QC七大手法-层别法
品质管理：QC七大手法.
QC七大手法品管七手法，也叫品管七工具,是目前全世界都应用比较广的品质管理工具,它具有简单、实用的特性。
它们分别是:查检表、层别法、鱼骨图、柏拉图、散布图、管制图、直方图。
QC七大手法，是一种管理用的工具，学习它就需要掌握它们的主要精神和思考模式。
它们之间的应用关系如下：查检表:用来在现场收集数据,尽量让现场作业简单而有效，它是其它六手法的起点。
层别法：用来对收集来的数据进行分类，以利于统计分析,找出细部问题,通常需要查检表设定相并没有栏位，也是其它手法的一个基础。
鱼骨图：用来对一个现象或结果进行原因深入细致的分析，通常用来找原因及因素，最好同层别法结合起来使用。
柏拉图:用来对多种问题或原因进行分析,找出最大问题或原因，以利用工具积极地提升，实现花较少成本做好更多的事情。
散布图：用来对收集来两个或两个以上的问题或特性的数据，找出之间可能的相关性.管制图：用来了解品质在过程中的变化状态和预测品质下一步可能之状况，有助于提前发现问题，是实现第一次就把事情做好的基本步骤之一.如图所示：第一种手法-—查检表（Check Sheet）一、定义查检表就是一种为了便于收集数据，使用简单记号填记并予统计整理，并作进一步分析或作为核对、检查之用的一种表格或图表.二、查检表的种类1、记录用(或改善用)查检表主要功用在于根据收集的数据以调查不良项目、不良主因、工程分布、缺点位置等状况,并作为原始记录的凭证。
2、点检用查检表主要功用是为要确认作业实施、机械整备的实施状况，或为预防发生不良或事故、确保安全时使用。
三、查检表作法1、查检表设计的步骤A、明确目的—-将来要能提出改善对策及数据，因之必需把握现状解析，与使用目的相配合。
B、决定查检项目——从特性要因图圈选的4～6项决定。
C、决定检查的方式——全检或抽检。
D、决定查检细则-—查检基准、查检数量、查检时间与期间、查检对象之决定，并决定收集者、记录符号.E、设计表格实施查检。
QC七大手法之层别法
3
❖ 前言
什么(What)是QC? QC=Quality Control（Quality=特性、实质Control=控制、管理） 质量控制(QC)是指控制制造产品或服务的质量，使产品或服务质量达到最优良的状
6
❖ QC七大手法介绍
QC七大手法在什应地方(Where)推行最有效？ 在制造工厂(钢厂、造船厂、加工厂) 电器、家电组装厂 汽车生产线-------组装
QC七大手法在何时(When)推行？ 日常工作：作统计分析、归纳时可采用 专案报告
QC七大手法学习的对象是谁(Who)？ 质量管理人员 专案工程师、管理师 工位长及以上领导 全体员工
1997
2000
73.1%
Pre-C ap R ejected HPyrberid-sC a p R e je c te d H yb rid s
1997
1997
100%
92.2%
99.1%
99.7%
100.0% 90%
84.9%
9 9 .1 %80%
150200 0 0 1,692
1000
1500
2
❖ 前言
为什么学习QC七大手法？
优良的品质是靠科学的方法管理出来的，QC七大手法正是现场品质管理最常用的 科学的工具之一。
“数据”是用数字表达的事实，信息则是有意义的数据。对于偶发不稳定事件的 管理最有效的办法是数据化。所谓数据化，就是尽量将事情用数值表示。统计质量控 制(Statistical Quality Control，缩写为SQC)的第一步就是数据化。没有数字观念的 人，凭经验来判断、推测顾客所提出来的问题，尽管似乎很有道理，但没有数据来支 持理论，终究还是难以解决问题的。
