防呆法(防错法)Poka-Yoke
Poka-Yoke防错技术(完整版)
在制造业中，由于操作人员的疲劳、技能水平不足、注意力不集中等原因，常常会出现制造缺陷和人为错误。这 些错误不仅会导致产品质量问题，还可能引发安全事故。因此，需要采用有效的防错技术来减少这些错误的发生。
防错技术的重要性
提高产品质量
通过消除人为错误，防错技术 可以显著提高产品的质量和可 靠性，从而增强企业的市场竞
概念
它强调在产品设计、制造和检验阶段， 采用各种技术和工具，以防止或检测 操作员或机器在生产过程中出现的错 误。
工作原理
防止错误发生
通过巧妙的设计，使得即使操作员犯 错也无法组装错误的产品零件或执行 错误的操作。
检测错误
通过特定的传感器、光电和限位开关 等设备，实时检测生产过程中的异常 情况，并及时发出警报或停止生产线 。
通过预防和纠正错误，poka-yoke防错技术有助于提高最终产 品的品质和一致性。
减少错误和浪费意味着降低了生产成本，提高了企业的经济效 益。
局限性
适用范围有限
poka-yoke防错技术主要适用于重复性高、 流程固定的生产过程，对于复杂或定制化的 生产可能不太适用。
依赖员工执行
poka-yoke防错技术需要员工严格遵守预设规则和 流程，否则难以发挥其应有的效果。
定制化
针对不同行业和企业的需求，poka-yoke防错技术将提供更加定制 化的解决方案，满足企业的个性化需求。
应用领域拓展
制造业
poka-yoke防错技术将继续在制造业中发挥重要作用，帮 助企业提高生产效率和产品质量。
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服务业
随着服务业的不断发展，poka-yoke防 错技术将逐渐应用于服务业中，提高服 务质量和客户满意度。
制定改进目标
根据调查结果，制定具体的改进目标，如降低错误率、提高生产 效率等。
防错法(愚巧法、防呆法)
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六、三类检测方法
检测是进行质量控制的有效手段，根据检 测的性质及进行检测的阶段，可将其分为 三类。
1、判断型检测 2、信息型检测 3、溯源型检测
下面我们就来详细介绍。
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六、三类检测方法
1、判断型检测
3
一、防错法的作用
在作业过程中，作业者不时会因
疏漏或遗忘而发生作业失误。 由此所致的质量缺陷所占的比例 很大。 如果能够用防错法防止此类失误 的发生，则质量水平和作业效率 必会大幅提高。
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一、防错法的作用
因为防错法采用一系列方法或工具防 止失误的发生，某结果即为第一次即 将事情做好。 1、防错法意味着“第一次把事情做好：
二、POKA-YOKE的四种模式
POKA-YOKE针对不同的过程採不同的防错模式
1、有形POKA-YOKE防错。 2、有序POKA-YOKE防错。
3、编组和计数式POKA-YOKE防错。
4、信息加强POKA-YOKE防错。
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二、POKA-YOKE的四种模式
1、有形POKA-YOKE防错
有形POKA-YOKE防错模式是针对产品、 设备、工具和作业者的物质属性，采用的 一种硬件防错模式。
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2、替代法
替代法是对硬件设施进行更新和改善， 使过程不过多依赖于作业人员， 从 而降低由于人为原因造成的失误(占 失误的部分)。 这种防错方法可以大 大防低失误率， 为一种较好的防错 方法， 缺点在于投入过大，另外由 于设备问题导致的失误无法防止。
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3、简化
简化是通过合并、削减等方法对作业 流程进行简化， 流程越简单、出现操 作失误的概率越低。 因此， 简化流 程为较好的防错方法之一， 但流程简 化并不能完全防止人为缺陷的产生。
防呆
防呆（pokayoka）管理简介防呆法是工业工程中常用的一种方法。
防呆法又称为防错法, 指的是任何用来消除人为错误的方法。
通过防呆设计，使再愚钝的人来操作或作业的过程中稍不注意，也不会发生错误，把事情做的很好。
如果能够在通常的企业管理中也应用防呆管理，那幺将有别一样的风味，达到异曲同工的效果。
工业工程中的防呆设计，主要是针对操作者的不定因素。
