大型设备基础混凝土浇筑
大型设备基础混凝土浇筑施工
大型设备基础混凝土浇筑施工大型设备基础是工业建筑施工主导工程之一，混凝土浇筑的特点是：结构造型复杂，尺寸和混凝土工程量庞大，内部设有大量的各种管沟、孔洞、埋设件，种类、数量众多，螺栓固定精度要求高，钢筋布置密集，混凝土浇筑困难，质量要求严。
本工艺适用于工业建筑大、中型设备基础混凝土浇筑工程。
一、施工准备(一)材料要求1．水泥采用低热或中热425号或325号矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥或抗硫酸盐水泥，普通硅酸盐水泥亦可应用，但不得几种水泥混合使用。
2．砂用一般中粗砂，细度模：量μ=2.6～3.4，细砂亦可应用，砂含泥量应f在5％以内。
3.石子用级配良好的卵石或碎石，粒径为5～40mm或5～60mm，含泥量在2%以内。
4．粉煤灰采用Ⅱ级粉煤灰，细度0.080mm方孔筛筛余不大于8％。
5．外加剂根据要求，选用缓凝型或早强型、减水剂，掺量通过试验确定。
(二)主要机具设备1．机械设备混凝土搅拌上料设备有：强制式混凝土搅拌机、皮带输送机、推土机、装载机、散装水泥罐车、振动筛和水泵等；混凝土运输浇灌设备有：自卸翻斗汽车、机动翻斗车、混凝土输送泵车、搅拌运输车等；混凝土振捣设备有插入式振动器、平板式振动器等。
2．主要工具磅秤、水箱、胶皮管、手推车、串筒、溜槽、混凝土吊斗、贮料斗、大小平锹、铁板、铁钎、抹子、建筑电子测温仪等。
(三)作业条件(1)组织图纸学习与会审，熟悉施工图纸，详细了解各部分内容、结构情况和设计要求，明确各工序各专业间的配合关系，并向参加施工人员作进行细致的技术交底。
(2)编制混凝土浇筑方案，制订施工指示图表，确定流水分段划分、浇筑程序、原材料运输、混凝土配料、搅拌、输送、浇筑、捣固方法以及设备移动、施工平面布置等。
(3)按施工平面布置图要求，进行场地整平、清理；修筑现场内临时运输道路；敷设供水、供电、照明线路；搭设临时设施，布置浇灌场地，确定车辆进出次序及停放位置，以确保混凝土浇筑有条不乱和顺利进行。
风机基础混凝土浇筑施工方案
风机基础混凝土浇筑施工方案风机基础混凝土浇筑施工方案一、确定文章类型和主题本文属于施工方案类型，主题为风机基础混凝土浇筑施工。
二、梳理思路1、施工准备工作：包括材料准备、设备准备、人员准备等。
2、施工工艺流程：根据施工顺序，详细介绍每个步骤的工艺流程。
3、质量控制措施：针对每个施工步骤，提出相应的质量控制措施。
4、安全保障措施：提出施工过程中需要注意的安全事项，以及采取的安全措施。
三、撰写标题风机基础混凝土浇筑施工方案四、文章正文一、施工准备工作1、材料准备：根据施工需要，准备足够的混凝土、水泥、砂、石等材料。
2、设备准备：检查混凝土搅拌设备、运输车辆、泵送设备等是否完好，确保正常运转。
3、人员准备：安排熟练的混凝土工、起重机操作手、电工等人员，保证施工顺利进行。
二、施工工艺流程1、基坑开挖：按照设计要求，进行基坑的开挖工作。
2、模板安装：在基坑内安装模板，确保模板的稳定性和精度。
3、钢筋绑扎：在模板上按照设计要求绑扎钢筋，确保钢筋的密度和稳定性。
4、混凝土搅拌：按照设计要求，将混凝土中的原材料按照比例混合，并加入适量的外加剂和水分。
5、混凝土运输：使用运输车辆将混凝土运送至施工现场，确保混凝土的质量和供应量。
6、混凝土泵送：使用泵送设备将混凝土泵送至模板内，确保混凝土的密实度和均匀性。
7、混凝土振捣：使用振捣器将混凝土振捣密实，确保混凝土的强度和稳定性。
8、混凝土养护：对已浇筑的混凝土进行养护，防止裂缝和变形等质量问题的发生。
三、质量控制措施1、模板安装精度控制：采用高精度测量仪器，确保模板安装的精度。
2、混凝土搅拌质量控制：按照设计要求，对混凝土中的原材料进行质量检查和控制，确保混凝土的质量。
3、混凝土运输质量控制：在运输过程中，避免颠簸和倾斜，确保混凝土的质量。
4、混凝土泵送质量控制：在泵送过程中，确保混凝土的均匀性和密实度。
5、混凝土振捣质量控制：在振捣过程中，避免过振和漏振，确保混凝土的密实度和均匀性。
设备基础大体积混凝土浇筑方案
设备基础大体积混凝土浇筑方案一、施工顺序1、砼浇筑施工工艺流程作业准备--- 联系搅拌站发车时间 --- 运输---泵送砼浇筑---养护测温。
2、进场砼质量控制2.1 砼质量控制：搅拌站派人进驻施工现场，对浇筑过程中的质量进行监控。
砼到现场后由项目试验室人员与搅拌站共同对砼的出罐温度、塌落度进行测试。
塌落度超差时现场可以拒收并退回。
2.2 施工现场严禁往砼内加水和减水剂。
现场人员应收好混凝土小票，并做好记录。
2.3 混凝土运送至现场，如砼出现较轻离析或分层现象，应对砼进行二次搅拌。
2.4 严格控制混凝土出料温度，砼运至现场的温度，最高不宜超过15℃，最低不宜低于5℃。
3、为确保施工工期，根据土方开挖及施工进度计划安排洚浇筑B冲压线设备基础，后浇筑A冲压线设备基础。
4、B冲压线设备基础使用二台汽车泵同时进行混凝土浇筑，一台停放在K～L/7～10轴从南向北浇筑，一台停放在Q～S/6～8轴从北向南浇筑，5、A冲压线设备基础使用二台汽车泵同时进行混凝土浇筑，一台停放在K～L/1～6轴从南向北浇筑，，一台停放在Q～S/6～8轴从北向南浇筑，6、AB冲压线混凝土浇筑顺序平面示意图7、A、B冲压线混凝土浇筑方量及浇筑时间计划：施工区域混凝土方量（m3）一小时浇量（m³）计划浇筑时间（h）B冲压线575 55 11.5A冲压线880 55 168、本工程根据现场实际情况、及输送泵的布置，供应场内混凝土输送泵的泵车在东大门进出，供应场外混凝土输送泵的泵车停靠在临时道路边。
