炼油废水处理系统污油的来源及处理技术

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含油污水处理主要方法

含油污水处理主要方法含油污水是指含有油类物质的废水，通常来自石油开采、炼油、化工、机械加工等工业生产过程。

处理含油污水是环境保护的重要课题，也是工业生产中必须面对的难题。

针对含油污水的处理，目前主要有以下几种方法：1. 物理处理。

物理处理是指利用物理方法将含油污水中的油脂和固体颗粒物质与水分离的过程。

常用的物理处理方法包括重力沉降、气浮法和膜分离等。

其中，重力沉降是利用油水比重差异，通过静置或加入沉淀剂使油脂和固体颗粒物质沉降到废水底部，从而实现分离。

气浮法则是通过向污水中通入微小气泡，使油脂和固体颗粒物质附着在气泡上浮到水面，再通过刮泡器将其去除。

膜分离则是利用微孔膜或超滤膜将油脂和固体颗粒物质截留在膜表面，从而实现分离。

2. 化学处理。

化学处理是指利用化学方法将含油污水中的油脂和有机物质进行分解、氧化或沉淀的过程。

常用的化学处理方法包括氧化法、絮凝沉淀法和离子交换法等。

其中，氧化法是通过添加氧化剂将油脂和有机物质氧化分解为无害物质，如臭氧氧化法、高级氧化法等。

絮凝沉淀法是通过添加絮凝剂和沉淀剂将油脂和固体颗粒物质凝聚成较大的颗粒，然后沉淀到废水底部。

离子交换法则是通过离子交换树脂将废水中的油脂和有机物质吸附和去除。

3. 生物处理。

生物处理是指利用微生物对含油污水中的有机物质进行降解的过程。

常用的生物处理方法包括活性污泥法、生物膜法和生物滤池法等。

其中，活性污泥法是利用活性污泥中的微生物对有机物质进行降解，生物膜法则是将微生物附着在填料表面形成生物膜，通过生物膜对有机物质进行降解，生物滤池法则是利用微生物在滤料上生长形成生物膜，对有机物质进行降解。

以上是目前主要的含油污水处理方法，不同的方法适用于不同情况下的含油污水处理，可以根据具体情况选择合适的处理方法。

同时，为了提高处理效果，通常还需要将多种方法进行组合应用，以达到更好的处理效果。

在实际工程中，还需要考虑成本、能耗、处理效率等因素，综合考虑选择合适的处理方法，从而实现对含油污水的有效处理和治理。

污水处理中的石油炼制废水处理技术

污水处理中的石油炼制废水处理技术
汇报人：可编辑
汇报时间：2024-01-04
目录
• 石油炼制废水概述 • 石油炼制废水处理技术 • 石油炼制废水处理工艺流程 • 石油炼制废水处理技术的新发展 • 结论与展望
01
石油炼制废水概述
石油炼制废水的来源和特点
01
02
来源
特点
石油炼制废水主要来源于石油炼制过程中产生的各种废水，如冷却水、洗涤水、油水分离水等。
石油炼制废水处理技术的新发展高级氧化技术
新型生物处理技术- 厌氧生物处理
厌氧生物处理技术利用厌氧微生物在无氧环境下分解有机物，产生沼气和水。该技术适用于处理高浓度有机废水，具有能耗低、污染物去除效率高等优点。- 好氧生物处理
石油炼制废水处理技术的新发展高级氧化技术
膜分离技术- 超滤膜
超滤膜是一种孔径大小介于微滤膜和纳滤膜之间的半透膜，能够去除水中的悬浮物、胶体、细菌等杂质。超滤膜分离技术具有操作压力低、产水通量大、无相变等优点，广泛应用于工业废水处理和饮用水净化等领域。- 纳滤膜
02
厌氧生物处理
通过厌氧微生物的代谢作用，将废水中的有机物转化为甲烷
和二氧化碳等气体。
03
活性污泥法
利用活性污泥的吸附和氧化作用去除废水中的有机物，最生物膜的吸附和氧化作用去除废水中的有机物，最后通过膜分离技术进行泥水分离。
03
石油炼制废水处理工艺流程
• 臭氧氧化：臭氧具有强氧化性，能够分解有机物和氧化有毒物质，将其转化为无害物质。臭氧氧化技术可用于处理高浓度有机废水，具有处理效率高、反应速度快、无二次污染等优点。- 芬顿氧化：芬顿反应是一种以亚铁离子(Fe2+)和过氧化氢为氧化剂的化学氧化技术。通过芬顿反应，废水中的有机物能够被有效降解，转化为低毒或无毒物质。芬顿氧化技术适用于处理难降解有机废水，具有适用范围广、处理效果好等优点。- 光催化氧化：光催化氧化技术利用光能激发催化剂，产生具有强氧化性的自由基，从而分解有机物。该技术适用于处理低浓度有机废水，具有节能、环保、操作简便等优点。

