化学水处理基本流程
水处理系统工艺流程
水处理系统工艺流程水处理系统工艺流程是指通过一系列的物理、化学和生物过程，将原始水转化为可用于工业生产、农业灌溉和饮用水的清洁水。
这一过程经历了多个步骤，每个步骤都是必不可少的，下面将详细介绍水处理系统的工艺流程。
首先，原始水需要经过预处理步骤。
在这一阶段，水会经过筛网、格栅和沉淀池等设备，去除大颗粒的杂质和悬浮物质。
预处理的目的是减少水中的固体颗粒和有机物含量，为后续的处理步骤创造良好的条件。
接下来是混凝沉淀步骤。
在这一步骤中，化学药剂会被加入到水中，与水中的悬浮物和胶体物质发生化学反应，形成较大的沉淀物。
这些沉淀物会随后沉降到底部，从而将水中的浑浊物质去除。
然后是过滤处理。
在这一步骤中，水会通过多层过滤介质，如石英砂、活性炭和陶瓷膜等，去除微小的悬浮物、胶体物质和细菌。
过滤处理能够有效提高水的透明度和净化度，为后续的消毒处理提供更好的条件。
消毒处理是水处理系统中非常重要的一步。
在这一阶段，常见的消毒方法包括加氯消毒、臭氧消毒和紫外线消毒等。
这些方法能够有效杀灭水中的细菌、病毒和其他微生物，确保水的卫生安全。
最后是调整水质。
在这一步骤中，水的pH值、硬度和溶解氧等指标会被调整到符合要求的范围。
这一步骤能够保证处理后的水质稳定，适合各种不同的用途。
总的来说，水处理系统工艺流程经历了预处理、混凝沉淀、过滤处理、消毒处理和水质调整等多个步骤。
每个步骤都起着至关重要的作用，缺一不可。
只有经过严格的工艺流程处理后的水，才能够达到符合要求的水质标准，确保安全可靠地使用。
实验室水处理工艺流程
实验室水处理工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!Download Tip: This document has been carefully written by the editor. I hope that after you download, they can help you solve practical problems. After downloading, the document can be customized and modified. Please adjust and use it according to actual needs. Thank you!实验室水处理工艺流程：①预处理阶段：首先通过石英砂过滤器去除水中的悬浮物、泥沙、铁锈等大颗粒杂质，接着利用活性炭吸附去除余氯、有机物、色素及异味，确保后续处理效果。
②软化处理：采用离子交换树脂去除水中的钙镁离子，降低水的硬度，预防实验设备结垢，保护精密仪器。
③反渗透(RO)膜过滤：高压泵将预处理后的水送入反渗透膜组件，该过程能有效截留水中的细菌、病毒、溶解性盐类及大部分有机物，产出纯水。
④紫外线消毒：经过反渗透处理的水再经过紫外线消毒灯管，杀灭水中残留的微生物、细菌等，确保水质生物安全性。
⑤终端过滤：为满足更高纯度需求，可增设终端微滤或超滤单元，进一步去除小颗粒杂质，或通过EDI（电去离子）系统深度脱盐，制备超纯水。
⑥循环与分配：处理后的纯水或超纯水储存在专用储水罐中，并通过恒压供水泵输送到各个实验用水点，如清洗台、分析仪器等。
⑦水质监测：定期对处理后水质进行检测，包括电阻率、pH值、微生物含量等指标，确保水质持续符合实验室特定实验要求。
⑧系统维护：根据设备运行状况及水质监测结果，定期更换预处理滤料、反渗透膜、UV灯等耗材，执行系统清洗与消毒，维持水处理系统的长期稳定运行。
电厂化学水处理技术全解析
由于电厂中的某些热力设备可能受到水中一些物质的作用从而产生有害的成分，使设备发生腐蚀的现象，因此电厂安全运行和化学水处理系统具有直接的关系。
水中杂质对设备的破坏决定了电厂中的水必须要经过一定的处理才能被使用，该处理就是电厂中的化学水处理系统。
1 电厂化学水处理技术发展的现状1.1 电厂获得纯净除盐水主要采用的三种方式：（1）采用传统澄清、过滤+离子交换方式，其流程如下：原水→絮凝澄清池→多介质过滤器→活性炭过滤器→阳离子交换床→除二氧化碳风机→中间水箱→阴离子交换床→阴阳离子交换床→树脂捕捉器→机组用水。
