JIS G 0701钢材锻造作业时锻造成形比...
锻造比的计算方法
锻造比的计算方法锻造比是锻造时金属变形程度的一种表示方法。
锻件的组织和机械性能与很多因素有关，而锻造比是影响锻件质量的最主要因素之一。
锻造比以金属变形前后的横断面积的比值来表示。
不同的锻造工序，锻造比的计算方法各不相同。
1、拔长时，锻造比为y=F0/F1 或y=L1/L0 式中F0,L0 —拔长前钢锭或钢坯的横断面积和长度；F1 ,L0 —拔长后钢锭或钢坯的横截面积和长度。
2、镦粗时的锻造比，也称镦粗比或压缩比，其值为y=F1/F0 或y=H0/H1F0, H0 —镦粗前钢锭或钢坯的横截面积和高度；F1, H1 —镦粗后钢锭或钢坯的横截面积和高度。
3、对于用铸锭（包括有色金属铸锭）锻制的大型锻件和莱氏体钢锻件，正确选取锻造比有较大的实际意义；对于某些大型锻件的中间坯料，如涡轮盘、压气机盘等的圆饼坯料，轴、框、梁等的预制锻坯，锻造比也有重要的实际意义。
锻造比永远是正的，变形前后的面积之比的计算永远是对的，即大面积变形成小面积时，用变形前的面积除以变形后的面积；反之类推。
用长度比较时要当心：同形状变形时是可以拿长的除以短的（体积不变定律），不同形状变形时是绝对不可以的，例如八角锭拔长成方形时，只能用八角形除以方形面积。
4、以上还应补充：锻造比分为工序锻造比、火次锻造比和总锻造比。
5、当只用拔长或只用镦粗，而进行几次锻造时，则总锻造比等于各次锻造比的乘积，即y 总= y1 * y2 * y3 ,6、如两次拔长中间镦粗或两次镦粗中间拔长时，总锻造比规定为两次锻造比相加，即y 总=y1 + y2 + ,此式中未将中间镦粗或中间拔长的锻造比计算在总锻造比之内。
锻造比是自由锻里的一个重要指标，但不是唯一的，在大型锻件锻造中,更注重锻造状态：应变场、温度场等等。
如果在很小的进砧量下以每次很小的压缩量锻造，它的心部压实水平远远不如大进砧量、大压下量的锻造状态小压缩量多次锻压积累的变形效应都集中在锻件外层，而我们追求的往往是心部材料的压实。
【钢铁知识】钢铁锻造基础知识大全
【钢铁知识】钢铁锻造基础知识大全锻造基础知识锻造是对金属坯料（不含板材）施加外力，使其产生塑性变形、改变尺寸、形状及改善性能,用以制造机械零件、工件、工具或毛坯的成形加工方法。
锻造的种类和特点当温度超过300-400℃（钢的蓝脆区），达到700-800℃时，变形阻力将急剧减小，变形能也得到很大改善。
根据在不同的温度区域进行的锻造，针对锻件质量和锻造工艺要求的不同，可分为冷锻、温锻、热锻三个成型温度区域。
原本这种温度区域的划分并无严格的界限，一般地讲，在有再结晶的温度区域的锻造叫热锻，不加热在室温下的锻造叫冷锻。
在低温锻造时，锻件的尺寸变化很小。
在700℃以下锻造，氧化皮形成少，而且表面无脱碳现象。
因此，只要变形能在成形能范围内，冷锻容易得到很好的尺寸精度和表面光洁度。
只要控制好温度和润滑冷却，700℃以下的温锻也可以获得很好的精度。
热锻时，由于变形能和变形阻力都很小，可以锻造形状复杂的大锻件。
要得到高尺寸精度的锻件，可在900-1000℃温度域内用热锻加工。
另外，要注意改善热锻的工作环境。
锻模寿命（热锻2-5千个，温锻1-2万个，冷锻2-5万个）与其它温度域的锻造相比是较短的，但它的自由度大，成本低。
坯料在冷锻时要产生变形和加工硬化，使锻模承受高的荷载，因此，需要使用高强度的锻模和采用防止磨损和粘结的硬质润滑膜处理方法。
另外，为防止坯料裂纹，需要时进行中间退火以保证需要的变形能力。
为保持良好的润滑状态，可对坯料进行磷化处理。
在用棒料和盘条进行连续加工时，目前对断面还不能作润滑处理，正在研究使用磷化润滑方法的可能。
根据坯料的移动方式，锻造可分为自由锻、镦粗、挤压、模锻、闭式模锻、闭式镦锻。
闭式模锻和闭式镦锻由于没有飞边，材料的利用率就高。
用一道工序或几道工序就可能完成复杂锻件的精加工。
由于没有飞边，锻件的受力面积就减少，所需要的荷载也减少。
但是，应注意不能使坯料完全受到限制，为此要严格控制坯料的体积，控制锻模的相对位置和对锻件进行测量，努力减少锻模的磨损。
JIS G 钢铁
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普通管路用不锈钢钢管JIS G3451-1987 输水管路用涂层钢管的异型管件JIS G3452-1997 一般管道用碳素钢钢管JIS G3454-1988 压力管路用碳素钢钢管JIS G3455-1988 高压管路用碳素钢钢管JIS G3456-1988 高温管路用碳素钢钢管JIS G3457-1988 管路用电弧焊接碳素钢钢管JIS G3458-1988 管路用合金钢钢管JIS G3459-1997 不锈钢钢管JIS G3460-1988 低温管路用钢管JIS G3461-1988 锅炉与热交换器用碳素钢钢管JIS G3462-1988 锅炉与热交换器用合金钢钢管JIS G3463-1994 锅炉与热交换器用不锈钢钢管JIS G3464-1988 低温热交换器用钢管JIS G3465-1988 钻探用无缝钢管JIS G3466-1988 普通结构用方形碳钢管JIS G3467-1988 加热炉用钢管JIS G3468-1994 管道用电弧焊接大口径不锈钢钢管JIS G3469-2002 聚乙烯覆层钢管JIS G3471-1977 波纹管及波纹型钢JIS G3472-1988 汽车结构用电阻焊碳素钢钢管JIS G3473-1988 汽缸套用碳素钢钢管JIS G3474-1995 塔结构用高强度钢钢管JIS G3475-1996 建筑结构用碳素钢管JIS G3491-1993 输水管路用钢管涂沥青的方法JIS G3492-1993 钢输水管的煤焦油瓷漆保护涂层JIS G3502-1996 钢琴用线材JIS G3503-1980 涂药焊条用线材JIS G3505-1996 低碳钢线材JIS G3506-1996 高碳钢线材JIS G3507-1991 冷镦锻用碳素钢线材JIS G3508-1991 冷镦加工用硼钢棒JIS G3510-1992 轮胎钢芯线试验方法JIS G3521-1991 硬的拉制钢丝JIS G3522-1991 钢琴丝材JIS G3523-1980 涂药电焊条用线材JIS G3525-1998 钢丝绳JIS G3532-2000 低碳钢丝JIS G3533-1993 刺钢丝JIS G3534-1988 镀锌钢绞线JIS G3535-1998 航空用钢丝绳JIS G3536 ERRATUM 1-2000 用于预应力混凝土的无涂层消除应力钢丝绳和股绳钢(勘误 1) JIS G3536-1999 预应力混凝土用无涂覆应力消除钢丝和绞线JIS G3536-1999/ERRATUM 1-2000 预应力混凝土用无应力裸钢丝和绞线JIS G3537-1994 镀锌钢绞线JIS G3538-1994 预应力混凝土用冷拉硬钢丝JIS G3539-1991 冷镦锻用碳素钢丝JIS G3540-1995 机械控制用钢丝绳JIS G3541-1988 铠装用镀锌低碳钢丝JIS G3542-1993 着色涂锌钢丝JIS G3543-1999 聚氯乙烯包覆着色钢丝JIS G3544-1993 热浸镀铝铁丝及钢丝JIS G3545-1991 冷镦锻用硼钢丝JIS G3546-2000 带有外型钢丝的金属丝绳JIS G3547-1993 镀锌低碳钢丝JIS G3548-1994 镀锌钢丝绳JIS G3549-2000 结构用金属线JIS G3551 ERRATUM 1-2001 焊接钢丝绳和钢棒(勘误 1)JIS G3551 ERRATUM 2-2001 焊接钢丝绳和钢棒(勘误 2)JIS G3551-2000 焊接钢丝绳和金属网JIS G3552-1993 钢丝格子金属网JIS G3553-1983 波纹金属网JIS G3554-1983 六角(龟甲)形孔金属网JIS G3555-1983 编织金属网JIS G3556-1989 工业用编织金属网JIS G3560-1994 机械弹簧用油回火钢丝JIS G3561-1994 阀门弹簧用油回火钢丝JIS G3601-1989 不锈复合钢JIS G3602-1992 镍和镍合金包覆钢JIS G3603-1992 钛包覆钢JIS G3604-1992 铜和铜合金包覆钢JIS G4051-1979 机械结构用碳素钢钢材JIS G4052-1979 保证淬硬性的结构用钢材(工字钢)JIS G4102-1979 镍铬钢钢材JIS G4103-1979 镍铬钼钢钢材JIS G4104-1979 铬钢钢材JIS G4105-1979 铬钼钢钢材JIS G4106-1979 机械结构用锰钢及锰铬钢钢材JIS G4107-1994 高温合金钢螺栓钢材JIS G4108-1994 特殊用途合金钢螺栓棒材JIS G4109-1987 锅炉及压力容器用铬钼钢板JIS G4110-1993 高温下压力容器用高强度铬-钼合金钢板JIS G4202-1979 铝铬钼钢钢材JIS G4303-1998 不锈钢棒JIS G4304 ERRATUM 1-2000 热轧不锈钢板材、片材和带材(勘误 1) JIS G4304-1999 热轧不锈钢板、薄钢板及钢带JIS G4305-1999 冷轧不锈钢板、薄板及钢带JIS G4308-1998 不锈钢线材JIS G4309-1999 不锈钢丝JIS G4310-1999 不锈钢板、薄板及耐热钢板、薄板的质量计算方法JIS G4311-1991 耐热钢棒JIS