油田含油污水处理及回用技术

油田含油污水处理及回用技术油田含油污水处理及回用技术引言：随着全球能源需求的不断增加，油田开发和生产的规模也在扩大。

然而，这种快速发展也带来了大量的含油污水，给环境造成了严重的污染。

处理和回用油田含油污水已成为当前环保领域的重要课题之一。

本文将介绍油田含油污水的来源和组成、传统处理方法，以及一些先进的处理和回用技术。

一、油田含油污水的来源和组成油田含油污水主要来自石油开采过程中的采油污水、生产过程中的生产废水以及设备和设施运行过程中的废水。

这些废水中含有石油成分、重金属离子、悬浮物、盐类、有机物等。

石油成分主要包括原油、溶解在水中的烃类和不溶于水的石油胶体等。

重金属离子是由于石油开采、生产和加工过程中的污染而产生的。

其中常见的重金属离子有铜离子、镍离子、铅离子等。

悬浮物主要是石油开采和生产中的矿石渣滓、泥沙、固体颗粒等。

盐类是石油开采过程中水和石油混合后产生的。

主要有氯化物、硫酸盐等。

有机物是油田含油污水的主要成分之一，包括有机酸、腐殖酸、有机溶剂等。

二、传统处理方法1.化学处理方法传统的化学处理方法包括沉淀、吸附、氧化等。

常用的处理药剂有聚合氯化铝（PAC）、聚合氯化铁（PFS）、高锰酸钾等。

这些化学药剂可以通过与污水中的油类、悬浮物、重金属离子等反应生成沉淀物，从而达到净化水质的目的。

2.生物处理方法生物处理方法主要利用微生物对污水中的有机物进行降解，常用的方法有活性污泥法和生物膜法。

活性污泥法通过悬浮生物膜的形成，利用微生物对有机物进行吸附和降解，达到净化水质的目的。

生物膜法则是利用生物膜的形成和代谢活动，将有机物转化为无机物，达到净化水质的效果。

三、先进的处理和回用技术1. 膜分离技术膜分离技术是目前油田含油污水处理的一种重要技术，包括微滤、超滤、纳滤和反渗透等。

膜分离技术相对传统处理方法效果更好，能有效去除水中的悬浮物、油类、重金属和盐类等污染物，同时也能回收可用水。

2. 离子交换技术离子交换技术通过树脂材料对水中的离子进行吸附和解吸，实现水质的净化和回用。

石油化工废水处理技术范文

石油化工废水处理技术范文石油化工废水是指在石油化工生产过程中产生的含有有机物、无机盐、油类、重金属离子等污染物的废水。

由于石油化工废水中的污染物种类复杂、浓度高，对环境和人体健康造成的危害严重，因此石油化工废水的处理技术显得尤为重要。

本文将介绍几种常用的石油化工废水处理技术，并对其优缺点进行分析。

一、生物处理技术生物处理技术是指利用微生物对废水中的有机物进行降解，使其转化为无害物质的一种废水处理方法。

常见的生物处理技术包括ASBR（浸没式滗水床反应器）、MBR（膜生物反应器）和SBBR（浸没式浮床反应器）等。

这些技术通过在处理过程中加入适量的氧气、搅拌和通入新鲜菌种等手段，使微生物在废水中进行降解和去除有机物。

优点：生物处理技术具有处理效果稳定、消耗能量低、操作简单等优点。

同时，生物处理技术还可以将废水中的有机物转化为有用物质，如生产沼气等。

缺点：生物处理技术对废水的适用范围有一定限制，只能用于处理含有有机物的废水。

此外，生物处理技术需要一定时间来培养废水中的微生物，处理周期较长。

二、化学处理技术化学处理技术是指利用化学物质对废水中的污染物进行沉淀、溶解和分解等操作，从而达到去除和净化废水的目的。

常见的化学处理技术包括混凝沉淀、中和沉淀和氧化法等。

优点：化学处理技术对废水中的污染物具有较强的去除能力，可以在较短时间内实现废水的净化。

此外，化学处理技术还可以针对不同类型的废水选择不同的处理药剂，提高处理效果。

缺点：化学处理技术在处理过程中消耗大量的化学药剂，造成了较高的处理成本。

同时，化学处理技术对环境污染较大，处理后的废水中可能会有残留的化学物质。

三、物理处理技术物理处理技术是指利用物理原理对废水中的污染物进行分离、浓缩和除盐等操作的一种废水处理方法。

常见的物理处理技术包括蒸馏、逆渗透和离子交换等。

优点：物理处理技术不需要添加任何化学药剂，避免了不必要的环境污染。

同时，物理处理技术还可以对废水进行较为彻底的处理，实现除盐和除色的效果。

炼油化工工业废水处理工艺

3. 深度处理后出水主要回用途径
• 循环冷却水补水、 • 杂用水（清洁用水、绿化用水、建筑用水） • 锅炉用水等
• 根据石化企业循环水用量大的特点，在水质符合要求的前提下，回用于循环冷却水补水是较好的选择
4. 经济效益分析
• 炼油污水处理回用的经济效益不新鲜水价、排污收费标准以及吨水处理运行费用（含投资费用）直接相关。 • 中国石油锦州石化分公司，目前污水处理回用装置单位生产成本1.04元/t污水，2006年1到9月份污水处理回用装置处理污水324万吨，减少企业排污324万吨，生产合格回用水270万吨，全部用于循环水补充水，节约新水270万吨，经计算节约资金575万元。
吸附
• 炼油废水处理工艺中选用较多的是活性炭吸附法。活性炭是一种多孔性物质，而且易于自劢控制，对水量、水质、水温变化适应性强，是一种具有广阔应用前景的污水深度处理技术。活性炭对分子量在500一3000的有机物去除率一般为70%一 86.7%，有十分明显的去除效果，幵可经济有效地去除嗅、色度、重金属、消毒副产物、氯化有机物和放射性有机物等。
• 从以上比较分析可以看出，斜板隔油池的处理效果优于平流隔油池。
2.2 气浮
• 气浮的过程主要是在炼油废水中通入空气戒其他气体产生微细气泡，幵将其作为载体不污水中的油珠和悬浮物质相互粘附，增大油珠和悬浮物的浮力，使其上浮到水面，形成浮渣之后使用合适的除油设备将油除去。
• 从国内炼油厂来看，运用较多的气浮方法是加压溶气气浮。 • 加压溶气气浮法有三种处理流程（1）全部废水加压溶气气浮流程（2）部分废水加压溶气气浮流程：将一部分废水(例如30% 一50%)加压溶气，其余废水直接迚气浮分离池的混合室，不溶气水在混合室内充分混合，然后分离。（3）部分回流出水加压溶气气浮流程：是将气浮处理后的一部分水（一般为处理量的30%一50%)回流加压溶气;而全部废水经加药絮凝迚入气浮池的混合室，在混合室不溶气水充分接触混合，然后分离。