（2）采用反渗透+混床制水方式，其流程如下：原水→絮凝澄清池→多介质过滤器→活性碳滤器→精密过滤器→保安过滤器→高压泵→反渗透装置→中间水箱→混床装置→树脂捕捉器→除盐水箱。
（3）采用预处理、反渗透+EDI 制水方式，其流程如下：原水→絮凝澄清池→多介质过滤器→活性炭过滤器→超滤装置→反渗透装置→反渗透水箱→EDI装置→微孔过滤器→除盐水箱。
以上3种水处理方式是目前电厂获得纯净除盐水的主要工艺，其他的水质净化流程大都是在以上3种制水方式的基础上进行不同组合而搭成的制水工艺流程。
1.２三种制水方式的优缺点：（1）第一种采用澄清、过滤+离子交换的优点在初期投资少，设备占用地方相对较少，其缺点是离子交换器失效需要酸、碱进行再生来恢复其交换容量，需大量耗费酸碱。
再生所产生的废液需要中和排放，后期成本较高，容易对环境造成破坏。
（2）第二种采用反渗透+混床，这种制水工艺是化学制取超纯除盐水相对经济的方法，只需对混床进行再生，而且经过反渗透半除盐处理的水质较好，缓解了混床的失效频度。
减少了再生需要的酸、碱用量，对环境的破坏相对较小。
其缺点是在投资初期反渗透膜费用较大，但总的比较相对划算，多数电厂目前考虑接受这种制水工艺。
（3）第三种采用预处理、反渗透+EDI的制水方式也称全膜法制水。
这种制水方法不需要用酸、碱进行再生就可以制取纯净除盐水，不会对环境造成破坏。
水处理工艺流程
水处理工艺流程1. 引言水是生命之源，但大部分水源都需要经过处理才能成为安全、健康的饮用水或工业用水。
水处理工艺流程是指通过一系列的物理、化学和生物处理步骤，将原始水转变为符合特定要求的水质标准。
本文将介绍常见的水处理工艺流程及其基本步骤。
2. 净水工艺流程净水是指将原水中的杂质、有害物质除去，达到达到国家规定或客户特定要求的标准。
常见的净水工艺流程包括：2.1 水源处理水源处理是净水工艺流程的第一步，主要是通过水泵将原水从水源中提取出来，并进行初步的筛选去除大颗粒的悬浮物和可溶性物质。
2.2 混凝混凝是将原水中的细小悬浮物通过添加化学药剂形成较大的絮凝物，以便后续的过滤和沉淀处理。
常见的混凝剂有聚合氯化铝、聚合硫酸铁等。
2.3 沉淀沉淀是通过将混凝后的絮凝物沉降，在重力的作用下使其分离。
沉淀过程中，通过控制沉淀时间和沉淀器的设计，可实现较高效率的悬浮物去除。
2.4 过滤过滤是通过将水流经过一定粒径的滤料，进一步去除水中的悬浮物和残留的大颗粒杂质。
常用的过滤介质有石英砂、活性炭等。
2.5 活性炭吸附活性炭吸附是一种物理吸附过程，通过将水流经过具有高比表面积的活性炭，在其表面上吸附有机物质和某些无机物质。
2.6 臭氧氧化臭氧氧化是将臭氧气体溶解到水中，并利用其具有强氧化性的特点，将水中的有机物、细菌和病毒等消毒杂质氧化分解。
2.7 紫外线消毒紫外线消毒是利用紫外线的高能量和波长特性杀灭水中的细菌、病毒和其他微生物，以保证净水的卫生安全。
3. 污水处理工艺流程污水处理是将废水中的各种有害物质去除或转化，使其达到环境释放标准或可循环利用的水质标准。
常见的污水处理工艺流程包括：3.1 预处理预处理是污水处理的第一步，主要是通过网格、格栅和沉淀池等设备，将污水中的大颗粒、悬浮物等物质去除，防止对后续处理设备造成损害。
3.2 激活污泥法（A2O）激活污泥法是一种生物处理方法，通过在缺氧和好氧条件下操纵厌氧池、缺氧池和好氧池等区域，利用微生物降解有机物质并转化污水中的氨氮和磷酸盐等。
电厂化学水处理工艺流程
电厂化学水处理工艺流程在电厂的化学水处理过程中，主要涉及到对原水进行预处理、锅炉水处理和冷却塔水处理三个方面。
1.原水预处理：(1)水源进厂：通过设置网格或格栅，去除较大的悬浮物和颗粒物。
(2)絮凝处理：将聚合氯化铝等絮凝剂与水源中的有机物结合，形成较大的絮凝物，并利用絮凝物降低悬浮物的浓度。
(3)沉淀处理：将絮凝后的水经过沉淀池，使絮凝物在池底沉淀，从而去除更多的悬浮物。
(4)滤料过滤：通过设置砂滤池或活性炭过滤器，进一步去除残留的悬浮物、有机物和微生物。
2.锅炉水处理：锅炉是电厂发电的核心设备，需要对进水进行特殊处理，以保证其运行安全和经济性。
锅炉水处理流程主要包括：(1)软化处理：通过添加阻垢剂和缓蚀剂，将进水中的硬度物质（如钙、镁离子）转化为不易产生水垢的形态，以减少锅炉内的水垢沉积。
