家具企业生产计划管理
家具生产计划
家具生产计划一、市场需求分析。
家具是人们日常生活中必不可少的物品，随着人们生活水平的提高，对家具的需求也越来越大。
根据市场调查，我们发现现在的家具市场需求主要集中在简约、实用、环保和个性化定制等方面。
因此，我们需要根据市场需求来制定家具生产计划，以满足消费者的需求。
二、生产计划制定。
1. 设计定制化家具。
针对市场需求中的个性化定制，我们需要加大对定制家具的设计和研发力度。
通过调研消费者的需求，提供更多样化、个性化的家具产品，以满足不同消费者的需求。
2. 优化生产工艺。
在家具生产过程中，我们需要不断优化生产工艺，提高生产效率，降低生产成本，同时保证产品质量。
采用先进的生产设备和技术，提高生产线的自动化程度，减少人工成本，提高生产效率。
3. 加强原材料采购管理。
原材料是家具生产的重要环节，我们需要加强原材料的采购管理，保证原材料的质量和供应的稳定性。
与供应商建立长期稳定的合作关系，保证原材料的供应，同时降低原材料采购成本。
4. 提高产品质量。
产品质量是企业生存和发展的基础，我们需要加强对产品质量的管理和控制，确保产品符合国家标准和消费者需求。
建立完善的质量管理体系，加强对生产过程的监控和检验，提高产品质量和可靠性。
5. 加强售后服务。
售后服务是企业与消费者之间的桥梁，我们需要加强售后服务团队的建设，提供及时、周到的售后服务，解决消费者在使用过程中遇到的问题，提高消费者的满意度和忠诚度。
三、总结。
通过制定上述家具生产计划，我们可以更好地满足市场需求，提高产品质量和生产效率，降低生产成本，提高企业竞争力。
同时，我们也需要不断关注市场变化，及时调整生产计划，以适应市场需求的变化，保持企业的竞争优势。
希望通过我们的努力，能够为消费者提供更优质的家具产品，为企业的可持续发展做出贡献。
家具厂生产规范管理制度
第一章总则第一条为规范家具厂生产管理，提高生产效率，确保产品质量，保障员工权益，特制定本制度。
第二条本制度适用于本家具厂所有生产部门及员工。
第三条本制度遵循以下原则：1. 以客户为中心，以市场为导向；2. 强化质量意识，确保产品质量；3. 优化生产流程，提高生产效率；4. 关爱员工，促进员工全面发展。
第二章生产计划与调度第四条生产计划部门负责编制生产计划，包括生产任务、材料需求、设备需求等。
第五条生产计划应充分考虑市场需求、库存状况、设备能力等因素，确保生产计划的合理性和可行性。
第六条生产计划一经批准，各部门应严格按照计划执行，不得擅自调整。
第七条生产调度部门负责生产计划的实施，确保生产任务按时完成。
第八条生产调度部门应定期检查生产进度，对进度缓慢或异常情况及时采取措施。
第三章原材料管理第九条原材料采购部门负责原材料的采购、验收、入库、出库等工作。
第十条采购原材料应遵循以下原则：1. 质量优先，价格合理；2. 采购渠道正规，供应商信誉良好；3. 严格执行采购合同，确保采购物资的及时供应。
第十一条原材料验收部门负责对采购的原材料进行验收，确保原材料质量符合要求。
第十二条原材料入库、出库应严格执行相关规定，确保原材料库存准确。
第四章生产过程管理第十三条生产部门负责生产任务的执行，包括生产作业、质量检验、设备维护等。
第十四条生产作业应遵循以下原则：1. 严格执行工艺规程，确保产品质量；2. 优化生产流程，提高生产效率；3. 加强安全生产意识，确保生产安全。
第十五条质量检验部门负责对生产过程中的产品进行检验，确保产品质量符合标准。
第十六条设备维护部门负责生产设备的日常维护和保养，确保设备正常运行。
第五章员工管理第十七条员工应遵守国家法律法规，遵守本厂各项规章制度。
第十八条员工应积极参加生产培训，提高自身技能水平。
第十九条员工应关心生产安全，发现安全隐患及时报告。
第二十条员工应爱护生产设备，不得随意损坏。
家具生产计划生产方案
家具生产计划生产方案一、生产目标。
咱的目标就是像超级英雄拯救世界一样，高效地生产出高质量、超酷炫的家具，满足客户们千奇百怪（当然是褒义啦）的需求。
在[具体时间段]内，计划生产[X]套沙发、[X]张餐桌、[X]个衣柜等等（把主要家具类型和数量都列出来）。
二、市场需求分析。
1. 潮流追踪。
现在的客户就像时尚界的弄潮儿，对家具的风格要求那是相当多变。
比如说，简约风就像一阵清爽的风，一直吹得很猛，好多年轻人就喜欢那种简单又有设计感的家具，感觉能让他们的小窝瞬间高大上起来。
还有复古风也悄悄回潮了，像那些有点做旧感、带着古典元素的家具，就很受文艺青年和一些讲究格调的中年人的喜爱。
咱得时刻盯着这些潮流趋势，就像盯着猎物的猎人一样，这样生产出来的家具才能正中客户下怀。
2. 客户反馈收集。
咱不能光自己瞎琢磨，得听听客户的声音。
之前有客户说咱的沙发坐起来虽然舒服，但是颜色选择太少了，就像去餐厅吃饭只有一两个菜可以选一样让人郁闷。
还有客户觉得衣柜的内部结构不太合理，挂衣服的地方不够多。
这些反馈就像宝藏一样，能让我们知道改进的方向，生产出更贴心的家具。
三、原材料采购。
1. 供应商选择。
找原材料供应商就像找对象，得找靠谱的。
咱要找那些质量好得像铁打的（当然是夸张啦）、价格合理得就像捡到便宜货一样、交货还特别准时的供应商。
不能找那些今天说有货明天就变卦的，那可不行，就像约会老放鸽子的对象一样让人讨厌。
2. 库存管理。
原材料的库存可不能像个无底洞，也不能老是缺货。
咱得根据生产计划和以往的经验，算出一个合适的库存数量。
比如说木材，要是库存太多，占地方不说，还可能因为存放时间长了质量受影响，就像水果放久了会烂一样。
要是库存太少，生产到一半没材料了，那就像汽车开到半路没油了，干着急。
四、生产流程。
1. 设计阶段。
设计师们就像魔法师，要把各种奇思妙想变成家具的设计图。
这个阶段要和市场需求紧密结合，还要考虑到生产的可行性。
不能设计出那种看起来很酷炫但是根本没法生产出来的东西，那就成了空中楼阁了。
家具厂管理工作计划
一、前言随着家具行业的快速发展，市场竞争日益激烈，家具厂的管理工作显得尤为重要。
