学习5S有感
在5s管理的学习中
---------------------------------------------------------------最新资料推荐------------------------------------------------------在5s管理的学习中在5S 管理的学习中,从整理、整顿、清扫、清洁一直到素养,我觉得素养(SHI TSUKE)这个环节对于一个企业的发展比较重要,也不是忽视其他环节的重要性,我就选其中的一个环节细说我学习的感触。
5S 管理是通过这几个步骤其最终目的是提升个人的品质:养成凡事有头绪认真做事的习惯认认真真地对待工作中的每一件【小事】、遵守公司规定的规章制度、自觉维护工作环境、做到工作现场一目了然,养成整洁明了的工作场所、文明礼貌的生活习惯。
良好习惯教养,比如我们每天道「早安!您好」听到你打招呼的同事会高高兴兴地和你打招呼,一个人的修养不是天生的,是在学习和工作工程中不断学习和积累的。
我觉得一个企业的每一位员工每天都注意一下自己的言行举止,同事之间都和睦相处,给大家一个良好的工作环境。
相反在工作中同事之间难免会有些分歧,遇到问题解决问题的时候要站在对方的角度上去考虑,要用一颗宽容的心,化解那些不必要的纷争,俗话说宰相肚里能乘船的意义也便在于此,在工作和学习过程中不要勿以恶小而为之,勿以善小而不为。
因为,这也是表现一个人修养的重中之重。
这两天公司组织进行了 PDCA 的培训,其中单页报告尤为重1 / 6要,它解决了相互沟通之间的障碍,用直观客观的陈述呈现问题,并分析解决问题,很多事情都能用 PDCA 进行处理。
要点如下: 1、陈述问题,确定标准是什么,现状是什么,差距是多少,如果不做改变,后果如何。
2、根据差距制定目标:在何年何月何日达到弥补差距的结果。
3、分析原因:利用鱼骨图分析造成目前差距的主要原因和根本原因,对主要原因进行验证,同时用5WHY 分析主要原因的成因,直到分解到可以被执行的层面。
5S学习心得(二)
5S学习心得(二)5S学习小结 (2)我对“5S”管理的认识 (4)浅谈分厂5S管理 (5)5S学习研讨有感 (6)漫谈5S管理 (8)深入开展“5S”的工作体验 (9)5S学习所感 (10)浅谈6S管理 (11)6S学习小结 (13)融入生产提升管理 (14)浅谈6S管理 (15)浅谈5S改革 (16)5S学习小结5S是我们经常提到的一个名词,可以说众所周知。
5S泛指“整理、整顿、清扫、清洁、素养”,但生产、生活中如何能够做到5S的规范要求,还差很大一截。
日本人可以说是5S的先祖,从孩子时代就开始培养一个良好的5S行为习惯,可以说是一个生活规范,“可以用”与“不可以用”“可回收”与“不可回收”区别非常清晰,早已形成一个良好的工作氛围我们中国自引进5S以来,人们尤指企业员工多少有所提高,整体做5S管理,其实是一个“5S”也是5S行为的受益人。
我们知道当今世界的发展非常迅速,人们的要求及产品的需求已经不是过去“小米十步枪”的年代,生产中的每个环节,每个细节都要做到更好、更优,这样企业才能生存与发展。
“XXX人”没有不知5S。
从“每个分厂招工,第一课都讲5S,如何做5S、、、、、、但理论与实践还有很大的区别,并不是我们口头上的5S讲解就能运行到我们所需要的生产状态。
首先,个人的理解与使用能力不同,最基本的5S整理,整顿,有时都做不好,以往那些不好的习惯依然存在,束缚着我们的大脑,手脚,思维并不是那么很好的去接受。
虽然我们不断在强调,在加深管理。
其实这有很多方面是不尽人意的,有些问题是重复性问题,不断去改,不断返弹,说明管理还存在着很大的问题,各人操作行为往往不注重现场的维护,思想还存在着很大地意识差距。
其次人们的习惯养成需要一定的时间,一定的空间来进行锻炼,所有的东西都是“从无到有”从“不熟到熟练”只有我们不断地加强,不断地去督促,再经过我们反复的强调,不断加深其理论,教会其习惯行为,我们就能够做到“5S”中的“素养”经这一阶段时间的“5S”学习培训,我意识到一个企业要发展“5S”必须搞好“兵马未到,粮草先行”其实“5S”就相当于我们的“粮草”只有充分挖掘,不断地用新的思维,才能标准的去创造一个良好的生产,生活环境,才能吸引更多的客户和拥有更多的订单。
5s管理培训心得体会6篇