G4312-1991 耐热钢板和薄板JIS G4313-1996 弹簧用冷轧不锈钢带JIS G4314-1994 弹簧用不锈钢丝JIS G4315-2000 冷镦加工用不锈钢丝JIS G4316-1991 焊接用不锈钢丝材JIS G4317-1999 热轧不锈钢等边角钢JIS G4318-1998 冷精轧不锈钢棒JIS G4319-1991 不锈钢锻件用钢坯JIS G4320-1991 冷加工成形的不锈钢等边角钢JIS G4321-2000 建筑构架用不锈钢JIS G4401-2000 碳素工具钢钢材JIS G4403-2000 高速工具钢钢材JIS G4404-2000 合金工具钢JIS G4410-1984 中空钢钢材JIS G4801-1984 弹簧钢钢材JIS G4802-1999 弹簧用冷轧钢带JIS G4804 ERRATUM 1-2000 易切削碳钢(勘误 1)JIS G4804-1999 易切削钢钢材JIS G4804-1999/ERRATUM 1-2000 易切削碳钢(勘误1)JIS G4805-1999 高碳铬轴承钢JIS G4901-1999 耐蚀耐热高合金棒JIS G4902-1991 耐蚀耐热高合金板及薄板JIS G4903-1991 镍铬铁合金无缝管JIS G4904-1991 热交换器用镍铬铁合金无缝管JIS G5101-1991 碳素钢铸件JIS G5102-1991 焊接结构用铸钢件JIS G5111-1991 结构用高抗拉强度碳素钢及低合金钢铸件JIS G5121-1991 不锈钢铸件JIS G5122-1991 耐热钢铸件JIS G5131-1991 高锰钢铸件JIS G5151-1991 高温高压装置用铸钢件JIS G5152-1991 低温高压装置用铸钢件JIS G5201-1991 焊接结构用离心铸钢管JIS G5202-1991 高温高压装置用离心铸钢管JIS G5501-1995 灰口铁铸件JIS G5502-2001 球墨铸铁件JIS G5503-1995 奥氏体等温淬火球墨铸铁件JIS G5504-1992 低温用厚壁铁素体球墨铸铁件JIS G5510-1999 奥氏体铸铁件JIS G5511-1991 铁合金低热膨胀铸件JIS G5524-1977 输水管道用异形铸铁管JIS G5525-2000 排水管道和配件用铸铁JIS G5526-1998 可锻铸铁管JIS G5527-1998 可锻铸铁异型管JIS G5528-1984 球墨铸铁管内壁环氧树脂的涂布方法JIS G5702-1988 黑心可锻铸铁件JIS G5703-1988 白心可锻铸铁件JIS G5704-1988 珠光体可锻铸铁件JIS G5705-2000 可锻铁铸件JIS G5901-1974 铸造用硅砂JIS G5902-1974 铸造用天然砂JIS G5903-1975 铸造铁丸及铁砂JIS G5904-1966 铸造铁丸及铁砂颗粒度的试验方法JIS G7101-2000 提高了耐大气腐蚀性的结构钢JIS G7102-2000 提高了耐大气腐蚀性的结构质量的连续热轧钢片JIS G7103-2000 混凝土增强用钢.第1部分:平棒JIS G7104-2000 混凝土增强用钢.第2部分:钢筋棒JIS G7105 ERRATUM 1-2001 热处理钢、合金钢和易切削碳钢(勘误 1)JIS G7105-2000 热处理钢,合金钢和自由切割钢.第18部分:非合金钢和低合金钢的光亮产品JIS G7121-2000 冷电镀马口铁JIS G7122-2000 冷诱导电镀铬/铬氧化物涂层钢JIS G7123-2000 马口铁或冷诱导电镀铬/铬氧化物涂层钢的生产用线圈构架内的冷诱导黑钢板JIS G7124-2000 商业或拉拽质量用的连续热浸铝/硅涂覆冷诱导碳钢薄板材JIS G7214-2000 无缝镍或镍合金管JIS G7301-1998 一般用途钢线绳.特性JIS G7302-2000 钢丝线的锌涂层JIS G7303-2000 栅栏用钢丝线的锌涂层JIS G7304-2000 机械弹簧用的钢丝线.第1部分:一般要求JIS G7305-2000 机械弹簧用的钢丝线.第2部分:冷拉伸碳钢钢丝线JIS G7306-2000 机械弹簧用的钢丝线.第3部分:油硬化和回火钢丝线JIS G7307-2000 混凝土预拉伸用钢材.第1部分:一般要求JIS G7308-2000 混凝土预拉伸用钢材.第2部分:冷拉伸线JIS G7309-2000 混凝土预拉伸用钢材.第3部分:淬火和回火线JIS G7310-2000 混凝土预拉伸用钢材.第4部分:绞合线JIS G7311-2000 混凝土预拉伸用钢材.第5部分:有或无后加工的热轧钢棒JIS G7401-2000 冷处理头或冷挤压钢JIS G7501-2000 以不同黑色产品形式的非合金和低合金锻压钢的直接硬化JIS G7502-2000 锻压氮化钢JIS G7503-2000 锻压表面硬化钢JIS G7601-2000 耐热钢和合金JIS G7602-2000 弹簧用不锈钢.第1部分:钢线JIS G7603-2000 内燃机用阀门钢JIS G7604-2000 镍和镍合金棒JIS G7605-2001 镍和镊合金板材、片材及带材JIS G7701-2000 工具钢JIS G7751-2000 淬火和回火弹簧用热轧钢JIS G7821-2000 一般工程用铸造碳钢JIS G9071-1976 可锻铸铁熔化工艺规范JIS G9072-1976 可锻铸铁热处理工艺规范。
锻压
F坯 K L F锻
D0 1.13 V坯
3.钢锭规格的选择 方法一：确定各种金属损耗求出钢锭利用率 算出钢锭的计算重量G锭选取重量相等或稍 大的钢锭规格。 方法二：经验法
三、制订变形工艺与锻比 内容：确定成形必需的基本工序、辅助工序和修 整工序，决定工序顺序，设计工序尺寸等。 对于饼块类锻件的变形工艺 ：均以镦粗成形。
(4) 上、下砧的边缘应作出圆角，以防锻件表面裂 纹，同时减少产生夹层的危险。
（5）拔长锻件端部，为防止端部内凹和夹层现 象，端部压料长度的最小值应满足下列规定： 1)对圆形断面：A>0.3D 2)对矩形断面： 当B/H>1.5时，A>0.4B; 当B/H<1.5时，A>0.5B。
（6）拔长台阶轴锻件时
锻造比（简称锻比）KL 来表示： 拔长变形计算：
1．矩形断面毛坯的拔长
图1-8 拔长
（1）送进量大小对变形的影响 送进量较小： 送进量较大： 通常：l=(0.4~0.8)b，b平砧宽度。
图1-9 轴向和横向变形程度随相对送进量的变化情况
l—轴向变形程度 a一横向变形程度
图l—15 拔长时的变形分布
(2)可破碎并改善碳化物及非金属夹杂物在 钢中的分布 (3)锻合内部孔隙
图13 镦粗变形程度对内部缺陷锻合的影响
2．锻造对金属性能的影响
d
D0 5 d
时，取H0=H
式中 H—冲孔后要求的高度； H0—冲孔前坯料的高度。
注意事项： 1)冲孔前坯料必需镦粗，使端面平整，高度减小， 直径增大； 2)冲头必需放正，打击方向应和冲头端面垂直； 3)在冲出的初孔内应撒上煤末或木炭粉，以便取 出冲头； 4)冲制深孔时要经常取出冲头在水中冷却；
锻造工高级试题及答案
锻造工高级试题及答案一、单项选择题（每题2分，共20分）1. 锻造过程中，金属的塑性变形主要依靠哪种力？A. 压力B. 拉力C. 冲击力D. 摩擦力答案：A2. 下列哪种锻造方法不适用于大型零件的锻造？A. 热锻B. 冷锻C. 模锻D. 锤锻答案：B3. 锻造过程中，金属的变形温度通常在哪个范围内？A. 100℃以下B. 100℃-300℃C. 300℃-600℃D. 600℃以上答案：D4. 在锻造过程中，金属的塑性变形会改变其内部结构，这种变化称为？A. 相变B. 热处理C. 冷作硬化D. 塑性变形答案：D5. 下列哪种材料最适合进行锻造加工？A. 木材B. 塑料C. 橡胶D. 钢材答案：D二、多项选择题（每题3分，共15分）1. 锻造过程中常用的加热方法包括哪些？A. 电加热B. 火焰加热C. 感应加热D. 激光加热答案：ABC2. 锻造过程中，金属的塑性变形可以通过哪些方式实现？A. 压力机B. 锤击C. 压缩D. 拉伸答案：ABC3. 锻造过程中，金属的冷却方式有哪些？A. 自然冷却B. 强制风冷C. 水冷D. 油冷答案：ABCD三、判断题（每题2分，共10分）1. 锻造过程中，金属的塑性变形会导致材料的硬度增加。
（对）2. 锻造过程中，金属的变形温度越低越好。
（错）3. 锻造过程中，金属的塑性变形是不可逆的。
（对）4. 锻造过程中，金属的塑性变形只发生在加热状态下。
（对）5. 锻造过程中，金属的塑性变形会导致材料的强度降低。
（错）四、简答题（每题5分，共20分）1. 简述锻造过程中常见的缺陷有哪些？答案：锻造过程中常见的缺陷包括裂纹、折叠、气孔、夹杂、变形不均匀等。
2. 锻造过程中，如何控制金属的变形温度？答案：锻造过程中，金属的变形温度可以通过加热设备进行控制，如电炉、火焰炉等，同时需要根据材料的种类和锻造工艺要求来确定合适的加热温度。
3. 锻造过程中，金属的塑性变形对材料性能有哪些影响？答案：锻造过程中的塑性变形可以细化金属的晶粒，提高材料的强度和韧性，同时也可能导致材料的硬度增加。
锻造比计算及其意义(2014.7.21)
[摘要] 锻造比的计算方法、表征意义及其控制
1、锻造比的概念及表征意义
锻造比是锻造时金属变形程度的一种表 示方法。 锻件的组织和机械性能与很多因素有关， 而锻造比是影响锻件质量尤其是保证探 伤的最法
