3895_换向阀阀体通油口、连接螺栓孔钻孔组合机床液压系统设计
四轴卧式钻孔专用机床液压系统设计
四轴卧式钻孔专用机床液压系统设计
钻孔机床液压系统主要是由油箱、泵、电机、电磁阀、缸体、阀门等组成。
液压系统的主要功能是提供稳定的油压，驱动机床的各个部件实现钻孔加工操作。
液压系统的设计需要考虑以下几个方面：
1. 液压油箱的容量和形状设计：油箱应具有足够的容量和形状，以确保液压油的供应充足并且能够有效地冷却液压油。
2. 泵和电机的选型：根据机床的需求，选择合适的泵和电机，以提供足够的流量和压力。
同时，考虑电机的功率和转速，以确保其能够满足机床的运行要求。
3. 阀门的设计：选择合适的液压阀门，以实现机床的各项功能。
同时，在液压系统中设置压力维持阀，以确保系统的稳定性和安全性。
4. 缸体的设计：根据机床的不同需求，选择不同类型和规格的缸体，以实现机床的各个部件运动控制。
5. 液压系统的控制：根据机床的需要，选择合适的控制方式，如手动控制、自动控制等。
总的来说，设计液压系统需要考虑机床的需求和工作条件，以确保液压系统的稳定性、可靠性和安全性。
钻机总体设计、液压系统设计说明书(机械CAD图纸)
1绪论图1.1 型钻机总图1. 固定架2. 夹持卸扣装置3. 孔口导向装置4. 80回转器5. 液压马达6. 73防松器7. 单重分流器(50通径)8. 推进架9. 滑架10. 变角机构11. 机架12. 转盘组件13. 步履机构14. 支撑组件图1.21.1 钻机主要用途钻机的各组成部分都采用了国内先进的组装技术，再加上合理的液压系统，钻机很好的成为一体，关键元件选用优秀可靠的产品，全部是由液压控制，表盘显示，操作灵活，大大提高了工作效率，满足了客户需要。
本产品属于履带式锚固工程钻机，整机重量小于5500公斤。
履带式锚固钻机适用于城市中基坑支护和控制建筑物位移的锚固工程。
本产品是整体式钻机，其中还配有步履机构和夹持卸扣器。
步履机构移动迅速，对中孔位置十分迅速。
夹持卸扣器可以自动拆卸钻杆和套管，这样大大提高了工作效率。
MDL-80D型履带锚固钻机性能十分稳定，工作效率高，具有多用性等特点。
它配和普通的钻头进行回转钻进；往往会在坚硬的岩层采用常规的球齿钻头，进行高速成孔；当在坚硬岩层等不稳定的地层，往往会采用跟钻具可进行钻进成孔，并增加了旋喷功能。
履带式锚固钻机主要有如下几大特点:1、钻机采用全液压的控制、操作灵活、移位方便、机动性好、省时、省力。
2、钻机回转器采用双液压马达驱动，输出扭矩大，回转中心较同类的产品低，大大提高了钻机钻孔的平稳性。
3、新型的变角机构使对孔更加的迅捷，可调节范围增大，并且可以降低对工作面的要求。
4、针对施工地区的地质特点，对钻机总体系统进行了优化，确保钻机在室外温度为40°C时，最打温度为75°C。
5、配有专用跟管钻进钻具（钻杆、套管等），成孔的质量好。
6、履带式锚固钻机主要适合于深基坑锚固支护，还可通过旋喷模块的更换，使钻机可以进行旋喷施工。
1.2、主要技术参数图1.3主要钻进方法：潜孔锤常规钻进、合金钻进、螺旋钻进。
1、钻孔直径（mm）：φ100～φ2102、钻孔深度（m）：60～1003、钻孔角度（°）：0～904、额定输出扭矩(Nm)：45005、额定转速（r/min，正反转）：Ⅰ档(低速档) 6 20 36 60 (输出扭矩4610 N.M)Ⅱ档(高速档) 12 40 72 120 (输出扭矩1767 N.M)6、额定提升力（kN）：607、额定给进力（kN）：308、给进行程（mm）：28009、滑移行程(mm)：90010、动力：电动机，30kW+11kW+1.5kW11、重量（kg）：600012、爬破角度：25°13、主机垂直状态：3200×2200×500014、主机水平状态：4800×2200×1900 (不装固定架)2 钻机的总体传动设计2.1、总体传动设计传动的类型有按工作原理分有机械式，电力式，流体式，磁力式；按运动方式分有定传动比、变传动比，变传动比又分为有级和无级以及周期性规律变化等。
卧式组合机床液压系统 (液压系统课程设计)
二、课程设计（论文）的要求与数据
1．机床系统应实现的自动工作循环 (手工上料) →(手动启动) →工件定位(插销)→夹紧工件→动力头(工 作台 ) 快进→慢速工进→快退→停止→工件拔销→松开工件→（手工卸 料） 。 要求工进完了动力头无速度前冲现象。工件的定位、夹紧应保证安全 可靠，加工过程中及遇意外断电时工件不应松脱，工件夹紧压力、速度应 可调，工件加工过程中夹紧压力稳定。 2．工件最大夹紧力为 Fj；工件插销定位只要求到位，负载力小可不予计算。 3．动力头快进、快退速度 v1；工进速度为 v2 可调，加工过程中速度稳定； 快进行程为 L1，工进行程为 L2；工件定位、夹紧行程为 L 3。 4．运动部件总重力为 G，最大切削进给力（轴向）为 Ft； 5．动力头能在任意位置停止，其加速或减速时间为 t，工作台采用水平放置 的平导轨，静摩擦系数为 fs，动摩擦系数为 fd。
1.15~1.16 1.17~1.18 1.19~1.21 1.22~1.23 1.24~1.25 1.26
分析工况和动作要求， 确定并画出液压系统的原理图。 教 2-405、 407 教 2-405、 407 教 2-405、 407 教 2-405、 407 教 2-405、 407
五、应收集的资料及主要参考文献
