有机浓缩机 Microsoft Word 文档
浓缩机司机操作规程(3篇)
浓缩机司机操作规程一、准备工作1. 准确了解工作场所的安全规定和操作规程。
2. 确保浓缩机及相关设备和工具的良好状态。
3. 确认浓缩机及相关设备是否处于正常工作状态。
4. 检查浓缩机的液位、温度和压力是否在正常范围内。
5. 确保操作区域的安全和整洁，并清除可能存在的障碍物。
二、操作流程1. 执行操作前的准备工作，包括穿戴个人防护装备，如安全鞋、手套和防护眼镜等。
2. 启动浓缩机，并调整好操作仪表的参数，如温度和压力等。
3. 注入需要浓缩的液体材料，确保注入过程中没有漏液和溅射。
4. 监控浓缩过程中的液位、温度和压力等关键参数，及时做出调整和反应。
5. 定期检查浓缩机的冷却系统和排放系统，确保其正常运行和畅通。
6. 定期清洗浓缩机的内部管道和设备，以防止堵塞和污染。
7. 操作结束后，关闭浓缩机，切断电源，并进行必要的清洁和维护。
三、安全措施1. 在操作过程中要注意防火和爆炸的风险，禁止在浓缩机周围吸烟或使用明火。
2. 遵守操作规程，不得擅自改变浓缩机的工作参数和设备配置。
3. 随时保持警觉，观察设备和仪表的运行情况，如发现异常情况，应立即采取措施进行处理或报告上级。
4. 在清洁和维护设备时，必须切断电源和使用适当的工具和设备，防止发生意外事故。
5. 在操作过程中，严禁将手指、手臂或其他物体伸入设备内部或接近旋转部件。
6. 使用时要确保电源和电气设备的接地良好，以防止电击事故的发生。
7. 操作人员必须经过专业培训和持证上岗，遵守相关安全规定和操作规程。
8. 在操作过程中，严禁喧哗、打闹或进行其他不相关的活动，以确保操作的专注和安全。
四、紧急情况处理1. 在发生事故、泄漏或其他紧急情况时，要立即切断电源和关闭浓缩机，并采取相应的应急措施，如报警、疏散等。
2. 在事故发生后，要尽快组织人员进行事故处理和紧急救援，并向相关部门和上级报告事故情况。
总结以上是浓缩机司机操作规程的主要内容，操作人员在进行浓缩机操作时必须遵守以上规程，并严格按照操作步骤进行操作。
浓缩机的毕业设计正文
浓缩机的毕业设计正文一、引言浓缩机是一种能够将液体中的溶质浓缩的设备，广泛应用于化工、制药、食品等行业。
随着工业技术的不断发展，对浓缩机的要求也越来越高。
本篇设计旨在设计一种具有较高效率和稳定性的浓缩机。
二、设计思路本设计主要采用多效蒸发法实现浓缩机的效果。
多效蒸发法采用多级蒸汽压缩和冷凝的方式，能够在不增加热能投入的情况下实现液体的浓缩。
在设计过程中，考虑了蒸汽压力、温度、流量等因素，并通过使用适当的材料和结构来提高设备的效率和耐久性。
三、设计方案1.整体结构本设计采用垂直布置的螺旋板式多效浓缩机。
整个设备由多个浓缩器组成，每个浓缩器中都设置有一系列螺旋板，以增加传热面积。
液体在螺旋板之间流动，通过从板上和板下喷洒的蒸汽加热，实现浓缩效果。
2.材料选择本设计中选择了耐腐蚀、耐高温的不锈钢作为主要材料。
不锈钢具有良好的耐腐蚀性能，能够抵御化学物质的侵蚀，并且具有较高的耐高温性能，适合用于浓缩机的制造。
3.流体动力学分析在设计过程中，需要对流体在浓缩器内的流动情况进行动力学分析。
通过数值模拟和流体力学原理，得出了流体在浓缩器内的流速、压力等参数，以指导设备的设计和优化。
四、设计结果经过设计和模拟分析，本设计实现了一种高效率、稳定性好的浓缩机。
在规定的输入条件下，设备能够达到较高的浓缩效果，并且能够在长时间运行中保持稳定性。
五、结论与展望本设计实现了一种多效蒸发法浓缩机的设计，通过适当的材料选择和流体动力学分析，提高了设备的效率和稳定性。
然而，由于时间和资源的限制，本设计仍有一定的改进空间，未来可以进一步改进设备的细节和性能。
本设计在浓缩机的设计过程中，充分考虑了材料选择、流体动力学分析等因素，实现了一种高效率、稳定性好的浓缩机。
这对于提高工业生产效率和产品质量具有重要意义。
在日后的工作中，可以进一步改进设备的性能，提高其在实际生产中的应用价值。
浓缩机技术操作规程范本
浓缩机技术操作规程范本1. 引言本操作规程适用于浓缩机的操作和维护人员，旨在确保浓缩机的安全、高效运行。
遵守本规程能够降低事故风险，提高生产效率，并最大限度地延长浓缩机的使用寿命。
2. 安全操作要求2.1 在操作浓缩机之前，务必佩戴个人防护装备，包括安全帽、护目镜、耳塞、防护服等。
2.2 维护和清洁浓缩机之前，务必先关闭电源，并确保机器已经停止运行。
2.3 在操作浓缩机时，应严禁穿松散衣物或戴手套等可能被卷入浓缩机内部的物件。
2.4 使用浓缩机时，应保持操作区域的整洁，防止杂物堆积和阻塞。
2.5 禁止在浓缩机上堆放材料，以免影响正常运行和清洁。
2.6 浓缩机的维护和修理应由专业人员进行，禁止未经授权的人员随意拆卸或改动设备。
2.7 在浓缩机维护期间，应确保相关设备和电源已经断开，并贴上明显的禁止开机标识。
3. 浓缩机操作步骤3.1 检查浓缩机的工作环境，确保通风良好、无明火和易燃物。
3.2 打开浓缩机电源开关，并等待设备启动。
3.3 根据所需物料的要求，将物料加入浓缩机的进料口。
3.4 根据生产工艺要求，调整浓缩机的温度、压力和转速等参数。
3.5 监控浓缩机的运行状态，确保设备稳定运行。
3.6 定期检查浓缩机的温度、压力和液位等指标，依据设备运行情况及时调整。
3.7 完成生产任务后，关闭浓缩机电源开关，并进行设备的清洁和维护。
4. 浓缩机维护保养4.1 定期检查浓缩机的密封件和管路连接，确保无漏料现象。
4.2 定期清洗浓缩机的内部和外部表面，保持设备的清洁无尘。