油田开采工业废水处理技术

油田开采工业废水处理技术序石油是国家工业的支柱产业之一。

为了提高石油的产量，油田大多采用“注水”的方式开发,每吨原油约需注水2-3吨。

采出原油含水率达到60%以上，到了油田生产后期可高达90%以上。

高含水率的原油加工必然产生大量含油废水。

由于水质不达标无法直接回注，只好排放造成了环境污染。

油田开采又需要大量的清洁水作为回注水，这既加大了水资源的消耗，又加重了环境的污染。

因此，油田开采工业废水处理成为油田生产面临的重大问题。

山东泰安岱峰科技有限公司在总结国内外油田废水处理技术的基础上,结合自己多年的工程实践经验,利用自主开发生产的DFS系列气浮设备、DF系列填料、DF系列絮凝剂等技术和产品，针对油田废水的特点，提出如下经济有效、切实可行的治理技术：1.油田废水的来源、危害、性质1.1油田废水的来源（1）采油废水a、来源脱水、脱盐处理后，形成特有的含油废水，又称“采出水” （现以聚合物驱和复合驱采出水居多）。

b、特点含原油、各类盐、气体、许多悬浮物、化学药剂、有机物、细菌、泥沙等。

油田废水中的主要杂质离子及废水性质：（2）洗井废水a.来源作业时泥浆的流失、泥浆循环系统的渗漏、冲洗地面设备及钻井工具上的泥浆和油污；b.特点主要有害物质为悬浮物、油、铬和酚。

（3）洗井废水a.来源注水管端头配水器滤网的反冲洗水以及清除滤网上沉积固体和生物膜产生的废水；b.特点色度高（通常洗井废水呈黑褐色）、悬浮物浓高、PH值高（洗井废水一般呈碱性）、并含有六价铬（Cr6+）和油等。

（4）其它污水采气废水或油田生活区的污水。

1.2油田废水的危害n影响水体自净能力n可能燃烧，存在安全隐患n造成近水域和土地的功能丧失n通过食物链危害人体健康1.3含油废水的性质（1）油类在水中的存在形式:浮油，其粒经一般大于100μｍ，以连续相的形式漂浮于水面，形成油膜或油层；分散油，以10～100μｍ之间的微小油滴悬浮于水中，不稳定，静置一段时间后变成浮油；乳化油，油滴粒径一般小于10μｍ，多数在0.1～2μｍ之间。