锻造比是以金属变形前后的横断面积的比值来表
用长度比较时要当心：同形状变形时是可以用长的除以 短的（体积不变定律），不同形状变形时是绝对不可以 如是——例如八角锭拔长成方形时，只能用八角形除以 方形面积。
锻造比分为工序锻造比、火次锻造比和总锻造比。
当连续拔长或连续镦粗，而进行几次锻造时，则总 锻造比等于各次锻造比的乘积，即 y总 = y1 * y2 * y3 …
锻造比是自由锻的一个重要指标，但不是唯一的，
在大型锻件锻造中，更应注重锻造状态：应力场、应变 场、温度场等等。
5、同等锻造比不同锻造方式的区别
如果在很小的进砧量下以每次很小的压缩量锻造，
坯料心部压实水平远远不如大进砧量、大压下量的锻造状 态——小压缩量多次锻压积累的变形效应都集中在锻件外层， 而我们追求的往往是心部材料的压实。 对于大型锻件，每每要碰到用户提出“锻造比要 大于多少”时，我们总要努力解释一番，其实关键的还是看 最后的组织检测和探伤情况。
1.8u /2.5s +1.7u /3.0s
即表达为加和的形式，但不表达为和值。
1
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4、锻造比的意义和局限
对于用铸锭（包括有色金属铸锭）锻制的大型锻件， 正确选取锻造比有较大的实际意义；对于某些大型锻件 的中间坯料，如涡轮盘、压气机盘等的圆饼坯料，轴、 框、梁等的预制锻坯，锻造比也有重要的实际意义。
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②闭模式锻造 金属坯料在具有一定形状的锻模膛内受压变形而获得锻件， 可分为模锻、冷镦、旋转锻、挤压等。按变形温度锻造又可分
锻造
锻造是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法，锻压（锻造与冲压）的两大组成部分之一。
锻造比是指你所要进行成形的材料的用料长度与直径之比或锻造前的原材料(或预制坯料)的横截面积与锻造后的成品横截面积的比。
锻造比的选择锻造过程随着锻造比的增大，使内部孔隙压合，铸态树枝晶被打碎，锻件的纵向和横向力学性能均得到明显提高。
但当拔长锻造截面比大于3-4之后，随着锻造截面比的增大，形成明显的纤维组织，使横向力学性能的塑性指标急剧下降，导致锻件各向异性。
若锻造截面比选择过小，锻件达不到性能要求，过大则增加了锻造工作量，而且还引起各向异性。
锻造比的大小影响金属的力学性能和锻件质量，增加锻造比有利于改善金属的组织与性能，但锻造比过大也无益。
锻造比选择的原则是在保证锻件各种要求的前提下，尽量选择小一些。
一般按以下情况确定锻造比：1、优质碳素结构钢和合金结构钢在锤上自由锻造时：轴类锻件，由钢锭直接锻造，按主截面计算的锻造比应≥3；法兰或其他凸出部位计算的锻造比应≥1.75；用钢坯或轧材，按主截面计算的锻造比就≥1.5；法兰或其他凸出部位计算的锻造比应≥1.3。
环类锻件，锻造比一般应≥3。
盘类锻件，由钢锭直接锻造，其镦粗锻造比就≥3；其他场合，镦粗锻造比一般应>3，但最后一道工序应>2。
2、高合金钢坯布料不仅要消除它的组织缺陷，而且还要使其中的碳化物有较均匀的分布，因此必须采取较大的锻造比。
不锈钢的锻造比可选取为4-6，而高速钢的锻造比则需5-12。
与铸件相比金属经过锻造加工后能改善其组织结构和力学性能。
铸造组织经过锻造方法热加工变形后由于金属的变形和再结晶，使原来的粗大枝晶和柱状晶粒变为晶粒较细、大小均匀的等轴再结晶组织，使钢锭内原有的偏析、疏松、气孔、夹渣等压实和焊合，其组织变得更加紧密，提高了金属的塑性和力学性能。
铸件的力学性能低于同材质的锻件力学性能。
JIS G 钢铁
JIS G0201-2000 钢铁术语集(热处理)JIS G0202-1987 钢铁术语(试验)JIS G0203-2000 钢铁术语(产品和质量)JIS G0204-2000 钢产品.定义和分类JIS G0303-2000 钢检验总则JIS G0306-1988 钢锻件--总的技术要求JIS G0307-1998 铸钢件的制造试验及检查通则JIS G0321-2002 锻钢的产品分析及其误差JIS G0404-1999 钢和钢制品.一般技术提交要求JIS G0415-1999 钢和钢制品.检验文献JIS G0416-1999 钢和钢制品.机械试验的试验样品的制备和定位JIS G0431-2001 无损检验认证资格(勘误 1)JIS G0551-1998 钢中奥氏体结晶粒度测定的检验方法JIS G0552-1998 钢中铁素体结晶粒度测定的检验方法JIS G0553-1996 钢的宏观结构检验方法JIS G0555-1998 钢中非金属夹杂物的显微试验方法JIS G0556-1998 钢宏观条痕试验方法JIS G0557-1996 钢的渗碳硬化层深度的测量方法JIS G0558-1998 钢的脱碳层深度的测定方法JIS G0559-1996 钢的火焰淬火或感应淬火硬化层深度的测量方法JIS G0560-1998 钢的硫印试验方法JIS G0561-1998 钢的淬透性试验方法(末端淬火法)JIS G0562-1993 钢和铁氮化深度测量方法JIS G0563-1993 氮化钢和铁的表面硬度的测量方法JIS G0565-1992 钢铁材料的磁粉探伤试验方法及磁粉显示的分类JIS G0566-1980 钢的火花试验方法JIS G0567-1998 钢铁材料及耐热合金的高温拉力试验方法JIS G0568-1993 钢产品的涡流探伤试验方法JIS G0571-1980 不锈钢的10%草酸侵蚀试验方法JIS G0572-1984 不锈钢的硫酸-硫酸铁腐蚀试验方法JIS G0573-1999 不锈钢的65%硝酸腐蚀试验方法JIS G0574-1980 不锈钢的硝酸-氢氟酸腐蚀试验方法JIS G0575-1999 不锈钢的硫酸-硫酸铜腐蚀试验方法JIS G0576-2001 不锈钢的应力腐蚀断裂试验JIS G0577-1981 不锈钢的点腐蚀电位测定方法JIS G0578-2000 不锈钢的氯化铁腐蚀试验方法JIS G0579-1983 不锈钢阳极极性化测量的标志方法JIS G0580-1986 不锈钢的电化学再生率的测定方法JIS G0581-1999 钢铸件的放射线检验法JIS G0582-1998 钢管的超声波探伤检验方法JIS G0583-2000 钢管的涡流探伤检验方法JIS G0584-1998 电弧焊钢管的超声波探伤检验方法JIS G0585-2002 铸钢件的射线照相检验JIS G0587-1995 碳钢及低合金钢锻件的超声检验方法JIS G0588-1995 钢铸件表面质量的表观检查和分类JIS G0591-2000 不锈钢的硫酸腐蚀试验方法JIS G0601-1989 复合钢的试验方法JIS G0602-1993 限定型层压阻尼钢薄板阻尼振动特性的试验方法JIS G0701-1957 钢材锻造加工锻造比的表示符号JIS G0702-1995 连续式钢材加热炉的热平衡计算方法JIS G0703-1995 电弧炉热平衡计算方法JIS G0801-1993 压力容器用钢板的超声检验JIS G0802-1998 不锈钢板的超声波探伤检验方法JIS G0901-1992 用超声波试验对结构轧钢板和建筑用宽钢平板的分类JIS G1201-2001 钢铁分析方法通则JIS G1204-1978 钢铁荧光X射线分析方法通则JIS G1211-1995 钢和铁.碳含量测定方法JIS G1212-1997 钢铁中硅含量的测定方法JIS G1213-2001 钢铁.锰含量的测定方法JIS G1214-1998 钢铁中磷的定量分析方法JIS G1215 AMD 1-1999 铁和钢.硫含量的测定方法JIS G1215-1994 钢铁中硫的定量分析方法JIS G1216-1997 钢铁中镍含量的测定方法JIS G1217-1992 钢铁中氯含量的测定方法JIS G1218 AMD 1-1999 铁和钢.钼含量的测定方法(补充件1)JIS G1218-1994 钢铁中钼含量的测定方法JIS G1219-1997 钢铁中铜含量的测定方法JIS G1220-1994 钢铁中钨含量的测定方法JIS G1221-1998 钢铁中钒含量的测定方法JIS G1222 AMD 1-1999 钢和铁中钴的测定方法(补充件1)JIS G1222-1999 铁和钢.钴含量的测定方法JIS G1223-1997 钢铁中钛含量的测定方法JIS G1224-2001 钢铁.铝含量的测定方法JIS G1225-1992 钢铁中砷的定量分析方法JIS G1226-1994 钢铁中锡含量的测定方法JIS G1227-1999 钢和铁.硼含量的测定方法JIS G1228-1997 钢铁中氮含量的测定方法JIS G1229-1994 钢.铅含量的测定方法JIS G1232-1980 钢中锆的定量分析方法JIS G1233-1994 钢.硒含量的测定方法JIS G1234-1981 钢中碲含量的测定方法JIS G1235-1981 钢铁中锑含量的测定方法JIS G1236-1992 钢中钽的定量分析方法JIS G1237-1997 钢铁中铌含量的测定方法JIS G1238-1992 钢铁中铬的定量分析方法.电位差或目视滴定方法JIS G1253-2002 钢铁.火花放电原子发射分光光度测定分析法JIS G1256-1997 钢铁的X射线荧光光谱分析法JIS G1257 AMD 1-1999 钢和铁.