12防呆法(POKAYOKE)
防呆法-李淑英
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Internal usage only
应用原理 –警告原理
如有不正常的现象发生，能以声光或其它方式显示出各种“警告”的讯号，以 避免错误的发生。
-例：车子速度过高时，警告灯就亮了。 -例：安全带没系好，警告灯就亮了，或车速开不快了。 -例：操作计算机时，按错键时，发出警告声音。。
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Internal usage only
防呆法(防差错) ----POKA-YOKE ----Fool-Proof
李淑英 2009-10-12
生活中一些常见犯错的例子
行驶中发现汽车没汽油了 不小心将钥匙锁在车里 看见停车指示却忘记停车 忘记关掉咖啡壶age only
目录
目的 意义 功用 应用范围 基本原则 基本原理 应用原理
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Internal usage only
生活中一些常见犯错的例子
行驶中发现汽车没汽油了 不小心将钥匙锁在车里 看见停车指示却忘记停车 忘记关掉咖啡壶的电源 忘记拔掉电熨斗插头
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Internal usage only
结束语
32
Internal usage only
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Internal usage only
应用原理 –自动原理
以“计数”控制的方式来完成 -例如：
激光尘埃粒子计数器
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Internal usage only
应用原理 –相符原理
----藉用检核是否相符合的动作，来防止错误的发生。 依“形状”的不同来达成 -例：个人计算机与监视器(monitor)或打印机之连结线用不同之形状设计,使其 能正确连接起来。 依“数学公式”检核方式来完成
意义 其义即是防止呆笨的人做错事。亦即，连愚笨 的人也不会做错事的设计方法，故又称为愚巧 法。它意味着第一次就做好！
Poka Yoke 防呆
主要内容
• Poka Yoke 是什么 • 为什么需要Poka Yoke • Poke Yoke 怎么做
2
日常生活中的Poka Yoke
3
Poka Yoke 防呆
Poka-Yoke 意为“防呆”，即Error & Mistake Proofing 日本的质量管理专家、著名的丰田生产体系创建人新江滋生 （Shingeo Shingo）先生首创，用以获得零缺陷，最终免 除质量检验的工具 基本原理：用一套设备或方法使作业者在作业时直接可以明 显发现缺陷或使操作失误后不产生缺陷。作业人员通过 Poka-Yoke完成自我检查，失误变得明白易见。同时， Poka-Yoke保证了必需满足其设定要求，操作才可以完成
有意？ 无意？
8
十种典型的“失误”
6. 心不在焉，注意力不集中 心不在焉， 7. 反应迟缓 8. 缺乏标准 9. 突发事件 措手不及 突发事件/措手不及 10. 故意
有意？ 无意？
9
对待“失误”的传统做法
失误
1. 忘记 2. 理解错误 3. 判断失误 4. 外行、缺乏专业技能 外行、 5. 固执已见，凭经验办事 固执已见， 6. 注意力不集中 7. 反应迟缓 8. 缺乏标准 9. 措手不及 10. 故意 •强调责任心 强调责任心 •批评+指责 批评+ 批评 •纪律 +惩罚 纪律 •培训 培训
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请谨记
人非圣贤，孰能无过 最简单的方法，往往就是最有效的方法 灵感来自观察，智慧源于实践
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讨
论
Poka-Yoke是否仅仅可以应用在产品质量控制上？
•产品设计时，可以应用Poka-Yoke •产品制造过程，可以应用Poka-Yoke •工艺流程设计，可以应用Poka-Yoke的理论
防呆
防呆（pokayoka）管理简介防呆法是工业工程中常用的一种方法。
防呆法又称为防错法, 指的是任何用来消除人为错误的方法。
通过防呆设计，使再愚钝的人来操作或作业的过程中稍不注意，也不会发生错误，把事情做的很好。
如果能够在通常的企业管理中也应用防呆管理，那幺将有别一样的风味，达到异曲同工的效果。