二、混凝土浇筑施工工艺1、混凝土配合比及技术要求1.1配合比设计的原则混凝土配合比的原则是在保证强度、和易性、耐久性的前提下，尽可能地选用水化热小的矿渣硅酸盐水泥与掺和料进行配比，以达到降低混凝土水化热，推迟温升峰值时间，保证混凝土质量的目的。
1.2粉煤灰的选用在配合比设计时应同时进行粉煤灰与减水剂、水泥之间的相容性试验，检验混凝土泌水性、坍落度、扩展度、流淌时间，且不得有假凝、急凝等现象。
设备基础混凝土施工方案
设备基础混凝土施工方案混凝土是建筑工程中常用的一种材料，而设备基础混凝土的施工是建筑工程中至关重要的环节之一。
设备基础承载着设备的重量，直接影响到设备的稳定性和使用寿命。
本文将介绍设备基础混凝土施工的方案。
1. 施工前准备在进行混凝土施工之前，需要进行充分的施工前准备工作，包括：•设备基础的设计图纸审核，确保符合设计要求；•确定施工现场的平整度和尺寸，做好土方和垃圾清理工作；•验收混凝土原材料的质量，确保符合相关标准；•准备好施工所需的设备和工具，包括搅拌机、振捣棒等。
2. 混凝土配合比混凝土的配合比是混凝土施工中非常重要的因素之一。
合理的配合比可以保证混凝土的强度和耐久性。
在设备基础混凝土的施工中，一般采用以下配合比：•水泥：砂：石子 = 1:2:4；•水灰比控制在0.45-0.6之间，根据具体情况调整。
3. 施工步骤设备基础混凝土的施工步骤一般包括以下几个阶段：3.1 基础准备首先进行基础的准备工作，将基础表面清理干净，并按照设计要求进行定位和标高的设置。
3.2 搅拌混凝土将水泥、砂、石子按照配合比投入搅拌机中进行搅拌，搅拌时间通常为2-3分钟，直至混凝土均匀。
3.3 浇筑混凝土将搅拌均匀的混凝土倒入设备基础中，并采用振捣棒进行振捣，以确保混凝土的密实性。
3.4 表面整理在浇筑完成后，用抹光器对混凝土表面进行整理，使其平整光滑。
3.5 养护混凝土浇筑完成后，需要进行养护。
一般情况下，混凝土养护时间为7天左右，养护期间需维持一定的湿润度。
4. 施工质量控制在施工过程中，需要加强质量控制，确保设备基础混凝土的质量稳定。
具体控制措施包括：•定期检查基础表面的平整度和尺寸是否符合要求；•浇筑混凝土前对原材料进行全面检查，并记录相关数据；•对混凝土搅拌过程进行监控，确保配合比准确；•对混凝土浇筑过程进行监控，及时发现问题进行处理。
结语设备基础混凝土施工是建筑工程中不可或缺的环节，只有通过科学、规范的施工流程和质量控制，才能确保设备基础的稳定性和安全性。
大型设备基础对砼的要求
大型设备基础对砼的要求1.承载能力：大型设备基础需要能够承受设备的重量和施加于其上的荷载。
因此，对砼的强度要求较高。
一般来说，特别是对于承载大型设备的基础，通常选择C40或更高强度等级的砼。
2.抗震性能：地震是一个重要的安全考虑因素。
大型设备基础需要具备一定的抗震性能，以减少地震对设备的破坏。
要求砼材料具有一定的韧性和抗裂性，在地震发生时可以承受地震产生的振动和冲击力。
3.耐久性：大型设备基础需要具备较长的使用寿命，因此对砼的耐久性要求也很高。
砼需要能够抵抗腐蚀、渗透和化学侵蚀等因素的侵蚀。
为了提高砼的耐久性，可以采用掺有防腐添加剂的砼材料。
4.平整度和几何尺寸控制：大型设备基础需要保证平整度和几何尺寸的精度，以确保设备的正确安装和良好的运行。
对砼的浇筑工艺要求较高，需要采取适当的措施来控制砼的流动性和凝固时间，以减少水泥浆体的收缩和变形。
5.施工技术和质量控制：大型设备基础的施工需要专业的施工团队和严格的施工工艺。
砼的浇筑、振捣和养护等环节都需要按照规范进行，以保证砼的质量。
同时，施工过程中需要进行质量控制和检测，包括对砼材料的强度、密实度和耐久性等进行测试，确保满足设计要求。
6.温度控制：大型设备基础的温度变化可能会对砼的性能产生影响。
在浇筑过程中，需要采取适当的保温措施，以防止砼的温度过低或过高，影响强度和耐久性。
总而言之，大型设备基础对砼的要求较高，需要考虑承载能力、抗震性能、耐久性、平整度和几何尺寸控制、施工技术与质量控制以及温度控制等因素。
通过合理的设计、施工和质量控制，可以确保大型设备基础具备良好的结构性能和耐久性，为设备的正常运行提供可靠的支撑。
大体积混凝土施工方案及技术措施
大体积混凝土施工方案及技术措施一、工程概述在本次建筑工程项目中，涉及到大体积混凝土的施工部分，如基础底板、大型设备基础等。
这些部位的混凝土体积较大，施工难度较高，需要采取特殊的施工方案和技术措施，以确保混凝土的质量和施工的顺利进行。
二、施工准备（一）技术准备1、熟悉施工图纸，了解混凝土的强度等级、抗渗要求等技术指标。
2、编制详细的施工方案，明确施工流程、施工方法、质量控制要点等。
3、对施工人员进行技术交底，使其掌握施工要点和质量标准。
（二）材料准备1、选用低水化热的水泥，如矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥等。
2、选用级配良好的粗、细骨料，控制含泥量。
3、掺入适量的粉煤灰、矿粉等掺和料，以减少水泥用量，降低水化热。
4、选用合适的外加剂，如缓凝剂、减水剂等，以改善混凝土的性能。
（三）现场准备1、清理施工现场，保证施工道路畅通。
