TOC生产计划控制理论在家具生产中的应用

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TOC(制约理论)在PCB计划与生产管理中的应用

ａａｎｄｍｎｕｆｃｕｒｎｇｍａｇｍｅｆＰＣＢａｔｉｎａｅｎｔｏ
ＹＪｎＣＨＵＬｉｂＬＩＺｅＥｕ —ｏＵｎｇｒｃｔａＰａｎｎｆｃｕｉｇｍａａｅｎｓｖｒａｄｔｌｎａｄｍａｕａｔｒｎｎｇｍｅｔｉｅｙｈｒｏＰＣＢｏａｙｂｃｕｓｆｔｅＰＣＢｏｃｍｐｎｅａｅｏｈｃｍｐｌｘｅ
｝息２１ｏ４信０２Ｎ．
经营管理与其它ＭａａｅｎｄＯｈｒｎｇｍｅｔｎｔｅｓａ
ＴＯＣ（制约理论）Ｐ计划与在ＣＢ
生产管理中的应用
Ｐａｅｄ：０７ｐｒＣｏｅＳ－９
叶军初丽波刘增
ｓｓｅａｄｍａｉｉｅｔｅｂｎｆ．ｙｔｍｎｘｍｚｈｅｅｔｉ
ｗｏｄｓＣｏｓｒｉｔ；ｅｉｄｒｎｔａｎｓｐｒｏ
系统中制约因素，需要投入量的均衡，方析找出系统的制约因素。当投入量达到均
先找到相应在线量增加的制程工序，再对其进行详细的分析最终定义好系统的制约因素，实施改善。首先对投入进行改进，以达到有序定量投入。
量不稳定时说明系统内出现异常。如连续的
：入量时系统的在线量必然增加，此时应到投
事倍功半。本文旨主要阐述，天津普林引用制约法的管理理念，对计划和生产进行管
理提升。即将所有制程工序视为是一个系统，准确掌握系统中各个制程工序之间的依存关系，从而找到影响到整个系统最薄弱的制程工序，再将有效的资源投入到系统中最薄弱的制程工序，使整个系统得到提升改善，以达到最大的效益。

TOC及其应用

C 每件5分
P
———
Q
———
售价原料
￥90 ￥45
￥100 ￥40
A 每件15分
B 每件15分
A 每件10分
原料1 每件￥20
原料2 每件￥20
原料3 每件￥20
花在瓶颈B 15分 30分的时间瓶颈每分钟 (90-45)/15 (100-40)/30 有效产出 =￥3 =￥ 13 2
管理人员综合培训
并保证企业的产出，在瓶颈工序和总装配线前应有供缓冲用的
物料储备。瓶颈工序前可用拉式作业，其后可用推式作业。 7. 8. 传送批量可以不等于甚至多数情况是不应等于加工批量；批量是根据实际情况动态变化的，而不是固定不变的；加工批量应当是一个变数；
9.
只有同时考虑到系统所有的约束条件后才能决定加工件计划进
14
管理人员综合培训
第十四讲
有一个工程师要求公司同意给他￥5000，令他所在的部门的工序可以由原来15分钟缩减至7分钟完成
另一个工程师亦要求公司给他￥5000以实现他的新设计，什么新设计？追问之下，原来他想将一个流程所需的时间由 20分钟增加到22分钟！！！
15
管理人员综合培训
第十四讲
你如果是决策人员你会怎样回应第一位工程师？
D B
瓶颈
原料1 每件￥20
原料2 每件￥20
原料3 每件￥20
管理人员综合培训
P
售价每件￥90 市场需求每周100件
外来零件每件￥5
Q
售价每件￥100 市场需求每周50件
可用之资源 A、B、C、D各一
第十四讲
每周工作5天，每天8小时，即每周2400分钟营运费用每周￥6000

toc及其在项目管理中的运用

toc及其在项目管理中的运用在项目管理中，TOC（Theory of Constraints）是一种非常重要的工具和方法，它可以帮助项目经理有效地识别和管理项目中的约束和瓶颈，从而提高项目的整体效率和成功率。

本文将详细介绍TOC以及它在项目管理中的运用。

TOC是由以色列物流专家艾略特·戴维·戈德拉特（Eliyahu M. Goldratt）在20世纪80年代提出的一种管理理论和方法，它主要基于以下几个主要概念和原则：1.瓶颈：TOC认为项目中总会存在一个或多个限制整个项目进展的瓶颈点，即项目最缺乏的资源或环节。

