生产计划与控制实践大作业 2
《管理会计》过程考核作业说明
《管理会计》过程考核作业说明一、过程考核内容《管理会计》课程过程考核符合学校规定,且占课程总分40%。
过程考核形式以课外实操项目大作业为主。
根据本课程的能力培养目标,布置5个实操项目作业(1个综合项目作业以及4个子项目作业),5个实操项目作业涵盖本课程的全部内容。
将5个实操项目作为过程考核内容,能够检验学生是否掌握了培养目标中的专业能力与可转移能力。
过程考核的内容与形式如下:(1)子项目一:创业计划,由小组协作完成,考核学生综合运用知识的能力,占总成绩的10%;(2)子项目二:预测分析报告,个人独立完成,考核学生的财务预测能力,占总成绩的5%;(3)子项目三:决策分析报告,个人独立完成,考核学生财务决策能力,占总成绩的5%;(4)子项目四:全面预算报告,个人独立完成,考核学生财务预算能力,占总成绩的5%;(5)综合项目:创业计划财务分析书,该项目涵盖本课程全部知识内容,考核学生财务决策与规划能力,占总成绩的10%;(5)课堂表现:从参与课堂讨论、随堂测试成绩、作业笔记等方面进行考核,占总成绩的5%。
在过程考核中,不但考核学生的专业能力,还考核了精确阅读与迅速获取知识能力、动手操作能力、口头与书面表达能力、分析与解决问题的能力、有效的沟通能力、团队合作能力等可转移能力。
二、过程考核项目与评分标准1、创业计划:项目说明:以小组为单位进行创业计划设计,并提交创业计划报告。
项目实施步骤:(1)分组:以行政班为单位,每班分成5个小组,每组7-8人;(2)确定创业项目并分工:确定创业项目,进行分工,并制定各自的工作职责;(3)讨论并设计创业计划;(4)将创业计划设计提交给教师;教师依据成绩评定标准,对各行政班级的创业计划宣讲作业进行评定。
项目孵化:将各小组的创业企划书留档;将优秀小组的创业计划上传到网上,予以展示;对于优秀项目和团队的创业计划书,优先推荐参加省内或校内的各类大学生创新创业大赛。
项目布置时间:第1次课;提交作业时间:第10次课项目评分标准2、预测分析书项目说明(1)项目名称:预测分析书(2)能力目标:掌握定性与定量的销售预测分析方法,并能够将其运用到企业的经营管理中。
化工企业安全生产工作计划3篇
化工企业安全生产工作计划3篇化工企业安全生产工作计划1坚持安全第一、预防为主和综合治理的方针,认真贯彻执行国家安全生产法律法规、化医集团《关于印发20××年安全环保工作要点的通知》(渝化医司[20××]386号文)以及上级部门有关安全生产规定,强化监管,深化整治,夯实基础,细化责任,严格执行。
以法制化、标准化、规范化、系统化的方式推进安全生产,进一步完善职业健康安全管理体系,不断提高企业本质安全水平,建立安全生产长效机制,确保企业长周期安全运行。
二、控制目标:无因工死亡事故;无重大泄漏、中毒事故;无重大火灾或爆炸事故;无重大特种设备事故;无负主要责任的重大交通事故或公共安全事故;无重伤事故;一般事故造成的直接经济损失≤40元/百万元产值(现价);千人轻伤率控制在0.5‰(月均)以下。
三、工作要点:(一)通过技术进步促进安全生产,实施装置和过程的安全性配置改造,提高本质安全水平。
1、进一步完善工艺措施安全性以及极限操作的评估机制,从危险操作着手,抓好平稳操作,逐渐树立系统地平衡操作的观念,并系统地进行改进。
2、继续探索化学反应模式的系统改进,积极推进新催化剂的研发和应用,提高化学反应的安全性,优化工艺过程,减少生产过程中的危险因素,不断提高本质安全水平。
3、抓好苯胺、聚碳扩产等建设项目安全“三同时”工作,探索新工艺、新技术的应用,确保项目建设、运行安全。
4、继续深化以消灭危险源为目标,把循环经济和节能运行与安全运行相结合。
通过工艺创新,尽可能消除或减少危险源,实现化工过程放热过程和用热过程集成联动,将化学反应热和工艺余热回收利用,完善全厂热交换网络,进一步优化热量的梯级利用。
5、设备管理部门对企业特种设备(锅炉、压力容器、压力管道、起重机械等)及其安全附件按期进行检验,并做好检验和试验记录,对检验为有缺陷的设备要及时停用或降级监护使用,并有计划地更换相应的设备或管线。
制造工程信息技术 第1章概述 (2014)
引言
生产管理与模式问题
22
引言
系统建模问题
制造信息化问题
制造自动化问题 生产管理与模式问题
23
制造工程信息技术---绪论
制造与制造技术
2
1
制造技术的发展历程
3 4
现代制造技术的分类
特点及发展趋势
24
1.1 制造与制造技术
1.1.1 生产与制造
案例:计算机的生产 输入
输出
转变