为了提高家具厂的生产效率、降低成本、提升产品质量，特制定本管理工作计划。
二、管理目标1. 提高生产效率，缩短生产周期；2. 降低生产成本，提高利润空间；3. 提升产品质量，增强市场竞争力；4. 优化人力资源配置，提高员工满意度；5. 加强安全管理，确保生产环境安全。
三、具体措施1. 生产管理（1）优化生产流程，提高生产效率。
对生产流程进行梳理，找出瓶颈环节，制定改进措施，确保生产顺畅。
（2）制定生产计划，合理安排生产任务。
根据订单需求，制定生产计划，确保生产任务按时完成。
（3）加强物料管理，降低库存成本。
实行严格的物料采购制度，合理控制库存，减少库存积压。
2. 质量管理（1）加强原材料质量控制，确保原材料质量符合标准。
（2）严格执行生产工艺流程，确保产品质量稳定。
（3）设立质量检验部门，对生产过程进行全程监控，确保产品质量。
3. 人力资源管理（1）加强员工培训，提高员工技能水平。
（2）优化薪酬福利制度，提高员工满意度。
（3）建立健全员工晋升机制，激发员工积极性。
4. 安全管理（1）加强安全生产教育，提高员工安全意识。
（2）定期检查生产设备，确保设备安全运行。
（3）建立健全安全管理制度，确保生产环境安全。
5. 市场营销（1）加强市场调研，了解市场需求，调整产品结构。
（2）制定合理的市场营销策略，提高市场占有率。
（3）加强与客户的沟通，提高客户满意度。
四、实施进度安排1. 第一季度：完成生产流程优化、生产计划制定、原材料质量控制等工作。
2. 第二季度：加强员工培训、优化薪酬福利制度、加强安全生产教育等工作。
3. 第三季度：提高产品质量、加强市场营销、优化人力资源管理等工作。
4. 第四季度：总结全年工作，制定下一年度工作计划。
五、总结家具厂管理工作计划旨在提高生产效率、降低成本、提升产品质量，为家具厂的发展奠定坚实基础。
各部门要高度重视，认真贯彻落实，确保各项工作任务顺利完成。
家具行业的生产流程管理制度
家具行业的生产流程管理制度在家具行业，生产流程管理制度是保证产品质量和提高生产效率的重要工具。
一个良好的流程管理制度可以确保生产过程的顺利进行，减少资源浪费，提高产品的一致性和可靠性。
本文将介绍家具行业常见的生产流程管理制度并探讨其重要性。
一、原材料采购管理制度家具制造的首要步骤是采购原材料。
一个良好的原材料采购管理制度可以保证原材料的质量和供应的可靠性。
制定合理的采购计划，与优质的供应商建立长期合作伙伴关系，并进行定期的质量检查和评估，是确保原材料质量的重要手段。
此外，合理的库存管理和供应链管理也是原材料采购管理制度的重要组成部分。
二、生产计划管理制度生产计划管理制度对于家具行业来说至关重要。
在制定生产计划时，需要考虑到市场需求、原材料供应情况以及生产设备和人员的能力。
制定合理的生产计划可以避免过多或过少的库存，保证及时交付客户订单。
同时，生产计划还需要合理安排生产工序和流程，以最大程度地优化生产效率。
三、质量控制管理制度家具制造过程中的质量控制是确保产品质量的核心环节。
一个完善的质量控制管理制度应包括从原材料检验到成品检验的全过程控制。
这包括对原材料的检查、工艺流程的监控、成品的抽样检验等环节。
通过建立质量控制检测标准和工艺规范，并进行培训和监督，可以保证产品质量的稳定性和一致性。
四、生产线管理制度生产线管理制度是家具制造过程中的关键要素。
良好的生产线管理制度可以优化生产流程，提高生产效率和产品质量。
生产线管理包括设备维护、工序组织和人员安排等。
通过合理规划生产线布局，优化工序流程，提高生产线的利用率，可以最大限度地减少生产过程中的浪费和事故发生。
五、成本控制管理制度成本控制是家具行业生产流程管理的重要一环。
有效的成本控制管理制度可以降低生产成本、提高利润率。
这包括对原材料和生产工序的成本进行定期分析和评估，寻找降低成本的有效方法和策略，优化采购和生产流程，提高资源利用率。
六、员工培训与管理制度家具行业的员工是生产流程中的重要一环。
家具pmc岗位职责
家具pmc岗位职责家具PMC（Product Manager Coordinator）的岗位职责是管理和协调家具产品的生产过程，确保产品按时、按质完成。
以下是家具PMC的主要职责：1. 生产计划管理：家具PMC负责制定和管理生产计划，根据市场需求、销售目标和现有资源制定生产计划。
他们需要与销售团队和生产部门紧密合作，确保生产计划的实施与执行。
2. 供应链管理：家具PMC负责与供应商进行沟通和协调，确保原材料的供应和交付及时、准确。
他们需要与采购团队紧密合作，监控供应链的流程，及时处理供应链中的问题和风险。
3. 生产过程管理：家具PMC负责监督和协调生产过程，确保生产流程的顺利进行。
他们需要与工程师、技术人员和生产人员合作，解决生产过程中的问题和难题，确保产品质量。
4. 质量控制：家具PMC负责制定并执行质量控制策略，确保产品的质量符合标准和客户需求。
他们需要进行产品检验和测试，确保产品的符合性和稳定性，并跟进改进措施。
5. 资源管理：家具PMC负责管理和优化资源的使用，包括人力、设备和材料。
他们需要评估和分配资源，确保生产过程中的资源有效利用，提高生产效率和效益。
6. 项目管理：家具PMC负责管理和监督项目的执行，确保项目按时、按质完成。
他们需要与项目团队合作，跟踪项目进展和问题，及时调整计划和资源，保证项目的成功实施。
7. 数据分析和报告：家具PMC负责进行数据分析，监控和评估生产过程中的绩效和效益。
他们需要生成和分析数据报告，提供有关生产和项目执行情况的反馈和建议。
8. 团队管理：家具PMC负责管理和指导团队成员，确保团队的合作和协调，提高团队的工作效率和绩效。
他们需要培训和发展团队成员，提供必要的资源和支持。
综上所述，家具PMC的职责包括生产计划管理、供应链管理、生产过程管理、质量控制、资源管理、项目管理、数据分析和报告以及团队管理。
通过有效地管理和协调这些职责，家具PMC可以确保家具产品的顺利生产和交付，满足客户需求并提高企业的竞争力。
家具生产计划