这些瓶颈点可能是人力资源、设备、工具、技术等。

通过识别和解决瓶颈问题，可以大幅提高项目效率。

2.有效利用：TOC认为只有通过最大程度地利用瓶颈资源，才能使整个项目达到最高效益。

即便其他环节出现闲置或浪费情况，也要保证瓶颈资源一直处于满负荷状态。

3.批量大小：TOC认为批量生产和处理往往会导致资源闲置和效率降低。

因此，TOC建议尽可能减小批量大小，采用小批量快速迭代的方式进行项目管理。

TOC在项目管理中的运用主要有以下几个方面：1.识别瓶颈：TOC通过分析整个项目流程，找到瓶颈点并确定其对项目进展和产出的最大约束影响。

这可以帮助项目经理更好地分配资源和优化项目计划。

2.管理约束：一旦识别出瓶颈，项目经理就应该全力解决和管理这些约束。

这可能包括提供额外的资源、改进工作流程、引入新技术等等。

通过集中精力解决瓶颈，项目经理可以最大程度地提高项目的整体效率和产出。

3.缩小批量：TOC强调小批量快速迭代的方式管理项目。

项目经理可以借鉴敏捷和迭代开发的理念，将项目划分为多个阶段或里程碑，以便快速检查和调整项目进展。

4.多项目管理：TOC还可以用于解决多个项目同时进行时的资源约束和瓶颈问题。

通过全局观察和整体优化，项目经理可以提前识别和缓解可能的冲突和重复，从而最大程度地利用有限资源。

TOC在生产管理中的应用

TOC在生产管理中的应用概述TOC（Theory of Constraints，制约理论）是一种管理哲学和方法论，旨在识别和解决制约生产过程中效率和产能的瓶颈。

TOC认为在任何生产过程中，总是存在一些制约因素限制了整个系统的效率。

TOC的基本原则TOC认为通过专注于消除整个生产过程中的瓶颈，可以最大程度地提高生产效率和产能。

以下是TOC的一些基本原则：1.识别瓶颈：首先需要明确生产过程中的瓶颈是什么。

这里的瓶颈指的是限制了整个生产系统效率的关键环节或资源。

2.优化瓶颈：一旦确定了瓶颈，就需要集中精力优化这一环节，以提高整个系统的产能和效率。

3.协调整个系统：TOC强调整个生产系统应该保持协调和协同工作，避免出现局部优化造成整体效率下降的情况。

TOC在生产管理中的应用TOC在生产管理中有着广泛的应用，主要体现在以下几个方面：生产计划与排程TOC提倡根据瓶颈资源的产能制定生产计划，以确保最大程度地利用瓶颈资源，避免浪费时间和成本。

通过合理安排生产顺序和时间，可以有效提高产能和降低生产周期。

库存管理TOC强调减少过多的库存存货，因为过多的库存不仅会增加成本，还会隐藏问题并影响生产效率。

通过根据瓶颈资源确定合理的库存水平，可以在保持生产连续性的前提下有效控制库存成本。

质量控制TOC认为瓶颈资源的质量问题会直接影响整个生产系统的效率，因此质量控制是生产管理中的重要环节。

通过强调提高瓶颈资源的质量，可以避免因质量问题而影响整个生产过程。

效率优化TOC通过不断追求除瓶颈资源外其他资源的效率优化，以达到整个生产系统效率的最大化。

通过优化非瓶颈资源的利用率和效率，可以进一步提高生产效率和产能。

结语TOC作为一种管理理论和方法，在生产管理中发挥着重要的作用。

通过识别和优化瓶颈资源，合理安排生产计划和库存管理，以及强调质量控制和效率优化，可以帮助企业实现生产效率的最大化。

在今后的生产管理中，更多企业可以借鉴和应用TOC的理念，以实现持续改善和提高竞争力。

toc在供应链管理中的应用

toc在供应链管理中的应用TOC（Theory of Constraints）理论是一种供应链管理中常用的方法，它可以帮助企业识别和解决瓶颈问题，提高生产效率和利润。

