某校图书馆施工组织设计

重庆大学网络教育学院
毕业设计（论文）
题目某学校图书馆设计
学生所在校外学习中心江西赣州校外学习中心
批次层次专业112专科起点本科土木工程（工业与
民用建筑方向）
学号W11211740
学生赵鑫鑫
指导教师吴建华
起止日期2014年2月20日起
至2014 年4月13日止
某校图书馆
施工组织设计
第一章工程概况
本建筑为某学校图书馆，设计学生规模约为3000人。

图书馆总长48.5m，宽26m，共四层，采用钢筋混凝土框架结构，平面布置比较灵活，受力良好，梁柱和楼板均为现浇。

包含阅览室、书库、学术报告厅、期刊室、档案室、微机房等。

人性化设计，满足学生、教师的适用要求。

图书馆坐落于教学综合楼与实验楼附近，可加强区域联系。

该地区地震设防烈度7度，框架为三级抗震。

屋面防水等级三级，采用SBS防水卷材。

卫生间防水采用水乳型橡胶沥青防水防水涂料，一道设防。

总建筑面积：5693.54 m2
用地面积:1247.74m2
设计标高±0.000的绝对高程为+110.000
1．设计依据
1.1赣州市规划建设局批准的建筑设计方案。

1.2甲方提供的施工图设计任务书。

1.3国家及江西省现行的有关规范、规定及标准。

2．工程目标
2.1质量目标：单位工程质量合格
2.2安全目标：确保无重伤、无死亡事故。

2.3工期目标：科学组织施工，合理安排工序，保持节拍流水作业，确保合同工期实现。

2.4现场管理目标：确保创建赣州市级文明工地。

2.5管理体系：管理机制按照GB/T 50326-2006《建设工程项目管理规范》组织实施并落实于施工全过程。

质量体系经认证并符合ISO9001；ISO14001环境体系，GB/T28001职业健康安全体系，赣州重庆网络大学城建设开发有限公司已经通过合ISO9001质量体系，ISO14001环境体系，GB/T28001职业健康安全体系的认证。

3．建筑设计
3.1功能分布
主要功能区块围绕入口中庭、大面积阅览室、及主要书库、报告厅等设置在西侧，东侧以辅助空间、办公、研究为主，底层设置期刊室、阅览室、及书库、管理用房等。

二层设置各办公室，期刊室、档案室及学术报告厅。

三层设以机房为主，设置网络室、录音室、信息资料室、阅览室等。

四层以实践为主，包括实验室、电子阅览室、大机房、学生阅览室等。

合理布置区域，有效地利用了空间。

3.2交通流线体系
通过分开设置办公、读者学术报告及内部书库流线，保证了众多复杂的交通流线互不干扰，各司其职。

读者主要从一层平台进入目录大厅，再分至各个阅览
室。

在期刊室一侧设置入口，设置货梯一个，可以保证书本进出图书馆，同时内部办公人员也使用这一出口。

考虑到二层报告厅结构合理，便集中人流可能对阅鉴区形成一定程度的干扰，因此将其设置在主楼梯旁，减小行径距离。

通过较均匀地分布交通核及疏散楼梯体系，保证了高效、安全的交通及消防疏散体系。

室外交通体系人车分流，车行由西北角进入，在近建筑处形成小的回车及停车广场，保证中心广场的步行使用，在建筑底层局部架空设置自行车停放。

4．结构设计
4.1本工程统一采用混凝土框架结构。

4.2基础采用人工挖孔桩。

4.3工程设计等级为三级，耐火等级二级，设计使用年限为50年
4.4结构构件保护层厚度详见03G101—1。

混凝土构件环境类别除注明外±0.000以下的基础、梁、墙等为二a类环境外，其余为一类环境
4.5各构件采用的混凝土强度等级：基础与基础梁采用C25混凝土，框架柱、梁、板均采用C30混凝土，圈梁、构造柱采用C20混凝土，垫层采用C15混凝土。

