防呆法
防错法(愚巧法、防呆法)
四、製造過程常見失誤
製造過程不同，其失誤種類也千差萬別， 但大致可歸為以下幾類：
01、漏掉某個作業步驟。 02、作業失誤。 03、工件設置錯誤。 04、缺件。 05、用錯部品 06、工件加工錯誤。 07、誤操作。 08、調整失誤。 09、設備參數設置不當。 10、工裝夾具準備不當。
五、交易過程的常見失誤
六、三類檢測方法
3、溯源型檢測
溯源型檢測是真正意義上的預防型檢測。它通過 對源頭上即設計階段進行檢測從而確保産品和製造 過程設計能夠滿足質量要求。根據質量杠槓原理， 在此階段的檢測收益比判斷式檢測高一百倍， 目前很多公司已認識到溯源型檢測的意義，開始探 索和實施溯源型檢測。
第二節
防錯原理
在本章第一節我們講述了出現失 誤的九大原因和常見的失誤現象。仔細 分析這些失誤原因我們會發現，産生失 誤的原因基本可歸為三大類，即人的原 因、方法原因和設備原因，如下表：
二、失誤與缺陷
失誤是由於作業者疏忽等原因造成 的。而缺陷是失誤所産生的結果，比如由 於作業者疏漏而産生的結果，比如由於作 業者疏漏而産生裝螺絲作業失誤，而導致 汽車輪胎漏裝一顆螺絲的缺陷。缺陷與失 誤舉例如下表：
二、失誤與缺陷
失誤 漏加錫 漏檢 漏裝螺絲 漏關煤氣 缺陷 元件半焊 外觀凹痕 産品少螺帽 燒裂水壺
POKA-YOKE的四種模式 二、POKA-YOKE的四種模式
有序POKA 2、有序POKA-YOKE防錯 有序POKA-YOKE防錯
有序POKA-YOKE防錯模式是針對過程操 作步驟，對其順序進行監控或優先對易出錯、 易忘記的步驟進行作業，再對其他步驟進行 作業的防錯模式。
POKA-YOKE的四種模式 二、POKA-YOKE的四種模式
3
防呆法10大原理案例
防呆法10大原理案例防呆法是指用于预防错误、失误或疏忽的方法或原则。
在各行各业中，防呆法被广泛应用，以确保生产效率和质量。
以下是防呆法的十个原理案例，用于减少错误和提高工作效率。
1.标准化操作程序：一个企业中，有许多重复性的操作，如果能将这些操作规范化，制定出标准操作程序来指导员工操作，就能提高工作效率，减少错误的发生。
2.设立检查环节：在一个系统或流程中，设置检查环节，以检查前一个环节是否有错误或疏忽。
例如，在生产线中，每个工序完成后都要有专人进行检查，以减少产品缺陷。
3.双人核查：一些重要的操作，可以通过双人核查的方式来增加安全性。
例如，在金融业务中，重要的财务报表需要两个人进行核对，以减少错误的发生。
4.采用条码或RFID技术：在库存管理或物流领域，采用条码或RFID技术可以自动识别产品或物品，避免了手工记录或盘点的错误。
这种技术能够提高工作效率，减少人为错误。
5.引入自动化设备：在生产中引入自动化设备能够大大减少人为错误，提高工作效率。
例如，在汽车制造业中使用机器人完成组装工作，避免了人工操作的错误和疲劳。
6.强调培训与教育：为员工提供必要的培训和教育，使其了解工作的细节和流程，能够准确执行工作，减少错误的发生。
这也能提高员工的专业素质和工作能力。
7.追溯法则：在制造过程中，应该有追溯法则来追踪产品的生产和流向。
这样可以在发生错误时及时发现问题，采取措施进行纠正，降低错误和缺陷的发生。
8.建立质量管理体系：建立质量管理体系，包括质量控制标准、检测方法和纠正措施，能够提前发现和解决潜在的问题，减少错误和缺陷的发生。
9.提供操作指南：为员工提供详细的操作指南，明确工作步骤和要求，以使员工能够标准化操作，减少错误和疏忽的发生。
10.强调团队合作：在一个团队中，成员之间要相互协作，共同完成工作。