(2)去氧处理：利用化学剂如亚硫酸钠等，将进水中的溶解氧去除，防止氧腐蚀。
(3)控制pH值：通过添加碱性或酸性化学药剂，控制锅炉水的pH值，以减少腐蚀和垢泥的生成。
(4)杀菌灭藻：使用杀菌剂和藻灭剂，杀灭水中的细菌和藻类，防止生物腐蚀和污泥的生成。
3.冷却塔水处理：冷却塔是电厂的一种重要设备，用于冷却发电设备、减少热量损失。
冷却塔需要对循环水进行处理，以保证其水质和工作效率。
冷却塔水处理流程主要包括：(1)消毒杀菌：通过添加消毒剂，杀灭循环水中的细菌和藻类，防止生物生长。
(2)控制硬度：通过软化设备，控制循环水中的硬度，防止水垢沉积。
(3)腐蚀控制：通过调整pH值和添加缓蚀剂，减少冷却塔中金属的腐蚀。
(4)防垢防藻：通过添加阻垢剂和藻灭剂，预防水垢和污泥的产生。
需要注意的是，不同电厂的水处理流程可能会有所差异，具体的处理方法和药剂使用需根据具体情况来确定。
此外，还需要对处理后的水进行定期分析和监测，以保证水质稳定和达到相关标准。
化学水处理安全运行规程
化学水处理安全运行规程一、全自动软水器的运行1、原水在一定是流量、压力下流经装有树脂容器的软化器中，交换N a++与水中阳离子（Ca++、Mg++、Fe++等）进行交换，使容器出水的Ca++、Mg++、Fe++含量达到要求。
2、反洗：树脂失效后，在进行从下到上的反洗。
目的就是通过反洗使运行中压紧的树脂松动，有利于使再生液接触。
3、再生：在一定的浓度、流量下，失效的树脂层还原再生，回到原有的交换能力。
4、置换：再生液进行完后，交换器膨胀空间与树脂层中还有未参与再生交换的盐液。
为了利用盐液，采用小于或相当于与再生液流速的清水进行清洗，目的就是不使清水与再生混合，一般清洗量为树脂体积的0.5—1倍。
5、正洗：就是清除树脂层中残留的再生废液，以正常运行流速清洗至水合格为止。
6、盐箱补水：向盐箱中注入溶解再生所消耗盐量的水，通常1m³水溶解360Kg盐，浓度在26.4。
为了保证盐箱中的烟浓度达到饱和，首先应保证溶解时间不少于6小时，平时盐箱中药做到见盐不见水。
二、预处理三、反渗透及化学清洗四、纯水的外供：原水泵→石英砂过滤器（聚合氯化铝）（絮凝剂加药）→活性炭过滤器→软换过滤器→保安过滤器→高压泵→反渗透膜→PH加药。
五、操作程序（手动）1、检查手动阀门是否打到开启位置，原水箱是否有水；1)打开预处理电磁阀，打开RO不合格排放阀、浓水阀，启动原水泵，启动絮凝剂加药泵，2)再关闭浓水阀启动高压泵，打开DH计量泵，关闭RO不合格排放阀，运行到水满箱。
3)停高压泵，打开浓水阀，打开RO不合格排放阀排放。
再停原水泵，关闭以上待用（停机冲洗）4)自动运行：所有面板上开关，有自动的打在自动上，相反，没用自动的打在关闭状态上。
2、原水进水电磁阀使中液和高液位（ML中HL高）控制水位到（ML开HL关）3、纯水箱，ML液位指示灯亮时，原水箱L灯不亮。
六、磷酸根的测定：1、对磷表的空白校准2、取50mL水样与比色管中，加5mL偏凡酸（10%）摇匀放置5分钟后，倒入入磷酸根分析仪中，测定磷酸根值并储存。
电厂化学补给水处理流程
电厂化学补给水处理流程下载温馨提示：该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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化学软化水处理工艺流程
化学软化水处理工艺流程
1. 原水预处理
- 过滤：去除水中的悬浮物、颗粒和杂质。
- 缓蚀：通过添加碳酸氢盐等化学品来控制水的腐蚀性。
2. 加药混凝
- 加入化学药剂如石灰（氢氧化钙）、小苏打（碳酸钠）。
- 混凝搅拌，使化学药剂与水中的钙、镁等离子发生反应，形成不溶性沉淀。
3. 反应
- 在混凝反应池中进行水化学反应，使钙、镁离子发生沉淀。
- 控制适当的反应时间和温度，确保反应完全进行。
4. 沉淀分离
- 引入澄清池或沉淀池，使形成的不溶性沉淀颗粒下沉。
- 上层为软化后的处理水。
5. 过滤
- 软化后的处理水经过砂滤池或精密过滤器进行最终过滤。
- 去除残留的悬浮颗粒物和沉淀。
6. 清洗回收
- 定期对沉淀池和过滤设备进行清洗，回收沉淀污泥。
- 污泥可用于其他用途或进行无害化处理。
7. 产水储存
- 软化处理后的产水储存在清水池中。
