神华包头煤制烯烃示范项目运行情况及主要工艺

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神华包头煤制烯烃项目聚丙烯装置的模块化组对吊装

框架自身的刚度，强度和控制吊装翻转过程中晃动度，片式框架的吊装应采用两台满足吊装工况条件的吊车进行抬吊翻转竖立。然后由主吊车吊装定位。（）吊点选择与吊索千斤设置２主吊吊索千斤选择放置在片式框架上端横梁与立柱的节点交汇处，吊吊车吊索千斤选择放置在片式框架下端，梁与立副横柱的节点交汇处，主副吊索千斤均采用捆扎的方式。２４５框架单元（块）．．模组装
吊索具的设置。模块吊装吊索具的设置：
图５第五个模块吊装吊索具设置
（）第一至第四，１四个模块吊装吊索具的设置
如图４所示。
２４钢结构框架（．模块）安装流程２４１．．构件检验校正
２４２组装平台与胎模具设置．．
别立式组装。
图２结构框架五个模块组装平面布置
（）第三阶段的平面布置为五个钢结构框架单元（块）３模与
３台设备的吊装。
地耐力：Ｑ：Ｇ／Ｆ＝８０／０ｍ。６ｍ０ｔ５＝１／
（）吊车支承地基的处理３根据吊车支承地基的土层状况，采用换土法处理。２３吊索具设置与选用．
设备吊装：一０９Ｃ０３Ｄ－６４三台设备均为立式设Ｃ５０、一５１、８０备，吊车吊装设备上部（部）副吊车吊装设备下部，设备主头，把
间满铺吊车专用钢箱板，增加履带接地面积。
（吊车支承地基耐力计算２）吊车场耐力Ｑ的计算：由于吊车履带与接地之间设置专用

神华包头60万吨煤制烯烃项目

■神华包头60万吨煤制烯烃项目——国家煤制烯烃工业化示范项目【1】项目概述及进程回顾图为项目甲醇制烯烃装置神华包头煤制烯烃项目是世界首套以煤为原料，通过煤气化制甲醇、甲醇转化制烯烃、烯烃聚合工艺路线生产聚烯烃塑料的特大型煤化工项目。

其核心的甲醇制烯烃装置采用中国自主知识产权DMTO（甲醇制低碳烯烃）工艺技术。

神华包头煤制烯烃项目厂址位于包头市九原区哈林格尔镇西南，东距昆都仑区约20 公里，东北距包钢厂区约10公里，北邻包头市南绕城公路和包兰铁路，南距黄河10公里，占地面积231公顷（3465亩）。

项目总投资170亿元，建设规模为：180万吨/年煤制甲醇、60万吨/年甲醇制烯烃、30万吨/年聚乙烯、30万吨/年聚丙烯、4套6万立方米/小时空分制氧、3套480吨/小时蒸发量的热电站以及辅助生产设施和公用工程等。

神华包头煤制烯烃示范工程采取的工艺技术路线集成了包括煤气化、合成气净化、甲醇合成、甲醇制烯烃、烯烃分离、烯烃聚合等技术。

其中：甲醇制烯烃技术为核心技术，首次由1.67万吨级（进料）/年的中试装置放大至180万吨级（进料）/年的工业化装置；首次使用煤基甲醇制烯烃生产的乙烯和丙烯来生产聚乙烯、聚丙烯树脂；煤气化、合成气净化、甲醇合成技术均为世界最大的以煤为原料的工业化装置；制氧能力为6万Nm3/h空分为国产技术最大规模的工业化装置；煤制烯烃工业化示范工程污水处理和回用成套技术也是全世界首次技术开发和工业化应用。

项目已取得授权发明专利25项，核心技术拥有自主知识产权。

进程回顾：2004年初神华集团提出在包头建设世界首套煤制烯烃工业化示范装置的设想；2006年12月11日获得国家发改委核准（发改工业〔2006〕2772号文）；2007 年5月8日，开工建设；2007年9月总投资170亿元的神华包头煤制烯烃项目装置区正式开工建设；2009年12月煤气化、合成气净化和甲醇三套装置实现中交；2010年5月该项目的6大系统共46套装置（单元）建成；2010年5月30日气化装置第1台气化炉投煤；2010年7月3日净化装置、甲醇合成装置打通流程，生产出合格的MTO级甲醇；2010年8月8日，MTO装置首次投甲醇；2010年10日，烯烃分离装置开车；2010年12日和13日分别产出合格的聚合级丙烯和乙烯；2010年8月14日，聚丙烯装置开车；2010年8月15日产出合格的聚丙烯产品颗粒，聚乙烯装置开车；2010年8月21日，生产出合格聚乙烯产品颗粒；2010年，生产聚烯烃产品8.2万吨；2011年1月项目正式投入商业化运营；全年生产聚烯烃产品50万吨，实现销售收入50多亿元，负荷达到85%以上；2013年1月项目被环保部短期紧急叫停，后复产；2013年11月自2011年1月投入商业化运营以来，目前已累计生产烯烃130余万吨，实现收入148亿元，利润24.3亿元。