4.3 定期更换浓缩机的滤网和过滤器，保证设备的过滤效果。
4.4 定期检查浓缩机的电气连接是否松动，如有发现及时修复。
4.5 定期检查浓缩机的传动部件和轴承，如有磨损及时更换。
4.6 如发现异常噪音或异味等情况，应立即停机检查，并找出原因进行修理。
4.7 定期进行浓缩机的润滑和保养，保证设备的正常运行和寿命。
5. 应急处理措施5.1 如遇到设备故障或事故，应立即切断电源，并采取安全措施，如疏散人员等。
浓缩机操作规程
浓缩机操作规程一、设备的基础信息。
本操作规程使用于XXX公司一工厂乙缺分厂浓缩机，浓缩送机生产厂家为淮北大金，型号GZN-9DT两台，参数：浓缩池直径：9m浓缩池池斜度12度，耙架转速5T0r∕min,提耙行程50Omn1,直臂深度4000mm,最大提耙速20O m m/min,额定工作扭矩38KN.m,液压泵电机1台功率4KW,液压缸工作压力12MPa2台，液压系统工作压力6.3MPa0型号GZN-30DT—台，参数：浓缩池直径：30m浓缩池中心深度：3.920m沉淀面积：706m2耙架转速：10-25r∕min提耙机构功率：3KW周边传动功率：5.5KW齿条中心圆直径：30.7m辑轮中心圆直径：30.360m出厂日期：2012、3二、设备结构示意三、设备工作原理1、耙式浓缩机是根据重力沉降原理，利用装在圆槽底部的旋转耙连续排出沉淀产品的矿浆浓缩设备。
耙式浓缩机按其结构特点可分为单层浓缩机、多层浓缩机和高效浓缩机三类;按其传动方式又可分为中心传动式和周边传动式两类。
2、浓缩池悬挂式中心传动刮泥机工作原理，通过减速驱动和悬挂式组件的传动，由刮板将污泥刮集到中心集泥槽，依靠静水压力或泵排出池外。
采用中间进水和排泥，周边排水，保证水流均匀。
利用液位差自吸式排泥，有浮渣刮集排除装置和过载保护装四、设备开车前准备。
1.开车前应掌握以下情况：1.1了解上一班洗渣浆量及洗水使用情况。
1.2了解上一班浓缩效果（循环水、底流浓度）及浓缩设备运行情况。
2.3了解上一班絮凝剂使用添加情况，观察浓缩池溢流状况。
2周边行车轨道平整无杂物，双驱动电机、减速机、辑轮配合良好，保险销无断裂现象。
3溢流堰平整，水槽通畅无渣浆泥堆积。
4中心筒与定轮、挂轮配合良好，无磨损。
优质文档相信能就一定能5液压站应完好，手动及自动提耙装置工作应灵敏，准确。
6中心滑环密封完好，无渣浆泥水溅入。
7将设备异常及缺陷及时处理，确认无误，方可进行操作。
浓缩机技术操作规程
浓缩机技术操作规程（最新版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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浓缩机技术操作规程模版
浓缩机技术操作规程模版第一章总则第一条为了规范浓缩机的技术操作，保障操作人员的安全，保证浓缩机的正常运行，制定本操作规程。
第二条本操作规程适用于所有使用浓缩机进行工作的操作人员。
第三条操作人员必须熟悉浓缩机的结构、性能和操作规程，具备相关的技术知识与经验，严格按照本规程进行操作。
第四条浓缩机的操作应遵循安全、科学、规范的原则，执行严格的操作程序，防止事故发生。
第五条操作人员应保持良好的操作状态，不得在操作过程中饮酒、吸烟或进行其他不健康行为。
第六条在操作过程中，如遇特殊情况或意外事件，操作人员应及时向相关管理人员报告，并采取适当的应急措施。
第七条操作人员必须保守企业的商业机密，不得泄露相关信息。
第二章安全措施第八条操作人员应严格遵守浓缩机的操作规程，不得擅自更改操作程序。
第九条操作人员应定期维护浓缩机设备，确保设备处于良好的工作状态。
第十条操作人员应穿戴合适的劳动防护用品，包括防护服、手套、安全鞋等，以确保自身的安全。
第十一条操作人员在操作前，应对浓缩机进行全面检查，确保设备没有异常现象与故障。
第十二条操作人员在操作过程中应注意安全，避免与设备的旋转部件接触，在操作过程中不得随意伸手进入设备。
第十三条操作人员应保持清洁的操作环境，防止杂物进入设备，避免引发故障。
第十四条当发现设备存在异常现象时，操作人员应及时停机，并报告相关管理人员。
在确认设备安全后，方可继续操作。
第十五条操作人员应配备灭火器材，并熟悉使用方法，以便在发生火灾时能够有效处置。
第十六条操作人员不得擅自将设备借给他人使用，不得私自拆卸设备或更改构件。
第十七条操作结束后，操作人员应及时做好设备的清理、检查与维护工作，并做好安全交接。
第十八条操作人员应参加相关的安全培训，提高安全意识与应急处置能力。
第三章浓缩机操作第十九条操作人员在操作浓缩机前，应确保本人处于良好的身体状态，精神饱满，不得患有与操作不相符的疾病。
第二十条操作人员应按照浓缩机的启动与停止程序进行操作，不得擅自改变操作顺序。
浓缩机岗位工操作规程范本（2篇）
浓缩机岗位工操作规程范本一、安全操作1. 在操作浓缩机之前，必须佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护服和安全鞋等。
2. 在操作浓缩机时，必须确保周围环境干净整洁，无杂物堆放。
3. 在操作浓缩机之前，必须先检查设备是否完好无损，机械部件是否紧固，电气部件是否正常，如有异常情况必须及时报告维修人员。
4. 操作浓缩机时，必须注意设备的稳定性，严禁随意移动或抖动设备。
5. 在操作浓缩机之前，必须了解设备的工作原理和操作流程，熟悉各个操作按钮和控制器的功能。
6. 在清洁浓缩机设备时，必须关机并切断电源，确保安全操作。
二、操作流程1. 打开电源开关，待设备启动后，确认设备正常运行状态。