- 根据需求输送至使用点。
该工艺流程通过化学反应将水中的钙、镁离子转化为不溶性沉淀，从而实现软化目的。
适用于工业用水、锅炉补给水等对水质硬度要求较高的场合。
水处理系统工艺流程
水处理系统工艺流程水处理系统是指对废水进行净化处理，使其能够达到排放标准或再利用的要求。
水处理系统工艺流程包括物理、化学和生物等净化方法，下面将简要介绍一下水处理系统的工艺流程。
首先是预处理阶段。
预处理主要是对原水进行初步的净化，包括去除悬浮固体、泥沙、杂质和油脂等。
常用的预处理方法有格栅、砂池和沉淀池等设备，通过物理的方法将杂质和固体分离出来，净化水的质量。
接下来是化学处理阶段。
化学处理是指通过加入化学药剂来改变水的化学性质，达到去除污染物的目的。
主要的化学处理方法有调节pH值、加入混凝剂和絮凝剂等。
调节pH值可以改变水的酸碱度，进而有利于后续处理过程的进行。
混凝剂和絮凝剂可以使悬浮颗粒和胶体物质聚集在一起，形成较大的团块，方便后续的固液分离。
然后是生物处理阶段。
生物处理是指利用特定的微生物来降解有机物，实现水的生物净化。
常用的生物处理方法有活性污泥法、好氧反硝化和厌氧处理等。
活性污泥法是利用生物膜附着在颗粒污泥上，通过氧化分解有机物，净化废水。
好氧反硝化是指在有氧条件下，同时利用硝化和反硝化微生物来去除氨氮和有机物。
厌氧处理是利用厌氧微生物来处理含有高浓度有机物的废水，通过厌氧发酵、硫酸盐还原等过程来降解有机物。
最后是二次处理阶段。
二次处理是指对处理后的水再进行一次深度净化，以达到排放标准或再利用水的要求。
常见的二次处理方法有过滤、吸附和消毒等。
过滤是利用过滤器将残留的悬浮固体和微生物进行去除。
吸附是指利用吸附剂吸附水中的有机物、重金属等污染物，提高水的质量。
消毒是指对水进行杀菌处理，以杀灭水中的病原微生物，确保水的安全性。
综上所述，水处理系统的工艺流程是一个由预处理、化学处理、生物处理和二次处理等多个阶段组成的过程。
通过不同的处理方法，可以将废水中的有害物质和污染物去除，从而净化水质，达到排放标准或再利用的要求。
水处理系统的工艺流程旨在保护和改善水环境，维护人类的健康和生存环境。
水处理系统工艺流程
水处理系统工艺流程
《水处理系统工艺流程》
水处理系统工艺流程是利用一系列的物理、化学和生物方法，将污染的水变为适合人类和环境需求的清洁水的过程。
该流程包括多个步骤，从去除固体颗粒到消毒杀菌，每一步都至关重要。
首先，水处理系统的第一步通常是预处理。
这包括筛选和沉淀过程，用来去除大颗粒固体物质和悬浮物质。
随后，水处理系统通过混凝沉淀过程去除细小的悬浮物质和胶体物质。
这一步是非常重要的，因为这些细小的颗粒物质会影响后续的水处理效果。
接下来是过滤过程，这一步用来进一步去除水中的固体颗粒和微生物。
经过过滤后的水质已经相当清净，但还需要通过化学处理来进一步净化水质。
常见的方法包括加入氧化剂或消毒剂。
最后一步是消毒杀菌。
这一步是为了杀死水中可能存在的细菌和病原体，保证水质达到国家卫生标准。
常用的消毒方法包括氯消毒、臭氧氧化和紫外线消毒等。
水处理系统工艺流程可以根据不同的水源和需求进行调整和改进，以达到最佳的清洁水质。
无论是城市供水、工业用水还是废水处理，都需要通过合理的工艺流程来确保水质达标，保护环境和人类健康。
化学制水的工艺流程
化学制水的工艺流程
1.准备原水：原水可以是自来水、地下水或其他来源的水。
在准备原水时，需要
考虑水质的特点和所需的水质标准。
2.预处理：预处理的目的是去除原水中的悬浮固体、沉淀物和大部分的有机物。
这通常包括过滤和沉淀两个步骤。
过滤通常使用沙滤器或活性炭滤器来去除悬浮固体和有机物，而沉淀则通过沉淀池来去除颗粒状物质。
3.软化处理：软化处理的主要目的是降低水中的硬度。
硬度通常是由钙和镁离子
引起的，它们会在水中形成水垢。
软化处理可以使用离子交换树脂或化学物质（如磷酸盐）来去除水中的钙和镁离子。
4.反渗透处理：反渗透是一种通过半透膜去除水中的溶解有机物、无机物和微生
物的方法。
在反渗透过程中，水被推动通过半透膜，而溶解物和微生物则被滞留在膜上。
5.高级氧化处理：高级氧化是一种利用氧化剂（如臭氧、氢氧化氢或过盈酸）来
去除水中有机物和微生物的方法。
热电厂化水员制水步骤