QC七大手法 图例
QC七大手法---调查表法
调查表的制作要点 检查表的制作，可任意配合需求目的作更改，故没有特定的形式，但仍有 几项重点是制作时应特别注意的： （1）并非一开始即要求完美，可先行参考他人的例子，模仿出新的，使用时 如有不理想再行改善。 （2）越简单越好，容易记录、看图，以最短的时间将现场的资料记录下来。 （3）一目了然，检查的事项应清楚陈述，使记录者在记录问题的同时，即能 明了所登记的内容。 （4）以团队的方式集思广益，切记不可遗漏重要项目。 （5）设计不会令使用者记录错误的检查表，以免影响日后统计分析作业的真 实性。
QC七大手法---层别法
分层的使用步骤： 1.确定分层的对象； 2.利用检查表收集数据； 3.根据数据绘成推移图等将其分层比较
QC七大手法---层别法
层别的应用实例： 某生产PBCA组装公司从A、B、C三家PCB厂进料，根 据IQC记录可比较三家供应商品质状况。
下表是5月21日5月28日三家供应商进料检验记录
2、收集数据
28/5 4 2 3 1 1 4 1 18 9% 1 1 1 1
合计 42 21 22 12 16 35 9 157 10% 14 9 7 9 5
1、确定分层 的对象
A
断线 锡皱 绿漆不均 板面不刮伤 其他 不良数 不良率 喷锡不良 孔偏 断线 锡皱
B
绿漆不均 板面刮伤 其他 不良总数 不良率 喷锡不良 孔偏 断线 锡皱
柏拉图法又称排列图法或主次因素分析图法。 1.它是一种从诸多质量问题或影响产品质量诸多因素中寻找出主要 质量问题或主要影响因素的有效图解方法。 2.因柏拉图把收集的数据，按不良原因、不良状况、不良项目、不 良发生的位置等不同区分标准而加以整理、分类，以此寻求占最大 比率的原因、状况或位置，按其大小顺序排列，再把数值加以累计， 所以柏拉图法又称排列图法或ABC法。
QC旧七大手法之1——层别法
QC（旧）七大手法之一——分层法（层别法）（Stratification）一．定义分层法，又称分类法、层别法、分组法。
它是按一定的标志，把收集到的有关某一特定主题的大小量统计数据加以归类、整理和汇总的一种方法（简单的讲就是将质量数据归类整理的一种统计方法，即“分门别类”）。
在实际生产中，造成质量变动（波动）的因素（原因）是很多的（多方面的），这些因素（原因）往往交织在一起，如果不把它们区分开来，就很难发现问题的本质，很难准确判断数据的特征，得出变化的规律。
分层法能够将不同类的数据分开以便分别对其进行处理和分析，可使数据更真实地反映事实的性质，有利于找出主要问题，分清责任，及时加以解决。
层别法是QC七大手法的最基本的。
主要功能——做解析。
二．目的把杂乱无章、错综复杂的统计数据按不同的目的、性质、来源等通过归类、整理和汇总，使数据中所反映的事实趋于明显（如使之条理化、系统化），便于找出问题所在（即抓住主要矛盾，找出影响质量的主要因素，从而采取相应的措施）。
三．分层原则分层的原则是使同一层次内的数据波动幅度尽可能小，而让层与层之间的波动（差异）尽可能大，否则就起不到归纳汇总的作用。
四．分层标志分层的目的不同，分层的标志也不同。
质量管理中，对数据进行分层的标志一般有(5M1E分层法)：1．按操作人员（Man）分，如年龄，工种、性别和技术熟练度等。
2．按机器设备（Machine）分，如设备类型（型号）、精度等级、新旧程度、不同生产线和不同工夹具类型等。
3．按原材料（Material）分，如材料产地、生产厂家、批次、成分、规格型号等。
4．按加工方法（Method）分，如不同的工艺要求、操作参数、操作方法和加工速度等。
5．按测量（Measurement）分，如测量设备、测量方法、测量人员、取样方法和测量环境等。