2. 设置浓缩机的工作参数，如温度、压力等，按照工艺要求进行调整。
3. 将待处理物料加入浓缩机中，并根据工艺要求调整进料量和进料速度。
4. 根据实际工艺要求，进行浓缩过程的监控和调整，包括控制温度、压力和浓缩时间等。
5. 在浓缩过程中，及时观察设备运行状态，注意仪表的指示和报警信号。
6. 浓缩结束后，关闭设备，并将残余物料清理干净，确保设备的整洁。
三、设备维护1. 每天开始操作之前，必须对浓缩机进行日常巡检，包括检查设备运行状态是否正常，各个连接口是否紧固等。
2. 操作完成后，必须对设备进行清洁和维护，包括清理设备表面的污垢，检查管道和阀门是否有堵塞等。
3. 定期检查设备的易损件和关键部件，如密封件、传动皮带等，及时更换损坏的部件。
4. 定期进行设备的润滑和保养，确保设备的正常运行。
四、紧急情况处理1. 在设备运行过程中，如发生异常情况，如温度异常升高、压力异常增大等，必须立即关闭设备，并按照紧急处理流程进行处理。
2. 在设备发生故障时，必须立即报告维修人员进行处理，严禁私自擅自修理。
3. 在紧急情况下，必须按照紧急疏散计划进行撤离，并按照应急预案进行处理，确保人员安全。
五、遵守操作规程1. 操作浓缩机时，必须严格按照操作规程进行操作，严禁擅自改动操作流程和参数。
浓缩机操作规程范文
浓缩机操作规程范文一、安全操作规程1.操作人员必须经过专业培训后，取得相关资质证书，方可操作浓缩机。
2.操作人员必须佩戴符合国家标准的防护装备，包括但不限于防护眼镜、手套、防护服等。
3.确保浓缩机工作区域的通风良好，防止有害气体积累。
4.在操作浓缩机前，确保电源已经切断，并进行适当的检查和维护。
5.确保浓缩机周围没有易燃易爆物品，并保持清洁整齐。
6.在操作浓缩机时，禁止玩笑、戏弄等不安全行为，严禁饮酒或受到精神影响的情况下操作浓缩机。
7.操作人员应定期接受安全教育和培训，了解最新的操作规程和安全事故案例。
二、操作准则1.在操作浓缩机前，认真阅读浓缩机的使用说明书和操作手册，了解浓缩机的结构、工作原理和操作流程。
2.在进行任何操作前，先进行必要的预检，确保浓缩机各部件正常、机体无异味，无异常声响和震动。
3.确保浓缩机的供气、供水、排水等各项设备正常工作，无渗漏现象。
4.操作人员必须熟知浓缩机的正常工作指标和各项参数，严格按照要求进行操作。
5.在操作过程中，不得随意更改设备参数，不得在未经许可的情况下随意开关电源或关闭机器。
6.在操作浓缩机时，要保持机器的稳定，不得离开岗位，发现异常情况需及时处理。
7.当浓缩机发生故障时，立即切断电源，进行紧急停机，并及时通知维修人员进行维修。
8.在操作浓缩机时，要保持专注、细心、谨慎、严格遵守操作规程，严禁懈怠和马虎行事。
三、日常维护保养1.每日操作前，对浓缩机进行常规清洁，保持其干净整洁。
2.定期检查浓缩机各部件的连接、紧固情况，及时发现疲劳、松动等现象，及时进行维修和更换。
3.定期检查浓缩机的润滑系统，确保润滑油和油位正常，及时更换润滑油。
4.定期检查浓缩机的过滤系统，保持过滤器畅通，减少污染对浓缩机的影响。
5.定期对浓缩机进行性能检测，确保其工作效率和工作质量符合规定标准。
6.更换维修备品备件时，必须按照要求购买原厂的产品，不得使用假冒伪劣产品。
7.定期对浓缩机的电气系统进行检查和维护，确保电器安全可靠。
浓缩机技术操作规程范本
浓缩机技术操作规程范本一、对象范围本操作规程适用于浓缩机的操作人员。
二、安全要求1. 操作人员必须熟悉浓缩机的结构、原理和操作流程，具备相关的工作经验和技能。
2. 操作人员必须认真遵守操作规程，严格执行相关的操作步骤和安全措施。
3. 操作人员必须佩戴相应的个人防护装备，包括防护眼镜、手套、耳塞等。
4. 操作人员必须定期接受相关培训和安全教育，了解和掌握有关浓缩机操作的最新规程和要求。
5. 非操作人员严禁进入浓缩机操作区域，以免发生意外事故。
三、操作程序1. 准备工作（1）检查浓缩机的外观是否完好无损，有无泄漏现象，是否有异味等异常情况。
（2）检查浓缩机的电气设备是否正常，开关是否可靠，是否接地良好。
（3）检查浓缩机的供料系统和排料系统是否畅通，是否有堵塞现象。
（4）检查浓缩机的冷却系统是否正常，有无漏水现象，水温是否适宜。
2. 启动浓缩机（1）按照操作规程正确打开浓缩机的电源开关。
（2）按照浓缩机的启动流程，逐步打开各个系统的开关。
（3）观察各个仪表的指示是否正常，确保各个系统的运行状态正常。
3. 运行浓缩机（1）根据浓缩机的工艺要求，将物料逐步添加至浓缩机的供料系统。
（2）根据浓缩机的操作规程，调整浓缩机的运行参数，确保浓缩效果达到要求。
（3）定期观察浓缩机各个部位的温度、压力等指标，并及时记录。
（4）根据生产情况，及时进行浓缩机的维护保养工作，包括清洗、润滑、更换易损件等。
4. 停止浓缩机（1）根据操作规程，逐步停止浓缩机的各个系统。
（2）关闭浓缩机的电源开关，确保浓缩机完全停止运行。
（3）清理浓缩机的内部和外部，保持清洁卫生。
四、应急措施1. 如发生浓缩机内部压力过高、温度过高等异常情况，应立即停止浓缩机的运行，并向上级报告。
2. 如发生火灾、爆炸等严重事故，应立即执行现场紧急疏散预案，并进行灭火和救援工作。
3. 如发生人员伤害事故，应立即停止浓缩机的运行，并进行急救和医疗救治。
五、操作注意事项1. 操作人员应持证上岗，不得擅自担任浓缩机操作岗位。
浓缩机技术操作规程模版
浓缩机技术操作规程模版一、操作规程概述1.1 目的本操作规程旨在规范浓缩机的操作流程，确保浓缩机的安全稳定运行，提高工作效率。
