 Poka Yoke的基本理念: 1、我们不可能完全消除差错,但是可以降低差错发生的概率或 产生的影响。而且必须及时发现和纠正,甚至能够自动预警甚 至是自动纠正差错; 2、在评估成本和风险的前提下,采取防止缺陷的产生,以零缺 陷为目标的措施;
自动点胶机能够定量注射等量胶水;
麦当劳卫生间门口“烘手机”,每按一次吹10秒; 商场节能电梯,在有重力感应时才会自动工作;
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1.3 应用原理
2、断根原理:根本上排除可能发生的源头;
例:为除狐臭,医生往往采取切除大汗腺的方法; 某同事为了能够独自一人吹风扇,将摇头控制绳拔断;
对于工程变更前物品,应集中处理:报废、同批使用;
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防错十大原理
1.自动原理 2.断根原理 3.保险原理 4.相符原理 5.隔离原理 6.顺序原理 7.复制原理 8.层别原理 9.警告原理 10.缓和原理
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1.3 应用原理
1、自动原理:光、电、力、机构、化学原理来控制;
例:抽水马桶设有浮球,当水升至一定高度时推动拉杆,从而自动切 断水源; 电梯超载时自动警报,并无法关上门; 电流超过一定值,保险丝会自动烧断; 高压锅内压达到一定程度会推动陀塞泄气,从而平衡内压,以免造成 压差过大的爆炸;
将笔贴上姓名条或加条绳子固定在桌上;
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?
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2.2 工作案例-图例
2.2 工作生活案例-图例
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2.2 工作案例-图例
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2.2 生活案例-图例
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2.2 生活案例-图例
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果农通过塞选盘来区分不同大小的果实;
安检门通过探测器检测金属含量来扫描金属物品; 通过智能人脸识别系统来寻找犯罪嫌疑人;
医生手术前后会逐一清点工具,以避免遗留患者体内;
登陆QQ、MSN、邮箱等必须输入正确的密码; 为确保检验项目不被遗漏,应遵循清单逐一确认;
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1.3 应用原理
5、隔离原理:区分区域,以避免错误发生; 例:为避免小孩拿到危险品,将其置于高处或锁进柜子; 某冲压机必须在保护罩关上以后,才能执行工作; 为避免未校准或待维修量具被使用,应移出现场; 为避免嫌疑不良被使用,应进行隔离标识别;
LOGO
防呆法(防错法) Poka Yoke Fool Proofing
1
开篇语
古语:“人非圣贤,孰能无过”
很多人把这话的意思当成是“是人都会犯错”,仅此而已。而事实上其 更深层次的意思是“一旦有了错,则应彻底检讨,努力改善”。
防呆法:初意是防止呆笨的人做错事。即连愚笨的人都不会做错事的 方法。 狭义:设计一种方法,使错误绝对不会发生; 广义:设计一种方法,使错误发生的机率降到最低的程度; 因此,更具体一点的说法: A.不需要注意力;B.不需要经验与直觉;C.不需要专业知识与技能;
6、顺序原理:为避免顺序搞错而进行编号,可减少错误发生;
例:程序文件夹为避免文件取出后放错而进行斜线编号; 儿童组装玩具按编号组装而达到需要的模型;
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1.3 应用原理
7、复制(确认)原理:同一个工作需做2次以上,最好复制;
例:军队作战,上级军官下达命令后,下级必须复述一次;
在传递信息(如告知电话号码)时,再进行复述确认; 在资料传递时,尽量采取拷贝复制方式避免出错; 在签订合同时,尽量采用一式多份合同,避免内容差异; 为确保所有产品加工的一致性,必须制定SOP作业规范; 为确保所有人员能够正确、准时完成际的符合性;
注:往往传递的一些信息是附带隐性要求的,所以要确认与要求的符 合型;
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1.3 应用原理
8、层别原理:为避免将不同工作做错,而设法加以区别出来; 例:颜色管理-以不同颜色来代表不同意义或工作内容; 9、警告原理:如有不正常的现象发生,能以声光或其它方式显示出 各种“警告”的讯号; 例: 安全带没系好或门没关好,车子会发出警告; 出货扫描时,信息输入错误发出自动警告; 10、缓和原理:无法排除问题发生,但可采取措施降低损害程度; 例:鸡蛋隔层装运盒减少搬运途中的损伤; 汽车之安全带,骑机车戴安全帽;