2、安装好混凝土输送泵、布料杆等设备，并进行调试。
3、准备好足够的养护材料，如塑料薄膜、草帘等。
三、施工工艺流程（一）模板安装1、模板应具有足够的强度、刚度和稳定性，能够承受混凝土的侧压力和施工荷载。
2、模板的拼接应严密，防止漏浆。
3、在模板上设置测温孔和泌水孔。
（二）钢筋绑扎1、钢筋的规格、型号、数量、间距等应符合设计要求。
2、钢筋的接头位置应符合规范要求，采用机械连接或焊接。
3、钢筋应绑扎牢固，防止在混凝土浇筑过程中移位。
（三）混凝土浇筑1、混凝土的搅拌应严格按照配合比进行，控制好搅拌时间。
2、混凝土的运输应采用专用的混凝土搅拌运输车，保证混凝土在运输过程中的均匀性和坍落度。
3、混凝土的浇筑应分层进行，每层厚度不宜超过 500mm，采用插入式振捣器振捣密实。
4、在混凝土浇筑过程中，应及时排除泌水。
（四）混凝土养护1、混凝土浇筑完毕后，应及时进行养护，养护时间不少于 14 天。
2、养护方法可采用覆盖塑料薄膜和草帘保湿保温养护。
（五）测温控制1、在混凝土内部设置测温点，定时测量混凝土内部的温度。
大型设备基础专项施工方案
大型设备基础专项施工方案一、前期准备工作在进行大型设备基础的专项施工之前，需要做好以下准备工作：1.进行场地勘测，确保施工区域符合设备基础的要求；2.制定详细的施工计划，包括施工的步骤、工期安排等；3.准备好相关的工程设备和材料，确保施工过程顺利进行；4.开展安全教育培训，提高工作人员的安全意识。
二、基础施工工序大型设备基础的施工过程通常包括以下几个工序：1.地基处理：在进行大型设备基础的施工之前，需要对地基进行处理，确保地基的承载力符合要求。
2.基础浇筑：将混凝土按照设计要求进行浇筑，包括搅拌、运输、浇筑等过程。
3.固化养护：在混凝土浇筑完成后，需要进行固化养护，确保混凝土的强度达到设计要求。
4.验收验收：完成混凝土固化养护后，进行基础验收，确保基础的质量符合设计要求。
三、施工注意事项在进行大型设备基础的专项施工时，需要注意以下几点：1.安全第一：严格遵守安全操作规程，确保施工过程中不发生安全事故。
2.质量把控：确保施工过程中质量符合设计要求，及时发现和处理质量问题。
3.环境保护：注意施工期间对环境造成的影响，采取相应的环境保护措施。
4.与相关部门沟通：在进行施工过程中，及时与相关部门和单位沟通，确保施工进展顺利。
四、施工结束后施工完成后，需要做好相关的完工工作：1.对施工过程中出现的问题进行总结，提出改进建议；2.对施工现场进行清理，恢复施工区域的正常状态；3.将施工过程中积累的经验总结起来，为今后的施工工作提供参考。
通过以上的施工方案，我们可以有效地完成大型设备基础的专项施工工作，确保施工质量和进度的顺利进行。
大体积混凝土高杯口基础浇筑及钢柱安装施工工法(2)
大体积混凝土高杯口基础浇筑及钢柱安装施工工法大体积混凝土高杯口基础浇筑及钢柱安装施工工法一、前言大体积混凝土高杯口基础浇筑及钢柱安装工法是一种用于建筑物基础施工的工艺方法，该方法采用大体积混凝土浇筑和钢柱安装相结合的方式，以确保基础的强度和稳定性。
本文将对该施工工法进行详细介绍，以便读者能够全面了解其特点和应用场景。
二、工法特点1. 大体积混凝土浇筑：该工法通过采用大体积混凝土浇筑方式，使基础具有更高的强度和稳定性，能够承受更大的荷载压力。
2. 钢柱安装：在混凝土浇筑完成后，将预先制作好的钢柱安装在基础上，以进一步增加结构的承载能力和稳定性。
3. 施工周期短：由于使用大体积混凝土浇筑和钢柱安装相结合的工法，施工周期相对较短，能够有效提高工程进度。
4. 适应性强：该工法适用于大型建筑物基础的施工，特别是对于需要承受较大载荷的建筑物，具有很好的适应性。
三、适应范围该工法适用于具有以下特点的建筑物基础施工：1. 建筑物需要具备较高的承载能力和稳定性。
2. 建筑物使用钢柱作为支撑结构。
3. 基础需要采用大体积混凝土浇筑方式。
四、工艺原理该工法的原理是通过大体积混凝土浇筑来提高基础的强度和稳定性，然后通过钢柱的安装来增加承载能力。
具体工艺包括以下几个步骤：1. 地基准备：对地基进行清理和整平，确保基础施工的基础条件良好。
2. 模板安装：根据设计要求，安装预制模板，用于控制混凝土浇筑时的形状和尺寸。
3. 钢筋布置：根据设计图纸要求，在模板中布置钢筋，以增加基础的强度。
4. 混凝土浇筑：将预先调配好的混凝土倒入模板中，确保混凝土均匀分布并填充满整个基础区域。
5. 养护：在混凝土浇筑完成后，进行适当的养护工作，以确保混凝土的强度和稳定性。
6. 钢柱安装：在混凝土养护完成后，安装预制好的钢柱，将其与混凝土基础连接起来。
五、施工工艺 1. 地基准备：对基础的施工区域进行清理，清除杂物和不平整的地面。
2. 模板安装：根据设计要求，安装预制模板，并进行水平和垂直的调整。
设备基础大体积施工方案
设备基础大体积施工方案一、方案概述设备基础是工业建筑中重要的一部分，承载着设备的重量，并通过基础将设备的重力传递到地基上。
设备基础大体积施工方案主要是针对大型设备基础的施工，旨在确保设备基础的稳定性和可靠性，提高设备运行的安全性和稳定性。
本方案将详细介绍设备基础大体积施工的步骤和注意事项，并提供施工过程中可能遇到的问题的解决方法。
二、施工步骤1.设计施工方案：根据设备的重量、荷载特性、地质条件等因素，选择适当的基础形式和尺寸，并进行结构计算和安全评估。
2.土方开挖：按照设计要求，开挖设备基础的土方，并对土方进行均匀夯实，以提高基础的承载能力。