1.2 适用范围本操作规程适用于所有浓缩机的操作人员。
二、操作前准备2.1 工作环境检查2.1.1 检查浓缩机周围环境是否整洁，无杂物和明火。
2.1.2 检查通风系统是否正常运行，保持室内空气流通。
2.2 设备准备2.2.1 检查浓缩机的工作状态和运行指示灯，确保设备处于正常待机状态。
2.2.2 检查浓缩机的电源连接是否良好，确保电源供应稳定。
2.2.3 检查浓缩机所需材料和工具是否齐全，如原料、试剂、清洁用具等。
三、浓缩机操作流程3.1 打开电源3.1.1 确认电源开关处于关闭状态。
3.1.2 将电源插头插入电源插座，并确保连接牢固。
3.1.3 打开电源开关，浓缩机开始供电。
3.2 启动浓缩机3.2.1 检查浓缩机的出料口和进料口是否与相应管道连接良好。
3.2.2 打开浓缩机的启动开关，开始设备预热。
3.2.3 检查浓缩机的压力表是否正常，如有异常请立即停机检修。
3.3 调整工艺参数3.3.1 根据工艺要求，使用控制面板或调节阀对浓缩机的转速、温度、压力等参数进行调整。
3.3.2 注意工艺参数的变化对设备的影响，避免超出设备的工作范围。
3.4 加料操作3.4.1 检查待浓缩材料的质量，确保符合工艺要求。
3.4.2 将待浓缩材料按照所需比例加入进料口。
3.4.3 监测浓缩机设备的运行状态，确保进料过程平稳。
3.5 浓缩过程监控3.5.1 定期检查浓缩机的运行状态，确保各部件正常运转。
3.5.2 监测浓缩机的温度、压力等参数，确保处于安全范围内。
3.5.3 观察浓缩材料的变化情况，避免出现异常情况。
3.6 浓缩结束3.6.1 根据工艺要求，判断浓缩过程是否已完成。
3.6.2 关闭浓缩机的进料阀门，停止加料。
3.6.3 慢慢降低浓缩机的转速，直至停机。
3.7 清洁与维护3.7.1 关闭浓缩机电源，拔下电源插头。
浓缩机技术操作规程范文
浓缩机技术操作规程范文一、总则浓缩机是一种常见的工业设备，用于将液态物质通过蒸发去除水分或其他溶剂，以得到浓缩后的物质。
为了保证浓缩机的安全运行和操作人员的安全，制定了以下操作规程。
二、操作人员的资质要求1. 操作浓缩机的人员应具备相关的专业知识和技能，并接受过培训。
2. 操作人员应熟悉浓缩机的结构、性能、工作原理以及操作规程，能够熟练操作浓缩机。
3. 操作人员应具备良好的职业道德和安全意识，严格遵守相关的安全操作规程。
三、操作前的准备工作1. 检查浓缩机及其附属设备的运行状态，包括电源开关、进出料阀门、排污装置等。
2. 确保浓缩机的电源供应稳定，电源接地良好，电气线路安全可靠。
3. 检查浓缩机的冷却系统，确保冷却液的供应充足，冷却设备正常运行。
4. 检查浓缩机的密封装置，确保无泄漏现象，防止有害气体泄漏。
5. 检查浓缩机的控制系统，确保各种仪表、控制阀门和安全装置运行正常。
四、操作步骤1. 开机准备（1）接通电源，启动浓缩机的冷却系统，确保冷却液正常循环。
（2）检查浓缩机的仪表，确认各项参数正常。
（3）检查浓缩机的进出料阀门和排污装置，确保阀门关闭，排污装置畅通。
2. 加料操作（1）打开进料阀门，将待浓缩物质缓慢地加入浓缩机。
（2）调节进料流量，避免过大或过小，以保证浓缩机的正常运行。
（3）监测进料的温度、压力等参数，确保符合规定范围。
3. 调节浓缩机的工艺参数（1）根据工艺要求，调节浓缩机的温度、压力、流量等参数。
（2）根据需要，可以调节浓缩机的蒸发温度、冷凝温度等参数。
（3）检查浓缩机各部位的工作状态，确保各项参数稳定。
4. 监测运行状态（1）监测浓缩机的运行状态，包括温度、压力、流量等参数的变化。
（2）及时发现异常情况，如温度过高、压力异常等，及时采取措施进行处理。
5. 停机操作（1）停止加料，关闭进料阀门，排空浓缩机中的物质。
（2）关闭浓缩机的冷却系统，切断电源，确保浓缩机处于停机状态。
浓缩机安全操作规程
浓缩机安全操作规程1.前言本规程适用于所有使用浓缩机的人员，旨在保障人身安全以及设备正常运行。
在操作浓缩机前，请仔细阅读本规程并遵守相关操作规定。
2.浓缩机使用范围浓缩机常用于药品、化工、食品、生物制品等行业中。
3.浓缩机基本原理浓缩机工作原理是使用相对运动的碟片将溶液在真空中加热，使其表面蒸发产生气体，经汇聚管从浓缩机出口排出，从而实现对样品的浓缩。
4.浓缩机操作规范4.1.操作前准备1.确认操作浓缩机前，已经详细阅读并熟知本法规；2.确保浓缩机的电源已接通，有足够的供电； 3.检查浓缩机内有无试样以及碟片，若有则予以清理； 4.检查浓缩机的运行状况，看有无质量问题，如噪声、抖动等现象； 5.确认样品符合使用浓缩机的规范； 6.配备安全堵头、安全负压计等防护用具。
4.2.操作过程1.碟片装置部件禁止触动；2.启动浓缩机前勿放入物品；3.使用时禁止猛拉、猛推、猛转；4.调整浓缩程度时，应先将温度调节到所需程度，再打开有氮气阀门，同时打开气阀分装杯，依照实测情况调整氮气压力；5.结束操作时，先关闭排气门，然后关闭温控电源，最后断电完毕。
4.3.操作须知1.勿将手或其他物品进入碟片装置部位；2.碗内不可放氢气或气化物；3.严禁猛拉、猛推或猛转，尤其禁止在使用数小时后的高温状态下机器用力移位或其他猛然操作；4.禁止在使用状态下独留；5.浓缩程度至100倍以上时，应不断对负压计进行检测； 6经常检查碟片及联接是否稳定。
5.浓缩机意外事故处理注意安全、快速、科学的处理事故是非常关键的。
在待事故发生，应迅速采取救护措施，并且立即停止浓缩机的运行。
在LUDEYE警示下，千万不要恐慌，应采取有力的应急措施，如拔出电源插头等，进行紧急处理，及时通知有关人员或医护人员，并且根据事故的具体情况组织以下救护工作。