选定的液压元件如表2液压元件明细表序号元件名方案额定压力mpa通过流量lmin工作压力mpa工作流量lminxub801002580156217液压泵v4150syjl6337590455181压力表开关kf3e3b1645三位四通换向34ef30e16b1680455181二位三通换向23ef3be16b16802512序号元件名方案额定压力mpa通过流量lmin工作压力mpa工作流量lminaqf3e10b1650769减压阀jf310b636345316压力表开关共用1625单向阀af3eb10b16402531610三位四通换向34ef30e4b16253161411单向节alf3e6b16252531612压力继电器dp163b13单向调aqf3e10b16502500414二位四通换向24ef30e4b162500444确定管道尺寸油管内径尺寸一般可参照选用的液压元件接口尺寸而定也可按管路允许流速进行计算
钻机液压系统设计计算书
过滤精度选 100μm， 因此副泵吸油过滤器 J, 公 称 流 量 选用型号为：WU-100*100-J 2.11 先导泵吸油过滤器计算选型 公称流量：q2 2q p3 2 4 1480 1000 11.8L / min
236.1mL / r
式 中 p 19 - 0.5MPa 18.5 10 6 Pa 为 马达进出口压力差， nm 0.92 为马达的机 械效率。 则可计算出给进起拔马达最小所需流量 为：
q3 n3 V3 v 2 156 236.1 0.98 37567mL / min 37.6L / min
过滤精度选 100μm， 因此先导泵泵吸油过 16L/min ， 过 滤器选用型号为：WU-16*100-J 2.12 回油过滤器计算选择： 公 称 流 量
回转马达的排量：
Vm 2 T2 max 2 3.14 405.06 152.8 106 m3 / r p nm （ 19 - 0.5） 106 0.9 马达型号： 152.8mL / r A6V160MA2
式 中 p 19 - 0.5MPa 18.5 10 6 Pa 为 马 达进出口压力差，系统回油背压为 0.5MPa， nm 0.9 为马达的机械效率。 回转马达所需流量：
式中 为齿轮泵的机械效率。 因此所选电动机型号为：YBK2-250M-4 2.8 液压油箱的设计计算 根据钻机的实际工作情况，液压系统循环 一周所用的周期为 t=1min，系统总的流量 为 ： 油 箱 容 积
315液压机液压缸系统设计(全套CAD图纸)
摘要315液压机是工业生产中最经常用的设备，液压机的工作介质一般为液体，多数以帕斯卡原理，通过传递液体中的能量用来多种工艺加工的机器。
液压机除了用于锻压以外，还有多种用途，例如矫正、压装、打包等等。
液压机的介质通常为水和油比较常见。
液压机用途十分广泛，生产中的弯曲，翻边，拉伸成型和冷挤压都可以完成。
对于不同的材质，例如金属粉末和非金属材料也一样可以通用。
而且很好的完成加工，例如玻璃塑料等等。
同样对适用于校正工件和压装工件等的。
液压机上滑块由四柱导向完成，定出缸位于机身右侧，独立操纵调整元件，集中于操作箱面板上，动力机构设置右侧，系统完成主要加工动作，加工动作包括：上滑块向下行走，缓加压，延时保压，快速回程，下缸活塞做顶出动作，退出浮动压下行，停止加工，顶出工件。
本次设计的液压机分为主机和控制系统两个重要部分组成，由管路和电器线路联通每个部分，主机部分要分为完成动作横梁、支架横梁、主立柱、主工作台、主缸、顶出工件缸等几大重要组成部分。
支架横梁和工作台由螺母固定于机器两端，机器调节的精度主要依靠螺母和用来固定的支架横梁顶端的螺母来调整大小。
活动横梁与主缸主要靠活塞连接，依靠一根导柱的导向作用完成加工的运动。
本次设计的315液压机液压缸，使用寿命长，稳定性好，低耗能，噪音低，压力和行程可按设计规定的大小，任意调节，操作十分简单，容易上手，易于掌握。
在本设计中，通过查阅大量文献资料，借助于前人的宝贵经验，设计了液压缸的尺寸，制定液压原理图。
根据实际生产选择了液压泵，动力机组等许多液压零部件。
关键词：四柱液压机；液压缸；液压原理图AbstractHydraulic press is products molding equipment, one of the most widely used in the production of hydraulic press is a kind of liquid as working medium, according to Pascal's principle is used to transfer energy to achieve various machines. Hydraulic press except for forging forming, can also be used to rectify, pressure equipment, packaging, briquetting and clamp, etc. Hydraulic press, including hydraulic press and hydraulic press. Hydraulic technology widely used, suitable for bending, flagging, stretching, molding and stamping process such as cold extrusion. Suitable for the pressure molding process of metal powder products and non-metallic materials, such as plastic, glass reinforced plastics, insulation materials and abrasive products and forming process, also can be applied to calibration and installation process.Oil hydraulic press on the slider, four-column