3. 基础底板施工：在土方开挖好的基坑中浇筑基础底板，底板厚度一般为200mm以上，强度达到设计要求。
4.基础支承构筑物施工：根据设计图纸，制作基础支承构筑物的模板，并进行钢筋绑扎、通水电等预制工作。
然后进行混凝土浇筑，保持浇筑过程中的连续性和均匀性。
5.基础围护施工：基础支承构筑物浇筑完成后，根据设计要求进行基础围护施工，主要包括堵打、防水等工作。
6.基础表面修整：待混凝土凝固硬化后，进行表面修整，确保基础平整、光滑。
三、施工注意事项1.施工前需做好施工准备工作，包括现场勘察、土质测试、基坑降水、设备和施工材料准备等。
2.设备基础施工过程中需要严格按照设计图纸和施工规范进行操作，确保施工质量。
3.混凝土浇筑过程中需要注意控制浇筑速度和厚度，避免出现浇筑不均匀或浇筑过厚等问题。
4.混凝土浇筑后，需要进行养护，保持基础在凝固硬化过程中的湿润状态，以提高混凝土的强度。
5.在基础浇筑完成后，对施工现场进行清理，保持施工区域的整洁。
四、常见问题及解决方法1.基础围护施工中出现漏水现象：可以使用防水材料进行修复，如补充堵打材料或进行防水涂料处理。
2.钢筋绑扎不牢固：检查绑扎工艺是否正确，如有问题及时更换或重新绑扎。
3.混凝土浇筑过程中出现空洞：可以通过振捣或补充混凝土进行修复。
工业建筑大型设备基础施工技术
工业建筑大型设备基础施工技术工业建筑的基础设施是支撑整个建筑物的重要部分，特别是对于大型设备来说，其基础施工技术更是至关重要。
在工业建筑领域，大型设备基础施工技术不仅需要考虑基础的承载能力和稳定性，更需要考虑到设备的使用寿命和安全性。
本文将就工业建筑大型设备基础施工技术进行详细的介绍。
一、基础设计在进行工业建筑大型设备基础施工前，首先要进行基础的设计。
基础设计需要考虑到设备的重量、尺寸、振动以及周围环境等因素。
根据设备的具体情况和周围环境条件，设计出适合的基础类型，如混凝土浇筑基础、钢筋混凝土基础、桩基础等。
设计图纸需要明确基础的尺寸、深度、材料、钢筋等技术要求，确保基础施工的准确性和稳定性。
二、场地准备在进行基础施工前，需要先进行场地的准备工作。
首先需要对场地进行勘测和平整，确保基础施工时的平整度和坚实度。
其次需要清理场地上的杂物和障碍物，保持施工区域的整洁和安全。
还需要根据设计要求设置施工标志和警示标志，以确保施工的安全进行。
场地准备工作的细致程度将直接影响到后续基础施工的顺利进行。
三、基础施工1. 基础测量和布置：在进行基础浇筑前，需要进行基础的测量和布置工作。
根据设计要求，采用测量仪器对基础的位置、尺寸、深度等进行精确测量，确保基础的准确性和稳定性。
根据布置图纸，对基础的支撑和分布进行布置，确保基础的均匀性和承载能力。
2. 混凝土浇筑：对于混凝土基础，需要进行混凝土的浇筑工作。
在进行混凝土浇筑前，需要对模板进行安装和检查，确保模板的平整度和密实度。
根据设计要求，采用预埋件和支撑架等辅助设备，确保混凝土浇筑的准确性和稳定性。
在进行混凝土浇筑时，需要进行振捣和养护等措施，确保混凝土的密实度和强度。
4. 桩基础施工：对于某些特殊情况下，需要采用桩基础进行施工。
在进行桩基础施工前，需要进行桩基的检测和布置工作。
根据设计要求，采用合适的桩基类型和规格，确保桩基的承载能力和稳定性。
在进行桩基的施工时，需要对桩身进行沉井和锤击等工序，确保桩基的密实性和稳定性。
大体积混凝土施工方法
大体积混凝土施工方法概述大体积混凝土施工是在施工现场使用大型设备以及专业技术进行的一种特殊施工方法。
大体积混凝土施工通常用于建筑物的基础、大型水利工程以及工业厂房的地面等需要承受重压的场所。
本文将介绍大体积混凝土施工的步骤、要点以及注意事项。
施工步骤大体积混凝土施工一般包括以下步骤：1.地基准备：在进行大体积混凝土施工之前，首先要对施工场地进行地基准备工作。
包括挖土、平整地表、控制地基的沉降以及加固地基等。
2.模板安装：根据设计要求和图纸，安装好预制模板。
模板能够固定混凝土的形状和尺寸，并且能够防止混凝土在浇筑过程中流失。
3.钢筋制作与安装：根据设计要求，在模板内制作好钢筋网，并且安装好钢筋支撑，以增强混凝土的承载力。
4.浇筑混凝土：在确保模板和钢筋安装良好的情况下，开始浇筑混凝土。
在浇筑过程中需要注意控制混凝土的流动性和湿度，以确保混凝土的质量。
5.养护混凝土：在混凝土浇筑完成后，要进行养护工作。
包括对混凝土表面进行保湿、覆盖隔离膜、防止混凝土开裂等等。
施工要点在进行大体积混凝土施工时，需要特别注意以下几个要点：1.混凝土配方：根据施工需要和场地条件，合理调整混凝土的配方。
要确保混凝土的强度和耐久性满足设计要求。
2.施工设备：选择合适的施工设备，包括混凝土搅拌机、输送泵等。
要保证设备的正常运行和施工效率。
3.施工工艺：在混凝土浇筑过程中，要采用合适的工艺和施工方法。
包括控制混凝土的流动性、采用适当的振捣方式以及合理的浇筑顺序等。
4.质量控制：施工过程中要进行质量控制，包括对混凝土的坍落度、含气量、强度等进行检测，以保证混凝土的质量。
注意事项在进行大体积混凝土施工时，需要特别注意以下几个事项：1.施工环境：施工过程中要注意环境的温度和湿度。
过高或过低的温度以及湿度可能会影响混凝土的凝固过程和强度发展。
2.混凝土浇筑速度：在施工过程中要控制混凝土的浇筑速度，避免过快或过慢导致浇筑不均匀或出现缺陷。
设备基础混凝土浇筑施工方案