6.安全例示吸入浓缩物：若操作人员误吸浓缩液，则应立即用天然泉水漱口，并观察病情，若有症状，应及时就医。
烫伤：若碟片装置温度设置过高，会造成碟面温度过高，烧伤操作人员。
DNJ多功能提取浓缩机组说明书
I类压力容器
将醇制好的处方药材投入提取罐内,一次性加入5~10倍药
材量的溶媒（溶媒性质及加入量按工艺规定）浸泡一定的时间后,
启动蒸汽阀加热,一般采用夹套加热,（直通蒸汽加热仅水提及提
取芳香油时使用）通过设定期间煮提后,即可将较高温度的提取
液连续从提取罐底部通过滤网粗过滤后至过滤器,进入浓缩器。浓
关闭出汽阀即可。
6.提取加热的同时,启动回流冷凝器和回流阀及进水阀,使蒸发的
二次蒸汽冷凝回流到罐内,待加热沸腾20-30分钟后开浓缩器的
真空系统阀,然后开提取罐的放料阀和浓缩器的进料阀,将提取
罐内的部分提取液抽到浓缩器内达成蒸发室中部视镜高度,关闭
进料、出料及真空阀门,启动浓缩器蒸汽阀门,同时启动冷凝水
器的阀门及提取罐顶的二次蒸汽输送阀。启动浓缩器上的排汽阀,
使浓缩器内的二次蒸汽经冷凝器、冷却器到受液槽,开浓缩器的
冷凝器进出阀门及真空阀,浓缩器产生的冷凝液达成受液槽的视镜
时,则关闭真空阀（受液槽）。开放空阀,打开放液阀将冷凝水放
出。浓缩器的提取液浓缩到规定的浸膏（1.1~1.3）时,则关闭真空
阀（受液槽上）打开放料阀出膏。
1.开机前检查蒸汽压力,压缩空气是否达成规定。
2.启动压缩空气开关,关闭排渣门盖,扣锁到位。关闭放药液阀,
加少量溶剂,不得有渗漏现象。
3.检查有无冷却循环水,打开旁通阀,排净冷凝水后关旁通阀开
疏水阀。
4.投料是一般将不易煮烂的质轻的药料先投,质重的压在上面有利
于药液的流出。药料投完后,用水清洗下料管道,把管道提高后
关进料口盖。加入相应倍数的溶媒浸泡。
5.回收芳香油:启动提取罐夹套蒸汽阀门,同时启动冷凝水排水阀
第十章--浓缩设备
夹套加热带搅拌浓缩器
• 食品厂大量使用的浓缩装置 • 结构特点 • 下锅体底部有一夹套，在夹套内通入蒸汽加热浓缩物料 ，锅体内装有搅拌器，搅拌器上有4片桨叶，通过其搅拌可 以使锅内壁表面被加热的物料层不断更换，使水蒸气蒸发 ，上锅体的二次蒸汽出口处接有汽液分离器。
• 工作原理 • 工作时，先通入加热蒸汽赶走锅内空气，再启动抽真空 装置，造成锅内真空将物料吸入锅内，达到容量要求后， 开启蒸汽阀门，使蒸汽进入夹套加热，同时开启搅拌器， 不断搅拌强化流动，不断更新加热面外的物料，使其均匀 浓缩，产生的二次蒸汽不断抽出，以保证锅内的真空度。
• 蒸发室外侧有视镜、人孔、洗水、照明、仪表、取样 等装置。在顶部又捕集器，以对二次蒸汽夹带的汁液 进行分离，保证二次蒸汽的洁净，减少料液的损失。 二次蒸汽由顶部的二次蒸汽出口排出。
• (三)特点
• 优点：
• 结构简单、操作方便、传热效果好、锅内液面容易控制 、投资费用少；
• 缺点：
• 清洗检修较麻烦，黏度大时循环效果较差、循环速度低 、且因料液循环使蒸发器中溶液浓度总是接近于完成液 浓度，黏度较大，影响传热效果。
在多效蒸发操作中，蒸发温度是逐级降低的，其多效操 作的压力是自动分配的，且逐级降低。
多效真空浓缩设备操作流程大致可分为顺流、逆流、平 流、混流和额外蒸汽运用 。
• 溶液与蒸汽的流 动方向相同，即 均由第一效顺序 至末效。
1）并流法：
• 特点： • 原料液由泵泵入一效罐。由于蒸发室压力由一效至末效依 次递减，故料液在效间流动不需用泵； • 由于料液沸点依效序递降，因而当前效料液进入后效时， 便在降温的同时放出其显热，供一小部分水分汽化（自蒸发 ），可产生更多蒸汽，节省蒸汽; • 由于后效溶液浓度较前效大，且温度低，使传热系数降低 ，影响传热（末效蒸发困难）。 • (但高浓度料液处于低温)对浓缩热敏食品是有利的。
第八章浓缩设备
E
循环速度可调
食品工厂机械与设备——第八章 浓缩设备
四、对应题
2．找出以下蒸发设备与其特点的对应关系，并将第二列的 字母填入第一列对应项的括号中。
（ ）1刮板薄膜式蒸发器 A 加热蒸汽与料液呈并流
（ ）2离心式薄膜蒸发器 B 加热蒸汽与料液呈逆流
（ ）3板式蒸发器
C 料液停留时间极短
（ ）4升膜式板式蒸发器 D 蒸发器面积可方便增减
价廉，占地面积 ；但要求较高的 压力，且
要稳定。
14. 通常在真空蒸发浓缩系统中， 表面式 后面用 式真空泵(多用
式泵)；而 式冷凝器后常接 式真空泵、
、不凝气体分离
器+ 式真空泵(如往复式泵)。
食品工厂机械与设备——第八章 浓缩设备
二、填充题
15. 往复式 有 式和 式之分， 者仅适合于抽吸冷凝器中
食品工厂机械与设备——第八章 浓缩设备
一、判断题
1. 自然循环管式蒸发器的加热器可以水平安装。 2. 夹套式真空浓缩锅的加热夹套有蒸汽进口和冷凝水出口各一个。 3. 多个外加热式真空蒸发器可共用一个分离器。 4. 升膜式蒸发器不适用于易起泡物料的浓缩，但可得到高浓度的浓缩液。 5. 升膜式蒸发器物料与加热器蒸汽呈逆流走向。 6. 降膜式蒸发器物料与加热器蒸汽呈并流走向。 7. 刮板薄膜式蒸发器适用于高黏度料液的浓缩。 8. 料液在离心式薄膜蒸发器内的停留时间很短，只有十几秒钟。 9. 所有蒸发器类型中，只有板式蒸发器的加热面积可变。
A. 降膜式
B. 升膜式
D. 带搅拌夹层式
C. 强制循环式
9. 料液在蒸发器中滞留时间最短的蒸发器是 。
A. 离心薄膜式 B. 升膜式 D. 外加热强制循环式
(word完整版)浓缩机常见故障排除表
更换耙架及耙齿
6
压大井
（1）负荷过载
(2)底流泵输送量不足.