4.6本工程采用人工挖孔桩，桩长6~8m，φ900，φ1200，φ1500，混凝土强度等级为C30，护壁厚度为150，强度等级为C15。

桩顶设桩承台，混凝土等级C30。

4.7外墙均采用厚度240的页岩砖，砂浆强度等级MU10，内墙采用加气混凝土砌块，砂浆强度为M7.5。

5．建筑装修
5.1本工程室内装修除按《建筑构造做法明细表》规定的装修项目外，其余由二次室内装修设计确定，不列入土建施工范围。

二次装修必须符合消防安全要求，同时不能影响结构安全和损害水电设施。

5.2各种装修材料的质量、颜色、规格尺寸等均应选好样品，经建设单位和设计单位协商认可，才能订货、施工。

5.3凡风道、烟道内壁砌筑灰缝必须饱满，并随砌随原浆抹平。

有检修门的管道井内壁应做水泥混合砂浆粉刷。

5.4凡柱和门洞口阳角处均做宽50、高2000,、厚20的水泥砂浆护角。

5.5有吊顶的房间，其粉刷或装饰面层应做至吊顶高以上100mm处。

5.6凡木砖或木材与砌体接触部位应涂防腐油，凡金属铁件均应先洗锈，后涂防锈漆一道，面层再油调和漆一道。

6．工程地质条件
本工程位于赣州市某地区。

其中设计标高±0.000的绝对高程为+110.000。

场区经水文地质勘探，场区内未发现不良地质构造现象。

第二章、大型机械设备的选择
1.大型施工机械设备
1.1垂直运输（塔吊布置）
建筑物总高度23.30m，拟选用一台QTZ40（4208）型自升塔式起重机。

塔吊臂长42米，最大起重量3吨，最大起重力矩400KNM，附着式最大起升高度206米。

端头最大起重量0.8吨。

塔身截面2.1×2.1米，所以，塔吊的性能满足本工程的高度要求。

1.2土方开挖
1.2.1土方开挖采用2台反铲式挖掘机进行铲挖。

1.2.2机械挖土前先绘制详细的土方开挖图，规定开挖路线、顺序、范围、排水沟、集水井位置及流向、弃土堆放位置等，避免混乱，造成超挖、乱挖、应尽可能的使机械多挖，减少人工挖方。

1.2.3机械开挖土方时设有专人负责指挥，严格控制挖土标高，因该建筑物是由桩承载；机械开挖深度控制在距桩顶100mm处，不得超挖。

待桩施工结束在由人工清土地。

人工清土应与机械挖
1.2.4土同时进行，以便利用挖土机将清理出的土方清出基坑，减少人工清工的工作量。

1.2.5测量人员必须在坑底设置标高控制桩，以控制坑底标高，防止超挖。

清土时坑底标高控制桩采用短木方，要求每隔2m×2m设置一个标高控制桩。

同时要求测量人员及时将边轴线放出，以便清土人员开挖排水沟、集水井。

1.2.6人工清土时，必须根据测量人员所测的标高控制线，拉线清土找平。

第一步，可用尖头锹将余土清至基坑设计标高向上2～5cm左右，第二步清土时，必须保证基坑内无明水，且清土必须采用平口锹进行，保证坑地平整、标高准确，且不得扰动基层土。

严禁在基坑内采用手推车运土。

1.2.7基坑采取明沟排水，集水井集水，真空泵排出基坑外，确保坑底无明水，以防地下水和雨水浸泡，保证土方工程的质量。

基坑内四周设300×300排水沟，采用多孔砖侧向砌筑，孔口便于基坑内的积水流入排水沟。

基础垫层部位纵横方向每隔6～8m设置200×250～400（深）排水暗沟，内填40-70mm石子。

开挖排水沟必须拉线进行，确保横平竖直、整齐美观。

集水井砖砌，深度为基坑底向下1m，直径600～800mm。

基坑表面的积水通过排水暗沟流入周边排水明沟，再由明沟流入集水井，通过潜水泵或污水泵排出基坑外。

1.2.8为防止地表水流入基坑，根据现场实际情况的需要，可在距离基坑边1.5m处设挡水沟，沟通截面尺寸300mm×300mm,采用红砖砌筑，坡度1‰～2‰，表面采用1:3水泥砂浆抹光。

1.2.9基坑挖土期间，应收听天气预报，一旦出现雨水天气，应将基坑底部及边坡及时用塑料薄膜或彩条布覆盖，以防坑底土层及边坡被雨水侵蚀，影响工程施工质量或造成边坡失稳。

1.2.10当基坑底部有软弱土层时，应及时请监理到现场确认，并采用人工开挖，并及时办理签证。

超挖部位根据设计要求作如下处理：
用砂石回填至基础底标高，砂石垫层顶面宽度超出基础边300，每落深500，砂石垫层宽度底面增加300。

第三章、主要项目的施工方法
1．流水段划分
本工程首层施工时分为三个流水段，二、三、四层施工时分为两个流水段。

有关流水段的划分详见施工组织总设计附图。

2．施工测量
根据赣州市规划局测绘院提供的基准点和公司测量队建立的建筑方格网，引测出该工程的定位点、轴线、标高+1.000线、梁、柱线及预留洞口和预埋铁件标高线，经测放人员自检合格后，由工长组织测放、质检、技术部门进行复核。

