QC七大手法之检查表课件

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QC七大手法优秀课件

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3.由此线索出发,推论发生问题旳原因。 4.经由确认以发掘问题旳真因而采用恒久对策。
19
层别旳要素
1.4M 机械﹑材料﹑人员﹑措施
2.环境 地域﹑天气﹑工作所处之情况
3.时间 日﹑期﹑上班
20
3. 层别法
2. 层别法作法 1)层别旳目旳要明确 a.时间别:小时别、上下午别、日期别、周别、月别 b.作业员别:班别、组别、新旧人员别 c.设备别:机台别、机型别 d.原料别:供货商别、批别 e.生产线别:A、B、C线别 f.作业条件别:温度、湿度、压力、流量、速度 3.利用查检表搜集数据
措施
没有试样生产条件 不好
没有生产计划 配合
人 订货情报掌握不确实
没有交货意识
人力不足
库存安全量低 材料
存储位置不足
机器产能不足
机器
找原因
机器故障
为 何 交 货 延 迟
28
4. 鱼骨图范例2
*讨论顾客近来经常抱怨混料
29
5.散布图
何谓散布图 在分析独立数据时,用直方图、柏拉图就可找 到改善着眼点,但如要解析两个变量X,Y之间 旳有关性,就要使用散布图,将X与Y两组数据 绘在方格纸上,可看出X,Y之间旳有关情形旳 图
24
4. 鱼骨图
利用团队力量来共同探讨其成果与原因之间旳关系 表达在一张图上,谓之鱼骨图(或叫特征要因图or石 川图)
25
4. 鱼骨图
鱼骨图作法注意事项 1.使用脑力激荡法发掘问题 2.以事实为根据,依自由讲话方式把要因记上 3.搜集多数人旳意见,综合有关人员一起讨论 4.对所提要因,何者影响较大,由大家轮番讲话,经
40
6.直方图
3.5组距中心点=(上组界+上组距)/ 2

QC七大手法之检查表ppt课件

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第三章 检查表
2.记录用检查表制作方法: ⑴决定希望掌握的项目和所要收集的数据。在执行这一步骤时,
应该由相关人员以过去积累的经验及知识来决定,最佳的方法是 召集部门所有人共同参加,集思广益,以免遗漏某些重要项目。
⑵决定检查表的格式。格式的决定,应依据分层分析的程度, 设计一种记录与整理都很容易及适合自己使用的格式。
第三章 检查表
八、范例: 1.点检用检查表
<例1-1>:汽车驾驶前的检查表
汽车驾驶前检查表
操作顺序
注意点
检查点
❶走进车边 ✿车胎是否漏气
✿走一圈看看车子有否异常?
✿车胎固定情形如何?
❷开车锁 ✿钥匙正确插入锁匙孔
✿检查车内配线异常
✿检查车内异常音
❸座位调整 ✿离合器的踩踏感觉如何? ✿启开引擎盖查看
第三章 检查表
四、检查表的制作方法 1.点检用检查表的制作方法: ⑴列出每一需要检查的项目。 ⑵非检查不可的项目是什么?如:非执行不可的作业,非检查
不可的事项……等。 ⑶有顺序需求时,应注明序号,依序排列。 ⑷如可行尽可能将机械类别、机种类别、人员、工程别……等
加以分开,利于分析。 ⑸先用用看,如有不符需求处,加以改善后,才正式付印。
记录下来。 3.一目了然,检查的事项应清楚陈述,使记录者在记录问题的
同时,即能明了所记录的内容。 4.以Team work的方式,大家集思广益,切记不可遗漏重要项
目。 5.设计不会让使用者记录错误的检查表,以免影响日后统计分
析作业的真实性。
第三章 检查表
七、检查表的应用 检查表制作完成后,要让工作现场中的人员(使用者)了解,并且做在职
⑶决定记录的符号 a.“正”字记号,运用频率最高,一般较常采用。 b.“ ”棒记号,多应用于质量管理,如次数分配表。 c.“△、×、○、√”图形记录。