guide set cylinder arrangement in the fuselage right side before, each control element has focused on the operation box panel, dynamic organization setup on the right, the system to provide the typical process action: on the slider rapid downward, slow pressure, delay did the holding, quick return, dangling; The cylinder piston ejector, exit or floating pressure flat side down, stop, ejection.Beams and workbench oil on the lock nut fixed at both ends, the machine precision by adjusting nut and tighten in the bar at the top of the lock nut to adjust. Connected with main cylinder piston activity crossbeam, rely on vertical guide pin guide do reciprocating motion.Key words: four-column hydraulic press; The hydraulic cylinder;Hydraulic principle diagram目录第一章绪论 (1)1.1 液压机概述 (1)1.2 液压机的发展趋势 (2)1.3 使用范围和主要性能 (2)第二章设计参数 (4)第三章拟定液压初步系统图 (5)3.1 设计液压回路的选择方案 (5)3.1.1 全自动补油的保持压路的回路设计 (5)3.1.2 释压回路设计的参考 (5)3.2 液压系统图设计 (6)3.2.1 液压系统原理图 (6)3.2.2 液压系统流程动作示 (6)3.2.3 电磁铁运动的工作循环表图 (8)3.2.4 油箱容积 (8)3.3 液压系统图的设计主要说明和选择的规格大小 (9)第四章确定提供液体的方法、油泵规格和电动机功率 (11)4.1 缸体空程时的供油方法 (11)4.2 选择液压泵工作流量大小和规格的型号 (11)4.3 液压泵的工作功率和电动机的功率要求 (11)第五章液压缸结构设计和主要参数设计 (13)5.1 主液压缸性能参数计算 (13)5.2 顶出液压缸性能参数计算 (13)5.3液压缸结构设计 (14)5.3.1 液压缸壁厚和外径的计算 (14)5.3.2 液压缸工作行程的确定 (15)5.3.3 最小导向长度的确定 (16)5.3.4 液压缸的结构设计 (17)第六章液压系统稳定性校验 (19)6.1 主液压缸压力损失的校验 (19)6.1.1 快速空行程时的压力损失 (19)6.1.2 慢速加压行程的压力损失 (20)6.1.3 快速退回行程的压力损失 (21)6.2 顶出液压缸压力损失的校验 (22)6.2.1 顶出行程的压力损失 (22)6.2.2 顶出缸退回行程的压力损失 (23)6.3 液压系统发热和温升校验 (24)第七章液压缸动作时的流量计算 (26)7.1 主液压缸进油流量和排油流量 (26)7.2 顶出液压缸进油流量和排油流量 (26)第八章结论 (28)参考文献 (29)致谢 (30)第一章绪论1.1液压机概述315液压机是利用液体来传递压力的设备之一。
卧式钻孔组合机床液压系统设计-任务书
本设计已达到的标准为（优秀、良好、中等、及格、不及格）。
指导教师签字：
年 月 日
注：各评语在相应的档次上画上“√”。
毕业设计（论文）评语及评分（主审教师专用）
学生姓名
步文恺
专业班级
机电W071
总 分
评 分 内 容
评 分 等 级
好
较好
一般
差
总体设计方案
零部件设计方案
图
纸
质
量
和
有
关
技
术
标
准
视 图
图纸幅面
标注
技术条件
标题栏
明细栏
图号
说
明
书
质
量
格式的规范性
内容的完整性
1、提前完成 （ ）
2、按时完成 （ ）
3、基本完成 （ ）
4、未完成 （ ）
5
4.16-4.30
设计说明书及图纸第一次修改补充。
1、提前完成 （ ）
2、按时完成 （ ）
3、基本完成 （ ）
4、未完成 （ ）
6
5.1-5.31
设计说明书及图纸第二次修改补充。
1、提前完成 （ ）
2、按时完成 （ ）
3、基本完成 （ ）
镇江高专
ZHENJIANGCOLLEGE
毕业设计任务书
题目∶
系名：
专业班级：
四轴卧式钻孔专用机床液压系统设计资料
硅湖职业技术学院题目名称：四轴卧式钻孔专用机床液压系统设计系部：机电一体化专业班级：学生姓名：指导教师：完成日期：新疆工程学院机械工程系液压传动课程设计评定意见设计题目：四轴卧式钻孔专用机床液压系统设计学生姓名：专业班级：评定意见：评定成绩：指导教师（签名）：年月日目录一、明确液压系统设计要求1.1 任务，目标 (4)二、分析负载 (5)2.1 外负载 (5)2.2 惯性负载 (5)2.3外负载 (5)2.4 液压个阶段负载 (5)三、速度图，负载图 (6)四、确定液压缸主要参数 (7)4.1 初选液压缸 (7)4.2计算液压缸的工作压力，流量和功率 (9)五、原理图 (11)六、液压元件 (15)液压传动课程设计一、明确设计任务：四轴卧式钻孔专用机床液压系统设计钻孔动力部件质量m=190kg，液压缸的机械效率ηw=0.9，钻削力Fe=17000N，工作循环为：快进→工进→死挡铁停留→快退→原位停止。