TOC理论的核心思想是：在任何系统中，总是存在一个或多个限制因素，这些因素会影响整个系统的运作效率和产出。

因此，只有通过识别和解决这些限制因素，才能实现系统的最优化。

在供应链管理中，TOC理论可以应用于以下几个方面：1. 识别瓶颈TOC理论的第一步是识别瓶颈，也就是系统中的限制因素。

在供应链管理中，瓶颈可以是任何一个环节，例如生产线上的某个机器、仓库中的存货、供应商的交货时间等等。

通过识别瓶颈，企业可以集中资源和精力解决这些问题，从而提高整个供应链的效率。

2. 优化流程TOC理论的第二步是优化流程，也就是通过改进生产流程和供应链管理方式，最大限度地利用瓶颈资源，提高生产效率和产出。

例如，可以通过优化生产计划、改进物流配送方式、提高供应商的服务水平等方式来优化流程。

3. 控制库存TOC理论的第三步是控制库存，也就是通过精细的库存管理方式，最大限度地减少库存成本和浪费。

在供应链管理中，库存是一个非常重要的环节，它直接影响到企业的资金流和生产效率。

通过控制库存，企业可以减少库存积压和过期损失，提高资金利用率和生产效率。

4. 提高服务水平TOC理论的最终目标是提高服务水平，也就是通过优化供应链管理方式，提高客户满意度和企业的市场竞争力。

在供应链管理中，客户是最终受益者，他们的需求和反馈直接影响到企业的生产效率和利润。

通过提高服务水平，企业可以增强客户忠诚度和口碑效应，提高市场占有率和品牌价值。

综上所述，TOC理论在供应链管理中的应用非常广泛，它可以帮助企业识别和解决瓶颈问题，优化流程，控制库存，提高服务水平，从而实现供应链的最优化。

当然，TOC理论并不是万能的，它需要结合企业的实际情况和市场需求，制定出适合自己的供应链管理策略。

只有不断学习和创新，才能在激烈的市场竞争中立于不败之地。

高德拉特：约束理论(TOC)和最优生产技术(OPT)相关

高德拉特：约束理论(TOC)和最优生产技术(OPT)相关2006年1月，高得拉特的4本著名小说体管理理论著作：《目标》、《决不是靠运气》、《关键链》和《仍然不足够》，在大陆中国首次完全出版，可以说，这是中国企业管理界的一件大事。

（其中“目标”一书曾于1999年由上海三联书店出版过，我们大力推广过，并向我们的许多客户赠送过）。

高德拉特博士是以色列物理学家及企业管理大师。

是著名的企业管理思想“约束理论”的创造者。

高德拉特将科学家严谨的治学态度和精确的逻辑推理用来揭示制造现场的管理问题，并且创造出重要的管理车间现场的准则。

高德拉特用近于常识的逻辑推演，用小说的形式表达了他解决复杂管理问题的方法。

“他把他的理论放到一个虚拟的故事中，创造种种充滿問題的环境，但主角卻透過他想表达的理论基础，逐一的改善，而故事中所呈現的改善結果卻是十分驚人的。

這様引人入胜的表达方式，能让读者对他所传达的理论充滿希望，不僅增加可读性，更对理论的散佈多有助益－這使得他的理論更加的迷人。

”我向我们公司的职工—我们所有的系统设计师、实施顾问、软件专家和销售专家们推荐，大家都来学习这些书。

特别是《仍然不足够》，原文书名是Necessary but not sufficient，说的是“必要但并不充分”，含义是IT技术对企业是必要的，但还不够充分。

缺少的是什么？就是高德拉特指出的—用先进的管理思想，特别是约束理论来改变企业的运做规则。

《仍然不足够》的出版对澄清IT和管理思想改进的关系，帮助ERP的开发商（当然还有许多软件的开发人员）、ERP的实施顾问商（还有许多实施顾问们）以至于企业和企业的IT主管和IT人员校准需求、摆正各自的位子，让企业赚钱、让软件商和咨询商发达都有重要的指导意义。

什么是TOC

一.什么是TOCTOC（Theory of Constraints）约束理论是以色列物理学家高德拉特博士提出的，它提供了一套基于系统方式的整体流程与规则，去挖掘复杂系统固有的简单性，通过聚焦于少数“实体的”和“逻辑的”“杠杆点”，使系统各部分同步运行，从而达成系统整体绩效持续改善的理论。

高德瑞特(Goldratt)博士将阻碍企业或组织在短时间内得到更显著整体效益的少数因素(人或事物)称为限制(Constraint)或核心问题, 而有效管理限制的方法与解决方案则是约束理论(Theory of Constraints, TOC)二.TOC的基本假设及相关原理2.1基本原理：任何复杂的系统都构建于固有的简单性(Inherent Simplicity)，利用这固有的简单性，可以在很短的时间内，达到不可思议的改善。