（3）杂物落入大井
（1）调整负荷提耙
(2） 增加输送量排矿
（3）在进入大井流槽内安设隔渣条.
（3负荷过载
（2)耙臂耙齿暗转不当或松动
（3)竖轴弯曲或摆动
(1)调整负荷提耙或增加排矿
(2)重新安装或紧固
（3）样正竖轴或调整紧固
4
滚轮打滑
（1)负荷过重
(2）摩擦力不够
(3）滚轮磨小
（1)增大排矿
(2)拭净轨道上的油污
(3）修复或更换滚轮
5
耙架、耙齿失效
表1 浓缩机常见故障排除表
序号
常见故障
产生原因
排除方法
1
轴承过热
(1)缺油或油质不良
（2）竖轴安装不正
(3)轴承磨损或碎裂
（1）补加油或更换新油
(2）停车调整或重新安装
(3）更换轴承
2
减速机发热或有噪音
（1）缺油或油质不良
(2)齿轮啮合不当
（3）齿轮磨损过甚
（1）补加油或更换新油
(2)调整齿轮啮合间隙
高效浓缩机施工组织方案.doc
攀技花青杠坪矿业有限公司选矿工程GZN- 53高效浓缩机安装施工组织方案编制：审核：批准：四川长城建筑(集团)有限公司青杠坪工程项目部二〇〇八年十月二日1. 工程概况1.1 工程简介攀枝花青杠坪选矿采选工程浓缩池干矿处理系统主要由两台GZN- 53高效浓缩机浓缩机组成，浓缩机单重为86吨，直径53米。
由于该机械设备跨度大，在池内吊装较为困难，为了保证工期和安装施工的顺利进行，特制定以下吊装施工组织方案。
2. 方案执行的标准、规范2.1编制依据⑴.工程施工设计蓝图及设计说明书；⑵.我公司以往安装该项工程的有关经验；2.2本工程使用的规范、标准⑴.《建筑工程施工质量验收统一标准》GB503000—2001⑵.《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235—97⑶.《现场设备工业管道焊接施工及验收规范》GB50236—983.3施工前的准备工作及检查项目3.3.1技术资料准备为保证顺利施工，保质保量，施工前应组织施工人员认真学习理解图纸及相关的技术资料及规程、规范及安装施工方案，工艺交底。
3.3.2主要器具及材料准备各类工艺设备安装所需的主要器具及技术措施、材料按施工方案要求准备齐全。
各检测器具按标准检定合格并在规定的使用期内方可使用。
3.3.3充分熟悉图中各类设备、金属结构件及工艺管道制作安装的有关规范、规程、质量标准等技术文件。
3.3.4设备基础检查⑴.设备基础应有确认基础已进行外观检查并具备安装条件的验证资料。
⑵.设备基础的尺寸极限偏差和水平度、铅垂度公差符合下表中的规定。
⑶.设备基础表面及预留孔内应清洁，预埋地脚螺栓(螺纹和螺母)应防护完好。
⑷.对需作沉降观测的设备基础应有沉降观测记录。
⑸.基础经检验合格后，应办理中间交工验收手续，同时附基础复测记录，设备基础的允许偏差如下表：3.3.5设备开箱检查和保管(1).设备开箱应在建设单位有关人员参加下，按下列项目进行检查，并做好记录：a.箱号、箱数以及包装情况；b.设备名称、型号和规格；c.装箱清单、设备技术文件、资料及专用工具；d.设备有无缺损件，表面有无损坏和锈蚀等；e.其它需要记录的情况。
浓缩机维护规程6、12、18Microsoft Office Word 文档
NXZ—6、12、18浓缩机维护、检修规程一、操作维护（一）、设备结构1、传动装置2、桥架3、进料筒4、传动轴5、耙架6、刮板7、液压站8、电控装置9、扶梯及栏杆等组成。
、（二）、设备润滑说明（三）、运行中的检查和维护1.机器运行中，班间应进行检查电机、油泵、液压马达、提升耙架的主轴转动情况，油泵的运行温度不超过65℃。
压力不超过6.3MPa。
2.注意观察电控面板上的压力百分比值（红线指示框内的红线刻度）跳动量。
当耙架刮到泥的阻力增大时，运行压力升高，油泵的输出压力（超过2 Mpa）表指针会有反应。
当压力升高到4 Mpa时，耙架停止转动，提升油缸将耙架提升，约5-6秒钟后，液压马达恢复供油，耙架即在此高度上运转。
随阻力的减小，耙架又逐步降至正常的工作位置。
（四）、自动运行状态下：1．“升降超时，连续提耙时间已经超过最大允许值，但上升速度过缓或提不起来，设备不停机报警、显示屏显示升降超时信息。
排除法：a:点动“故障复位”按钮，解除报警；b:将“手动（自动）远程”开关置于“手动”位置c:手动提升油缸，检查断电器动作、电磁阀动情况；d：调整提耙溢流保护压力为12Mpa；e：检查耙架是否变形或物料是否沉积过多。
2．阻力超载：a、驱动油路压力大于压力继电器或电接点的压力表“动作设定值”，设备停机报警，提示对应故障信息。
b、压力传感器输出值大于“停机保护值”，设备停机报警，提示对应故障信息。
3．行程开关失灵，系统声光报警。
排除方法：解除报警，重新调整行程开关。
（五）、运行时注意观察随时观察工作压力变化，油路是否有渗油，发现故障及时排除。
更换液压油时，要清洗油箱及滤网。
（六）、耙架转速：一般情况下、控制在每转一圈3—3.5分钟。
电机温度不超过60℃，滚动轴承不超过65℃。
液压站的油液工作温度在—10℃～65℃。
二、检修（一）、检修内容1、小修（1）紧固各部螺栓。
（2）更换密封件。
2、中修（1）清洗减速箱，添加润滑油。
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1甲醇甲醇系结构最为简单的饱和一元醇，CAS号有67-56-1、170082-17-4，分子量32.04，沸点64.7℃。
又称“木醇”或“木精”。