6．按环境（Environment）分，如照明度、清洁度、温度、湿度等物理环境和心情、氛围等心理环境。
质量管理QC品管七大手法
品管七大手法七大手法：检查表、层别法、柏拉图、因果图、散布图、直方图、控制图一、检查表检查表就是将需要检查的内容或项目一一列出，然后定期或不定期的逐项检查，并将问题点记录下来的方法，有时叫做查检表或点检表。
例如：点检表、诊断表、工作改善检查表、满意度调查表、考核表、审核表、5S 活动检查表、工程异常分析表等。
1、组成要素①确定检查的项目；②确定检查的频度；③确定检查的人员。
2、实施步骤①确定检查对象；②制定检查表；③依检查表项目进行检查并记录；④对检查出的问题要求责任单位及时改善；⑤检查人员在规定的时间内对改善效果进行确认；⑥定期总结，持续改进。
二、层别法层别法就是将大量有关某一特定主题的观点、意见或想法按组分类，将收集到的大量的数据或资料按相互关系进行分组，加以层别。
层别法一般和柏拉图、直方图等其它七大手法结合使用，也可单独使用。
例如：抽样统计表、不良类别统计表、排行榜等。
实施步骤：①确定研究的主题；②制作表格并收集数据；③将收集的数据进行层别；④比较分析，对这些数据进行分析，找出其内在的原因，确定改善项目。
三、柏拉图柏拉图的使用要以层别法为前提，将层别法已确定的项目从大到小进行排列，再加上累积值的图形。
它可以帮助我们找出关键的问题，抓住重要的少数及有用的多数，适用于记数值统计，有人称为ABC图，又因为柏拉图的排序识从大到小，故又称为排列图。
1、分类1）分析现象用柏拉图：与不良结果有关，用来发现主要问题。
A品质：不合格、故障、顾客抱怨、退货、维修等；B成本：损失总数、费用等；C交货期：存货短缺、付款违约、交货期拖延等；D安全：发生事故、出现差错等。
2）分析原因用柏拉图：与过程因素有关，用来发现主要问题。
A操作者：班次、组别、年龄、经验、熟练情况等；B机器：设备、工具、模具、仪器等；C原材料：制造商、工厂、批次、种类等；D作业方法：作业环境、工序先后、作业安排等。
2、柏拉图的作用①降低不良的依据；②决定改善目标，找出问题点；③可以确认改善的效果。
QC七大手法-层别法
2.层别法作法:
2.1层别法的目的要明确 a.时间别—小时别,日期别,周别,月别,上下午别.. b.作业员别—班别,组别,生熟手别. c.设备别—机台别,机型别. d.原料别—供货商别,批别. e.生产线别—A.B.C线别. f.作业条件别—作业温度,压力,速度,湿度,浓度. g.治工具别—料号别,编码别.
113
6
不良總數 9 10 7 6 6 9 7 5 59
不良率 4.5% 5% 3.5% 3.0% 3.0% 4.5% 4.5% 3.0% 3.8%
9 8
7
不6 良5 率
4 (%)
3
2
1
0
2 根據資料繪出廠商別不良推移圖 記號:A廠商[◎] B廠商[╳] C廠商[△]
◎
◎
◎
◎
△
◎
△
△
△
╳
◎
◎
◎
Байду номын сангаас
╳
△
7
6
5
5
3
6
5
5
合计 42
孔大
1
1
1
3
披峰
2
4
3
2
3
3
2
3
22
A
孔小
3
3
2
1
2
1
12
其它
2
3
1
1
1
1
9
不良总数
14 17 11
8
8 12 8 10
88
不良率
7% 8. 5% 5. 5% 4% 4% 6% 4% 5% 5. 5%
板面刮伤
2
3
2
1
3
QC七大手法
QC七大手法QC七大手法QC七大手法包括检查表、层别法、XXX、因果图、散布图、直方图和控制图。
这些方法可以帮助我们在质量控制过程中发现问题、找出原因并制定改进计划。