工业工程中的防呆设计，主要是针对操作者的不定因素。
通过防呆设计，使得无论在何人操作或作业，达到作业无错误的目的。
在企业管理中运用防呆的管理，主要是针对变幻的企业环境。
通过防呆设计，使得无论在任何情况下，都能够完成组织的目标。
防呆管理主要有以下几个步骤：目标的制订、任务的传达、任务执行和反馈。
1、目标的制订。
在防呆管理的目标制订的主要要注意的地方就是目标的制订要有弹性。
在制订的过程中，我们要明确不同人员的责权。
一旦在管理环境发生变化的过程中，能够根据不同的环境，迅速找到责任人，迅速处理环境中的变量。
2、任务的传达。
任务的传达是一个相对比较简单的过程。
但是也有一些需要注意的地方。
任务的传达一般要有固定的时间、固定的流程，这便于任务的传达。
还有就是任务的传达一定要提前传达，这样便于员工提前做好准备，提高工作效率。
另外，传达重要的任务一定要书面化，这能够明确员工的责权。
3、任务的执行和反馈。
作为防呆管理，任务的执行和反馈是一个不可分割的部分。
一个好的及时的反馈制度的设立和执行，是我们防呆管理的核心。
在任务过程中及时的反馈，能够确保对不同的环境做出及时的反应，确保目标的圆满完成。
整个防呆管理的核心部分就说要能够在目标计划的制订过程中，明确目标，明确执行人员的责权问题，通过责权区分和及时的反馈，对不同的环境做出迅速的反应，使得无论环境如何变化，我们都能够圆满的完成任务。
防呆与防错的区别防错，英文是Error Proof，防呆英文是Fool Proof，两者仅是英文不同。
防错法日文称POKA-YOKE，又称愚巧法、防呆法，意即在失误发生之前即加以防止，是一种在作业过程中采用自动作用、报警、标识、分类等手段，使作业人员不特别注意也不会失误的方法。
120822 防呆法
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策动企业竞争力
对待失误的出发点– 2
• Poka-yoke的观点 设备或方法流程使作业者出现异常 • 为了适应新的质量標準,首先弄清楚产生失误的根本原因, 然后针对原因采取对策 • 日本丰田汽车公司的工程师Shigeo Shingo通过长期研究, 建立了一套新的防错模式Poka-yoke • 其基本原理为:用一套设备或方法使作业者在作业时直接 可以明显发现缺陷或使操作失误后不产生缺陷.作业人员 通过poka-yoke完成自我檢查,失误会得明白易见 • 同时,poka-yoke也保证了必须满足其设定要求,操作才可完 成
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策动企业竞争力
防呆措施的功能与范围
• 防误措施功能 – 防误设计装置应力求简单且尽可能省钱 – 其目的是用在避免错误、侦测错误及于产生错误之源 头 • 防误措施应用范围 – 适用于每一工作区 – 防避人员受伤 – 防止不良产生 – 避免机器损坏
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策动企业竞争力
制造过程常见失误– 1
有序
编组和计 数式
信息加强
-是通过分组或编码方式防止作业失误的防错模式
- 通过在不同的地点、不同的作业者之间传递特定产品信息 以达到追溯的目的
防呆法的应用原理
防呆法的应用原理什么是防呆法防呆法（Poka-yoke）是一种用于防止错误发生的方法。
它最早在日本被引入到制造业中，用于提高生产质量，并在后来被广泛应用于各个领域，包括软件开发、自动化、产品设计等。
防呆法的目的是通过设计和实施简单、经济的措施来防止人为错误的发生。
防呆法的应用原理防呆法的应用原理建立在两个基本原则上：错误预防和错误检测。
通过在设计和过程中考虑人的认知特点和工作环境，采取相应的措施来防止常见错误的发生。
防呆法主要通过以下几个方面来实现：1. 提供明确的操作指导在使用防呆法的产品或系统中，清晰、准确的操作指导是十分重要的。
这可以包括但不限于：文字说明、图标、颜色标识等。
用户根据指导进行操作，有效地降低操作错误的概率。
2. 引导用户正确操作通过在设计中考虑用户的认知特点和操作习惯，采取相应的措施来引导用户正确操作。
例如，在设计一个按钮时，考虑到用户习惯按下按钮来进行操作，而不是拖动或滑动。
通过遵循用户的操作习惯，可以减少错误的发生。
3. 排除或减少不必要的操作设计一个简洁清晰的界面，去除或减少不必要的操作，有助于减少错误的发生。
简化操作步骤和流程，避免用户在操作时出现迷惑和混淆，从而提高操作的准确性和效率。
4. 使用物理形式错误检测通过设计使用物理形式的错误检测装置，即使用户犯了错误，也能够迅速发现并纠正。
例如，在装配产品时，使用专门设计的零件或工具，只有在正确装配时才能完成动作，否则无法进行下一步操作。