01-神华包头煤制烯烃项目情况及装置运行情况分析-中国神华煤制油化工有限公司包头煤化工分公司-姜兴剑

（甲醇制低碳烯烃）工艺技术。
项目于 2006 年 12 月 11 日获得国家发改委核准
（发改工业〔2006〕2772号文），由神华集团投资
建设，是国家煤制烯烃工业化示范工程。
3
本项目采用具有中国自主知识产权的创新 DMTO 工艺技术，实现将甲醇转化为乙烯、丙烯等重要的石油化工基本原料的产业化示范，开辟一条以煤为原料生产聚烯烃的新型煤化工技术路线、间接实现石油替代的能源安全战略的新途径。
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项目商业运行检修情况
2011年7月初到8月中旬全厂进行了40多天的大检修。2012年10月，进行了一次停工消缺。通过检修消缺，消除了安全隐患和制约生产的瓶颈问题，全厂的总体生产负荷得到较大提高，为公司生产的“安稳长满优”运行奠定了基础。
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主要产品和牌号
本项目产品为：聚乙烯和聚丙烯，副产品为混合碳四、碳五和硫磺。（1）聚乙烯产品：30万吨/年可生产17个牌号的产品。（2）聚丙烯产品：30万吨/年可生产均聚物、无规共聚物、抗冲共聚物三类产
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2011年销售聚烯烃产品49.6万吨，其中聚乙烯 24.9万吨、聚丙烯24.7万吨；混合碳四8.3万吨、混合碳五3.3万吨、硫磺1.0万吨。全年累计实现营业收入 56.4亿元；累计实现利润9.9亿元。
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2012年示范工程连续稳定、高负荷运行8760小时，
平均生产负荷90%左右，累计生产聚烯烃产品54.6万吨，
品共121个牌号的产品
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结论
通过技术攻关、优化操作，神华包头煤制烯烃示范项目已经实现了安全、稳定、长周期、高负荷运行，各项技术经济指标均达到或优于了设计值。
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经过停工消缺后，11月30日，包头煤制烯

煤制MTO

煤制MTO、MTP情况简介包头神华煤制烯烃项目的成功运行打破了基础原料乙烯和丙烯对石化行业的依赖，使得民营企业可以参与到传统的石化行业最重要的烯烃原料领域中。

从而出现了各地纷纷上项的现象（见附表）。

但作为一项新技术新产业，几乎无现成经验可借鉴，稳定运转需经较高的技术检验。

据资料介绍神华项目美国UOP公司公开发表的资料显示，当原料甲醇价格控制在180―200美元／吨时，采用MTO工艺制取的乙烯和丙烯成本与40―44美元／桶原油价格条件下石脑油裂解制烯烃的成本相当。

虽然前景看好，但受制于种种因素，短时间内煤制烯烃很难成为主流。

一是世界石油可采储量还可再用30—40年（据资料介绍，人类已消费了总可采储量的一半，我国可采储量还可再用10—20年）,中东的烯烃价格特别便宜，只及国内市场的20％～30%，国内煤制烯烃产品竞争力根本无法与之相比。

二是作为一个新的技术，我国SAPO分子筛催化剂尚不够成熟，煤制烯烃产物中微量含氧化合物对烯烃分离的影响还有待研究。

要实现安全、稳定、长周期、满负荷后才能判定成功。

而且煤制烯烃投资大，融资难，只有资金雄厚的大企业大财团才有能力投资。

三是其经济性。

数年前国内某工程公司曾作过分析，以甲醇为基准，当甲醇价格为1600元/t时，烯烃产品成本为5532元/t，以此推论，在当前物价基础上，聚烯烃的成本为6500元/t左右，还要考虑偿还贷款（60万t/a煤制烯烃MTO 项目投资为200亿元，以10年还贷本息计，每吨烯烃还本息为4400元。

而MTP 年产量不足50万t，投资与MTO相当，每吨烯烃还贷本息约为5300元），则聚烯烃产品成本已超过万元大关。

尽管煤基聚烯烃产品价比石油路线产品市场价10000～11000元/t略低，但可以明显看出，企业利润微薄。

四是煤制烯烃项目原料煤中75%以上的碳要转化为CO2排入大气，则60万t/a的煤制烯烃项目，每年排入大气中的CO2将超过550万t，由此带来的排放问题同样十分严峻。