原子吸收光谱分析方法(补充件1)JIS G1257 AMD 2-2000 钢铁.原子吸收光谱分析方法(勘误2)JIS G1257-1994 钢铁.原子吸收光谱分析方法JIS G1258 AMD 1-2000 钢铁.感应耦合等离子体原子发散光谱分析方法(修改件1)JIS G1258-1999 铁和钢.电感耦合等离子体的发光分光分析法JIS G1281-1977 镍铬铁合金化学分析方法JIS G1301-1987 铁合金化学分析方法通则JIS G1311-1998 锰铁化学分析方法JIS G1312-1998 硅铁化学分析方法JIS G1313-2000 铬铁化学分析方法JIS G1314-1998 硅锰化学分析方法JIS G1316-1998 钨铁化学分析方法JIS G1317-1998 钼铁化学分析方法JIS G1318-1998 钒铁化学分析方法JIS G1319-2000 钛铁化学分析方法JIS G1320-1968 磷铁化学分析方法JIS G1321-1987 金属锰化学分析方法JIS G1322-1977 金属硅化学分析方法JIS G1323-1989 金属铬化学分析方法JIS G1324-1989 钙硅化学分析方法JIS G1325-2000 硅铬铁化学分析方法JIS G1326-2000 镍铁化学分析方法JIS G1327-1992 硼铁化学分析方法JIS G1328-1982 铌铁化学分析方法JIS G1351-1987 铁合金的荧光X射线分析方法JIS G1501-1998 铁合金取样方法通则JIS G1601-1998 测定铁合金成分用试样的取样方法(1.锰铁、硅铁、铬铁、硅锰及硅铬合金) JIS G1602-1998 测定铁合金成分用试样的取样方法(2.钨铁、钼铁、钒铁、钛铁及铌铁合金) JIS G1603-1985 铁合金化学分析的取样方法(第3部分.磷铁、金属锰、金属硅、金属铬、硅钙及硼铁合金)JIS G1604-2000 铁合金化学分析的取样方法(第4部分:镍铁合金)JIS G1641-1998 测定铁合金粒度用试样的取样方法及粒度测定方法JIS G2201-1976 炼钢用生铁JIS G2202-1976 铸造用生铁JIS G2301-1998 锰铁JIS G2302-1998 硅铁JIS G2303-1998 铬铁JIS G2304-1998 硅锰合金JIS G2306-1998 钨铁JIS G2307-1998 钼铁JIS G2308-1998 钒铁JIS G2309-1998 钛铁JIS G2310-1986 磷铁JIS G2311-1986 金属锰JIS G2312-1986 金属硅JIS G2313-1998 金属铬JIS G2314-1986 硅钙合金JIS G2315-1998 硅铬合金JIS G2316-2000 镍铁JIS G2318-1998 硼铁JIS G2319-1998 铌铁JIS G2401-1979 废钢的分类标准JIS G2402-2002 钢铁制造中铝杂质JIS G3101-1995 普通结构用轧制钢材JIS G3103-1987 锅炉及压力容器用碳素钢及钼钢钢板JIS G3104-1987 铆钉用圆钢JIS G3105-1987 链条用圆钢JIS G3106-1999 焊接结构用轧制钢材JIS G3108-1987 银亮钢棒用普通钢材JIS G3109-1994 预应力混凝土用钢筋JIS G3111-1987 再轧钢材JIS G3112-1987 钢筋混凝土用钢筋JIS G3113-1990 汽车结构用热轧钢板、薄板及钢带JIS G3114-1998 焊接结构用耐大气腐蚀热轧钢材JIS G3115 ERRATUM 1-2000 中温用途压力容器钢板(勘误 1)JIS G3115-1-1995 中间温度压力容器用钢板.第1部分:厚钢板JIS G3115-2000 中间温度压力容器用钢板JIS G3116-2000 压力容器用钢薄板、板及钢带JIS G3117-1987 钢筋混凝土用再轧钢筋JIS G3118 ERRATUM 1-2001 中温用途压力容器炭素钢板(勘误 1) JIS G3118-2000 中、常温压力容器用碳素钢钢板JIS G3119-1987 锅炉及压力容器用锰钼钢和锰钼镍钢钢板JIS G3120-1987 压力容器用经调质处理的(锰钼钢及锰钼镍钢)钢板JIS G3123-1987 银亮钢棒JIS G3124-1987 中、常温压力容器用高强度钢板JIS G3125-1987 高级耐大气腐蚀轧制钢材JIS G3126-2000 低温压力容器用碳素钢板JIS G3127-2000 低温压力容器用镍钢板JIS G3128-1999 焊接结构的高弯曲度钢板JIS G3129-1995 塔结构用高强度钢JIS G3131-1996 热轧低碳钢板、薄板及带材JIS G3132-1990 钢管用热轧碳素钢带JIS G3133-1999 搪瓷用脱碳钢板和钢带JIS G3134-1990 汽车用改良可加工性的热轧高强度钢板JIS G3135-1986 汽车用改良可加工性的冷轧高强度钢板JIS G3136-1994 建筑结构用轧制钢JIS G3137-1994 预应力混凝土尺寸变形小钢棒JIS G3138-1996 建筑结构用轧制棒材JIS G3141-1996 冷轧碳钢薄板及钢带JIS G3191-2002 热轧钢棒及盘条的尺寸、质量及允许误差JIS G3192 ERRATUM 1-2000 热轧钢板的尺寸、质量、允许偏差(勘误 1)JIS G3192-2000 热轧型钢的形状、尺寸、质量及其允许误差JIS G3192-2000/ERRATUM 1-2000 热轧型钢的形状、尺寸、质量及其允许误差JIS G3193-1990 热轧钢板、薄板及钢带的尺寸、质量及允许误差JIS G3194-1998 热轧扁钢的形状、尺寸、重量及允许误差JIS G3199-1992 钢板和宽平板通透厚度特性规范JIS G3201-1988 碳素钢锻钢件JIS G3202-1988 压力容器用碳素钢锻钢件JIS G3203-1988 高温压力容器用合金钢锻钢件JIS G3204-1988 压力容器用淬火和回火的合金钢锻件JIS G3205-1988 低温压力容器用锻件JIS G3206-1993 高温下压力容器用高强度铬-钼合金钢锻件JIS G3214-1991 压力容器用不锈钢锻件JIS G3221-1988 铬钼钢锻钢件JIS G3222-1988 镍铬钼钢锻钢件JIS G3223-1988 铁塔法兰盘用高强度钢锻钢件JIS G3251-1988 碳素钢锻件用钢坏JIS G3302-1998 镀锌薄钢板JIS G3303-1987 镀锡薄钢板及镀锡薄钢板用原板JIS G3311-1998 冷轧特殊带钢JIS G3312-1994 着色镀锌薄钢板JIS G3313-1998 电镀锌钢板及钢带JIS G3314-1995 热浸镀铝钢板及卷材JIS G3315-1987 无锡薄钢板(经铬酸处理)JIS G3316-1987 钢制波纹板的形状及尺寸JIS G3317-1994 热浸镀锌5%铝合金镀层钢板和钢带JIS G3318-1994 涂漆热浸镀锌5%铝合金镀层钢板和钢带JIS G3320-1999 涂覆不锈钢板材JIS G3321-1998 热浸55%铝锌合金涂膜钢片和钢带JIS G3322-1998 预涂膜热浸55%铝锌合金涂膜钢片和钢带JIS G3350-1987 普通结构用轻型钢材JIS G3351-1987 金属板网JIS G3352-1979 冷弯波纹钢板JIS G3353-1990 一般结构用轻型焊接工型梁JIS G3391-1953 薄板坯JIS G3429-1988 高压气体容器用无缝钢管JIS G3439-1988 油井用无缝钢管JIS G3441-1988 机械结构用合金钢钢管JIS G3442-1997 一般管道用镀锌钢管JIS G3443-1987 输水管道用涂层钢管JIS G3444-1994 一般结构用碳素钢管JIS G3445-1988 普通结构用碳素钢钢管JIS G3446-1994 机械结构用不锈钢钢管JIS G3447-1997 环境卫生用不锈钢管JIS G3448-1997 普通管路用不锈钢钢管JIS G3451-1987 输水管路用涂层钢管的异型管件JIS G3452-1997 一般管道用碳素钢钢管JIS G3454-1988 压力管路用碳素钢钢管JIS G3455-1988 高压管路用碳素钢钢管JIS G3456-1988 高温管路用碳素钢钢管JIS G3457-1988 管路用电弧焊接碳素钢钢管JIS G3458-1988 管路用合金钢钢管JIS G3459-1997 不锈钢钢管JIS G3460-1988 低温管路用钢管JIS G3461-1988 锅炉与热交换器用碳素钢钢管JIS G3462-1988 锅炉与热交换器用合金钢钢管JIS G3463-1994 锅炉与热交换器用不锈钢钢管JIS G3464-1988 低温热交换器用钢管JIS G3465-1988 钻探用无缝钢管JIS G3466-1988 普通结构用方形碳钢管JIS G3467-1988 加热炉用钢管JIS G3468-1994 管道用电弧焊接大口径不锈钢钢管JIS G3469-2002 聚乙烯覆层钢管JIS G3471-1977 波纹管及波纹型钢JIS G3472-1988 汽车结构用电阻焊碳素钢钢管JIS G3473-1988 汽缸套用碳素钢钢管JIS G3474-1995 塔结构用高强度钢钢管JIS