5. 自动化检测与提示利用自动化技术进行错误检测和提示，可以提高错误发现的效率和准确性。
例如，在软件开发中，可以通过编写代码来验证用户输入的合法性，当出现错误时，及时给予用户提示并阻止错误的进一步发展。
防呆法的优点和应用领域防呆法具有很多优点，如提高工作效率、减少错误发生、降低维修成本等。
它不仅可以应用于制造业中的产品设计和生产过程中，还可以应用于软件开发、服务业等领域。
1. 制造业在制造业中，防呆法可以用于产品的设计和生产过程中，以提高产品质量和生产效率。
Poka-Yoke防错技术(完整版)
错误是如何发生的？
现代质量管理之父 后现代工业革命（第三波工业革命）之父
☺
还有什么导致了错误的出现
还有什么导致了错误的出现
还有什么导致了错误的出现
还有什么导致了错误的出现
还有什么导致了错误的出现
还有什么导致了错误的出现
还有什么导致了错误的出现
还有什么导致了错误的出现
还有什么导致了错误的出现
检验技术和零缺陷
质量控制(Quality Control)范畴中，有3个主要检验技 术：
完全替代
原意图没有一部分达到，完全另外的情况发生
错误的主要表现
十种最普遍的错误表现：过程中的疏忽、过程中的错 误、装备工件中的错误、遗失零部件、不适当的零部 件、处理错误的工件、操作错误、检测/测量错误、 设备维护错误、手误。
错误的主要表现
1. 过程中的疏忽：遗漏一个或多个过程步骤； 2. 过程错中的误：过程的操作没有按标准工作程序实施； 3. 装备工件的错误：对现行产品使用了不正确的工具或设备； 4. 遗漏零部件：装配、焊接或其他过程中未有全部部件； 5. 不适当的零部件：装配时安装了不正确的部件； 6. 处理错误的工件：对错误的部件加工 7. 操作错误：执行操作不正确；标准过程或规范说明的版本不正确 8. 检测/测量错误：机器调整、测试方法错误或来自供应商的部件的尺寸错误 9. 设备维护错误：由不正确的维修或部品更换导致的缺陷 10. 手误
指导语句 没有或不 较多较少
也，又 部分 反向 不同于，非
意思 对意图的完全否定
注释 意图的任何部分没有达到，也没有其他事情发生
量的增加或减少 原有量±增值，如流速、温度
量的增加
与某些附加活动一起，全部设计和操作意图达到
防错技术Poka-Yoke培训教材讲义
防错技术Poka-Yoke1主要内容•零缺陷•缺陷与错误•什么是人为失误•如何发现错误•什么是“防错”•防错技术的类型•防错技术应用实例•防错技术实施流程•模拟演练•问题与解答2零缺陷•随着顾客对产品质量的要求越来越高，生产企业对质量的认识必须达到一个新的层次，才能使产品具有竞争力。
•因此企业必须以“零缺陷”为质量目标来组织各种生产活动。
•为了达到“零缺陷”，必须从产生缺陷的根源入手来及时发现或消除缺陷。
3缺陷是由什么原因造成的?1. 不良的程序或标准2. 设备.3. 不合格的物料.4. 磨损的工具.5.人为错误.除了人为错误，其它的问题是可以预料到并可采取纠正行动消除的。
5什么是错误?•一种经计算、观察或测量而得到的值或状态同真实的、指定的或理论的值或状态之间的差别。
因为错误是造成缺陷的原因，故可通过消或控制错误误來消除缺陷。
6什么是人为错误?•人不能按照规定的精度、顺序或时间执行预定的动作，造成设备或财产的损失，或影响正常操作。
Hagen, E. and Mays, G., “Human Factor Engineering in the U.S.Nuclear Arena,”Nuclear Safety, Vol. 22, No. 3, 1981, PP.337-3468这些问题也会发生在员工身上•忘记在将一种配料加入半成品•下班之后就会忘掉上班干了些什么。
•忘记抽取样品检验•如果装了一早上的绿色LED，下午就会在另一产品本该装红色LED的地方装上绿色LED •……9纠正行动•最近的一项调查表明，当发现质量问题时，40%的人会采取“批评并培训员工”。
•类似“以后要小心一点”或“要注意”的警告对于人来说收效甚微，特别是在重复性的操作中。
10人为错误简单的错误-造成缺陷的原因中最常见的-是不可预测的。
我们的目标是“零缺陷”。
要确保合适的并受控的工作条件以生产出其不意100%的合格产品。
11十种人为错误•健忘•误解•识别错误•缺乏经验•随意•疏忽或马虎•拖拖拉拉•缺乏标准•出乎意料•蓄意的(破坏)1213生产中的常见失误工裝夹具准备不当Improper Tools and Jigs用错零件Wrong Parts设备参数设置不当Improper Equipment Set-up 缺件Missing Parts 调整失误Adjustment Error 工件设置错误Errors in Part Set-up 误操作Misoperation 作业失误Processing Error 工件加工错误Processing Wrong workpiece 漏掉某个作业步骤Missed Operation判断型检查•是一种事后补救方式，它不能防止缺陷的产生，只可以发现并隔离缺陷并为后续改鄯提供某些信息,相当於救火。