开创中国煤化工产业新纪元——写在神华包头煤制烯烃示范项目一次投料试车成功之际

册成立。
２００６年１２月ｌ１日，国家发展与改革委员会核准了神华包头煤制烯烃项目，这是 “ 十一五 ”期间国家核
准的唯一一个特大型煤制烯烃工业化示范项目，是世界首套，全球最大，以煤为原料，通过煤气化制甲醇，
煤制烯烃技术生产低碳聚烯烃产品，采用了新的生产方法、新的原材料、实行一种新的企业组织形式，煤使制烯烃大规模工业生产获得成功，具备了典型和传统意义上的 “ 新 ” 和 “ 术创新 ” 创技，并彰显了集成技术
力发展现代煤化工产业，华集团经过认真论证，神决定在内蒙古自治区包头选址，建设特大型煤制烯烃项目，延伸
煤炭深加工产业链，实现企业的产业升级。基于上世纪八十年代中期神府煤田勘探的重大发现，
早在上世纪九十年代，神华集团就有在包头建大型煤化
集成创新催生中国煤烯烃产业
煤制油化工产业是国家基于我国多煤少油缺气的能源状况，实施能源安全战略和发展低碳经济战略的重要组成部分。为此，２００８年５月１９日，神华集团公司成立了中国神华煤制油化工有限公司，就是要利用
甲醇转化制烯烃，烯烃聚合工艺路线生产聚烯烃的特大煤化工项目。神华包头煤制烯烃项目的建设，其示

神华包头煤制烯烃项目建设完成

产装置组成。该项目总投资概算１０７亿元人民币，比同类项目少投资近２０亿元人民币，建设工期３２个月，创造了
同类装置建设工期的最短纪录；设质量合格率１０建０％。
产出ＭＴＯ级甲醇，００９月将全线投料试车，２１年实现煤
艺技术加工环烷基进料，置处理量达到了设计装要求，油烯烃体积分数为２．ＲＮ和ＭＯ汽３６％，ＯＮ
循环量与新鲜进料量的比值）５９为．。４
表８热平衡
分另达到９．和８＿，液体收率达到８．６Ｕ４２２３总７６％，
ＦＣＣａｏｉｅｗａ３．％，ｎｔｇｓｌｎｓ２６ａｄｉｓＲＯＮａＯＮｗａ４．ｎ２．ｒｓｃｉｅｙ．ｎｄＭｓ９２ａｄ８３，ｅｐｅｔｖｌ
Ｋｅｏｄ：ＭＩｙＷｒｓＰ；ｇｓｌｎａｏｉｅ；ｏｌｆｎ；ｐｏｙｅｅ；ｏｔｎｕｍｂｒｅｉｒｐｌｎｃａｅｎｅ
［１许友好，３屈锦华，杨永坛，．Ｐ等ＭＩ系列技术汽油的组成特点及辛烷值分析ｆ．Ｊ石油炼制与化工，０９４（）１．４］２０，０１：１０
［】许友好，４龚剑洪，程从礼，．Ｐ系列技术降低汽油苯含量等ＭＩ的先进性及理论分析［．油炼制与化工，０８３（）Ｊ石］２０，９１：
装置的反应热较低。
参考文献

煤制烯烃简介

煤制烯烃项目简介一、煤制烯烃煤制烯烃简单来说可分为煤制甲醇、甲醇制烯烃这两个过程。

主要有四个步骤：首先通过煤气化制合成气，然后将合成气净化，接着将净化合成气制成甲醇，甲醇在催化剂的作用下脱水生成二甲醚（DME)，形成甲醇、二甲醚和水的平衡混合物，然后转化为低碳烯烃，烯烃经过聚合反应生产聚烯烃。

煤制烯烃主要指乙烯、丙烯及其聚合物。

聚乙烯主要应用于粘合剂、农膜、电线和电缆、包装（食品软包装、拉伸膜、收缩膜、垃圾袋、手提袋、重型包装袋、挤出涂覆）、聚合物加工（旋转成型、注射成型、吹塑成型）等行业。

丙烯是仅次于乙烯的一种重要有机石油化工基本原料，主要用于生产聚丙烯、苯酚、丙酮、丁醇、辛醇、丙烯腈、环氧丙烷、丙二醇、环氧氯丙烷、合成甘油、丙烯酸以及异丙醇等。

二、国外煤制烯烃技术MTO是国际上对甲醇制烯烃的统一叫法。

最早提出煤基甲醇制烯烃工艺的是美孚石油公司（Mobil），随后巴斯夫公司（BASF）、埃克森石油公司（Exxon）、环球石油公司（UOP）及海德鲁公司（Hydro）等相继投入开发，在很大程度上推进了MTO的工业化。