2.2理论基石：依赖关系+波动统计依赖关系：一个事物的展开要依赖于前一事物的进行程度。

波动统计：到处存在的，在一定范围内的无规律波动。

如掷一次骰子得的点数。

在依赖关系下，波动统计体现出的是劣势累积。

也就是，某一部分高于平均标准的波动无法传续下去，但低于平均标准的波动却会对下一部分产生负面影响。

而最终的产出是整条链的作用结果。

在这种模式下，瓶颈产生。

任何资源，只要它的产能等于或少于它的需求，它就是瓶颈。

它约束着整合系统的有效产出。

2.3三个基本假设：1.任何系统的业绩都受制于它的制约因素（集中/聚焦）2.局部改善并不意味着整体改善(局部优化不能用来做决策依据或个人行为的准则)3.表现不佳并不意味着人的本性不好.由这三个基本假设演化出了TOC的三大主义基础：内敛，双赢，尊重。

“内敛”企业系统内的事物必然存在因果关系；2“双赢”所有的冲突一定有不需妥协的双赢解，唯双赢可持久，如有冲突，是理解水平或错误假设所致；3“尊重”学会尊重人与事物，不愿改变，是因为没有看到改变后的好处或持续下去的痛苦。

三.TOC实施步骤改善的三核心点：1.改变什么2改变成什么3.怎么改变改善5步骤：第一步，找出（Identify）系统中存在哪些约束。

TOC与MRPII、JIT的比较研究

TOC与MRP II、JIT的比较研究引言TOC（Theory of Constraints，约束论）是一种管理理论，旨在通过识别和控制系统中的瓶颈来提高整体效率和生产力。

MRP II（Manufacturing Resource Planning，制造资源计划）和JIT（Just-In-Time，即时生产）是与TOC相似的管理方法，旨在优化生产过程和提高效率。

本文将比较并分析TOC与MRP II、JIT之间的异同点。

TOC概述TOC是以约束（瓶颈）为核心的管理方法。

它强调通过识别和消除约束来提高整体业绩。

TOC将系统视为一个整体，在制定生产计划和决策时考虑到系统中的瓶颈，并通过优化瓶颈来提高整个系统的效率。

MRP II概述MRP II是一种基于计算机系统的生产计划方法。

它结合了物料需求计划（MRP）和制造资源计划（MRP II），以最大程度地优化生产计划和资源利用。

MRP II主要关注生产计划和物料控制，以确保及时交付产品。

JIT概述JIT是一种以精确计划、及时交付和最小库存为特点的生产管理方法。

它通过在需要产品之前不生产，以最大程度地减少库存和资源浪费。

JIT强调与供应商之间的合作和良好的同步。

TOC与MRP II比较1.视角：TOC强调系统整体的效率和瓶颈优化，而MRP II更关注生产计划和物料控制。

2.目标：TOC的目标是优化整个系统，而MRP II主要关注生产计划和准时交付。

3.方法：TOC通过识别和消除瓶颈来优化系统，而MRP II则通过计算机系统的支持实现物料需求和资源计划的优化。

4.应用范围：TOC适用于任何复杂的系统，包括生产系统以外的领域，而MRP II主要应用于制造业。

TOC与JIT比较1.视角：TOC关注整个系统的优化，而JIT主要关注生产过程的优化和减少浪费。

2.目标：TOC的目标是提高整体效率和生产力，而JIT的目标是减少库存和资源浪费。

3.方法：TOC通过优化瓶颈来提高整个系统的效率，而JIT通过精确计划和及时交付来减少库存和资源浪费。

TOC与MRPII、JIT的比较研究

TOC与MRPII、JIT的比较研究随着全球市场的竞争日益激烈，企业面临着更多的挑战。

在这种情况下，有效的生产计划和控制变得至关重要。

TOC（Theory of Constraints）、MRPII （Manufacturing Resource Planning II）和JIT（Just-In-Time）是三种流行的生产计划和控制方法。