PokaYoke防错技术第部分
PokaYoke防错技术第一部分1. 概述PokaYoke是一种防错技术，其源自日文“poka”（ポカ）和“yokeru”（余計な手間）两个词，意为“避免不必要的失误和麻烦”。
PokaYoke最早应用于生产制造领域，旨在帮助工人在操作过程中不犯错误、不制造废品，提升生产效率，改善产品质量。
如今，这种方法已经被广泛地应用于各个领域，不仅为企业降低了成本、改善了效率和品质，同时也提高了消费者的安全保障和满意度。
2. 原理在制定PokaYoke的方法之前，了解操作人员、流程中可能存在的错误或误操作是首要的步骤。
PokaYoke的目标是通过降低把错误引入产品中的机会，从而降低重新制造产品或改正问题的成本。
因此，根据已有的数据源和其他信息，制定可行的、简单且易于遵循的PokaYoke解决方案是必要的。
PokaYoke的实现通常包括以下几个方面：•设计合理的流程：通过流程设计，明确每个步骤的具体内容和相互关系，避免操作人员在执行不同步骤时出现混淆或误解。
•确定关键环节：在流程中确定容易出错或造成重大问题的关键环节，例如常见的有料或无料、设备的位置等，并进行适当的标记或调整。
•引入检测机制：引入特定的检测机制来确保操作人员能够及时发现并更正错误或产品制造过程中的问题。
这具体包括设备故障警告、必要虚线和特定颜色的警告标识等。
•引入限制机制：在制造的过程中加入特定设计，使其只能进行一种操作，这能够减少错误的发生，例如机械键盘的按键机制。
3. 优点•降低成本：PokaYoke技术能够避免制造废品和重制成本，并且可以减少人力成本。
•提高质量：通过PokaYoke技术可以减少制造的缺陷，提高产品的品质水平。
•提高效率：PokaYoke技术可以减少出现错误的次数，提高生产效率，同时也可以提高工人的满意度和安全性。
•系统化：PokaYoke技术可以制定可行的、重复性的步骤，且可以联动整个生产过程，系统性很高。
•容易实施：PokaYoke技术不需要大量的技术知识和设备，只需要合理的流程设计，就可以很容易的实施。
防错防误防呆法PokaYoke技术应用培训
防错、防误、防呆法（Poka Yoke）技术应用培训主办单位：上海普瑞思管理咨询有限公司上海创卓商务咨询有限公司日期地址：上海培训费用：2800元/人（含培训费、讲义费、午餐、茶水费、税费）课程背景：各种失误在企业里随时随地地发生着，其结果是造成产品缺陷不断、损失难以下降，而导致失误发生的人往往会说：“是一时疏忽造成的意外而已”，管理层慢慢习惯了这种状况并习以为常。
PoKA-YOKE防错技术经过几十年的发展已经形成了完整的系统，从杜绝失误发生的源头入手，在失误发生之前就避免其发生，从而全面降低产品缺陷，有效减少避免损失，在实践中获得充分运用并取得了显著的效果。
本次培训向企业生产管理人员介绍差错预防的基本理论与推行实践，结合工厂实际问题分组深入练习，掌握防错技法与运做步骤，最终使学员明白差错是可以避免和预防的，进而通过讲授差错预防技术这一方法全面实现全员参与质量管理，提高企业的产品质量和工作质量，最终实现零缺陷。
培训模式小班授课滚动开班注重实用，实战！专业理论讲解-> 实用案例分析-〉分组现场演练专家现场点评-> 现场互动讨论课程特点1.结合中国企业的特点,实战模拟的生产系统培训,而不是照搬国外原版引进2.第1天侧重防错理论学习----- 互动+讨论+练习（穿插于整个培训过程）3.第2天侧重实践学习--结合工厂实际问题分组深入练习，掌握防错技法与运做步骤课程收益1、为何要学习防错法?防错法对我们有什么好处？2、什么是防错法？系统理解防错法的原则、原理？3、将防错技法与现场问题、设计问题有机的结合并活用，追求防错的效率化和效益化课程大纲：第一部分：第一讲：防错法概述1防错的起源与发展案例2防错的概念3为什么要防错？为什么要这么做？4失误与缺陷5产生失误的一般原因？6制造过程中的常见失误类型7交易过程的常见失误8三类检测方法9如果事情做对了 99. 99966%会意味着是什么？10克劳斯比和零缺陷11 FTA故障树分析12福特生产体系FPS衡量标准13人机工程学第二部分：防错方法的应用1.对待失误的两种出发点2 POKA-YOKE的四槿模式3防错的技术思维4防错的基本原则5防错的四种模式6防错的五种方法7防错案例展示与分析8防错的等级9防错在现场的应用案例10防错推广的应用范围11防错的发展方向第三部分：防错方法实战案例分析1防错装置随处可见2防错装置设计原理3防错装置设计的逻辑判断4防错与汽车行业5检查方式与防错装置的结合6防错装置的一般类型7防错装置设计的案例演示与分析第四部分：防错法的未来1公司级的防差错网络2防错法实施的困难3标杆企业防错实施的案例分析4头脑风暴总结：学员演练观点发表讲师介绍：Jerry Feng生产现场管理实战专家、精益生产实战专家、多家国内知名企业特聘生产运作管理高级顾问。