5s管理培训心得体会6篇5s管理培训心得体会1最近,__x组织学习了太钢的5S管理先进经验。
通过这次学习,我认识到了自已在管理方便存在的不足,我在业余时间,认真查阅了资料,对5S有了更进一步的认识。
5S管理最初起源于日本,在落实方面主要是通过规范现场、现物,营造一个良好的工作环境,培养员工养成一个良好的工作习惯。
5S管理活动的学习关键是要从书面的理论知识充分运用发挥到企业管理的实践中去,形成一个良好的企业文化氛围。
5S的具体内容为:整理、整顿、清扫、清洁、修养。
我认为,对于5S管理内容中的整理、整顿并非局限于做好整理、整顿就好了,不是喊喊口号就行了,而是要确确实实、踏踏实实地去事,全身心的投入到工作中。
这要求我在实际工作中,对于安全和消防也应该高度重视。
首先是将消防器材放置合理,做到整洁方便,在火灾中第一时间能够方便地拿到,对消除初期火灾起决定性的作用。
5S管理还与做人做事有着密切的关系,这是我从前没有想到过的。
主要是通过这几个步骤其最终目的是提升个人的品质:养成凡事有头绪认真做事的习惯认认真真地对待工作中的每一件小事、遵守公司规定的规章制度、自觉维护工作环境、做到工作现场一目了然,养成整洁明了的工作场所、文明礼貌的生活习惯。
一个人的修养不是天生的,是在学习和工作工程中不断学习和积累的。
我觉得一个企业的每一位员工每天都注意一下自己的言行举止,同事之间都和睦相处,给大家一个良好的工作环境。
相反在工作中同事之间难免会有些分歧,遇到问题解决问题的时候要站在对方的角度上去考虑,要用一颗宽容的心,化解那些不必要的纷争,俗话说“宰相肚里能乘船”的意义也便在于此,在工作和学习过程中不要“勿以恶小而为之,勿以善小而不为”。
因为,这也是表现一个人修养的重中之重。
我觉得这次的5S管理培训对企业优为重要,企业在管理中运用5S管理,有以下诸多好处:(一)可以改善和提高公司的形象。
整齐、清洁的工作环境,更容易吸引顾客,让顾客有信心;同事,顾客口碑宣传,会成为公司免费的宣传者,提升企业对外的形象,企业的形象是无形的资产,只要拥有良好的形象,企业就会有更多的发展前景(二)能消除内部管理的死角。
5s心得体会总结8篇
5s心得体会总结8篇(实用版)编制人:__________________审核人:__________________审批人:__________________编制单位:__________________编制时间:____年____月____日序言下载提示:该文档是本店铺精心编制而成的,希望大家下载后,能够帮助大家解决实际问题。
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学习5s管理总结体会7篇
学习5s管理总结体会7篇篇1在当今的商业世界中,提高效率和优化工作环境是每个企业追求的目标。
而5S管理,即整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Setketsu)和素养(Shitsuke),作为一种广泛使用的现场管理工具,已经在各种企业中发挥着重要作用。
最近,我有幸参加了关于5S管理的培训课程,并深刻体会到了其背后的理念和实际操作的益处。
课程开始时,我们对5S的概念有了初步的了解。
整理和整顿这两个步骤,看似简单,实则需要深入理解和实践。
通过整理,我们能够区分出工作环境中必要和非必要的物品,为工作区域释放出更多的空间,提高工作效率。
而整顿则要求我们将物品有序地存放,以便在需要时能够迅速找到,减少不必要的寻找时间。
这两个步骤的实施,让我深刻体会到了“少即是多”的道理,一个整洁、有序的工作环境,能够极大地提升我们的工作效率和创造力。
清扫和清洁则是5S管理中的两个重要环节。
通过清扫,我们能够保持工作环境的整洁,减少灰尘和污垢对设备和使用者的影响。
清洁则要求我们保持环境的持久整洁,通过制定清洁标准并持续执行,形成一个清洁、舒适的工作环境。
这两个步骤的实施,不仅提升了工作效率,还对我们的身体健康起到了保护作用。
而素养这一步骤,则是5S管理的精髓所在。
它要求我们每位员工都具备良好的工作习惯和职业道德,遵守公司的规章制度,积极向上,团结协作。
素养的提升,不是一蹴而就的,它需要我们每位员工都从自身做起,从小事做起,持之以恒地努力。