1995年，UOP与挪威Norsk Hydro公司合作建成一套甲醇加工能力0.75 吨/天的示范装置，连续运转90天，甲醇转化率接近100%，乙烯和丙烯的碳基质量收率达到80%。

1998年建成投产采用UOP/Hydro工艺的20万吨/年乙烯工业装置，截止2006年已实现50万吨/年乙烯装置的工业设计，并表示可对设计的50万吨/年大型乙烯装置做出承诺和保证。

UOP/Hydro的MTO工艺可以在比较宽的范围内调整反应产物中C2与C3；烯烃的产出比，可根据市场需求生产适销对路的产品，以获取最大的收益。

惠生(南京)清洁能源股份有限公司甲醇制烯烃装置采用环球油品公司（UOP）的甲醇制烯烃(MTO)/烯烃裂化(OCP)技术，是全球首套采用霍尼韦尔先进技术（Honeywell）的装置，与传统工艺相比，该项工艺被验证拥有高收率和低副产品形成的优点。

煤制烯烃的主要工艺流程

煤制烯烃的主要工艺流程
煤制烯烃是利用煤作为原料，通过化学反应将煤转化为烯烃产品的过程。

其主要工艺流程包括：
1. 煤气化：将煤在高温、高压和缺氧条件下分解成气体，主要产物为一氧化碳、氢气和少量甲烷等。

这是煤制烯烃的前置工艺。

2. 合成气制备：将煤气化产物中的一氧化碳和氢气按照一定比例混合，经过催化剂反应生成合成气。

合成气中一氧化碳和氢气的比例对后续烯烃产物的性质和产率具有重要影响。

3. 合成烯烃：将合成气通过合成反应器，经过催化剂催化作用，生成烯烃。

常用的催化剂有Fischer-Tropsch催化剂、ZSM-5分子筛催化剂等。

4. 烯烃分离：将合成的烯烃产品从反应器中分离出来，通过蒸馏、萃取等工艺进行提纯和分离。

5. 烯烃后处理：对分离出来的烯烃产品进行后续处理，如裂解、加氢、氧化等，以提高其纯度和改善其物化性能，以满足工业应用要求。

总体而言，煤制烯烃的工艺流程相对复杂，但其具有原料来源广泛、生产成本低廉、产品种类丰富等优点，具有广泛的应用前景。

- 1 -。

谈神华包头煤制烯烃项目气化装置氧气管线脱脂

的干净专用手套，装一个，料布拆一个，外界安塑与
相通的口一定要用塑料布封好。２氧气主管线的强制循环清洗强制循环的清洗方式，将要清洗的管线充满是清洗液，过临时管线与清洗泵站连接，成循环清通构洗回路，过泵的强制循环以达到清洗的目的。于通由氧气主管线较长，了使清洗能形成循环回路，虑为考借用气化界区的水煤浆回流线（ＣＷＳ线）１、３号管廊的低压氮气管线（２Ｌ０１６和２号管廊的１６Ｎ０ — ）
神华包头煤制烯烃项目是神华集团独资承建的世界上第一套年产１０万吨甲醇、Ｏ万吨烯烃的大８６型煤制烯烃示范工程。用煤基路线生产甲醇，有采具国内自主知识产权的ＤＭＴｏ工艺技术将甲醇转化为烯烃。气化装置采用美国ＧＥ公司水煤浆气化专利技术，７台气化炉，５台运行２台备用，台气化炉每日投煤量（基）为１０干约５０吨。气化装置７个系列氧气管线和空分装置到气化装置的氧气主管线，然虽在安装前进行了脱脂处理，在施工安装过程中没但有保护好，道内残留了少量的焊渣、渣及其他杂管灰物，氧气管线造成了二次污染，以氧气管线在投对所料试车前必需再次进行脱脂处理。根据氧气管道设计对施工及验收的要求，符应合下列规定：气管道、门及管件等，当无裂纹、氧阀应鳞皮、渣等。接触氧气的表面必须彻底除去毛刺、夹焊瘤、渣、砂、锈和其他可燃物等，持内壁光焊粘铁保滑清洁，道的除锈应进行到出现本色为止，气管管氧道、门、件、表、片及其他附件都必须进行脱阀管仪垫