【可靠性杂谈】防错防呆（POKA-YOKE）十大原理
【可靠性杂谈】防错防呆（POKA-YOKE）十大原理POKA-YOKE意为“防错防呆”，亦即 Error & Mistake Proofing。
日本的质量管理专家、著名的丰田生产体系创建人新江滋生（Shingeo Shingo）先生根据其长期从事现场质量改进的丰富经验，首创了POKA-YOKE的概念，并将其发展成为用以获得零缺陷，最终免除质量检验的工具。
基本理念主要如下:（1）决不允许哪怕一点点缺陷产品出现，要想成为世界的企业，不仅在观念上，而且必须在实际上达到'0'缺陷。
（2）生产现场是一个复杂的环境，每一天的每一件事都可能出现，差错导致缺陷，缺陷导致顾客不满和资源浪费。
（3）我们不可能消除差错，但是必须及时发现和立即纠正，防止差错形成缺陷。
以下所举应用原理，以生活上所常见到的实例列举出来，希望能触类旁通应用于自己的工作上。
1、断根原理将会造成错误的原因从根本上排除掉，使绝不发生错误。
（1）借“排除”的方法来达成例：录音带上若录有重要的资料想永久保存时，则可将侧边防再录孔之一小块塑料片剥下，便能防止再录音。
2、保险原理借用二个以上的动作必需共同或依序执行才能完成工作（1）借“共同”动作必须同时执行来完成例：开银行保险箱时，须以顾客之钥匙与银行之钥匙，同时插入钥匙孔，才能将保险箱打开。
例：操作冲床之工作，为预防操作人员不小心被手夹伤，所以设计一双手必须同时按操作钮下去，才能执行工作。
3、自动原理以各种光学、电学、力学、机构学、化学等原理来限制某些动作的执行或不执行，以避免错误之发生。
目前这些自动开关非常普遍，也是非常简易的“自动化”之应用。
（1）以“浮力”的方式来控制例：抽水马桶之水箱内设有浮球，水升至某一高度时，浮球推动拉杆，切断水源。
（2）以“重量”控制的方式来完成例：电梯超载时，门关不上，电梯不能上下，警告钟也鸣起。
（3）以“光线”控制的方式来完成例：自动照相机，光线若不足时，则快门按不下去。
防呆法及案例说明十种原理
防呆法及案例说明十种原理防错，日文称POKA-YOKE，英文称Error Proof 或Fool Proof （防呆）。
这里为什么谈到了日文？我想从事汽车行业或制造行业的广大朋友一定知道或听说过丰田汽车公司的丰田生产方式（TPS）。
POKA-YOKE的概念是日本质量管理专家、丰田生产体系创建人新乡重夫（Shingeo Shingo）的首创，并将其发展成为用以获得ZD 零缺陷，最终免除质量检验的工具。
从字面上看，防错，就是防止错误的发生。
要想真正了解防错，我们先来看看“错误”，及“错误”为什么会发生？“错误”造成与预期的偏离，最终可能产生缺陷，很大一部分原因是人们由于疏忽、无意识等造成的。
对于制造业来说，我们最担心的就是产品缺陷的产生，而“人机料法环”都有可能导致缺陷。
人为的错误不仅存在，无法完全避免，另外，人为错误还会影响机、料、法、环、测等因素（毕竟事情都是人做的，人的情绪总有某一刻的不平稳，没法完全独立），比如加错料了。
所以“防错”这个概念就应运而生了，其诞生的很大一部分意义就是与人（为错误）做斗争（我们一般不去谈设备、物料犯错误）。
人为错误的原因有哪些？有人总结了错误发生的十大原因，早期我们也讲过，这里再次分享。
它们分别是：遗忘、理解错误、识别错误、新手错误、意愿错误、疏忽错误、迟钝错误、缺乏标准导致的错误、意外错误、故意的错误。
1.遗忘：当我们注意力不集中在某处时，会遗忘某些事情，比如我就刚刚丢了个手机2.理解错误：我们常根据以前的经验来理解新遇到的事物，比如总觉得这周六不上班（其实是要上滴，端午节调休了嘛）3.识别错误：看得太快、看不清楚或者没仔细看会发生错误4.新手错误：缺乏经验产生的错误，比如老员工一般比新员工少犯错误。
5.意愿错误：特定时候决定不采纳某些规则发生的错误，比如闯红灯。
6.疏忽错误：心不在焉发生的错误，比如无意识的穿过街道，没有留意到红灯是亮着的。
7.迟钝错误：判断或者行动迟缓发生的错误，比如刹车踩慢了。
防呆法(防错法)Poka Yoke
1
开篇语
古语：“人非圣贤，孰能无过”