家具生产计划家具生产计划是家具生产企业制定的重要计划之一，它直接关系到企业的生产效率、产品质量和市场竞争力。
为了确保家具生产计划的顺利实施，我们需要从原材料采购、生产工艺、生产设备和人力资源等方面进行全面规划和安排。
首先，我们需要对原材料进行充分的采购计划。
在制定原材料采购计划时，需要考虑到产品的生产周期、市场需求量以及原材料的供应情况。
同时，还需要对原材料的质量、价格和供应商进行全面的评估，以确保原材料的供应能够满足生产需求，同时又能够控制成本。
其次，生产工艺是家具生产中至关重要的环节。
在制定生产计划时，需要对生产工艺进行合理的安排和优化。
这包括生产工艺流程的设计、生产线的布局、生产工艺的改进等方面。
通过科学的生产工艺安排，可以提高生产效率，降低生产成本，提高产品质量。
另外，生产设备的维护和更新也是家具生产计划中需要考虑的重要因素。
企业需要对生产设备进行定期的维护保养，确保设备的正常运转。
同时，还需要根据生产需求和技术更新的要求，对生产设备进行适时的更新和升级，以提高生产效率和产品质量。
最后，人力资源的合理配置对于家具生产计划的实施也至关重要。
企业需要根据生产计划的要求，合理安排生产人员的工作岗位和工作时间，确保生产任务的顺利完成。
同时，还需要对生产人员进行培训和技能提升，以提高他们的工作能力和生产质量。
综上所述，家具生产计划是家具生产企业管理中的重要环节，它涉及到原材料采购、生产工艺、生产设备和人力资源等方方面面。
只有通过科学合理的规划和安排，才能保证家具生产计划的顺利实施，提高生产效率，优化产品质量，提升企业的市场竞争力。
希望通过我们的努力，能够为家具生产企业的发展贡献一份力量。
家具厂生产计划
家具厂生产计划为了更好地提高生产效率和产品质量，家具厂需要制定一个合理的生产计划。
生产计划是指根据市场需求和生产能力，合理安排生产时间、生产数量和生产流程的计划。
一个合理的生产计划可以帮助家具厂提高生产效率，减少生产成本，提高产品质量，满足客户需求，提升企业竞争力。
首先，家具厂需要根据市场需求和订单量制定生产计划。
通过市场调研和销售订单的分析，了解客户需求和产品销售情况，确定生产的产品种类和数量。
在制定生产计划时，需要充分考虑季节性需求和节假日等因素，合理安排生产计划，避免出现产能过剩或产能不足的情况。
其次，家具厂需要合理安排生产时间和生产流程。
根据产品的生产工艺和生产周期，制定生产计划的时间节点和生产流程。
合理安排生产时间，避免生产过程中的拥堵和浪费，提高生产效率。
同时，优化生产流程，减少生产环节，提高生产效率和产品质量。
另外，家具厂需要合理安排生产设备和人力资源。
根据生产计划的需求，合理配置生产设备和人力资源，保证生产过程的顺利进行。
合理安排生产设备的使用时间，减少设备的闲置时间，提高设备利用率。
合理安排人力资源，保证生产过程的高效运转，提高生产效率。
最后，家具厂需要加强生产计划的执行和监控。
制定好生产计划后，需要加强对生产过程的监控和执行。
及时跟踪生产进度，发现和解决生产过程中的问题，保证生产计划的顺利执行。
同时，加强对生产成本和产品质量的监控，保证生产过程的高效和产品质量的稳定。
综上所述，家具厂制定一个合理的生产计划对于提高生产效率和产品质量至关重要。
通过合理安排生产时间、生产流程、生产设备和人力资源，加强生产计划的执行和监控，可以帮助家具厂提高生产效率，减少生产成本，提高产品质量，满足客户需求，提升企业竞争力。
希望家具厂能够认真制定和执行生产计划，不断提升企业的竞争力和市场地位。
家具生产计划
家具生产计划是家具制造企业运营的核心部分，它涉及到从原材料采购、生产流程、库存管理到产品交付的各个环节。
一个有效的生产计划能够提升效率、降低成本并满足客户需求。
以下是家具生产计划的主要内容：
1. 生产目标：根据销售计划和市场预测，明确生产目标，包括产品类型、数量和质量标准。
2. 原材料采购：确定原材料的种类、质量和数量。
考虑到木材等原材料的成本占产品总成本的比例较高，需要特别关注价格波动和供应链的稳定性。
3. 生产流程安排：将生产目标分解到各个生产环节，包括裁板、打孔、封边、组装等，确保每个环节都能按时完成。
4. 产能评估：分析现有的人力、设备和技术水平，评估生产能力，确定是否需要增加资源或改进工艺。
5. 生产进度表：制定详细的生产进度表，包括每个产品的生产周期和交付时间，确保按时完成订单。
6. 库存管理：合理安排原材料和成品的库存，避免过剩或缺货，同时考虑库存储存成本。
7. 质量控制：在生产过程中实施严格的质量控制措施，确保产品符合标准。
8. 外协管理：如果需要外协加工，要选择合适的外协厂商，并确保外协产品的质量和交货时间。
9. 风险管理：识别潜在的风险，如供应链中断、设备故障等，并制定应对策略。
10. 持续改进：定期评估生产计划的执行情况，根据实际生产情况进行调整，并持续寻找改进的空间和效率提升的方法。
家具生产的三级计划管理与过程控制
家具生产的三级计划管理与过程控制家具生产管理中所出现的问题，归根到底是生产的计划问题。
由于计划的不准确、不严谨、不科学，导致物料供应的不畅，生产的不配套，半成品的长期滞留，效率下降，成本上升，品质问题层出不穷。
生产计划是生产管理的基础、生产组织的前提、生产监控的依据、生产跟踪的线索，因而对生产计划进行周密的管理非常重要。
1 家具制造业常见生产计划类型家具制造业常见的生产计划，按分类标准的不同有以下几种不同的类型。
按时间分，生产计划可分为：年度生产计划、季度生产计划、月度生产计划、周计划和日计划。
按部门分，生产计划可分为：生产部计划、车间计划、班组计划。
按类别分，生产计划包括几个方面的内容：生产进度计划、人员配置计划、设备配置计划、生产管理计划等。
2 制定生产计划的基本要求2.1 实事求是的原则不可超出企业的生产能力，即根据企业实际生产能力组织生产；不可背离材料供应实际；不可不顾资金现状；要与企业工艺技术水平相适应；要充分考虑现场的负荷；要尊重各工序的实际生产速度，不可搞脱离实际进行大跃进式生产。