生产资料 (Machine) 生产对象 (Material) 生产信息 (Message) 劳动力 (Man) 资金 (Money) 表面贴装生产线 液晶屏 产品结构信息 工人 固定资金 注塑机 电路板 机械图纸 技术人员 流动资金 机床 元器件 电路图纸 管理人员 ┇ PCB 生产线 外壳 生产计划 辅助人员 ┇ ┇ ┇ ┇
38
1.2 制造技术的发展历程
1.2.2 现代制造技术的发展历程
第四次产业革命
1)又称为:高新技术产业革命。 2)产业革命的标志:众多高新技术产品,如微电子产 品、电脑、新一代通信产品、新一代汽车、磁悬浮 列车、新一代飞机、机器人、生物工程产品、新一 代药物、绿色食品、转基因产品等等。 3)制造理念、制造技术和制造装备:制造资源规划 (MRPⅡ)、企业资源规划(ERP)、计算机集成制造系 统(CIMS)、并行工程(CE)、精益生产(LP) 4)先进制造系统模式:敏捷制造、虚拟制造、智能制 造、绿色制造、大规模定制生产、网络化制造
43
案例:制造业发展的教训
3、东南亚经济危机的启示 1)1998年爆发的东南亚经济危机,从另一个侧面 反映了一个国家发展制造业的重要。一个国家, 如果把经济的基础放在股票、旅游、金融、房 地产、服务业上,而无自己的制造业,这个国 家的经济就容易形成泡沫经济,一有风吹草动 就会产生经济危机。 2)新加坡、台湾都有自己的制造业,因此受经济 危机的影响小一些。
工业工程专业课程简介
工业工程专业教学大纲目录《基础工业工程》课程教学大纲 (1)《运筹学与系统工程》课程教学大纲 (5)《管理信息系统》课程教学大纲 (9)《生产计划与控制》课程教学大纲 (14)《人因工程学》课程教学大纲 (17)《质量管理与控制》课程教学大纲 (22)《设施规划与物流分析》课程教学大纲 (26)《物流管理》课程教学大纲 (29)《三维造型设计》课程教学大纲 (33)《机械制造基础》课程教学大纲 (35)《财务管理》课程教学大纲 (41)《应用统计学》课程教学大纲 (44)《机电测试技术》课程教学大纲 (47)《控制工程基础》课程教学大纲 (50)《机械制造技术基础》课程教学大纲 (53)《物流设备与自动化》课程教学大纲 (57)《工程经济学》课程教学大纲 (61)《工业工程专业外语》课程教学大纲 (65)《机电传动控制基础》课程教学大纲 (67)《数字化设计制造与管理》课程教学大纲 (73)《微机原理与接口技术》课程教学大纲 (76)《基础会计学》课程教学大纲 (80)《市场营销学》课程教学大纲 (88)《先进制造技术选讲》课程教学大纲 (91)《基础工业工程》课程教学大纲(Fundamental Industrial Engineering)一、基本信息课程编号:02301201课程类别:专业教育平台适用层次:本科适用专业:工业工程开设学期:第五学期总学分:3学分总学时:48学时(理论课32学时,实验课16学时)考核方式:考试二、课程教育目标《基础工业工程》是工业工程本科专业的主干课程,是进入专业课程培养的第一门必修课。
该课程主要讲授工业工程的基本概念、基本原理和工作研究方法。
通过学习,使学生了解工业工程的学科性质、特点及发展方向,了解工业工程的研究方法与应用领域并初步形成系统概念,认识生产率工程与管理这一工业工程的基本问题,重点掌握工作研究这一工业工程的基础方法,并为专业理念的形成和后续课程的学习奠定基础。
集装箱码头装卸作业—集装箱码头现场操作
• 控制室(Tower)是一个指挥部门,负责指挥堆 场作业及船舶装卸作业
• 硬件主要是电脑、打印机、无线对讲机等。电脑 至少3台,第一台显示堆场作业情况,第二台显 示船舶作业情况,第三台显示集装箱资料
• 阅读实例
• 港口装卸工作指标 ✓ 装卸自然吨(量) ✓ 操作量 • 港口吞吐量
① 装卸自然吨 • 装卸自然吨是指进、出港区并经装卸的货物数量。
④ 船舶靠泊与离泊注意事项: ➢ 船舶靠泊时的准备 A. 信号旗或信号灯的位置 • 码头班长在船舶到前1小时,根据泊位图上指定
船舶的位置,摆放信号旗或灯等候船舶进港 • 信号旗或灯摆放在船中(蓝白格子旗或蓝灯)、
船首、船尾(红旗或红灯)所对应的在码头岸线 上的位置 • 注意船舶上的国际信号旗和港口码头上摆放的信 号旗区别
• 由于操作了冷箱干用,就避免南行冷藏箱的调运, 节约的空箱调运成本为600美元/40RH。不仅如此 ,冷箱干用还减少了出口港普通干货箱的使用,从 源头上避免了普通干货箱进口澳大利亚再空箱调回 中国的成本,每调运一个40英尺普通超高箱 (40HC)的支出约为400美元/40HC。冷箱干用间接 节约的调箱成本为1000美元/40RH(600美元+400 美元)。