通过防呆设计，使得无论在何人操作或作业，达到作业无错误的目的。
在企业管理中运用防呆的管理，主要是针对变幻的企业环境。
通过防呆设计，使得无论在任何情况下，都能够完成组织的目标。
防呆管理主要有以下几个步骤：目标的制订、任务的传达、任务执行和反馈。
1、目标的制订。
在防呆管理的目标制订的主要要注意的地方就是目标的制订要有弹性。
在制订的过程中，我们要明确不同人员的责权。
一旦在管理环境发生变化的过程中，能够根据不同的环境，迅速找到责任人，迅速处理环境中的变量。
2、任务的传达。
任务的传达是一个相对比较简单的过程。
但是也有一些需要注意的地方。
任务的传达一般要有固定的时间、固定的流程，这便于任务的传达。
还有就是任务的传达一定要提前传达，这样便于员工提前做好准备，提高工作效率。
另外，传达重要的任务一定要书面化，这能够明确员工的责权。
3、任务的执行和反馈。
作为防呆管理，任务的执行和反馈是一个不可分割的部分。
一个好的及时的反馈制度的设立和执行，是我们防呆管理的核心。
在任务过程中及时的反馈，能够确保对不同的环境做出及时的反应，确保目标的圆满完成。
整个防呆管理的核心部分就说要能够在目标计划的制订过程中，明确目标，明确执行人员的责权问题，通过责权区分和及时的反馈，对不同的环境做出迅速的反应，使得无论环境如何变化，我们都能够圆满的完成任务。
防呆与防错的区别防错，英文是Error Proof，防呆英文是Fool Proof，两者仅是英文不同。
防错法日文称POKA-YOKE，又称愚巧法、防呆法，意即在失误发生之前即加以防止，是一种在作业过程中采用自动作用、报警、标识、分类等手段，使作业人员不特别注意也不会失误的方法。
Poka Yoke 防错法
P O K E –Y O K E愚巧法（防错）‐‐‐Six Sigma Series Training‐‐‐By Jack Zhu @ Feb‐20181Poke‐Yoke 介绍•POKA‐YOKE意为“防错防呆”，亦即Error & Mistake Proofing。
日本的质量管理专家、著名的丰田生产体系创建人新江滋生(Shingeo Shingo)先生根据其长期从事现场质量改进的丰富经验，首创了POKA‐YOKE的概念，并将其发展成为用以获得零缺陷，最终免除质量检验的工具。
2Poke Yoke 定义‐防错也叫防呆，是指通过设计种方法和程序，通过防错防呆技术和装置的应用，替代过去依赖工人•防错也叫防呆，是指通过设计一种方法和程序，通过防错防呆技术和装置的应用，替代过去依赖工人完成的重复劳动，消除产生差错的条件或者使出现错误的机会减少到最低，进而杜绝缺陷•因此，更具体的说，防错法是：1.具有即使有人为疏忽也不会发生错误的构造不需要注意力1.具有即使有人为疏忽也不会发生错误的构造---不需要注意力2.具有外行人来做也不会错的构造---不需要经验和直觉3.具有不管是谁或在何时工作都不会出错的构造---不需要专门的知识和高度的技能例如十字路口，要避免南北向行驶的车辆与东西向行驶的车辆相撞，有两种办法，一是设置红绿灯，二是建立交桥。
但是设置了红绿灯并不能完全避免南北向行驶的车辆与东西向行驶的车辆相撞，因为有很多的司机会违规驾驶，红绿灯只能起到告警作用。
但是如果建造了立交桥，就能完全避免相撞，这就是防错。
比较下：那种更好？比较一下：那种更好？3◆为什么要防错？•提升产品质量，达到质量0缺陷防错发消除了工人的作业困难的作业，防止失误的放生，消除缺陷，做到一次就把作业合格，消除返工与检验，提高产品质量检验提高产品质量•提升生产效率•减少对技能的依赖，降低工人劳动强度取代了依靠人的记忆，经验等制度规范行为，降低人为问题的发生概率，降低工作人员的劳动强度，对其取代了依靠人的记忆经验等制度规范行为降低人为问题的发生概率降低工作人员的劳动强度对其工作能力进一步解放•消除作业危险，提高安全保障◆何时防错？生产制造有三不原则，不接受、不制造、不传递不合格品•生产制造有三不原则，不接受不制造不传递不合格品•防错也是在这三个阶段4谁来防错？熟产肯定知产要素机料环测•熟悉生产的人肯定知道，生产6要素：人机料法环测•所以从这6个方面进行控制便能杜绝生产错误的发生•然而现实的情况是，除了自动装配的操作，其余所有的操作基本都是人做的•因此，防错主要指防止人产生错误，尽最大可能减少人为导致的错误此防错主要指防止人产生错最大能减少人为导致的错80% ！5◆关于错误和缺陷的概念●错误的定义：错误是预期过程的任何偏差，是人们由于疏忽，无意识等偶尔犯下的•人们犯错误是自然事件，是人都会犯错误，无意识的错误不仅是可能的，而且是难以避免的•机器并不是不犯错误●错误与缺陷•缺陷是错误的后果•所有的缺陷由错误产生•错误= 缺陷？不是所有的错误都产生缺陷6◆关于错误和缺陷的概念意图偏离后果缺陷过程的某一部分原因过程的某部分希望如何选择？所发生偏离的结果发生偏离的原因，一旦显示出一种偏离，一定有其因为错误是造成缺陷的原因因此可以通过消除或控制错误来预防缺陷的出可信的或者实际的原因●因为错误是造成缺陷的原因，因此可以通过消除或控制错误来预防缺陷的出现7错误产生的原因（8大基本原因）1. 忘记即忘记了某一个作业步骤，比如忘记在上螺丝之前装上垫片2. 对过程、作业不熟悉由于不熟悉作业过程和步骤，产生失误就在所难免，如让一个刚刚经过培训的新手去喷油漆，产生失误的概率比熟手肯定要大得多3. 识别错误识别错误是对工作指令，程序判断或理解错误所致。