2.2 符合企业长期计划的原则生产计划是在企业的长期计划基础上制定的，它不可背离企业的总体计划。
2.3 交期原则生产计划的制定应该以按时交货为原则，不能按时交货，会使企业失去信誉，失去客户，失去市场。
2.4 作业量平衡原则同样时间段的作业量相同；同样生产能力的工序工作量分配相同；同一时期各部门的工作量相同。
．3 生产的三级计划管理3.1 三级计划管理的内容三级计划管理的内容指的是：“月计划为龙头，周计划为指导，日计划为目标。
”家具生产车间一角3.2 及时的月计划月计划是整个生产计划的龙头，所谓“龙头”，指的是月计划是一种比年计划更为具体的、可行性更强的计划，月计划明确了各车间的具体生产内容，又给各车间具体安排生产设有了一定的自主权和空间，在计划中起着指引和方向性的作用。
月计划应及时制定，因为月计划不确定，其它的周计划和日计划就无法制定，就会影响生产。
家具生产进度管理制度
家具生产进度管理制度一、总则为规范家具生产过程，提高生产效率和质量，特制定本管理制度。
二、适用范围本管理制度适用于公司全体员工，在家具生产过程中必须严格遵守。
三、生产计划制定1. 生产计划由生产部门负责编制，根据客户订单要求、材料供应情况和生产能力等因素进行合理安排。
2. 生产计划应按照客户下单时间和交货期要求确定。
3. 生产计划应包括生产任务分配、生产工序安排、生产时间表等内容。
4. 生产计划的执行情况应每日进行跟踪和记录。
四、生产任务分配1. 生产任务分配应根据生产计划确定生产数量、生产工序和生产人员。
2. 生产任务分配应合理安排各工序时间，确保生产过程的顺利进行。
3. 生产任务分配应进行生产人员的技能匹配，确保生产质量和效率。
五、生产进度监控1. 生产进度监控由生产主管负责，确保生产计划按时完成。
2. 生产进度监控应及时调整生产计划，处理生产中的问题和异常。
3. 生产进度监控应定期组织生产人员会议，共同讨论和解决生产过程中的难题。
六、异常处理1. 在生产过程中，如遇到材料短缺、工序延误等异常情况，应及时向生产主管汇报。
2. 生产主管应立即采取措施处理异常情况，确保生产计划不受影响。
3. 对于频繁发生的异常情况，应进行跟踪分析，找出根本原因并采取措施改进。
七、质量管理1. 生产过程中，应确保产品质量符合客户要求和公司标准。
2. 生产人员应定期进行质量检查，确保产品各项指标符合要求。
3. 对于发现的质量问题，应及时处理，避免影响整个生产流程。
八、成本控制1. 在生产过程中，应严格控制生产成本，提高生产效率和降低生产成本。
2. 对于生产中的浪费和资源浪费，应及时识别并采取措施加以降低。
3. 生产主管应定期进行成本分析，找出成本问题并采取措施改进。
九、安全生产1. 生产过程中应遵守安全生产规定，确保生产人员的人身安全。
2. 生产车间应定期进行安全检查，消除安全隐患。
3. 生产人员应接受安全生产培训，提高安全意识。
家具厂生产工作计划
家具厂生产工作计划一、背景介绍家具厂是一个以生产家具为主要业务的企业，主要生产各类家具产品，如沙发、床、桌椅等。
为了保证生产的高效性和质量，制定一份科学合理的生产工作计划是非常必要的。
二、目标设定1.提高生产效率：通过合理的生产工作计划，提高家具厂的生产效率，降低生产成本，提高产品质量，增加利润。
2.优化生产流程：通过制定科学合理的生产工作计划，优化生产流程，提高生产效益，降低浪费，提高资源利用率。
3.提高员工工作积极性：通过生产工作计划的制定和执行，激发员工的工作积极性，提高员工的工作效率和质量。
三、工作内容1.生产计划制定根据家具厂的生产能力、市场需求、原材料供应等情况，制定合理的生产计划。
生产计划应包括每日、每周、每月的生产任务分配和工作安排，确保生产任务的及时完成。
2.原材料采购计划制定根据生产计划，制定原材料采购计划，确保原材料的及时供应。
采购计划应包括原材料的种类、数量、供应商、采购时间等信息，以便及时调整生产计划。
3.生产流程优化对家具厂的生产流程进行分析和评估，找出存在的问题和瓶颈，制定相应的改进措施。
通过优化生产流程，提高生产效率和质量，降低成本。
4.员工培训和技能提升为了提高员工的工作质量和效率，需要进行定期的培训和技能提升。
培训内容包括家具生产工艺、操作规范、质量控制等，以提高员工的专业水平和工作能力。
5.质量控制建立质量控制体系，确保生产过程中的质量控制。
制定质量标准和检验流程，监督和检查生产过程中的质量问题，并采取相应的纠正措施，确保产品的质量符合标准和客户需求。
四、工作执行1.生产计划执行根据制定的生产计划，合理安排生产任务和工作进度，确保生产任务的及时完成。
对于生产任务的延期或变更，需要及时调整生产计划，并与相关部门进行沟通和协调。
2.原材料采购执行根据原材料采购计划，及时与供应商联系，采购所需的原材料。
采购过程中需要注意原材料的质量和价格，并保持与供应商的良好合作关系。
家具厂生产工艺管理制度
一、总则为规范家具厂生产工艺管理，提高生产效率，保证产品质量，确保安全生产，特制定本制度。
二、生产计划管理1. 生产计划部门负责制定生产计划，包括生产任务、生产时间、生产数量等。
2. 生产计划应根据市场需求、原材料供应、生产设备状况等因素进行编制，确保生产计划的合理性和可行性。
3. 生产计划一经确定，各部门必须严格按照计划执行，不得擅自调整。
4. 生产计划执行过程中，如遇特殊情况，需及时上报生产计划部门，经批准后方可调整。
三、原材料管理1. 原材料采购部门负责原材料的采购、验收、储存等工作。
2. 采购原材料时，应确保质量符合国家相关标准，价格合理。
3. 原材料验收时，需对照采购合同、质量标准进行验收，不合格原材料不得入库。
4. 原材料储存需按照分类、分区、分批的原则进行，确保原材料质量。
四、生产过程管理1. 生产部门负责生产过程的组织、协调和监督。
2. 生产过程中，员工应严格按照工艺规程操作，确保产品质量。
3. 生产设备应定期进行维护、保养，确保设备正常运行。
4. 生产过程中，如发现质量问题，应立即停机检查，找出原因，采取措施予以解决。