本文将对这三种方法进行比较研究。

TOC（Theory of Constraints）TOC是以约瑟夫·约瑟夫·格尔德拉特的著作《高效能企业》为基础的一种管理理论。

TOC通过识别和克服企业中的瓶颈（或约束）来实现生产效率的提高。

TOC 强调通过对约束的管理来最大化整体系统的产出。

MRPII（Manufacturing Resource Planning II）MRPII是一种以信息技术为基础的生产计划和控制系统。

它通过整合供应链上各个环节的信息和资源，帮助企业有效地规划生产活动和资源分配。

MRPII的核心是通过时钟驱动的排程来管理生产活动。

JIT（Just-In-Time）JIT是一种流程管理方法，旨在通过按需生产和库存管理，减少生产中的浪费，提高生产效率。

JIT强调及时交付所需的零部件和原材料，以便在生产过程中最大程度地减少库存。

比较研究生产效率TOC侧重于消除瓶颈，以提高整体生产效率。

MRPII通过信息整合和排程来优化生产过程。

JIT则通过减少库存来提高效率。

三种方法在提高生产效率方面各有其优劣。

成本控制TOC通常需要更多的投入来解决瓶颈问题，可能造成较高的成本。

MRPII的信息系统和排程工具有助于降低生产成本。

JIT通过减少库存和浪费来控制成本。

适用范围TOC适用于解决瓶颈或约束导致的生产问题。

MRPII适用于中大型制造企业，可以帮助其提高生产效率。

JIT可适用于各种规模的企业，特别适合注重精益生产和质量管理的企业。

灵活性TOC在解决约束问题时较为灵活，但可能因局限于特定瓶颈而不适用于整体生产。

精益案例之家具行业

精益生产在家具行业的应用家具行业的特点：1.劳动密集型——它的加工和生产组织过程不需要大型专门化的机械设备，而是需要大量的人员操作使产品增值。

2.半自动化操作——通常采用工艺分布形式安排生产，生产工序多，工艺路线长，生产线的平衡控制不容易。

基本上是人工+设备的模式对产品增值，对员工的操作技能和熟练程度有较高的要求。

3.材料的使用极为灵活——同批原材料可以同时裁制加工成为数种半成品或制成品，而一种制成品或半成品也可以使用不同规格尺寸的原材料来生产制造。

4.款多量小——家具产业的原材料种类相对的比较少，但是产品的型号却非常多，而且同一种型号又可以使用不同材质生产，而产生出不同的产品编号。

5.家具产业最大的特性在于其产品的组合性，例如：一组桌子可以配不同款式的椅子，而且，椅子的张数可以不同．一组柜子可以任意由客户组合选择，弹性非常的大，交易非常灵活。

为了配合家具产业的特性，每一项家具可以整组编号入出库，也可以单件入出库。

6.在营业管理方面，客户可以整套订货，也可以单件订货，因此，必须可以CKD、SKD 的方式报价、接单、销货出库，以增加各项料品调度的灵活度。

家具行业面临的挑战：1.家具企业的订单周期越来越短；常常有急单、换单，所以客户订单的保质保量满足就很令人头疼。

没订单去拉订单，好不容拉到订单又无法及时满足。

许多家具企业计划安排、订单跟进、生产周期控制水平较低。

明明纯生产加工的时间只有一两天，但从投料到出成品家具却要一两个月，时间都浪费在等待、排队与存放了。

有些企业由于生产制造周期较长，许多订单现在走到哪一步了都还不知道。

客户的需求越来越高，但企业管理水平仍停留在手工作坊时期，无法应对变化越来越快的市场。

2.库存太多；原材料堆场太拥挤和半成品库存太多，许多车间都变成了大仓库，在制品、半成品堆成山，生产线被很可怜地挤在一个角落。

库存太多，堆放不当，不容易进行先进先出管理，造成呆料滞料、积压资金；半成品停滞时间长，订单完成遥遥无期，跟进也有难度。

基于TOC理论生产流程的改造

公司生产流程进行分析，出该企业生产流程中目前存在的找问题，用约束理论的相关知识与概念提出改善Ｇ公司生利
产流程基本途径．
１ＴＣ理论概述ｏ
ＴＯＴｅｒｆＣｎｔａｔ中文译作“ Ｃ（ｈｏｙｏｏｓｒｉ）ｎ约束理论 ” 其前身就是最优生产技术（ｐｉｚｄＰｏｕ — ，Ｏｔｅｒｄｃｍｉ
《组技术与生产现代化）０６年第２成２０３卷第２期
作者简介：智军（９９）男，南郑州人，士，程师，究方付１６一，河硕工研
向为过程重组与改进．
・
４・２
维普资讯
表１。
加工顺序：产加工按照两个原则来排定工序生
收稿日期：０６Ｏ — １２ｏ一５８
秩序，第一按产品加工工艺顺序，即按照图１由上向下排序；二按设备占用排序，第即按照图１由左向右
排序．
理，二月份生产安排由５产品的生产组成，个它们
依次是２１８２＊２６Ｇ、００５０２３００２３＊１５Ｇ、５０＊１５Ｇ、５０
和ＪＴ等等，他们的研究前提都是基于生产能力Ｉ但
稳定的前提下，法解决生产过程中的波动问题，无因
维普资讯
文章编号：０６２９２０）２０２０１０ —３６（０６０ —０４ — ４