③ 吞吐量 • 旅客吞吐量,是指由水运乘船进、出港区范围的
旅客人数。 • 货物吞吐量,是指经由水运运进、运出港区范围
并经装卸的货物数量。 • 吞吐量是衡量港口生产任务大小的主要指标,是
进行港口规划建设的依据。其货类构成及其数量 和主要流向,反映该港在国内外物资交流中所起 的作用。关于货物吞吐量的统计范围、计算方法 国家有统一规定。
A. 货物吞吐量的计算方法: a. 自本港装船运出港口的货物,计算为出口吞吐量; b. 自水运运进本港卸下的货物,计算为进口吞吐量; c. 由水运运进港口卸下后又装船运出的转口货物,分
浅谈运筹学教学中的问题及改进措施——关于《运筹学》课程教学改革的实践研究
『1唐 安 国. 6 高校 教 学 概 论 [ M】. 海 : 上 海 交 上 通 大 学 出 版社 , 19 . 91
( 2 )采取多种教学形 式和实践环节来降低 该课程 的学习难度 。为了降低该课 程的学 习难 度 ,在教学过程 中 ,可以采取多种组 织形式 , 增加教学实践环节。可从 三方 面人手 :一是使 用 多媒体课件 ,提高教学 效率 ,补充很多实 际 强 的 数 学 表 达 式 和 抽 象 框 图 的 理 论 来 表 示 方 问题 ,从而充实课 堂 ;二是借助计算 机网络 , 法 ,更加增大 了运筹学学习的难度 。再者 ,由 搭 建师生沟通 的桥 梁。三是借助计算 机软件 , 于教育教学 的时数有限 ,所 以运筹学教学不可 简 化运 筹学的运算过程 。如系统工程大作 业 、 能 囊括 其 所 有 分 支 。 系统工程安例分析等等 ,以提高学生的感性认
参 考 文 献
课 程 的 理 解 和掌 握 。
1运筹学教学 中存在的 以下几个问题 ()学 生学习 的积极性不高 ,存在厌学现 1 象 。随着年龄 的增长 ,大学生学习动机 的功利 性 日益增强 ,只对他们认为将来在工作 中用得 着的课程感兴趣 ,而对其它课程则仅仅追求及 格。 筹 同 钢 页制作》 缔 场营销》 、 等课程相比 ,学生普遍认为后者能够学到实 际 的工作技 能,而前者只是讲述一些实际工作 中 很少用到的抽象的理论方法 ,即使用到 ,也可 以借助现成 的工具加 以解决 。因此 ,很多学生 对运筹学课程不感兴趣 。 ()运筹学的学习难度较大 ,教学内容的 2 选择不当 ,没有和学生的专业特点 、能力水平 挂钩。运筹学课程包括线性规划 、影子价格与 灵敏度分析、对策论等很多分支 。由于该课 程内容比较抽象 ,又缺乏实际的系统工程与运 筹学理论 的实践活动 ,学生难以理解概括性极
工贸行业安全生产标准化要素及内容
工贸行业安全生产标准化要素及内容本文介绍了工贸行业安全生产标准化的要素和内容。
其中,第一要素是目标,包括安全生产目标管理制度和相关文件,如总体和年度安全生产目标、安全生产目标实施计划和考核办法等。
第二要素是组织机构与职责,包括安全管理机构及配备、安全管理人员机构和人员的管理制度等制度和文件。
第三要素是安全生产投入,包括安全费用提取和使用管理制度、员工工伤保险管理制度、安全生产责任险管理制度等制度和文件。
第四要素是法律法规与安全管理制度,包括识别、获取、评审、更新、发布安全生产法律法规、标准规范的制度、企业规章制度管理、编制、修订、发布、发放、培训、实施、考核管理办法等制度和文件。
这些要素和内容的实施可以有效提高工贸行业的安全生产水平。
需要删除明显有问题的段落。
要素一:安全生产法律法规、标准规范1.确定机构职责,识别、获取、评审、更新安全生产法律法规、标准规范。
2.对安全生产法律法规、标准规范进行分类汇总。
3.制定安全生产法律法规、标准规范清单。
4.制定安全生产法律法规、标准规范发布清单。
5.记录安全生产法律法规、标准规范培训情况。
6.记录安全生产法律法规、标准规范执行情况考核。
7.记录安全生产法律法规、标准规范符合性评价评审。
8.记录制度的发放情况。
9.记录制度的执行情况。
10.记录制度的培训情况。
11.记录制度的考核情况。
12.制定制度发布文件。
13.制定设备、设施安全操作规程、岗位安全操作规程发布文件。
14.记录设备、设施安全操作规程、岗位安全操作规程发放情况。
15.记录设备、设施安全操作规程、岗位安全操作规程培训情况。
16.记录设备、设施安全操作规程、岗位安全操作规程考核情况。
17.制定法律、法规、标准规范、操作规程、规章制度、管理制度执行情况检查评估报告。
18.制定制度、安全操作规程修订文件。
19.制定制度、安全操作规程修订计划。
要素五:教育培训1.制定安全生产教育培训制度。