QC七大手法之层别法与检查表

QC七大手法之层别法与检查表
31
50
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QC七大手法之层别法与检查表
•四.层别常用种类
•1)作业者类别—系,组,班,交接组,新旧,熟练度, 年龄,经历等
•2)机器,设备类别—机器编号,位置,新旧,形式, 构造,模具等
•3)原材料/部品类别—产地,供应者, 前工序,帐号,费用等
•4)作业方法类别—作业顺序,速度,使用工具,参 数设置等
操作者
材料
气缸垫
一厂 二厂
操 王师傅 漏油
6
0
作 者
不漏油
2
11
李师傅 漏油
0
3
不漏油
5
4
张师傅 漏油
3
7
不漏油
7
2
合计
漏油
9
10
不漏油
14
17
共计
23
27
合计
6 •由层别法可知:
13 当采用一厂的气
3 缸垫时,应推广
9
采用李师傅的操 作方法;当采用
10 二厂生产的气缸
9 垫时,应推广采
19 用王师傅的操作 方法。
•零件实测值分布检查表
•调查人:李× ×
•调查日期: _____年____月____日
•调•频查数(N):121 件
数 •1 •3 •6
•调查方式:根据原始凭证统计
•14 •26 •32 •23 •10 •4 •2
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•- •正
•正 •正
•正 •正 •正
•正 •正 •正
•- •正 •正 •正 •正 •正
管路碰 管路碰 管路碰 线插松脱
漏氟 风扇碰外壳
管路碰 线插松脱 线插松脱 管路碰

QC七大手法和-新QC七大手法(简体)ppt课件

QC七大手法和-新QC七大手法(简体)ppt课件
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第四章 系統圖
二、使用范围: v新产品研製过程中设计质量的展开; v制订质量保证计划,对质量活动进行展开; v可与因果图结合使用; v目标、方针、实施事项的展开; v明确部门职能、管理职能; v对解决企业有关质量、成本、交货期等问题 的创意进行展开。
34
第四章 系統圖
三、系統图的特點
v狠容易地对事项进行展开; v易於统一成员的意见; v容易整理,手段又一目了然;
第一章 品管七大手法簡介
v品管七大手法: v检查表——收集、整理资料; v排列图——确定主导因素; v散佈图——展示变数之间的线性关係; v因果图——寻找引发结果的原因; v分层法——从不同角度层面发现问题; v直方图——展示过程的分佈情况; v控制图——识别波动的来源;
1
第一章 品管七大手法簡介
手段4 要因1
手段1
7
手段5
2
目 的
手段6 手段2
手段7
3
4
手段8
8
手段3 手段9
5
手段10
6
9
A部门 B部门 C部门 D部门
工程1 活动要项1
2
工程2 3
4
工程3 5
6
7
工程4
8
9
26
第三章 关联图
五、关联图做法:
v决定题目—以标记写出主题; v小组组成—集合有关部门人员组成小组; v资料收集—运用脑力激荡,寻找原因; v用简明通俗的语言作卡片; v连接因果关系制作关联图; v修正图形—讨论不足,修改箭头; v找出重要专案、原因并以标记区别; v 形成文章—整理成文章使别人易懂; v提出改善对策; v 提出改善對策;
3月 4月 5月 356 353 332 283 272 245 178 168 144 90 94 82 27 23 16 934 910 819

QC7大手法教程优秀课件

QC7大手法教程优秀课件
不良率%
0.40
0.20
例1:某制程检验记录如下:
序 日期 检验数 不良数 不良率%
1 08/01 1000
4
0.40
2 08/02 950
3
0.32
3 08/03 1050
5
0.47
4 08/04 1212
3
0.25
5 08/05 850
1
0.12
6 08/06 1051
2
0.19
UCL
CL
08/01 08/02 08/03 08/04 08/05 08/06
标标注频数值,各组的频数用直方柱的高度表示, 这样就作出了直方图;
频数
30
20
10
0 42.265
42.445
长度
适应范围: 一般用于:
数据整理; 调查工序能力。 研究质量分布;
目的: 显示数据的 波动状态;
直观地传达有关过程 情况的信息;
决定在何处集中力量 进行改进.
分析用直方图进行步骤:
例1:某零件的一个长度尺寸的测量值
⑦其他: 按发生情况分,按发生位置分等。
●组原始数据后,在
坐标系描出点,并从点的分布趋势中进行线性分 析的图表.
目的:通过相关分析能找到两 个变量的相互关系,为 分析品质问题提供便利, 从而查出问题的本质之 所在。
适应范围:计量型数据分析。
方法/步骤 :
目的:改变了一般报表在文字上的体现,并且也弥补 了一般报表不容易查觉到随时间的变动所呈现 结果的变化起伏状况;
适应范围: 日常管理工作;
研究质量数据可控制幅度。
不良率推移图:
(1)画出坐标系; (2)描点连线; 如果必要,可根据此6个数量 计算以后控制用的 “三 线”:

QC七大手法详细讲解ppt课件

QC七大手法详细讲解ppt课件
QC七大手法详细讲解
一、查检表 二、层别法 三、特性要因图 四、柏拉图 五、散布图 六、直方图 七、对称图 八、能力分析--CPK 九、量具线性和偏移 十、量具重复性和再现性 十一、控制图
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1
查检表
定义 :
为了便于收集数据,使用简单记录表填记并予统计整 理,以作进一步分析或作为核对、检查之用而设计的一 种表格或图表.
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21
实例数据:
Байду номын сангаас
10.05 9.98 10.05
10 9.99
10 10.01 9.96 10.01 9.96
10.05 9.98 10.05
10 9.99
10 10.01 9.96 10.01 9.96
10.05 9.98 10.05
10 9.99
10 10.01 9.96 10.01 9.96
则可采用与此特性有关系存在的另一个或两个测试成 本较低或测试容易之特性,以降低检验成本。 5、以利在以后的品质管制中,若同一制品之二特性间 有密切关系时,则可舍去其中一个管制图,以降低预 防成本。 6、两组数据间若呈直线变化,可依散布图求出直线方 程式,以为订定标准之用。
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16
散布图的判读:
A NO.1
B NO.2
A NO.1
B NO.2
日期 不良项目 尺寸 外观 材料 其它 尺寸 外观 材料 其它 尺寸 外观 材料 其它 尺寸 外观 材料 其它
精品课件
3
2.点检用查检表:
主要功用是为要确认作业实施、机械设备的实施 情形,或为预防发生不良或事故,确保安全时使用.这 种点检表可以防止遗漏或疏忽造成缺失的产生. 把非作不可、非检查不可的工作或项目,按点检顺 序列出,逐一点检并记录之.

QC七大手法培训教材(PPT 78页)

QC七大手法培训教材(PPT 78页)

第一次做
不认真
技术水平低
火力不足
一层原因

火开的小
未培训



油不热

肉质不好
火候不好
未用淀粉

肉中有筋
量大
炒时间长
竖丝切肉 刀工不好


关联图
● 原理:
采用逻辑关系,理清复杂问题,整理语言文字资料的一 种方法。
● 用于解决:
关系复、因素之间有相互关联的原因与结果或目的与手 段等单一或多个问题的图示技术。
不良项目
不良数 不良率% 累积数 影响度% 累计影响度%
收敛不良
57
3.9%
57
几何失真
34
2.3%
91
白平衡不良
28
1.9%
119
敲闪
17
1.2%
136
无画面
14
1.0%
150
画面倾斜
13
0.9%
163
不其良他率=各项不良7数/总检0.查5%数*10017%0 影总响检度查数=各项不良数/总不良数*100%1450
● 因果与包容关系的转换:
做关联图不仅要考虑因果关系,也要考虑包容关系。当按因果图会 做成枣核状时(如上图),应及时转换为包容关系来处理(如下图)
夏季易得肠道病 夏季易得肠道病
使用病人碗筷 喝生水 饭前不洗手
卫生习惯不好
卫生习惯不好
使用病人碗一个系,是某个质量问题与组成要素之间的关系,图 形特征象大树一样,“层层包容”,因此可以系统的把某个问题分解 成许多组成要素,显示相互之间的逻辑和顺序关系。通过对系统的描 述,展示事物的面貌,探求达到目的最适宜的方法。