G3475-1996 建筑结构用碳素钢管JIS G3491-1993 输水管路用钢管涂沥青的方法JIS G3492-1993 钢输水管的煤焦油瓷漆保护涂层JIS G3502-1996 钢琴用线材JIS G3503-1980 涂药焊条用线材JIS G3505-1996 低碳钢线材JIS G3506-1996 高碳钢线材JIS G3507-1991 冷镦锻用碳素钢线材JIS G3508-1991 冷镦加工用硼钢棒JIS G3510-1992 轮胎钢芯线试验方法JIS G3521-1991 硬的拉制钢丝JIS G3522-1991 钢琴丝材JIS G3523-1980 涂药电焊条用线材JIS G3525-1998 钢丝绳JIS G3532-2000 低碳钢丝JIS G3533-1993 刺钢丝JIS G3534-1988 镀锌钢绞线JIS G3535-1998 航空用钢丝绳JIS G3536 ERRATUM 1-2000 用于预应力混凝土的无涂层消除应力钢丝绳和股绳钢(勘误 1) JIS G3536-1999 预应力混凝土用无涂覆应力消除钢丝和绞线JIS G3536-1999/ERRATUM 1-2000 预应力混凝土用无应力裸钢丝和绞线JIS G3537-1994 镀锌钢绞线JIS G3538-1994 预应力混凝土用冷拉硬钢丝JIS G3539-1991 冷镦锻用碳素钢丝JIS G3540-1995 机械控制用钢丝绳JIS G3541-1988 铠装用镀锌低碳钢丝JIS G3542-1993 着色涂锌钢丝JIS G3543-1999 聚氯乙烯包覆着色钢丝JIS G3544-1993 热浸镀铝铁丝及钢丝JIS G3545-1991 冷镦锻用硼钢丝JIS G3546-2000 带有外型钢丝的金属丝绳JIS G3547-1993 镀锌低碳钢丝JIS G3548-1994 镀锌钢丝绳JIS G3549-2000 结构用金属线JIS G3551 ERRATUM 1-2001 焊接钢丝绳和钢棒(勘误 1)JIS G3551 ERRATUM 2-2001 焊接钢丝绳和钢棒(勘误 2)JIS G3551-2000 焊接钢丝绳和金属网JIS G3552-1993 钢丝格子金属网JIS G3553-1983 波纹金属网JIS G3554-1983 六角(龟甲)形孔金属网JIS G3555-1983 编织金属网JIS G3556-1989 工业用编织金属网JIS G3560-1994 机械弹簧用油回火钢丝JIS G3561-1994 阀门弹簧用油回火钢丝JIS G3601-1989 不锈复合钢JIS G3602-1992 镍和镍合金包覆钢JIS G3603-1992 钛包覆钢JIS G3604-1992 铜和铜合金包覆钢JIS G4051-1979 机械结构用碳素钢钢材JIS G4052-1979 保证淬硬性的结构用钢材(工字钢)JIS G4102-1979 镍铬钢钢材JIS G4103-1979 镍铬钼钢钢材JIS G4104-1979 铬钢钢材JIS G4105-1979 铬钼钢钢材JIS G4106-1979 机械结构用锰钢及锰铬钢钢材JIS G4107-1994 高温合金钢螺栓钢材JIS G4108-1994 特殊用途合金钢螺栓棒材JIS G4109-1987 锅炉及压力容器用铬钼钢板JIS G4110-1993 高温下压力容器用高强度铬-钼合金钢板JIS G4202-1979 铝铬钼钢钢材JIS G4303-1998 不锈钢棒JIS G4304 ERRATUM 1-2000 热轧不锈钢板材、片材和带材(勘误 1) JIS G4304-1999 热轧不锈钢板、薄钢板及钢带JIS G4305-1999 冷轧不锈钢板、薄板及钢带JIS G4308-1998 不锈钢线材JIS G4309-1999 不锈钢丝JIS G4310-1999 不锈钢板、薄板及耐热钢板、薄板的质量计算方法JIS G4311-1991 耐热钢棒JIS G4312-1991 耐热钢板和薄板JIS G4313-1996 弹簧用冷轧不锈钢带JIS G4314-1994 弹簧用不锈钢丝JIS G4315-2000 冷镦加工用不锈钢丝JIS G4316-1991 焊接用不锈钢丝材JIS G4317-1999 热轧不锈钢等边角钢JIS G4318-1998 冷精轧不锈钢棒JIS G4319-1991 不锈钢锻件用钢坯JIS G4320-1991 冷加工成形的不锈钢等边角钢JIS G4321-2000 建筑构架用不锈钢JIS G4401-2000 碳素工具钢钢材JIS G4403-2000 高速工具钢钢材JIS G4404-2000 合金工具钢JIS G4410-1984 中空钢钢材JIS G4801-1984 弹簧钢钢材JIS G4802-1999 弹簧用冷轧钢带JIS G4804 ERRATUM 1-2000 易切削碳钢(勘误 1)JIS G4804-1999 易切削钢钢材JIS G4804-1999/ERRATUM 1-2000 易切削碳钢(勘误1)JIS G4805-1999 高碳铬轴承钢JIS G4901-1999 耐蚀耐热高合金棒JIS G4902-1991 耐蚀耐热高合金板及薄板JIS G4903-1991 镍铬铁合金无缝管JIS G4904-1991 热交换器用镍铬铁合金无缝管JIS G5101-1991 碳素钢铸件JIS G5102-1991 焊接结构用铸钢件JIS G5111-1991 结构用高抗拉强度碳素钢及低合金钢铸件JIS G5121-1991 不锈钢铸件JIS G5122-1991 耐热钢铸件JIS G5131-1991 高锰钢铸件JIS G5151-1991 高温高压装置用铸钢件JIS G5152-1991 低温高压装置用铸钢件JIS G5201-1991 焊接结构用离心铸钢管JIS G5202-1991 高温高压装置用离心铸钢管JIS G5501-1995 灰口铁铸件JIS G5502-2001 球墨铸铁件JIS G5503-1995 奥氏体等温淬火球墨铸铁件JIS G5504-1992 低温用厚壁铁素体球墨铸铁件JIS G5510-1999 奥氏体铸铁件JIS G5511-1991 铁合金低热膨胀铸件JIS G5524-1977 输水管道用异形铸铁管JIS G5525-2000 排水管道和配件用铸铁JIS G5526-1998 可锻铸铁管JIS G5527-1998 可锻铸铁异型管JIS G5528-1984 球墨铸铁管内壁环氧树脂的涂布方法JIS G5702-1988 黑心可锻铸铁件JIS G5703-1988 白心可锻铸铁件JIS G5704-1988 珠光体可锻铸铁件JIS G5705-2000 可锻铁铸件JIS G5901-1974 铸造用硅砂JIS G5902-1974 铸造用天然砂JIS G5903-1975 铸造铁丸及铁砂JIS G5904-1966 铸造铁丸及铁砂颗粒度的试验方法JIS G7101-2000 提高了耐大气腐蚀性的结构钢JIS G7102-2000 提高了耐大气腐蚀性的结构质量的连续热轧钢片JIS G7103-2000 混凝土增强用钢.第1部分:平棒JIS G7104-2000 混凝土增强用钢.第2部分:钢筋棒JIS G7105 ERRATUM 1-2001 热处理钢、合金钢和易切削碳钢(勘误 1)JIS G7105-2000 热处理钢,合金钢和自由切割钢.第18部分:非合金钢和低合金钢的光亮产品JIS G7121-2000 冷电镀马口铁JIS G7122-2000 冷诱导电镀铬/铬氧化物涂层钢JIS G7123-2000 马口铁或冷诱导电镀铬/铬氧化物涂层钢的生产用线圈构架内的冷诱导黑钢板JIS G7124-2000 商业或拉拽质量用的连续热浸铝/硅涂覆冷诱导碳钢薄板材JIS G7214-2000 无缝镍或镍合金管JIS G7301-1998 一般用途钢线绳.特性JIS G7302-2000 钢丝线的锌涂层JIS G7303-2000 栅栏用钢丝线的锌涂层JIS G7304-2000 机械弹簧用的钢丝线.第1部分:一般要求JIS G7305-2000 机械弹簧用的钢丝线.第2部分:冷拉伸碳钢钢丝线JIS G7306-2000 机械弹簧用的钢丝线.第3部分:油硬化和回火钢丝线JIS G7307-2000 混凝土预拉伸用钢材.第1部分:一般要求JIS G7308-2000 混凝土预拉伸用钢材.第2部分:冷拉伸线JIS G7309-2000 混凝土预拉伸用钢材.第3部分:淬火和回火线JIS G7310-2000 混凝土预拉伸用钢材.第4部分:绞合线JIS G7311-2000 混凝土预拉伸用钢材.第5部分:有或无后加工的热轧钢棒JIS G7401-2000 冷处理头或冷挤压钢JIS G7501-2000 以不同黑色产品形式的非合金和低合金锻压钢的直接硬化JIS G7502-2000 锻压氮化钢JIS G7503-2000 锻压表面硬化钢JIS G7601-2000 耐热钢和合金JIS G7602-2000 弹簧用不锈钢.第1部分:钢线JIS G7603-2000 内燃机用阀门钢JIS G7604-2000 镍和镍合金棒JIS G7605-2001 镍和镊合金板材、片材及带材JIS G7701-2000 工具钢JIS G7751-2000 淬火和回火弹簧用热轧钢JIS G7821-2000 一般工程用铸造碳钢JIS G9071-1976 可锻铸铁熔化工艺规范JIS G9072-1976 可锻铸铁热处理工艺规范。
锻造比的选择