2.制定安全生产教育培训计划、企业安全教育培训档案、安全教育培训台帐、安全生产教育培训计划执行情况检查记录。
生产运作管理课件(PPT 46页)
生产运作示例:处理新鲜蔬菜
输入
新鲜蔬菜 金属薄板 新鲜水 能源 劳动力 厂房 设备
处理
清洗 制作空罐 切割蔬菜 烹制 装罐 贴标签
输出
罐装蔬菜
生产与运作系统举例
病人
生产运作管理及其实质
生产运作管理:对生产产品或提供服务的系统或过程
进行规划、设计、组织与控制。
生产运 作过程
生产运作管理的实质:对有增值转换过程的有效管理; 技术可行、经济合理基础上的资源高度集成;满足顾 客对产品和服务特定的需求。
• 生产运作系统的组织与控制 组生织产:运空作间管和理时包间括以上所有活动的管理
控制:质量、进度和费用控制
内容 生产运作系统的设计、运行和维护
1.2生产运作分类
➢ 产品生产
• 连续性生产与离散性 生产
• 备货型生产与订货型 生产
➢ 服务运作
按劳动密集程度和与 顾客接触程度分为: 大量资本密集服务
卡诺模型可用于识别和培植企业的订单赢得要素
卡诺模型与核心竞争力的培植
兴奋型需求
期望型需求
未满足需求
满足需求 基本型需求
卡诺模型的延伸
生产运作战略
• 兔子与乌龟赛跑 • 战略方向与路线
战略选择
使命 目标 组织战略 职能战略 财务 营销 运作 策略 策略 策略 操作步骤 操作步骤 操作步骤
生产率及其度量
参考文献
• 陈荣秋,马士华,《生产与运作管理》,高等教育出版社; • 许统邦,《生产管理学》,华南理工大大学出版社; • 龚国华,龚益鸣,《生产与运作管理》,复旦大学出版社; • 理查德B.蔡斯等,《运作管理》,宋国防等译,机械工业出
版社,第八版; • 理查德B.蔡斯,尼古拉斯.J.阿奎拉诺,F.罗伯特.雅各布斯
生产计划10篇
生产计划10篇生产计划篇1辞旧迎新,我们马上要面对春节假期,为了保证假期期间的安全生产工作,为安全生产工作打下一个良好开端,更加从容的面对的安全工作,检测中心对春节假期的安全生产工作制定了下列计划:1、于春节假期开始前,对检测中心各科室进行一次全面细致的安全检查。
检查区域包括每个科室的办公区域和检测区域,检查的主要方面是电线电路,以及液压设备的油路。
确保所有仪器的电线无老化、无电线外露、无漏电现象。
确保每台液压设备的油路无漏油现象,油路与电路无连接现象。
确保易燃易爆物品放置符合安全要求。
检查门锁有无毁坏情况。
2、放假前,对职工进行安全教育,提醒职工在春节期间往返乘车途中,探亲、访友和旅游时,应选择有安全保障的交通工具和行车路线,严禁酒后驾车。
强化职工防盗、防骗、防抢以及饮食安全等方面的教育,提高职工自我保护意识,防止发生人身意外伤害和财产损失。
3、假日期间,安排各科室留人值班制度。
确保每天至少有一人进行值班工作,并且每天对各科室负责区域进行安全巡查,做好巡查记录,每天离开前,必须检查各屋门窗锁闭情况,确保所有门窗全部锁闭后,方可离开。
4、假日期间,主管安全的专职领导每天必须实时开机,做到随叫随到,及时了解每天的安全工作情况,对当天安全工作中出现的问题进行记录、整改。
春节假期是一年中最重要的第一个节假日,是合家团圆的好日子,做好春节假期的安全生产工作,给新一年的安全工作做好表率,希望大家克服困难,确保春节期间的安全和谐,全力为新一年的安全工作努力。
生产计划篇2为进一步贯彻落实“安全第一,预防为主,综合治理”的安全生产方针,强化安全生产目标管理和本质安全管理;并结合公司安全生产实际,特制定__年安全生产工作计划,将安全生产工作纳入公司重要议事日程来抓。
在全公司推行“全面、全员、全过程和全天候”的四全安全管理体制和本质安全管理体系中,深入贯彻落实各项安全生产规章制度及安全职责,使安全工作做到“职责明确,警钟长鸣,常抓不懈”,为实现__年公司安全生产目标管理而努力奋斗!一、全年安全生产方针和目标安全生产方针:安全第一,预防为主,综合治理,全员参与,持续改进。
企业安全生产工作计划(通用15篇)
企业安全生产工作计划(通用15篇)企业安全生产工作计划1_年下半年,是我公司推行规范化、标准化,提升管理,进一步发展壮大的半年,公司将以“安全第一,预防为主。
综合治理,环境友好。
持续改进,健康和谐”的安全生产方针,强化各项安全基础管理,踏踏实实搞好安全工作,具体工作计划如下:一、制定公司_年下半年的安全工作目标1、死亡及重伤(含交通责任)事故为零2、重大火灾(爆炸)事故为零3、重大设备事故为零4、重大责任事故为零5、重大污染事故为零6、急性中毒事故为零7、员工安全生产教育培训率为100%8、特种作业持证上岗率为100%9、事故隐患整改率为99%10、工作场所危害因素达标率为98%二、继续做好各项安全基础管理工作公司将逐级签订《安全生产目标责任书》。