通过合作，可以互相监督，避免疏忽和错误的发生。
以上是防呆法的十个原理案例，通过这些原理的应用，可以有效地减少错误和疏忽的发生，提高工作效率和质量。
防呆法的应用原理
防呆法的应用原理什么是防呆法防呆法（Poka-yoke）是一种用于防止错误发生的方法。
它最早在日本被引入到制造业中，用于提高生产质量，并在后来被广泛应用于各个领域，包括软件开发、自动化、产品设计等。
防呆法的目的是通过设计和实施简单、经济的措施来防止人为错误的发生。
防呆法的应用原理防呆法的应用原理建立在两个基本原则上：错误预防和错误检测。
通过在设计和过程中考虑人的认知特点和工作环境，采取相应的措施来防止常见错误的发生。
防呆法主要通过以下几个方面来实现：1. 提供明确的操作指导在使用防呆法的产品或系统中，清晰、准确的操作指导是十分重要的。
这可以包括但不限于：文字说明、图标、颜色标识等。
用户根据指导进行操作，有效地降低操作错误的概率。
2. 引导用户正确操作通过在设计中考虑用户的认知特点和操作习惯，采取相应的措施来引导用户正确操作。
例如，在设计一个按钮时，考虑到用户习惯按下按钮来进行操作，而不是拖动或滑动。
通过遵循用户的操作习惯，可以减少错误的发生。
3. 排除或减少不必要的操作设计一个简洁清晰的界面，去除或减少不必要的操作，有助于减少错误的发生。
简化操作步骤和流程，避免用户在操作时出现迷惑和混淆，从而提高操作的准确性和效率。
4. 使用物理形式错误检测通过设计使用物理形式的错误检测装置，即使用户犯了错误，也能够迅速发现并纠正。
例如，在装配产品时，使用专门设计的零件或工具，只有在正确装配时才能完成动作，否则无法进行下一步操作。
5. 自动化检测与提示利用自动化技术进行错误检测和提示，可以提高错误发现的效率和准确性。
例如，在软件开发中，可以通过编写代码来验证用户输入的合法性，当出现错误时，及时给予用户提示并阻止错误的进一步发展。
防呆法的优点和应用领域防呆法具有很多优点，如提高工作效率、减少错误发生、降低维修成本等。
它不仅可以应用于制造业中的产品设计和生产过程中，还可以应用于软件开发、服务业等领域。
1. 制造业在制造业中，防呆法可以用于产品的设计和生产过程中，以提高产品质量和生产效率。
生产现场的防错法(愚巧法或防呆法)是什么意思？
生产现场的防错法（愚巧法或防呆法）是什么意思？一、防错法的概念防错法，又称愚巧法或防呆法（英文为Fool Proofing，Mistake Proofing，日文为Poka-Yoke）。
防错法由日本管理专家新乡重夫（Shigeo Shingo）于20世纪60年月初在应用全面质量管理理论的基础上进展出来。
在日语中，Yoke是防止的意思，Poka是疏忽错误之意。
简言之，防错法就是指实行有效措施，使操在工作中避开或削减差错的一种方法；是指运用才智和独创性，将全部的工作内容协作人的特性，使之不易出错，即使出错也不会产生问题的一种有效措施。
防错法目前已越来越受到企业的重视，很多企业在产品设计、制造过程中都广泛应用了防错设计或装置。
如电脑部件的各种接口，就采纳了大量的防错设计，就算不熟识电脑接线的人一般也不会接错，即使接错了也不会产生严峻后果。
再如，常见的三孔电源插头与插座的设计也有防错功能，方向对不上确定无法插入。
二、防错的必要性企业面临着日益简单的内外部环境，各种工作中都有可能发生差错，带来各种问题，严峻的还会导致产品缺陷，这不但影响顾客满足度，还会造成资源铺张。
墨菲定律指出，“任何有可能出错的事情，早晚会出错”。
