防呆法防错法(IE七大手法)

参加试验的人最终的结果显而易见......!
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前言
墨菲定律： ➢ 如果坏事有可能发生，不管这种可能性多么小，它总会发 生，并引起最大可能的损失。 ➢ 错误在有可能出现时，就一定会出现。 ➢ 问题总是出现在最坏的时候。
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ห้องสมุดไป่ตู้
前言
99.9%的正确率意味着什么？
➢ 每天北京机场有一次飞机着陆是不安全的！ ➢ 每年发生两万起药物处方错误！ ➢ 每天发生50起新生婴儿掉在地上的事件！ ➢ 每小时发生两万起支票帐户的错误！ ➢ 一个人一生出现三万二千次心跳异常！ ➢ 代表我们每月最少报废100台冰箱！
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前言
防错法的精髓：
同时另一个做肥皂的乡镇企业也发生了同样的问题，空 包装盒流入包装箱，私人老板立马命令生产线班长解决此问 题。
那位班长在生产线转了半天后， 找来一台电扇，调整了一下距离流水线的距离，风扇的 风正好可以将空盒子吹下来，班长满意的走了。
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防错法简介
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防错法简介
相当大的。如装配机壳，假设正确的装配方法是先预装一颗 螺丝，后预装对角螺丝，第三步预装其余螺丝中的一个，如 作业指导为随机装配螺丝，则可能发生装配间隙等失误。 9、突发事件：
由于突发事件而导致作业人员措手不及，从而引起失误， 现实中此类原因引起的失误较少，如，正在灌注泡料的时候 停电，造成箱体假满。
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前言
0.1%的错误率又意味着什么？
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前言
防错法的精髓：
一个世界500强的日用品生产商，在制造香皂的生产线上 发现会有没有香皂的空盒子从流水线上流入包装箱，造成客 户投诉，于是工厂立即为此成立一个课题来解决这个问题， 问题最终获得解决！
在最后一段流水线增加了一个称重装置，并能自动将重 量超出设定公差的包装盒剥离流水线，经过一段时间的监视 使用，最后成功关闭了该问题，并做了创意课题在整个集团 中分享。
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防错法的作用： 图示：
作业失误
品质缺陷 比例很大
库存、返工、 报废
成本增加
防错法简介
防错法
一次就做好 品质水平提高
没有返工
不需要检查
消除浪费
作业效率提高
降低成本 增加利润
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防错法简介
认识失误与缺陷：
失误是由于作业者疏忽等原因造成的。 而缺陷是失误所产生的结果，比如由于作业者疏漏而产生的 结果，如,由于作业者疏漏而产生装螺丝作业失误，而导致汽 车轮胎漏装一颗螺丝的缺陷。 缺陷与失误举例如下表：
分是由此类原因造成，如晚上没有休息好，精神状态差。
7、行动迟缓：
由于作业人员判断或决策能力过慢而导致的失误，如锡
槽焊接时间为3秒之内，而作业员5秒后才将漆包线从锡槽内
拿出，而导致绝缘不良。 A
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防错法简介
产生失误的一般原因：
8、缺乏适当的作业指导： 由于缺乏作业指导或作业指导不当，发生失误的概率是
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防错法简介
防错法的作用：
在作业过程中，作业者不时会因疏漏或遗忘而发生作业 失误，由此所致的质量缺陷所占的比例很大，如果能够用防 错法防止此类失误的发生，则质量水平和作业效率必会大幅 提高。 1、防错法意味着“第一次就把事情做好”。
因为防错法采用一系列方法和或工具防止失误的发生， 某结果即为第一次即将事情做好。 2、提升产品质量，减少由于检查而导致的浪费。 3、消除返工及其引起的浪费。
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防错法简介
产生失误的一般原因： 2、对过程/作业不熟悉：
由于不熟悉作业过程或步骤，产生失误就很难避免，如 让一个刚经过培训的新手去做焊接工序，产生失误的概率比 熟手肯定大得多。
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防错法简介
产生失误的一般原因：
3、识别错误： 识别错误是对工作指令或程序判断或理解错误所致。如
作业指导书说明烧焊时必须预热到铜管变成鲜红色，但焊工 却误以为预热一下就可以了。 4、缺乏工作经验：
动改法
流程法
五五法 人机法 双手法 抽查法
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目录
1、前言
➢ 墨菲定律 ➢ 防错法的精髓
2、防错法简介 3、防错法的原理
➢ 对待失误的两种方式 ➢ 防错的特点 ➢ 防错的四种模式
4、防错法的技术和工具
➢ 防错法五大思路 ➢ 防错法十大法则
5、防错法应用实例
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前言
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前言
在1949年美国空军的一项火箭发射计划中，需要做一个 人体试验，试验的内容是测验一个人的身体对速度增加能有 多大容限。测验之一，是用一套16个“加速表”装在被验者 身体的各部分。这些仪器有对与不对两种装法，果不其然， 负责装配的那位员工，把16件仪器统统都装错了。
失误 漏打减震胶 漏检 漏打螺丝 漏贴铭牌
缺陷 整车异响 外观凹花伤等 顶盖松动、卡条松脱 少铭牌，客户投诉
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因为失误是造成缺陷的 原因，故可通过消除或 控制失误来消除缺陷。
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防错法简介
产生失误的一般原因： 产生失误的基本原因有以下九个： 1、忘记： 即忘记了作业或检查步骤，比如忘记在打中门铰螺丝之 前先装上垫片。
防错IE防法七呆（大P手法o法ka-Yoke）
IE七大手法
演讲者：
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目录
IE七大手法：
(1)防呆法/防错法(Fool-Proof) (2)动作改善法(动作经济原则) (3)流程程序法 (4)5 × 5W1H(5X5何法) (5)人机配合法(多动作法) (6)双手操作法 (7)工作抽查法
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防呆法
由于缺乏工作经验，很容易产生失误，如，让一个从未 在企业中做过的人去进行制造过程管理，就比较容易产生失 误。
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防错法简介
产生失误的一般原因：
5、故意失误：
出于某种原因，作业者有意造成的失误，如被组长骂了，
心里很不爽，故意不打螺丝、不放垫片等。
6、疏忽：
这类失误是由于作业者不小心所造成，失误的很大一部
防错法的定义： 防错法又称愚巧法、防呆法，意思是在过程失误发生之
前即加以防止。是一种在作业过程中采用自动作用、报警、 标识、分类等手段，使作业人员不特别注意也不会失误的方 法，换句话说，就连傻子都不会做错。
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防错法简介
防错法的定义：
狭义：如何设计一个东西，使错误绝不会发生。 广义：如何设计一个东西，而使错误发生的机会减至最低的 程度。 因此，更具体的说“防错法”是： 1.具有即使有人为疏忽也不会发生错误的构造──不需要注 意力。 2.具有外行人来做也不会错的构造──不需要经验与直觉。 3.具有不管是谁或在何时工作都不会出差错的构造──不需 要专门知识与高度的技能。