行程长度为1600mm，其中，工进长度为60mm，快进、快退速度为65mm/s,工进速度为1.64mm/s。
导轨为矩形，启动、制动时间为0.6s.要求快进转工进平稳可靠，工作台能在任意位置停住。
目标：通过本题目的课程设计，对所学的《液压传动》课程知识有一个全面深刻的认识，熟悉液压系统设计的基本方法和过程；提高动手能力和工程实践能力。
设计内容说明及计算过程：二、分析负载2.1外负载由已知可得钻削力Fg=17000N2.2惯性负载机床工作部件总质量m=190kg 导轨为矩形，启动、制动时间为∆t=0.6s 快进、快退速度为65mm/s ’58.206.0065.0190=⨯=∆∆=t v mF A 2.3阻力负载N mg F n 1900== 取摩擦系数 2.0=f s 1.0=f d静摩擦阻力为N f F Ff s n s 380== 动摩擦阻力为N f F Ff d n d 190==2.4 液压系统各阶段负载三 负载图 与 速度图已知快进、快退的速度1v 3v 为65mm/s,工进速度2v 为1.64mm/s ，工进长度60mm 行程1600mm 。
(精选)半自动液压专用钻镗机床液压系统设计说明书
Fa=8.930000⨯602.06⨯N = 1530N根据上述计算结果，列出各工作阶段所受的外负载（见表1-1），并画出如图1-2所示的负载循环图。
图1-1 速度循环图图1-2 负载循环图表1-1 工作循环各阶段的外负载工作循环外负载 F (N) 工作循环外负载 F （N）启动、加速F=Ffs+Fa7530N 工进F=Ffa+Fω23000N快进F=Ffa3000N 快退F=Ffa3000N 2．拟定液压系统原理图（1）确定供油方式考虑到该机床在工作进给时负载较大，速度较低。
而在快进、快退时负载较小，速度较高。
从节省能量、减少发热考虑，泵源系统宜选用双泵供油或者变量泵供油。
本设计采用带压力反馈的限压式变量叶片泵。
（2）夹紧回路的选择采用二位四通电磁阀来控制夹紧、松开换向动作时，为了避免工作时突然失电而松开，应采用失电夹紧方式。
为了实现夹紧力的大小可调和保持夹紧力的稳定，在该回路中装有减压阀。
（3）定位液压缸与夹紧缸动作次序回路的选择。
定位液压缸和夹紧缸之间的动作次序采用单向顺序阀来完成，在松开和拔销之间的动作次序采用二位四通电磁阀控制。
（4）调速方式的选择在中小型专用机床的液压系统中，进给速度的控制一般采用节流阀或者调P1=4MPa 速阀。
根据钻镗类专用机床工作时对低速性能和速度负载特性都有一定技术要求的特点，采用限压式变量泵和调速阀组成的容积节流调速。
这种调速回路具有效率高、发热小和速度刚性好的特点，并且调速阀装在回油路上，具有承受P2=0.5MPa快进时所需电动机功率为 P =ηpp q p = 7.060241.1⨯⨯KW = 0.45KW工进时所需电动机功率为P =7.060942.05.4⨯⨯KW = 0.102KW查阅相关电动机类型标准，选用Y90L —4型电动机，其额定功率为P n =1.5KW ，额定转速为1400r/min 。
根据产品样本可查得YBX —25的流量压力特性曲线。
四自由度机械手的液压系统设计
四自由度机械手的液压系统设计【摘要】机械手是指能模仿人手和臂的某些动作功能，用以按固定程序抓取、搬运物件或操作工具的自动操作装置。
它可代替人的繁重劳动以实现生产的机械化和自动化，能在有害环境下操作以保护人身安全，因而广泛应用于机械制造、冶金、电子、轻工和原子能等部门。
机械手通常用作机床或其他机器的附加装置，如在自动机床或自动生产线上装卸和传递工件，在加工中心中更换刀具等。
机械手按驱动方式的不同又可分为液压式、气动式、电动式、机械式，而本文讨论的是具有四自由度的机械手的液压系统设计。
【关键词】机械手;液压系统;设计1.机械手结构分析本文所研究的搬运机械手具有四个自由度，分别为手腕的旋转运动，手臂的伸缩运动、旋转运动和升降运动，坐标形式为圆柱坐标，采用液压驱动控制方式，其结构示意图如图1所示。
图1 机械手结构示意图2.机械手关键液压回路分析在驱动机械手运动过程中，其中夹紧放松动作，旋转动作和伸缩动作是主要的动作，这里对这些动作的回路进行分析。
（1）夹紧回路夹紧回路采用的是O型三位四通换向阀来进行锁定，如图2所示。
1—三位四通换向阀2—调速阀3—二位三通换向阀图2 夹紧回路（2）旋转回路对于机械手的旋转动作，采用了液压马达实现，原理如图3所示。
1—二位二通换向阀2—调速阀3—三位四通换向阀4—液压马达图3 旋转回路3.液压系统设计液压系统作为搬运机械手的重要驱动方式，主要用来使机械手完成工作夹/松、手部摆动、手臂水平位移和垂直升降等动作，主要由油缸、油泵、油压马达和各种阀组成。
系统主要技术参数如下：抓重：20kg自由度：4坐标形式：圆柱坐标最大工作半径：1500mm手臂最大中心高度：700mm手臂运动参数：伸缩行程：700mm伸缩速度：400mm/s升降行程：300m m升降速度：50mm/s回转范围：0°—180°回转速度：70°/s手腕运动参数：回转范围：0°—180°回转速度：9 0°/s手指夹持范围：∮30mm—∮60mm手指握力：500N根据系统的工作要求和特点，拟定的四自由度搬运机械手液压系统原理图如图4所示。
专用机床液压系统设计
专用机床液压系统设计摘要现代机械一般多是机械、电气、液压三者紧密联系，结合的一个综合体。
液压传动与机械传动、电气传动并列为三大传统形式，液压传动系统的设计在现代机械的设计工作中占有重要的地位。
因此，《液压传动》课程是工科机械类各专业都开设的一门重要课程。
它既是一门理论课，也与生产实际有着密切的联系。
为了学好这样一门重要课程，除了在教学中系统讲授以外，还应设置课程设计教学环节，使学生理论联系实际，掌握液压传动系统设计的技能和方法。