这就要求我们，对简单出错的地方不能不闻不问、心存侥幸，只有想方设法、实行乐观的措施，才能避开出错。
长期以来，人们防止人为差错的措施主要是培训和惩处，但大量实践及讨论表明，这种惩处与教育相结合的传统防错方式并不怎么胜利。
那么，如何有效地消退这些差错呢？现代防错理念认为，可运用预防性装置或方法使操在作业时不消失差错或能准时、明显地发觉失误，或使操作失误后不会导致缺陷。
操可通过防错手段完成自我检查，同时防错法也能使操只有在满意其设定的条件下才能完成操作。
新乡重夫举了一个典型的防错例子：名古屋Yamada电子公司有一道组装按钮装置的简洁工序，操常常出错。
按钮装置构造相当简洁：该装置有两个按钮（一个开和一个关），每个按钮下都必需嵌入一个小弹簧。
防呆法作业指导书
防呆法作业指导书一、背景介绍防呆法是一种常用于工作环境中的预防措施，旨在减少因疏忽、错误或疏忽而导致的事故和错误。
本指导书旨在提供一套详细的操作指南，以帮助员工在工作中遵守防呆法，确保工作的准确性和安全性。
二、防呆法的重要性1. 减少错误：防呆法的核心目标是减少错误的发生。
通过采取一系列的预防措施和流程，员工能够在工作中更加细致、谨慎，从而减少错误的发生。
2. 提高工作效率：防呆法能够帮助员工更好地组织和管理工作流程，确保每个步骤都得到正确执行，从而提高工作效率。
3. 保障安全：防呆法能够帮助员工识别和纠正潜在的安全风险，确保工作环境的安全性。
三、防呆法的实施步骤1. 了解工作流程：员工首先需要全面了解自己的工作流程，包括每个步骤的具体要求和操作方式。
2. 制定操作规范：根据工作流程，制定详细的操作规范，包括每个步骤的具体操作方法、注意事项和要求。
3. 提供培训和指导：为了确保员工能够正确理解和执行操作规范，公司应提供相关的培训和指导，包括示范操作、解答疑问等。
4. 引入检查机制：为了确保操作规范的执行，公司可以引入检查机制，例如设立专门的检查岗位或定期进行内部审核。
5. 建立反馈机制：员工应被鼓励积极反馈工作中的问题和改进建议，以不断完善防呆法的实施效果。
四、防呆法的具体操作技巧1. 核对信息：在工作中，员工应养成核对信息的习惯，确保所处理的信息准确无误。
例如，可以使用checklist或双重核对的方式来避免信息错误。
2. 使用标识和标签：在处理物品或文件时，使用标识和标签能够帮助员工更好地识别和区分不同的物品或文件，避免混淆和错误。
3. 谨慎操作设备：员工在使用设备时应谨慎操作，遵循设备的使用规范和安全操作指南，以防止设备故障或意外事故的发生。
4. 及时记录和备份：在工作中，员工应及时记录工作进展和重要信息，并定期进行数据备份，以防止数据丢失或遗漏。
5. 确认理解：在接收任务或指令时，员工应主动与上级或相关人员确认理解，确保明确任务要求和工作目标。
防呆法10大原理案例
防呆法10大原理案例防呆法是一种用于预防错误和减少失误的方法。
以下是10大防呆法原理的案例，每个原理都展示了如何应用这些原理来避免错误。
1.标准化原理：在生产过程中使用标准化的步骤和操作，以减少错误的发生。
例如，一个汽车制造公司可以制定标准的装配流程，确保每个工人都按照相同的步骤进行装配。
2.检查原理：建立检查机制来审查工作质量，确保没有错误发生。
一个例子是在生产线上引入检查员，他们会定期检查产品的质量，以确保没有任何缺陷。
3.双重核对原理：在关键任务中使用双重核对的机制，以防止错误发生。
例如，在医院中，医生可能会在进行手术之前，与护士进行一次双重核对，以确保患者接受正确的手术。