一、检查表检查表是一种逐项检查并记录问题点的方法。
它可以用于点检、诊断、工作改善、满意度调查、考核、审核、5S活动和工程异常分析等方面。
实施检查表的步骤包括确定检查的项目、频度和人员，制定检查表，依检查表项目进行检查并记录，要求责任单位及时改善问题，检查人员在规定的时间内对改善效果进行确认，定期总结并持续改进。
二、层别法层别法是将大量数据或资料按相互关系进行分组加以层别的方法。
它可以和XXX、直方图等手法结合使用，也可单独使用。
实施层别法的步骤包括确定研究的主题，制作表格并收集数据，将收集的数据进行层别，比较分析并确定改善项目。
三、XXXXXX是在层别法的基础上将已确定的项目从大到小进行排列并加上累积值的图形。
它可以帮助我们找出关键问题、抓住重要少数和有用多数。
XXX适用于记数值统计，可分为分析现象用XXX和分析原因用XXX两种分类。
XXX的作用包括降低不良的依据、确定改善目标、找出问题点和确认改善效果。
实施XXX的步骤包括收集数据，用层别法分类，计算各层别项目占整体项目的百分数，将分好类的数据进行汇总，由多到少进行排列并计算累计百分数，绘制横轴和纵轴刻度，绘制柱状图和累积曲线，记录必要事项并分析XXX。
以上是QC七大手法的简介及实施步骤，它们可以帮助我们更好地控制质量，提高工作效率。
AXXX的纵坐标分为左侧和右侧，左侧表示数量或金额，右侧表示数量或金额的累积百分数；XXX的横坐标表示检查项目，按影响程度大小从左到右排列；C绘制XXX时，根据各项目数量或金额出现的频数，在左侧纵坐标上画出直方形，将各项目出现的累计频率在右侧纵坐标上描出点，并按顺序连接这些点成线。
要点：1.XXX要留存，将改善前和改善后的XXX排在一起，以评估改善效果；2.分析XXX只需要关注前2~3项；3.分类项目不要太少或太多，5~9项最合适；4.如果各项目分配比例相似，XXX就失去意义，应从其他角度收集数据再进行分析；5.XXX是管理改善的手段，而非目的，如果数据已经清晰明了，就不需要制作XXX；6.如果其他项目大于前面的项目，必须进行分析，检讨其中是否有原因；7.XXX的分析主要目的是从获得情报中显示问题重点并采取对策，但如果第一项项目难以解决或花费太大，则可以从第二项项目着手。
QC七大手法
9.5 10.8 10.2
9.6
10.3 10.5 S 9.8 L 12.1 S 9.0 L 11.2 10.4 10.5
10.7 S 8.9 10.0 10.6 9.8 9.3 L 0.6 11.4
10.7 10.3 10.0 10.1
10.0 9.6 10.6 10.6 10.2 10.0 10.5 L11.2 11.4 S 9.2 9.8 S 9.6
1
12
1.3 层别法练习B
为了了解生产作业在那里 发生了问题,于是制造部经 理要求该线长作一次分析. 您就是那位线长,应该如何 来进行层别(分类)的设计呢?
1
13
1.3 层别法设计参考案:
1
14
1.4 层别法设计参考案:
查看当天每个工程的不合格品的原 始资料,汇整成次表:
1
15
时
制程别
间
别 产品别
KJ法
大脑活动与QC手法
1
31
3.3 特性要因图的作法F
B.S法四原则 a.禁止批评 b.自由奔放(异想天开的想法) c.全体发言(求量) d.欢迎搭便车(创意的联想)
1
32
3.3 特性要因图的作法G
(3)第三步:采用三菱式脑力激 荡(M.B.S)法过滤,舍弃毫 不相干的想法。本步骤有 时可省略,直接用(4)第四 步:分类的步骤.
特性要因图结构
1
37
3.3 特性要因图的作法L
(6)第六步: 填写制作目的、日期及制 作者等基本资料.