很多人把这话的意思当成是“是人都会犯错”，仅此而已。而事实上其 更深层次的意思是“一旦有了错，则应彻底检讨，努力改善”。 防呆法：初意是防止呆笨的人做错事。即连愚笨的人都不会做错事的 方法。 狭义：设计一种方法，使错误绝对不会发生； 广义：设计一种方法，使错误发生的机率降到最低的程度； 因此，更具体一点的说法： A.不需要注意力；B.不需要经验与直觉；C.不需要专业知识与技能；
例：程序文件夹为避免文件取出后放错而进行斜线编号； 儿童组装玩具按编号组装而达到需要的模型；
9
1.3 应用原理
7、复制（确认）原理：同一个工作需做2次以上，最好复制；
例：军队作战，上级军官下达命令后，下级必须复述一次；
在传递信息（如告知电话号码）时，再进行复述确认； 在资料传递时，尽量采取拷贝复制方式避免出错； 在签订合同时，尽量采用一式多份合同，避免内容差异； 为确保所有产品加工的一致性，必须制定SOP作业规范； 为确保所有人员能够正确、准时完成工作，须按SOP作业； 在接到工程、工艺变更要求时，可确认实际的符合性；
31.2Biblioteka 基本原则实施防呆防错法的基本原则： 1、消除：通过对流程和产品的设计，将可能产生的错误消除；
2、替代：通过材料、结构、流程的替代，使产品进入一个可靠 的过程变更；
3、简单化：让过程简单，所有人能够轻易理解、接受、掌握， 避免复杂化带来的差错； 4、检测：使错误在进入下一道工序前自动或主动被检测出来； 5、缓和：使错误发生的风险或影响降到最低；
8
1.3 应用原理
5、隔离原理：区分区域，以避免错误发生； 例：为避免小孩拿到危险品，将其置于高处或锁进柜子； 某冲压机必须在保护罩关上以后，才能执行工作； 为避免未校准或待维修量具被使用，应移出现场； 为避免嫌疑不良被使用，应进行隔离标识别；
PokaYoke防错防呆技术
目標
削除 消除可能的失誤
替代
用更可靠的過程代替目 前的過程以降低失誤
簡化 使作業更容易完成
檢測
在缺陷流入下工序前對 其進行檢測並剔除
減少 將失誤影響降至最低
方法
評價
通過產品及制造過程的重 新設計, 加入poka-yoke方 最好 法
運用機器人技術或自動化 生產技術
較好
合併生產步驟, 實施工業 工程改善
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二、失誤與缺陷
失誤 漏加錫 漏檢 漏裝螺絲 漏關煤氣
缺陷 元件半焊 外觀凹痕 産品少螺帽 燒裂水壺
因為失誤是造成缺陷的原因，故可通過消或控制失誤來消除缺陷。
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三、産生失誤的一般原因
産生失誤的基本原因有以下九個：
1、忘記
即忘記了作業或檢查步驟，比 如忘記在打螺絲之前先裝上墊片。
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PokaYoke防错防呆技术
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第一節 防錯法概述
防錯法日文稱PKKA-YOKE,又稱愚 巧法、防呆法。意即在過程失誤發生之 前即加以防止。是一種在作業過程中采 用自動作用、報警、標識、分類等手段， 使作業人員不特別注意也不會失誤的方 法。
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一、防錯法的作用
在作業過程中，作業者不時會因疏漏 或遺忘而發生作業失誤，由此所致的 品質缺陷所占的比例很大，如果能夠 用防錯法防止此類失誤的發生，則品 質水平和作業效率必會大幅提高。
38/76
2、替代法
替代法是對硬件設施進行更新和改善， 使過程不過多依賴於作業人員， 從而降低 由於人為原因造成的失誤(占失誤的部分)。 這种防錯方法可以大大防低失誤率， 為一 种較好的防錯方法， 缺點在於投入過大， 另外由於設備問題導致的失誤無法防止。
防错法(Poka-Yoke)
人为失误所占的比重很大，所以长期以来，一直被各大公司沿 用的防止人为失误的主要措施是“培训与惩罚”，但只能解决缺乏 工作经验、缺乏适当的作业指导所导致的失误。由于人为疏忽、忘 记等所造成的失误却很难防止。经长期以来的大量实践及质量学者 研究发现：惩罚与教育相结合的防错方式并不怎么成功。
5、防错法应用实例
2
2019/10/2
防错法（Poka-Yoke）
前言
3
2019/10/2
防错法（Poka-Yoke）
前言：
在1949年美国空军进行MX981实验，需要做一个人体试 验，试验的内容是测验一个人的身体对速度增加能有多大容 限。测验之一，是用一套16个“加速表”装在被验者身体的 各部分。这些仪器有对与不对两种装法，果不其然，负责装 配的那位员工，把16件仪器统统都装错了。
13
2019/10/2
防错法（Poka-Yoke）
防错法的作用：