五、质量控制管理1. 质量管理部门负责产品质量的检验、监控和改进。
2. 质量检验员应按照检验标准对产品进行检验，确保产品质量符合要求。
3. 对不合格产品，应立即采取措施进行处理，防止不合格产品流入市场。
4. 质量管理部门应定期对生产过程进行质量分析，找出问题，提出改进措施。
六、安全生产管理1. 安全生产部门负责安全生产的监督、检查和整改。
2. 员工应遵守安全生产规定，正确使用生产设备，防止安全事故的发生。
3. 安全生产部门应定期对生产场所进行安全检查，发现问题及时整改。
4. 员工应参加安全生产培训，提高安全生产意识。
七、设备管理1. 设备管理部门负责生产设备的采购、安装、调试、维修和保养。
2. 设备采购应确保设备质量，符合生产要求。
3. 设备安装、调试、维修和保养应严格按照操作规程进行。
家具厂生产计件管理制度
第一章总则第一条为了加强家具厂生产管理，提高生产效率，确保产品质量，促进家具厂可持续发展，特制定本制度。
第二条本制度适用于家具厂全体生产员工。
第三条本制度依据国家相关法律法规和家具厂实际情况制定。
第二章计件工资制度第四条家具厂采用计件工资制度，即根据员工完成的生产任务量计算工资。
第五条计件工资标准由生产部门根据生产任务、材料成本、劳动强度等因素制定，报厂部批准后执行。
第六条计件工资计算方法：1. 基础工资：按照员工岗位、技能等级等因素确定。
2. 计件工资：根据员工完成的生产任务量、计件工资标准计算。
3. 绩效奖金：根据员工工作表现、质量完成情况等因素给予一定比例的奖金。
第七条员工工资计算公式：工资 = 基础工资 + 计件工资 + 绩效奖金第八条员工工资发放时间：每月月底前发放上月工资。
第三章生产任务管理第九条生产部门根据市场订单、生产计划、原材料供应等因素，制定月度生产任务。
第十条生产任务应明确生产任务量、完成时间、质量要求等。
第十一条生产部门应将生产任务分解至各班组，并落实到每个员工。
第十二条员工应严格按照生产任务要求，按时、按质、按量完成生产任务。
第十三条生产过程中，如遇特殊情况导致生产任务无法按时完成，员工应及时向生产班长汇报，由生产班长协调解决。
第四章质量管理第十四条家具厂产品质量是生产计件管理制度的核心。
第十五条员工应严格按照产品质量要求进行生产，确保产品质量合格。
第十六条生产过程中，如发现质量问题，员工应立即停止生产，并及时向生产班长汇报。
第十七条生产班长应组织相关人员进行原因分析，制定整改措施，防止类似问题再次发生。
第十八条质量管理人员对生产过程进行监督检查，对不合格产品进行追溯，确保产品质量。
第五章安全生产管理第十九条家具厂高度重视安全生产，严格执行国家安全生产法律法规。
第二十条员工应遵守安全生产操作规程，确保自身及他人安全。
第二十一条生产部门应定期对生产设备进行检修、保养，确保设备安全运行。
定制家具工厂管理制度
定制家具工厂管理制度一、生产管理1、生产计划制定根据订单需求和工厂的生产能力，制定合理的生产计划。
生产计划应包括生产进度安排、物料需求计划、人员调配计划等，确保生产过程的顺利进行。
2、生产流程控制明确各生产环节的工艺流程和质量标准，对生产过程进行严格监控。
建立质量检验制度，对每一道工序进行检验，确保产品符合质量要求。
对生产过程中出现的问题及时进行处理和改进，避免问题的扩大化。
3、设备管理定期对生产设备进行维护和保养，确保设备的正常运行。
建立设备档案，记录设备的维修、保养和使用情况。
对设备操作人员进行培训，确保其能够正确操作设备，减少设备故障的发生。
4、物料管理建立严格的物料采购制度，确保采购的原材料符合质量要求和环保标准。
对物料的入库、出库进行严格管理，做到账物相符。
合理控制物料库存，避免物料积压和浪费。
二、质量管理1、质量标准制定根据行业标准和客户需求，制定明确的产品质量标准。
质量标准应包括外观、尺寸、结构、性能等方面的要求，确保产品质量的一致性和稳定性。
2、质量检验建立完善的质量检验体系，对原材料、半成品和成品进行检验。
检验方式包括自检、互检和专检相结合，确保产品质量符合标准。
对检验不合格的产品进行标识、隔离和处理，防止不合格产品流入下一道工序或交付给客户。
3、质量改进定期对产品质量进行统计和分析，找出质量问题的根源，并采取相应的改进措施。
鼓励员工提出质量改进建议，对有突出贡献的员工进行奖励，形成全员参与质量改进的良好氛围。
三、人员管理1、招聘与培训根据工厂的生产需求，招聘合适的人员。
招聘过程应严格按照招聘流程进行，确保招聘到的人员具备相应的技能和素质。
对新入职员工进行岗前培训，使其熟悉工厂的规章制度、生产流程和质量标准。
定期对员工进行技能培训和安全教育，提高员工的业务水平和安全意识。
2、绩效考核建立科学合理的绩效考核制度，对员工的工作表现进行评估。
绩效考核应包括工作质量、工作效率、工作态度等方面的内容，考核结果与员工的薪酬、晋升和奖励挂钩，激励员工积极工作。
家具生产管理规定(3篇)
第1篇第一章总则第一条为了规范家具生产管理，提高家具产品质量，保障消费者权益，根据《中华人民共和国产品质量法》、《中华人民共和国消费者权益保护法》等相关法律法规，结合本企业实际情况，制定本规定。
第二条本规定适用于本企业所有家具生产活动，包括原材料采购、生产加工、质量控制、销售服务等各个环节。
第三条家具生产管理应遵循以下原则：（一）质量第一，用户至上；（二）科学管理，持续改进；（三）依法经营，诚实守信；（四）节能减排，绿色生产。
第二章组织机构与职责第四条企业成立家具生产管理领导小组，负责家具生产管理的全面工作。
领导小组由总经理担任组长，生产部、技术部、质量部、采购部、销售部等部门负责人为成员。
第五条各部门职责：（一）生产部：负责家具生产计划的编制、实施和监督，确保生产进度和质量；（二）技术部：负责家具设计、工艺研发、技术改造等工作，提高产品质量和竞争力；（三）质量部：负责产品质量的检验、监督和不合格品的处理，确保产品质量符合国家标准；（四）采购部：负责原材料采购、供应商管理、成本控制等工作，确保原材料质量稳定；（五）销售部：负责市场调研、销售计划、售后服务等工作，提高市场占有率。