通过不断地学习和实践,我们能够逐渐养成良好的工作习惯,提升自己的职业素养,为企业的长远发展贡献自己的力量。
在实际操作中,我深刻体会到了5S管理的实际效果。
通过实施5S 管理,我们的工作环境得到了明显的改善,工作效率也有了显著的提升。
同时,5S管理还帮助我们建立了一套行之有效的工作标准和方法,使得每位员工都能够明确自己的职责和任务,形成了一种良好的团队协作氛围。
个人5s总结感想50字
个人5s总结感想50字
个人5s总结感想50字(1)
在践行5S理念的过程中,我深感其高效、整洁和舒适的核心价值。
通过清理杂物、规范物品摆放和保持日常整洁,我不但能够提高工作效率,还培养了井井有条的生活态度。
更重要的是,良好的秩序感让我的内心感到平静和放松,更加专注于学习和工作。
个人5s总结感想50字(2)
通过推行5S管理,工作环境变得更加整洁、规范,工作效率也得到了提升。
同时,培养了员工良好的工作习惯,提高了员工的安全意识和质量意识。
个人5s总结感想50字(3)
通过参与5S管理,我深刻体会到了整洁有序的重要性,不仅提高了工作效率,还让工作环境更加舒适。
学习5s的心得体会
学习5s的心得体会【篇一:5s管理学习心得体会】5s管理学习心得体会为了加强企业内部管理, 展示良好的企业形象,提升企业综合管理水平.为此公司组织开展的“5s”活动已拉开序幕.班组长以上的技术管理人员对“5s”管理知识的学习,让大家对“5s”管理的认识进一步加深,我作为其中的一员,体会尤为深刻.结合公司的实际情况,谈谈以下几点心得体会:一、“5s”管理在现代企业管理中的重要性现场“5s”管理是以整理、整顿、清扫、清洁、素养为主要内容的现代化管理方法,是企业做大做强、应对市场提高竞争力的需要.如果企业即使拥有最先进的生产工艺或设备,如不对其进行有效地管理,工作场地杂乱,材料备件乱堆乱放,其结果只能是生产效率低下,员工越干越没劲,这样企业可能会出现这样那样的问题, 5s现场管理可以有效地解决这个问题,它能使你企业的生产环境得到极大地改善,是你企业走上成功之路的重要手段。
从长远来讲,现场“5s”管理给企业带来的效益是无价的。
因此, 企业开展现场“5s”管理是十分必要的.现场“5s”管理是企业推行“标准化、信息化管理,挖潜降耗增效”的重要手段,是企业加快企业文化建设,提升企业形象的重要内容,是企业技术进步的需要,是进一步提升企业管理水平的需要,是培养、造就高素质职工队伍的需要,。
因此,在我们公司开展“5s”管理, 对于提升企业综合管理水平有着非常重要的作用和深远的意义。
二、现场“5s”管理工作的实施需具备的基本条件现场“5s”管理工作的实施,首先解决好硬件和软件两方面的问题。
作为软件方面公司有健全的组织机构,各部门分工具体,责任明确,为“5s”实施提供了重要保障。
作为硬件方面公司要有投入,主要解决好以下几个方面的问题:(1)对现场派班室、更衣室进行装修;(2)对桌椅、更衣柜、工具柜进行统一调整配备;(3)公司设立待修设备、备件堆放区,可利用材料堆放区,费旧材料处理堆放区。
垃圾处理区,员工工作衣清洗凉晒区,公司创造好了这些基本条件,再利用好现已具备的优质资源,现场“5s”管理实施工作一定能达到预期的目标。
学习5s管理总结体会7篇
学习5s管理总结体会7篇第1篇示例:学习5S管理总结体会5S管理的第一S是整理(seiri)。
整理是对工作环境进行清理和分类,将不必要的物品清除,使工作场所有序,并提高工作效率。
在实际操作中,我们要不断梳理工作场所,找出不必要的物品并设法处理掉,保持工作环境整洁清爽,减少浪费,以提高工作效率。
第二,5S管理的第二S是整顿(seiton)。
整顿是使工作环境有序,物品摆放井然有序,以方便取用。
在整顿中,我们要将工具、物品分类摆放好,建立标准化的物品摆放位置,以便更快更方便地取用,提高工作效率。
第四,5S管理的第四S是清洁(seiketsu)。
清洁是对工作环境进行彻底的清洗和消毒,以确保工作环境卫生无菌,提高工作效率。
在清洁中,我们要注重细节,彻底清洁工作台面、设备等,保持卫生环境,以确保工作安全。
第五,5S管理的第五S是持续(sitsuke)。
持续是要求我们持之以恒地对5S管理进行持续改进和贯彻执行,使5S管理成为日常工作中的一种习惯和制度。
在持续中,我们要不断总结实践中的经验和教训,进行改进和提高,使5S管理成为我们的工作方式和理念。