设备基础混凝土浇筑施工方案混凝土浇筑是建筑施工中至关重要的环节之一，特别是在设备基础的施工中，其质量直接关系到设备的稳定性和使用寿命。
为确保设备基础混凝土浇筑施工质量，我们需要制定一套科学合理的施工方案。
施工前准备工作在正式施工之前，必须做好充分的准备工作。
首先是对工地进行清理，确保施工区域没有杂物和积水，保证施工环境整洁。
其次是检查施工区域的地基情况，保证地基承载能力符合要求。
最后是准备工具和材料，包括混凝土搅拌设备、浇筑工具、混凝土原材料等。
混凝土拌和混凝土的质量直接关系到混凝土基础的强度和耐久性，因此在混凝土拌和过程中，必须保证配合比准确，搅拌均匀。
在选择混凝土原材料时，要符合设计要求，避免使用过期材料或掺假材料。
搅拌时间和速度也要控制合理，确保混凝土的均匀性和流动性。
浇筑施工在开始混凝土浇筑之前，要先进行模板安装和固定，保证混凝土的浇筑面积和高度符合设计要求。
在浇筑过程中，要注意控制浇筑速度，避免出现分层和空洞现象。
需要根据混凝土浇筑的厚度和面积，采取适当的浇筑方法，保证混凝土能够充分填满模板。
养护措施混凝土浇筑施工完成后，还需要进行养护工作，以确保混凝土的早期强度和耐久性。
养护措施包括覆盖湿布、喷水养护、遮阳等方法，可以有效减少混凝土裂缝和强度不足的问题。
养护时间一般为7天左右，要根据施工环境和混凝土强度要求来确定具体养护时间。
以上就是设备基础混凝土浇筑施工方案的详细内容，通过合理科学的施工流程和严格的质量控制，可以保证混凝土基础的稳固和耐久性。
建议在实际施工中严格按照这些步骤进行操作，以确保设备基础的质量和安全性。
大型设备基础施工中的一些问题及处理方法
壁；塑笠凰．大型设备基础施工中的一些问题及处理方法孟翔王亚东(郑州市自来水总公司，河南郑州450000)强要】#-数4-个大型设备基础中，出现7温度收缩裂缝、错漏、松动拔出、混凝士有严重缺陷、预埋件错漏、空鼓等问题。
本文针对产生原因，对如何采取相应的处理方法，确保工程质量和进度选行了简要阐述。
涨键词大型设备；基础箍工；处理方法大型设备基础由于外形尺寸、体积大，造型复杂，地脚螺栓和预埋件埋管种类繁多。
在施工中常出现各种问题，同时又影响了工程的质量、使用寿命祀工程的顺利进行。
现将施工中遇到的几个重大问题产生原因及相应预防处理方法进行了阐述。
1温度收缩裂缝1．1产生原因1)基础浇筑混凝土水泥用量大，浇筑温度和水化熟温度高。
2)基础底板标高多，被岩石或坚硬地基嵌固，受到较强的约束，产生较大的温度收缩应力。
3)基础造型复杂，在构造上存在薄弱环节，形成较多应力集中部位。
4)有的基础采取敞开式施工，未及时回填，受长期风吹B晒，温度画降速度i姒起L2处理方法1)选用中低热水泥配制混凝土，适当掺粉煤灰，减水剂，以降低水泥用量，对设备安装期长的大型设备基础，利用90d后期强度降低水泥用量。
2)避免炎热天浇筑混凝土。
3)基础底板标高变化不使过多，并尽量避免设置深入基岩的沟槽，在基础薄弱部位配置必要的构造钢筋或温度钢筋，提高材料极限拉伸强度。
4)在基础底版与基岩或混凝土垫层之间设置滑动层，在垂直面键槽部位设置缓冲层，以消除嵌固作用，释放约束应力。
5)合理选择混凝土配合比，选用级配砂石料，认真控制含泥量，严格混凝土分层下料振捣，提高混凝土密实度和抗拉强度，减少收缩。
6)加强基础浇筑后的测温和温度控制，使基础中，b 与表面和大气温差控制在200C一250C以内，加强早期养护，采取长时间湿养护，基础四周及时回填土，避免长时间暴露，导致温度与收缩应力叠加，必要时在裸露表面保温养护，延缓降温和熟扩散速度，防止温度、湿度的急剧变化，发挥混凝土的徐变特性，削减温度收缩应力。
设备基础砼施工方案
设备基础砼施工方案
在工程建设中，设备基础砼施工是一个至关重要的环节。
设备基础承载着各类重型设备的重量，因此其施工质量直接关系到设备的安全稳定运行。
本文将介绍设备基础砼施工的方案和流程，以期为相关工程施工提供参考。
一、施工前准备
1. 确认设计方案
在进行设备基础砼施工前，首先需要确认设计方案。
设计方案应包括基础结构尺寸、砼强度等关键参数，以确保施工过程符合设计要求。
2. 准备施工图纸和施工设备
施工前需准备好相关的施工图纸和所需的施工设备，包括混凝土搅拌机、振捣棒等工具，以保证施工顺利进行。
二、砼浇筑
1. 清理基础表面
在进行砼浇筑前，需要对基础表面进行清理，去除油污、灰尘等杂物，确保砼和基础之间的粘结牢固。
2. 搅拌与浇筑
根据设计要求将混凝土按比例搅拌均匀，并使用泵车或人工方式将混凝土浇入基础内，确保砼均匀填充，并利用振捣棒进行振实，避免空洞产生。
三、养护
1. 覆盖保湿
在砼浇筑后，应及时覆盖保湿膜或湿棉被等材料，保持砼表面湿润，以促进混凝土的养护和强度的提高。
2. 控制养护温度
在养护过程中，应控制环境温度，避免高温或低温对砼强度的影响，确保养护效果。
结语
设备基础砼施工是工程建设中不可或缺的一部分，施工方案的合理性和施工质量的可控性直接关系到设备基础的安全性和稳定性。
希望本文介绍的设备基础砼施工方案能为相关工程施工提供一定的参考，确保工程质量和安全。
设备基础混凝土施工方案