按照国家《危险化学品从业单位安全标准化考核评级办法》,重新修订有关安全管理制度,规范员工的行为,采取多种措施,努力使职工的日常工作和行为都要符合体系及安全标准化的要求,争创国家三级安全标准化单位,确保公司员工的健康和安全。
三、加强重大危险源的监控按照要求标准,根据市安监局及其它上级主管部门的的要求,对公司的重大危险源加强重点监控,严防意外事故的发生。
重新修订公司重大事故应急救援预案,督促部门完善各自的预案,并进行演练,做到对安全事故的发生有预测、有预警、有预案,使公司能够有效防范事故、化解事故、应对事故。
四、搞好现场管理,确保安全生产目前,公司各装置虽然运行相对平稳,但因化工行业生产环境的特殊性和生产设备的不稳定性,将直接给生产装置带来不利影响。
因此,今年要继续加强现场安全管理,加大作业监督力度,特别要做好以下工作:(1)各部门要加强安全巡检,发现隐患,及时整改。
(2)动火、动土、高处等特殊作业,要严格办理作业证,严禁无证作业。
(3)加强设备日常维护、保养,并定期进行检测。
(4)做好节日期间及季节性安全管理。
(5)做好日常作业的安全监护工作。
五、做好安全检查及隐患整改(1)公司每月至少组织一次安全生产综合检查。
本科专业认证《软件工程经济学》课程教学大纲
《软件工程经济学》课程教学大纲(Software EngineeringEconomics)编写单位:计算机与通信工程学院计算机科学与技术系编写时间: 2021年 7月《软件工程经济学》课程教学大纲一、基本信息课程名称:软件工程经济学英文名称:Software Engineering Economics课程类别:专业教育课程课程性质:限选课程编码:0809000161学分:1.5总学时:24。
其中,讲授24学时,实验0学时,上机0学时,实训0学时适用专业:计算机科学与技术先修课程与知识储备:软件工程概论后续课程:二、课程简介:软件工程经济学是软件工程专业高年级综合性专业必修课程,也是理论与实际密切联系的、面向应用的专业课程之一,课程主要内容包括软件工程与经济学概要、软件工程经济学基础、开发工期与软件成本及定价分析、软件经济及社会效益风险评估分析、软件生产过程经济分析等、项目管理与软件测试分析等。
三、教学目标1、课程思政教学目标:通过本课程的学习,使学生充分了解软件工程经济领域的科学发展史,重点了解软件工程经济领域中国科学家的贡献,熟悉本领域国内外企业的发展现状及领先世界的技术和产品。
了解软件工程经济领域相应的国家标准、法律法规;学会一定的沟通、组织、团队合作的社会能力。
通过课程思政教学,培养爱国、爱党、具有良好的职业道德和高度职业责任感的专业人才。
2、课程教学总目标:通过学习该课程,将熟悉工程经济学的基础知识和软件工程经济学基本理论和方法,掌握软件成本估算与定价方法,学会软件产生中的社会与经济效益分析方法和风险评估技术,熟悉软件生产全过程的经济分析方法,并能应用到软件开发实践中,达到低成本、低风险、高效益、高质量完成软件生产任务的目标。
3、课程目标与学生能力和素质培养的关系:课程思政目标的实施有利于培养学生爱国精神、职业责任感,团队合作、组织、沟通等社会能力。
课程教学目标的实施有利于培养学生对软件工程经济学中复杂问题的分析判断能力和创新思维。
精益生产理论知识汇总
精益生产理论知识汇总一、精益生产起源精益生产起源于日本的丰田生产方式,是由美国麻省理工学院数位国际汽车计划组织(IMVP)的专家对这种生产方式在理论上加以概括与总结,命名为“Lean Production”,中文翻译为“精益生产”。
它是丰田汽车公司在过去几十年的实践中逐步摸索完善起来的一套理论体系,其目标是降低生产成本,提高生产过程的协调度,彻底杜绝企业中的一切浪费现象,从而提高生产效率,提高质量,降低成本,保证交货期,为企业带来较高的收益回报。
二、定义精益生产(Lean Production),也称精益制造、精良生产,是美国麻省理工学院数位国际汽车计划组织的专家,在研究日本丰田准时化生产(Just In Time )方式的过程中提出来的,被认为是目前工业界最佳的生产组织体系和方式之一。
(1)精,即少而精,不投入多余的生产要素,只是在适当的时间生产必要数量的市场急需产品(或下道工序急需的产品)。
(2)益,即对所有经营活动要有益有效,具有经济效益。
精益生产(Lean Production,简称LP)既是一种以最大限度地减少企业生产所占用的资源,降低企业管理和经营成本为主要目标的生产方式,同时又是一种理念,一种文化。