生产现场的防错法(愚巧法或防呆法)是什么意思？
生产现场的防错法（愚巧法或防呆法）是什么意思？一、防错法的概念防错法，又称愚巧法或防呆法（英文为Fool Proofing，Mistake Proofing，日文为Poka-Yoke）。
防错法由日本管理专家新乡重夫（Shigeo Shingo）于20世纪60年月初在应用全面质量管理理论的基础上进展出来。
在日语中，Yoke是防止的意思，Poka是疏忽错误之意。
简言之，防错法就是指实行有效措施，使操在工作中避开或削减差错的一种方法；是指运用才智和独创性，将全部的工作内容协作人的特性，使之不易出错，即使出错也不会产生问题的一种有效措施。
防错法目前已越来越受到企业的重视，很多企业在产品设计、制造过程中都广泛应用了防错设计或装置。
如电脑部件的各种接口，就采纳了大量的防错设计，就算不熟识电脑接线的人一般也不会接错，即使接错了也不会产生严峻后果。
再如，常见的三孔电源插头与插座的设计也有防错功能，方向对不上确定无法插入。
二、防错的必要性企业面临着日益简单的内外部环境，各种工作中都有可能发生差错，带来各种问题，严峻的还会导致产品缺陷，这不但影响顾客满足度，还会造成资源铺张。
墨菲定律指出，“任何有可能出错的事情，早晚会出错”。
这就要求我们，对简单出错的地方不能不闻不问、心存侥幸，只有想方设法、实行乐观的措施，才能避开出错。
长期以来，人们防止人为差错的措施主要是培训和惩处，但大量实践及讨论表明，这种惩处与教育相结合的传统防错方式并不怎么胜利。
那么，如何有效地消退这些差错呢？现代防错理念认为，可运用预防性装置或方法使操在作业时不消失差错或能准时、明显地发觉失误，或使操作失误后不会导致缺陷。
操可通过防错手段完成自我检查，同时防错法也能使操只有在满意其设定的条件下才能完成操作。
新乡重夫举了一个典型的防错例子：名古屋Yamada电子公司有一道组装按钮装置的简洁工序，操常常出错。
按钮装置构造相当简洁：该装置有两个按钮（一个开和一个关），每个按钮下都必需嵌入一个小弹簧。
POKA-YOKE(最全)
五,交易过程的常见失误
交易过程常见失误有以下几类
1,文件中漏掉重要信息. 2,文件中存在错误信息. 3,文件中存在与该交易无关的重 要信息.
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六,三类检测方法
检测是进行质量控制的有效手段, 检测是进行质量控制的有效手段,根据检 测的性质及进行检测的阶段, 测的性质及进行检测的阶段,可将其分为 三类. 三类. 1,判断型检测 2,信息型检测 3,溯源型检测
方 法 通过产品及制造过程的重 新设计, 加入poka-yoke方 法 运用机器人技术或自动化 生产技术 合并生产步骤, 实施工业 工程改善 使用电脑软件, 在操作失 误时予以告警. 采用保险丝进行过载保护 等
评价 最好
替代 简化 检测 减少
较好 较好 较好 好
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从上表可看出, 防错的思路有减少失误,检测失误, 简化作业, 替代,削除等, 从其目标及采用的方法 来看:
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一,对待失误的两种出发点
POKA-YOKE防错法具有以下特点: POKA-YOKE防错法具有以下特点: 防错法具有以下特点
(1)全检产品但不增加作业者负担. (2)必须满足poka-yoke规定操作要求,作业过程方可成. (3)低成本. (4)实时发现失误,实时反馈.
两类防错模式的比较 比较可知,传统防错方式通过培训和惩罚解决了部 分失误,而POKA-YOKE可以从根本上解决失误问题.
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二,失误与缺陷
失误 漏加锡 漏检 漏装螺丝 漏关煤气 缺陷 元件半焊 外观凹痕 产品少螺帽 烧裂水壶
因为失误是造成缺陷的原因,故可通过消或控制失误来消除缺陷.