qc七大手法培训资料ppt完整版

qc七大手法培训资料ppt完整版
提高员工对QC七大手法的理解和应用能力 01
促进企业产品质量提升,降低生产成本 02
适应市场竞争,提升企业核心竞争力 03
qc七大手法简介
01 检查表
通过表格形式进行数据收集和整理,便于分析和 解决问题。
02 层别法
将数据按照不同层次进行分类,找出数据间的差 异和规律。
03 柏拉图
根据数据大小排序,以直观的图形展示主要问题。
03
04
05
直观展示两组数据之间 的相关关系;
可用于判断数据之间的 相关程度;
为进一步的数据分析和 问题解决提供线索。
散布图绘制步骤与技巧
步骤 1. 收集两组相关数据;
2. 选择合适的坐标轴比例;
散布图绘制步骤与技巧
01 3. 在坐标轴上标出数据点;
02 4. 观察点的分布情况和趋势。
散布图绘制步骤与技巧
练习
提供几个实际案例,让学员尝试使用因果图进行分析,并讨论分析结果和改进措施的有 效性。通过练习加深学员对因果图原理和应用的理解。
06
qc七大手法之五:散布图
散布图原理及意义
01
02
原理:通过收集两组数 意义 据(自变量和因变量), 在坐标轴上以点的形式 表示出来,通过观察点 的分布情况和趋势,分 析两组数据之间的关系。
VS
直方图意义
能够清晰地展示数据的分布规律,帮助分 析人员快速识别数据中的异常值、偏态分 布等问题,为后续的数据分析和质量控制 提供有力支持。
直方图绘制步骤与技巧
绘制步骤 收集数据并进行整理;
确定数据分组数和数据组距;
直方图绘制步骤与技巧
计算每个数据组的频数和频率; 绘制直方图,用矩形条的高度表示每个数据组的频率。

qc七大手法培训课件(PPT 58页)

qc七大手法培训课件(PPT 58页)

(4)直方图的制作方法 *举例*
某制药公司9月1日至9月30日制造了一批感冒药品,约1 万个,每天抽取5个,对重量进行测定,取得下列数据: (标准为13.75±1.05g)
感冒药品的重量(g)






⑦ ⑧⑨⑩
A
13.8 14.2 13.9 13.7 13.6 13.8 13.8 13.6 14.8 14.0
对照相机组装工位发生的不良品,按“日期”和“不 良项目”分类。
层别法可以说是“收集和整理数据时所必须遵循的一种基本思考方法”。 层别法的思考方法也被下列的一些手法采纳: *排列图是把分层后的数据表示为柱图进而按大小顺序排列、标出累计曲线后所形成的图。 *特性要因图也是在对原因系列(要因)按大骨、中骨、小骨进行分层之后形成的。 *记录用的数据表也对数据进行分层,可以方便的收集数据。
二:分层的方法
进行分层时,原则上必须选择对特性(结果)产生影响的要素,作为分层的标 准(项目)。
标准(项目)
1.时间经过 2.作业员的差异
具体内容
小时、上午、下午、刚开始作业时、刚结束作业时、白天、夜晚、日期、星期、周、 月、季度
作业员、男、女、年龄、岗龄、班次、新人、熟练工
3.机器、设备的差异
机器设备、型号、新旧、生产线、工具夹
7.其它
新产品、老产品、初始化产品与其他、良品、不良品、包装、运输方法
三、柏拉图
㈠ 什么叫柏拉图
在制造过程中,总会出现一些不良的情况。将这些不良项目按数据的大小顺序 自左向右进行排列而列出的图。从图中我们可以看出哪些项目有问题,影响的程度 如何,我们可以针对重要的项目进行调查、分析,采取可行的改善措施。柏拉图就 是利用统计的手法,以图的形式将这些不良现象表现出来。

QC七大工具ppt课件

QC七大工具ppt课件
31
因果图(Cause-Effect diagram)
常见的错误及注意事项: (1)确定的质量问题或质量特性笼统不具体, 针对性不强 (2)原因分析展开不充分,只是依靠少数人 “闭门造车” (3)画法不规范 (4)一个质量特性画一张图,不要将多个质量 特性画在一张图上。
32
因果图(Cause-Effect diagram)
1 故障停车
2
异响
3
漏雨
4 油漆不亮
合计
频数 110 40 30
3 183
频率% 累计频数 累计频率%
26
五、直方图(Histogram)
定义:直方图是通过对数据的加工整理,从而分析和掌 握质量数据的分布状况和估算工序不合格品率的一种方 法。
用途:常用于分析质量原因,测量工序能力,估计工序 不合格品率等。
质量改进七工具
检查表(Data collection form) 分层法(Stratification) 散布图(Scatter) 排列图(Pareto) 直方图(Histogram) 因果图(Cause-Effect diagram) 控制图(Control Chart)
1
一、检查表(Worksheet)
23
20
17
16
1.2
1
0.8
15
0.6
0.4
0.2
0
0
0
0
擦伤
砂眼 尺寸不合格
断裂
弯曲
其他
改进效果
尺寸不合格 砂眼 擦伤 断裂 弯曲 其他
24
排列图(Pareto)
举例
25
排列图(Pareto)
练习:联系工作实际或根据下列数据画排列图