2.1施工测量的准备工作：
2.1.1了解工程的总体布局、定位及标高情况。

2.1.2对图纸进行校核。

2.1.3确定放线精度。

2.1.4测量设备、仪器确保在有效期内。

2.2建筑定位放线：
2.2.1建筑物平面控制网的测设：采用相应仪器进行测量，同时对测量成果进行保护，报请规划和监理部门复测合格后方可组织下道工序；
2.2.2测设轴线控制桩：根据已布好的建筑物平面控制网，测设轴线控制龙门桩，测设时以两端控制桩为准，测定该边的控制桩，并校核各轴线间距，精度同平面控制网。

2.2.3由于本工程存在较大地坪高差，故对测量精度有较高的要求，所以测量工作应严格按照相关规范开展。

2.3施工层放线：
放线前应在平面上校核轴线，闭合后测设细部轴线，以此为准测量墙、柱、梁、洞口的边线，各部位放线的允许误差为：
2.4工程施工测量：
2.4.1标高传递的允许误差：详见相关设计资料。

2.4.2各传递点的起始标高线为+1.00 m，应由附近的二个临时水准点确定。

标高传递时采用钢尺沿铅直方向（经纬仪配合）向上量至施工层。

钢尺丈量时应考虑各项改正数。

在传递过程中应根据每层的误差进行上一层的调整，以防止层间误差的积累而引起总误差超限。

2.4.3施工层抄平前，应校核下层传递上的三个标高点，校差小于3 mm时，取平均点引测水平线；抄平时将水准仪放在测点范围的中心位置，进行一次精确抄平，水平线的标高允许误差为±3 mm。

2.5装修工程施工测量：
2.5.1地面工程的施工测量：按照规范严格执行，确保精度符合设计要求。

2.5.2门窗安装施工测量：门窗口的水平位置由室内50 cm水平控制线确
定，向上反到窗下皮标高，并弹线找直。

各门口应从水平控制线测设门口上皮标
高并拉通线，保证所有的门在同一水平线上。

其精度应符合要求。

3．基础工程
3.1土方开挖
基础开挖前进行详细的技术交底，施工技术人员将开挖具体位置及尺寸用滑石粉细描于地面上，，人工清槽，局部人工挖土的施工方法。

其中人工挖孔桩采用GA-5.5A型空压机，基础梁沟槽土方开挖采用1台EX-300反铲挖土机挖土，根据设计要求等进行基础施工工序。

3.2浇筑护壁
人工挖孔桩护壁模板采用钢模，用钢管连接支撑。

立模前要做5cm的砂浆垫层，然后放样。

方可浇筑C15混凝土。

基础梁模板采用厚木模，并用木斜撑，对模板表面及时进行清洁、校正、涂脱膜剂，拼缝严密，模板与支架紧密相连，一块模板纵向至少与两道架管相连
3.3钢筋绑扎
人工挖孔桩在钢筋加工棚加工好，并验收合格后放入桩孔，固定好。

基础梁钢筋绑扎前，对基坑进行清扫，底层、顶层及四周钢筋要进行点焊，加强骨架的稳定，钢筋间距、搭接长度均要符合规范要求，钢筋绑扎完后经监理工程师检查验收，方可进行浇注。

3.4浇筑砼
砼浇筑采用商品砼，集中场拌、砼罐车运输，溜槽或串筒放模施工，浇筑前充分做好准备，清除基坑中的杂物，平整清理场地，浇筑时预留好相应数量的试压块。

砼浇筑振动时移动间距不应超过震动器作用半径的1.5倍，防止漏捣，振动棒插入下层约5cm，振动棒与侧模应保持5～10cm的距离，避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件。

3.5养护
派专人，按照相应规范进行浇水养护。

基础梁混凝土达到规定强度后拆除模板，确保拆除时不损伤表面及棱角。

模板拆除后，应将模板表面灰浆、污垢清理干净，并维修整理，在模板上涂抹脱模剂，等待下次使用。

3.6土方回填
3.6.1本工程采用素土进行土方回填夯实；
3.6.2回填土施工前，首先应进行土壤击实试验，根据回填土的最佳含水率及干容重，来确定回填用土的含水率控制范围及压实遍数。