炼油厂污水处理流程

炼油厂污水处理流程炼油厂是一个需要处理大量废水的工业设施。

废水处理是炼油厂保护环境和履行社会责任的重要环节。

在这篇文章中，我们将详细介绍炼油厂污水处理的流程。

1. 污水收集和预处理- 炼油厂污水来源于多个环节，包括冷却水、洗涤废水和生产过程中产生的废水等。

这些废水需要通过管道系统进行收集。

- 在进入污水处理系统之前，废水需要经过初步处理，例如固体分离、调节pH值等，以减少对后续处理设备的负担。

2. 沉淀池- 污水处理系统的第一步是将废水引入沉淀池。

在这个过程中，污水中的悬浮颗粒物会沉淀到底部，形成污泥。

- 沉淀池还可以通过空气进气系统提高氧气的溶解度，促进底部沉淀物中的微生物降解有机废物。

3. 污泥处理- 沉淀池收集到的污泥需要进行处理。

首先，污泥会通过离心分离器进一步去除水分，减少体积。

- 离心分离后的污泥会被送往污泥浓缩池，通过加入化学药剂，将污泥中的水分进一步去除，使其在体积上更加集中。

4. 活性污泥系统- 活性污泥系统是炼油厂常用的废水处理工艺。

它使用微生物处理有机废物。

活性污泥系统一般包括活性污泥池、曝气系统和沉淀池。

- 活性污泥池是微生物的培养基，其中的微生物会分解和降解废水中的有机物质。

- 曝气系统为微生物提供充足的氧气，促进微生物的活动。

曝气系统通常包括潜水泵、曝气管和增氧机等设备。

- 沉淀池用于沉淀处理后的废水，以便去除活性污泥和悬浮物。

5. 膜处理- 膜技术是现代炼油厂污水处理的一种常用方法。

它使用特殊的膜过滤器将废水分离成纯水和浓缩废物。

- 膜过滤器可以有效地去除细菌、病毒和悬浮颗粒等微小颗粒。

- 分离后的纯水可以重复使用或进一步处理，而浓缩废物则需要进行安全处理，以避免对环境造成污染。

6. 消化池和沼气收集- 在污水处理过程中，污泥可以进一步处理以回收能源。

这一步通常涉及到消化池和沼气收集系统。

- 污泥会被送入消化池，通过生物分解产生沼气。

沼气可以被收集并用作燃料或发电。

炼油污水处理工艺

炼油生产中一般产生三种污水：含盐污水、含硫污水、含油污水。

另外还有碱渣污水。

含硫污水一般先经过污水汽提装置进行汽提，将硫化氢，氨从污水中气体出来后可以在常减压、催化吸收稳定等地方回用，剩余部分排至污水处理场。

含油污水要先进行隔油处理，然后再进入下一道工序。

除油后的污水与污水汽提净化水、含盐污水汇合，进入浮选隔油，然后再进入生化（这就是通常所说的污水处理老三套，隔油、浮选、生化），现在有更好的方法，隔油有斜板、浮选有溶气法、涡凹浮选、生化有A/O法、MBR法等。

目前提倡再生水回用，MBR法流程较短，比较适合。

碱渣污水处理难度较大，国内抚顺石化研究院发明了一种称为湿式氧化的较好处理方法，能大幅度去除恶臭和COD，然后再掺到老三套中一同处理。

污水处理9.1 污水来源及特性9.1.1 化学产品回收系统1) 蒸氨废水蒸氨废水是剩余氨水经蒸氨塔蒸出氨后，从塔底排出的废水。

剩余氨水来自从焦炉炭化室逸出的煤气冷凝液。

剩余氨水产量等于装炉煤带入的表面水(约占干煤量的10%)和炼焦产生的化合水(约占干煤量的2%)之和扣除初冷器后煤气带走的水量后的数值。

焦化污水主要来源于剩余氨水。

蒸氨废水主要污染物参考含量（mg/L）：酚- 400~1500；T-CN~20；T-NH3-＜3000；油-50~100。

2) 粗苯分离水粗苯分离水的主要污染物参考含量(mg/L)：COD- 11230；酚- 400；T-CN-600；T-NH3-4500；油-140。

3) 煤气终冷排污水终冷排污水是指煤气经最终冷却的冷凝水，一般占冷却煤气水量的15%。

主要污染物参考含量(mg/L)：COD- 560；酚- 33.2；T-CN-19.5；T-NH3-395；油-2.9。

4) 硫铵结晶抽气冷凝水主要污染物参考含量(mg/L)：COD-1710；酚- 100；T-CN-20；T-NH3-300；油-100。

5) 脱硫吸收塔排水主要污染物参考含量(mg/L)：COD-1700；T-NH3-670；油-100。

炼油厂含油废水处理

炼油厂含油废水处理炼油厂含油废水是指炼油过程中所产生的含有油类物质的废水。

这些油类物质包括石蜡、柴油、汽油、燃料油、润滑油等，化学成分复杂，如果不经过处理就排放入水系中，会对水环境造成极大的破坏。

因此，炼油厂含油废水处理是一个非常重要的环保工作。

炼油厂含油废水处理的工艺主要包括物理处理和化学处理两种。

物理处理一般是通过重力沉降或超声波处理，将油水分离，形成含油物质和无油物质两层沉淀物。

这种方法的处理效率较低，一般只能去除掉废水中50%以上的油类物质，因此需要结合化学处理方法提高处理效率。

化学处理方法包括沉淀法、气浮法、吸附法、生物法等。

其中，沉淀法和气浮法是较为常用的处理方法。

沉淀法是将化学药剂加入到含油废水中，使废水中的油类物质迅速凝聚成沉淀物。

气浮法是将废水引入气浮池中，通过微小气泡将废水中的油类物质从水中分离出来，形成浮渣。

另外，吸附法也是一种有效的处理方法。

吸附剂一般选择活性炭、聚合物等，加入到废水中，吸附废水中的油类物质。

生物法则是利用微生物对废水进行降解，通过微生物代谢将废水中的油类物质分解，实现油水分离。

除此之外，还可以采用综合处理方法，将多种处理方法结合起来。

这样不仅可以提高处理效率，还能够减少后续处理步骤的难度。

需要注意的是，炼油厂含油废水处理并非一次性完成，而是需要持续进行。

因为炼油过程中产生废水的量十分庞大，只有不断地对废水进行处理，才能实现对环境的保护和治理。

炼油厂含油废水处理是一个繁琐而又复杂的过程，需要对废水的成分和性质进行准确的分析，选取合适的处理方法，全力以赴地进行治理。

这样才能够达到保护水环境的目的。

石油炼制废水处理方案

石油炼制废水处理方案
简介
石油炼制过程中产生的废水含有大量有机物和重金属等污染物质，对环境造成严重影响。

为了解决这一问题，制定适当的废水处
理方案至关重要。

废水处理方案
以下是一种基于物理、化学和生物技术相结合的综合废水处理
方案：
1. 预处理：对废水进行初步处理，包括固液分离、混合与调节。

2. 沉淀：通过添加药剂，促使悬浮颗粒沉淀，以去除悬浮颗粒
物质。

3. 活性炭吸附：将废水通过活性炭床进行吸附处理，以去除有
机物和部分重金属。

4. 中和：添加中和剂，调节废水pH值，以去除酸碱性物质。

5. 氧化：通过添加化学氧化剂，促使有机物被氧化分解，并去除残留有机物。

6. 生物处理：利用生物反应器降解废水中的有机物，通过微生物的代谢作用将其转化为无害物质。

7. 深度过滤：通过过滤介质，去除废水中的微小悬浮颗粒和胶体物质。

8. 消毒：使用紫外线或氯等消毒剂，灭活废水中的微生物，以保证出水质量达标。

9. 出水处理和回用：对处理后的废水进行进一步处理，满足排放标准或可回用要求。

结论
综合运用预处理、沉淀、吸附、中和、氧化、生物处理、深度过滤、消毒以及出水处理和回用等技术，可以有效地处理石油炼制
废水，达到环保要求，并实现资源的有效利用。