编制：审核：江苏南通二建集团有限公司2017-9-25目录第一章编制依据第二章工程概况第一节：工程简述第二节：工程概况第三章施工总体部署第一节：施工目标第二节：施工准备第三节：砼浇筑组织管理机构第四章设备基础大体积砼浇筑方案第一节：施工顺序第二节：混凝土浇筑施工工艺第三节：混凝土的养护第四节：混凝土温度监控方案第五节：混凝土试验第六节：突发情况处理第五章大体积砼浇筑质量保证措施第一节：质量管理体系与责职第二节：混凝土施工质量控制措施第三节：大体积混凝土的裂缝控制措施第六章设备基础大体积砼浇筑安全文明施工措施第一节：设备基础大体积砼浇筑安全管理组织第二节：安全管理技术措施第三节：设备基础大体积砼浇筑安全用电措施第四节：混凝土汽车泵安全操作规程第五节：文明施工环保措施第一章编制依据、中国汽车工业工程有限公司提供的设计蓝图；、《建筑工程施工质量验收统一标准》；、《混凝土结构工程施工质量验收规范》；、《大体积混凝土施工规》；、《混凝土强度检验评定标准》；、《混凝土外加剂应用技术规范》；、《混凝土泵送施工技术规程》；、《天津市预拌混凝土质量管理规程》；、《地下防水工程质量验收规范》－、《建筑外墙防水工程技术规程》；、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》；、《建筑工程模板支撑系统安全技术规程》；、《建筑施工安全检查标准》；、《施工现场临时安全用电技术规范》—；、《建筑机械使用安全技术规程》；、《建筑工程施工现场环境与卫生标准》。
第二章工程概况第一节：工程简述、工程名称：国能新能源汽车有限责任公司汽车车身制造项目冲压车间；、工程地点：天津高新区高新二路与风光大道交口；、建设单位：国能新能源汽车有限责任公司；、设计单位：中国汽车工业工程有限公司；、勘察单位：天津市地质工程勘察院；、施工单位：江苏南通二建集团有限公司；、监理单位：天津市方兴工程建设监理有限公司。
第二节：工程概况、本工程为国能新能源汽车有限责任公司汽车车身制造项目冲压车间，主体结构为单层钢排架结构，建筑高度：20.65m，三坐标测量间局部二层为办公室、会议室，卫生间，配电间等。
机械设备安装基础混凝土浇筑施工标准
机械设备安装基础混凝土浇筑施工标准下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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大体积混凝土浇筑交底
大体积混凝土浇筑交底大体积混凝土在现代建筑工程中应用广泛，如大型基础、大坝、桥梁墩台等。
由于其体积大、水泥水化热释放集中、内部温升快等特点，如果施工不当，极易产生裂缝，影响结构的安全性和耐久性。
为了确保大体积混凝土施工质量，特进行以下交底。
一、施工准备1、技术准备（1）施工前，应熟悉施工图纸和相关技术规范，制定详细的施工方案，并进行技术交底。
（2）对混凝土配合比进行优化设计，减少水泥用量，降低水化热。
（3）根据工程特点和施工条件，选择合适的浇筑方法和振捣设备。
2、材料准备（1）水泥：优先选用低水化热的水泥品种，如矿渣水泥、粉煤灰水泥等。
（2）骨料：选用级配良好、粒径较大的粗骨料和中砂，以减少水泥用量和混凝土收缩。
（3）外加剂：根据需要，掺入适量的缓凝剂、减水剂等外加剂，改善混凝土的性能。
（4）掺合料：掺入粉煤灰、矿渣粉等掺合料，降低水泥用量，提高混凝土的和易性和耐久性。
3、现场准备（1）清理施工现场，保证场地平整、排水畅通。
（2）搭建好混凝土浇筑所需的脚手架、运输通道等。
（3）准备好混凝土浇筑所需的机械设备，如混凝土搅拌车、泵车、振捣器等，并进行调试和检查，确保设备正常运行。
二、混凝土搅拌与运输1、混凝土搅拌（1）严格按照配合比进行配料，计量准确。
（2）搅拌时间应根据搅拌机的类型、性能和混凝土的和易性确定，一般不少于 90s。
（3）搅拌过程中，应随时检查混凝土的坍落度和和易性，如有异常，应及时调整。
2、混凝土运输（1）选择合适的运输工具，如混凝土搅拌车、泵车等，确保混凝土在运输过程中不发生离析、漏浆和坍落度损失过大等现象。
（2）运输时间应根据混凝土的初凝时间和施工条件确定，一般不宜超过 90min。
（3）在运输过程中，应采取防晒、防寒、防雨等措施，保证混凝土的质量。
三、混凝土浇筑1、浇筑顺序（1）根据结构特点和施工条件，确定合理的浇筑顺序。
一般采用分层分段浇筑，分层厚度不宜超过 500mm，分段长度不宜超过 20m。
大体积混凝土浇筑施工质量检查与验收
大体积混凝土浇筑施工质量检查与验收大体积混凝土在现代建筑工程中应用广泛，如大型基础、大坝、桥梁墩台等。
由于其体积大、水泥水化热释放集中、内部温升快等特点，施工过程中容易产生裂缝等质量问题。
因此，对大体积混凝土浇筑施工的质量检查与验收至关重要。
一、施工前的准备工作检查在大体积混凝土浇筑施工前，需要对各项准备工作进行严格的检查，以确保施工的顺利进行和质量的可控性。
首先，要检查原材料的质量。
水泥应选用水化热低的品种，如矿渣水泥、粉煤灰水泥等。
骨料的级配、含泥量等指标应符合规范要求，细骨料宜采用中砂，粗骨料宜选用粒径较大、级配良好的石子。
外加剂的品种和性能也应经过检验，确保其能满足混凝土的性能要求。
其次，审查混凝土配合比设计。
配合比应根据工程要求、原材料性能和施工条件等进行优化，在保证混凝土强度的前提下，尽量降低水泥用量，减少水化热。
同时，要控制水灰比和坍落度，以保证混凝土的和易性和密实性。
再者，检查施工设备和机具的准备情况。
搅拌站的生产能力、运输车辆的数量和运输能力、泵送设备的性能等都应满足施工需求。
振捣设备要齐全，且性能良好。
另外，施工方案的审查也是必不可少的。