4.记录原理：确保所有的工作都有记录，以便将来参考和审查。
一个例子是在金融交易中，每一笔交易都应该有文件和记录，以便跟踪和检查。
5.管理变更原理：对于任何变更，都应该有一个明确的变更管理流程，以确保变更的正确实施。
这可以应用于软件开发中，当进行代码变更时，开发人员应该经过代码审查和测试。
6.教育培训原理：确保员工得到足够的培训和教育，以了解他们的工作职责和责任。
一个例子是在工厂中，新雇员应该经过一个全面的培训课程，以了解安全规范和工作流程。
7.排除隐患原理：对于可能造成错误的危险因素，应该采取预防措施来排除隐患。
例如，在建筑工地上，应该采取安全措施来防止事故发生，例如安装安全网和警示标志。
8.优化流程原理：持续优化工作流程，以减少错误和提高效率。
在零售业中，采用自动化的库存管理系统，可以减少库存错误和提高订货效率。
9.团队合作原理：通过团队合作和沟通来减少错误的发生。
例如，在一个软件开发团队中，开发人员和测试人员应该进行紧密的合作，并及时分享信息和反馈。
10. 持续改进原理：持续改进的思想应该贯穿整个组织，以不断提高工作质量和减少错误。
一个例子是使用“Kaizen”方法，即通过小的、持续的改进来提高生产效率和质量。
以上是10大防呆法原理的案例，每个原理都突出了如何应用这些原理来避免错误。
防呆法作业指导书
防呆法作业指导书一、背景介绍防呆法是一种常用于工程领域的术语，旨在减少人为错误和事故的发生，提高工作效率和质量。
本作业指导书将介绍防呆法的概念、应用场景、操作步骤和注意事项，以帮助大家更好地理解和运用防呆法。
二、防呆法的概念防呆法，又称为防错法或防误法，是指通过设计、操作或管理措施，预防和减少人为错误和事故的发生，以提高工作效率和质量。
防呆法的核心思想是通过规范化、标准化和自动化等手段，降低人为因素对工作的影响，从而减少错误和事故的发生。
三、防呆法的应用场景防呆法在各个行业和领域都有广泛的应用，以下是一些常见的应用场景：1. 生产制造：在生产线上设置自动检测装置，及时发现和纠正生产过程中的错误，避免次品的产生。
2. 软件开发：采用代码审查、单元测试和集成测试等防呆法手段，确保软件的质量和稳定性。
3. 医疗行业：在手术前进行多次核对患者信息，避免手术错误和患者混淆。
4. 金融领域：建立严格的审批流程和内部控制机制，减少人为疏忽和失误带来的风险。
5. 交通运输：设置交通信号灯、标志和标线等，引导驾驶员按规则行驶，减少交通事故的发生。
四、防呆法的操作步骤以下是一般情况下使用防呆法的操作步骤：1. 分析工作流程：首先，对工作流程进行详细的分析和了解，找出可能存在的错误和事故的环节。
2. 制定防呆措施：根据分析结果，制定相应的防呆措施，包括规范操作流程、设置自动检测装置、加强培训等。
3. 实施防呆措施：将制定的防呆措施付诸实施，确保每个环节都按照规定的方式进行操作。
4. 监控和评估：定期对防呆措施进行监控和评估，及时发现问题并进行改进。
五、防呆法的注意事项在使用防呆法的过程中，需要注意以下几点：1. 人员培训：对参与工作的人员进行培训，使其了解防呆法的重要性和操作要点。
2. 规范操作流程：制定明确的操作流程和标准，确保每个环节都按照规定进行操作。
3. 定期检查和维护：定期对防呆设备和装置进行检查和维护，确保其正常运行。
防呆法作业指导书
防呆法作业指导书一、背景介绍防呆法是一种常用的工程措施，旨在提高工作效率、减少错误和事故的发生。
本指导书旨在为员工提供防呆法的相关知识和操作指导，以确保工作的顺利进行。