三、LP核心1、L P的本质LP方式JIT的实质是过程管理,在过程管理中实现零浪费,具体如下:(1)人事组织管理优化,精简中间管理层,实施组织扁平化,减少非直接生产人员。
(2)推行生产均衡化同步化,实现零库存与柔性生产。
(3)推行生产过程的质量保证体系,实现零不良。
(4)减少和降低任何环节上的浪费,实现零浪费。
(5)最终实现拉动式准时化生产方式(JIT)2、L P五大基本原则价值价值流价值流动需求拉动尽善尽美3、LP终极目标LP终极目标是“零浪费”,具体七大目标如下:(1)“零”切换:将工序品种切换与装配线转产的时间浪费减少为“零”或接近为“零”。
(2)“零”库存:将加工与装配相连接流水化,消除中间库存,变市场预估生产为接单同步生产,将产品库存减少为“零”。
《生产计划与控制》
厦门大学嘉庚学院《生产计划与控制》课程教学大纲(2010.2)中文名称:生产计划与控制英文名称:Production Planning and Control学时数:30+4 学分:2一、课程性质和目的生产计划与控制是生产管理的主体内容,如同计算机系统没有软件将寸步难行,企业的生产系统离开生产计划与控制,将无法正常运行,更谈不上如何有效地将生产要素转变为物质或服务产品,在及时满足客户需求的同时,获得最大的经济效益。
尤其是在经济全球化和市场需求多样化的 21 世纪,随着企业资源计划(ERP)、精益生产、大规模定制、供应链管理(SCM)等与现代生产管理相关的概念的出现,对于生产计划与控制提出了新的要求,因此生产计划与控制课程不仅要传授经典的生产计划与控制基本原理与方法,而且要包括先进的生产计划与控制原理与方法。
本课程包括基础知识模块、经典的生产计划与控制模块和现代生产计划与控制模块三个知识模块。
其中,基础知识模块含生产系统及生产管理战略、需求预测、库存管理,经典的生产计划与控制模块含综合生产计划、主生产计划、物料需求计划、能力需求计划、生产调度、项目计划与控制,现代生产计划与控制模块含供应链管理计划、JIT与丰田生产方式、生产计划新进展(包括最优化生产计划、基于TOC的生产计划、高级计划与排程、大规模定制及其生产计划)。
在这个多元化竞争日趋激烈的环境下,对产品的质量、成本和交货期的要求越来越高。
要想谋生存,求发展,就必须掌握先进的管理理念和做法。
生产计划与控制的目的在于跟踪市场需求的变化,合理安排物料、设备、人力资源和资金等,以降低生产成本、缩短交货期和提高产品质量,提高企业运行的效率,使生产系统实现最佳化的功效。
本课程的目的是帮助学生认识生产计划与控制的概念与重要性,以及了解生产计划与控制的各项做法。
其主要任务是培养学生:1.了解制造业企业的基本概况,认识到生产计划与控制的重要性;2.掌握生产计划与控制的基本理论、基本知识,了解制造业企业的基本构成,具有典型制造业企业的生产计划安排能力;3.具有运用标准、规范及查阅技术资料的能力,具有具体问题具体分析的能力。
化工系统工程-大作业-2016
目录过程系统工程发展概述 (2)一、过程系统工程的概念及发展历史 (2)1.1 过程系统工程的概念 (2)1.2 过程系统工程的发展历程 (2)1.2.1 起步阶段 (2)1.2.2 发展阶段 (2)1.2.3 拓展阶段 (3)二、过程系统工程的主要研究内容 (3)2.1 过程系统工程的基本内容简介 (3)2.1.1 过程系统的模拟 (3)2.1.2 过程系统的分析 (3)2.1.3 过程系统的综合 (4)2.1.4 过程系统的优化 (4)2.2 过程系统模拟的基本方法 (4)2.2.1 序贯模块法 (4)2.2.2 联立方程法 (4)2.2.3 联立模块法 (5)2.3 过程系统的综合 (5)2.3.1过程系统综合及其研究领域 (5)2.3.2过程系统综合的策略与方法 (5)2.3.3换热网络综合 (7)2.3.4换热网络综合的启发式经验规则法 (7)过程系统工程发展概述一、过程系统工程的概念及发展历史1.1 过程系统工程的概念过程系统工程(Poreess systems engineering,SPE)是一门综合性的边缘学科,它以处理物料一能量一资金—信息流的过程系统为研究对象,其核心功能是过程系统的组织、计划、协调、设计、控制和管理,它广泛地用于化学、冶金、制药、建材和食品等过程工业中,目的是在总体上达成技术上及经济上的最优化,以符合可持续发展的要求。