浅析TOC理论在改善制造业企业生产管理中的应用

好地实现这些变化的理论。具体一些．束理论是这样一套管理能力之后，瓶颈工序前除安全缓冲（约在库存）。控制过多的在外要原则．帮助企业找出目标实现过程中存在的障碍．实施必要制品的材料投入这一步骤是传统的成本观念与ＴＣ的贡献利可并Ｏ
不０％的的改变来消除这些障碍。约束理论认为．对于任何一个系统来润观念冲突的地方．要有约束条件以外的开动率接近１０
说．如果它的投入／出过程可以按环节或者阶段进行划分．产而想法。
贡献利润为目的
划．用反馈信息解决执行当中出现的问题．些都是制造业的在美国采用ＴＣ的很多企业里．进行这一活动可挖掘３％以上利这Ｏ０
共同点。许多制造业企业的生产和管理实践证明：ＯＴＣ约束理论
职能方面。制造业企业离不开生产，贯穿于产品设计、造工献利润的决定性因素．而可开始理解ＴＣ的基本原则．是实它制进Ｏ它艺、产计划、资供应、产作业与控制、生物生仓储管理和财务成本现企业目标（大利润）增的决定性因素。等环节。生产管理是企业管理的重要内容．包括生产计划和控

TOC理论及应用实例

例1、罗哥和女儿莎朗在Party时间上的冲突。

罗哥想要什么？莎朗在十点前回家。

莎朗想要什么？十二点回家。

罗哥地目标为了莎朗的安全。

莎朗的目标是她希望被朋友接受。

共同目标有美好的家庭生活冲突是：为了莎朗的安全，她必须在十点前回家。

但是，为了要让莎朗被朋友接受，她要十二点回家。

检验彼此的假设：问题的重点是莎朗的安全和希望被朋友接受，所以重新看彼此的假设。

为了莎朗的安全，真的非得十点钟回家不可？还有，为了让朋友接受莎朗，她一定要十二点回家吗？突破冲突，解决问题：Party结束后，罗哥开车接莎朗。

例2、大伟要在罗哥离开的期间，借罗哥的车子。

建立逻辑树帮助分析问题。

正面理由：车子得到定期检查。

大伟答应做妹妹莎朗的司机。

加强与儿子的信任。

负面理由：增加车子受损的风险。

大伟的驾驶技术蛮好的。

很可能大伟会在意外中受伤。

罗哥的车子比大伟的破铜烂铁安全。

大伟觉得使用罗哥的车子是他的权利。

小孩子很容易就习以为常。

罗哥不愿和别人分享车子。

罗哥必须停止欧洲之行，回来解救大伟。

大伟梦想开车去墨西哥，但他还为成年。

罗哥和大伟的关系因此恶化。

排除负面理由：大伟愿意与罗哥加强彼此之间的信任。

所以排除第一点。

大伟答应不做长途旅行。

排除第二点。

前两点都排除后，第三点自然排除。

结论：在罗哥不在时，大伟可以自由使用车子。

通过该逻辑树得到的结论。

念逻辑树时从下往上念。

用如果…而且…那么。

当罗哥不在时，大伟可以自由使用车子。

如果大伟随时都可以使用这辆车子，而且当人们可以经常使用某件东西时，这会变成一种习惯，一种权利。

那么，大伟就会习惯随时使用这辆车子。

而且罗哥不愿意和别人分享车子。

那么将来罗哥说不时，大伟会不高兴。

为了这个，大伟得遵守一个承诺：如果罗哥答应借车，当罗哥回来后的两个月，大伟不能要求开罗哥的车。

以上就是高德拉克博士的TOC(Theory of constraint)——TOC思维方法（TOC Thinking Processes）应用于日常生活的两个例子。