热电厂化水员制水步骤电厂化学水处理工艺流程电厂化水系统作为重要的辅助车间和辅助系统，特别是大型火电厂、供热电厂的化水处理车间，处理量大，工艺复杂，工艺要求高，其运营的好坏直接关系到电厂的安全动作及可靠性。
国外大部分电厂采用反渗透装置+离子交换装置的组合工艺，它与单纯的离子交换系统相比再生树脂的酸、碱用量可节约50%-90%，且制水流程灵活，对原水浓度波动适用性强，出水水质稳定。
我国从20世纪70年代末开始有电厂引进国外用反渗透技术制备高压锅炉补给水的技术。
电厂化学水处理知识EDI（Electrodeionization）是一种将离子交换技术、离子交换膜技术和离子电迁移技术相结合的纯水制造技术。
它巧妙的将电渗析和离子交换技术相结合，利用两端电极高压使水中带电离子移动，并配合离子交换树脂及选择性树脂膜以加速离子移动去除，从而达到水纯化的目的。
在EDI除盐过程中，离子在电场作用下通过离子交换膜被清除。
同时，水分子在电场作用下产生氢离子和氢氧根离子，这些离子对离子交换树脂进行连续再生，以使离子交换树脂保持最佳状态。
应用领域⊙电厂化学水处理⊙电子、半导体、精密机械行业超纯水⊙制药工业工艺用水⊙食品、饮料、饮用水的制备⊙海水、苦咸水的淡化⊙精细化工、精尖学科用水⊙其他行业所需的高纯水制备系统特点⊙产水水质高而稳定。
⊙连续不间断制水，不因再生而停机。
⊙无需化学药剂再生。
⊙设想周到的堆叠式设计，占地面积小。
⊙操作简单、安全。
⊙运行费用及维修成本低。
⊙无酸碱储备及运输费用。
⊙全自动运行，无需专人看护电厂化学水处理工艺流程表1、冲洗燃气锅炉水位表，检查是否有假水位，确定是轻微满水还是严重满水。
2、如果是严重满水，应做紧急停炉处理，停止给水，迅速放水，加速疏水，待水位恢复正常，管道、阀门等经检查可以使用，在查清原因并消除后，可恢复运行。
3、如果是轻微满水，应减弱燃烧，将给水自动调节器改为手动;部分或全部关闭给水阀门，减少或停止给水;打开省煤器再循环，阀门或旁通烟道。
电厂化学水处理流程
电厂化学水处理流程电厂化学水处理是指利用化学方法对水进行处理，以满足电厂生产和生活用水的要求。
电厂水处理的主要目的是去除水中的杂质和有害物质，保证水质达到生产和生活用水的要求。
电厂化学水处理流程主要包括絮凝、沉淀、过滤、软化、除氧、除盐等步骤。
首先是絮凝过程。
絮凝是指向水中添加絮凝剂，使悬浮在水中的微小颗粒凝聚成较大的絮状物，便于后续的沉淀和过滤。
絮凝剂可以是无机物，也可以是有机物，常用的有氯化铁、聚丙烯酰胺等。
絮凝后的水经过一定时间的静置，使絮状物沉降到底部，形成絮凝沉淀。
接下来是沉淀过程。
沉淀是指将絮凝后的水送入沉淀池或沉淀槽，使絮状物在重力作用下沉降到底部。
沉淀过程可以去除水中的浑浊物、泥沙、悬浮物等杂质，提高水的透明度和澄清度。
然后是过滤过程。
过滤是指将沉淀后的水通过过滤介质，如石英砂、活性炭等，去除水中的微小颗粒、胶体物质、有机物质等。
过滤后的水质清澈透明，达到生产和生活用水的要求。
接着是软化过程。
软化是指将水中的硬度离子，如钙离子、镁离子等，通过离子交换树脂或其他软化剂进行去除，降低水的硬度，防止水垢的产生，保护设备和管道，提高水的利用效率。
此外，除氧是电厂水处理中的重要步骤。
除氧是指去除水中的氧气，防止氧化腐蚀和金属设备的生锈。
常用的除氧方法有热力除氧、化学除氧、真空除氧等。
最后是除盐过程。
除盐是指去除水中的盐分，降低水的盐度，使水适合用于锅炉供水、冷却循环等工艺。
除盐方法有蒸发结晶法、反渗透法、电渗析法等。
综上所述，电厂化学水处理流程包括絮凝、沉淀、过滤、软化、除氧、除盐等步骤，每个步骤都起着重要的作用，共同保证了水质的优良和设备的正常运行。
通过科学合理的水处理流程，可以保证电厂生产和生活用水的安全、可靠和高效使用。
化学水处理系统流程
化学水处理系统流程[分享]化学水处理系统工艺流程被过滤广告1、化学水处理系统流程原有化学水处理系统流程为：自来水→蓄水池→升压泵→活性炭过滤器→阳离子交换器→除二氧化碳器→中间水箱→中间水泵→阴离子交换器→混合离子交换器→除盐水箱→除盐水泵。
通过对现有系统运行状况的现场调查和对水质分析报告分析，自来水中的悬浮物含量较高，严重地污染了活性炭和离子交换树脂。
因此，续建工程增加3台高效纤维过滤器对自来水进行深度过滤处理。