自从过程系统工程在20世纪60年代形成一门独立学科以来,随着系统工程、信息技术和化学工程的发展,过程系统工程在深度和广度方面都有了较大的扩展,在1982年开始每3年召开一次的国际过程系统工程学术会议,以及自1988年开始每3年召开一次的艾斯本世界用户会议上,都有数百篇论文发表,基本上反映了这一学科的进展情况。
过程系统工程在我国的研究和应用是从1973年开始起步的,许多高等院校和化工设计及研究院所在这方面做了不少工作,出版了一些专著,在国内外发表了不少论文,过程系统工程在化工工厂中的应用也取得了一些成果。
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生产计划与控制实践大作业
遗传算法求解车间作业调度问题
课程名称: 生产计划与控制实践
报告题目:遗传算法求解车间作业调
度问题
指导老师: 高杰
组员姓名:王佳昀、姚泽坤、方正
所在组号: 第 十 二 组
二0一 四 年 12 月 22 日
1、问题回顾
车间作业调度问题
(1)PPT中例子(如下图所示)的求解
编写MATLAB 遗传算法GA_JSP函数M文件代码(源代码较长)见附录
之后在命令窗口调用GA_JSP函数求解的文件主程序编写如下:
%% 文件主体部分
clc,clear %清除命令窗口,清除工作空间
NIND = 40; %种群所包含个体数目
MAXGEN = 50; %最大遗传代数
GGAP = 0.9; %代沟
P_Cross = 0.8; %交叉率
P_Mutation = 0.6; %变异率
Jm={1 2 3;1 3 2;2 1 3};% 工序机器矩阵
T={3 3 2;1 5 3;3 2 3};%加工时间矩阵
MakeSpan =
GA_JSP(NIND,MAXGEN,GGAP,P_Cross,P_Mutation,Jm,T); fprintf('最小加工流程时间为:\n')
disp(MakeSpan)
程序运行结果如下:
最小加工流程时间为11,比课件图中给出的两种方案用时少,此方案更优
图中201表示第二个工件的第一道工序,其余类推
(2)公邮中TXT文本 Fisher and Thompson 6x6 instance 的求解
采用与(1)相同的方法,输入工序机器矩阵Jm和加工时间矩阵T即可求解
其中:
Jm={3 1 2 4 6 5;2 3 5 6 1 4;3 4 6 1 2 5;2 1 3 4 5 6;3 2 5 6 1 4;2 4 6 1 5 3};
% 工序机器矩阵
T={1 3 6 7 3 6;8 5 10 10 10 4;5 4 8 9 1 7;5 5 5 3 8 9;9 3 5 4 3 1;3 3 9 10 4 1};
%加工时间矩阵
运行结果截图:
附录
1 MATLAB 遗传算法GA_JSP函数M文件的部分主要代码(由于代码较长,此处仅保留了主函数代码):
function MakeSpan = GA_JSP(NIND,MAXGEN,GGAP,P_Cross,P_Mutation,Jm,T)
%% 程序功能说明
%基于遗传算法的作业车间调度问题的求解程序(GA_JSP)
%====输入变量====
%NIND :种群所包含个体的数目
%MAXGEN :最大遗传代数
%GGAP :代沟
%P_Cross :交叉概率
%P_Mutation :变异概率
%Jm :各工序的可选机器集合,为m×n的元胞矩阵,m为机器数(工序),n为工件数
%T :加工时间矩阵
%====输出变量====
%MakeSpan :最小的最大完工时间
%% 主函数程序部分
gen = 0; %迭代计数器
JmNumber = Max_Cell(Jm); %调用Max_Cell子函数求机器的数量[PNumber,MNumber] = size(Jm); %PNumber为工件个数,MNumber 为工序个数
trace = zeros(2,MAXGEN); %寻优结果的初始值,一行存放各代的最优解,一行存放各代解的均值
TotalOP_Number = PNumber*MNumber; %工序总个数
%(1)初始化
Number = zeros(1,PNumber); %Number存放每个工件的工序数,PNumber工件个数
for i = 1:PNumber
Number(i) = MNumber; %MNumber工序个数
end
%染色体个体编码:代码分为两层,第一层表示工序,第二层表示机器Chrom = zeros(NIND,2*TotalOP_Number); %染色体的长度为
2*TotalOP_Number
for j = 1:NIND %逐代寻优
WPNumberTemp = Number;
for i = 1:TotalOP_Number %随机产生工序