3.6.3回填前应对基础进行验收，混凝土强度达到设计强度后方可进行。

3.6.4回填前应将填土部位的垃圾及杂物等清理干净。

3.6.5土质应优先选用原土，但回填前应检测土质内不得含有有机杂质，使用前应过筛，确保粒径不大于50mm。

3.6.6素土含水率适中。

3.6.7回填土施工时应分层铺摊，每层铺土厚度控制在300 mm内。

3.6.8回填土采用蛙式打夯机夯实，每层至少夯实三遍，并做到一夯压半夯，夯夯相连，行行相连，纵横交叉，并加强对边缘部位的夯实。

3.6.9回填土每层夯实后，应按规范进行环刀取样，测出干土的质量密度，根据设计要求，干容重不得小于15.5KN/M3，取样合格率符合设计要求。

3.6.10回填土的质量控制：房心土或基坑土方取样按照设计要求取样，并符合质量要求。

4．主体工程
4.1钢筋工程
4.1.1材料：
（1）现场钢筋的进场检验应严格按《产品标识和可追溯性程序》、《进货检验和试验程序》等有关程序及相关标准的要求执行。

（2）钢筋进场应提前申报计划，与业主沟通，进场材料必须有出厂质量证明，材料员应对其外观、材质证明进行检查、核对无误后方可入库。

（3）使用前按施工规范要求进行抽样试验及见证取样，合格后方可使用。

（4）钢筋的堆放：钢筋在现场的堆放应符合现场平面图的要求，并保证通风良好。

钢筋下侧应用木方架起，高出地面。

风雨天气来临前应用苫布盖严。

（1）钢筋在钢筋棚加工配料，运至施工现场后绑扎成型。

（2）钢筋加工前，应将钢筋表面油渍、铁锈、漆污等杂物清除干净。

（3）Ⅰ级钢筋末端需做180°弯钩。

（4）箍筋弯钩角度为135°，弯钩平直长度不小于箍筋直径的10倍。

（5）根据钢筋使用部位、接头型式、接头比例合理配料。

（6）如有其他规定，则按照相关规定规范加工。

4.1.4钢筋连接：
钢筋连接分竖向和水平向钢筋接头。

竖向筋连接均采用电渣压力焊接头；其它部位的钢筋连接均采用绑扎搭接连接；焊条E43型用于Ⅰ级钢筋及钢材，E50用于Ⅱ级钢。

4.1.5钢筋定位措施：
柱钢筋:
框架柱合模以后，对上部伸出的钢筋进行修整，柱立筋用内侧定位箍和外侧定位箍内外夹紧。

并在上部绑一道临时定位箍筋，浇灌框架柱混凝土时安排专人看管钢筋，发现钢筋位移和变形及时调整。

4.1.6楼板钢筋绑扎：
（1）工艺流程：核验模板标高→弹钢筋位置线→绑扎底层钢筋→安放垫块→敷设专业管线→安放马凳→标识上层钢筋网间距→绑扎上层钢筋→申报隐检→隐检验收→转入下道工序。

（2）双层钢筋网片之间设钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。

（3）板筋绑扎好后，严禁踩在上面行走。

为防止浇筑混凝土时工人踩坏钢筋，铺脚手板作行走平台，供人行走，浇灌混凝土中派钢筋工专门负责钢筋修理。

（4）楼板上的孔洞应预留，当洞口尺寸不大于300 mm时不另加钢筋，板内钢筋不得截断，由洞边绕过；当洞口尺寸大于300 mm时应按设计要求设置洞边附加筋或小梁；在负弯筋处加设矮马凳。