5S管理是一种很好的管理理念,通过对工作环境的规范和优化,可以提高工作效率和质量,减少浪费和错误。
我们应该认真对待这一管理理念,将其融入到日常工作中去,并不断总结实践中的体会和收获,以提高自己的工作能力和水平。
希望大家都能够积极学习和贯彻5S管理,提高工作效率,实现更大的成就。
第2篇示例:5s管理的核心理念是整顿、清理、清洁、清除隐患和培养习惯。
整顿是指合理安排、分类物品,使工作场所井然有序;清理是指清除不必要的物品、文件,避免杂乱无章;清洁是指保持工作场所清洁整洁,提高工作效率;清除隐患是指消除工作环境中的危险因素,确保员工安全;培养习惯是指通过长期不懈的努力,养成规范化、标准化的工作习惯。
这五项原则相互依存、互为补充,共同构成了5s管理体系的基石。
5s管理的实施需要全员参与、持之以恒。
学习5s管理心得体会6篇_5S管理学习心得体会
学习5s管理心得体会6篇_5S管理学习心得体会5S即整理、整顿、清扫、清洁和素养,这5个词日语中罗马拼音的第一个字母都是“S”,所以简称为“5S”,通过学习5s管理,现结合自身情况,谈谈个人的心得体会。
本文是学习5s管理的心得体会,欢迎阅读。
学习5s管理心得体会一:即使拥有世界上最先进的生产工艺或设备,如不对其进行有效地管理,工作场地一片混乱,工件乱堆乱放,其结果只能是生产效率低下,员工越干越投劲,成本上升,对我们人类社会没有任何积极的意义。
“5S”现场管理可以有效地解决这个问题,它能使我们公司的生产环境得到极大地改善,是走上成功之路的重要手段。
“5S”是来自日文SEIRI(整理)、SEITON(整顿)、SEISO(清扫)、SEIKETSU(清洁)、SHITSUKE(修养)发音的第一个字母“S”,所以统称为“5S”。
“5S”活动不仅能够改善生产环境,还能提高生产效率、产品品质、员工士气,是其他管理活动有效展开的基石之一。
一、“5S”现场管理的内容“5S”现场管理包括整理、整顿、清扫、清洁、修养五方面的内容,具体包括:1.整理整理就是将必需物品与非必需品区分开,必须品摆在指定位置挂牌明示,实行目标管理,不要的东西则坚决处理掉,在岗位上不要放置必需以外的物品。
这些被处理掉的东西可能包括原辅材料、半成品和成品、设备仪器、工模夹具、管理文件、表册单据等。
其要点如下:① 对每件物品都要看看是必要的吗?非这样放置不可吗? ② 要区分对待马上要用的、暂时不用的、长期不用的; ③ 即便是必需品,也要适量;将必需品的数量要降低到最低程度; ④ 在哪儿都可有可无的物品,不管是谁买的,有多昂贵,也应坚决处理掉,决不手软; ⑤ 非必需品是指在这个地方不需要的东西在别的地方或许有用,并不是“完全无用”的意思,应该找它合适的位置。
⑥ 当场地不够时,不要先考虑增加场所,要整理现有的场地,会发现竟然还很宽绰。
2.整顿除必需物品放在能够立即取到的位置外,一切乱堆乱放、暂时不需放置而又无特别说明的东西,均应受到现场管理人员(班长、车间主任等)的责任追究。
学习5s管理心得体会6篇
学习5s管理心得体会6篇_5S管理学习心得体会5S即整理、整顿、清扫、清洁和素养,这5个词日语中罗马拼音的第一个字母都是“S”,所以简称为“5S”,通过学习5s管理,现结合自身情况,谈谈个人的心得体会。
本文是学习5s管理的心得体会,欢迎阅读。
学习5s管理心得体会一:即使拥有世界上最先进的生产工艺或设备,如不对其进行有效地管理,工作场地一片混乱,工件乱堆乱放,其结果只能是生产效率低下,员工越干越投劲,成本上升,对我们人类社会没有任何积极的意义。
“5S”现场管理可以有效地解决这个问题,它能使我们公司的生产环境得到极大地改善,是走上成功之路的重要手段。
“5S”是来自日文SEIRI(整理)、SEITON(整顿)、SEISO(清扫)、SEIKETSU(清洁)、SHITSUKE(修养)发音的第一个字母“S”,所以统称为“5S”。
“5S”活动不仅能够改善生产环境,还能提高生产效率、产品品质、员工士气,是其他管理活动有效展开的基石之一。
一、“5S”现场管理的内容“5S”现场管理包括整理、整顿、清扫、清洁、修养五方面的内容,具体包括:1.整理整理就是将必需物品与非必需品区分开,必须品摆在指定位置挂牌明示,实行目标管理,不要的东西则坚决处理掉,在岗位上不要放置必需以外的物品。