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三,产生失误的一般原因
产生失误的基本原因有以下九个:
1,忘记
02防错法
范例
自 Байду номын сангаас 排 档
贴片机
自动程序选择
自动喷漆
范例
当你打开门时，烘干机立即停止
5.4.顺序原理
定义：避免工作之顺序或流程前后倒置，可依 编号顺序排列，可以减少或避免错误的发生。 方法：(1) 以编号方式来完成。 (2) 以斜线方式来完成。
如：文件编号、员工工号
范例
A
B
背景:一家玩偶厂，其外包作业交来的玩偶，经常 有左右手反装的缺点 解决方法:将左手左脚与右手右脚分别交由不同的 代工者装配，并由后续者，负责检查前工程的正 确性
（２）以不同之颜色来代表不同之意义或工作之内容。例： 不同文件夹、不同溶剂
范例
层别原理
5.8.复制原理
• 复制原理是指同一件工作，如需做二次以上，最 好采用“复制”方式来达成，省时又不错误。 (1)以“复写”方式来完成 例：紧常见到的例子就 是“统一发票”。 (2)以“拓印”方式来完成 例：信用卡上的号码都 是浮凸起来的，购物时只须将信用卡放在拓印机 上底下放上非碳复写纸，将滚轴辗过即可将号码 拓印在纸上，又快又不会发生错误。 (3)以“复诵”方式来完成 例：军队作战时，上级 长官下达命令之后，必须由属下人员，将命令复 诵一次，以确保大家完全明了命令之内容避免错 误的发生。 。
纽扣定位夹具
袖子第1个纽扣 的位置
Safety Key
汽车 没有 踩住 煞车 时不 能启 动。
范例
当你 放开 手柄 时， 割草 机立 即停 止
冲压机双手按钮
5.6.隔离原理
隔离原理是将不希望或不应该发作的动作或物品，分隔
出来，以避免无意中的碰触或取用，而造成错误。
机器上的某些输入操作面板的部位，在正常操作下，作 业人员是不用操作。为了防止作业员无意中的碰触，而 误输入错误的数据造成错误。可以在面板上，再加一块 透明的防护罩，只镂空要操作的部位，供作业员操作， 而得以彻底防止误动作的发生。 如：电箱中绝缘板上开关 电动圆锯有一保获锯片套，以防止锯到手
防错法
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二、失误与缺陷
失误 添加锡 漏检 缺陷 元件半焊 外观凹痕
漏裝螺丝
漏管煤气
产品少螺帽
烧裂水壶
因为失误是造成缺陷的原因，故可通过消或控制失误来消除 缺陷
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三、产生失误的一般原因
1、______： 2、对过程/作业不熟悉 3、识别错误：识别错误是对工作指令或程 序判断或理解错误所致 4、缺乏工作经验。 5、故意失误
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外协件投入的漏、误防止
•外协件的纳入
1、未实施防错手法的外协厂，不可承制任何ASSY件。 2、外协厂商防错手法贯彻（a.以全数检查代替抽样检查 b.以设备检查取代人工检查）。 •物料供应的缺、误件防止 1、_________生产：在固定的时段内仅提供数量刚好的物 料 给作业者，当漏、误时，作业者可依剩余数量即时发 现错误。◎ ◎ ◎
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5 顺序原理
以“编号”方式来完成
例：流程单上所记载之工作顺序，依数目字 之顺序编列下去。 例：儿童之劳作教材，加以编号依序工作， 终能完成模型玩具。
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6 隔离原理
藉____不同区域的 方式，来达到保护 某些地区，使不能 造成危险或错误的 现象发生。隔离原 理亦称保护原理。
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6 隔离原理
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不同类型的综合应用
1. 警告式
—— 声、光报警。仍有疏忽可能
2. 控制式
—— 停机/停操作。可靠,但降低生产率
3. 自动____
—— 剔除不合格，加警告/差错标记等
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防错十大原理
1.____原理 3.自动原理 5.顺序原理 7.复制原理 9._____原理 2.保险原理 4.____原理 6.隔离原理 8.层别原理 10.缓和原理
防错、防呆POKA-YOKE四大模式及十大原理
防错、防呆POKA-YOKE四大模式及十大原理防差错中防止失误的基本原理是什么？随着技术的发展和客户要求的提高，质量标准也越来越高，美国质量管理大师菲利浦．克劳士比提出了质量“零缺陷”的理论，很快成为最新的质量标准，各优秀企业均以此为追求目标。
很明显仅靠“培训和惩罚”的传统防错方法所取得的改善效果与新的质量标准相去甚远。
为了适应新的质量标准，企业管理人员须杜绝失误，而要杜绝失误，须首先弄清楚产生失误的根本原因，然后针对原因采取对策。
日本丰田汽车公司的工程师SHIGEOSHINGO通过长期研究，建立了一套新的防错模式——POKA-YOKE，其基本原理为：用一套设备或方法使作业者在作业时直接可以明显发现缺陷或使操作失误后不产生缺陷。
作业人员通过POKA-YOKE完成自我检查，失误会得明白易见，同时，POKA-YOKE也保证了必须满足其设定要求，操作才可完成。