第三章原材料采购管理第六条原材料采购应遵循以下原则：（一）质量优先，价格合理；（二）供应商资质审查，确保供应商具备生产能力、质量控制能力；（三）采购合同签订，明确质量、数量、交货期等条款；（四）供应商评价，定期对供应商进行评价，优化供应商资源。
第七条原材料采购流程：（一）需求计划：根据生产计划，制定原材料采购计划；（二）供应商选择：对供应商进行资质审查，选择合适的供应商；（三）合同签订：与供应商签订采购合同，明确质量、数量、交货期等条款；（四）采购执行：按照合同约定，进行原材料采购；（五）验收入库：对采购的原材料进行验收，确保质量符合要求。
第四章生产加工管理第八条生产加工应遵循以下原则：（一）工艺规范，操作规程；（二）设备维护，确保设备正常运行；（三）质量控制，严格把关；（四）节能减排，绿色生产。
家具厂生产管理制度模板
一、总则第一条为加强家具厂生产管理，确保生产质量、提高生产效率、降低生产成本，特制定本制度。
第二条本制度适用于家具厂所有生产环节，包括原材料采购、生产加工、成品检验、仓储物流等。
第三条本制度遵循“科学管理、规范操作、安全可靠、持续改进”的原则。
二、生产计划管理第四条生产计划由生产部负责编制，生产计划应包括产品种类、生产数量、生产周期、所需原材料等。
第五条生产计划应根据市场需求、客户订单、库存情况等因素进行编制，确保生产计划的合理性和可行性。
第六条生产计划一经批准，各部门应严格按照计划执行，如有特殊情况需调整计划，应报请生产部审核。
三、生产加工管理第七条生产加工过程中，生产人员必须严格按照操作规程进行操作，确保产品质量。
第八条生产过程中，应做好原材料、半成品、成品的标识，便于追踪和管理。
第九条生产过程中，生产人员应保持工作环境整洁，定期进行设备维护保养，确保生产设备正常运行。
第十条生产过程中，应做好生产记录，包括生产日期、生产批次、生产数量、操作人员等信息。
四、成品检验管理第十一条成品检验由质检部门负责，检验标准应符合国家标准和行业标准。
第十二条检验过程中，质检人员应严格按照检验规程进行检验，确保产品质量。
第十三条检验不合格的产品，应及时通知生产部门进行处理，并做好记录。
五、仓储物流管理第十四条仓储部门负责原材料的采购、入库、出库、盘点等工作。
第十五条仓库应保持整洁、通风、干燥，确保原材料、半成品、成品的质量。
第十六条物流部门负责产品的配送、运输等工作，确保产品按时送达客户手中。
六、安全管理第十七条厂区应设置明显的安全警示标志，加强安全教育培训，提高员工安全意识。
第十八条生产过程中，生产人员必须佩戴必要的安全防护用品，如安全帽、防护眼镜、手套等。
第十九条厂区应配备消防设施，定期进行消防演练，提高员工应急处置能力。
七、奖惩制度第二十条对在生产过程中表现优秀的员工，给予表扬和奖励。
第二十一条对违反本制度规定，造成生产事故、产品质量问题的员工，给予通报批评、罚款等处罚。
个性化定制家具企业设计生产管理一体化解决方案
个性化定制家具企业设计生产管理一体化解决方案第1章引言 (3)1.1 背景与意义 (4)1.2 目标与范围 (4)第2章市场调研与需求分析 (4)2.1 市场现状分析 (4)2.1.1 家具市场规模及增长趋势 (4)2.1.2 家具行业竞争格局 (5)2.1.3 家具行业发展趋势 (5)2.2 客户需求调研 (5)2.2.1 消费者需求分析 (5)2.2.2 企业客户需求分析 (5)2.3 竞品分析 (5)2.3.1 竞品概况 (5)2.3.2 竞品优劣势分析 (5)2.3.3 竞品市场策略 (5)第3章家具设计流程优化 (5)3.1 设计理念与方法 (6)3.1.1 设计理念 (6)3.1.2 设计方法 (6)3.2 设计模块化与参数化 (6)3.2.1 设计模块化 (6)3.2.2 设计参数化 (6)3.3 设计与生产数据衔接 (6)3.3.1 设计数据标准化 (7)3.3.2 设计数据与生产数据对接 (7)3.3.3 生产数据反馈 (7)第4章信息化管理系统构建 (7)4.1 系统架构设计 (7)4.1.1 展示层 (7)4.1.2 业务逻辑层 (7)4.1.3 数据访问层 (8)4.2 数据库设计与开发 (8)4.3 信息流与生产流程整合 (8)第5章生产工艺与材料选用 (9)5.1 生产工艺优化 (9)5.1.1 工艺流程设计 (9)5.1.2 生产设备选型 (9)5.1.3 生产计划与调度 (9)5.2 材料选型与供应链管理 (9)5.2.1 材料选型 (9)5.2.2 供应链管理 (9)5.2.3 材料库存管理 (9)5.3 质量控制与环保要求 (9)5.3.1 质量控制 (9)5.3.2 环保要求 (9)5.3.3 质量检测与售后服务 (10)第6章生产计划与调度 (10)6.1 生产能力分析 (10)6.1.1 定义生产能力 (10)6.1.2 生产能力测算 (10)6.1.3 生产能力优化 (10)6.2 订单分解与生产排程 (10)6.2.1 订单分解 (10)6.2.2 生产排程策略 (10)6.2.3 生产资源分配 (10)6.3 生产进度跟踪与调整 (10)6.3.1 生产进度跟踪 (10)6.3.2 生产进度反馈 (11)6.3.3 生产进度调整 (11)第7章仓储与物流管理 (11)7.1 仓储布局优化 (11)7.1.1 仓库分区规划：根据家具企业的产品特点，将仓库划分为成品区、原材料区、加工区等，实现各类物资的分类存放，提高仓储空间的利用率。
家具厂安全生产工作计划
家具厂安全生产工作计划
根据国家相关法律法规和公司安全生产管理制度，制定以下家具厂安全生产工作计划。
一、加强安全生产教育培训
1. 定期开展安全生产知识培训，提高员工安全意识和应急处置能力。
2. 安排专业人员对新员工进行安全操作规程培训，确保其安全上岗。
二、做好安全生产检查
1. 对生产车间、仓库、办公楼等场所，定期进行安全隐患排查，及时整改。
2. 对设备、工具、用品进行定期检查和维护，确保其安全运行状态。