神华包头煤制烯烃项目GE水煤浆气化装置试车总结

的设计不合理气化炉、洗涤塔排水进高压闪蒸罐角阀及减压筒磨损、腐蚀非常严重，故障率极高，最好设计为两套，一开一备。角阀下部减压筒的尺寸及结构设计比较关键，还要充分考虑减压筒材料的耐磨性能。 6.3 粗渣皮带输送系统改造该装置设计了 2 套粗渣输送皮带机、斗提机，由于在输送过程中粗渣的冲刷、腐蚀性强，斗提机的提斗磨蚀严重，皮带及托辊磨损非常严重且皮带返回过程中带渣比较严重，多次因皮带、斗提机故障影响生产，且区域环境卫生极差，使用 3 个多月设备基本报废。10 月份停车检修期间，拆除皮带机斗提机，改造为直接用车在捞渣机下料口接渣后，从未因渣外运影响生产，现场环境卫生也有了较大
4 气化装置的性能考核
2010 年 9 月 20 日至 12 月 30 日，神华包头公司和天辰工程公司组织人员对 GE 水煤浆 7 台气化炉分别进行 72 h 性能预考核，各项主要指标达到或优于 PDP 保证值，测试数据与 PDP 保证值比较见表 3。考核期间，装置运行有代表性数据见表 4。
总
停车原因
1#
2#
3#
4#
5#
6#
7#
次数
比例，%
仪表故障 7 3 7 3
20 35.08
空分原因 2 1 3 2
8 14.03
设备原因 2 3 1
6 10.52
电气原因 1 1
1
3 5.260
工艺操作
2
21 1
6 10.52
净化原因 1 1
11
4 7.015
计划停车 2 2 1 1 1 1
8 14.03
总计
15 14 12 10 3 2 0 57 100
第 40 卷第 4 期
冯长志，等：神华包头煤制烯烃项目 GE 水煤浆气化装置试车总结

神华包头煤化工介绍

神华包头煤化工有限责任公司安全生产工作开展情况介绍2016年11月25日一、公司基本情况及在安全生产方面采取的一些主要措施总述（一）公司基本情况1、公司概况神华包头煤化工有限责任公司坐落于内蒙古自治区包头市九原工业园区神华科技园1号，占地面积约231公顷。

公司设有10个职能部门和8个生产及辅助中心，目前共有正式员工1488人，劳务人员190人。

公司是世界首套、国家级煤制烯烃示范工厂，以煤为原料，通过煤气化制甲醇、甲醇转化制烯烃、烯烃聚合工艺路线生产聚烯烃。

工厂由联合化工装置、联合石化装置、热电装置、公用工程、辅助设施、厂外工程等6大系统共46套装置（单元）组成。

主要生产装置包括：7台GE气化炉气化装置、180万吨甲醇装置、60万吨甲醇制烯烃装置、30万吨聚乙烯装置、30万吨聚丙烯装置，以及配套的4台锅炉、2台50MW发电机组自备热电站等公用工程、辅助设施、厂外工程等，总投资170亿元。

神华包头煤制烯烃项目于2006年12月获得国家发改委核准，2007年9月开工建设，2010年5月全面建成，8月打通全流程，投料试车一次成功。

2011年1月工厂正式投入商业化运营，实现了传统煤化工向石油化工产业的延伸，成为全球首套煤化工示范项目。

2、公司生产经营情况自2011年投入商业化运营以来，各主体装置运行状况良好，除大修期间外，运转率达到100%，平均生产负荷在86%以上。

各年聚烯烃产品产量均在50万吨以上，产销平衡。

吨产品聚烯烃成本逐年下降，经济效益显著。

2011年-2015年，累计生产、销售聚烯烃产品273.74万吨，实现营业收入287.91亿元，利润46.23亿元，利税70.77亿元。

2016年1-10月份，已生产聚烯烃产品47.92万吨，实现营业收入38.43亿元。

（二）公司在安全生产方面采取的主要管控措施总述公司始终把安全工作作为所有生产工作的重中之重来抓，树立以风险预控管理为核心的安全管理理念，积极开展危化品企业安全生产标准化达标建设，推进神华集团公司安全风险预控管理体系建设，实施风险预控管理；持续推行以“业务保安”为主线的管理模式，抓好各级员工的安全、环保、职业卫生和消防责任制的落实；推行标准化作业；积极响应各级政府对公司安全生产工作的监督管理和检查指导，依法依规组织开展生产经营活动，保障公司合规合法安全生产。

神华包头MTO项目全厂工艺流程说明

全厂工艺总流程全厂工艺总流程说明神华包头煤化工有限公司将在内蒙古包头市九原区建设神华包头煤制烯烃项目，建设180万吨/年煤制甲醇、60万吨/年MTO 、30万吨聚乙烯、30万吨/年聚丙烯、产汽1440吨/小时（发电100MW ）自备热电站、4套6万标立空分装置以及公用工程、辅助生产设施、厂外工程.全厂总工艺流程方框简图如下：项目工艺流程简图1.1 气化、净化气化装置采用GE 公司水煤浆加压气化技术，变换由天辰公司设计，低温甲醇洗技术来源于林德工程公司。