toc管理方法

toc管理方法
TOC管理方法是一种对制造企业非常重要的管理方法。

TOC是TheoryofConstraints（制约理论）的缩写，它是一种基于系统思维
的管理方法，旨在通过寻找和消除生产流程中的瓶颈来提高效率和生产率。

TOC管理方法的主要特点是关注生产流程中的瓶颈，从而实现全局最优化。

通过使用TOC管理方法，企业可以识别生产流程中的瓶颈，并采取适当的措施来消除它们。

这些措施包括增加产能、优化生产流程和改进设备。

通过消除瓶颈，企业可以提高生产效率和生产率，同时减少浪费和缩短交货时间。

在实施TOC管理方法时，企业需要对生产流程进行全面的分析。

这包括分析物料流、信息流和人员流。

通过分析这些流程，企业可以识别瓶颈并采取相应的措施。

此外，企业还需要对生产计划进行优化，以确保生产计划与实际情况相符，并使生产流程更加高效和灵活。

最后，TOC管理方法需要企业不断地进行改进和优化。

企业需要持续关注生产流程中的瓶颈，并采取相应的措施来消除它们。

同时，企业还需要不断改进生产流程和优化设备，以提高生产效率和生产率。

总之，TOC管理方法是一种非常重要的管理方法，可以帮助企业提高生产效率和生产率。

通过识别和消除生产流程中的瓶颈，企业可以实现全局最优化，并取得更好的经济效益。

- 1 -。

家具制造质量管理方案计划控制体系

家具制造质量管理方案计划控制体系
1. 引言
随着家具制造行业的竞争日益激烈，制定一个科学的、有效的质量管理方案已经成为企业必须考虑的问题。

本文将介绍一个家具制造企业的质量管理方案计划控制体系，旨在提高产品质量和客户满意度。

2. 质量管理体系
2.1 管理体系要求
本企业将建立质量管理体系，以确保产品质量达到ISO 9001:2015标准的要求，并不断改进、提高产品质量。

2.2 质量目标
本企业的质量目标是：
1. 确保产品质量符合国家、行业标准和客户要求；
2. 产品缺陷率低于1%；
3. 接受客户投诉比例低于0.3%。

2.3 组织结构
本企业的质量管理体系的组织结构如下：
- 高级管理人员
- 质量管理代表
- 部门代表
- 质量管理员
3. 质量管理流程
本企业的质量管理流程包括以下几个步骤：
1. 计划质量管理工作；
2. 把计划落实到具体的实践中；
3. 监控和分析过程，纠正和预防不良现象；
4. 进行持续改进。

4. 内审计划
本企业将建立内审计划并按照要求执行，以保障质量管理体系的有效运转。

内审计划包括以下内容：
- 内审周期和计划；
- 内审人员的任命和培训；
- 内审的管理程序。

5. 外审计划
本企业将委托第三方机构对质量管理体系进行审查，以评估其符合ISO 9001:2015标准的要求。

6. 总结
通过本文介绍的家具制造质量管理方案计划控制体系，本企业能够建立一个完善的质量管理体系，确保产品质量达到国家、行业标准和客户要求，提高客户满意度和市场竞争力。