1
38
3.3 特性要因图的作法N
----------
---------
a h g p m 其它
a
(原因的分析)
QC七大手法简介
称“石川图”。
19
特性要因图的分类
追求对策型：针对目标找对策。怎样才能达成目标？ 追求原因型：针对问题找原因。为什么会这样？
20
作图步骤
• 简明扼要地规定结果，即规定需要解决的质量问题； • 规定可能发生的原因的主要类别，这时可以考虑下列因素作为因 素的主要类别：数据和信息系统、人员、机器设备、材料、方法、度 量和环境等； • 开始画图，把“结果”画在右边的矩形框中，然后把各类主要原 因放在它的左边，作为“结果”框的输入； • 寻找所有下一个层次的原因并画在相应的枝上，继续一层层地展 开下去。
30
9.数据应能获得层别的情报。 10.数据收集若非当初所想的，应重新检讨查检表。 11.查检项目、时间、单位…等基准应一致，以利
分析。 12.尽快呈报结果给相关人员。 13.数据搜集应注意随机性、代表性。 14.过去、现在的查检记录，应适当保管。 15.查检表记录完成后，可用柏拉图加以整理。
31
2
200.00%
7
200.002%00.00%
根据不良项目分层，结果如下：
现象描述 保护胶不良 信息面黑点 裂片 信息面划伤
暗 纹 /水 纹 /云 纹
边缘碰伤 粘 片 ,粘 胶 拉丝
合计
数量 7193
878 713 240 236 182 159
31 9632
8
根据机台号分层，结果如下：
机
台
号
4＃
策为止； 5. 对分析出来的所有末端原因，都应到现场进行观察、测量、试验等
加以确认。
因果图常同柏拉图、对策表联合起来应用。
22
实例－噪声超标因果图
QC七大手法(全)
（12）注意样本取得之随机性与代表性。
（13）对于记录，应适当保存，并比较过去、现在及未来之差异性。
（14）检查表完成后可利用排列图、趋势图等图表进行整理，掌握问题重心。
2.2.5检查表法在应用中常见问题
（1）对要调查（检查）的问题分类不清，造成记录混淆，产生分析、判断的错误。
分层法是一种十分重要统计方法，常与其他统计方法结合起来应用，如分层直方图法，分层排列图法、分层控制图法、分层散布图法、分层因果图和分层检查表等。
图2-1是某公司对影响质量的主要因素作进一步分层后画出的分层排列图。
图2-1质量原因分层排列图
2.1.5分层法在应用中常见的问题
（1）对分层法的原则掌握不准，有时把不同性质的数据混淆在一起，影响对问题的分析和判断。
（2）对调查表（检查表）的主要作用认识不足，嫌麻烦，记录不认真，使调查表（检查表）的效果未能得到应有的发挥。
（3）调查表（检查表）未能针对要调查的产品、零部件的特点来设计。
2.2.6检查表格式举例
注：此表只说明了调查内容。
评价项目
评价要素
评分
3.活动的妥善性（40分）
评价项目
评价要素
40
30
20
10
（1）按操作者分层（表2-1）；
（2）按气缸垫生产厂家分层（表2-2）。
表2-1按操作者分层
操作者
漏油
不漏油
漏油率%
吕布
袁绍
魏延
6
3
10
13
9
9
32
25
53
共计
19
31
38
表2-2按气缸垫生产厂家分层
QC七大手法之层别法
銷售員 星
小明
小華
小萱
日期 期 梨子 蘋果 香蕉 梨子 蘋果 香蕉 梨子 蘋果 香蕉
7月1日 一 39 25 5 52 45 25 85 55 45
7月2日 二 113 88 68 83 77 57 121 71 61
7月3日 三 79 68 48 71 66 46 116 66 57
7月4日 四 104 102 80 89 84 64 124 74 64
3.顧客
國內外別、對象別、經銷商別、零售別
生產部別、採購部別、行政部別、研發部別、資材 4.部門（單位）
部別
5.機械別
機型別、機種別、場所別、性能別、年份別、工具
（設備別） 別、新舊別、生產線別