POKA-YOKE防差错的特点包括：（1）全检产品但不增加作业者负担；（2）必须满足poka-yoke规定操作要求，作业过程方可成；（3）低成本；（4）实时发现失误，实时反馈。
防差错POKA-YOKE的四种模式：POKA-YOKE针对不同的过程和失误类别，分别采用不同的防错模式，分别是：(1)有形POKA-YOKE防错有形POKA-YOKE防错模式是针对产品、设备、工具和作业者的物质属性，采用的一种硬件防错模式。
如电饭煲中的感应开关即为一种有形POKA-YOKE防错模式。
如果电饭煲中未加入水，加热开关就无法设定至加热位置，只有加水，加热开关方可打至加热位置。
(2)有序POKA-YOKE防错有序POKA-YOKE防错模式是针对过程操作步骤，对其顺序进行监控或优先对易出错、易忘记的步骤进行作业，再对其他步骤进行作业的防错模式。
(3)编组和计数式POKA-YOKE防错编组和计数式POKA-YOKE防错模式是通过分组或编码方式防止作业失误的防错模式。
(4)信息加强POKA-YOKE防错信息加强POKA-YOKE防错模式是通过在不同的地点、不同的作业者之间传递特定产品信息以达到追溯的目的。
生产控制阶段 ---防错法概述
控制階段 ---防错法---三类检测方法---溯源型检查 控制階段
溯源型檢測是對過程的作業條件進行檢測和確認， 溯源型檢測是對過程的作業條件進行檢測和確認，以保證在 作業之前即滿足高品質生産所需的條件。 作業之前即滿足高品質生産所需的條件。如新産品開發設計 過程的設計資料審查及測量系統評估即為溯源型檢測。 過程的設計資料審查及測量系統評估即為溯源型檢測。 溯源型檢測是真正意義上的預防型檢測。 溯源型檢測是真正意義上的預防型檢測。它通過對源頭上即 設計階段進行檢測從而確保産品和製造過程設計能夠滿足質 量要求。根據質量杠槓原理， 杠槓原理 量要求。根據質量杠槓原理，在此階段的檢測收益比判斷式 高一百倍， 檢測高一百倍 目前很多公司已認識到溯源型檢測的意義， 檢測高一百倍，目前很多公司已認識到溯源型檢測的意義， 開始探索和實施溯源型檢測。 開始探索和實施溯源型檢測。
防呆防错管理
9、警告原理
错
误
正
确
• 这个防呆案例是在一些活动中的安全带通过设定颜
色提醒，如果没有穿过则表示这种方法是错误的。
10、缓和原理
防错实施方法
防错技术是实践性很强的改进方法，主要依
靠现场工作人员的经验来发现和实施。这在很
大程度上防碍了防错技术的推广实施。
为了更好的地普及防错技术，一方面需要不
断积累已有的应用案例，另一方面还要考虑提
供一个一般性的改进实施流程，帮助大家发现
和解决问题，避免走弯路。
防呆防错案例分享
保险顶盖
Hale Waihona Puke 案例说明：不盖紧不启动 相机、手机电池防装反
案例说明：有卡槽，装反时不能插入电池槽中。
电子产品各类接口防接错
案例说明：接口不对称设计，防止接错。
面板防接错
防错法消除了这种浪费。
3、消除返工及其引起的浪费。
防错法会提升产品质量，消除缺陷，这会导致返工次数的削减，
由于返工所致的时间和资源浪费便得以消除。
与其它控制方法的区别
1、可以对全部的产品进行检查；
2、生产过程的透明性，不会增加操作员的额外负担；
3、要求所有产品，都必须通过这种错误防范的设备，
否则工序操作就无法完成；
防错十大原理
1、断根原理
6、隔离原理
2、保险原理
7、复制原理
3、自动原理
8、层别原理
4、相符原理
9、警告原理
5、顺序原理
10、缓和原理
1、断根原理
• 这个防呆案例是酒店房间的房卡，只有插上
房卡才能通电，避免了无人电器却开着的风
险也有助于节省电费。
Poka-Yoke防错法
未来发展与改进方向
降低成本
通过技术创新和优化设计，降低pokayoke防错法的成本，使其更具有市场 竞争力。
拓展应用领域
积极探索poka-yoke防错法在其他领 域的应用，如物流、医疗等，拓展其
应用范围。
提高技术水平
加强技术研发和人才培养，提高 poka-yoke防错法的技术水平和实施 效果。
加强国际合作与交流
验证与评估
验证效果
通过一段时间的观察和数据收集，验证防错装置 或方法是否有效地减少了错误的发生。
评估效益
对防错装置或方法的效益进行评估，包括经济效 益、操作简便性、可靠性等方面。
持续改进
根据验证和评估结果，对防错装置或方法进行持 续改进和优化，以提高其效果和可靠性。
poka-yoke防错法的应用案 例
Poka-yoke防错法的目的是通过消除错误源，减少生产过程中的不良品和浪费，提高生产效率和产品 质量。
意义在于降低生产成本、增强企业竞争力、提升员工技能和意识、促进企业可持续发展等方面。
02
poka-yoke防错法的种类
硬件防错法
总结词
通过使用特定的硬件设施来防止错误发生。
详细描述
硬件防错法主要通过设计专门的装置或工具来限制操作步骤或工件的位置，以 防止错误的发生。例如，在装配线上设置零件的固定位置，以确保工人将零件 正确地放置在正确的位置。
目视化防错法
总结词
利用可视化管理工具来提醒和防止错误。
详细描述
目视化防错法通过使用颜色、标签、标识等视觉元素来提醒操作者注意错误的可能性。 例如，在生产线上设置明显的警告标签或使用不同颜色的容器来区分正确的和错误的零
件。
03
poka-yoke防错法的实施步 骤
防错法(Poka-Yoke)
28
*
制造过程常见失误：
制造过程不同，其失误种类也千差万别，但大致可归为以下 几类：
01、漏掉某个作业步骤 06、工件加工错误
02、作业失误
07、误操作
03、工件设置错误 04、缺少零部件
08、调整失误 09、设备参数设置不当
05、用错零部件
10、工装夹具准备不当
29
*
三类检测方法和区别：
检测是进行质量控制的有效手段，根据检测的性质及进行检测的阶段，可将其分 为三类： 1、判断型检测：
参加试验的人最终的结果显而易见......!