具体操作过程中，应根据废水特性进行参数调整和工艺优化，以达到最佳处理效果。

石油化工废水处理工艺解析

60 12 771
1616
8～9 11～12
湿 350 508.4 1096
6～8 6.5～8 5～7 4～5
9
1.3废水处理工艺
当前,石油化工(包括炼油)废水治理技术概括以下三点:加强预处理,提高二级处理,配套后处理. 一加强预处理 1．含油废水处理(包括高乳化废水) (1)高分子絮凝剂的研究和应用 (2)聚结过滤除油 (3)乳化油废水治理 (4)微波辐射法处理乳化油废水 2．高浓度及难生物降解废水处理 (1)厌氧生物处理 (2)化学及物理方法处理
题目：
石油化工废水处理工艺
专业：化学工艺 QQ: 542162686
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目录
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石油化工废水概述石油化工废水处理工艺废水处理最新进展实例分析
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石油化工废水概述

1.1 石油化工废水来源 1.2 石油化工废水特性 1.3 废水处理工艺简述
பைடு நூலகம்
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1.1 石油化工废水来源
石油化工工业是以石油和天然气为原料，通过各种不同工艺途径制成所需的油品、化工产品和生活用品. 石油从地下开采出来，经过脱水稳定处理后进入到集输管线，然后输到炼油厂或油库，在厂内再次进行脱水、脱盐处理，当原油中含水量小于或等于 0．5％，含盐量小于5000mg/L后，方可进入到常减压装置。在加热炉内将原油加热到350℃以上，然后进行常压蒸馏、减压蒸馏，分割出汽油、煤油、柴油、润滑油馏分，常压重油和减压渣油作为二次加工的原料。为了提高产品质量及原油的综合利用串，在炼油厂还要进行二次加工，主要装置有催化裂化、铂重整、加氢、糠醛精制、聚丙烯、焦化、氧化沥青等多套装置，由于这些装置均采用物理分离和化学反应相结合的方法，生产过程往往是在高温下进行的，这就需要消耗燃料及冷却介质(水)。

石油开采废水处理解决方案

石油开采废水处理解决方案一、石油开采废水主要来源与特点石油开采废水主要来源于石油的开采过程、石油的钻井过程和洗井过程中产生的废水。

由这三部分组成的石油开采废水其成分十分复杂，处理难度极大。

废水不仅携带有原油，在高温高压的油层中还溶进了地层中的各种盐类和气体，在采油过程中，又从地层中携带出许多悬浮固体，在油气集输过程中，掺进一些化学药剂，由于采出的水中含有大量有机物，又有适宜微生物生存的环境，因此废水中还会繁殖大量的细菌。

除以上主要杂质外，还含有一些悬浮物和泥沙等。

高矿化度的油田废水还会产生严重的腐蚀、结垢现象。

这些污染物质给石油开采工业废水处理增大了难度，给企业带来诸多不便。

二、石油开采工业废水处理及利用(一)普通油田采油废水处理普通油田是指所处地域的地下水或地表水性质属于普通水范畴的油田。

对于一般油田的主要污染物是含油废水，废水处理的主要目标是除油。

对于含油浓度较高的废水，多采用三段法的治理方式，对于含油浓度较低的废水，应用二段法即可达到回注指标要求。

1、按废水与清水混合与否分类按照废水与清水混合与否，将回注方式分为单注和混注。

(1)单注单注即是净化废水不与其他水混合，单独注入地层。

该方式的优点是水质较稳定，基本上无细菌结膜现象，结垢轻微，回注系统运行正常。

缺点是来水量与回注水量不易平衡，废水不能保证全部回注，常常需要外排，易造成环境污染。

(2)混注混注是指将净化废水与其他水(地下水或地面水)混合后注入地层。

该方式的优点是流程灵活，废水可全部利用。

缺点是有些油田废水与清水具有不兼容性，因此易产生结垢和细菌结膜现象，影响设备的正常运行。

2、按废水与清水混合位置分类按照废水与清水混合位置，将混注方式分为泵后混合、泵前吸水管内混合以及泵前清水罐内混合等数种。

(1)泵后混合由于这种方式是采用净化废水与清水在水泵后混合，因此在注水站内不会造成结膜、结垢现象。

但采用这种方式时，废水不能全部回注。

(2)泵前吸水管内混合采用这种方式时，虽然结膜程度很轻，但易造成注水泵内结垢。

炼油污水处理技术进展（2篇）

炼油污水处理技术进展随着石油化工工业的快速发展，炼油污水的排放量连年增加。

炼油污水主要污染物为油、固体悬浮物、溶解性有机化合物以及细菌等，有的甚至可能含有对人体有毒的元素，如砷、铬等，如果直接排放到环境中去，将会对环境生态和人体健康产生很大的危害。