QC七大手法ppt幻灯片课件

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g、连接累计的曲线。
3、柏拉图绘制注意事项:
1.左纵轴最好以数量表示。因为绘图的目的是为了找出影响关键最大项。 2.其他项无论数量多少,应放于最左侧。
量化值
百分比
ห้องสมุดไป่ตู้
70~80%
机 人 法 料 环 其他
17
为了规范事业单位聘用关系,建立和 完善适 应社会 主义市 场经济 体制的 事业单 位工作 人员聘 用制度 ,保障 用人单 位和职 工的合 法权益
16
为了规范事业单位聘用关系,建立和 完善适 应社会 主义市 场经济 体制的 事业单 位工作 人员聘 用制度 ,保障 用人单 位和职 工的合 法权益
二、QC七大手法
b、收集数据并计算数据汇表; (可考虑与其他手法配合使用) c、画出坐标轴:横轴表示需层别的项目,左纵轴表示层别项目的数量,右纵轴
表示对应的百分比; d、决定收集数据期间,最好是一个固定期间; e、计算各项目的比率,并从大至小排列在横轴上; f、绘制柱状图;
19
为了规范事业单位聘用关系,建立和 完善适 应社会 主义市 场经济 体制的 事业单 位工作 人员聘 用制度 ,保障 用人单 位和职 工的合 法权益
二、QC七大手法
步骤2:计算累计不良数、百分比及累计百分比。
步骤3: 建立坐标轴,以左纵轴表示不良数,右纵轴表示百分比,横坐标轴 表示不良项目,根据累计不良数绘制成柱型图,将累计的不良数或百分比以 直线连接。以上即绘制成柏拉图。
柏拉图是意大利经济学家柏拉图(Pareto)在统计国民收入时,对贫富 收入分配不均统计使用的图表。通过柏拉图得出著名的“二八分配”原则, 即20%的富人却占有80%的国民收入。后来将这一原理引入判定问题中各原因 哪一个是问题的症结所在。

QC七大手法培训教材(PPT-86页)

QC七大手法培训教材(PPT-86页)

小计
弯曲
4 22
3
2
4
8
6
1
0
50
粘合 10 20 32
5
8
8
5
6
15 109
毛刺 2 2
6
5
6
0
8
2
4
35
断裂 5 7
2
9
1
4
0
2
1
31
披锋 1 0
2
3
1
2
0
0
ห้องสมุดไป่ตู้
1
10
划伤 1 2
1
0
0
0
1
2
1
8
爆裂 2 5
1
3
4
0
1
2
0
18
脏污 0 2
4
1
2
3
0
1
3
16
电哑色 1 3
0
1
3
2
4
0
0
14
裂纹 0 1
步骤5:绘制累积曲线
1) 针对累积不良率在右纵轴与横轴区域间找出 坐标点,共7点。
2) 用折线将7个点连接。
28
不良项目
累计百分比
140
94.70%
90%
130
83.20%
120
75.10%
110
100
90
60.10%
80
70
60
35.80%
50
40
30
20
10
00
孔位 锣槽 色差 尘粒 尺寸 划伤 不平
2 粘合
3 毛剌
4 断裂