原煤由火车运输入厂，进入卸车间卸车，翻车机卸煤进入受煤深地槽。

地槽的贮煤经叶轮给煤机、地槽带式输送机、进入料场贮存。

24万方氧气/小时聚乙烯聚丙烯置 30万吨/年30万吨/年热电站 3台480吨/小时锅炉料场的煤经仓下叶轮给煤机、仓底带式输送机输送进入环锤破碎机破碎。

破碎合格后，经圆管带式输送机、带式输送机分别输送到煤气化和热电站系统。

由煤运系统送来的原料煤（干）送至煤贮斗，经称量给料机控制输送量送入棒磨机，出棒磨机的煤浆浓度约60%，经出料槽泵加压后送至气化工段煤浆槽。

煤浆由煤浆槽经煤浆给料泵加压后，连同空分送来的高压氧通过烧咀进入气化炉，气化反应在6.5MPa(G)、1350～1400℃下进行。

反应生成CO、H2、CO2、H2O和少量CH4、H2S等气体。

离开气化炉反应段的热气体和熔渣进入激冷室水浴，被水淬冷后温度降低并被水蒸汽饱和后出气化炉；气体经文丘里洗涤器、碳洗塔洗涤除尘冷却后送至变换工段。

气化炉反应中生成的熔渣进入激冷室水浴后被分离出来，排入锁斗，定时排入渣池，由捞渣机捞出后装车外运。

气化炉及碳洗塔等排出的洗涤水（称为黑水）送往灰水处理，处理后的水循环使用。

由气化碳洗塔来的粗水煤气送至变换工段，经气液分离器分离掉气体夹带的水分后，进入变换炉，与自身携带的水蒸汽在耐硫变换催化剂作用下进行变换反应，出变换炉的高温气体经热量回收后进入低温甲醇洗系统，依次脱除H2S+COS、CO2后，净化气中CO2含量小于3%，H2S+COS<0.1ppm，压力约为5.76MPa，送到甲醇合成系统。

煤制烯烃

选择技术
说明
低温甲醇洗技术
引进 Lurgi 技术
二级克劳斯+尾气加氢还原
山东三维 SSR 技术
低压甲醇合成技术
引进 Lurgi 技术
DMTO
大连化物所
前脱丙烷流程
惠生预切割+中冷油吸收
气相法
Unipol 技术
环管法 3×80000 Nm3/h
Spheripol 技术引进技术
3×480 t/h 锅炉+50 MW 抽凝机+15 MW 补气式余热发电机
工艺系统的能源消耗主要分布在煤气化、净化、甲醇合成和甲醇制烯烃工序，其中煤气化工序的能效受制于水煤浆气化的冷煤气效率（约 70%），净化、甲醇合成和甲醇制烯烃则受制于甲醇冰机压缩机、合成气压缩机、裂解气压缩机、烯烃分离冰机压缩机以及空分装置空压机和增压机机等，这些压缩机功率在 10000～45000 kW 之间，根据国内化工行业统计数据，用蒸汽透平驱动此类压缩机的能效约 35%，采用传统蒸汽驱动模式，煤制烯烃工艺系统的能源效率很难进一步提高。
总体上看，经过“十一五”期间的努力，我国煤制烯烃产业化取得了阶段性成果，技术装备水平在国际上处于领先水平；在科研开发、技术服务、新技术产业化、工程化和项目建设管理等方面，为我国大型煤基联合项目建设提供了很好的建设和管理经验，培养和锻炼了一批现代煤化工领域工程设计、装备制造、施工建设、项目管理、生产操作人才。
3.1 60 万吨/年煤制烯烃标准流程设计
本文设计的 60 万吨/年煤制烯烃标准流程为：以鄂尔多斯盆地优质烟煤为原料，采用全球先进的煤化工和石油化工技术生产聚烯烃产品。通过标准化流程分析煤制烯烃项目的资（能）源消耗情况、污染物及二氧化碳温室气体排放强度，探讨未来煤制烯烃产业发展的优化模式。

9煤制烯烃碳四深加工项目情况介绍——王爽

本项目拟采用美国Dow/Davy低压羰基合成工艺生产2-PH。
其中原料混合丁烯来自上游MTO装置副产的C4馏分，经
过MTBE单元，丁二烯加氢单元和丁烯-1单元进行原料预处理，除去混合碳四中的异丁烯和丁二烯，副产MTBE和丁烯-1。处理后的混合碳四经2-PH单元生产出2-PH产品。
MTBE
煤化工混合碳四产品
制品中禁止使用DOP；日本国内DOP 作为塑料助剂仅限
于在工业塑料制品中应用。