锻造比的选择锻造比的选择主要应考虑到金属材料种类、锻件性能要求、工序种类及锻件的形状尺寸等因素。
合金结构钢钢锭比碳素结构钢钢锭的铸造缺陷严重，所需的锻造比要大些。
电渣钢的质量比一般冶炼钢的质量好，所需的锻造比可小些。
锻造比的选择主要应考虑到金属材料种类、锻件性能要求、工序种类及锻件的形状尺寸等因素。
合金结构钢钢锭比碳素结构钢钢锭的铸造缺陷严重，所需的锻造比要大些。
电渣钢的质量比一般冶炼钢的质量好，所需的锻造比可小些。
为了使锻件内部缺陷焊合，纵向得到较合适的机械性能指标，随着钢锭规格的不同，最小必须满足的锻造比为：1t钢锭为2.5，3t钢锭为2.7，5t钢锭为2.8，10t钢锭为3，30t钢锭为4。
当锻件受力方向与纤维方向不一致时，为了保证横向性能，避免明显的各向异性，可取锻造比为2.0～2.5；当锻件受力方向与纤维方向基本一致时，锻造比可取2.5～3.0；当锻件受力方向与纤维方向完全一致时(例如水压机立柱)，为提高纵向性能，可取锻造比为4或更高。
对航空工业用高速旋转、传递力矩的高应力轴类件(例如涡轮轴、旋翼轴等)，其锻造比选6～8以上比较合适，且原材料最好用轧材。
当对大型重要锻件既要求较大的锻造比，又不允许性能的各项异性太大时，可增加中间镦粗工序，采用反复镦粗拔长的组合工艺。
对于用棒材锻制的较小锻件(莱氏体钢除外)，因为经锻轧或挤压的棒材已有很大的变形程度，组织与性能均有较大改善，故只需考虑工序间的变形量要求，一般不再考虑总的锻造比。
用作模具的亚共析合金工具钢钢锭的锻造，一般都必须有镦粗工序。
镦粗变形程度不应小于50%。
模块最小的锻造比应为3。
用作模具的过共析合金工具钢，一般都有形成网状碳化物的倾向。
为了保证网状碳化物充分破碎，除正确控制锻造温度外，锻造比应等于或大于10。
引用网址：/zhishi/jc/181089.htm对于碳素结构钢而言锻比=0~2时，钢锭内部的气泡、疏松、微裂缝等在压应力作用下被焊合，材料致密性有所提高，其密度由铸态的7.82g/cm³约增至7.82582g/cm³；粗大的树枝状结晶组织被破碎，并再结晶成较细小的晶粒，提高了钢材的塑性和冲击韧性；晶界处集聚的碳化物和非金属夹杂物的形态开始发生改变：碳化物得以分散，非金属夹杂物有的被打碎（如脆性的氧化物），有的随金属一起变形（如塑性的硫化物）。
JIS G 0701-中文版
钢材锻造作业时锻造成形比的表示方法1、该标准规定了钢材锻造作业时锻造成形比的表示方法。
2、锻造成形比2.1 通常将3个方向的变形中最大变形方向的变形比视为锻造成形比。
2.2:锻造成形比表示方法的原理是：用规定的符号把锻造作业的种类按照工程顺序进行记载。
3、锻造作业的种类和锻造成形比的表示方法3.1 实体锻造在要锻造实体、减少断面面积、增加长度的时候采用实体锻造，这时锻造成形比按照如下所示进行表示。
锻造成形比A/a或者l/L 作业种类符号S 表示例：2S3.2 压缩锻造在要锻造实体、增加断面面积、减少长度的时候采用压缩锻造，这时锻造成形比按照如下所示进行表示。
锻造成形比 l/L/L’ = L’/L作业种类符号U 表示例：1/2U但是要同时进行实体锻造的时候，这时锻造成形比按照如下所示进行表示。
锻造成形比 l/L/L’，A’/a或者 l/L/L’， l/L’ 表示例：1/2U3S3.3 伸展锻造伸展锻造是将实体角材沿方向1压缩，在压缩方向上直角方向2的变形度上产生显著的差异。
这时锻造成形比按照如下所示进行表示。
但是压缩在T方向进行的时候要求l/L＞w/W.锻造成形比l/T/t， l/L作业种类符号 F 表示例：1/2(1.7)F但是要同时进行方向2的伸展锻炼的时候，这时锻造成形比按照如下所示进行表示，比如将首次的伸展定为l/L＞w/W，那么接下来伸展在W方向的压缩后的锻造成形比将如下所示：（1） l/L’＞t/T’ 的时候（2） l/L’＞t/T’ 的时候表示例：（1）和（2）这里的（1）是和1.7、1.8方向一致的，（2）是和1.6、1.9的方向是不一样的，为了区别以上所述，特别用大括号区分。
之后在第2次在L方向进行压缩的时候，以以上所述为标准进行。
3.4 中空锻造在中空的情况下减少断面面积，增加长度，这时锻造成形比按照如下所示进行表示。
锻造成形比A/a或者l/L 作业种类符号M 表示例：3M但是从钢锭直接初加工进行实体锻造的时候，这时锻造成形比按照如下所示进行表示。
锻造比大小对锻件锻造效果的影响
锻造比大小对锻件锻造效果的影响摘要：解释了锻造比的含义，介绍了锻造比的计算方法，阐明了锻造比大小对锻件锻造效果的影响，针对不同情况提出了合理确定锻造比值的方法。
关键词：锻造比；锻造效果；塑性变形；变形程度；临界变形程度1 前言锻件是机械产品的重要组成部分。
大型锻件是各项事业发展所必需的各种大型设备、装置中的主要基础零部件，发挥着关键支柱作用。
中小型锻件毛坯优先采用满足内部质量要求的锻材或轧材作为原材料锻造成形。
锻造效果主要有两个。
一是成形；二是改善锻件内部质量，即破碎铸态组织，细化晶粒、均匀组织；锻件理想的锻造效果概括为：内部质量高、形状尺寸精。
在锻造中原材料的塑性变形不仅是成形的必要前提，而且也是改善锻件内部质量的必要条件。
锻件毛坯实际生产中采用锻造比来规定和衡量塑性变形程度的大小。
锻造比大小对锻件锻造效果及力学性能有着重要影响。
2 锻造比的含义锻造比是锻件在锻造成形时变形程度的一种表示方法，通常用锻坯变形前后的横截面面积之比、长度之比或高度之比来表示。
锻造比不仅是表示锻造塑性变形程度的一个几何参数，而且是影响锻造效果及力学性能的一个重要物理参数。
锻造比是衡量锻件质量的一个重要指标。
3 锻造比大小对锻件锻造效果的影响锻造比大小反映了锻造变形程度对锻件组织及力学性能的影响规律。
一般规律是，锻造变形过程中随着锻造比增大，由于内部孔隙焊合、铸态树枝晶被打碎，锻坯的纵向和横向力学性能均得到明显提高；当锻造比超过一定数值后，锻坯内部由于形成纤维组织，横向塑性指标、韧性指标急剧下降，最终导致锻件性能出现各向异性。
锻件毛坯经过适当锻造比值的锻造成形可使原材料内部缺陷充分锻合，获得致密的组织、细化的晶粒。
这是锻件经过热处理工序达到良好的综合性能的基础。
3.1 锻造比对晶粒度的影响钢锭经过适当锻造比值的高温锻造，破碎了粗大的初生树枝状晶体；同时，由于钢的高温锻造是在再结晶温度以上进行的，在此期间，发生动态恢复和动态再结晶，产生新的较细小的晶粒。
钢锭的锻造比
钢锭的锻造比钢锭的锻造比呀，这可是个挺有趣的事儿呢。
咱先得知道啥是锻造比。
简单来说呢，锻造比就是衡量钢锭在锻造过程中变形程度的一个指标。
你想啊，钢锭就像一块大面团，锻造就是把这个面团揉来揉去，让它变成我们想要的形状。
锻造比就是看这个“揉”的程度有多深。
比如说，锻造比大呢，就意味着这个钢锭被“揉”得更狠，它里面的组织就会变得更细密、均匀。
这就好比你揉面的时候，多揉一会儿，面团里面的气泡就会更少，做出来的馒头或者面包就会更紧实、好吃。
那锻造比到底对钢锭有啥影响呢？这可太多啦。
如果锻造比小，钢锭的内部组织就不会有太大的改变。
就像你只是轻轻地捏了一下面团，里面还是松松垮垮的。
这样的钢锭，它的性能可能就不太好。
比如说，它的强度可能不够，韧性也差。
要是把这种钢锭做成工具或者零件，在使用的时候就容易出问题。
可能稍微用一用就变形啦，或者干脆就断掉了。
但是呢，如果锻造比合适，那可就大不一样了。
钢锭内部那些原来粗大的晶粒啊，就会被打碎，变成细细小小的晶粒。
这时候的钢锭就像被精心打造过的艺术品一样。
它的强度会提高很多，韧性也变得更好。
就像一个经过严格训练的运动员，身体各个方面的素质都很棒。
用这种锻造比合适的钢锭做出来的东西，不管是汽车的零部件，还是大型机械的关键部位，都能稳稳地承担起自己的任务，不容易坏。
再说说锻造比太大的情况。
你可能觉得锻造比越大越好，其实也不是。
如果锻造比太大，就有点像你揉面的时候用力过猛，把面都揉烂了。
钢锭呢，它的内部可能会出现一些裂纹之类的缺陷。
这可就麻烦了，有了裂纹的钢锭，就像一个破了的碗，虽然看起来还能用，但是实际上已经有了很大的隐患。
所以啊，锻造比要控制在一个合适的范围才行。
在实际的生产过程中呢，确定合适的锻造比可不是一件容易的事。
这需要考虑很多因素。
比如说钢锭的材质，不同的钢材，它能承受的锻造比是不一样的。
就像不同的人，能承受的运动量不一样。
还有钢锭的形状和尺寸，大的钢锭和小的钢锭，锻造比的选择也会有所不同。
机械制造与工艺流程测试 选择题 63题