QC7大手法培训资料ppt课件

QC7大手法培训资料ppt课件
检查表统计完成可利用QC七大手法中的柏拉图加 以整理,以便掌握问题的重心。
11
➢第二章:检查表
12
➢第二章:检查表
检查表 简单地采取数据,反映不良状况:
13
➢第二章:检查表
14
➢第三章:特性要因图
一、特性要因图: 一个问题的特性受到一些要因的影响时,我们将这些要因加 以整理,成为有相互关系而且有条理的图形,这个图称为特性要 因图.因形状似鱼的骨头,所以又叫鱼骨图. 原因与结果之关系,不良之形成原因绝非仅有一个。
34
➢第六章:管制图
三.计量管制与计数管制图之比较 1.优点: A.计量管制图用于制程之管制,甚灵敏,很容易调查事故发
生的原因,因此可以预测将发生之不良状况.能及时并正确地找 出不良原因,可使品质稳定,为最优良之管制工具.
B.计数管制图只在生产完成后,才抽取样本,将区分为良品 与不良品,所需数据能以简单方法获得之.对于工厂整个品质情 况了解非常方便.
15
➢第三章:特性要因图
二.特性要因图的制作方法:
1 决定问题或品质的特性(特性的选择不能使用看起来很抽 象或含混不清的主题)。
2 决定大要因(可利用4M1E来分类,4M即Man-人员, Machine-机械,Material-材料, Method-方法, 1E即 Environment环境)。
3 决定中小要因。
QC7大手法 培训资料
1
➢第一章:数据 ➢第二章:检查表
➢第三章:特性要因图 ➢第四章:柏拉图 ➢第五章:散布图 ➢第六章:管控图 ➢第七章:直方图 ➢第八章:层别法
2
➢第一章:数据
一、什么是数据: 所谓数据,就是根据测量所得到的数值和资料等事实。 因此,形成数据最重要的基本观念就是:

QC七大手法检查表ppt课件

QC七大手法检查表ppt课件
QC七大手法之 检查表
第一篇 数据
1.数据的定义查表的定义 2.检查表的分类 3.检查表的作法
4.检查表的使用
第一篇 数据
1.数据的定义
何謂數據? 就是根據測量所得到的數值和資料等事實.因此形成數據 最重要的基本觀念就是:數據=事實
现实运用: 1.“用事实说话”即“用数据说话” 2.在说明问题、分析和解决问题时,以数据为基础, 在统计和分析数据的基础上得出想要的结论
NCI-2455绕线机日常点检与保养记录表
设备型号 NCI-2455 管理责任者 陈雄星
1
2
3
4
5
6
7
8
9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
设备外表面 1 ,振动盘, 振动导轨 2
机器内、外部5S, 每次使用前 干净整洁无污渍 每次使用前 每次使用前 每日使用前
第一篇 数据
例1:请告诉我4653的测试品质状况 不够理想的回答:4653的品质最近比较好。
理想的回答:10月份4653的测试合格率已经达到了A类良率96.07%,B类良率99.23%,
例2:请告诉我B车间前段的2014年效率趋势 不够理想的回答:B车间前段的效率一直都在提升 理想的回答:如图
第一篇 数据
操作者 A 不良種類 月 日 月 日
尺寸
外观 材料 尺寸
检查数据
B
外观
材料
第二篇 检查表
记录用检查表运用实例: 如随工单中不良项目检查记录表、陶瓷电性不良检查记录表等
片式陶瓷电感绕线品外观检验记录表
生 产 日 期 检 验 时 间 检 验 数 量 生 产 数 量 员 工 工 号 焊 脱 焊 焊 线 点 线 点 点 尾 损 / 偏 短 过 伤 虚 移 长 焊 不良项目(绕线) 锡 侧 线 单 漆 叠 焊 调 掉 焊 其 珠 反 伤 绕 包 绕 点 机 片 点 它 或 焊 线 膜 隆 不 宽 度 杂 残 起 良 超 物 渣 差 不 良 总 数 不 良 率 标 准 ≤1% ≤1% ≤1% ≤1% ≤1%

QC7大手法ppt课件

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» 依此类推. 精选版课件ppt
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F.作次数分配表
最大值:48,最小值:1,极差=48-1=47
分组:10组
组距=47/10=4.7,精选取版课5件ppt
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确定各组的界限:
第一组的下界=最小值-测量单位最小值/2 =1-1/2=0.5
第一组的上界=0.5+5=5.5=第二组的下界 第二组的上界=第二组的下界+5 。。。。。。
施: (1)表扬丙,并帮助总结经验,以便推广,勉励他再接再 厉,力争100%不跑位。 (2)号召甲、乙向丙学习。 (3)令甲暂停操作,认真检查原因,找出与丙的差距,采 取有效措施。 (4 )对乙,让其找出与丙精选的版课差件距ppt,边生产边采取措施,有24 效地降低跑位率。
调查表 调查表也叫检查表或核对表,它是一种为了便于搜集数据而 使用简单记号并予统计整理,并作进一步分析或作为核对、 检查之用而事先设计的一种表格或图表
分层的原则
分层的原则是使同一层内的数据波动尽可能小、而层与 层之间的差别尽可能大。
为了达到目的,通常按操作者、机器设备、材料、
工艺方法、测量手段、环境条件和时间等标志对数
据进行分层
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操作者 甲 乙 丙
跑位 12 5 2
不跑位 100 80 100
跑位率 11% 6% 2%
从例中可以看出甲、乙、丙三个操作者都存在LD点焊跑位 的情况,其中甲最为严重,跑位率为11%,丙最好,为2%。 因此,就可以根据三位操作者不同质量情况,采取不同的措
全部
6月 合计 223 1746 241 1537 107 913 72 493 32 130 675 4819
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QC七大手法概述及其作用PPT(54张)