在钢筋绑扎成型后应及时铺脚手板防止踩踏钢筋。

4.1.7板钢筋绑扎完毕后，水暖、电工即可配管、预埋，闸门盒、电闸箱等设施与钢筋网绑扎固定。

当电闸箱等设施位置与钢筋网发生矛盾时，将可能影响闸箱安装的钢筋去掉，待安装好闸箱后，按切断钢筋的数量绑扎附加筋。

4.1.8浇筑砼过程中，安排专职钢筋工值班，发现钢筋位移和变形后及时修
复，保证钢筋间距、位置、保护层始终符合设计要求。

4.1.9二次浇筑时，钢筋应先用钢筋扳手校正钢筋位置，调直、除污、除锈，然后再绑扎分布筋。

4.2模板工程
模板平面展开设计合理，安装精度高，拆模时混凝土强度达到要求，方法正确。

该工程全部采用新模板。

4.2.1模板体系
（1）人工挖孔桩护壁采用钢组合模。

（2）基础及主体模板全部使用18mm厚的木模板；
（3）所有模板均刷脱模剂，拼缝间严密，避免浇筑混凝土时漏浆。

（4）基础模板：基础、地梁模板采用小钢模。

（5）混凝土墙模板
本工程只有四道剪力墙，剪力墙模板采用小钢模，小钢模沿垂直方向铺设，接缝错开布置，外用Φ48×3.5mm钢管做小楞和肋。

单根小楞的间距≤300mm，肋为双根钢管。

墙中按800mm*800mm距离布置M12螺栓作对拉杆，M12螺栓上套Φ20塑料管。

（6）楼板模板：
面板采用18 mm厚的胶合板，50×100 mm木方，间距400 mm，为满足板面平整度的要求，全部木方用压刨将接触板面的正、反面刨平。

模板缝封严。

竖向支撑采用木支撑系统，立杆间距符合要求,设三道水平连接。

模板使用前要刷脱模剂，拼缝处及有眼的地方用塑料带贴好，混凝土浇筑前拉通线调整梁和柱的位置，以免钢筋偏位，梁上预埋的安装玻璃墙及爬架的埋件要按设计位置固定，上下在同一直线上，梁内杂物一定要清理干净。

平板模板铺好后，应进行模板面标高的检查工作，如有不符，应进行调整。

由于施工周期加快，模板及支撑投入也增加，为满足施工进度及保证工程质量的需要，应用短跨支撑原理，采用养护支撑即在楼板混凝土达到设计强度60%时，将混凝土的支撑由面支撑改为线支撑，支点间距控制在2~3m以内，各立杆用水平杆纵横拉接，水平杆步距不大于1500mm。

对于悬臂梁板，底板应支顶至混凝土强度达到100%时方可拆除模板。

（7）楼梯模板：
楼梯模板采用18厚胶合板配50×100 mm木方构成，在弹好位置线后支设，下部支撑同顶板，支设时按不同装修作法留出装修层。

施工前应根据实际层高放样，先安装休息平台梁模板，再安装楼梯模板斜楞，然后铺设楼梯底模，安装外帮侧模和踏步模板。

安装模板时要特别注意斜向支柱（斜撑）的固定，防止浇筑混凝土时模板移动。

（8）构造柱模板：
构造柱模板采用木板、阴阳角膜、连接角膜，安装按照相应技术措施执行。

支模前将构造柱内杂物清理干净。

模板每隔1米设一个拉条，根部设置清扫口。

混凝土浇筑之前应对模板工程进行验收。

（9）独立柱模板：
模板体系：柱模板采用胶合板配木方，配模时优先选用通用、大规格模板，梁柱接头处在柱模上按梁底标高留好槽口。

柱模外侧用钢管加顶托与四周脚手架支撑，柱模根部内侧预插短钢筋头，然后垂直柱模焊接与柱同宽的钢筋，从内部将模板固定。

柱模四角用木方刨平后包角，并在拼装前封闭密实，以防漏浆.
4.2.2支、拆模工艺流程：
4.2.3技术措施：
（1）模板数量按施工部署要求进行配备，满足流水作业。

（2）模板工程验收重点控制刚度、垂直度、平整度，特别注意外围模板、楼梯间等处模板轴线位置正确性。

4.2.4模板安拆：
（1）非承重模板拆除时，结构混凝土强度应不低于 1.2Mpa（冬施不低于4.0Mpa）。

（2）跨度大于等于8米的梁，承重结构模板拆除时混凝土强度100％，
（3）拆模顺序为先拆非承重模板，后拆承重模板。

（4）拆模时不要用力过猛过急，不可猛敲，拆下来的木料要及时运走、整理。

（5）模板的安装及拆除工序为：设计模板图→模板拼装→弹模板位置控制线（距模板500 mm）→模内杂物清理→墙体复线→找平或铺胶条→钢筋、管线、盒、洞预埋隐检完毕→模板拼装→调整加固模板→预检模板并签字→砼浇筑→养护→检验砼强度→拆模申请→审批申请→拆模→修整模板→码放模板→进入下一循环。