1国内炼油污水处理现状1.1炼油污水的特点炼油污水是由电脱盐、常减压、催化裂化等工段产生的污水汇集而成，是一种集悬浮油、乳化油、溶解性有机物及盐于一体的多相体系，主要污染物包括石油类、COD、BOD、硫化物、挥发酚、悬浮物以及氨氮等，悬浮物及盐出自电脱盐工艺，油及溶解于污水中的硫化物、酚、氰化物等与原油加工工艺有关。

1.2炼油污水的处理现状炼油污水处理技术按处理程度分为一级处理、二级处理和三级处理。

一级处理所用的方法包括重力沉降法、浮选法等；二级处理方法主要是凝聚法、生化法等：三级处理方法有吸附法、膜分离法等。

炼油厂污永一般经二级处理可达到排放标准，国内采用三级处理的企业极少，而国外很多炼油厂污水一般都采用三级或深度处理工艺。

2炼油污水的处理方法及研究进展近年来炼油污水处理技术发展很快，常用的处理方法有以下几种。

2.1重力沉降法重力优降法是根据油、水两相存在密度差，在重力作用下，经过一定时间，油水混合物会自动分离。

重力沉降法是一种最常见、最简单易行的除油方法，对粒径在100μm以上的浮油去除特别有效，一般作为油水分离的预处理操作单元。

合理的水力设汁和污水的停留时间是影响除油效率的两个重要因素，停留时间越长，处理效果越好。

重力沉降法的特点是能接受任何浓度的含油污水，可除去大量的污油。

重力沉降除油的主要设备有立式除油罐、斜板式隔油池及粗粒化除油罐等。

2.2过滤法过滤法是将炼油污水通过设有孔眼的装置或通过由某种颗粒介质组成的滤层，利用其截留、筛分、惯性碰撞等作用使污水中的悬浮物和油分等有害物质得以去除。

过滤法设备简单、操作方便，投资费用低。

但随运行时间的增加，压力降逐渐增大，需经常进行反冲洗，以保证正常运行。

炼油污水的处理

炼油污水的处理随着人们对能源需求的不断增长，炼油厂的数量也在不断增加。

而炼油厂的运营必然会产生大量的废水，这些废水因含有大量的化学物质，如果不经过适当处理直接排放到环境中，就会对人类和生态系统造成严重的危害。

因此，炼油污水的处理变得格外重要。

一、炼油污水的成分炼油污水的成分复杂，其中包括有机物、重金属、油类和盐等物质。

这些物质的组成，可以根据不同类型的炼油厂和其产品的不同而有所变化。

在大多数情况下，炼油污水中存在的杂质和化合物比其他行业的废水更多，因此对其处理的要求也比其他行业的废水要高。

二、炼油污水的处理炼油污水的处理方法很多，可以根据不同的炼油厂和其产生的废水来选择不同的处理方法。

以下是常用的炼油污水处理技术：1.物理处理物理处理通常是废水处理的第一步，旨在去除大颗粒的悬浮物和沉淀物。

这个过程就是通过过滤、沉淀、离心等方式来将废水中的杂质物质分离出来。

2.化学处理化学处理技术通常是物理处理的后续步骤，可进一步降低废水中的污染物。

这种方法可以通过添加氯化铁、氯化铝、氯化钠等化学物质来净化水质。

化学处理的缺点是，此法会产生大量的化学污染物。

3.生物处理生物处理方法通过利用细菌和其他微生物的能力来去除污染物，这些生物通过代谢和降解污染物来实现废水净化。

这种方法可以将炼油污水转化为无害的水晶体、气体和生物质。

4.膜技术膜技术是一种较为现代的废水处理技术，采用膜过滤的方式来实现废水的净化。

膜技术通常包括微过滤、超滤、纳滤和反渗透等。

三、炼油污水处理的应用炼油污水处理的应用非常广泛，包括但不仅限于以下领域：1.生活用水经过适当的炼油污水处理后，污水可以成为供人饮用，洗车和浇灌植物的水源。

2.工业使用炼油厂产生的废水含有很多有用的物质，经过适当的处理后，能够重复利用。

因此，在一些工业制造成果中，废水被转化为生产过程中所需的原材料。

3.灌溉将处理后的炼油污水用来灌溉农田可以有效地立节水资源浪费。

炼油污水中含有有机和无机元素，多种微生物，因此对农作物的生长有许多益处。

石油炼制产生的污水及其处理工艺

石油炼制产生的废水及其处理工艺班级：学号：姓名：1.石油炼制废水石油化工企业产生的炼化污水是一种典型的难降解有机污水，未达标排放炼化污水将会对自然水体、大气以及土壤等造成严重污染。

2.石油炼制污水的分类2.1含油废水炼油工艺过程中，排放量最大的一种污水就是含油污水，含油污水的污染物是COD以及含油量，占到了污水总量的八成。

主要来源包括生产工艺机泵冷却水、油品水洗水、冲洗地面水和检修设备清洗等。

废水中的油以浮油、乳化油及溶解油(或分散油)等几种状态存在。

浮油一般采用重力分离法；乳聚结（粗粒化）、过滤等方法去除；溶解性油用吸附及生化法去除。

2.2含硫废水在含硫废水中主要含有硫化物、氨、油、挥发酚等物质。

主要形成于裂化催化和加氢焦化等工艺流程中。

在后期的清洗过程，来自于汽油和柴油的水洗水成为主要的污染物，即罕见污水，主要成分是游离碱以及少量的硫等。

由于含硫废水污染程度高，对废水处理构筑物的正常运转影响很大，而且还会对大气及环境造成污染，所以，国内外均首先在生产装置附近对含硫废水进行预处理，或在废水处理场首先对高浓度含硫废水进行单独处理，然后再与其他废水混合进入废水处理场。