续建化学水处理系统流程为：自来水→蓄水池→升压泵→高效纤维过滤器→活性炭过滤器→阳离子交换器→除二氧化碳器→中间水箱→中间水泵→阴离子交换器→混合离子交换器→除盐水箱→除盐水泵。
2、续建工程与原有系统的连接及运行方式原有120t/h出力的一级除盐+混床设备2列，续建工程仅再扩建1列出力为120t/h的同样设备。
除盐水泵、再生水泵、压缩空气系统、酸碱再生系统和废液处理系统与原有系统共用。
3台高效过滤器采用并联运行方式，正常工况2台运行，1台备用。
高效过滤器不仅对续建工程所需的自来水进行预处理，而且对原有系统的自来水也进行预处理。
2台活性炭过滤器和一级除盐设备构成一个系列，采用串联运行方式，正常工况2列运行，一列备用。
其中每系列的2台活性炭过滤器，当水质好时1台运行（去除游离余氯），1台备用；当进水水质恶化时2台同时运行（去除有机物）。
混床采用并联，正常工况2台运行，1台备用。
3套一级除盐单元与3台混床之间设有切换阀门，受已有系统的限制，仅#1一级除盐设备和#1混床与#2一级除盐设备和#2混床可以同时交叉运行，#1一级除盐设备和#1混床与#3一级除盐设备和#3混床可以同时交叉运行。
机组启动时，上述3列设备同时投入运行，满足最大的补给水量。
三、系统配置系统网络结构图系统由两台上位计算机和一套冗余PLC系统构成。
上位计算机系统采用工业级计算机构成功能强大的监测与控制系统，计算机上安装Intellutiong公司的FIX7.0工业监测与控制系统软件，通过合理的系统设计和系统组态，实现对整个化学水处理工艺流程的动态监视和控制。
化工厂污水操作规程
化工厂污水操作规程1. 引言化工厂是大量产生污水的行业，为了保护环境和人类健康，必须严格遵守污水处理操作规程。
本文档旨在规范化工厂的污水处理操作，确保污水在排放前达到国家规定的标准。
2. 污水处理设备2.1 涂料厂、油漆厂等有机废水处理设备•将废水经过油水分离器分离出油类成分，然后通过生化处理装置进行处理。
•废水处理后达到国家规定的排放标准，可以直接排放或者再利用。
2.2 电镀厂废水处理设备•废水通过中和池进行中和处理，然后通过沉淀池去除悬浮物。
•排泥后的废水再经过生化处理，达到标准后即可排放。
3. 污水处理操作流程化工厂污水处理操作应按照以下流程进行：3.1 污水收集•定期收集污水，确保不会外泄或渗漏。
•使用适当的收集容器，密封污水以减少挥发和气味的扩散。
3.2 沉淀预处理•将收集到的污水经过沉淀池进行初步处理。
•沉淀池可以去除大部分悬浮物和沉淀物，减轻后续处理设备的负担。
3.3 生化处理•沉淀后的污水通过进一步的生化处理设备进行处理。
•生化处理可以分解有机物质，使废水的化学需氧量（COD）和生化需氧量（BOD）达到排放标准。
3.4 除盐处理•部分化工厂的废水中含有盐类物质，需要经过除盐处理才能达到排放标准。
•除盐处理设备可根据废水的盐度进行调节，确保排放的废水不会对环境造成影响。
3.5 消毒处理•为了杀死废水中的病菌和微生物，需要对废水进行消毒处理。
•常用的消毒方法包括紫外线照射和氯化处理。
3.6 排放•经过以上处理步骤的废水可以达到国家规定的排放标准。
•废水可以直接排放到污水处理厂或水体中，也可以进行再利用。
4. 污水处理操作注意事项4.1 安全操作•污水处理设备的操作人员必须佩戴防护用具，包括手套、口罩和护目镜等。
•在处理污水的过程中，要注意防止化学物质的溅溃和腐蚀。
4.2 定期维护•污水处理设备需要定期进行维护和保养，以保证其正常运行。
•如果设备出现故障或异常情况，应及时处理并报告相关人员。
电厂化学水处理
电厂化学水处理
1.阴离子交换器出水水质标准：
SiO2<100ug/l.电导率<10us/cm
混合离子交换器出水水质标准
Sio2<20ug/l , 电导率<0.2us/cm
2.饱和过热水质控制标准：
Sio2<20ug/l PNa>6.44
3.分析水样中Sio2时所用的药品有
酸性钼酸铵10%酒石酸1-2-4酸
4.水样中Sio2的分析方法
取水样100ml于三角瓶中。
加酸性钼酸铵3ml。
摇匀。
静置5分钟。
加酒石酸3ml。
摇匀，静置1分钟，加1-2-4酸2ml 摇匀。
静置8分钟。
在Sio2分析仪中测定，第一次排掉。
第二次读数.