这些被处理掉的东西可能包括原辅材料、半成品和成品、设备仪器、工模夹具、管理文件、表册单据等。
其要点如下:① 对每件物品都要看看是必要的吗?非这样放置不可吗?② 要区分对待马上要用的、暂时不用的、长期不用的; ③ 即便是必需品,也要适量;将必需品的数量要降低到最低程度; ④ 在哪儿都可有可无的物品,不管是谁买的,有多昂贵,也应坚决处理掉,决不手软; ⑤ 非必需品是指在这个地方不需要的东西在别的地方或许有用,并不是“完全无用”的意思,应该找它合适的位置。
⑥ 当场地不够时,不要先考虑增加场所,要整理现有的场地,会发现竟然还很宽绰。
2.整顿除必需物品放在能够立即取到的位置外,一切乱堆乱放、暂时不需放置而又无特别说明的东西,均应受到现场管理人员(班长、车间主任等)的责任追究。
公司员工学习5s安全管理心得体会5篇
公司员工学习5s安全管理心得体会5篇5S现场管理法,现代企业管理模式,5S即整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE),又被称为“五常法则”。
7S现场管理法:(整理整顿清扫清洁素养安全节约)。
8S现场管理法:( 在7S基础上加上学习)。
下面是带来的有关5s安全管理心得,希望大家喜欢5s安全管理心得1精益管理像是一缕春风吹进每一位员工的心里,通过精益管理学习,让我受益匪浅。
精益管理把先进的管理理念和方法传授给我们,使我们无论在单位,还是在日常生活中都能发挥它的作用。
5S管理是指整理、整顿、清扫、清洁、素让,其英文均以S”开头,因此简称为“5S”。
整理是区分“要”与“不要”的物品,对“不要”的物品进行清理,腾出空间。
整顿是要把物品定点、定容、定量摆放整齐,明确标识,以排除寻找的浪费。
清扫是指工作场所内的脏污清理,设备异常马上修理,并防止污染的发生,使不足、缺点明显化,是品质的基础。
清洁是将上面实施制度化、规范化,并维持效果。
素养是要人人按规定行事,养成好习惯,以提升“人的品质”,养成对任何工作都持认真的态度。
另外还有非常重要的一点就是“安全”,安全是指单位及每一位员工的安全,在这里是着重强调安全的重要性。
在日常的工作中,突出的问题是要查找和使用以前的某些文件资料、表格、相关信息、案卷、办公用品等,往往翻箱倒柜,东找西找,大部门时间浪费了,工作效率很难提高。
5S 管理的全面实施使我们的工作场所明朗化,大量减少了寻找资料和物品的时间,工作效率得到了很大的提高。
把5S管理的理念带到自己的工作中,力求完美品质,及时对我们的文档资料进行整理,通过实施5S管理,使我们的环境整洁、员工行为规范。
大家认识到工作不仅要认真、细致、热情、负责,还要不断地学习、总结、改进,提高自己的工作质量,工作人员心情舒畅,工作质量必将得提高。
同时,5S管理的实施,可以减少人员、设备、场所、时间等等的浪费,从而降低生产运行和办公成本。
“5S管理”培训学习总结
“5S管理”培训学习总结篇一:5S管理培训总结5S管理培训总结2014年1月13日--15日我们参加了公司组织的5S管理与持续改善的培训。
通过这次5S 管理的培训学习,让我了解到了更多的关于5S 管理的知识,5S管理是最先兴起于日本的先进的现场管理方法,事实证明这种先进的管理方法确实能给公司带来了很大的效益,所以这是值得我们每一名员工学习的。
5S 管理的核心思想由“整理、整顿、清扫、清洁、素养”5 个词组成,由于其日文单词发音的首字母均为“S”,故名“5S 管理”。
整理是活动的第一步,是指通过对办公用品、设备、文件资料、生产装备、耗材、原材料等根据使用频率进行分类,区分为“必需品”和“非必需品”,把非必需品清理掉,现场不放置非必需品。
其目的是:改善及增加工作场所的面积,创造一个整洁的工作环境,防止误用、误送并提高工作质量和效率。
整顿是指通过对必需品进行标准化设计、布置、摆放,使之取用方便、井然有序,促进工作效率的提高。
其目的是:科学合理的摆放,消除寻找东西所浪费的时间;物品标识一目了然,创造一个整齐的工作环境。
清扫是清除工作场所内的脏污、危险源以及一些不正常现象,将岗位保持在一个无垃圾、无灰尘、干净整洁、正常的状态。
其目的是:减少污染物对物品质量的影响,减少工伤事故的发生,保持干净的工作环境。
清洁是将整理、整顿、清扫进行到底,并且标准化、制度化。