液压传动课程设计的目的主要有以下几点：1、综合运用液压传动课程及其他有关先修课程的理论知识和生产实际只是，进行液压传动设计实践，是理论知识和生产实践机密结合起来，从而使这些知识得到进一步的巩固、加深提高和扩展。
2、在设计实践中学习和掌握通用液压元件，尤其是各类标准元件的选用原则和回路的组合方法，培养设计技能，提高学生分析和嫁接生产实际问题的能力，为今后的设计工作打下良好的基础。
3、通过设计，学生应在计算、绘图、运用和熟悉设计资料（包括设计手册、产品样本、标准和规范）以及进行估算方面得到实际训练。
关键词现代机械，液压传动系统，液压传动课程设计。
目录摘要1 设计内容及要求 (2)2 负载与运动分析 (3)3 确定液压系统主要参数 (6)3.1 初选液压缸工作压力 (6)3.2 计算液压缸主要尺寸 (6)4 拟定液压系统原理图 (9)4.1 选择基本回路 (9)4.2 组成液压系统 (11)5 计算和选择液压件 (13)5.1 确定液压泵的规格 (13)5.2 确定电动机功率 (14)5.3 确定其它元件及辅件 (14)6 验算液压系统性能 (18)6.1 验算系统压力损失 (18)6.2验算系统发热与温升 (22)7 参考文献 (24)致谢 (25)1、设计内容及要求题目：在某专用机床上有一夹紧进给液压系统，完成工件的先夹紧后、后进给任务，工作原理如下：夹紧油缸：快进→慢进→达到夹紧力后启动进给油缸工作进给油缸：快进→慢进→达到进给终点→快速退回夹紧油缸快速退回。
3895_换向阀阀体通油口、连接螺栓孔钻孔组合机床液压系统设计
换向阀阀体通油口、连接螺栓孔钻孔组合机床液压系统设计说明书摘要 (I)Abstract (II)1 绪论 (1)1.1课题的背景 (1)1.2组合机床概述 (3)1.3专用组合机床的介绍 (5)1.4液压系统简介 (8)1.5液压传动技术的发展与应用 (13)2 确定液压系统方案，拟定液压系统图 (13)2.1调速方案 (13)2.2换向，换节方式 (14)2.2.1泵源的选择 (15)2.3液压系统的组合 (15)2.3.1运动和动力参数 (15)2.4绘制液压系统图 (16)3 液压滑台的液压动力系统设计 (17)3.1运动负载分析计算 (17)3.2确定执行元件类型及基本参数 (18)3.3确定液压控制方案 (18)3.4确定液压控制元件 (18)3.5校核 (18)4 液压系统的计算和元件选型 (19)4.1选择油泵 (19)4.2选择电动机 (19)4.3选择控制阀 (19)4.4确定油管尺寸 (20)4.5确定油箱容量 (21)4.6液压缸内径D和活塞杆直径d的确定 (23)4.7液压缸实际所需流量计算 (24)4.8确定液压泵规格和驱动电机功率 (25)5 动力滑台油缸的结构设计 (26)5.1动力滑台油缸的主要尺寸 (27)5.2液压元件参数的计算及选择 (28)5.3液压阀的选择 (29)结论 (30)致谢 (31)参考文献 (32)摘要作为现代机械设备实现传动与控制的重要技术手段，液压技术在国民经济各领域得到了广泛的应用。
与其他传动控制技术相比，液压技术具有能量密度高﹑配置灵活方便﹑调速范围大﹑工作平稳且快速性好﹑易于控制并过载保护﹑易于实现自动化和机电液一体化整合﹑系统设计制造和使用维护方便等多种显著的技术优势，因而使其成为现代机械工程的基本技术构成和现代控制工程的基本技术要素。
液压压力机是压缩成型和压注成型的主要设备，适用于可塑性材料的压制工艺。
如冲压、弯曲、翻边、薄板拉伸等。
机车轮对轴承压装机液压系统设计含全套CAD图纸
本科毕业设计(论文)题目：机车轮对轴承压装机液压系统设计系别机电信息系专业机械设计制造及其自动化班级学号导师2013年05月机车轮对轴承压装机液压系统设计摘要轮对轴承压装机是用于铁路车辆转动轴承压装的专用设备，适用于铁路车辆新造及检修时压装轴承，被普遍应用于各个路局车辆维修、车辆制造厂生产，其对国民生产有着重要的意义。
现现在的铁路速度愈来愈快，对轴承的要求愈来愈高，而轴承的压装是铁路安全的关键。
为了达到使原有轮对轴承压装性能够取得更靠得住更优秀的性能，本次设计主要针对轮对轴承压装机进行设计，通过对轮对轴承压装机原有技术的改良（主如果液压系统的改良），实现对轮对轴承压装机轴承的准确压装，以便更进一步提高行车的安全性与平稳性。
关键词：转动轴承；压装；液压系统Loader hydraulic system design of locomotive wheelsetbearing pressureAbstractWheel axle pressure installed special equipment for railway vehicles pressing the bearing press-fit bearings suitable for new-building and maintenance of railway vehicles. Widely used in various railway administrations of its gross national product of great significance . It is widely used , and widely used in vehicle factories, vehicle sections, vehicle overhauling factories and mine railcar companies etc. In this thesis, it is aimed to design and improve the original while axle pressure installed (improve the original