5.测定水样中Sio2时的注意事项：
取样瓶必须用水样清洗5遍以上，保证干净。
准确滴加化验药品毫升数。
测定时，仪表先做空白校准。
再测水样。
测定完毕，必须用除盐水清洗仪器3次，排掉，第四次倒入除盐水不排放。
6.空白校准
每次测定水样前。
必须对仪表进行箜白校准。
以保证每次测样的准确
7.Sio2分析仪使用注意事项；
保持仪表干净清洁。
倒入水杨时不要外溢。
以防腐蚀仪表外壳。
水样三角瓶不要放在仪表上。
以防腐蚀仪表。
每次测量分两次倒入水样。
并以第二次现实数据为准。
每次测量完毕，清洗仪表三次，再注入除盐水，不排掉，备用。
化水工艺流程
化水工艺流程化水工艺流程是指将原始水通过一系列的处理步骤，去除其中的杂质和污染物，使其达到一定的水质标准的过程。
下面将介绍一般化水工艺流程的几个主要步骤。
第一步，原始水的预处理。
原始水可能包含了苔藓、泥沙、颗粒物等杂质，首先需要将其中的大颗粒杂质去除掉。
这一步通常包括过滤和沉淀等处理方法。
过滤可以使用过滤器或者粗糙滤网，将较大颗粒的杂质过滤掉；沉淀则是将水放置一段时间，使其中的杂质沉淀到底部，然后将上清水取出。
第二步，加入化学药剂。
为了去除水中的溶解性污染物和微生物，需要加入一些化学药剂。
常用的化学药剂包括消毒剂、絮凝剂和调节剂等。
消毒剂可以灭菌和去除水中的致病菌和细菌，常用的消毒剂有氯和臭氧等；絮凝剂可以使水中的悬浮颗粒聚集在一起形成絮凝体，便于后续的净化处理；调节剂则可以调整水的pH值，控制水中的酸碱度。
第三步，进一步的净化处理。
在加入化学药剂之后，一些微小的颗粒和溶解性污染物可能还存在于水中。
为了进一步提高水质，常常需要经过过滤、吸附、反渗透等工艺处理。
过滤可以使用微孔滤膜，将水中的微小颗粒、胶体等物质过滤掉；吸附是通过活性炭等吸附材料，将水中的有机物质吸附到表面上；反渗透则是通过半透膜，将水中的溶解盐、重金属等离子逆向渗透，得到纯净水。
第四步，水的再处理与消毒。
在经过以上几个步骤之后，水质已经得到了较大的提升，但仍然需要进行进一步的处理和消毒。
进一步的处理可以包括电离子交换、电解除盐、超滤等工艺；消毒则是为了杀灭残留在水中的微生物，常用的方法有紫外线照射、臭氧消毒等。
第五步，水质监测与维护。
化水工艺流程中的每个步骤都需要定期监测和维护，以保证水质的稳定和持续改善。
监测可以包括水的pH值、溶解氧、浊度等指标的检测，维护则是经常进行设备清洗和药剂更换等操作。
化水工艺流程的步骤可以根据不同的水质要求和原始水的特点进行调整和修改。
但总的来说，通过预处理、化学药剂加入、净化处理、再处理与消毒以及水质监测与维护等步骤，可以使原始水得到有效的治理和提升，使其达到符合要求的水质标准。
水处理工艺流程 (4)
水处理工艺流程1. 引言水是人类生活中不可或缺的资源，但由于人口增加、工业发展和环境污染等原因，水资源的供应变得越来越紧张。
因此，水处理工艺变得至关重要。
水处理工艺流程是一系列的处理步骤，旨在将不洁净的水转化为安全、可用的水源。
本文将介绍水处理工艺流程的主要步骤以及涉及的关键技术。
2. 水处理工艺流程水处理工艺流程可以分为三个主要步骤：预处理、主要处理和后处理。
2.1 预处理预处理是水处理工艺流程的第一步，旨在去除水中的悬浮颗粒、沉积物、颜色和味道等。
常见的预处理方法包括：•滤网过滤：使用物理屏障，如网状滤网，去除大颗粒、悬浮物和杂质。
•沉淀：通过加入化学混凝剂，使悬浮物凝聚并沉淀到底部。
•气浮：通过注入气体，使悬浮物浮起，并通过网状滤网进行分离。
2.2 主要处理主要处理是水处理工艺流程的核心步骤，旨在去除水中的溶解性物质、有机物、微生物和重金属等。
常见的主要处理方法包括：•活性炭吸附：使用活性炭去除溶解性有机物和色素。
•活性氧化：通过加入氧化剂，如臭氧或氯，氧化有机物和微生物。
•逆渗透：通过半透膜过滤，去除水中的溶解性物质和微生物。
•离子交换：使用离子交换树脂吸附并去除水中的离子，如钙、镁、铁等。
•超滤：通过微孔膜过滤，去除水中的颗粒、胶体和微生物。
2.3 后处理后处理是水处理工艺流程的最后一步，旨在提高水的稳定性和安全性。
常见的后处理方法包括：•pH调节：通过调整水的酸碱度，提高水的安全性。
•二次消毒：通过添加消毒剂，如氯或臭氧，杀灭水中的病原微生物。
•补充营养物质：根据实际需要，向水中添加适当的营养物质。
•净化：通过加入除臭剂、风味剂等，提升水的品质。