二、防呆法的定义防呆法是指通过采取一系列的措施和方法，预防和避免工作中的疏忽、错误和事故的发生。
它主要包括以下几个方面：1. 检查和核对：在进行工作之前，应仔细检查所需的工具、材料和文件，确保一切准备就绪。
在工作过程中，应不断核对自己的工作内容，避免遗漏或错误。
2. 标识和分类：对于重要的工具、设备和文件，应进行明确的标识和分类，以便快速找到和识别。
同时，应将它们放置在易于取用的位置，避免混乱和丢失。
3. 记录和备份：对于重要的数据和文件，应及时记录和备份，以防丢失或损坏。
备份应存放在不同的地点，以确保数据的安全性。
4. 标准化和规范化：制定和遵守一套标准化和规范化的工作流程和操作步骤，以确保工作的一致性和准确性。
同时，应定期进行评估和改进，提高工作效率和质量。
5. 培训和交流：为员工提供必要的培训和技能提升，使其熟悉和掌握防呆法的相关知识和技巧。
同时，应加强团队间的沟通和交流，及时分享和反馈工作中的经验和教训。
三、防呆法的操作指导为了更好地实施防呆法，以下是一些具体的操作指导：1. 工作前的准备：- 仔细阅读工作任务的要求和说明，确保理解和掌握工作的目标和流程。
- 检查所需的工具、设备和材料是否齐全，并确保其正常运行和使用。
- 根据工作内容，制定详细的工作计划和时间安排，合理安排工作的顺序和优先级。
2. 工作过程中的核对：- 在进行每个工作环节之前，核对所需的工具、设备和材料是否准备就绪。
- 在进行重要操作之前，核对操作步骤和要求，确保按照规定进行操作。
- 在进行数据录入和文件整理时，核对数据的准确性和完整性，避免遗漏和错误。
3. 工具和设备的标识和分类：- 对于常用的工具和设备，可以使用颜色、编号或标签进行标识，以便快速找到和识别。
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2.0隔离原则防呆
用分隔不同区域的方式，来达到保护某些 地区，使不能造成危险或错误的现象发生 隔离原理亦称保护原理。
例：电动圆锯的保护片套，以防止锯到手。 汽车的安全带，骑摩托车带安全帽。 加纸板以减少产品在搬运中之碰伤。 刷卡进门。
3.0过程自动化防呆
以各种光学，电学，力学，机构学，化学 原理来限制某些动作的执行或不执行，以 避免错误发生。目前这些自动开关非常普 遍，也是一种非常简易的自动化应用。
8.以“压力”控制的方式来完成。 例：高压锅当压力过大时，泄压阀就开启泄压，避免压 力过大发生爆炸。 9.以“记数”控制的方式来完成。 例：机器生产一定数量必须保养 10.以“声音”方式来核查。 例：附有音乐的按键，当按键力度不够时，音 乐不响表示数字没有按到，须重新再按。 11.以“数量”方式来检查。 例：开刀手术前后必须清点工具，纱布等数量是否 一致，以免有工具或纱布遗留在人体内，造成 医疗事故。 12.其他 例：自动消防撒水系统，火灾发生了开始自动撒水 灭火。
工 作 台
2＃穴
乙员工作区
解决措施： 改变流程，每人只负责一个穴号的产品 并定好产品摆放区域。 效 果：改善前混穴率为1％，改善后没有混穴。
实例1
被动防呆 主动防呆 A B C
A
B
C
实例2
被动防呆 主动防呆
1.0设计防呆
把造成错误的原因从根本上排除掉，使之决 不发生错误。
1.用排除的方法来达成。 例：软盘侧边范再写孔之一小塑料块拨下，便能防 止再写。 2.用“不对称的形状”来达成。 3.用“同步原则”多动作需共同执行才能完成。 例：开银行金库时的操作。 例：手动操作冲床之作业（双手开关） 4.用“顺序”动作来完成。例：电梯的门 5.极限定位原理。例：液压升降极限接触停止开关 6.用交互动作来完成。例：连锁机构