design of hydraulic pressure system)to get a new device has reliable and excellent property. To get a accurate push mounting with the wheel axle pressure installed, in order to further increase the security and smooth.Keywords:Taper rolling bearing；Push mounting；Hydraulic pressure system目录1 绪论 (1)背景及研究意义 (1)轴承简介 (2)研究现状 (2)本文研究内容 (3)2 轮对轴承压装机工作原理 (4)轮对轴承压装机的工作原理 (4)3 液压系统的设计 (7)液压回路设计和回路工作原理分析 (7)3.1.1 顶对回路 (7)3.1.2 送对回路 (8)3.1.3 锁紧回路 (8)3.1.4 伸套压装回路 (9)3.1.5 液压系统原理图 (10)3.1.6 该液压系统技术特点 (12)液压系统工作要求 (12)3.2.1 液压传动系统的型式 (12)3.2.3 轴承压装机的液压传动特点 (13)肯定液压缸的几何参数 (14)3.3.1 伸套压装缸尺寸计算 (14)3.3.2 压装缸壁厚和外径的计算 (15)3.3.3 辅助缸（顶对缸、送对缸、锁紧缸）壁厚和外径的计算 (16)3.3.4 计算在各阶段液压缸所需的流量 (16)液压系统的压力损失计算 (17)液压泵和电机的相关计算 (18)3.5.1 肯定液压泵的流量 (18)3.5.2 选择液压泵的规格 (18)3.5.3 与液压泵匹配的电动机的选择 (19)液压阀的选择 (19)液压缸结构设计 (21)其他附件说明 (22)4 轮对轴承压装机结构设计 (23)轮对轴承压装机的布置 (23)床身设计 (23)4.2.1 底座设计 (23)4.2.2 支座设计 (24)5 油箱和其它液压辅助元件的设计 (25)液压油箱有效容积的计算 (25)液压油箱的外形尺寸 (25)液压油 (26)5.3.1 液压油的品种 (26)5.3.2 液压油的粘度 (26)过滤器 (27)6 液压站的设计 (28)液压泵的安装方式 (28)电动机与液压泵的连接方式 (28)液压站结构设计的注意事项 (29)总结 (30)致谢 (31)参考文献 (32)Journal for Numerical Method in 毕业设计（论文）独创性声明 (33)1 绪论背景及研究意义在铁路高速进展的今天，铁路提速是当前技术进步的主题，制约提速的关键技术之一是走行部的制造和检修技术的滞后。
三位五通换向阀工作原理
三位五通换向阀工作原理
1.阀芯及阀芯位置：三位五通换向阀的阀芯通常是一个移动的圆柱体，可以在阀体中的孔道中移动，并根据需要完成流通通道的打开或关闭。
2.阀体及通道：三位五通换向阀的阀体中包含了三个互相连接的通道，这些通道可以用于控制液压油的流向。
在不同的阀芯位置下，这些通道可
以打开或关闭，从而改变液压系统的流向。
3.液压流路：液压流道是阀芯和阀体通道之间的连接，它们可以通过
不同的通道流向液压系统的各个部分。
不同的液压系统需要不同的液压流
路来实现不同的功能。
1.正中位：当阀芯处于中间位置时，液压流道被阻断，液压油无法通
过阀体中的通道流动。
这时液压系统处于静态状态，各位执行元件不会运动。
2.左位：当阀芯向左移动时，液压流道被打开，液压油可以从阀体的
一个通道流到另一个通道。
这时液压系统中的执行元件会按照预定的顺序
运动。
3.右位：当阀芯向右移动时，液压流道也被打开，液压油可以从阀体
的一个通道流到另一个通道。
这时液压系统中的执行元件会按照与左位相
反的顺序运动。
通过改变阀芯的位置，三位五通换向阀可以实现液压流向的控制。
它
可以将液压系统中的液压油流动到不同的位置，从而实现液压系统的不同
运动功能。
在实际应用中，三位五通换向阀常常与其他液压元件结合使用，如液压缸、液压马达等。
通过合理配置不同的液压元件和控制系统，可以
实现各种复杂的液压系统运动和控制。
五工位钻铰机床液压系统的改进设计
五工位钻铰机床液压系统的改进设计
杜护国
【期刊名称】《机床与液压》
【年(卷),期】1992(000)004
【摘要】我厂柴油机机体生产线上有一台加工挺杆孔的五工位钻铰机床,该机床是六十年代生产出厂的。
在使用中发现机床液压系统中存在一些问题,为了减少能耗、提高效率、节约成本,使老机床在大修改造后获得新生,在保证功能和技术性能不变
的前提下。
【总页数】3页(P193-195)
【作者】杜护国
【作者单位】无
【正文语种】中文
【中图分类】TG502.32
【相关文献】
1.变速箱上盖拨叉孔钻扩铰三工位组合机床设计 [J], 李月琴;任新梅;弓申
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3.多工位组合机床液压系统的集中控制：“九机”液压系统改进设计 [J], 孙根生;刘金
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4通3位换向阀 参数
4通3位换向阀参数
摘要：
1.4 通3 位换向阀的定义和作用
2.4 通3 位换向阀的参数说明
3.4 通3 位换向阀在工程中的应用
正文：
4 通3 位换向阀，是一种常用的流体控制设备，主要用于控制流体的流向、压力和流量。
其名称来源于它具有4 个接口，可以实现流体的四种流向控制，同时具有3 个控制位置，可以实现流体的多种操作模式。
一、4 通3 位换向阀的参数说明
1.公称通径：指换向阀的进出口通径大小，通常有DN15、DN25、DN40 等规格。