4.2.5在安装墙模板时注意：
（1）安装应从墙角开始，向互相垂直的两个方向组拼，这样可以减少临时支撑设置。

否则，要随时注意拆换支撑或增加支撑，以保证墙模处于稳定状态；
（2）当完成第一步单块就位组拼模板后，可安装内钢楞，内钢楞与模板肋用钩头螺栓紧固，其间距不大于600mm，当钢楞长度不够，需要接长时，接头处要增加同样数量的钢楞；
（3）在组装模板时，要使两侧穿孔的模板对称放置，以便穿墙螺栓与墙模保持垂直；
（4）上下层墙模板接槎的处理，可在下层模板上端设一道穿墙螺栓，拆模时该层模板暂不拆除，在支上层模板时，作为上层模板的支撑面；
4.3混凝土工程
该工程混凝土均采用商品混凝土，由商品混凝土泵车直接运输至浇筑部位。

4.3.1混凝土搅拌
（1）外购的商品混凝土根据盛禾建设公司内部质量管理体系要求严格控制；提供商品混凝土出场质量合格证明，现场根据规范要求分批次做同养和标养试压块；
（2
4.3.2
（1）楼板混凝土按流水段划分分段浇筑，四层以下区分店面楼板与住宅楼板。

（2）楼板混凝土施工采用平板振捣器振捣。

移动时要保证振捣器的平板能覆盖已振实部分的边缘不小于100mm。

4.3.3混凝土质量措施及控制
（1）商品混凝土搅拌运输车运到现场，用混凝土输送泵送至浇筑点。

（2）基础砼均应连续浇筑，砼振捣应密实，不漏振、少振，确保砼拆模后无蜂窝、麻面、孔洞等质量问题，以达到内实外光。

（3）上部结构砼施工时，采用先浇筑柱再浇筑梁板。

（4）砼浇筑过程中，中间抽样按规范规定，做好砼试块，每工作台班不少于一组，每拌制100 m3砼不少于一组，现浇楼层每层不少于一组。

（5）砼浇筑完，在初凝后，即应视当时的气温情况进行养护。

（6）砼养护控制
砼入模终凝后浇水充分湿润，覆盖塑料薄膜一层保湿，后再盖一层或根据环境温度加盖多层草包，侧模外表面覆盖双层草包（搭接）。

根据监测的温差情况，必要时再用油布包裹一层。

4.3.4混凝土浇筑
（1）在浇捣柱等竖向结构的混凝土时，先在底部填以5～10cm的与所灌筑混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆。

（2）柱混凝土灌筑完成后，停歇1～1.5h以上，待混凝土获得初步沉实后，方可继续浇筑梁板。

（3）混凝土开始浇捣后即连续进行，当根据施工气温，必须间歇时，间歇时间尽量缩短
（4）本工程混凝土采用机械振捣，振捣应符合相应技术规范要求。

（5）水平结构的混凝土表面，适时用木抹子磨平搓毛两遍以上。

（6）混凝土浇筑过程中，经常观察模板、支架、钢筋、预埋件等的情况，当发现有变形、移位时，及时采取措施进行处理。

4.3.5施工缝留置与处理
梁板混凝土一般情况下均要求一次浇捣连续完成，如特殊情况必须另行设置施工缝，按规定位置设置，并经业主代表、监理、项目经理、技术总负责人同意。

留置位置原则按相关规范执行。

施工缝的处理：在施工缝处继续浇筑砼时，已浇筑砼的抗压强度不得小于1.2N/mm2，浇筑前将表面清理干净，并湿润。

4.3.6混凝土养护
为了使混凝土有适宜的硬化条件，保证混凝土在规定龄期内达到设计强度，防止混凝土产生收缩裂缝，在混凝土浇筑完毕终凝后，及时进行浇水养护，浇水次数保持使混凝土处于润湿状态。

养护时间不少于14d。

夏季高温时采用草包覆盖洒水养护等方法。

在已浇筑的混凝土强度未达1.2N/mm2前，不允许在其上踩踏或安装模板及支架。

4.3.7混凝土质量检查
混凝土浇筑完成后，及时按《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）对混凝土表面进行外观质量与允许偏差项目检查钢筋工程。

4.4砌筑工程
4.4.1本工程外墙统一采用53*115*240规格页岩烧结砖，内墙采用200厚的加气混凝土砌块，砌块强度等级必须符合设计要求，并应规格一致，有出厂证明和试验报告单、合格证书。

4.4.2砂浆严格控制采购质量，砂浆运至施工现场必须保证良好的和易性和保水性。