家具制造质量控制计划

家具制造质量控制计划在家具制造业中，质量控制是确保产品质量的重要环节。

一个好的质量控制计划可以帮助厂商提高产品的质量，提升市场竞争力。

本文针对家具制造质量控制进行了深入研究，并提出了一个可行的质量控制计划。

1. 质量目标质量目标是质量控制计划的核心。

首先，我们需要明确制定一个具体的质量目标，比如产品合格率达到95%以上。

同时，还可以制定一些细化的质量目标，如减少产品瑕疵率、提高产品使用寿命等。

2. 质量控制流程家具制造质量控制流程一般包括原料检验、生产过程控制、成品检验等环节。

在原料检验环节，要对进货的原材料进行检验，确保其质量符合要求。

在生产过程控制环节，要制定相应的工艺规范，控制好每一个生产环节，确保产品在每个工序都符合标准。

在成品检验环节，在产品生产完成后进行全面检查，确保产品质量达到标准，无任何瑕疵。

3. 质量控制措施为了实现质量目标，我们可以采取以下一些质量控制措施：- 严格遵守工艺规范：制定清晰的工艺规范，确保每个工序操作符合标准要求。

- 不良品管理：建立不良品管理制度，对于不合格产品及时处理，确保不良品不会流入市场。

- 再制造：对于一些有缺陷的产品，可以采取再制造的措施，修复瑕疵，提高产品质量。

- 培训员工：加强员工的培训，提高技能水平，使其能够正确操作设备，确保产品质量。

- 建立反馈机制：建立与客户的沟通渠道，及时收集客户意见和反馈，对产品进行改进和提升。

4. 质量监控和评估为了确保质量控制计划的实施，需要进行质量监控和评估。

可以通过以下几种方式实现：- 检测设备：购买和使用适当的检测设备，对产品质量进行监控和检测。

- 定期评估：定期对质量控制计划进行评估，查看是否达到了设定的质量目标，及时进行调整和改进。

- 建立统计报告：对质量指标进行统计和分析，制成报告，收集问题数据，为制定合理的改进措施提供依据。

5. 改进措施在实施质量控制计划的过程中，可能会发现一些问题和不足之处。

针对这些问题，我们可以采取以下改进措施：- 设立纠正措施：针对质量问题，采取相应纠正措施，确保问题不再出现。

家具企业管理控制系统简介

家具企业管理控制系统简介引言家具企业管理控制系统是一个用于协调和管理家具企业内部运营的软件系统。

它提供了各种功能，包括库存管理、销售订单处理、生产计划安排、财务管理等等。

通过使用家具企业管理控制系统，企业可以提高运营效率，降低成本，增强竞争力。

本文将介绍家具企业管理控制系统的一些主要特点和功能。

主要特点1.集成化管理：家具企业管理控制系统通过将各个环节的业务流程进行整合，实现了全面的集成化管理。

从供应链管理到销售管理，再到生产管理和财务管理等各个环节的数据都可以实时共享和查看，提高了信息传递的效率。

2.实时数据分析：家具企业管理控制系统可以实时收集和分析企业内部的各类数据，如销售数据、库存数据、生产数据等。

通过对这些数据的分析，企业可以及时发现问题，做出相应的调整和决策，提高运营效率和盈利能力。

3.在线订单处理：家具企业管理控制系统提供了便捷的在线订单处理功能。

通过系统，客户可以直接提交订单，并实时查看订单状态，加快订单处理速度，提高客户满意度。

4.生产计划安排：家具企业管理控制系统可以根据销售订单和库存情况，智能生成生产计划。

通过合理安排生产计划，可以有效减少库存积压和生产延误的情况，提高生产效率和响应速度。

5.库存管理：家具企业管理控制系统可以实时追踪库存情况，包括原材料库存和成品库存。

通过对库存数据的监控和分析，企业可以及时补充原材料，避免库存断货的情况发生，提高生产效率。

主要功能1.供应链管理：家具企业管理控制系统可以帮助企业管理与供应商之间的关系和采购流程。

通过系统，企业可以实时跟踪供应商的信用状况、交货时间等信息，确保供应链的稳定和可靠。

2.销售管理：家具企业管理控制系统可以帮助企业管理销售过程中的各个环节，包括销售订单录入、报价管理、销售合同管理等。

通过系统，销售团队可以更加高效地处理客户需求，提高销售额和客户满意度。

3.财务管理：家具企业管理控制系统可以帮助企业管理财务流程，包括财务报表生成、应收账款管理、成本核算等。

TOC应用

企业各种不同目标提供更好的产品与服务占据尽可能大的市场份额持续满足客户需求提高员工满意度、安全感为股东提供最大回报 .......... 企业的运作是一个整体系统，部门的目标必须服从企业的整体目标；在设定企业目标以后，应该对企业的一切活动和行为准则进行重新审视，即重新评价这些活动或准则在多大程度上促进或者妨碍了这一目标的实现；企业的所有活动都应该围绕企业的目标进行，与企业目标无关的活动应尽量减少或禁止。第6页企业现在和将来持续赚钱即长期盈利企业最终目标
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生产企业TOC（约束理论）应用（约束理论）生产企业
瓶颈因素作为阻碍生产产能发挥的因素，有很大的危害性，但是，瓶颈因素作为阻碍生产产能发挥的因素，有很大的危害性，但是，可以根据瓶颈工序的表现，可以根据瓶颈工序的表现，确定生产系统中的瓶颈工序
瓶颈因素的危害 1、工序间的先后关系,则会影响后续工序的进度； 1、整体进度缓慢,生产效率下降; 2、产品零部件不能配套,生产线出现等待; 2、工序间的平行关系，则会影响最终产品的配套组装； 3、某些工序加班赶工,而另一些则很轻松; 4、一些工序的半成品堆积过多,而另一些则很少或没有; 5、个别工序在等材料、等设备,其他工序进展正常; 6、个别生产线流动停止,出现在制品滞留时间过长。瓶颈工序的常见表现
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聚焦企业目标生产企业人员应改变传统从成本考虑的观念
瓶颈问题认定与解决如何找到影响企业绩效的整体因素，即瓶颈瓶颈问题的改善能带来哪些效果如何推行这些改善来解决瓶颈问题
企业的目标通过提高有效产出、降低库存与营运费用实现赚钱的目标
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生产企业应用TOC 生产企业应用理论的主要方面
TOC改善实施改善实施组建改善实施团队，确定改善目标综合运用TOC理论与方法，启动企业改善项目