3. 水处理关键技术水处理工艺流程中涉及到许多关键技术，以下是其中的几个重要技术：3.1 活性炭吸附活性炭吸附是一种高效的去除水中有机物的技术。
活性炭的大孔结构和广泛的表面积使其具有很强的吸附能力。
通过调整活性炭的孔径和化学性质，可以使其对不同类型的有机物具有选择性吸附作用。
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化学水处理基本流程
保定市银定庄污水处理厂的出水（二级中水）进入生水调节池后，通过中水提升泵送至生物曝气池进行生物曝气处理后,(生物滤池系统采用第三代生物膜反应器，同时也起着有效的空间过滤作用。
在床体内充填特殊的粘土烧制的球形陶粒填料，具有巨大的比表面积，能附着大量的生物。
其主要作用是去除原水中的有机物和氨氮，同时兼有生物过虑作用去除原水浊度的作用。
经过生物滤池以后，污水的稳定性得以提高变得不容易腐败发臭）。
进入生水池，经生化水提升泵进入泥渣循环型澄清池，通过向在池中投加石灰乳、混凝剂、助凝剂完成石灰混凝处理.(泥渣循环型机械加速澄清池采用降速絮凝原理，利用搅拌器的提升作用来完成泥渣回流和接触反应。
加石灰乳和聚合硫酸铁后，(混凝剂按照液态聚合硫酸铁设计，有效含量按11%计算, 助凝剂按照粉末状聚丙酰胺设计).原水在第一反应室中被迅速混合并反应，进入第二反应室。
絮状物和石灰所形成的沉淀一起被结晶吸附在循环泥渣颗粒上，生成水力和物理化学特性良好的沉淀物，在分离室内泥渣颗粒和清水分离，从而完成了澄清过程)。
澄清池出水进入推流沟，然后进入变孔隙滤池进一步除去水中的生物絮体和悬浮物；进一步降低有机物及病毒、细菌的含量；除去混凝澄清过程中产生的铁盐、铝盐等重金属沉淀物和其他污染物，减少后续循环水系统中加药的投加量。
（变孔隙滤池的主要特点是其滤料层由不同粒径的滤料按一定比例混合而成，较粗的滤料所占比例较大。
每次反洗后用压缩空气将滤料混合均匀，使较细的滤料均匀地填充在较粗滤料的孔隙之中，从而
避免了因水力筛分作用造成的细滤料集中在滤层表面的衷面薄膜过滤现象'同时减小了滤层的平均孔隙率，因此允许采用较大的过滤速度，且过滤周期较长。
）
变孔隙滤池进水或出水中设置加酸系统，以去除澄清池出水中的过饱和碱度。
加酸选用硫酸。
另外滤池进水、出水投加杀菌剂。
变孔隙滤池出水流入清水池之后，由循环水补水泵将深度处理后的合格水输送到循环水系统。
由输送泵将深度处理后的合格水输送至锅炉补给水预处理系统。
再生水深度处理站来水进入生水箱后，经生水泵进入锅炉补给水处理系统，系统采用了过滤、超滤、反渗透、一级除盐和混床系统的处理工艺。
预处理设备采用全自动自清洗PCF过滤器（利用对纤维丝施以旋转拉紧，使其纤维丝纵向之间的空隙变小，水中悬浮物均被挡住留在纤维丝外，过滤器得到清洁的处理水；反洗时让过滤器的纤维放松，使过滤纤维的空隙在舒张状态下，用罗茨风机和处理水反冲洗。
）
超滤处理，（超滤简称UF，超滤技术进行物质分离的基本原理是：在一定的外界压力作用下，当待分离溶液以一定的流速沿着超滤膜一侧表面流动时，溶解性物质和比超滤膜孔径小的物质将透过膜微孔至膜的另一侧，成为产品水，而溶液中的高分子物质、胶体微粒、热原质及细菌、微生物等不能透过膜的物质被慢慢浓缩于膜表面和排放液中，通过浓水、反洗等过程被排出。
从而实现分离、净化的目的。
）以保证后续系统的正常运行。
反渗透处理系统为预脱盐系统，（反渗透简称RO，反渗透是利用半透膜透水不透盐的特性，去除水中的各种盐份。
在RO的原水侧加压，使原水中的一部分纯水沿与膜垂直的方向透过膜，水中的盐类和胶体物质在膜表面浓缩，剩余部分原水沿与膜平行的方向将浓缩的物质带走。
透过水中仅残余少量盐份，收集利用透过水，即达到了脱盐的目的。
）能够除去水中的大部分溶解盐类。
阳、阴床和混床装置为精脱盐设备（离子交换是用一种称为离子交换剂的物质来进行的。
离子交换剂遇水溶液时，能够从水溶液中吸着某种离子，而把本身所具有的另外一种相同电荷符号的离子等摩尔量地交换到溶液中去，这种现象称为离子交换。
除去溶于水中的各种电解质称为除盐。
离子
交换除盐是指用H型阳树脂将水中各种阳离子交换成H+，用OH型阴树脂将水中各种阴离子交换成OH -，交换生成的H+ 和OH -中和生成水，从而达到除盐的目的。
）用来保障出水的水质指标。
本期工程锅炉补给水预处理、预脱盐系统设置3套PCF过滤器、3套超滤装置、3套反渗透装置、反渗透装置最终设计出力为3×85m3/h。
2套阳床、2套阴床、2套混床。
系统的运行采用自动程序控制。