val = unidrnd(PNumber);
while WPNumberTemp(val) == 0
val = unidrnd(PNumber);
end
%第一层代码表示工序
Chrom(j,i) = val;
WPNumberTemp(val) = WPNumberTemp(val)-1;
%第二层代码表示机器
Temp = Jm{val,MNumber-WPNumberTemp(val)};
SizeTemp = length(Temp);
%随机产成工序机器
Chrom(j,i+TotalOP_Number) = unidrnd(SizeTemp);
end
end
%(2)计算目标函数值
[PVal,ObjV,P,S] = cal(Chrom,JmNumber,T,Jm); %调用子函数程序cal 求个体适应度值
%(3)循环寻找最优解
while gen < MAXGEN
%分配适应度值
FitnV = ranking(ObjV); %调用子函数程序ranking进行排序操作
%选择操作
SelCh = select('rws', Chrom, FitnV, GGAP); %调用子函数程序select 进行选择操作,采用轮盘赌策略(rws)
%交叉操作
SelCh = across(SelCh,P_Cross,Jm,T); %调用子函数程序across进行交叉操作
%变异操作
SelCh = aberranceJm(SelCh,P_Mutation,Jm,T); %调用子函数程序aberranceJm进行变异操作
%重新计算目标适应度值(个体)
[PVal,ObjVSel,P,S] = cal(SelCh,JmNumber,T,Jm); %调用子函数程序cal 求个体适应度值
%重新插入新种群
[Chrom,ObjV] = reins(Chrom,SelCh,1,1,ObjV,ObjVSel); %调用子函数程序reins重新插入新种群
%迭代计数器增加1
gen = gen+1;
%保存最优值
trace(1,gen) = min(ObjV);
trace(2,gen) = mean(ObjV);
%记录最佳值
if gen == 1
Val1 = PVal;
Val2 = P;
MinVal = min(ObjV); %最小的最长流程加工时间
STemp = S;
end
%记录最小的工序
if MinVal > trace(1,gen)
Val1 = PVal;
Val2 = P;
MinVal = trace(1,gen);
STemp = S;
end
end
%(4)当前最佳值
PVal = Val1; %工序时间
P = Val2; %工序
S = STemp; %调度基因含机器基因
%(5)描绘解的变化
figure(1) %打开绘制解/均值随迭代次数的变化情况的图形窗口
plot(trace(1,:),'b-'); %最优解
hold on;
plot(trace(2,:),'r-.'); %解的均值
grid on;
xlabel('迭代次数');ylabel('适应度值(时间单位)');
legend('解的变化','种群均值的变化');
title('解/均值随迭代次数的变化情况');
MakeSpan = min(trace(1,:)); %整批工件的完工时间(最长流程加工时间)的最小值
%(6)显示最优解
figure(2); %打开绘制工件加工排序甘特图的图形窗口
MP = S(1,PNumber*MNumber+1:PNumber*MNumber*2); %调出机器排序for i = 1:TotalOP_Number
val = P(1,i);
a = (mod(val,100)); %工序
b = ((val-a)/100); %工件
Temp = Jm{b,a};
mText = Temp(MP(1,i));
x1 = PVal(1,i); %工序的开工时间
x2 = PVal(2,i); %工序的完工时间
y1 = mText-0.5; %0.5为甘特图矩形条的宽度,该数字可以更改
y2 = mText; %用于绘制矩形条的高度
PlotRec(x1,x2,mText); %调用PlotRec函数绘制甘特图函数
hold on;
fill([x1,x2,x2,x1],[y1,y1,y2,y2],[1-1/b,1/b,b/PNumber]); %填充矩形条 text((x1+x2)/2,mText-0.25,num2str(P(i))); %用文本标识工序,标注位置为矩形条的中心
end。