QC七大手法概述及其作用PPT(54张)
(二).柏拉图的作法
要作柏拉图分析之前,必先设计好查检表,并收集数据,今 以某零件之不良为例加以说明;
三.柏拉图(Pareto)
某零件不良查检表
日期
不良项目
8/1
內孔粗糙
8
偏心
12
肉厚不均
2
毛边
15
其他
2
合计
39
检查数
307
不良率
13
履历:略
8/2
...
合计
7
...
29
11
...
43
2
...
7
13
100
100
50 50
0 0
B台 A台 B台
A台
3.用在柏拉图上:
A台 不 良 率
B台 不 良 率
4.用在直方图上
A台 B台
5.用在管制图上:
45 40 35 30
A 台 25 20 15 10 5 0
45 40 35 30
B 台 25 20 15 10 5 0
6.使用层別法应注意之事项:
1)凡收集数据时,必须详细记载履历,否则无法层別; 2)层別之方向角度很多,究竟如何层別,必须靠KKD (经验.感觉.胆识); 3)不同方向之层別不可混在同一张查检表上; 4)层別的方向不限定只一个,只要有怀疑之处,皆可 透过层別加以探讨.
3.左边之纵轴必要的话,应以损失金额表示之;
4.如用于改善前后柏拉图比较时,不应上下排列,应左 右排列以利比较,此时左右纵轴之刻度应一致
四.特性要因图(Cause And Effect Diagram)
(一).何谓特性要因图: 能将结果(特性)与原因(要因)之关系呈现一张图上,
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• 1.点检用检查表:在设计时就已定义,使用时,只做 是非或选择的标记,其主要功能在于确认作业执行、 设备仪器保养维护的实施状况或预防事故发生,以确 保使用时安全,此类检查表主要是确认查核作业过程 中的状况,以防止作业疏忽或遗漏,例如教育训练检 查表、设备保养检查表、内部稽核检查表、行车前车 况检查表……等等。
• 2.记录用检查表:此类检查表是用来收集计划资料,
用于不合格原因和不合格项目的记录,作法是将数据
分类为数个项目,以符号、划记或数字记录的表格或
图形。由于常用于作业缺点,质量差异等记录,所以
也称为改善用检查表。 学习交流PPT
3
• 三、检查表制作应注意的事项 • 1.明确制作检查表的目的。 • 2.决定检查的项目。 • 3.决定检查的频率。 • 4.决定检查的人员及方法。 • 5.相关条件的记录方式,如作业场所、日期、工程…
QC 7 TOOLS
品管七大手法
学习交流PPT
1
• 一、定义:
• 检查表是使用简单且易了解的标准化表格或图形, 人员只需填入规定的检查表记号,再加以统计汇整其 数据,即可提供量化分析或比对检查,也称为点检表 或查核表。
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2
• 二、检查表的分类:
• 一般而言检查表可依其工作的目的或种类分为下述 两种。
操作顺序
注意点
检查点
❶走进车边 ✿车胎是否漏气
✿走一圈看看车子有否异常?
✿车胎固定情形如何?
❷开车锁 ✿钥匙正确插入锁匙孔
✿检查车内配线异常
✿检查车内异常音
❸座位调整 ✿离合器的踩踏感觉如何? ✿启开引擎盖查看
✿刹车的踩踏感觉如何? ✿是否设定时限装置等?
❹引擎启动 ✿排档是否在空档?
✿领带歪斜?
✿头发散乱?
检查方法等均应事先规定学习。交流PPT
6
• 五、检查表记录的项目
5W1H
• 1.标题:目的是什么?……………………………………What
• 2.对象、项目:为什么?…………………………………Why
• 3.人员:由谁做?…………………………………………Who
• 4.方法:何种方法?………………………………………How
• ⑵决定检查表的格式。格式的决定,应依据分层分 析的程度,设计一种记录与整理都很容易及适合自己 使用的格式。
• ⑶决定记录的符号
• a.“正”字记号,运用频率最高,一般较常采用。
• b.“ ”棒记号,多应用于质量管理,如次数分配表。
• c.“△、×、○、√”图形记录。
• ⑷决定收集数据的方法:由何人收集、频率多久、
• 3.某些事项是否因时间的变化而有所变化?
• 4.如有异常,应马上追究原因,并采取必要的措施。
• 5.检查的项目应随着作业的改善而变化。
• 6.现场的观察要细心、客观。
• 7.由检查的记录即能迅速判断,采取行动。
• 8.检查人员,应明确指定谁来做,并使其了解收集目的及方法。

