QC七大手法之层别法与检查表

不良项目 焊接有气孔 焊接表面粗糙
焊堵 接头处熔化 接头处熔化 焊接有气孔 焊接表面粗糙 焊接有气孔
焊堵 焊接有气孔 接头处熔化
焊堵 焊接表面粗糙
焊堵 接头处熔化 焊接表面粗糙
不良个数 5 7 5 8 4 8 8 11 3 7 7 7 13 2 8 22
8
不良项目层别
125
个
100
75
50
不 良 25 数
压缩氦气压力是否正常 A
各开关、阀门是否正常 A
螺丝有无松动
B
线是否有折损
C
腔体是否干净
A
各指示灯是否正常 A
查者个人印章
检查周期： A--- 日/一次 B--- 周/一次 C--- 月/一次
记入方法： ○---无异常 △---需要整理、再检验 / ---需要修理、改善
28
四.制定步骤
1.记录用检查表 • a、定出要收集的数据和数据分类； • b、设计检查表格式——包括调查者、时
6
0
作
不漏油
2
11
者
李师傅 漏油
0
3
不漏油
5
4
张师傅 漏油
3
7
不漏油
7
2
合计
漏油
9
10
不漏油
14
17
共计
23
27
合计
6 由层别法可知：
13 当采用一厂的气
3 缸垫时，应推广
9
采用李师傅的操 作方法；当采用
10 二厂生产的气缸
9 垫时，应推广采
19 用王师傅的操作 方法。
31
50
11
四.层别常用种类
• 调查对象是：08年1月～6月份因铸造不良 造成报废品的数量；
• 常见的铸造不良有：欠铸、冷隔、小砂眼 、粘砂、其他；
• 调查数据范围：车间所有的班次
请大家帮他设计1份调查表单格式
35
答案是：
项目
铸造质量不良
地点
质检科
时间段
收集人 王峰 日期 记录人 ××× 班次
2008年1月－6月
2008.07.19 全部班次
96561201119
管路碰
89631201571 继电器不良
99531404720 风扇碰外壳 96762104325
线插松脱
96762109875
线插松脱
99561204127
管路碰
99531207621
漏氟
99561204009
管路碰
96331205091 热敏电阻不良 99531403212 风扇碰外壳 99532104207
正正
正正正
正正正
－正正正正正
－
正正正正正正
0.5 5.5 10.5 15.5 20.5 25.5 30.5 35.5 40.5 45.5 50.5
23
例2：不合格品项目检查表
插头焊接缺陷检查表
序号
项目
A
插头槽径大
B
插头假焊
C
插头焊化
D
接头内有焊锡
E
绝缘不良
F
芯线未露
G 调查者：吴× ×
其他
频数 3367 521 382 201 156 120 123
0
项目
焊接表面粗糙 焊接有气孔
接头处熔化
焊堵
不良数
50
31
27
17
占有率
40
25
22
13
9
作业班层别
125
个
100
75
50
不 良 25 数
0
项目
不良数
占有率
B系统 48 39
D系统 33 26
A系统 24 19
C系统 20 16
10
三.举例(2)
以下是气缸漏油层别表:
操作者
材料
气缸垫
一厂 二厂
操 王师傅 漏油
96361205628
管路碰
96762102405
线插松脱
16
答案是：
不良项目层别表:
不良项目
管路碰
线插松 脱
不良数
12
10
累积率
36
67
占有率
36%
30%
你作对了吗？
漏氟
5 82 15%
风扇碰 外壳
4 94 12%
继电器 不良 1 97 3%
热敏电 阻不良
1 100 3%
2002年05月份早返情况排列图
间、地点和方式； • c、对收集和记录的部分资料进行预检，
看表格是否合理； • d、根据检查表要求收集和记录数据。
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四.制定步骤
制造A工段
设备检验、检查单 设备名：YAMAHA 氦检
（检查项目）检验周期
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
各真空泵油位是否正常 A
压缩氦气压力是否正常 A
各开关、阀门是否正常 A
废品数
1月
2月
3月
4月
5月 6月 合计
不良分类
欠铸
冷隔
小砂眼
粘砂
其他
合计
你作对了吗？ 36
37
螺丝有无松动
B
线是否有折损
C
腔体是否干净
A
各指示灯是否正常 A
查者个人印章
检查周期： A--- 日/一次 B--- 周/一次 C--- 月/一次
记入方法： ○---无异常 △---需要整理、再检验 / ---需要修理、改善
30
四.制定步骤
2、检查用检查表 罗列需要检查确认的项目，做出检查表 示的栏。 对事情的确认有帮助，无论谁做，都可 以预防出现问题。
管路碰
99532104276 风扇碰外壳 99561204117
管路碰
96332104982
线插松脱
99561204138
管路碰
96762102731
线插松脱
99561203279
管路碰
96762102175
线插松脱
96762101122
线插松脱
99461202789
管路碰
96331205001
漏氟
22
例1：质量分布检查表
将某一质量特性项目的数据分布范围分成若干区间，记录和统计每一质 量特性数据落在某一区间的频数。
零件实测值分布检查表
调查人：李× ×
调查日期： _____年____月____日
调查数（N）：121 件
调查方式：根据原始凭证统计
频数 1
3
6 14 26 32 23 10 4
2
－正