4
*
墨菲定律：
如果坏事有可能发生，不管这种可能性多么小，它总会发 生，并引起最大可能的损失。 错误在有可能出现时，就一定会出现。 问题总是出现在最坏的时候。
5
*
1986年1月28日，“挑战者”号在升空73秒后爆炸，7名宇航员全部罹难. 根据调查这一事故的总统委员会的报告，爆炸是因一个O型封环失效所致。这个封环位于 右侧固体火箭推进器的两个低层部件之间。失效的封环使炽热的气体点燃了外部燃料罐中 的燃料。O型封环会在低温下失效，尽管在发射前夕有些工程师警告不要在冷天发射，但 是由于发射已被推迟了五次，所以警告未能引起重视。
所占比例
77.8%
从表中可以看出，在 导致失误的原因中， 人占了绝大部分（ 77.8%），其次为作 业方法和设备原因。
11.1% 11.1%
对待失误的两种方式：
1、传统的失误防止方式：
人为失误所占的比重很大，所以长期以来，一直被各大公司沿 用的防止人为失误的主要措施是“培训与惩罚”，但只能解决缺乏 工作经验、缺乏适当的作业指导所导致的失误。由于人为疏忽、忘 记等所造成的失误却很难防止。经长期以来的大量实践及质量学者 研究发现：惩罚与教育相结合的防错方式并不怎么成功。
防错法
实施步骤
防错法是种改善系统，既是一种工具也是一种思想，是我们不断追求质量零缺 陷的体现。
牌现象。
方法：设置自动锁定程序，该换该牌号时无法
选择其他牌号贮片柜，从根本上避免了混牌现 象的发生。
二、防错法基本原理
保险原理 工作。
防错法（Poka-Yoke）
两个以上的动作（条件）必须共同或依序执行才能完成
制定了《岗位批次信息核对表》，需中控与 现场沟通确认、上下工序间回签确认无误后 才能开机。
1、修理工在修理、维保设备前、后，需核对工具箱内的工具数量，防止有工具留在设备上。
2、仪表盘上，以不同颜色表示生产条件是否在正 常范围内。
二、防错法基本原理
顺序原理 式来防错。
防错法（Poka-Yoke）
避免工作顺序或流程前后倒置，可以用编号或斜线等方
档案每次从资料柜中拿出再放回去，易放错位置，可用编号或斜线标志的 方式改善这个问题。
防错法（Poka-Yoke）
用各种方法来减少错误发生后所造成的损害，虽然不能
制定《异常情况应急处置预案》，确
保当问题发生时，操作工能快速响应 ，将质量损害降到最低。
三、防错法实施步骤
防错法（Poka-Yoke）
十大
原理
六大 步骤
三、防错法实施步骤
1.识别缺陷
2.确定根本原因 3.重审当前标准程序 4.识别标准过程的偏差 5.确定所需的防错原理 6.设计防错装置
一般以复写、透视窗、拓印等方式完成。
票据的A、B联 透视窗信封
二、防错法基本原理
层别原理
防错法（Poka-Yoke）
一般以线条粗细、不同颜色来代表不同的意义来防错。
安全标识
绿色通道
生活中让人脑洞大开的防错防呆(POKA-YOKE)设计
生活中让人脑洞大开的防错防呆（POKA-YOKE）设计
POKA-YOKE意为“防错防呆”，亦即Error & Mistake Proofing，又称愚巧法，意即在失误发生前即加以防止的方法，现在也常被引申为用巧妙的方法做事。
我们看看生活中POKA-YOKE的应用。
POKA-YOKE十大原理1、自动原理：光、电、力、化学等来进行自动化控制；2、断根原理：从根本上排除可能发生的源头；3、保险原理：必须有2个以上的动作同时开动才能继续执行下一步骤；4、相符原理：确保两者形状、系统等特性匹配，来避免错误的发生；5、隔离原理：远离危险现场，避免可能的错误；6、顺序原理：避免顺序搞错而进行编号，可减少错误的发生；7、复制原理：同一件工作，如需完成两次以上，最好通过复制达成；
8、层别原理：避免将不同的工作做错，而设法加以区分；9、警告原理：如有异常发生，会自动以声、光、电提醒报警；
10、缓和原理：无法排除问题的发生，但可采取措施降低损害程度。
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Poka-yoke
三、产生失误的原因
7、行动迟缓
NAMS
由于作业人员判断或决策能力过慢而导 致的失误，如系草焊接时间为3秒之內， 而作业員5秒后才将漆包线从錫槽內拿出， 而导致绝缘不良。
8、缺乏适当的作业指导
由于缺乏作业指导或作业指导不当，发 生失误的概率是相当大的。
一、防错法的作用
1、防错法意味著“第一次把事情做”。
NAMS
因为防错法采用一系列方法和或工具防止失误 的发生，某结果即为第一次即將事情做好。
2、提升产品品质，减少由于检查而导致的浪費
防错法意味著“第一次即把事情做好”，直接 结果就是产品品质的提高，与靠检查來保证品质 相比，防错法是从預防角度出发所采取的預防措 施。而检查不能防止缺陷的产生，检查发现的缺 陷只能去纠正。这是一种浪費，防错法消除了这 种浪费。
四、传统做法
主观差错
疏忽、遗忘 理解错误 判断失误 外行、缺乏专业技能 固执已见，凭经验办事 注意力不集中 反应迟缓 缺乏标准 措手不及 故意
NAMS
传统作法
强调责任心
批评+指责 纪律 +惩罚
实际效果
教育
无 明 显 改 善
四、必须换个思路
信 念： 积极预防缺陷才是减少不合格的正确途径
NAMS
探 索：
二、产生失误的原因
典型的缺陷：
NAMS 缺陷的起因：
1. 未动作 2. 误动作 3. 工件装夹位置错 4. 漏零件 5. 送错零件 6. 工具与模具用错 7. 调整错
三、产生失误的原因
1、忘记