近年来，欧美、日韩等国纷纷出台限制甚至禁止DOP等增
塑剂的使用，从而促使以DPHP等新型的增塑剂市场的快速增长，进一步拉动增塑剂用醇类使用量的直接增长。国际市场上近年来2-丙基庚醇、异庚醇、十二碳醇等小品种增塑剂醇消费需求增长率均超过10％。
技术来源
产品
方案1
Lummus的CPT（共聚
单体生产）技术
年产6.75万吨的丁烯-1，
同时副产2.66万吨的剩余 C4和0.96万吨的异丁烯产
品
方案2 术 Dow/Davy低压羰基技年产7万吨的2-PH，同时副产2万吨的MTBE和2
万吨的丁烯-1产品

Lummus的CPT技术
Lummus的CPT技术能够将丁烯-2异构化并转化为丁烯-1，从混合C4产品中得到更多的丁烯-1产品。该技术已经于 2002~2004年在天津石化实现了1500吨/年的商业化运行，同时 2007年签订了一套规模为4万吨/年的丁烯-1装置的技术转让协
同时提出了由2-PH制备DPHP的方法并取得了专利权。在
之后的很长一段时间内，2-PH和DPHP并没有真正投入工
业化生产，增塑剂及相应醇长期被DOP和2-EH所垄断。
直到九十年代，伴随着增塑剂醇向更高碳数发展的潮流， 2-PH和DPHP被重新提起。

生态环境部关于神华包头煤制烯烃升级示范项目环境影响报告书的批复-环审〔2020〕36号

生态环境部关于神华包头煤制烯烃升级示范项目环境影响报告书的批复正文：----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------关于神华包头煤制烯烃升级示范项目环境影响报告书的批复环审〔2020〕36号神华包头煤化工有限责任公司：你公司《关于审批神华包头煤制烯烃升级示范项目环境影响报告书的申请函》（神包煤函〔2019〕44号）收悉。

经研究，批复如下：一、该项目位于内蒙古自治区包头市九原工业园区，在现有60万吨/年煤制烯烃工程基础上扩建70万吨/年煤制烯烃工程，同时对现有工程进行升级改造。

拟建工程以蒙西煤炭资源为原料，采用粉煤加压气化、净化、甲醇合成、甲醇制烯烃等工艺生产70万吨/年聚烯烃产品。

扩建后，煤制烯烃产品产能由现有60万吨/年增加到130万吨/年。

项目主体工程主要包括粉煤加压气化、变换、低温甲醇洗、硫回收、甲醇合成、甲醇制烯烃（MTO）、聚乙烯、聚丙烯、空分等装置。

公辅工程主要包括罐区、循环水系统、火炬系统等。

环保工程主要包括污水处理系统、回用水系统、蒸发结晶装置、废气处理装置、油气回收装置及新建厂外渣场等，并对现有工程部分公辅工程、环保工程进行改扩建或者升级改造。

项目主要产品有40万吨/年聚乙烯和35万吨/年聚丙烯，副产品主要有硫磺等。

项目建设符合《现代煤化工建设项目环境准入条件（试行）》的总体要求。

项目位于黄河中上游地区，所在的包头市属缺水地区，且大气环境质量现状可吸入颗粒物、细颗粒物超标，区域环境质量改善压力较大，须严格落实各项污染防治措施和环境风险防范措施，制定并实施严格的环境管理制度和环境监控计划，建立及时有效的应急响应与联动机制。

综合考虑，我部原则同意你公司环境影响报告书中所列的建设项目的性质、规模、工艺、地点和环境保护对策措施。

煤制烯烃典型工艺路线

煤制烯烃典型工艺路线
国内煤制烯烃企业不断增多，尽管源头都是煤，但在生产工艺和终极产品方面有所不同。

下面以神华包头、延长中煤、宁波富德企业为例，对目前已有的工艺路线和产品情况做简单介绍。

神华包头是典型的煤制烯烃企业的代表，如图1，终端产品以乙烯、丙烯为主，最后聚合而成PP、PE。

目前宁煤、大唐、中煤榆林等企业都是采用此工艺路线.
延长中煤榆林能源化工（简称榆能化）是世界首套煤、气、油综合利用项目。

该项目主要分两部分，一部分是以煤和天然气联合制甲醇，而天然气供应则主要来自于油田回收天然气和煤层气，这种技术路线能耗物耗较低，且二氧化碳排放量较纯煤头的少。

甲醇年产能180万吨，烯烃产能60万吨（大约乙烯、丙烯各
30万吨），为PP、PE各一条线提供原料，如图2。

同时榆能化还建设了另一套装置，即150万吨/年渣油催化热裂解（DCC），所需要的原料是常压渣油，终端产品包括乙烯、丙烯，为PP、PE的另两条线提供原料，如图3。

综合看，榆能化在烯烃供应方面是分两条腿走路，煤、天然气路线和油路线可独立运行，灵活保证PP、PE共4条线的原料供应。

宁波富德能源有限公司是典型的外购甲醇制烯烃企业的代表，如图4。

理论上甲醇的加工能力也是180万吨，生产60万吨的烯烃，包括30万吨丙烯。

但和神华包头不同，他们在终端产品方面是最大限度的生产丙烯，因此增加了一套OCU（烯烃转化）装置，利用乙烯和丁烯再生产丙烯，大约增产丙烯9万吨，因此富德PP的产能约达到40万吨/年。