其目的是:维持上面3S 的成果。
修养的含义是大家要养成并保持遵章守纪的良好习惯。
其实质是通过整理、整顿、清扫创造一个安全卫生、秩序井然、方便高效的工作环境,进而通过“清洁”将达到的水平维持下去、形成一套行之有效的制度,最终达到提高个人“修养”、改善员工精神面貌、铸造团队精神、提高工作效率、改善客户服务和提高企业形象的目的。
我觉得这次的5S 管理培训对公司和个人都有着十分重要的意义,公司在管理中运用5S 管理,有以下诸多好处:一、可以改善和提高办公室的形象;整齐、清洁的工作环境;更有利于提高办公效率。
如何学习5s?员工心得体会给出答案
如何学习5S?员工心得体会给出答案作为一家企业,我们的成功和发展与员工的素质和能力密切相关。
而5S(整顿、清理、清洁、标准化、维护)作为一种管理思想和方法,可以帮助企业提高工作效率、降低成本、提高质量、增强员工的工作积极性和主动性。
学习5S对于企业和员工来说都是非常重要的。
如何学习5S呢?从我的体验和经验来看,我认为可以从以下几个方面着手:一、理解5S的意义和原则我们需要了解5S的意义和原则,只有深刻理解了这些,才能真正学习到5S的精。
我们可以通过阅读相关的书籍、网络文章或者参加培训等方式来加强对于5S的了解和认识。
学习的初级阶段,可以重点关注5S的定义、基本原则、优点和应用场景等,这些都是我们后面实践学习的基础。
二、跟着实践把5S应用到工作中学习5S不光是理论知识,更重要的是要将5S应用到实际的工作中去。
在这个过程中,我们可以将5S的具体流程进行分解、细化和演练,找到合适的付诸实践的场景和办法,通过不断的实践来提高自身的能力,掌握5S最实用的方法和技巧。
这个过程中,我们还需要发现和纠正自身工作中的问题,不断总结前进。
三、不断反省和改进5S5S不仅是一种方法和技巧,更是一种持续不断的改进和提升的思想和文化。
在应用5S的过程中,我们需要时刻保持冷静,对于实践的结果和效果进行反思和分析,把自我反省和改进作为5S学习过程中不可或缺的一环,从而进一步提高5S的效益和应用价值。
四、积极参与5S实践,提升经验和技能学习5S不仅是理论和知识的学习,更要把学到的知识应用到具体的工作实践中去。
一个好的方法是积极参加公司的5S培训和实践活动,在这样的活动中,我们可以与其他同事互相交流、学习和共同攻克一些实践难题,增加实践经验和技能,从而更好的适应工作和公司的需求。
学习5S需要我们有足够的耐心和恒心,需要我们用心去领会和参与。
只有在前期的理解和实践过程中,我们才能不断地提升自己的技能和效率,把5S这种管理思想和方法真正的应用到我们的日常工作中去,让其成为我们工作中的一种本能和习惯,为公司的发展和自身的进步做出贡献。
五s心得精选6篇
五s心得精选6篇(经典版)编制人:__________________审核人:__________________审批人:__________________编制单位:__________________编制时间:____年____月____日序言下载提示:该文档是本店铺精心编制而成的,希望大家下载后,能够帮助大家解决实际问题。
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5S学习心得体会
5S学习心得体会5S学习心得体会5S学习心得体会1通过公司安排的培训,我才知道了什么是“5S”,它是整理、整顿、清扫、清洁和素养这5个单词的简称,通过推行“5s”活动,我们员工在生产过程中要在这五个方面严格要求自己,从而提高企业生产效率和提升企业形象。
那么怎样才能做到“5s”呢?具体我有以下体会:(一)整理把要与不要的物品分开,坚决将不需要的物品加以处理,这是开始改善生产现场的第一步。
比如,我的工作台上有不需要的物品,诸如用剩的材料、多余的半成品、切下的料头、切屑、垃圾、废品、多余的工具、报废的设备、个人生活用品等,要坚决清理出生产现场。
这样不仅可以改善和增加作业面积以提高工作效率;而且会减少磕碰的机会,保障安全,提高质量;另外,整理好了,我们自己也会拥有一个清爽的工作环境,每天保持好心情。
(二)整顿把需要的物品加以定量、定位。
通过前一步整理后,对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放,以便用最快的速度取得所需的东西,在最有效的规章、制度和最简捷的流程下完成作业。