在作业过程中，作业者不时会因疏漏或遗忘而发生作业失误，由此 所致的质量缺陷所占的比例很大，如果能够用防错法防止此类失误的发 生，则质量水平和作业效率必会大幅提高。 1、防错法意味着“第一次就把事情做好”。
因为防错法采用一系列方法和或工具防止失误的发生，某结果即为 第一次即将事情做好。 2、提升产品质量，减少由于检查而导致的浪费。 3、消除返工及其引起的浪费。
在最后一段流水线增加了一个称重装置，并能自动将重 量超出设定公差的包装盒剥离流水线，经过一段时间的监视 使用，最后成功关闭了该问题，并做了Success story在整个 集团中分享。
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2019/10/2
防错法（Poka-Yoke）
防错法的精髓：
同时另一个做肥皂的乡镇企业也发生了同样的问题，空 包装盒流入包装箱，私人老板立马命令生产线班长解决此问 题。
防呆法(防错法)Poka-Yoke
6、顺序原理：为避免顺序搞错而进行编号，可减少错误发生；
例：程序文件夹为避免文件取出后放错而进行斜线编号； 儿童组装玩具按编号组装而达到需要的模型；
12
1.3 应用原理
7、复制（确认）原理：同一个工作需做2次以上，最好复制；
例：军队作战，上级军官下达命令后，下级必须复述一次；
在传递信息（如告知电话号码）时，再进行复述确认； 在资料传递时，尽量采取拷贝复制方式避免出错； 在签订合同时，尽量采用一式多份合同，避免内容差异； 为确保所有产品加工的一致性，必须制定SOP作业规范； 为确保所有人员能够正确、准时完成工作，须按SOP作业； 在接到工程、工艺变更要求时，可确认实际的符合性；
注：往往传递的一些信息是附带隐性要求的，所以要确认与要求的符 合型；
13
1.3 应用原理
8、层别原理：为避免将不同工作做错，而设法加以区别出来； 例：颜色管理-以不同颜色来代表不同意义或工作内容； 9、警告原理：如有不正常的现象发生，能以声光或其它方式显示出 各种“警告”的讯号； 例： 安全带没系好或门没关好，车子会发出警告； 出货扫描时，信息输入错误发出自动警告； 10、缓和原理：无法排除问题发生，但可采取措施降低损害程度； 例：鸡蛋隔层装运盒减少搬运途中的损伤； 汽车之安全带，骑机车戴安全帽；
3、保险原理：需要2个以上的动作共同或依序才能完成的工作； 例：冲床必须双手同时按2个按钮才能执行工作； 银行保险箱必须客户与银行钥匙同时打开才能取出物品；
10
1.3 应用原理
4、相符原理：检查两者是否匹配来防止错误的发生；
例：电脑主机通过不同形状的接口（或同色）来防止插错； 通过规定渔网网孔尺寸来确保鱼苗不被打捞；
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4
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三、防呆技術與工具
針對不同的過程, 有不同的防呆技術, 概述如下:
2、對交易過程而言, 防呆工具有:
（2）電子表格. 將文件標準化並做成電子表格形式, 采用
菜單式對話框, 日期及時間自動生成, 只需填 入關鍵數據或文字即可. 這樣缺陷機會數大為 減少, 產生缺陷的概率隨之減少.
需要指出的是: 對以上防呆工具針對作業實際進行綜合應用, 收效較為明顯 。
四、防呆檢測技術
檢測是防呆和品質保證的重要手段, 如使 用得當, 會起到很好的防呆效果, 防呆檢測 技術有以下幾种：
1、判斷型檢測(挑選 全檢).
2、信息型檢測(抽樣 SPC).
3、溯源型檢測(預防 FMEA).
四、防呆檢測技術
4、自檢。
自檢是在作業員完成作業, 將產品投入 下一工位前的檢查和驗證, 它是作業的一部 分, 對每個產品百分之百進行檢驗, 這是一 种良好的作業習慣. 是“第一次即將事情做 對”的第一步. 自檢時需注意把握好標準。
三、防呆技術與工具
針對不同的過程, 有不同的防呆技術, 概述如下:
2、對交易過程而言, 防呆工具有:
（1）文件的確認和批准.
交易過程往往涉及各類文件, 文件中的關鍵 性失誤可能導致巨大損失. 如將購貨合同中的購 貨金額欄多一個零或少加一個零, 會給買方或賣 方造成大損失. 通過文件的確認和批准程序, 可有 效防止合同失誤 .
四、防呆檢測技術
5、互檢。
互檢是后道工序作業前對前道工序 作業結果的正確性的驗證, 它可以防止 出現因缺陷累積而造成大的損失, 還有 利於建立作業人員的團隊協作精神, 是 經久不衰的防呆法之一.
五、防呆裝置
1、防呆裝置的水平 。
根據防呆裝置的防呆效果, 可將其分為3個水平, 如下表所示:
水平 防 呆 類型
案例運用原理﹕自動 原理﹑相符原理
用檢核是否相符合的動作,來防止錯誤的發生.