World Class Company 6
层别法之项目(二)
6.作業方法、作 溫度別、壓力別、速度別、濕度別、作業時間別、
7月10日 三 94 98 78 87 82 62 123 73 63
(三)为能做好层别，须先明确数据的性质及履历， 必须做好数据之基本数据(5W1H),即应明确是谁 （WHO），是什么（WHAT），何时 （WHEN），在何处（WHERE），为什么 （WHY），怎么做（HOW）等6项。
(四) 层别所得到的问题间差异的情报应与改善行动 相结合。
World Class Company 11
层别实例(一)
失误人员 （张
）16
14
失 误 张 数
12 10 8 6 4
2
人員0
不良現象
甲
乙
NP 孔漏刮 ┬
SMD 間距不足 ┬
┬
Ring 不夠大
┬
測點漏做 ┬
─
World Class Company 12
品质管理(QC)七大手法详解
品管七大手法七大手法：检查表、层别法、柏拉图、因果图、散布图、直方图、控制图一、检查表检查表就是将需要检查的内容或项目一一列出，然后定期或不定期的逐项检查，并将问题点记录下来的方法，有时叫做查检表或点检表。
例如：点检表、诊断表、工作改善检查表、满意度调查表、考核表、审核表、5S 活动检查表、工程异常分析表等。
1、组成要素①确定检查的项目；②确定检查的频度；③确定检查的人员。
2、实施步骤①确定检查对象；②制定检查表；③依检查表项目进行检查并记录；④对检查出的问题要求责任单位及时改善；⑤检查人员在规定的时间内对改善效果进行确认；⑥定期总结，持续改进。
二、层别法层别法就是将大量有关某一特定主题的观点、意见或想法按组分类，将收集到的大量的数据或资料按相互关系进行分组，加以层别。
层别法一般和柏拉图、直方图等其它七大手法结合使用，也可单独使用。
例如：抽样统计表、不良类别统计表、排行榜等。
实施步骤：①确定研究的主题；②制作表格并收集数据；③将收集的数据进行层别；④比较分析，对这些数据进行分析，找出其内在的原因，确定改善项目。
三、柏拉图柏拉图的使用要以层别法为前提，将层别法已确定的项目从大到小进行排列，再加上累积值的图形。
它可以帮助我们找出关键的问题，抓住重要的少数及有用的多数，适用于记数值统计，有人称为ABC图，又因为柏拉图的排序识从大到小，故又称为排列图。
1、分类1）分析现象用柏拉图：与不良结果有关，用来发现主要问题。
A品质：不合格、故障、顾客抱怨、退货、维修等；B成本：损失总数、费用等；C交货期：存货短缺、付款违约、交货期拖延等；D安全：发生事故、出现差错等。
2）分析原因用柏拉图：与过程因素有关，用来发现主要问题。
A操作者：班次、组别、年龄、经验、熟练情况等；B机器：设备、工具、模具、仪器等；C原材料：制造商、工厂、批次、种类等；D作业方法：作业环境、工序先后、作业安排等。
2、柏拉图的作用①降低不良的依据；②决定改善目标，找出问题点；③可以确认改善的效果。
QC七大手法
QC七大手法QC七大手法：层别法（流程图）、散布图、直方图、控制图、检查表、排列图、鱼骨图（因果图)新QC七大手法：亲和图（也称KJ法）、关联图、系统图、过程决定计划图（PDPC 法）、矩阵图、矩阵数据解析法、箭线图七种。
一检查表(Data collection form)层别法(Stratification)散布图(Scatter)排列图(Pareto)直方图(Histogram)因果图(Cause-Effect diagram)控制图(Control Chart)1. 检查表（Check List）以简单的数据或容易了解的方式，作成图形或表格，只要记上检查记号，并加以统计整理，作为进一步分析或核对检查用，其目的在於『现状调查』。
2. 柏拉图（Pareto Diagram）根据所搜集之数据，以不良原因、不良状况、不良发生或客户抱怨的种类、安全事故等，项目别加以分类，找出比率最大的项目或原因并按照大小顺序排列，再加上累积值的图形。