1. 在机械制造中，什么是“公差”？A. 零件的最大尺寸B. 零件的最小尺寸C. 零件尺寸的允许变动量D. 零件的标准尺寸2. 下列哪种材料最适合用于制造高强度齿轮？A. 铝合金B. 碳钢C. 不锈钢D. 合金钢3. 在CNC加工中，G代码主要用于什么？A. 定义工具路径B. 控制机器速度C. 调整机器温度D. 监控机器状态4. 什么是“热处理”？A. 通过加热和冷却改变材料的物理性质B. 通过化学反应改变材料的化学性质C. 通过机械加工改变材料的形状D. 通过电镀改变材料的表面性质5. 在机械设计中，什么是“模数”？A. 齿轮齿数与齿轮直径的比值B. 齿轮齿数与齿轮宽度的比值C. 齿轮齿数与齿轮模数的比值D. 齿轮齿数与齿轮厚度的比值6. 下列哪种工艺最适合用于制造复杂形状的零件？A. 铸造B. 锻造C. 冲压D. 切割7. 在机械加工中，什么是“进给速度”？A. 工具移动的速度B. 工件移动的速度C. 切削速度D. 冷却液流动的速度8. 下列哪种材料最适合用于制造耐腐蚀的零件？A. 碳钢B. 不锈钢C. 铝合金D. 铜9. 在机械设计中，什么是“应力集中”？A. 材料内部的均匀应力分布B. 材料内部的非均匀应力分布C. 材料表面的均匀应力分布D. 材料表面的非均匀应力分布10. 下列哪种工艺最适合用于制造高精度的零件？A. 铸造B. 锻造C. 机械加工D. 焊接11. 在机械制造中，什么是“硬度”？A. 材料的韧性B. 材料的塑性C. 材料的抗压强度D. 材料的抗划伤能力12. 下列哪种材料最适合用于制造高温环境下工作的零件？A. 碳钢B. 不锈钢C. 高温合金D. 铝合金13. 在机械加工中，什么是“切削深度”？A. 工具进入工件的深度B. 工具离开工件的深度C. 工具移动的速度D. 工件移动的速度14. 下列哪种工艺最适合用于制造大型零件？A. 铸造B. 锻造C. 冲压D. 切割15. 在机械设计中，什么是“疲劳强度”？A. 材料在静态载荷下的强度B. 材料在动态载荷下的强度C. 材料在高温下的强度D. 材料在低温下的强度16. 下列哪种材料最适合用于制造高耐磨性的零件？A. 碳钢B. 不锈钢C. 高碳钢D. 铝合金17. 在机械加工中，什么是“切削速度”？A. 工具移动的速度B. 工件移动的速度C. 工具进入工件的速度D. 工具离开工件的速度18. 下列哪种工艺最适合用于制造薄壁零件？A. 铸造B. 锻造C. 冲压D. 切割19. 在机械设计中，什么是“韧性”？A. 材料的硬度B. 材料的塑性C. 材料的抗冲击能力D. 材料的抗压强度20. 下列哪种材料最适合用于制造高导电性的零件？A. 碳钢B. 不锈钢C. 铝合金D. 铜21. 在机械加工中，什么是“进给量”？A. 工具移动的距离B. 工件移动的距离C. 工具进入工件的深度D. 工具离开工件的深度22. 下列哪种工艺最适合用于制造高强度零件？A. 铸造B. 锻造C. 冲压D. 切割23. 在机械设计中，什么是“塑性”？A. 材料的硬度B. 材料的韧性C. 材料的变形能力D. 材料的抗压强度24. 下列哪种材料最适合用于制造高耐热性的零件？A. 碳钢B. 不锈钢C. 高温合金D. 铝合金25. 在机械加工中，什么是“切削力”？A. 工具对工件的作用力B. 工件对工具的作用力C. 工具移动的力D. 工件移动的力26. 下列哪种工艺最适合用于制造复杂形状的零件？A. 铸造B. 锻造C. 冲压D. 切割27. 在机械设计中，什么是“抗拉强度”？A. 材料在拉伸载荷下的强度B. 材料在压缩载荷下的强度C. 材料在弯曲载荷下的强度D. 材料在剪切载荷下的强度28. 下列哪种材料最适合用于制造高耐腐蚀性的零件？A. 碳钢B. 不锈钢C. 铝合金D. 铜29. 在机械加工中，什么是“切削液”？A. 用于冷却工具的液体B. 用于润滑工件的液体C. 用于清洗工具的液体D. 用于清洗工件的液体30. 下列哪种工艺最适合用于制造高精度零件？A. 铸造B. 锻造C. 机械加工D. 焊接31. 在机械设计中，什么是“抗压强度”？A. 材料在拉伸载荷下的强度B. 材料在压缩载荷下的强度C. 材料在弯曲载荷下的强度D. 材料在剪切载荷下的强度32. 下列哪种材料最适合用于制造高导热性的零件？A. 碳钢B. 不锈钢C. 铝合金D. 铜33. 在机械加工中，什么是“切削温度”？A. 工具的温度B. 工件的温度C. 切削区域的温度D. 冷却液的温度34. 下列哪种工艺最适合用于制造大型零件？A. 铸造B. 锻造C. 冲压D. 切割35. 在机械设计中，什么是“抗剪强度”？A. 材料在拉伸载荷下的强度B. 材料在压缩载荷下的强度C. 材料在弯曲载荷下的强度D. 材料在剪切载荷下的强度36. 下列哪种材料最适合用于制造高耐磨性的零件？A. 碳钢B. 不锈钢C. 高碳钢D. 铝合金37. 在机械加工中，什么是“切削路径”？A. 工具移动的轨迹B. 工件移动的轨迹C. 工具进入工件的轨迹D. 工具离开工件的轨迹38. 下列哪种工艺最适合用于制造薄壁零件？A. 铸造B. 锻造C. 冲压D. 切割39. 在机械设计中，什么是“抗弯强度”？A. 材料在拉伸载荷下的强度B. 材料在压缩载荷下的强度C. 材料在弯曲载荷下的强度D. 材料在剪切载荷下的强度40. 下列哪种材料最适合用于制造高导电性的零件？A. 碳钢B. 不锈钢C. 铝合金D. 铜41. 在机械加工中，什么是“切削工具”？A. 用于切削工件的工具B. 用于测量工件的工具C. 用于夹持工件的工具D. 用于清洗工件的工具42. 下列哪种工艺最适合用于制造高强度零件？A. 铸造B. 锻造C. 冲压D. 切割43. 在机械设计中，什么是“抗疲劳强度”？A. 材料在静态载荷下的强度B. 材料在动态载荷下的强度C. 材料在高温下的强度D. 材料在低温下的强度44. 下列哪种材料最适合用于制造高耐热性的零件？A. 碳钢B. 不锈钢C. 高温合金D. 铝合金45. 在机械加工中，什么是“切削参数”？A. 工具的尺寸B. 工件的尺寸C. 切削速度、进给量和切削深度D. 冷却液的流量46. 下列哪种工艺最适合用于制造复杂形状的零件？A. 铸造B. 锻造C. 冲压D. 切割47. 在机械设计中，什么是“抗拉强度”？A. 材料在拉伸载荷下的强度B. 材料在压缩载荷下的强度C. 材料在弯曲载荷下的强度D. 材料在剪切载荷下的强度48. 下列哪种材料最适合用于制造高耐腐蚀性的零件？A. 碳钢B. 不锈钢C. 铝合金D. 铜49. 在机械加工中，什么是“切削液”？A. 用于冷却工具的液体B. 用于润滑工件的液体C. 用于清洗工具的液体D. 用于清洗工件的液体50. 下列哪种工艺最适合用于制造高精度零件？A. 铸造B. 锻造C. 机械加工D. 焊接51. 在机械设计中，什么是“抗压强度”？A. 材料在拉伸载荷下的强度B. 材料在压缩载荷下的强度C. 材料在弯曲载荷下的强度D. 材料在剪切载荷下的强度52. 下列哪种材料最适合用于制造高导热性的零件？A. 碳钢B. 不锈钢C. 铝合金D. 铜53. 在机械加工中，什么是“切削温度”？A. 工具的温度B. 工件的温度C. 切削区域的温度D. 冷却液的温度54. 下列哪种工艺最适合用于制造大型零件？A. 铸造B. 锻造C. 冲压D. 切割55. 在机械设计中，什么是“抗剪强度”？A. 材料在拉伸载荷下的强度B. 材料在压缩载荷下的强度C. 材料在弯曲载荷下的强度D. 材料在剪切载荷下的强度56. 下列哪种材料最适合用于制造高耐磨性的零件？A. 碳钢B. 不锈钢C. 高碳钢D. 铝合金57. 在机械加工中，什么是“切削路径”？A. 工具移动的轨迹B. 工件移动的轨迹C. 工具进入工件的轨迹D. 工具离开工件的轨迹58. 下列哪种工艺最适合用于制造薄壁零件？A. 铸造B. 锻造C. 冲压D. 切割59. 在机械设计中，什么是“抗弯强度”？A. 材料在拉伸载荷下的强度B. 材料在压缩载荷下的强度C. 材料在弯曲载荷下的强度D. 材料在剪切载荷下的强度60. 下列哪种材料最适合用于制造高导电性的零件？A. 碳钢B. 不锈钢C. 铝合金D. 铜61. 在机械加工中，什么是“切削工具”？A. 用于切削工件的工具B. 用于测量工件的工具C. 用于夹持工件的工具D. 用于清洗工件的工具62. 下列哪种工艺最适合用于制造高强度零件？A. 铸造B. 锻造C. 冲压D. 切割63. 在机械设计中，什么是“抗疲劳强度”？A. 材料在静态载荷下的强度B. 材料在动态载荷下的强度C. 材料在高温下的强度D. 材料在低温下的强度答案：1. C2. D3. A4. A5. A6. A7. A8. B9. B10. C11. D12. C13. A14. A15. B16. C17. A18. C19. C20. D21. A22. B23. C24. C25. A26. A27. A28. B29. A30. C31. B32. D33. C34. A35. D36. C37. A38. C39. C40. D41. A42. B43. B44. C45. C46. A47. A48. B49. A50. C51. B52. D53. C54. A55. D56. C57. A58. C59. C60. D61. A62. B63. B。
JISG ：一般结构用轧制钢材成分标准
日本工业标准J I S G3101：2015一般结构用轧制钢材1.适用范围本标准是桥梁，船舶，车辆及其它结构件使用的一般结构用热轧钢材（以下称钢材）的标准。
2.引用标准付表1所示的标准是该标准的引用标准，是该标准规定的构成部分，这些引用标准均适用最新版本（包含补充内容）。
JIS G0320 钢材的炼钢化学成分分析方法JIS G0404 钢材的一般交货条件JIS G0415 钢及钢制品——检查文件JIS G0416 钢及钢制品——机械试验用试验材料及试样的选取位置和制备JIS G3191 热轧制钢棒及盘条的形状、尺寸、质量及其允许偏差JIS G3192 热轧型钢的形状、尺寸、质量及其允许偏差JIS G3193 热轧制钢板及钢带的形状、尺寸、质量及其允许偏差JIS G3194 热轧制扁钢的形状、尺寸、质量及其允许偏差JIS Z2241 金属材料拉伸试验方法JIS Z2248 金属材料弯曲试验方法3.种类及牌号钢材的种类分4种，其牌号及适用尺寸如表1所示表1—种类牌号及适用尺寸种类牌号适用范围适用尺寸SS330 钢板、钢带、扁钢及棒钢—SS400钢板、钢带、型钢、扁钢及棒钢—SS490SS540 钢板、钢带、型钢、及扁钢厚度a)在40mm以下棒钢直径、边或对边距离在40mm以下注：棒钢包括软钢线材。