其处理方法主要有汽提法、空气氧化法、催化法等。

国外新建炼油厂多数采用双塔蒸汽汽提法，从催化分馏塔冷凝水中回收硫化氢和氨。

2.3含酚废水炼油厂含酚废水主要来源于炼油厂加工装置，如常减压蒸馏、热裂化、减粘、焦化以及催化裂化等装置和分馏塔塔顶油水分离器，废水中含酚量较高，主要是单元酚。

一般对高浓度含酚废水采取在生产装置附近进行预处理，再与低浓度含酚废水一并送到废水处理场进行生化处理。

常用的预处理方法有烟道气或蒸汽汽提、溶剂萃取法等。

2.4废碱液一些炼油厂对含硫、含碱废液通常与含硫废水一起进行空气氧化处理，对于含酚高的废碱液则用烟道气和硫酸进行中和处理。

有的炼油厂用废碱液吸收气体中的硫化氢，回收硫氢化钠或硫化钠。

有的采用焚烧法回收废碱液中的碳酸钠。

炼油废水处理

炼油废水处理技术炼油化工废水重要含油、酚以及氨氮等，凡是进水CODcr800--1500mg/l、BOD300--500mg/l、氨氮50-100mg/l，石油(petro)类含量高达3000—10000mg/l。

因为国度对环保的器重，请求各产业企业的废水不只是到达行业排放尺度，而是请求到达划定的排放尺度排放，这就使炼油化工企业在废水处置上的难度增添。

一般石油类物资在水中存在的情势有三种，一种为机械混溶（称浮油），粒度≥100um，静置后能较快上浮，以持续相的油膜漂浮在水面上；第二种为油水乳化形成O/W型乳液（称乳化油），粒度为0.1～10um（极微细的油滴），因为油——水界面有概况活性剂的影响，以水包油的情势稳固地疏散在水中，纯真用静置的方式很难实现油水分别；第三种为油水真溶液（称饱和消融油），粒度为10～100um，悬浮、弥散在水相中，在足够时光静置或外力的感化，可凝集成教大的油滴上浮到水面，也可能进一步变小，转化成乳化油。

1、炼油废水产生的机理与特点炼油废水主要来自于原油的直接蒸馏、重质油的裂化与蒸馏以及某些馏分的精制等过程中产生的生产废水。

一般是根据废水水质进行分类分流的，包括游离态含油废水、乳化油废水、冷却水、锅炉排水、含硫废水、含碱废水、含酸废水以及一些特殊化合物废水等。

其特点体现在：污水量大，废水组分复杂，有机物特别是烃类及其衍生物含量高，并且含有多种重金属。

除一般有机物外，主要的污染物还有油脂、酚类、硫化物和氨氮等，其COD含量较高，难降解物质多，而且受碱渣废水和酸洗水的影响，废水的pH变化较大。

粒径介于100~1000 nm 的微小油珠易被表面活性剂和疏水固体所包围，形成乳化油，稳定地悬浮于水中，这种状态的油不能用静置法从废水中分离出来。

而大于100μm的呈悬浮状态的可浮油，可以依靠油水相对密度差从水中分离出来。

油类污染物排入水体后会形成一层分子膜，污染水体的水质,使水中溶解氧(DO)含量下降，并且生成CO2，形成H2CO3，使pH值下降，浊度增加。

含油废水的来源

含油废水的来源含油废水的来源很广，石油工业的采油、炼油、贮油运输及石油化学工业都产生含油废水，油轮压舱水、洗舱水、机械工业的冷却润滑液、轧钢水，以及食品工业等的废水中都含有大量的油。

含油废水中的含油量及其特征，随工业种类不同而异，同一种工业也因生产工艺流程、设备和操作条件等不同而相差较大。

污水中不同形态的油有着不同的理化性质，在很大程度决定了相应处理方法的选择。

通常油类在水中主要以五种状态分布。

1、浮油：这种油在水中分散颗粒较大，油粒径一般大于100μｍ，静置后能较快上浮，以连续相的油膜漂浮在水面。

2、分散油：油在水中的分散粒径为10～100μｍ，以微小油珠悬浮于水中，不稳定，静止一定时间后往往形成浮油。

3、乳化油：油珠粒径小于10μｍ，一般为0.1～2μｍ。

往往因水中含有表面活性剂使油珠形成稳定的乳化液。

乳化油的稳定性取决于废水的性质及油滴在水中分散度，分散度愈大愈稳定。

4、溶解油：油以分子状态或化学方式分散于水体中，形成稳定的均相体系，粒径一般小于几微米。

5、固体附着油：吸附于废水中固体颗粒表面的油。

混入废水中的油类多数以几种状态并存，极少以单一的状态存在。

一般需采用多级处理方法，经分别处理后才能达到排放标准。

含油废水处理的难易程度随其来源及油污的状态和组成不同而有差异。

其处理方法按原理可分为：物理法 ( 沉降、机械、离心、粗粒化、过滤、膜分离等 ) ；物理化学法( 浮选、吸附、离子交换、电解等 ) ；化学法 ( 凝聚、酸化、盐析等 ) ；生物化学法( 活性污泥、生物滤池、氧化塘等 ) 。