施工方案应包括混凝土的浇筑顺序、分层厚度、振捣方法、养护措施、温度监测方案等内容，且应具有可操作性和合理性。
二、浇筑过程中的质量检查大体积混凝土的浇筑过程是质量控制的关键环节，需要进行全程旁站监督和检查。
1、浇筑顺序和分层厚度应按照施工方案确定的浇筑顺序进行浇筑，一般采用分层分段、斜面分层或全面分层等方法。
分层厚度应根据振捣设备的能力和混凝土的和易性确定，通常控制在 300 500mm 之间。
在浇筑过程中，要注意保持各层混凝土之间的衔接，避免出现冷缝。
2、振捣质量振捣是保证混凝土密实的重要措施。
振捣应均匀、密实，不得漏振、过振。
振捣棒应插入下层混凝土 50 100mm，以消除两层混凝土之间的接缝。
振捣时间应以混凝土表面不再显著下沉、不再出现气泡、表面泛出灰浆为准。
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大型设备基础混凝土浇筑大型设备基础是工业建筑施工主导工程之一，混凝土浇筑的特点是：结构造型复杂，尺寸和混凝土工程量庞大，内部设有大量的各种管沟、孔洞、埋设件，种类、数量众多。
螺栓固定精度要求高，钢筋布置密集，混凝土浇筑困难，质量要求严。
本工艺标准适用于工业建筑大、中型设备基础混激土浇筑工程。
一、材料要求1、水泥采用低热或中热425号或325目矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥或抗硫酸盐水泥，普通硅酸盐水泥亦可应用，但不得几种水泥混合使用。
2、砂用一般中粗砂，细度模量μf=2.6~3.4，毛砂亦可应用，砂含混量应在5％以内。
3、石子用级配良好的卵石或碎五，粒径为5～40mm或5～60mm，含泥量在2％以内。
4、粉煤灰采用Ⅱ级粉煤灰，细度0.080mm方孔筛筛余不大于8％。
5、外加剂根据要求，选用缓凝型或平强型、减水剂，掺量通过试验确定。
二．主要机具设备1、机械设备混凝土搅拌上料设备有：强制式混凝土搅拌机、皮带输送机、推土机、装载机、散装水泥罐车、振动筛和水泵等；混凝土运输浇灌设备有；自卸翻斗汽车、机动翻斗车、混凝土输送泵车、搅拌运输车等；混凝土振捣设备有插入式振动器、平板式振动器等。
2、主要工具磅秤、水箱、胶皮管、手推车、串筒、溜槽、混凝土吊斗、贮料斗、大小平锹、铁板、铁针、抹子、建筑电子测温仪等。
三．作业条件1、组织图纸学习与会审，熟悉施工图纸，详细了解各部分内容、结构情况和设计要成，明确各工序各专业间的配合关系并向参加施工人员作进行细致的技术交底。
2、编制混凝土浇筑方案，制订施工指示图表，确定流水分段划分、浇筑程序、原材料运输、混凝土配料、搅拌、输送、浇筑、捣固方法以及设备移动、施工平面布置等。
3、按施工平面布置图要求，进行场地整平、清理；修筑现场内临时运输道路；敷设供水、供电、照明线路；搭设临时设施布置浇灌场地确定车辆进出次序及停放位置，以确保混凝土浇筑有条不乱和顺利进行。
4、准备好混凝土搅拌、运输和浇筑机具设备，并进行一次全面检修，按施工平面布置图进行安装就位和试运转施工需用工具亦按数量作好准备，放在规定地点备用。
5、基础内埋设的水、电、风、油、润滑管道已铺设好；一次埋设的地脚螺栓已经固定好，并经检查办理预检手续。
6、基础内外楼板已交设好并支撑牢固；板缝已堵严，并涂刷隔离剂；在模板上已弹好混凝土浇筑标高线。
7、配制混凝土用水泥、砂、石及粉煤灰，外加剂等材料，经检验质量符合有关标准要求，并准备足够数量能满足混凝土连续浇筑的需要；试验室已按实际材料提供混凝土配合比。
8、根据混凝土浇筑方案，搭设好进入基坑的脚手马道和浇灌脚手平台。
四、施工田作工艺1、大型设备基础浇灌混凝土的运输浇灌方法常用的有：（1）搭设满堂红脚手架，用手推车运输浇灌；（2）用起重机吊振动吊斗浇灌；（3）用天车吊振动吊斗浇灌；（4）用1t机动翻斗车运输、浇灌；（5）用混凝土泵车配混凝土搅拌车运输浇灌；（6）用固定式混凝土输送泵浇灌。
2、大型设备基础一般要求一次连续饶筑完成。
由于大型设备基础体积大，水泥水化热高，积聚内部热量不易散发，温度峰值常在45～55℃，而表面散热较快，使内外产生较大温差，受混凝土自约束，易使基础产生表面温度裂缝；在混凝土降温阶段，混凝土逐渐冷却，加上混凝土本身的收缩，当受到外部基岩或厚大混凝土垫层的约束，亦会产生裂缝，有的贯穿整个截面。
因而在大体积设备基础浇灌时，应采取降低水泥水化热温度、混凝土浇灌入模温度、减少地基约束、加强温差控制以及提高混凝土的极限拉伸强度等措施以控制裂缝的出现。
3、常用防裂技术措施有：（1）选用中低热矿渣水泥、火山灰质水泥、粉煤灰水泥或抗硫酸盐水泥配制混凝土，减少混凝土凝结时的发热量；（2）掺加减水剂，减少水泥用量，降低水化热量，减缓水化速度；或掺加缓凝型减水剂，除有以上效果外还可减缓浇灌速度和强度，以利散热；（3）掺加灰煤灰，可减少单方水泥用量50～70kg，显著推迟和减少发热量，降低温升值20％～25％；（4）合理配料和优选混凝土配合比，提高混凝土的密实度，减少收缩，降低水泥用量；（5）利用混凝土后期（60d、180d．360d）强度可降低混凝土强度等级和水泥用量；（6）在基础内预埋冷却水管，通循环低温水降温；（7）热天施工，砂石堆场设遮阳装置，必要时喷冷水雾预冷却，或利用冰水拌制混数上；运输工具加盖，防止日晒，以降低混凝土初始温度；（8）混凝土采取薄层浇筑，以加速热量散发；（9）加强通风，基坑内设多台风机通风散热，降低浇灌入模温度和升温；（10）在垫层上设置滑动层和缓冲层（涂刷3～5mm沥青玛缔脂后撤砂或粘贴二毡三油卷材），以减少约束作用；（11）配制优质混凝土控制砂、石含泥量，以减少混凝土的收缩提高极限拉伸；（12）对制定合理的温控指标，控制混凝土表面与内部最高温差不大于25℃；内部温差不大于20℃；温度陡降不大干10℃。