是无色有酒精气味易挥发的液体。
有毒，误饮5～10毫升能双目失明，大量饮用会导致死亡。
用于制造甲醛和农药等，并用作有机物的萃取剂和酒精的变性剂等。
通常由一氧化碳与氢气反应制得。
甲醇对人体有强烈毒性，因为甲醇在人体新陈代谢中会氧化成比甲醇毒性更强的甲醛和甲酸（蚁酸），因此饮用含有甲醇的酒可引致失明、肝病、甚至死亡。
误饮4毫升以上就会出现中毒症状，超过10毫升即可因对视神经的永久破坏而导致失明，30毫升已能导致死亡。
初期中毒症状包括心跳加速、腹痛、上吐(呕)、下泻、无胃口、头痛、晕、全身无力。
严重者会神智不清、呼吸急速至衰竭。
失明是它最典型的症状，甲醇进入血液后，会使组织酸性变强产生酸中毒，导致肾衰竭。
最严重者是死亡。
然而，仍然有不少不法商人不顾人命安全，用含有甲醇的工业酒精勾兑假酒并出售。
但是，正品酒中也有极微量的甲醇，是宿醉的原因之一。
甲醇中毒可以用乙醇解毒。
因为甲醇在肝脏中被酒精脱氢酶氧化成甲醛,然后是甲酸。
乙醇可以和甲醇竞争醇脱氢酶，使人体有时间排除甲醇。
易燃，其蒸气与空气可形成爆炸性混合物。
遇明火、高热能引起燃烧爆炸。
与氧化剂接触发生化学反应或引起燃烧。
在火场中，受热的容器有爆炸危险。
能在较低处扩散到相当远的地方，遇明火会引着回燃。
燃烧分解一氧化碳、二氧化碳、水。
有剧毒。
1.3使用注意事项操作：密闭操作，加强通风。
操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程。
建议操作人员佩戴过滤式防毒面具（半面罩），戴化学安全防护眼镜，穿防静电工作服，戴橡胶手套。
远离火种、热源，工作场所严禁吸烟。
使用防爆型的通风系统和设备。
防止蒸气泄漏到工作场所空气中。
避免与氧化剂、酸类、碱金属接触。
灌装时应控制流速，且有接地装置，防止静电积聚。
配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。
倒空的容器可能残留有害物。
储存：储存于阴凉、通风的库房。
远离火种、热源。
库温不宜超过30℃。
保持容器密封。
应与氧化剂、酸类、碱金属等分开存放，切忌混储。
采用防爆型照明、通风设施。
禁止使用易产生火花的机械设备和工具。
储区应备有泄漏应急处理设备和合适的收容材料。
泄露应急处理：迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，并进行隔离，严格限制出入。
切断火源。
建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防静电工作服。
不要直接接触泄漏物。
尽可能切断泄漏源。
防止流入下水道、排洪沟等限制性空间。
小量泄漏：用砂土或其它不燃材料吸附或吸收。
也可以用大量水冲洗，洗水稀释后放入废水系统。
大量泄漏：构筑围堤或挖坑收容。
用泡沫覆盖，降低蒸气灾害。
用防爆泵转移至槽车或专用收集器内，回收或运至废物处理场所处置。
2.乙醇乙醇的化学式为C2H5OH（结构简式为CH3CH2OH），俗称酒精，在常温、常压下是一种易燃、易挥发的无色透明液体，它的水溶液具有特殊的、令人愉快的香味，并略带刺激性，沸点：78.4 °C。
乙醇的用途很广，可用乙醇来制造醋酸、饮料、香精、染料、燃料等。
医疗上也常用体积分数为70%-75%的乙醇作消毒剂等。
2.1物理性质简介：无色、透明，具有特殊香味的液体（易挥发），密度比水小，能跟水以任意比互溶（一般不能做萃取剂）。
是一种重要的溶剂，能溶解多种有机物和无机物。
密度：0.78945 g/cm3; (液) 20°C熔点：-114.3 °C (158.8 K)沸点：78.4 °C (351.6 K)乙醇是一种很好的溶剂，既能溶解许多无机物，又能溶解许多有机物，所以常用乙醇来溶解植物色素或其中的药用成分，也常用乙醇作为反应的溶剂，使参加反应的有机物和无机物均能溶解，增大接触面积，提高反应速率。
例如，在油脂的皂化反应中，加入乙醇既能溶解NaOH，又能溶解油脂，让它们在均相（同一溶剂的溶液）中充分接触，加快反应速率，提高反应限度。
乙醇的物理性质主要与其低碳直链醇的性质有关。
分子中的羟基可以形成氢键，因此乙醇黏度很大，也不及相近相对分子质量的有机化合物极性大。
室温下，乙醇是无色易燃，且有特殊香味的挥发性液体。
由于存在氢键，乙醇具有潮解性，可以很快从空气中吸收水分。
羟基的极性也使得很多离子化合物可溶于乙醇中，如氢氧化钠、氢氧化钾、氯化镁、氯化钙、氯化铵、溴化铵和溴化钠等。
氯化钠和氯化钾则微溶于乙醇。
此外，其非极性的烃基使得乙醇也可溶解一些非极性的物质，例如大多数香精油和很多增味剂、增色剂和医药试剂。
2.2化学性质（1）乙醇可以与金属钠反应，产生氢气，但不如水与金属钠反应剧烈。
（2）活泼金属（钾、钙、钠、镁、铝）可以将乙醇羟基里的氢取代出来。
乙醇具有还原性，可以被氧化成为乙醛。
酒精中毒的罪魁祸首通常被认为是有一定毒性的乙醛，而并非喝下去的乙醇。
例如2CH3CH2OH + O2→ 2CH3CHO + 2H2O（条件是在催化剂Cu或Ag的作用下加热）实际上是乙醇先和氧化铜进行反应，然后氧化铜被还原为单质铜，现象为：黑色氧化铜变成红色。
乙醇也可被高锰酸钾氧化，同时高锰酸钾由紫红色变为无色。
乙醇也可以与酸性重铬酸钾溶液反应，当乙醇蒸汽进入含有酸性重铬酸钾溶液的硅胶中时，可见硅胶由橙红色变为草绿色，此反应现用于检验司机是否醉酒驾车。