用以判断问题症结之所。
ν柏拉图应用范围:1.时间管理.，2.安全.3.士气.4.不良率.5.成本.6.营业额.7.医疗ABC法应用:A.时间管理.νB.仓务管理.νC.其它.ν柏拉图实例:3. 特性要因（因果图）图（Characteristic Diagram）一个问题的特性（结果）受一些要因（原因）的影响时，将这些要因加以整理，而成为有相互关系而且有条且有系统的图形。
其主要目的在阐明因果关系，亦称『因果图』，因其形状与鱼骨图相似故又常被称作『鱼骨图』。
图形称为特性要因图,工程鱼骨图或因果图.它为1952年日本品管权威学者石川馨博士所发明,又称“石川图”.作法:•4M1E法:(人、机、料、法、环境)•5W1H法:(What、Where、When、Who、Why、How)•创造性思考法:希望点例举法、缺点列举法、特性列案法.•脑力激荡法:“Brain Storming”严禁批评、自由奔放.•系统图法:依因果关系组合排列,作成问题点系统图.追求原因型追求对策型4.散布图（Scatter Diagram）把互相有关连的对应数据，在方格上以纵轴表示结果，以横轴表示原因，然后用点表示分布形态，根据分析的形态未研判对应数据之间的相互关系。
qc七大手法层别法的实施步骤
QC七大手法层别法的实施步骤1. 引言在质量管理领域中，QC（Quality Control）是一种用于改进产品质量的方法。
其中的七大手法层别法是QC的核心方法之一。
本文将介绍QC七大手法层别法的实施步骤，以帮助企业有效地改善产品质量。
2. QC七大手法简介QC七大手法是由日本企业家本土寅男创立的，用于改进质量问题。
这七大手法包括：检测手法、分析手法、脑力手法、工程手法、工具手法、计量手法和改善手法。
通过应用这些手法，企业可以识别和解决质量问题，提高产品质量。
3. QC七大手法层别法概述QC七大手法层别法是在七大手法的基础上，通过逐层分析和解决质量问题的方法。
这种方法能够帮助企业更加系统地改善产品质量，并找到根本原因。
3.1 检测层在QC七大手法层别法中，检测层是第一层，也是最基础的一层。
在这个层次中，我们主要进行产品的外观检查和功能性测试，并记录下发现的问题。
3.2 分析层在检测层的基础上，我们进一步深入分析发现的问题，在分析层进行原因分析，找出问题发生的原因。
这可以通过使用因果图、5W1H分析法等方法来实现。
3.3 脑力层在分析层找出问题发生的原因后，我们需要进行头脑风暴，通过脑力层来寻找解决问题的方法。
在这一层中，我们可以运用思维导图、创新策略等方法进行创新思考。
3.4 工程层在脑力层产生的解决方案中，我们需要进行工程设计，即在工程层将解决方案转化为可行的工程措施。
在这一层我们需要合理安排资源，并进行工艺流程分析和改进。
3.5 工具层在工程层确定了解决方案的工程措施后，我们需要选择和运用相应的工具。
这些工具可以是统计工具、测试工具、模型仿真工具等，用于支持和加强我们在前面层次的工作。
3.6 计量层在实施了工程层和工具层后，我们需要对已经做出改进的过程进行计量和评估。
这可以通过收集数据、制作控制图、进行统计分析等方式来实现。
通过计量层，我们可以了解改进的效果，并判断是否达到预期目标。
3.7 改善层改善层是QC七大手法层别法的最后一层，也是一个持续改进的层次。
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層別法( 層別法(Stratification)
五、實例說明 1.某學校里某一學生考試成績5科總分為440分,各科(分類) 成績如下: 語文:95分 英文:92分 數學:90分 歷史:85分 地理:78分 加以分類後,可得之哪一科最高、哪一科最低,易採取因應措施。 2.某公司注塑機系三班輪班,前周三班所生產的產品均屬於同 一產品,結果為:
層別法( 層別法(Stratification)
層別對象項目 1.時間別 2.作業者別 3.機械,設備別 4.作業方法,作 業條件別 5.原料別 6.測定別 7.檢查別 8.環境、天候別 9.其它 小時、日、早、午、晚、夜、作業開始後、結束前、星期．周、旬、月、季 節別等 個人、年齡、經驗年數、男、女、組、新人、老手等 機種、機號、型式、性能、新舊．工廠、生產線、工具、模型、模別等 生產線速度、作業方法、作業場所、單位數量、樣本抽樣、溫度、壓力、速 度、回轉數、方式別等 廠商、購買地．產地、品牌、購入時間、所收單位數量、製造單位數量、成 分、呎寸、零件、貯存期間、貯存場所別等 測定器、測定者、測定方法別等 檢查員、檢查場所．檢查方法別等 氣溫、溫度、晴、雲、雨、風、雨季、乾季、照明別等 新製品、既有品、初試品、良品、不良品．包裝、搬運方法別等
層別法( 層別法(Stratification)
3.取得數據 收集層別後的數據。 4.解析數據,追究原因 使用所收集的數據來解析各層別項目之間的差異,該解析可利 用圖表、柏拉圖、散佈圖、直方圖、管制圖等QC七大手法,根據特 性值來比較層別項目。 三、層別法的各種利用 1.利用柏拉圖層別 3.利用查檢表層別 5.利用直方圖層別
謝謝大家光臨本次課程
祝: 大家工作愉快!
層別法( 層別法(Stratification)
5)不良品或維修品可依不良項目別來層別,所以要先準備容 器、箱子或層板。 2.將各式各樣的項目層別 2.將各式各樣的項目層別 3.層別後所得的資訊要結合實際行動 3.層別後所得的資訊要結合實際行動 層別後了解了層別之間的錯誤,但如果置之不理,則無法獲得 改善。所以應該追究為何層別之間會有錯誤、那一層別是優的、 各層別的平均為何、分配情形如何等,以求傾向最適當的實際 行動。
班別 項目 產量(件) 不良率(%)
A 10000 0.3
B 10500 0.4
C 9800 0.2
層別法( 層別法(Stratification)
以班別來加以統計,可得知各班的產量及不良狀況,以便 於有依據地採取措施。
六Байду номын сангаас結語
1.層別法的應用,主要是一种系統概念,即在於要想把相當 復雜的資料進行處理,就得懂得如何把這些資料加以有 系統有目的的加以分門別類的歸納及統計。 2.在品質管理活動中,最重要的是儘早發現問題,使用QC手 法,找出真正要因,訂立確實對策。為達到其目的,層別 是一項不或缺少的珍貴手法。
【品管中心培訓教材】
教材編號 :
Quality
版
本 : 1.0
知識就是力量
核準: 審核: 編寫：品管中心 汪雅婷
課程目錄
一、層別法之定義 二、層別法的作法 三、層別法各種利用 四、層別時注意事項 五、實例說明 六、結語
層別法( 層別法(Stratification)
一、層別法之定義 是指按照4M1E等之類別,以數據的共同點、特征為主,將 對象中具有相同的共同點或特征者分成數個集團的一種統計 分析方法。 二、層別法的作法 1. 層別目的明確化 要將為何層別即其目的明確化,首先必須決定作為層別對象 的特性值(數據)為何。 2. 決定層別項目 依何種層別來項目來分類數據,在現場中常用的層別項目如 下表,可以這些為參考來決定層別項目。最重要的是,重點要放 在影響特性值分配情形最大的要因。
2.利用特性要因圖層別 4.利用散佈圖層別 6.利用管制圖層別
層別法( 層別法(Stratification)
四、層別時注意事項 1.了解清楚數據的性質及履歷 1.了解清楚數據的性質及履歷 1).了解5W1H 即誰(Who)、甚麼(What)、何時(When)、何處(Where)、 為何(Why)、如何,怎樣(How)等六個基本事項。 2).事先區別以免不同的製品混合在一起。 3).設計配合目的查檢表,以用來收集數據。 4).設計作業日誌、傳票、數據記錄表等,以收集層別后的數 據。