例如,我会把经常使用的东西应放得近些,偶而使用或不常使用的东西则应放得远些(如集中放在车间某处);另外我会将摆放不同物品的区域采用不同的色彩或者标记加以区别。
这样生产物料经过合理摆放后有利于提高工作效率和产品质量,也保障了生产安全。
(三)清扫把工作场所打扫干净,设备异常时马上修理,使之恢复正常。
生产现场在生产过程中会产生灰尘、油污、铁屑、垃圾等,从而使现场变脏。
脏的现场会使设备精度降低,故障多发,影响产品质量,使安全事故防不胜防;脏的现场更会影响人们的工作情绪,使人不愿久留。
因此,必须通过清扫活动来清除那些脏物,创建一个明快、舒畅的工作环境。
当发现了垃圾或者脏物要立马自己清扫而且不要依赖他人,不能产生诸如有专门的清洁员工不用我管的想法,因为美丽企业靠大家。
(四)清洁整理、整顿、清扫之后要认真维护,使现场保持完美和最佳状态。
清洁,是对前三项活动的坚持与深入,从而消除发生安全事故的根源。
5S管理学习心得
5S管理学习心得5S管理学习心得1通过最近一段时间的5S管理学习,特作学习总结如下:首先我认为“5S”活动正是从工作中最简单的清洁打扫入手,通过一步步的深入,从教养入手,慢慢习惯、发现、坚持以促进工作效率的提高,为个人的以后工作做基础。
工作效率在不知不觉中慢慢得到了提高,花在找打扫卫生找东西的时间大大减少了。
即使拥有世界上最先进的生产工艺或设备,如果不对其进行有效地管理,工作场地一片混乱,工件乱堆乱放,其结果只能是生产效率低下,员工越干越投劲,成本上升,“5S”现场管理可以有效地解决这个问题,它能使我们公司的生产环境得到极大地改善,是走上成功之路的重要手段。
所谓的“5S”是整理、整顿、清扫、清洁、修养,所以统称为“5S”。
“5S”活动不仅能够改善环境,还能提高效率、提高品质、员工士气,是其他管理活动的重点。
“5S”现场管理包括整理、整顿、清扫、清洁、修养五方面的内容,具体包括:1.整理整理就是将必需物品与非必需品区分开,必须品摆在指定位置挂牌明示,实行目标管理,不要的东西则坚决处理掉,在岗位上不要放置必需以外的物品。
其要点如下:①对每件物品都要看看是有必要的吗?非这样放置不可吗?②要区分对待马上要用的、暂时不用的、长期不用的规划处理;③即便是必需品,也要适量;将必需品的数量要降低到最低程度;④非必需品是指在这个地方不需要的东西在别的地方或许有用,并不是“完全无用”的意思,应该给他找它合适的地方放置。
⑤当场地不够时,不要先考虑增加场所,要先考虑整理现有的场地,可能会有一些小小的收获。
2.整顿除必需物品放在能够立即取到的位置外,一切乱堆乱放、暂时不需的东西应规划找一个地方放置起来。
这种整顿对每个部门都同样重要,它研究怎样才可以立即取得物品,以及如何能立即放回原位。
任意存放物品并不会让我们的工作速度加快,反而使我们的寻找时间加倍,所以必须思考分析怎样拿取物品更快,并让大家都能理解这套5S系统,遵照执行。
“5S管理”培训学习总结
“5S管理”培训学习总结篇一:5S管理培训总结5S管理培训总结2014年1月13日--15日我们参加了公司组织的5S管理与持续改善的培训。
通过这次5S管理的培训学习,让我了解到了更多的关于5S 管理的知识,5S管理是最先兴起于日本的先进的现场管理方法,事实证明这种先进的管理方法确实能给公司带来了很大的效益,所以这是值得我们每一名员工学习的。
5S 管理的核心思想由“整理、整顿、清扫、清洁、素养”5 个词组成,由于其日文单词发音的首字母均为“S”,故名“5S 管理”。
整理是活动的第一步,是指通过对办公用品、设备、文件资料、生产装备、耗材、原材料等根据使用频率进行分类,区分为“必需品”和“非必需品”,把非必需品清理掉,现场不放置非必需品。
其目的是:改善及增加工作场所的面积,创造一个整洁的工作环境,防止误用、误送并提高工作质量和效率。
整顿是指通过对必需品进行标准化设计、布置、摆放,使之取用方便、井然有序,促进工作效率的提高。
其目的是:科学合理的摆放,消除寻找东西所浪费的时间;物品标识一目了然,创造一个整齐的工作环境。
清扫是清除工作场所内的脏污、危险源以及一些不正常现象,将岗位保持在一个无垃圾、无灰尘、干净整洁、正常的状态。