4.0警告原则防呆
如有不正常的现象发生，能以声光或其他方式 显示出各种“警告”的讯号，以避免错误的发生。
例：车子速度过快时，警告灯就亮起来。 安全带没系好，车门没关好，警告灯就亮 起来。 操作电脑时，按键错误，发出警告声音。 word文档中的英文单词出错时，页面自动红 线提醒
制程失误分类
1.漏掉某个作业步骤 2.作业失误 3.工件设置错误 4.缺件 5.用错部品 6.工件加工错误 7.误动作 8.调整失误 9.设备参数设置不当 10.工装夹具准备不当
制程防呆
主讲：吴智麟
目
1.防呆法简介
录
2.制程防呆的原则与模式 3.制程防呆的改善应用案例
防呆法简介
防呆：又称愚巧法，防错法。意思是失误 发生前即加以防止的方法。它是一种在作 业过程中采用自动作用（动作，不动作）， 报警，提醒（标识，分类）等手段，使作 业人员不特别注意或不需注意也不会失误 的方法。
2.防呆装置并不需要大量的资金投入或很高的技术。 3.任一作业均可通过预先设计时加入防呆技术而防 止人为失误。
4.通过持续过程改善和防呆，零缺陷是可以实现的。
5.防呆应立足于预防，在设计开始即应考虑各过程 操作时的防呆方法。 6.在所有可能产生问题的场所均考虑防呆方法。
电动工具包装防呆装置
电动 工具 说明书
防呆起源与日本丰田公司 由丰田公司的新乡重夫提出
防呆法操作特点
1.不需要注意力－－－即使有人为疏忽也 不会错误。 2.不需要经验与知觉－－－外行人也可以做。 3.不需要专门知识－－－谁做都不会出错。 4.100％检查。
5.防呆法是标准化的一种高级应用形式。
举例说明
A B C A B C
设计更改
防呆法的作用
5.突发事件
由于突发事件而导致作业人员措手不及，从而 引起失误，现实中此类原因引起的失误较多。
6.故意失误
出于某种原因，作业者有意造成的失误。
7.作业规划不当，超过人的生理极 限的限制
由于人的生理极限限制，造成在重复工作 中或高强度工作中及工作环境恶劣的情况 下发生的失误。
对待失误的两种出发点
“培训与惩罚” “认真和勤奋”
但由于人为疏忽，忘记等所造成的失误却很难 防止，防呆法就是用一套设备或方法使作业者 在作业时直接可以明显发现缺陷或使操作失误 后不产生缺陷。
通过以上两种对待失误出发点比较，防呆的方 法更有效。
制程防呆的原则与模式
防呆法是一种思想，是一门技术， 有一系列技术和工具用于各类过 程的错误防止。
1.防呆模式
2.防呆等级
3.防呆原则
防呆的四种模式
防呆针对不同的过程和失误类别，分别采用 不同的防呆模式，分别是： 1.有形防呆 2.有序防呆
3.编组和记数式防呆
4.信息加强式防呆
1.有形防呆
有形防呆模式是针对产品，设备，工具和作业 者的物理属性，采用的一种硬件防呆模式。
2.有序防呆
有序防呆模式是针对过程操作步骤，对其顺序 进行监控或优先对易出错，易忘记的步骤进行 作业再对其他步骤进行作业的防呆模式。
难辨认，难拿，难动的作业，易产生失误的作业 改 善： 用颜色区分－－－－容易辨认 加上把手－－－－容易拿 使用搬运器具－－－－动作轻松
2.简单原则
需要高度技能与直觉的作业，容易让人产生失误 考虑用夹具，工具，使新人或辅助人员也不容易 出错。
3.安全原则
使操作人员在无意识作业或不太注意Байду номын сангаас时候也可 以保证安全。
自动预防型
最理想的预防型防呆装 置
也带有预防性质
2
有错误，缺陷发生时停 止动作
自动检测型
3
可以将上工序错误产品 检查出来
追溯检测型