下面介绍几种国内外常见的处理方法。

1、重力分离法：利用油水两相的密度差及油和水的不互溶性进行分离。

沉降分离在隔油池中进行，常见的有平流式 (API) 、平行板式 (PPI) 、波纹板式 (CPI) 等型式。

平流式隔油池的设计主要基于斯托克斯公式，由公式可求得一定表面积的隔油池所能除去的最小油珠粒径。

隔油池水流状态对除油能力和效果也有很大影响，最好的水流状态是层流状态，它有利于油珠的上升和固相的沉降。

炼油废水处理

炼油废水处理随着炼油工业的发展，炼油厂的原油消耗量也有了很大的增加，而炼油厂在炼油的过程中需要大量的水，其用量大约是原油消耗量的20~50倍，大部分水可以循环使用，但是仍有大量的废水产生，其废水量大概为加工原油量的35%~70%。

石油化工废水来源众多，所以造成了废水有以下几种特点：1、水温较高，许多反应都需要在高温条件下进行，因此排出的废水水温较高。

高温废水排入河水中造成水中溶氧量降低，严重威胁水生生物的生存。

2、废水中污染物的成分复杂污染物浓度高（除含油、氰化物、cod、外，还含有多种有机化学产品，如多环芳香化合物、芳香胺类化合物、杂环化合物。

大多数能被微生物降解，也有小部分属于难降解物质。

）3、废水中某些污染物例如酚。

氰等的毒性较大。

废水中含有大量的烃类、硫化物、挥发酚、氰化物、酸碱等各种高危污染物，若不加处理就排出厂外，那会使环境遭到严重污染，危害人类的身体健康、影响水体复氧等。

因此，必须采取有效的处理技术认真处理炼油化工废水，使其完全达到国家规定的排放标准，再排放到环境中。

因此为了更好的处理石油化工废水，让其达到排放标准，我们需要更系统的了解石油化工废水的组成特点。

并根据其组成特点，将废水分为几类进行分类收集和处理。

按水质特点，可将废水分为以下几种：1、含油废水。

这是石油炼制废水中排水量最大的一类，水中主要含有原油、成品油、润滑油及少量有机溶剂和催化剂等。

水中油多以浮油、分散油、乳化油及溶解油的状态存在于废水中。

含油废水主要来自装置中凝缩水、油气冷凝水、油品抽气水洗水、设备洗涤水等。

2、含硫废水。

主要来自炼油厂催化裂化、催化裂解、延迟焦化、加氢裂解等二次加工装置中塔顶油水分离器、富气水洗、液态烃水洗、液态烃储罐切水已及叠合汽油水洗等装置的排水。

该排水量不大，但污染物的浓度较高。

污水中除含有大量硫化氢、氨、氮外，还含有酚、氰化物、和油类污染物，并且具有强烈的恶臭，对设备具有腐蚀性。

当ph值低时，硫化物易分解，放出硫化氢气体，污染环境。

含油废水来源及危害处理方法

含油废水来源及危害处理方法含油废水的来源非常广泛，除了石油开采及加工工业排出大量含油废水外，固体燃料热加工、纺织工业中的洗毛废水、轻工业中的制革废水、铁路及交通运输业、屠宰及食品加工业以及机械工业中车削工艺产生乳化液等均排放含油废水。

石油工业含油废水主要来自石油开采、石油炼制及石油化工等过程。

石油开采过程中的废水主要来自带水原油的分离水、钻井提钻时的设备冲洗水、井场及油罐区的地面降水等。

石油炼制、石油化工含油废水主要来自生产装置的油水分离过程以及油品、设备的洗涤、冲洗过程。

固体燃料热加工工业排出的焦化含油废水，主要来自焦炉气的冷凝水、洗煤气水和各种贮罐的排水等。

废水中油的存在形态含油废水中的油类污染物，其相对密度一般都小于1 ,但焦化厂或煤气发生站排出的重质焦油的相对密度可高达1. I o废水中的油通常有四种存在形态：(1)、可浮油：如把含油废水放在容器中静置，有些油滴就会慢慢浮升到水的表面。

这些呈悬浮状态的油滴粒径较大,通常大于100μm , 可以依靠油水相对密度差而从水中分离出来。

对于炼油厂废水而言，这种状态的油一般占废水中含油量的60%~80%左右,可采用普通隔油池去除。

(2)、细分散油：油滴粒径一般为10~100μm ,以微小油滴分散悬浮于水中，长时间静置后可以形成可浮油，可采用斜板隔油池去除。

(3)、乳化油：油滴粒径小于10μm,一般为0.1-2.0μm彳主往因水中含有表面活性剂而呈乳化状态，即使静置数小时，甚至更长时间，仍然稳定分散于水中。

这种状态的油不能用静置法从废水中分离出来，这是由于乳化油油滴表面上有一层由乳化剂形成的稳定薄膜，阻碍油滴合并。

如果能消除乳化剂的作用，乳化油即可转化为可浮油，这叫破乳。

乳化油经过破乳之后，就能用油水密度差来分离。

(4)、溶解油：溶解油滴粒径比乳化油还小，有的可小到几纳米，以溶解状态存在于水中，但油在水中的溶解度非常低，通常每升只有几个量克。

含油废水对环境的危害油污染的危害主要表现在对生态系统、植物、土壤和水体的严重影响。