其目的是:减少污染物对物品质量的影响,减少工伤事故的发生,保持干净的工作环境。
清洁是将整理、整顿、清扫进行到底,并且标准化、制度化。
其目的是:维持上面 3S 的成果。
修养的含义是大家要养成并保持遵章守纪的良好习惯。
其实质是通过整理、整顿、清扫创造一个安全卫生、秩序井然、方便高效的工作环境,进而通过“清洁”将达到的水平维持下去、形成一套行之有效的制度,最终达到提高个人“修养”、改善员工精神面貌、铸造团队精神、提高工作效率、改善客户服务和提高企业形象的目的。
我觉得这次的 5S 管理培训对公司和个人都有着十分重要的意义,公司在管理中运用 5S 管理,有以下诸多好处:一、可以改善和提高办公室的形象;整齐、清洁的工作环境;更有利于提高办公效率。
5S考察学习总结4篇
5S考察学习总结4篇他山之石,可以攻玉。
为了学习和借鉴先进企业的5S管理经验,创新开展***公司各方面管理模式,年月日,我有幸随从公司参观团到“电器公司”进行了参观学习。
本次参观主要以生产车间为主,虽然时间短暂,只有短短30分钟左右,由于参观安排紧凑,针对性强,仍然使我感觉受益匪浅,收获颇多。
它那浓厚的企业文化气氛、自信文明的职工形象、整洁优美的生产环境、先进可行的开展理念、标准的目视化管理,都给我留下了深刻的印象,同时也使我情不自禁的要和大家分享一下我的感受。
一、浓厚的企业文化气氛。
企业文化是一定群体相互依赖、相互协作过程中,为了共同的奋斗目标,而形成的一种群体意识,这种意识通过各种传播媒介(规章、、报栏、培训讲座、内部报纸或书刊)等,引导着成员的观念和意识,标准着职工的各种行为,往往也会促使成员形成一种凝聚力,保持群体内的一种合力,同时也会作用于外界。
就像我们公司的“真诚、融合、进取、共赢”一样,对内对外都具有不和无视的力量。
就**来说,他们的企业文化确实很不错。
主要表现在如下两个方面:1、物的文化建设。
厂区内,远远望去,一行行写明“**精神、管理理念、目标、质量、平安”的红字标语,整齐地镶嵌在车间墙壁上,让人看了就有一种积极向上的感觉,同时也显现出大企业的气魄和雄心。
车间内,各种管理看板错落有致的摆放着,平安、质量、效率、5S等等,潜移默化地指导着、标准着职工的行为。
2、人的文化建设。
统一着装、统一佩戴着胸卡,这是我对**职工的第一印象。
后来通过仔细观察以及与相关职工聊天中,我突然地感到,无论是管理者,还是工作者,他们都有一种发自内心的自豪感和对公司的热爱感。
举几个例子,他们在车间专心致志地工作着,很少有偷懒、随意走动的现象;你和他们说话,他们会很有礼貌地微笑着答复;他们看到地面上的碎纸片会立即捡起。
(感受:文化形成意识,意识支配行动,加强企业文化建设,对于提高职工的凝聚力、展现企业良好形象至关重要,我公司在物的文化建设和人的文化建设上还不够全面,形式单一,文化建设方面仍需进一步加强)(二)整洁优雅的生产环境。
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学习5S与现场目视化管理有感
行政部***
通过炎正杰老师的精彩讲解,我真正的理解了5S,也真正的认识到5S 的实践意义。
所谓的“5S”是整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seiketsu)和素养(Shitsuke)这5个词的缩写。
整理:区分开有用和无用的东西。
整顿:将必要品放于任何人都能立刻能找到的状态,并做好标识。
三要素是定品、定位、定量。
清扫:清洁打扫,将现场变得无垃圾。
清洁:标准化、制度化,最终形成企业文化。
素养:按规定要求去执行,并养成习惯,铸造团队精神。
要真正的实际工作中做到5S,表面看上去很简单,但是真正的实践5S,却不是那么的容易,这需要我们的不懈坚持下去,才能使5S真正的运用于我们的工作,才能给企业带来益处。
我决定在以后的工作中,也运用5S,及目视化管理来规范操作。
首先:行政部仓库的物品库位要建立标签,定期打扫,对出入库要整理规范,。
其次:对机房的整理及个人工作区要保持干净、整洁,创造良好的工作环境。
接着:对公司电脑登记档案要进行规范化整理,方便查看。
最后:对设备维护数据做好统计,并及时分析。
工作之余要多学习关于5S及目视化管理,不断在实践工作中进行运用,并要持之经恒,使5S及目视化真正的推动工作发展。