三、制定应急预案
1. 定期组织模拟安全事故演练，提高员工应急处置能力。
2. 完善应急预案，明确各岗位责任和处置流程，确保在发生事故时能够快速有效处置。
四、建立安全生产档案
1. 健全事故记录和统计制度，及时报送安全生产信息。
2. 做好员工安全生产档案的管理和记录，定期评估员工安全责任情况。
五、加强安全生产督导
1. 指定专人负责安全生产工作，定期检查各项安全措施的执行情况。
2. 加强与政府相关部门的安全生产合作，做好安全生产信息的交流和沟通。
六、强化安全生产宣传
1. 制作安全生产标语、宣传资料，加强员工安全生产宣传教育。
2. 定期举办安全生产知识竞赛和演讲比赛，提升员工对安全生产的重视程度。
家具厂进度管理制度
一、前言为了确保家具厂生产进度有序、高效地进行，提高生产效率，降低生产成本，确保产品质量，特制定本制度。
本制度适用于家具厂全体员工，各部门应严格按照本制度执行。
二、管理制度1. 生产计划管理（1）生产计划由生产部负责编制，每月初完成下月生产计划的编制工作，并报总经理审批。
（2）生产计划应包括生产任务、原材料需求、设备需求、人员安排等内容。
（3）生产计划应遵循以下原则：①优先安排市场需求旺盛的产品生产；②确保生产计划的可行性，充分考虑原材料、设备、人员等因素；③合理调整生产计划，确保生产进度不受影响。
2. 生产进度管理（1）生产进度由生产部负责跟踪，各部门应配合生产部完成生产进度管理工作。
（2）生产进度管理包括以下内容：①生产任务完成情况；②原材料消耗情况；③设备运行状况；④人员出勤情况。
（3）生产进度跟踪方式：①每日生产报表：各部门负责人需于每日下班前填写生产报表，报送生产部；②现场巡查：生产部负责人定期对生产现场进行巡查，了解生产进度；③生产会议：每周召开一次生产会议，分析生产进度，解决生产过程中遇到的问题。
3. 原材料管理（1）原材料采购由采购部负责，生产部提供原材料需求计划。
（2）原材料采购应遵循以下原则：①质量第一，价格合理；②充分考虑供应商的信誉和供货能力；③缩短采购周期，降低采购成本。
（3）原材料验收：采购部负责对采购的原材料进行验收，确保原材料质量符合要求。
4. 设备管理（1）设备管理由设备部负责，生产部配合设备部完成设备管理工作。
（2）设备维护保养：设备部负责设备的日常维护保养，确保设备正常运行。
（3）设备维修：设备部负责设备的维修工作，确保设备及时恢复正常运行。
5. 人员管理（1）人员安排由人力资源部负责，生产部提供人员需求计划。
（2）人员培训：人力资源部负责组织员工培训，提高员工技能水平。
（3）人员考核：人力资源部负责对员工进行考核，确保员工工作质量。
6. 生产异常处理（1）生产过程中出现异常情况，应及时上报生产部。
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工序标准的内容
标准途程（SOP）
1、加工顺序的作业及内容； 2、装配作业的顺序及零配件构成； 3、加工作业所需的人员及技能； 4、加工作业所需的机器设备（工具、 模具）及其能力。 使用的材料、材质、尺寸/规格、型号等
标准材料表（BOM）
其他条件
加工批量、生产场所、制程分类、 日程的有限顺序等。
标准工时（ST）
比较大
原材料、在制品及成品均持有库存
生产设备
生产编组
使用通用机械的情形较多
依机械别配置，使之具有通用性
备有专用机械的情形较多
依加工系列、产品形状的生产线别 组成的情形较多
个别订货生产计划程序
订单
存量记录 产能负荷调整
生产计划
日程计划
工序标准 物料管制记录
日程计划
日程计划
• 日程计划是生产管理工作中最重要的环节 之一，如何对计划进行的生产预先设定时间、 顺序、不同产品、批量的衔接等，都是日程计 划要明确的事项或中心内容。 • 企业的生产活动是一个涉及面广而复杂的 体系，要使这个体系能顺畅运作，就得有系统 的生产日程计划和安排，以为各部门生产提供 依据，各部门乃至全面运作才可能有序、高效。
PSI计划体系
--销售与生产的有效链接
销售与生产运作流程图
订单 销售部 •产品/工艺图 •材料表 •生产程序单 •机器负荷表 •人力记录 •人工、机器设 备计划 •材料需求计划 •工作进度计划 •前期准备工作
生管部
人力需求
物料需求
制造命令
人事部门
采购部门
制造部门
产销协调方式
客户
⑴ ⑵ ⑶ ⑸ ⑹ ⑺ ⑻
销售部门
⑷
生管部门
制造部门
⑴订单下达 ⑶订单通知 ⑸交期变更通知 ⑺制造命令
⑵交期回复 ⑷交货期确认/通知 ⑹交期变更协调/确认 ⑻生产变更通知
销售/生产/出货计划的协调 ----PSI综合计划体系
P:production（生产） S:sales（销售） I:inventory（库存）
滚动PSI计划（Rolling PSI）
名称
人数/机 2人
序号
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ工序
作业内容
机械、工具
准备 主体 1分 1分 5分
作业人员
01 02 03
画线 切断 切角 将角切下(45度)
石笔、直尺 切断机 发角机靠模
10分 10分 10分
04
05 06 07
弯曲
折弯
曲率R8
预备折弯
游标尺、弯曲机
游标尺、折弯机
5分
10分
4分
6分
缓急顺序
开始 18 完成 15
材质
原料尺寸
需用数量
工程分类
工事分类
角钢
L3×3.5
2
机械
专用
计划体系的基础2) --负荷计划检讨
负荷计划
负荷计划又称为工时计划（以工时 作为负荷与能力的测定基准），在生产 计划里只是基本的机能。此计划为追求 工作量（负荷）与能力（人、机）的平 衡而拟定。 为使生产计划尤其是日程计划切实 可行，有一可靠的负荷计划是必不可少 的。
生产能力
设备与场地
人力水平
管理水平
计划体系的基础1) --工序标准
工序标准
决定产品加工所需的加工顺序、方法及条件，是 计划标准的中心项目。 工序标准的目的有二： ⑴即要考虑加工使用的材料、机械、工具 等作业条件，又要找出最适合、最经济的作业 方法； ⑵籍着作业方法的标准化，将作业方法、 作业条件以及作业动作等具体明确加以规范， 让任何人看了都明白。