（13）做好混凝土的养护，适当延长拆模时间，提高混凝土强度，减少混凝土表面的温度梯度；必要时采取保温养护，使缓慢降温，充分发挥混凝土的徐变松弛效应，削减温度收缩应力；（14）掺加U型混凝土膨胀剂，配制补偿收缩混缴土，以部分或全部抵消干缩和冷缩在结构中产生的约束应力，防止或减少温度与收缩裂缝的出现；（15）加快基础回填土避免基础结构侧面长期暴露；适时停止降水，避免降温收缩与干缩共同作用，导致应力累加；（16）实行情报、信息化施工，加强测温监测与管理，及时进行研究分析，采取相应措施，使温差控制在允许的限度内。
由于大型设备基础裂缝的原因是复杂的、综合性的，因此以上控制裂缝的措施并不是孤立的，而是互为补充又互为联系，互相影响，施工时可根据具体情况和条件，采取一种或数种措施同时使用。
4、混凝土浇灌方式，可根据面积大小和搅拌能力采取全面分层、分段分层或斜面分层连续浇筑完成（囹8－2），不留施工缝分层厚度20～30cm.。
分段分层多采取踏步式分层推进，推进长度由浇灌能力而定，一般为1.5～2.5m。
斜面分层浇灌每层厚30～35cm。
坡度一般取1：6一1：7。
5、混凝土浇灌顺序直从低处开始沿长边方向自一端向另一端推进，逐层上升。
亦可采取中间向两边推进，保待混凝土沿基础全局均匀上升。
浇筑时，要在下一层混凝土初凝之前浇筑上一层混凝土，不使产生实际的施工缝，并将表面泌水及时排出。
6、对地脚螺栓、预留螺栓孔、预埋管道部位等的浇灌，四周混凝土应均匀上升；同时避免碰撞，防止造成位移或歪斜。
7、大型设备基础的浇灌，如因突然性停水、停电、混凝土搅拌设备发生故障、运输道路堵塞等原因必须密设施工缝时，施工缝的留设必须符合以下规定：（1）受动力作用的设备基础互不相依的设备与机组之间，输送辊道与主基础之间，可留垂直施工缝，但与地脚螺栓中心线间的距离不得少于250mm，井且不小于五倍螺栓直径；伸入相邻基础块体的钢筋必（2）在地脚螺栓底部以下150～200mm须留出。
处，或能包住螺栓13L或3／4L（L—地脚螺栓埋入深度）以上部位或基础底板与上部块体或沟槽交界处，可留水平施工缝。
（3）标高不同的两个水平施工缝，其高低结合处，应留成台阶形，台阶的高宽比不得大于1。
8、混凝土浇灌完毕应进行保湿和保温养护。
前者采取表面洒水养护，使强度正常增长；后者在表面用保温材料（塑料薄膜、草垫）护盖，使缓慢降温并通过测温控制基础内外温差在25℃以内，降温速度在1.5℃／d以内，提高混凝土的早期抗拉强度，防止基础混凝土出现有害的、深进的或贯穿性的温度收缩裂缝，确保基础混凝土质量。
9、测温系在设备基础上治中心线呈L形布置测温点，点与点距离不大于4m，在高度方向，点与点距离一般以0.5～1.0m为宜，在混凝土浇筑完升温阶段，开始5d每隔1～2h 测温一次，以后每4～8h测温一次，时间不少于14d；做好测温记录和分析，发现问题，应及时处理。
10、其他有关混凝土的拌制、运输、浇筑、振捣、养护的一般要求和规定，与8.3“现浇混凝土框架浇筑”相同。
混凝土浇筑采用泵送工艺的有关要求和规定，参见“8.6泵送混凝土应用混凝土输送泵车浇注”和“8.7泵送混凝土应用固定式混凝土系浇筑”二书（略）。
五、质量标准（一）保证项目保证项目与“8.3现浇混凝土框架浇筑”相同。
（二）基本项目1、基础混凝土质量，进行外观检查，要求外表光整，内部密实，蜂窝面积一处不大于400cm2，无露筋、空洞、夹层、裂缝渗漏、起壳等缺陷。
2、混凝土强度和抗渗性必须达到设计要求。
（三）允许偏差项目大型设备基础混凝土浇筑的允许偏差及检验方法见表8－5。
设备基础混凝土浇筑允许偏差和检验方法表8—5六．成品保护成品保护与“8.1基础混凝土浇筑”相同。
七、安全措施安全措施与“8.1l基础混凝土烧筑”相同。
八、施工注意事项1、大型设备基础混凝土浇筑，为保证施工顺利进行和不出现质量事故，施工前应周密地规划解决好混凝土配制、运输、浇筑、下料，捣固、浇筑次序、质量控制、现场布置、运输道路，路线、车辆调配以及劳动组织、统一指挥、各专业工种协调配合等一系列问题，制定详细的方案，认真实施，使施工有条不紊和有节奏的进形。
2、混凝土浇筑，为便于沿水平逐层上升并方便检查，应在基础内模板上每隔一定距离，测上标高，划上分层线，使之便于观测和控制；同时应注意使各浇灌区浇筑、下灰，进度应大体均衡，以避免各区层次不一，高低不平，造成较大高差，而使模板走动；或振动低处，使高处已振实的混凝土受侧振而松塌。
3、振捣混凝土要避免振动地脚螺栓和固定架，当浇筑到地脚螺栓长度的三分之一时，应对主要螺栓中心线进行一次复查发现走动，应及时纠正，以保证螺栓中心线标高正确。
4、混凝土分层浇筑，应严禁大流动性混凝土与低流动性混凝土混合浇筑，或两种不同品种水泥配制的混凝土混合浇筑，以免造成强度不均。
5、混凝土浇筑应注意使中部的混凝土略高于四周边缘的混凝土，以便使经振捣产生的泌水从四周侧模板缝隙、孔洞中渗出或排出以避免混凝土表面产生大量浮浆，损害各层之间的粘结力，造成混凝土强度不均，影响混凝土质量。
6、在整个混凝土浇筑过程中，各工种都要设专人加强对钢筋、模板、螺栓、预埋铁件的看管、修复，防止走动。