注a）型钢的厚度为，JIS G 3192的表3（角钢、I型钢、槽钢、球扁钢及T型钢的形状及尺寸的允许偏差）的厚度t或t2及表4（H型钢的形状及尺寸的允许偏差）的厚度t2。
4.化学成分钢材按8.1进行试验，其熔炼分析值如表2所示.表2 化学成分单位：% 种类牌号 C Mn P SSS300- - 0.050以下0.050以下SS400SS490SS540 0.30以下 1.60以下0.040以下0.040以下备注：根据需要可添加表2以外的合金元素5.机械性质钢材按8.2进行性能试验，其屈服点或屈服强度，抗拉强度，延伸率及弯曲要求如表3所示。
锻造答案
锻造答案一、名词解释（共10分，1~6小题每题1.5分，7题1分）1、再结晶：当金属的温度达到一定温度（0.4倍），以某些碎晶、杂质等为核心，逐渐形成新的等轴晶粒，从而消除冷变形强化，这一过程称为再结晶。
2、冷变形：变形后，金属只有硬化组织而无再结晶组织，称为冷变形。
3、冲孔连皮：对于具有通孔的锻件，由于不可能靠上、下模的突起部分把金属完全挤压掉，故终锻后在孔内留下一薄层金属，称为冲孔连皮。
4、锻造流线：铸锭中的夹杂物，在变形过程中随着晶粒一起被拉长，通过再结晶，依然呈条状分布，形成锻造流线。
5、模锻：在高强度金属锻模上预先制出与锻件形状一致的模膛，使坯料在模膛内受压变形。
6、拉深：变形区在一拉一压的应力状态下，使板料（或浅的空心坯）成形为空心件（深的空心件）而厚度基本不变的加工方法称为拉深。
7、翻边：翻遍是用扩孔的方法是带孔件在孔口周围冲制出竖直边缘的冲压成形工序。
二、判断正误并加以改正(共20分，每小题2分，判断1分，把错误改出来1分)1、模锻只适合生产中小型锻件的大批、大量生产。
（√）p852、区分冷、热变形的标志是变形过程是否加热。
（╳）P77再结晶温度以上的变形为热变形，再结晶温度以下的变形为冷变形。
3、就锻造性而言，低碳钢比高碳钢好，碳素钢比合金钢差，低合金钢比高合金钢好。
（╳）78碳素钢比合金钢好4、终锻温度低能使锻件粗大的组织细化，因此终锻温度应越低越好。
（╳）p79终锻温度过低，难以锻造。
5、预锻模膛和终锻模膛的区别是前者的圆角较小及斜度较大。
（╳）预锻模膛和终锻模膛的区别是前者的圆角和斜度较小p866、设计模锻件时,凡平行于锤击方向的表面都应设计斜度. （√）p927、一般冲裁所得到的零件，断面光滑，尺寸精度高，不需要进行修整。
（╳）p98用一般冲裁方法所冲出的零件，断面粗糙，带有锥度，尺寸精度不高。
冲裁后常须进行修整。
8、在设计弯曲模具时，应使模具弯曲角比工件要求弯曲角大一个回弹角度。
锻钢通用技术要求
日本工业标准（JIS G 0306）1.适用范围这份日本工业标准详细拟定了应用于生产制造、试验、检验的锻钢件的通用技术要求。
注：在本标准中，{}中所给出的单位和数值采用国际标准单位制，这里仅做说明。
标准中的传统单位和数值应该被换算为1991年1月1日以后实行的国际标准制单位。
2.定义及分类标准中主要条款的定义分类如下：（1）钢锻件：钢锭以及通过锻造、轧制或锻压等方法生产出来的钢材，采用冲压、锤击、锻轧、环形轧制等热加工工艺进行加工之后，通常再进行热处理以获取特定的机械性能。
（2）轴类件：这类物体可以被加工成轴，比如直轴、台阶轴、法兰轴以及带轴的齿轮等，这些都有着圆形的截面，并且轴向长度大于其外径。
（3）筒形件：这类物体都是圆筒状，轴向长度大于其外径。
筒状锻件都是中空的，但是这种中空不是由冲孔和机加工工艺做出。
（4）环形件：这类锻件都是环形，并且轴向长度小于或等于其外径。
环状锻件都需要经过锻造扩孔工艺，不是由冲孔和机加工工艺做出。
（5）饼状件：这类锻件包括规则形状和不规则形状板件，并且轴向长度不大于其外径。
这种板状锻件的最后工序都是墩粗，不是由剪切轴类材料的工艺做出。
3.加工方法3．1 钢锭钢锭是由充分消除了内部缩孔和成分偏析的镇静钢加工而成。
3．2 锻造采用压力、锤击、锻轧、环形轧制等热加工工艺对钢锭进行加工的方法。
经过锻造、轧制或锻轧的钢材可以代替钢锭使用。
热加工工艺和锻造比的选定标准如下：（1）热加工热加工应该作用到锻件的每一部分，并且逐渐均匀过渡到材料的芯部。
通过热加工获得最终的形状和尺寸，并获得尽可能与锻件使用过程中出现的应力相适应的金属流线方向。
（2）锻造比（1）锻件锻造比的确定应该遵照以下标准：（a）对于轴类和筒状锻件，当只采用锻造加工时，主体截面部分大于3S，其它部分大于1.5S，当采用锻轧时，主体截面部分应该大于5S，其它部分大于3S。
（b）对于环形锻件，当采用压力、锻锤以及环形轧机进行锻造扩孔处理时锻造比应该大于3S。
锻造工技术
锻造工技术第一章锻造成形的基本原理第一节金属塑性和变形抗力锻造成形——金属在锻锤的冲击力或压机的压力作用下，在不破坏自身完整性的条件下，稳定地改变其内部组织和几何形状与尺寸，获得所需要的组织结构和几何形状与尺寸的加工方法。
金属的可锻性是衡原材料锻造成形难易程度的一项工艺性能。
可锻性好表示该材料适于锻造成形，可锻性差则会给锻造成形造成困难。
可锻性一般用金属的塑性和变形抗力两个指标来度量。
塑性越高、变性抗力越低，则认为可锻性越好；反之越差。
一、金属塑性的基本概念及塑性指标1.金属塑性的基本概念⑴定义塑性是指金属在外力作用下，能稳定地发生永久变形而不破坏其完整性的能力，它是金属的一种重要的加工性能。
⑵影响金属塑性的因素金属的塑性不是固定不变的，它受诸多因素的影响，它大致分分两个方面。
一个是金属内在因素，如晶体结构、化学成份、组织状态等；另一个是变形的外部条件，即工艺过程，如变形温度、变形速率、变形力学状态等。
同一材料，由于变形条件不同，可能表现出不同的塑性，例如，受单向拉伸的大理石是脆性物体，但在较强的三向压力下压缩时，却能产生明显的塑性变形而不被破坏。
⑶研究金属或合金塑性的意义选择合适的变形方法，确定最好的变形温度、速度来获得最大变形量，以便低塑性难变形的金属与合金能顺利实现成形过程。
2.金属的塑性指标常用的试验方法有拉伸试验、压缩试验和扭转试验指标有：延伸率、收缩率、压缩程度、扭转角度和扭转圈数二、变形抗力变形抗力是指在一定的加载条件下和一定的变形温度、速度条件下，引起塑性变形的单位变形力的大小，或者说金属抵抗塑性变形的能力。
金属的变形抗力是指该材料在变形瞬间的屈服强度，金属内部的应力达到该值时，便开始产生塑性变形。
三、影响金属塑性变形和变形抗力的因素1.金属自然性质对塑性和变形抗力的影响⑴金属化学成份对塑性和变形抗力的影响①碳钢中碳和杂质元素的影响a.碳碳对碳钢性能的影响最大。
随着碳含量的增加，渗碳体的数量亦增多，塑性的降低也越大。
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钢材锻造作业时锻造成形比的表示方法
1、该标准规定了钢材锻造作业时锻造成形比的表示方法。
2、锻造成形比
2.1 通常将3个方向的变形中最大变形方向的变形比视为锻造成形比。
2.2:锻造成形比表示方法的原理是：用规定的符号把锻造作业的种类按照工程顺序进行记载。
3、锻造作业的种类和锻造成形比的表示方法
3.1 实体锻造在要锻造实体、减少断面面积、增加长度的时候采用实体锻造，这时锻造成形比按照如下所示进行表示。
锻造成形比A/a或者l/L 作业种类符号S 表示例：2S
3.2 压缩锻造在要锻造实体、增加断面面积、减少长度的时候采用压缩锻造，这时锻造成形比按照如下所示进行表示。
锻造成形比l/L/L’= L’/L作业种类符号U 表示例：1/2U
但是要同时进行实体锻造的时候，这时锻造成形比按照如下所示进行表示。
锻造成形比l/L/L’，A’/a或者l/L/L’，l/L’表示例：1/2U3S
3.3 伸展锻造伸展锻造是将实体角材沿方向1压缩，在压缩方向上直角方向2的变形度上产生显著的差异。
这时锻造成形比按照如下所示进行表示。
但是压缩在T方向进行的时候要求l/L＞w/W.
锻造成形比l/T/t，l/L作业种类符号 F 表示例：1/2(1.7)F
但是要同时进行方向2的伸展锻炼的时候，这时锻造成形比按照如下所示进行表示，比如将首次的伸展定为l/L＞w/W，那么接下来伸展在W方向的压缩后的锻造成形比将如下所示：
（1）l/L’＞t/T’的时候
（2）l/L’＞t/T’的时候
表示例：（1）和（2）
这里的（1）是和1.7、1.8方向一致的，（2）是和1.6、1.9的方向是不一样的，为了区别以上所述，特别用大括号区分。
之后在第2次在L方向进行压缩的时候，以以上所述为标准进行。
3.4 中空锻造在中空的情况下减少断面面积，增加长度，这时锻造成形比按照如下所示进行表示。
锻造成形比A/a或者l/L 作业种类符号M 表示例：3M
但是从钢锭直接初加工进行实体锻造的时候，这时锻造成形比按照如下所示进
行表示。
锻造成形比A/A’、L/L’或者A/A’、A’’/a 表示例：2.5S3M
3.5 扩孔锻造将中空体地中空部分扩大采用扩孔锻造，这时锻造成形比按照如下所示进行表示。
锻造成形比D-C/d-c、作业种类符号 E 表示例：2E
以下是扩孔锻造之后接着进行中空锻造的情况，这时锻造成形比按照如下所示进行表示。
锻造成形比D-C/d-c、l/L、表示例：2E3M
备注：1、钢锭的断面面积要使用其平均值。
2、锻造成形比如2.1所示，指的是3方向主要变形内的最大的变形比，这主要变形的值是根据变形比的自然对数值得来的。
3、锻造成形比的数值一般采用四舍五入使用整数，如有必要保留一位小数点。
例：1、钢锭初加工和中空锻造一起进行的时候
2、压缩锻造、实体锻造和扩孔锻造一起进行的时候。