2.3单水氢氧化锂在乙醇中的溶解度3.丙醇3.1正丙醇正丙醇（n-propanol ），又称1-丙醇（1-propyl alcohol）、丙醇。
分子式为CH3CH2CH2OH（C3H7OH），分子量为60.10。
有像乙醇气味的无色透明液体，溶于水、乙醇、乙醚。
由乙烯经羰基合成得丙醛，再经还原而得。
主要用来做燃料油的杀菌剂、农药及医药原料、香料原料等。
3.1.1理化性质物理性质外观与性状：无色液体。
熔点（℃）：-127相对密度（水=1）：0.80沸点（℃）：97.1相对蒸气密度（空气=1）：2.07分子式：C3H8O分子量：60.10饱和蒸气压（kPa）：1.33（14.7℃）燃烧热（kJ/mol）：2017.9临界温度（℃）：263.6临界压力（MPa）：5.17辛醇/水分配系数的对数值：<0.28闪点（℃）：15爆炸上限%（V/V）：13.7引燃温度（℃）：392爆炸下限%（V/V）：2.0溶解性：与水混溶，可混溶于醇、醚等多数有机溶剂。
物理性质外观与性状：无色液体。
熔点（℃）：-127相对密度（水=1）：0.80沸点（℃）：97.1相对蒸气密度（空气=1）：2.07分子式：C3H8O分子量：60.10饱和蒸气压（kPa）：1.33（14.7℃）燃烧热（kJ/mol）：2017.9临界温度（℃）：263.6临界压力（MPa）：5.17辛醇/水分配系数的对数值：<0.28闪点（℃）：15爆炸上限%（V/V）：13.7引燃温度（℃）：392爆炸下限%（V/V）：2.0溶解性：与水混溶，可混溶于醇、醚等多数有机溶剂。
主要用途：用作溶剂及用于制药、油漆和化妆品等。
官能团：羟基。
禁配物：强氧化剂、酸酐、酸类、卤素。
有醇的通性：发生消去反应、氧化反应、取代反应、酯化反应。
[2]氧化反应在酸性条件下，易脱水成烯，然后碳碳键氧化断裂，形成小分子化合物。
燃烧：生成二氧化碳、水。
3.1.2毒性毒性：属低毒类；接触高浓度蒸气出现头痛、倦睡、共济失调以及眼、鼻、喉刺激症状。
口服可致恶心、呕吐、腹痛、腹泻、倦睡、昏迷甚至死亡。
长期皮肤接触可致皮肤干燥、皲裂。
燃爆危险：本品易燃，具刺激性。
3.1.3市场情况工业级价格：7000——130004 丙酮无色液体，具有令人愉快的气味（辛辣甜味）。
易挥发。
能与水、乙醇、N,N-二甲基甲酰胺、氯仿、乙醚及大多数油类混溶。
相对密度(d25)0.7845。
熔点-94.7℃。
沸点56.05℃。
折光率(n20D)1.3588。
闪点-20℃。
易燃。
半数致死量（大鼠，经口）10.7ml/kg。
有刺激性。
4.1理化性质外观与性状：无色透明易流动液体，有芳香气味，极易挥发。
熔点(℃)：-94.6相对密度（水=1）：0.80沸点(℃)：56.5相对蒸气密度（空气=1）：2.00分子式：C3H6O分子量：58.08饱和蒸气压(kPa)：53.32(39.5℃)燃烧热(kJ/mol)：1788.7临界温度(℃)：235.5临界压力(MPa)：4.72辛醇/水分配系数的对数值：-0.24闪点(℃)：-20爆炸上限%(V/V)：13.0引燃温度(℃)：465爆炸下限%(V/V)：2.5溶解性：与水混溶，可混溶于乙醇、乙醚、氯仿、油类、烃类等多数有机溶剂。
丙酮是脂肪族酮类具有代表性的的化合物，具有酮类的典型反应。
例如：与亚硫酸氢钠形成无色结晶的加成物。
与氰化氢反应生成丙酮氰醇。
在还原剂的作用下生成异丙酮与频哪醇。
丙酮对氧化剂比较稳定。
在室温下不会被硝酸氧化。
用酸性高锰酸钾强氧化剂做氧化剂时，生成乙酸、二氧化碳和水。
[4]在碱存在下发生双分子缩合，生成双丙酮醇。
2mol丙酮在各种酸性催化剂（盐酸，氯化锌或硫酸）存在下生成亚异丙基丙酮，再与1mol丙酮加成，生成佛尔酮（二亚异丙基丙酮）。
3mol丙酮在浓硫酸作用下，脱3mol水生成1，3，5-三甲苯。
在石灰。
醇钠或氨基钠存在下，缩合生成异佛尔酮（3，5，5-三甲基-2-环己烯-1-酮）。
在酸或碱存在下，与醛或酮发生缩合反应，生成酮醇、不饱和酮及树脂状物质。
与苯酚在酸性条件下，缩合成双酚-A。
丙酮的α-氢原子容易被卤素取代，生成α-卤代丙酮。
与次卤酸钠或卤素的碱溶液作用生成卤仿。
丙酮与Grignard 试剂发生加成作用，加成产物水解得到叔醇。
丙酮与氨及其衍生物如羟氨、肼、苯肼等也能发生缩合反应。
此外，丙酮在500~1000℃时发生裂解，生成乙烯酮。
在170~260℃通过硅-铝催化剂，生成异丁烯和乙醛；300~350℃时生成异丁烯和乙酸等。
不能被银氨溶液，新制氢氧化铜等弱氧化剂氧化，但可催化加氢生成醇。
4.2毒性及保存健康危害：急性中毒主要表现为对中枢神经系统的麻醉作用，出现乏力、恶心、头痛、头晕、易激动。
重者发生呕吐、气急、痉挛，甚至昏迷。
对眼、鼻、喉有刺激性。
口服后，先有口唇、咽喉有烧灼感，后出现口干、呕吐、昏迷、酸中毒和酮症。
慢性影响：长期接触该品出现眩晕、灼烧感、咽炎、支气管炎、乏力、易激动等。
皮肤长期反复接触可致皮炎。
燃爆危险：该品极度易燃，具刺激性。
操作注意事项：密闭操作，全面通风。
操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程。
建议操作人员佩戴过滤式防毒面具（半面罩），戴安全防护眼镜，穿防静电工作服，戴橡胶耐油手套。
远离火种、热源，工作场所严禁吸烟。
使用防爆型的通风系统和设备。
防止蒸气泄漏到工作场所空气中。