2.工作压力：指换向阀能正常工作的最大压力，常见的有0.6MPa、
1.0MPa、1.6MPa 等。
3.介质温度：指换向阀能正常工作的介质温度范围，如-20℃至+80℃、-40℃至+120℃等。
4.控制方式：有手动、电动、气动等多种控制方式。
5.阀体材料：常见的阀体材料有不锈钢、铸铁等。
6.密封材料：常见的密封材料有氟橡胶、丁腈橡胶等。
二、4 通3 位换向阀在工程中的应用
1.水暖系统：用于控制热水、冷水、暖气等流向和流量，实现室内温度调
节。
2.空调系统：用于控制空调制冷剂的流向和流量，实现空调制冷、制热等功能。
3.液压系统：用于控制液压油的流向和流量，实现机械设备的动力输出和控制。
4.气动系统：用于控制气体的流向和流量，实现气动设备的动力输出和控制。
5.化工、石油、制药等工业领域：用于控制各种介质（如气体、液体）的流向和流量，实现生产过程的控制和调节。
总之，4 通3 位换向阀在工程技术中应用广泛，具有重要的控制作用。
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换向阀阀体通油口、连接螺栓孔钻孔组合机床液压系统设计说明书摘要 (I)Abstract (II)1 绪论 (1)1.1课题的背景 (1)1.2组合机床概述 (3)1.3专用组合机床的介绍 (5)1.4液压系统简介 (8)1.5液压传动技术的发展与应用 (13)2 确定液压系统方案，拟定液压系统图 (13)2.1调速方案 (13)2.2换向，换节方式 (14)2.2.1泵源的选择 (15)2.3液压系统的组合 (15)2.3.1运动和动力参数 (15)2.4绘制液压系统图 (16)3 液压滑台的液压动力系统设计 (17)3.1运动负载分析计算 (17)3.2确定执行元件类型及基本参数 (18)3.3确定液压控制方案 (18)3.4确定液压控制元件 (18)3.5校核 (18)4 液压系统的计算和元件选型 (19)4.1选择油泵 (19)4.2选择电动机 (19)4.3选择控制阀 (19)4.4确定油管尺寸 (20)4.5确定油箱容量 (21)4.6液压缸内径D和活塞杆直径d的确定 (23)4.7液压缸实际所需流量计算 (24)4.8确定液压泵规格和驱动电机功率 (25)5 动力滑台油缸的结构设计 (26)5.1动力滑台油缸的主要尺寸 (27)5.2液压元件参数的计算及选择 (28)5.3液压阀的选择 (29)结论 (30)致谢 (31)参考文献 (32)摘要作为现代机械设备实现传动与控制的重要技术手段，液压技术在国民经济各领域得到了广泛的应用。
与其他传动控制技术相比，液压技术具有能量密度高﹑配置灵活方便﹑调速范围大﹑工作平稳且快速性好﹑易于控制并过载保护﹑易于实现自动化和机电液一体化整合﹑系统设计制造和使用维护方便等多种显著的技术优势，因而使其成为现代机械工程的基本技术构成和现代控制工程的基本技术要素。
液压压力机是压缩成型和压注成型的主要设备，适用于可塑性材料的压制工艺。
如冲压、弯曲、翻边、薄板拉伸等。
也可以从事校正、压装、砂轮成型、冷挤金属零件成型、塑料制品及粉末制品的压制成型。
本文根液压系统的用途﹑特点和要求，利用液压传动的基本原理，拟定出合理的液压系统图，再经过必要的计算来确定液压系统的参数，然后按照这些参数来选用液压元件的规格和进行系统的结构设计。
液压压力机的液压系统呈长方形布置，外形新颖美观，动力系统采用液压系统，结构简单、紧凑、动作灵敏可靠。
该机并设有脚踏开关，可实现半自动工艺动作的循环。
新型组合钻床，属于机械加工用钻床。
它由工作台、安装在工作台两端及一侧的导轨，导轨与工作台的边缘平行，钻架通过吊铁和锁紧螺钉安装在导轨上；导轨上设有燕尾，钻架可在导轨上水平移动；钻架包括溜板、溜板上装有传动机构，溜板底面上设有与导轨上的燕尾相配合的燕尾槽，机械滑台上装有主支撑架，主支撑架上装有纵向机械滑台及控制系统，控制系统连接一控制活动按钮站，纵向机械滑台上装有附属支撑架，附属支撑架上通过机械滑台装有水平方向的钻削动力头。
它解决了现有的钻床加工大型零部件特别是回转体直径较大时操作不方便、加工困难等技术问题。
关键词：液压系统过载保护压缩成型液压系统ABSTRACTAs one of the modern machinery equipment ransmission and control important technical means, hydraulic technology in the field of national economy has been widely used. Compared with other transmission control technology, hydraulic technology has high energy density, flexible and convenient configuration, large speed range, rapid and smooth work ability, easy to be controlled and overload protection, easily rintegration ,system integration design ,easy maintenance in manufacturing operation and other significant advantages n technology which make it become the basic technology of modern mechanical engineering and the basic technology of modern control engineering. The