即忘记了作业或检查步骤，比如忘記在 打螺丝之前先装上垫片。
NAMS
PokaYoke防错防呆技术
目標
削除 消除可能的失誤
替代
用更可靠的過程代替目 前的過程以降低失誤
簡化 使作業更容易完成
檢測
在缺陷流入下工序前對 其進行檢測並剔除
減少 將失誤影響降至最低
方法
評價
通過產品及制造過程的重 新設計, 加入poka-yoke方 最好 法
運用機器人技術或自動化 生產技術
較好
合併生產步驟, 實施工業 工程改善
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二、失誤與缺陷
失誤 漏加錫 漏檢 漏裝螺絲 漏關煤氣
缺陷 元件半焊 外觀凹痕 産品少螺帽 燒裂水壺
因為失誤是造成缺陷的原因，故可通過消或控制失誤來消除缺陷。
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三、産生失誤的一般原因
産生失誤的基本原因有以下九個：
1、忘記
即忘記了作業或檢查步驟，比 如忘記在打螺絲之前先裝上墊片。
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PokaYoke防错防呆技术
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第一節 防錯法概述
防錯法日文稱PKKA-YOKE,又稱愚 巧法、防呆法。意即在過程失誤發生之 前即加以防止。是一種在作業過程中采 用自動作用、報警、標識、分類等手段， 使作業人員不特別注意也不會失誤的方 法。
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一、防錯法的作用
在作業過程中，作業者不時會因疏漏 或遺忘而發生作業失誤，由此所致的 品質缺陷所占的比例很大，如果能夠 用防錯法防止此類失誤的發生，則品 質水平和作業效率必會大幅提高。
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2、替代法
替代法是對硬件設施進行更新和改善， 使過程不過多依賴於作業人員， 從而降低 由於人為原因造成的失誤(占失誤的部分)。 這种防錯方法可以大大防低失誤率， 為一 种較好的防錯方法， 缺點在於投入過大， 另外由於設備問題導致的失誤無法防止。
防错法Poka-Yoke
防错法Poka-Yoke简介防错法Poka-Yoke是一种用于预防和消除错误的技术，最初起源于丰田汽车公司，后逐步被广泛应用于制造业、服务业和医疗行业等领域。
它的意义在于：通过设计和改进生产过程，避免或降低质量问题的发生，从而提高产品和服务的质量水平。
原理Poka-Yoke的思想源于日本的精益生产理念Lean Production，它的核心理念是将生产过程中的误差和浪费降至最低，使生产过程变得高效和精准。
Poka-Yoke技术主要通过以下两种方法实现：1.设计防错：将产品或服务的设计与生产过程同时进行，从而建立一个具有自我验证功能的系统，能够防止人工操作时出现的错误。
例如，在日本某家汽车公司生产线上，零件盒子的颜色与对应的车型颜色相同，这样就可以避免工人错误地安装零件。
2.操作防错：通过在生产过程中加入特殊的检查机构或工具，来帮助工人在工作中正确地执行操作，从而避免人为因素导致的误差。
例如，在某家医院中，医生在给病人进行手术前，必须扫描手术包内的条码，以确保使用正确的工具和药品。
应用Poka-Yoke技术可以应用于各个领域，以下是几个典型的应用案例：1.制造业：在汽车生产线、家电生产线等制造领域，可以通过改进生产系统和工艺流程，设计出具有自我验证能力的产品，加强操作培训，从而防止发生生产缺陷。
2.服务业：在酒店、餐厅等服务领域，可以通过规定服务标准、强化员工培训，以及通过加入检查清单等方式，避免因服务流程混乱、服务环节疏漏，导致服务质量下降。
3.医疗行业：在医疗领域，医院可以引入手术检查清单、术前术后指导等Poka-Yoke技术，从而防止患者术后感染、误用药品等问题。
总结防错法Poka-Yoke是一种重要的生产管理理念和方法，通过改进生产过程、设计具有自我验证功能的产品系统，以及加强操作培训、确定服务标准等方式，可以有效地提高生产质量和服务质量。
Poka-Yoke 技术的应用价值在于避免在服务、生产和工作过程中出现的失误和相关问题，提高员工的效率、减少成本和时间浪费，从而可以使企业更加稳定和有效地运营。
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3、保险原理：需要2个以上的动作共同或依序才能完成的工作； 例：冲床必须双手同时按2个按钮才能执行工作； 银行保险箱必须客户与银行钥匙同时打开才能取出物品；
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1.3 应用原理
4、相符原理：检查两者是否匹配来防止错误的发生；
例：电脑主机通过不同形状的接口（或同色）来防止插错； 通过规定渔网网孔尺寸来确保鱼苗不被打捞；
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1.1 背景介绍