利用剩余乙烯生产环氧乙烷，最终产品是乙二醇。

（来源：卓创塑料网）。

内蒙古神华公司60万t／a煤经甲醇制烯烃项目开工

装置运行平稳，各项技术指标均达到了攻关要求，为长岭分公司取得了良好的经济效益。
（孙可华）
玉米制乙烯项目的突出特点，是利用可再生玉米替代石油原料生产乙烯。吉林市玉米年产量达１０万ｔ８０。自从２Ｏ年国家燃料乙Ｏ２醇试点项目落户吉林市后，玉米就变为了工业原料，加上吉林市丰富的水资源、电和火电水资源，为生产乙烯创造了有利的条件保证。此外，吉林市化工产业发展完善，人才众多，这也是该项目落户吉林市的重要原因之一。
价格上升时，又适时降低石油焦掺烧比例。另外，围绕装置安全经济运行的需要，消除装置生产瓶颈难题１００多项，使锅炉效率由刚
开始运行时的７％提高到目前的９％以上。９ｏ该厂针对化学水装置三剂消耗量偏大，提升技术经济水平，有效地减少了三剂的消
该项目由神华集团与上海华谊集团合资
维普资讯
第３７卷ｌ（０７期２０）
国内外石油化工快报
・ｌ５
建设，神华集团专门组建了神华集团煤制烯
烃有限公司。该项目建成投产后，国将实我现煤经甲醇制烯烃大规模产业化。
业升级。
油烯烃含量降至１％以下，８硫含量降低４％５以上，再生烟气中的Ｓｘｏ含量标定结果和常
规分析均在５０／０ｍｇｍ３以下。该项目为中国石化 “ 条龙 ” 十科技攻关项目之一，０６年２月完成技术开发和工程设２０计，０６３—４月在长岭石化分公司ｌ２０年＃催化装置技术改造中实现应用成功。目前，该

煤制烯烃

煤制烯烃即煤基甲醇制烯烃，是指以煤为原料合成甲醇后再通过甲醇制取乙烯、丙烯等烯烃的技术。

我国化工系统在煤制烯烃的技术开发方面历时三十多年，已取得了中试技术MTO、MTP、FMTP和DMTO等成果。

煤基甲醇制烯烃的五大核心技术中，煤气化、合成气净化、甲醇合成和烯烃回收分离四项技术目前已完全成熟掌握，另一核心技术甲醇转化制烯烃单元，除反应段的热传递方向不同之外，其他都与炼油过程中成熟的催化裂化工艺过程类似，且由于原料是单一组分，更易把握物性，因此在工程实施上可以借鉴现有的成熟工艺，技术风险处于可控范围。

我国乙烯产能近年来增长迅猛，但仍无法满足下游市场的需求。

国内市场上烯烃类产品供不应求，对外依存度增强，巨大的市场空间引发了投资者对煤制烯烃的关注。

中国第一个进入商业化运行的煤制烯烃项目——神华煤制油化工有限公司负责的60万吨包头煤制烯烃项目，从2010年12月1日二次投料开车以来，到2011年6月底已经安全稳定运行200余天，共生产聚乙烯、聚丙烯产品合计32万吨以上。

这标志着中国人“煤变烯烃”产业化运行的梦想初步实现。

截至2011年11月我国已建煤制烯烃装置3套，在建装置4套，拟建装置36套。

随着低碳经济发展要求，煤炭的高效清洁转化和二氧化碳排放问题日益受到重视，大力推广新型煤化工技术成为我国应对能源问题的根本战略之一。

煤制烯烃已作为工业示范被列入石化产业振兴规划，体现了国家政策对稳步发展煤制烯烃的重视。

神华包头、大唐多伦和神华宁煤的煤制烯烃项目相继建成投产后，中国煤制烯烃行业将拉开产业化的序幕。

煤制烯烃项目投资大、原材料及能耗大、水耗高、综合利用和环境治理要求严，项目投资必须慎重考虑煤炭资源、水资源、资金、交通、环境承载力等多方面因素的优化配置。

中投顾问发布的《2011-2015年中国煤制烯烃市场投资分析及前景预测报告》共五章。

首先介绍了中国煤化工行业的发展概况，接着深入分析了中国煤制烯烃行业的总体发展状况。