hydraulic press and pressure machine is the main equipment for molding plastic injection and repressing material formation, such as stamping, bending, , metal sheet drawing, etc.it can be engaged in the adjustment, the mounting indentation, the grinding wheel formation, the swaging metal parts formation, the plastic products and the powder products suppressed formation.including the choice of motor, a crank connecting rod transmission design, shaft design, bearing design, selection of the key and the design of the frame, trying to through the design, so that the transport mechanism of walnut is simple, and can improve the efficiency, and also can reduce the energy consumption.Vibrating conveyer is the eccentric wheel drives a connecting rod to generate centrifugal force, the materials can be separated. This paper is divided into several parts to illustrate the design process, so I did about graduation design walnut vibration conveying equipment. An important component of vibrating conveyor is walnut processing process mentioned in this design.so the design of a special press be imperative. Graduation project this time is a tube axial compressive loading machine. This paper introduces the theoretical calculation to design sleeve pressing machine structure, working principle and main parts of the strength check and the advantages of the sleeve, pressing machine is efficient.Keywords:enery operation intergrtin design modern1绪论1.1课题的背景液压工业是一个国家的重要产业，液压工业的发展无时不刻都在影响着国家经济的发展，人类的进步离不开液压工业的发展。
在全球经济发展的大环境下，中国各个行业被其他国家的先进技术影响的同时，越来越多的外国企业和品牌传播到中国已经成为现实。
在新的市场需求的推动下，对DG型液压缸进行改良和优化是当务之急。
有大型压管设备企业对设备的安全指标的有着一定生产的严格要求。
在生产设备的企业，充分考虑到在设备运行中可能出现的问题，从而减少噪声污染引起的振动或不当操作设备的现象等。
国内管套压装专机设备的研发及制造要与全球号召的高效经济、安全稳定主题保持一致。
管套压装专机的发展与人类社会的进步和科学技术的水平密切相关。
液压缸是液压系统的最重要的动力元件，它由油压驱动，主要应用在重载荷的场合。
整个液压系统的源动力由液压系统中的液压泵提供，齿轮泵、叶片泵和柱塞泵是液压泵的结构形式。
液压系统中控制和调节液压、流量和方向的控制元件(即各种液压阀)。
控制功能各有不同，压力控制阀、流量控制阀和方向控制阀是液压阀的组成部分；溢流阀(安全阀)、减压阀、顺序阀、调整阀、分流集流阀等是流量控制阀的组成部分；控制方式的不同，开关式控制阀、定值控制阀和比例控制阀是液压阀的组成部分；液压系统的能量来源来自液压油，各种矿物油、乳化液和合成型液压油等均属于液压系统中传递能量的工作介质随着生产的发展，产品精度的提高，机床加工的自动化程度也越来越高。
数控机床，加工中心已构成现代加工方法之代表。
但是根据我国的实际情况，对现有机床进行全部更新换代，几乎是不可能的。
因此为提高机床的生产率，改善工人的劳动条件，提高一般机床切削加工的自动化程度，提高控制系统的可靠性，对现有机床进行PC改造，仍然具有非常现实的意义，正是利用了PC控制技术具有功能强，速度快，可靠性高，经济实用等特点，针对双面组合钻床的控制部分进行了改造，并分析了系统的性能。
1.2 组合机床概述组合机床及其自动线是集机电于一体的综合自动化程度较高的制造技术和成套工艺装备。
它的特征是高效、高质、经济实用，因而被广泛应用于工程机械、交通、能源、军工、轻工、家电等行业。
我国传统的组合机床及组合机床自动线主要采用机、电、气、液压控制，它的加工对象主要是生产批量比较大的大中型箱体类和轴类零件，完成钻孔、扩孔、铰孔，加工各种螺纹、镗孔、车端面和凸台，在孔内镗各种形状槽，以及铣削平面和成形面等。