日本质量专家、丰田生产体系推动人之一新江滋生根据长期现 场质量改进的丰富实践，首创了poka yoke理念，并发展成获得 零缺陷、免检验的有效工具。 Poka Yoke的基本理念： 1、我们不可能完全消除差错，但是可以降低差错发生的概率或 产生的影响。而且必须及时发现和纠正，甚至能够自动预警甚 至是自动纠正差错； 2、在评估成本和风险的前提下，采取防止缺陷的产生，以零缺 陷为目标的措施；
自动点胶机能够定量注射等量胶水；
麦当劳卫生间门口“烘手机”，每按一次吹10秒； 商场节能电梯，在有重力感应时才会自动工作；
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1.3 应用原理
2、断根原理：根本上排除可能发生的源头；
例：为除狐臭，医生往往采取切除大汗腺的方法； 某同事为了能够独自一人吹风扇，将摇头控制绳拔断；
对于工程变更前物品，应集中处理：报废、同批使用；
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防错十大原理
1.自动原理 2.断根原理 3.保险原理 4.相符原理 5.隔离原理 6.顺序原理 7.复制原理 8.层别原理 9.警告原理 10.缓和原理
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1.3 应用原理
1、自动原理：光、电、力、机构、化学原理来控制；
例：抽水马桶设有浮球，当水升至一定高度时推动拉杆，从而自动切 断水源； 电梯超载时自动警报，并无法关上门； 电流超过一定值，保险丝会自动烧断； 高压锅内压达到一定程度会推动陀塞泄气，从而平衡内压，以免造成 压差过大的爆炸；
将笔贴上姓名条或加条绳子固定在桌上；
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？
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2.2 工作案例-图例
2.2 工作生活案例-图例
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2.2 工作案例-图例
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2.2 生活案例-图例
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2.2 生活案例-图例
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果农通过塞选盘来区分不同大小的果实；
安检门通过探测器检测金属含量来扫描金属物品； 通过智能人脸识别系统来寻找犯罪嫌疑人；
医生手术前后会逐一清点工具，以避免遗留患者体内；
登陆QQ、MSN、邮箱等必须输入正确的密码； 为确保检验项目不被遗漏，应遵循清单逐一确认；
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1.3 应用原理
5、隔离原理：区分区域，以避免错误发生； 例：为避免小孩拿到危险品，将其置于高处或锁进柜子； 某冲压机必须在保护罩关上以后，才能执行工作； 为避免未校准或待维修量具被使用，应移出现场； 为避免嫌疑不良被使用，应进行隔离标识别；
LOGO
防呆法（防错法） Poka Yoke Fool Proofing
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开篇语
古语：“人非圣贤，孰能无过”
很多人把这话的意思当成是“是人都会犯错”，仅此而已。而事实上其 更深层次的意思是“一旦有了错，则应彻底检讨，努力改善”。
防呆法：初意是防止呆笨的人做错事。即连愚笨的人都不会做错事的 方法。 狭义：设计一种方法，使错误绝对不会发生； 广义：设计一种方法，使错误发生的机率降到最低的程度； 因此，更具体一点的说法： A.不需要注意力；B.不需要经验与直觉；C.不需要专业知识与技能；
6、顺序原理：为避免顺序搞错而进行编号，可减少错误发生；
例：程序文件夹为避免文件取出后放错而进行斜线编号； 儿童组装玩具按编号组装而达到需要的模型；
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1.3 应用原理
7、复制（确认）原理：同一个工作需做2次以上，最好复制；
例：军队作战，上级军官下达命令后，下级必须复述一次；
在传递信息（如告知电话号码）时，再进行复述确认； 在资料传递时，尽量采取拷贝复制方式避免出错； 在签订合同时，尽量采用一式多份合同，避免内容差异； 为确保所有产品加工的一致性，必须制定SOP作业规范； 为确保所有人员能够正确、准时完成际的符合性；
注：往往传递的一些信息是附带隐性要求的，所以要确认与要求的符 合型；
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1.3 应用原理
8、层别原理：为避免将不同工作做错，而设法加以区别出来； 例：颜色管理-以不同颜色来代表不同意义或工作内容； 9、警告原理：如有不正常的现象发生，能以声光或其它方式显示出 各种“警告”的讯号； 例： 安全带没系好或门没关好，车子会发出警告； 出货扫描时，信息输入错误发出自动警告； 10、缓和原理：无法排除问题发生，但可采取措施降低损害程度； 例：鸡蛋隔层装运盒减少搬运途中的损伤； 汽车之安全带，骑机车戴安全帽；