第四節 防呆法應用例
三、防呆法應用例 。
光﹑電﹑聲
案例描述﹕在工廠使 用SFC自動控制系統.
案例運用原理﹕ 警告原理、自動原理
例：操作電腦時，按錯鍵時，發出警告聲音
例﹕word文檔中的英文單詞出錯時候﹐頁面自 動紅線提醒
第四節 防呆法應用例
檢測裝置 壓敏開關、壓力儀表等 溫度計、熱電偶、溫控開關、熱敏電阻等 電流表、斷路器、繼電器等 掁動傳感器 計數器、傳感器等 延時繼電器、延時開關等 蜂鳴器、指示燈、閃光燈
通過檢測, 可以發現並預警, 以達到防呆失誤和缺陷的目的 。
第四節 防呆法應用例
防呆法廣泛應用於各行各業, 如製 造業的自檢、互檢和專檢, 交易過程的 文件批准程序等, 只是大多數組織沒有 有意地廣泛采用, 使用防呆法的防呆技 術水平有較大差別而已 。
5、確認工序是否存在以下問題:
01.該工序是否在調整中. 02.該工序的作業工具或設
備是否發生變更. 03.該工序的規格、參數和
作業標準是否發生變 04.是否存在部品相混或堆
放過多部品.
05.該工序操作步驟是否太多. 06.該工序是否作業量不足. 07.該工序作業標準是否夠. 08.該工序作業是否平衡. 09.該工序是否堆積過多品. 10.該工序作業環境如何. 11.該工序作業節拍是否快.
第四節 防呆法應用例
一、關於防呆, 應樹立以下觀念。
1.自檢和互檢是最基礎、最原始, 但頗為有效的防呆方法。 2.防呆裝置並不需要大量的資源投入或很高的技術水平。 3.任一作業或交易過程均可通過預先設計時加入防呆技
術而防止人為失誤。 4.通過持續過程改善和防呆, 零缺陷是可以實現的。 5.防呆應立足於預防, 在設計伊始即應考慮各過程操作時
防呆效 果
Level 1 預防型(溯源型) 從源頭上防止失誤
Level 2 Level 3
信息型 判斷型
在失誤產生時將其發現, 未造成缺陷
在缺陷發生后但流出該工位前將其 檢測出來
五、防呆裝置
2、常見檢測項目及檢測裝置 。
除了從源頭上預防外, 發現失誤對防呆來三、防呆技術與工具
針對不同的過程, 有不同的防呆技術, 概述如下:
1、對製造過程而言, 防呆工具有
（5）確認批准程序. 通過確認和批准, 確認人和批准人可從不同角
度審查作業結果, 更容易發現問題, 這是廣為采用 的防呆方法之一, 如在變更設備的重要參數前, 作 業人員需將其提交高層進行確認批准(password), 無誤后方可執行, 這就從一定程度上防止了失誤的 擴散引起的損失.
第四節 防呆法應用例
二、防呆法實施的一般步驟 。
6、分析缺陷原因. 7、分析作業失誤原因. 8、設計防呆裝置或防呆程序以預防或檢測同類失誤. 9、確認防呆效果, 必要時進行過程調整. 10、持續控制及改善.
第四節 防呆法應用例
三、防呆法應用原理。
1>.斷根原理 2>.保險原理 3>.自動原理 4>.相符原理 5>.順序原理 6>.隔離原理 7>.復制原理 8>.層別原理 9>.警告原理 10>.緩和原理
第四節 防呆法應用例
三、防呆法應用例 。
案例描述﹕在連續幾個測 試站間加檔板,防止未測品 流至下一站.
案例運用原理﹕ 斷根原理、隔離原理
電動圓鋸有一保護鋸片套，以防止鋸到手 5S 汽車之安全帶，騎機車戴安全帽。
第四節 防呆法應用例
三、防呆法應用例 。
案例描述﹕上料時UNDO/機 台/PCA/工號/軌道/料號 /Feeder FID/Lot NO.
三、防呆法應用例 。
1) 以“浮力”的方式來控制 例：抽水馬桶之水箱內設有浮球，水升至某一高度時，
浮球推動拉桿，切斷水源。 2) 以“重量”控制的方式來完成 例：電梯超載時，門關不上，電梯不能上下，警告鐘也 鳴起。 3) 以“計數”控制的方式來完成 例：機器生產一定數量必須保養。
第四節 防呆法應用例
的防呆方法。 6.在所有可能產生問題的場所均考慮防呆方法 。
第四節 防呆法應用例
二、防呆法實施的一般步驟 。
1、確定產品/ 服務缺陷並收集數據. 2、追溯缺陷的發現工序和產生工序. 3、確認缺陷產生工序的作業指導書. 4、確認實際作業過程與作業指導書之間的差異.
第四節 防呆法應用例
二、防呆法實施的一般步驟 。