效果较差，因为缺陷已 产生，属于检测型的
防呆的水平
通用化 纠 正 拒 警 绝 告
高
水平
提
示
低
防呆法实施的原则
以下是几个基本的防呆法则，遵循这些 法则，可有效防止作业失误。 1.轻松原则
1.以“浮力”的方式来控制。 例：抽水马桶之水箱内社有浮球，水升到某一高度 时，浮球推动开关拉杆，切断水源。 2.以“重量”控制的方式来完成。 例：电梯超载时，门关不上，电梯不能上下，警告 钟也鸣起来。
3.以“光线”控制的方式来完成。 例：自动照相机，光线如果不足时，则快门按不 下去。 4.以“时间”控制方式来完成。 例：肯德基洗手间内的水龙头及烘手机，按一次 只有10秒钟，时间一到自动停止。 5.以“方向”控制的方式来完成。 例：超级市场内进口及出口用栅栏分隔开，只能 进不能出或只能出不能进。 6.以“电流”用量的方式来完成。 例：家庭的电源开关皆装置保险丝，用电过量时 保险丝就熔断，造成断电。 7.以“温度控制的方式来完成。 例：电冰箱之温度控制，冷度够时，自动停止 温度上升时，自动开启。
4.自动化原则
依赖人的感观进行作业容易产生失误，治具或夹 具的运用减少了人对于本身感观的依赖。
人类五官具有的防错装置功能
颜色表示和识别符号； 类似零部件和材料隔离放置； 手感识别； 注意事项用大字等引人注目的方式表示； 启动警铃报警的装置； 考虑噪声水准，换气，空调等。
关于防呆，应树立以下观念
1.自检和互检是最基础但有效的防呆方式。
3.编组和记数式防呆
编组和记数式防呆模式是通过分组或编码方式 对操作者加以提醒，防止作业失误的防呆模式。
4.信息加强防呆
信息加强防呆模式是通过在不同的地点，不同的 作业者之间传递特定产品信息以达到追溯的目的。
防呆的等级
根据防呆装置的防呆效果，可将其分 为3个水平
水平 效果 类型 备注
1
避免系统出错
制程失误原因
1.缺乏良好的作业指导或培训
由于不熟悉作业过程或步骤，产生失误就很难 避免。
2.作业不熟练
即使经过了作业指导或相关培训，但由于缺乏 工作经验的积累而作业不熟练，发生失误的概 率相当大。
3.识别错误
识别错误是对工作指令或程式判断或理解错误 所导致的错误。
4.疏忽，忘记
这类失误是因为作业者不小心所造成，失误的 很大一部分是由此原因造成。
防呆法充分运用各种IE手法保证即使人在出现 简单失误的可能下设备可以自动识别动作的正 确性，保证人机安全。
防呆工具及手法
针对不同的过程，有不同的防呆工具和手法 慨述如下：
主动防呆 指采用专门防呆设备，器具，仪器，软件等工具 或设计自动化来防止失误产生，特点是不依赖操 作者的注意力。 被动防呆 指在设备，夹具等设计过程中，通过改善硬件的 某些特性使人少犯错误以实现防呆的手法，特点 是依赖操作者的注意力。
1.防呆法意味着“第一次就把事情做好”。
防呆法采用一系列方法和工具防止失误的发生 其结果即为第一次就将事情做好。
2.防呆法意味着“有人为疏忽或外行人来 做也不会出错的制程傻瓜化”。
防呆法采用一系列方法或工具防止人为失误的 发生，除非故意，无论如何都不会把事情做错。
3.提升产品品质，减少浪费。 4.实现自动化，提高效率。 5.保证安全。
附件
合格证 这种防错方式属于检测式防错，完全杜绝了作业 失误的发生，结构简单，效率高，且未增加作业 员负担。
2.手机壳生产混穴的防呆改善
改善前：
1＃穴 2＃穴 承料台 甲员工作区
工 作 台
1＃穴 2＃穴 乙员工作区
问题点： 1＃，2＃混装 原因分析：人的生理极限造成不可避免的遗漏
改善后：
1＃穴
承料台 甲员工作区