订单式生产计划
个别订货生产型生产计划
个别订货生产的特征： 1、个别订货生产是按客户的订单，展开设计 生产的形态，其工作的性质，依客户要求的品 种、规格、交期、价格而定； 2、 通常客户对交期的要求严，且每次下的订 单同以前完全一样的产品不多，虽非完全是新 产品，但都可能有新的设计，大小、尺寸、形 状多少有所改变； 3、 物料采购的前置时间较长； 4、 订单量多少不一，工作负荷变动大，外包 的情形多。
小日程 （短期） 周生产计划 日生产计划
产品别
产品别、零件别 产品别、零件别 产品别、零件别
季、半年
月 周 日
周、月
日 日 小时
销售别、产品别生产计划表
销售别：□内销 月别 项目 产品 品名 批量 月 数量 批量 月 数量 批量 月 数量 批量 月 数量 □外销 日期： 年 月 日 共 页第 页
说明：1、生产计划周期：3~6个月； 2、编制日期：每月25日提出； 3、批量：订单号、计划批量。
个别订货生产与预估生产的比较
类型 个别订货生产型 按客户的订货生产 按客户的要求，变化多 因规格等变化多，所以小 预估（计划）生产型 假想不特定多数的顾客需求计划生 产 考虑多数的顾客，事先确定 连续性、反复性大
项目
订货（接单） 方式 产品的规格 生产的反复性
生产的批量
库 存
通常较小
持有原材料、零件，有时持有在制 品库存但基本无成品库存
生产能力的掌握
能力（人/机） =1个月开工日数×每天平均实际工作时 间×开工率×人员或机械（台）数 人员开工率=出勤率×（1-间接作业率） 机械开工率=开机率×（1-故障率）
负荷计划步骤
1、依产品别、制程别计算出负荷； 2、依机械（人员）别、制程别作负荷合计； 3、进行负荷、能力的比较、分析； 4、对负荷、能力进行调整，使之一致。
生产计划的内容
1、生产什么东西—产品名称、零件名称； 2、生产多少—数量或重量； 3、在哪里生产—部门、单位； 4、要求什么时候完成—期间、交期；
生产计划的标准
作业计划的标准 制程计划、余力计划的标准 ⑴作业及加工的场所；⑴作业及加工制程别的能力 ⑵作业及加工的种类、基准； 顺序； ⑵作业及加工制程别的负荷 ⑶标准工时等。 基准。 日程计划的标准 ⑴基准日程表‘； ⑵加工及装配批量 材料、零件计划的标准 ⑴零件构成表及零件表； ⑵安排分区、供给分区； ⑶批量大小、产出率
生产能力不足时的对策 ---生产构造检讨
1、加班以增加能力； 2、外协支援； 3、调整日程计划，部分工作后推； 4、增加零时用工； 5、长期连续状态下，计划增加人员/设备。
案例：月份生产计划表
拟定部门:生产部 项 目 数量 计划 负荷 工时 (H) 生产 能力 (H) 产 品 A B 期初 库存 40 40 日期:2009年3月25日 4月 生产 130 156 销售 100 150 库存 70 46 生产 130 116 期间:2009年4月至2009年6月 5月 销售 120 160 库存 80 2 生产 130 146 6月 销售 150 140 库存 60 8
XXX家具有限公司
生产计划管理
——效率与方法的完美实现
生产管理概要
生产的本质
运用材料(Material)、机械设备 (Machine)、人(Man)、结合作业方法 (Method)，使用相关检测手段(Measure)， 在适宜的环境(Environment)下，达成品 质(Quality)、成本(Cost)、交期(Delivery)， 谓之生产。
制程别标准作业时间 （含准备及换模时间）
途程计划是根据产品的设计图纸/资料，就各项目分别设定
工序标准的要点
1、充分考虑Q、C、D的特性 必须充分考虑“Q”品质要求是否过高、 “C”成本的可控制性、“D”交期的宽裕、设备 的限制如何等。 2、加工方法的合理化余地 3、作业分割与制程组合的合理化余地 4、重视加工设计的检讨 为降低成本，尤其要重视经济性的检讨。
工序标准的编制
须对下列内容进行规范: 1、加工工序的顺序； 2、各工序的作业内容； 3、各工序的标准时间； 4、各工序使用的机器设备、必要的工具； 5、各工序必需的作业人员及技能要求； 6、所需材料规格、尺寸等； 7、缓急顺序； 8、其他必要事项。
简图
工号
CP-16 图号 FA-188
产品
区分
外盖
拟定库存计划的标准 ⑴库存管理分区； ⑵订购周期； ⑶订购点、订购量； ⑷安全库存、最高库存、最低库存。
上述计划标准，每逢变化时，应及时修正并予维持！
生产计划应满足的条件1）日程
产品出货日期
计
产品生产日期 划 零件生产时期
执
行
零件采购日期
以出货日为“基准”！！
生产计划应满足的条件2）能力
生产组织形式 产品特征 原材料性质
负荷计划的目的和标准
一、目的 1、负荷、能力的实态把握； 2、确保生产量与交期的对策与警报； 3、维持生产的适当作业率。 二、计划标准 1、基准负荷 每个产品别、工序别的平均工时（基准负 荷工时）。 2、基准能力 对人员与机械所具有的生产能力基准值的 设定及测定。
负荷计划的要点
1、负荷与能力必须取得平衡； 调整负荷使之不集中于某一时段/工序。 2、追求作业率的提高； 工作量的分配不致于发生人或机械有等待 的情形，尤其是重要的工序。 3、使日程别（间）的负荷变动小。 实际作业中，每日的负荷都会发生变动， 为因应日程计划，须考虑可能出现的负荷量的 误差。
资料准备
销售部门 1、销售及业 务状况； 2、出货状况 及客户要求。 生产管理部门 1、生产计划及生产异动 状况； 2、产能负荷状况； 3、物料需求及进料状况。 其他部门
有关人员、设 备、材料…… 等产销事项。
会议检讨内容
1、PSI计划的最终确定 2、PSI达成的问题点、课题确定 3、生产构造的确定
月份生产计划表
本月份工作天数： NO 批号 天 数量 日期： 金额 年 月 日 生产日期 开工 完工 共 页第 预定出 货日期 页 备注 产品 名称 制造 单位
生产日程表