• 9.收集的数据应能获得整体的情报。
等。 • 6.决定检查表格式。(图形或表格) • 7.决定检查记录的符号。如:正、 、△、√、○。
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4
• 四、检查表的制作方法
• 1.点检用检查表的制作方法:
• ⑴列出每一需要检查的项目。
• ⑵非检查不可的项目是什么?如:非执行不可的作 业,非检查不可的事项……等。
• ⑶有顺序需求时,应注明序号,依序排列。
❺空转
✿后视镜、侧镜是否适当? ✿脸不洁
❻出发
✿系上安全带
✿周围有无他人
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• <例1-2>:汽车驾驶前的检查表
防止不小心失误的检查表
上班时的服饰
区分
携带 钱袋 手帕 车票 小笔记本
服饰 领带 头发 皮鞋 全体的调合
周一
√ √ √ √ √ √ √ √
周二
√ √ √ √ √ √ √ √
• 5.时间:什么时间?期间间隔多 久?……………………When
• 6.过程类别、检验站:在什么地方?什么场 所?………Where
• 7.结果的整理:合计、平均、统计分析
• 8.传送途径:谁需要了解?要报告给谁?
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• 六、检查表制作要点
• 检查表的制作,可任意配合需求目的而作更改,没 有特别的规定,但仍有几项重点是制作时需特别注意 的:
周三
√ √ √ √ √ √ √ √
周四
84.7.1~84.7.6 周五 周六
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• <例1-3>:顾问公司或一般企业教育训练时班主任
用的检查表
班主任检查表
项目
开训 X X X X X X X 结业
照相机


班主任证书

名片
√√√√√√√√√
课本或讲义
√√√√√√√√√
随堂测验考卷
√√√√√√√
• 1.并非一开始,即要求完美,可先行参考他人的示例, 模仿出新的,使用时如有不理想,再作改善。
• 2.越简单越好,容易记录、看图,以最短的时间将现 场的资料记录下来。
• 3.一目了然,检查的事项应清楚陈述,使记录者在记 录问题的同时,即能明了所记录的内容。
• 4.以Team work的方式,大家集思广益,切记不可遗 漏重要项目。
• 10.数据收集后,若发现并非当初所设想的,应重新改善后再收集。
• 11.检查的项目、周期计算单位等基准应一致,才能进行统计分析。
• 12.尽快将结果呈报您要报告的人,并使相关人员也能知道。
• 13.数据的收集应注意样本获取的学随习交机流P性PT 与代表性。
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• 八、范例:
• 1.点检用检查表
• <例1-1>:汽车驾驶汽前车的驾检驶前查检表查表
• 5.设计不会让使用者记录错误的检查表,以免影响日
后统计分析作业的真实性学习。交流PPT
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• 七、检查表的应用
• 检查表制作完成后,要让工作现场中的人员(使用者)了解,并且做在 职培训,而使用检查表时应注意下列事项并适时反映。
• 1.收集完成的数据应立即使用,并观察整体数据是否代表某些事实?
• 2.数据是否集中在某些项目,而各项目间的差异如何?
班主任职责投影片
• ⑷如可行尽可能将机械类别、机种类别、人员、工 程别……等加以分开,利于分析。
• ⑸先用用看,如有不符需求处,加以改善后,才正 式付印。
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• 2.记录用检查表制作方法:
• ⑴决定希望掌握的项目和所要收集的数据。在执行 这一步骤时,应该由相关人员以过去积累的经验及知 识来决定,最佳的方法是召集部门所有人共同参加, 集思广益,以免遗漏某些重要项目。
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