• ----做法：画出产品示意图或展开图，并 规定不同外观质量缺陷的表示符号。然后 逐一检查样本，把发现的缺陷，按规定的 符号在同一张示意图中的相应位置上表示 出来。
25
缺陷检查表的实例：
显示产品缺陷位置用
B部： 5件
A部： 20件
C部： 72件
26
2.检查用 • 是指把事先规定的项目罗列在表格上
１)作业者类别—系,组,班,交接组,新旧,熟练度,年 龄,经历等
２)机器,设备类别—机器编号,位置,新旧,形式, 构造,模具等
３)原材料/部品类别—产地,供应者,前 工序,帐Hale Waihona Puke Baidu,费用等
４)作业方法类别—作业顺序,速度,使用工具,参 数设置等
12
5)作业环境别—温度,气压,湿度,天气,光线,噪 音强度等 6)测定/检查类别—测量器具,测量人员,检查 方法,检查员等 7)时间类别—月,周,日,昼,夜,星期及产品批次等 8)制品类别—品种,交货处,新旧产品,标准 品,特殊品等
13
五.注意事项
1.应尽量简便地进行分层； 2.应避免分层模糊，使数据重复或遗漏； 3.不宜简单地按单一因素分层，常常要考虑 多个因素的不同影响效果 。
14
你明白了吗？ 可以练习吗？
15
六.练习
针对下表2002年05月份早返率情况，利用层别法制作合适的图 表反映问题点
机器号
故障现象
机器号
故障现象
层别法是所有手法中最基本的概念。
5
二.目的
1.使模糊不清的全部数据变为更加明朗 2.从数据中得到准确有效的情报 3.根据特性的原因分类,容易找出对策
6
三.举例(1)
以下是制造二部2002年05月份焊接不良 情况的具体数据,根据这些数据进行层别 的排列图查明主要原因
7
作业班（某系统） A C D B C D A B A C D B D C A B
20
二.目的
其目的在於现状调查并记录结果。 如：当你必须记下某种事件发生的具体
情况时； 当你想了解某件事件发生的次数 时；当你想收集资讯时；
21
三.分类
1.记录用 • 把数据分成几个项目类别加以表示的表格
和图表。 • 实际是每天的记录用表，如：质量分布调
查表、不合格项目调查表、缺陷位置调查 表等。 • 好处是：当记录结束后，数据分布情况就 可以很容易的看出。或者是作为其他工具 的基础项目。
N = 4870
累计数
累计率％
3367
69.14
3888
79.84
4270
87.69
4471
91.82
4627
95.02
4747
97.48
4870
100.00
_____年____月____日
24
例3：缺陷位置检查表
• ----主要用于记录、统计、分析不同类型 的外观质量缺陷所发生的部位和密集程度 ，进而从中找出规律性，为进一步调查和 找出解决问题的办法提供事实依据。
，按照事先罗列的项目对事件进行一 一检查确认。 • 好处是：会对事情的确认有帮助，无 论谁做都能够事先预防事故。 • 如：故障检查表、设备点检表（见下 页） 、体检表。
27
例4：
设备检验、检查单
制造A工段
设备名：YAMAHA 氦检
（检查项目）检验周期
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
各真空泵油位是否正常 A
2.要做到简单易懂，能够一目了然 3.使记录的项目没有遗漏 ，并且标明调
查目的、人、时间等
4.最好做出合计、平均、比例等计算栏， 以使记录或检查容易计算。
33
你明白了吗？ 我们来做一个小
练习吧！
34
练习指南：
• 质检科的王峰，接到部门主管的指示，要 求他开始对铸造车间报废品进行详细的统 计调查；
件数
33 30
24
18
12
12
36
6
0 不良项管路碰
67 10
线插松脱
累积率
94
97
100 100
82
80
60
5 漏氟
40
4
1
1
20
0
风扇碰外壳 继电器不良 热敏阻不良
17
QC七工具之检查表
18
主要内容： 一、定义 二、目的 三、分类 四、制定步骤 五、注意事项 六、小练习
19
一.定义
以简单的数据，用容易理解的方式， 制成图形或表格，用以确认事实、收 集资料、积累数据；或把事先规定的 项目罗列在表格上以便对事件进行一 一检查确认。必要时对结果加以统计 整理，作为进一步分析或核对检查之 用。
QC七大手法的理解和运用 第二讲
1
今天要学习掌握的内容: 1.排列图(柏拉图 ) 2.层别法 3.检查表 4.鱼骨图 5.散布图 6.直方图 7.管制图
2
QC七工具之层别图
3
主要内容： 一、定义 二、目的 三、举例 四、种类 五、注意问题 六、练习
4
一.定义
就是把构成集团的许多东西按照某 种特性分成几个小集团，以便找出各集 团之间、集团内各类别要素之间层次关 系的方法.如：针对部门别、人别、工作 方法别、设备、地点等所搜集的数据， 按照它们共同特徵加以分类、统计。
31
四.制定步骤
外出旅游需带物品检查表：
NO 需准备的物品
确认 其他
1 牙膏,牙刷,梳子
○
2 毛巾,香皂,剃须刀 ○
3 换洗衣服,
○
4 相机,胶卷
○
5 身份证,车票
○
6 拖鞋,球鞋
○
7 水壶,食品
○
8 药品
○
9 money
○
32
五.注意事项
1.根据调查的目的，对调查的项目进行合 理的分类及分层，比如按照材料、人员 、设备、方法等进行分类。
机器号
故障现象
99561204099
管路碰
99531404899 风扇碰外壳 99501205191
漏氟
99531403720
线插松脱
99402100101
管路碰
96762102985
线插松脱
96331205101
漏氟
99461207892
管路碰
99431202311
漏氟
96762102895
线插松脱